JPH0593198U - ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピーカーに使用されるダイヤフラム型スピ
ーカー用ボイスコイルとして、薄型のスピーカーに使用
して好適な、しかも性能ならびに強度に富んだダイヤフ
ラム型スピーカー用ボイスコイルを提供することを目的
とする。 【構成】 ダイヤフラム２とボビン基体３とを一体形成
することによりボビン１を構成すると共に、上記ボビン
基体３をその径方向に拡張させて周方向に等間隔に複数
の小片３ａ…３ａに分割し、この分割されたボビン基体
３の外周面に導線４を巻き付けることによりダイヤフラ
ム型スピーカー用ボイスコイル５を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイヤフラムと外周面に導線が巻き付けられた筒状のボビン基体と でなるダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、スピーカーに使用されるダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル として、種々のタイプのボイスコイルが知られており、その一例として図３に示 すボイスコイル１０においては、ダイヤフラム１１と、外周面に導線１２が巻き 付けられたボビン基体１３とが接着剤１４により固定されている。

【０００３】 また、図４に示すボイスコイル２０は、ダイヤフラム２１に対して、予めコイ ル状に形成された導線２２の上端部が接着剤２４により固定されている。一方、 図５に示すように、予めコイル状に形成された導線３２の上端部とダイヤフラム ３１との位置決め、接着作業を簡便化するために、該ダイヤフラム３１に上記コ イル状に形成された導線３２の内径に合致する環状の突起３１ａが形成されたタ イプのダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル３０も知られている。

【０００４】 更に、図６に示すボイスコイル４０においては、ダイヤフラム４１とボビン基 体４３とが絞り加工により一体形成され、且つ該ボビン基体４３の外周面に導線 ４２が巻き付けられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図３に示すダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル１０において は、その全体を薄く構成する場合にボビン基体１３の高さを低く設定する必要が あり、製造工程において、製造難易度が非常に高く、また、ダイヤフラム１１と ボビン基体１３との固着工程でも、マグネットとヨークとの非常に狭いギャップ の中で上下に振動するため、固着時の位置決め作業難易度が高く、コスト高にな っている。更に、上記ダイヤフラム１１とボビン基体１３とが、接着剤１４によ り固着されているため、該接着剤１４により振動の伝達ロスが発生してスピーカ ーの性能が若干低下する虞があった。

【０００６】 また、図４に示すボイスコイル２０では、予めコイル状に形成された導線２２ 内に芯部材としてのボビン基体が存在せず、このため、該導線２２とダイヤフラ ム２１との固着時の位置決め作業難易度が高くコスト高となっていた。しかも、 上記のようにボビン基体が存在しないため、該ボビン基体を有するタイプに比べ てコイル状に形成された導線２２の強度や耐熱性が劣る。

【０００７】 なお、図５に示すボイスコイル３０においても、上記ボイスコイル２０と同様 の不具合を有する。

【０００８】 一方、図６に示すボイスコイル４０では、ダイヤフラム４１とボビン基体４３ とが一体となった構造のため、その両者間の接着剤が不要となり、振動の伝達ロ スが少なくスピーカー性能の低下が防止されると共に、ボビン基体４３の存在に より導線４２の巻き付け部の強度および耐熱性が向上するという優れた点を有す る。

【０００９】 しかしながら、上記ボビン基体４３とダイヤフラム４１とが一体に絞り加工さ れることになるので、その部分の厚みが薄くならざるを得ず、しかも該部の厚み も不均一となる。このことは、音質の変動を招き、スピーカー性能のバラツキの 原因となる。また、上記導線４２の巻き付け時には、通常、ボビン基体４３内に 、該ボビン基体４３の内径に合致した外径を有する巻線用治具（図示せず）を挿 入した状態で、該ボビン基体４３の外周面に導線４２を巻き付けるのであるが、 絞り加工に伴うボビン基体４３の厚みの不揃いに起因して、該ボビン基体４３の 内径と巻線用治具の外径とが一致せず、このため、導線４２とボビン基体４３と の間に隙間やシワが発生することになって、品質を低下させることになっていた 。更に加えて、絞り加工のためにボビン基体４３をダイヤフラム４１側より導線 ４２の巻き付け部にかけてなだらかな曲線部を設けなければならないため、ボイ スコイル４０の全体が高くならざるをえず、薄型のスピーカー用ボイスコイルと しては不向きであった。

【００１０】 そこで本考案は、従来のダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの有する種 々の不具合を解消して、薄型のスピーカーに使用して好適な、しかも性能ならび に強度に富んだダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルを提供することを目的 とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする 。

【００１２】 まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、ダイヤフラム と外周面に導線が巻き付けられた筒状のボビン基体とでなるダイヤフラム型スピ ーカー用ボイスコイルにおいて、上記ダイヤフラムとボビン基体とを樹脂材料に より一体形成し、且つ該ボビン基体をその径方向に拡張させて周方向に等間隔に 分割すると共に、この分割されたボビン基体の外周面に導線を巻き付けたことを 特徴とする。

【００１３】 また、本願の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案 におけるボビン基体の外周面に、予めコイル状に形成した導線を挿入、固着した ことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

第１考案によれば、ダイヤフラムとボビン基体が一体形成されているので、該 ダイヤフラムとボビン基体とを位置決め、接着することが不要となり、これによ り、ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの組立作業工程が簡略化されて作 業性が著しく向上すると共に、上記ダイヤフラムとボビン基体とが一体化されて いるので、その両者間に接着剤が存在せず、該接着剤による振動の伝達ロスが防 止されることになって、音の伝達ロスが極めて少なくスピーカー性能が一段と向 上することになる。

