JPH0592246A - 連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置 - Google Patents
連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置Info
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- JPH0592246A JPH0592246A JP27634791A JP27634791A JPH0592246A JP H0592246 A JPH0592246 A JP H0592246A JP 27634791 A JP27634791 A JP 27634791A JP 27634791 A JP27634791 A JP 27634791A JP H0592246 A JPH0592246 A JP H0592246A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電素子出力を実効値化し、さらに各サンプ
リング値に対する総和を求めることで、スプレーノズル
の目詰まりなどの異常を高精度に判定できるようにす
る。 【構成】 連続鋳造設備内を通過するダミーバまたは計
測台車などのスプレー水噴射面に圧電素子６-1〜６-nを
配設し、この圧電素子６-1〜６-nの出力信号に基づいて
連続鋳造設備のスプレーノズルの異常を判定する異常検
出装置であって、圧電素子６-1〜６-nの出力信号を増幅
するアンプ７-1〜７-nと、このアンプ７-1〜７-nによる
増幅出力の実効値を求める実効値化回路８-1〜８-nと、
この実効値化回路８-1〜８-nによる実効値化出力におけ
る各サンプリングＰ1 〜Ｐn の総和を求めるマイクロコ
ンピュータ１１とを備え、このマイクロコンピュータ１
１で求めた総和値ΣＰに基づいてスプレーノズルの目詰
まりをマイクロコンピュータ１１により判定する。
リング値に対する総和を求めることで、スプレーノズル
の目詰まりなどの異常を高精度に判定できるようにす
る。 【構成】 連続鋳造設備内を通過するダミーバまたは計
測台車などのスプレー水噴射面に圧電素子６-1〜６-nを
配設し、この圧電素子６-1〜６-nの出力信号に基づいて
連続鋳造設備のスプレーノズルの異常を判定する異常検
出装置であって、圧電素子６-1〜６-nの出力信号を増幅
するアンプ７-1〜７-nと、このアンプ７-1〜７-nによる
増幅出力の実効値を求める実効値化回路８-1〜８-nと、
この実効値化回路８-1〜８-nによる実効値化出力におけ
る各サンプリングＰ1 〜Ｐn の総和を求めるマイクロコ
ンピュータ１１とを備え、このマイクロコンピュータ１
１で求めた総和値ΣＰに基づいてスプレーノズルの目詰
まりをマイクロコンピュータ１１により判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造設備における２
次冷却スプレーノズルの異常を高精度に検出するための
異常検出装置に関するものである。
次冷却スプレーノズルの異常を高精度に検出するための
異常検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備における２次冷却系は、１
ラインに数百個〜数千個のスプレーノズルで構成し、鋳
片の凝固、冷却を行っているが、ノズル詰まりやノズル
抜けなどのスプレーノズルの異常が発生した場合、不均
一な冷却が行われるために、鋳片の表面割れ、内部割れ
などが生じ、品質に悪影響を与える。
ラインに数百個〜数千個のスプレーノズルで構成し、鋳
片の凝固、冷却を行っているが、ノズル詰まりやノズル
抜けなどのスプレーノズルの異常が発生した場合、不均
一な冷却が行われるために、鋳片の表面割れ、内部割れ
などが生じ、品質に悪影響を与える。
【０００３】従来、これらノズル異常の検出は、狭い機
内に作業員が入って点検する方法で行われている。この
ような手作業は、非能率かつ劣悪環境であるため、人の
立ち入り作業を排した方法が提案されている。例えば、
実公昭５７−５９２３６号公報に示されるようなスプレ