【００１５】 更に、上記ボビン基体がその径方向に拡張させて周方向に等間隔に分割されて いるので、導線巻き付け工程においてボビン基体部に巻線用治具を挿入すること が容易に行えることになって、巻線作業の作業性が向上すると共に、該ボビン基 体の外周面に巻き付けられた導線が確実に固定されることになり、該導線のずれ が防止されてこの種ボイスコイルの品質が向上することになる。

【００１６】 また、第２考案によれば、予めコイル状に形成された導線が、ボビン基体の外 周面に挿入、固着されることにより、巻線工程が省略されることになって、当該 ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの組立作業工程が簡略化されてその作 業性が著しく向上することになる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１８】 図１は本考案に係るダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルを構成するボビ ンを示し、このボビン１は、ダイヤフラム２とボビン基体３とが樹脂材料等によ り一体形成されていると共に、該ボビン基体３が、その径方向に拡張させて周方 向に等間隔に複数の小片部３ａ……３ａに分割されている。そして、図２に示す ように、上記ボビン基体３の外周面に導線４を巻き付けることにより、ダイヤフ ラム型スピーカー用ボイスコイル５が形成されることになる。

【００１９】 なお、上記導線４の巻き付け時には、複数の小片部３ａ…３ａに分割されたボ ビン基体３内に、該ボビン基体３の内径に合致した外径を有する巻線用治具（図 示せず）が挿入され、この状態で導線４が巻き付けられることになる。

【００２０】 上記の構成によれば、ダイヤフラム２とボビン基体３が一体形成されているの で、該ダイヤフラム２とボビン基体３とを位置決め、接着することが不要となり 、これにより、ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル５の組立作業工程が簡 略化されて作業性が著しく向上すると共に、上記ダイヤフラム２とボビン基体３ とが一体化されているので、その両者間に接着剤が存在せず、音の伝達ロスが極 めて少なくスピーカーの性能が一段と向上することになる。

【００２１】 更に、上記ボビン基体３がその径方向に拡張させて周方向に等間隔に複数の小 片３ａ…３ａに分割されているので、導線４の巻き付け工程においてボビン基体 ３に巻線用治具を挿入することが容易に行えることになって、巻線作業の作業性 が向上すると共に、該ボビン基体３の外周面に巻き付けられた導線４が確実に固 定されることになり、該導線４のずれが防止されて当該ボイスコイル５の品質が 向上することになる。

【００２２】 なお、上記導線４を予めコイル状に形成し、このコイル状に形成された導線４ をボビン基体３の外周面に挿入、固着するようにしても良く、この場合には、導 線４の巻き付け工程が省略されることになって、当該ダイヤフラム型スピーカー 用ボイスコイル５の組立作業工程が簡略化されてその作業性が著しく向上するこ とになる。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように、第１考案によれば、ダイヤフラムとボビン基体が一体形成され ており、該ダイヤフラムとボビン基体とを位置決め、接着することが不要となっ て、ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの組立作業工程が簡略化されて作 業性を著しく向上させることができると共に、上記ダイヤフラムとボビン基体と が一体化されてその両者間に接着剤が存在せず、これにより、音の伝達ロスが極 めて少なくスピーカーの性能を一段と向上させることができる。

【００２４】 更に、上記ボビン基体がその径方向に拡張させて周方向に等間隔に分割されて いるので、導線巻き付け工程におけるボビン基体内への巻線用治具の挿入が容易 となり、これにより、巻線作業の作業性が向上すると共に、該ボビン基体の外周 面に巻き付けられた導線が確実に固定されることになって、該導線のずれが防止 されてこの種ボイスコイルの品質を向上させることができる。

【００２５】 また、第２考案によれば、予めコイル状に形成された導線が、ボビン基体の外 周面に挿入、固着されることにより、巻線工程が省略されることになって、当該 ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの組立作業工程が簡略化されてその作 業性を更に一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るダイヤフラム型スピーカー用ボ
イスコイルを構成するボビンの斜視図。

【図２】 本考案に係るダイヤフラム型スピーカー用ボ
イスコイルの斜視図。

【図３】 ダイヤフラムとボビン基体とが接着された従
来のダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの斜視
図。

【図４】 導線が直接ダイヤフラムに接着された従来の
ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの斜視図。

【図５】 ダイヤフラムに導線位置決め部が形成された
従来ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの斜視
図。

【図６】 ダイヤフラムとボビン基体とが一体形成され
た従来のダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイルの斜
視図。

【符号の説明】

１ ボビン ２ ダイヤフラム ３ ボビン基体 ４ 導線 ５ ダイヤフラム型スピーカー用ボイスコイル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイヤフラムと外周面に導線が巻き付け
   られた筒状のボビン基体とでなるダイヤフラム型スピー
   カー用ボイスコイルであって、上記ダイヤフラムとボビ
   ン基体とが樹脂材料により一体形成され、且つ該ボビン
   基体がその径方向に拡張させて周方向に等間隔に分割さ
   れていると共に、この分割されたボビン基体の外周面に
   導線が巻き付けられていることを特徴とするダイヤフラ
   ム型スピーカー用ボイスコイル。
2. 【請求項２】 ダイヤフラムと外周面に導線が巻き付け
   られた筒状のボビン基体とでなるダイヤフラム型スピー
   カー用ボイスコイルであって、上記ダイヤフラムとボビ
   ン基体とが樹脂材料により一体形成され、且つ該ボビン
   基体がその径方向に拡張させて周方向に等間隔に分割さ
   れていると共に、この分割されたボビン基体の外周面に
   予めコイル状に形成された導線が挿入、固着されている
   ことを特徴とするダイヤフラム型スピーカー用ボイスコ
   イル。