ーゾーン単位での水圧力検出による技術、或は、川鉄技
報１９８０年Ｖｏｌ．１２、Ｎｏ．３の５４０頁に記載
のように、機内のロール間にテレビカメラを挿入する技
術などがある。
内に作業員が入って点検する方法で行われている。この
ような手作業は、非能率かつ劣悪環境であるため、人の
立ち入り作業を排した方法が提案されている。例えば、
実公昭５７−５９２３６号公報に示されるようなスプレ
ーゾーン単位での水圧力検出による技術、或は、川鉄技
報１９８０年Ｖｏｌ．１２、Ｎｏ．３の５４０頁に記載
のように、機内のロール間にテレビカメラを挿入する技
術などがある。
【０００４】しかし、上記したようにスプレーゾーン単
位で水圧力検出を行う技術にあっては、１つのゾーン単
位でのスプレーノズル数が多いことから、多数のノズル
に異常が生じなければ検出できないという問題がある。
一方、ゾーンを細分割して検出能を上げる方法もある
が、センサ数が増大し、大掛かりになるという問題があ
る。また、テレビカメラを用いる場合、専用の検査台車
を挿入し、観察に際してカメラを幅方向にスキャンする
必要があるため、作業性に問題があるほか、スプレー水
の噴射状態の確認を目視に依存しているため、検出精度
の向上及び定量化達成に問題がある。
位で水圧力検出を行う技術にあっては、１つのゾーン単
位でのスプレーノズル数が多いことから、多数のノズル
に異常が生じなければ検出できないという問題がある。
一方、ゾーンを細分割して検出能を上げる方法もある
が、センサ数が増大し、大掛かりになるという問題があ
る。また、テレビカメラを用いる場合、専用の検査台車
を挿入し、観察に際してカメラを幅方向にスキャンする
必要があるため、作業性に問題があるほか、スプレー水
の噴射状態の確認を目視に依存しているため、検出精度
の向上及び定量化達成に問題がある。
【０００５】このような問題を解決すべく提案された技
術の１つとして、実公平３−４４２５号公報がある。
術の１つとして、実公平３−４４２５号公報がある。
【０００６】すなわち、図７に示すように、鋳造スター
ト時ロール２及びスプレーヘッダ３からなる機内に挿入
可能に構成されたダミーバー１は、一般にチェーン状の
鋼製ブロックを複数連結して作られる。このダミーバー
１のスプレーヘッダ３のスプレーノズル４に対向する面
には、センサ台５がロール２に平行するように取り付け
られている。このセンサ台５には、防振材を介して複数
の帯状または線状の圧電素子６が連続的に装着されてい
る。圧電素子６は、圧電性高分子複合物を使用してお
り、例えば、合成ゴムの中に粒度１〜数ミクロン程度の
圧電性セラミックス微粒子を分散し、高分子を結合した
圧電材料である。このような圧電性高分子複合物を使用
した圧電素子は、圧電率が大きく、かつ柔軟で、さらに
はセラミックスを高分子で結合しているため、衝撃力に
も強いなどの特性を有している。なお、圧電素子が防振
材を介して装着される理由は、機内を通過する際に鋳片
引き抜きロールとの接触による衝撃振動やダミーバーな
どの揺動による振動などが、検出部へ伝達されるのを防
止するためである。
ト時ロール２及びスプレーヘッダ３からなる機内に挿入
可能に構成されたダミーバー１は、一般にチェーン状の
鋼製ブロックを複数連結して作られる。このダミーバー
１のスプレーヘッダ３のスプレーノズル４に対向する面
には、センサ台５がロール２に平行するように取り付け
られている。このセンサ台５には、防振材を介して複数
の帯状または線状の圧電素子６が連続的に装着されてい
る。圧電素子６は、圧電性高分子複合物を使用してお
り、例えば、合成ゴムの中に粒度１〜数ミクロン程度の
圧電性セラミックス微粒子を分散し、高分子を結合した
圧電材料である。このような圧電性高分子複合物を使用
した圧電素子は、圧電率が大きく、かつ柔軟で、さらに
はセラミックスを高分子で結合しているため、衝撃力に
も強いなどの特性を有している。なお、圧電素子が防振
材を介して装着される理由は、機内を通過する際に鋳片
引き抜きロールとの接触による衝撃振動やダミーバーな
どの揺動による振動などが、検出部へ伝達されるのを防
止するためである。
【０００７】以上の構成において、ダミーバー１は鋳造
スタート時、鋳片の先端を凝固させ、これを連続鋳造設
備内を移動して下端から抽出するが、ダミーバー１が所
定の速度（例えば、２ｍ／分）で移動する過程での圧電
素子６から連続的に検出信号が得られ、この信号の解析
からスプレーノズルの目詰まりなどの異常を判定するこ
とができる。
スタート時、鋳片の先端を凝固させ、これを連続鋳造設
備内を移動して下端から抽出するが、ダミーバー１が所
定の速度（例えば、２ｍ／分）で移動する過程での圧電
素子６から連続的に検出信号が得られ、この信号の解析
からスプレーノズルの目詰まりなどの異常を判定するこ
とができる。
【０００８】図８は図７の異常検出装置における圧電素
子６の出力波形図である。ここでは、圧電素子６が６個
の場合について示している。圧電素子６は、スプレーノ
ズル４から噴射される噴射水４ａの圧力エネルギーに応
じた電気量（電圧）に変換する。この圧電素子６の出力
電圧は、レベルが小さいので不図示の増幅手段によって
増幅及び信号処理の後、その信号レベルに基づいた異常
判定処理が行われる。図８では原信号波形の状態で示し
ている。
子６の出力波形図である。ここでは、圧電素子６が６個
の場合について示している。圧電素子６は、スプレーノ
ズル４から噴射される噴射水４ａの圧力エネルギーに応
じた電気量（電圧）に変換する。この圧電素子６の出力
電圧は、レベルが小さいので不図示の増幅手段によって
増幅及び信号処理の後、その信号レベルに基づいた異常
判定処理が行われる。図８では原信号波形の状態で示し
ている。
【０００９】図８のケースでは、スプレーノズル４から
の噴射水の圧力が大きいときには大きな検出電圧が得ら
れ、スプレーノズル４に目詰まりのあるときには検出電
圧は０になる。図中、１点鎖線の丸枠部分がノズル目詰
まりがある部分であり、検出電圧は得られない。また、
検出波形の包絡線からはみ出したパルス状の信号が現れ
た場合は噴射異常とみなすことができる。
の噴射水の圧力が大きいときには大きな検出電圧が得ら
れ、スプレーノズル４に目詰まりのあるときには検出電
圧は０になる。図中、１点鎖線の丸枠部分がノズル目詰
まりがある部分であり、検出電圧は得られない。また、
検出波形の包絡線からはみ出したパルス状の信号が現れ
た場合は噴射異常とみなすことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般の
連続鋳造機においては、ダミーバーの幅方向におけるス
プレーノズルの配置では、図５に示すように、ノズルか
らのスプレー噴出範囲が隣のスプレー範囲と重なるよう
に配置されることが多い。図６上段は、図８に示す信号
を実効地化処理した信号に相当する波形を示しており、
Ａはノズルが正常で全く詰まりがない場合の波形を、Ｂ
はノズルが完全に目詰まりした場合の波形を示してい
る。図６のＢの波形のように、一般の連続鋳造機では、
測定の対象となるノズルが詰まっていても、隣のノズル
のスプレーの影響により、出力が測定される。また図６
の下段図は、上段に示す信号を、Ａ／Ｄ変換をした後に
マイコンでサンプリングした値を示している。さらに図
９はノズルの詰まり具合と出力との関係を調べるため、
任意に対象となるノズルの水量を３ｌ／ｍｉｎ（ノズル
正常）から０ｌ／ｍｉｎ（（完全に詰まった状況）まで
１ｌ／ｍｉｎおきに変化させた時の出力の平均値Ｐa及
び出力のピーク値Ｐｍａｘとの関係を示したものであ
る。図１０に示すようにＰa及びＰｍａｘともノズル水
量に対するバラツキが大きく、さらにノズルが正常な場
合（３ｌ／ｍｉｎ）とノズルが完全に詰まっている場合
（０ｌ／ｍｉｎ）の差が小さく、精度の良い判定が困難
である。
連続鋳造機においては、ダミーバーの幅方向におけるス
プレーノズルの配置では、図５に示すように、ノズルか
らのスプレー噴出範囲が隣のスプレー範囲と重なるよう
に配置されることが多い。図６上段は、図８に示す信号
を実効地化処理した信号に相当する波形を示しており、
Ａはノズルが正常で全く詰まりがない場合の波形を、Ｂ
はノズルが完全に目詰まりした場合の波形を示してい
る。図６のＢの波形のように、一般の連続鋳造機では、
測定の対象となるノズルが詰まっていても、隣のノズル
のスプレーの影響により、出力が測定される。また図６
の下段図は、上段に示す信号を、Ａ／Ｄ変換をした後に
マイコンでサンプリングした値を示している。さらに図
９はノズルの詰まり具合と出力との関係を調べるため、
任意に対象となるノズルの水量を３ｌ／ｍｉｎ（ノズル
正常）から０ｌ／ｍｉｎ（（完全に詰まった状況）まで
１ｌ／ｍｉｎおきに変化させた時の出力の平均値Ｐa及
び出力のピーク値Ｐｍａｘとの関係を示したものであ
る。図１０に示すようにＰa及びＰｍａｘともノズル水
量に対するバラツキが大きく、さらにノズルが正常な場
合（３ｌ／ｍｉｎ）とノズルが完全に詰まっている場合
（０ｌ／ｍｉｎ）の差が小さく、精度の良い判定が困難
である。
【００１１】そこで、本発明の目的は、スプレーノズル
の目詰まりなどの異常を高精度に判定できるようにした
連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置を提供するこ
とにある。
の目詰まりなどの異常を高精度に判定できるようにした
連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、連続鋳造設備内を通過するダミーバーま
たは計測台車などのスプレー水噴射面に圧電素子を配設
し、この圧電素子の出力信号に基づいて連続鋳造設備の
スプレーノズルの異常を判定する異常検出装置におい
て、前記圧電素子の出力信号を増幅する増幅手段と、該
手段による増幅出力の実効値を求める実効値化手段と、
該手段による実効値化出力における各サンプリング値の
総和を求める演算手段と、該手段による総和値に基づい
てスプレーノズルの目詰まりを判定する判定手段とを設
けるようにしている。
に、本発明は、連続鋳造設備内を通過するダミーバーま
たは計測台車などのスプレー水噴射面に圧電素子を配設
し、この圧電素子の出力信号に基づいて連続鋳造設備の
スプレーノズルの異常を判定する異常検出装置におい
て、前記圧電素子の出力信号を増幅する増幅手段と、該
手段による増幅出力の実効値を求める実効値化手段と、
該手段による実効値化出力における各サンプリング値の
総和を求める演算手段と、該手段による総和値に基づい
てスプレーノズルの目詰まりを判定する判定手段とを設
けるようにしている。
【００１３】
【作用】上記した手段によれば、圧電素子の出力は、増
幅の後、実効値化手段によって、実効値が求められ、実
効値化された出力をマイクロコンピュータでＡ／Ｄ変換
器を介してサンプリングし、これに対して、サンプリン
グ値の総和値が求められ、この結果に基づいてスプレー
ノズルの目詰まりの有無が判定される。したがって、ス
プレーノズルの目詰まりなどの異常を構成度に判定する
ことができる。
幅の後、実効値化手段によって、実効値が求められ、実
効値化された出力をマイクロコンピュータでＡ／Ｄ変換
器を介してサンプリングし、これに対して、サンプリン
グ値の総和値が求められ、この結果に基づいてスプレー
ノズルの目詰まりの有無が判定される。したがって、ス
プレーノズルの目詰まりなどの異常を構成度に判定する
ことができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明による連続鋳造設備スプレーノ
ズル異常検出装置を示すブロック図である。
ズル異常検出装置を示すブロック図である。
【００１５】圧電素子６-1〜６-nの各々には、その出力
信号を増幅するアンプ７-1〜７-nが接続され、これらア
ンプ７-1〜７-nの各出力にはその出力信号を実効値に変
換する実効値化回路８-1〜８-nが接続されている。さら
に、実効値化回路８-1〜８-nの各々の出力にはｎ出力の
内の１つを選択出力するためのマルチプレクサ９が接続
され、このマルチプレクサ９にはＡ／Ｄ（アナログ／デ
ジタル）信号に変換するためのＡ／Ｄ変換器１０が接続
されている。また、Ａ／Ｄ変換器１０には、スプレーノ
ズルの異常の判定処理を行うためのマイクロコンピュー
タ１１が接続されている。
信号を増幅するアンプ７-1〜７-nが接続され、これらア
ンプ７-1〜７-nの各出力にはその出力信号を実効値に変
換する実効値化回路８-1〜８-nが接続されている。さら
に、実効値化回路８-1〜８-nの各々の出力にはｎ出力の
内の１つを選択出力するためのマルチプレクサ９が接続
され、このマルチプレクサ９にはＡ／Ｄ（アナログ／デ
ジタル）信号に変換するためのＡ／Ｄ変換器１０が接続
されている。また、Ａ／Ｄ変換器１０には、スプレーノ
ズルの異常の判定処理を行うためのマイクロコンピュー
タ１１が接続されている。
【００１６】このマイクロコンピュータ１１は、周知の
ようにプログラムの格納されたＲＯＭ（リード・オンリ
ー・メモリ）、データなどを一時的に記憶するＲＡＭ
（ランダム・アクセス・メモリ）、外部装置との入出力
を行うためのインターフェース回路などを備えている。
さらにマイクロコンピュータ１０には外部装置として、
キーボードなどの入力装置１２、データを保存するため
のフロッピーディスク装置やハードディスク装置を用い
た記憶装置１３、処理結果を出力するためのプリンタ１
４、及び入力装置１２で入力された内容、入力データ、
処理データ、実行結果などを表示する表示装置１５など
が接続されている。
ようにプログラムの格納されたＲＯＭ（リード・オンリ
ー・メモリ）、データなどを一時的に記憶するＲＡＭ
（ランダム・アクセス・メモリ）、外部装置との入出力
を行うためのインターフェース回路などを備えている。
さらにマイクロコンピュータ１０には外部装置として、
キーボードなどの入力装置１２、データを保存するため
のフロッピーディスク装置やハードディスク装置を用い
た記憶装置１３、処理結果を出力するためのプリンタ１
４、及び入力装置１２で入力された内容、入力データ、
処理データ、実行結果などを表示する表示装置１５など
が接続されている。
【００１７】以上の構成において、圧電素子６-1〜６-n
の各々は、スプレーノズル４の下部を通過する毎に、ロ
ール通過信号に同期した信号が図８のように正負に信号
成分を有する出力信号が発生する。この圧電素子６-1〜
６-nの各々の出力信号は、信号レベルが小さいためにア
ンプ７-1〜７-nの各々によって所定のレベルに増幅さ
れ、さらに実効値化回路８-1〜８-nによって、図２に示
すように、実効値が求められ、一方向成分のみの滑らか
な波形が生成される。
の各々は、スプレーノズル４の下部を通過する毎に、ロ
ール通過信号に同期した信号が図８のように正負に信号
成分を有する出力信号が発生する。この圧電素子６-1〜
６-nの各々の出力信号は、信号レベルが小さいためにア
ンプ７-1〜７-nの各々によって所定のレベルに増幅さ
れ、さらに実効値化回路８-1〜８-nによって、図２に示
すように、実効値が求められ、一方向成分のみの滑らか
な波形が生成される。
【００１８】この実効値化回路８-1〜８-nの出力波形
は、図３に示す如くであり、図中、ａは回路固有のバイ
アス値であり、ｂはバイアスａ以下の信号を取り込まな
いように予め設定される設定値ＰBLである。そして、波
形中のＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ・・・は周期ｔごとのサンプリ
ング値である。また、設定値ＰBL以上の幅Ｌの波形部分
が、スプレーノズル４からの噴射水の当たっている部分
を示している。なお、設定値ＰBLは、マイコンで設定さ
れる。
は、図３に示す如くであり、図中、ａは回路固有のバイ
アス値であり、ｂはバイアスａ以下の信号を取り込まな
いように予め設定される設定値ＰBLである。そして、波
形中のＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ・・・は周期ｔごとのサンプリ
ング値である。また、設定値ＰBL以上の幅Ｌの波形部分
が、スプレーノズル４からの噴射水の当たっている部分
を示している。なお、設定値ＰBLは、マイコンで設定さ
れる。
【００１９】このようにして得られた実効値化回路８-1
〜８-nの出力信号は、順番にマルチプレクサ９によって
選択され、いずれか１つの出力信号がＡ／Ｄ変換器１０
へ出力される。図３の如きマルチプレクサ９より出力さ
れるアナログ信号は、アナログ信号であり、後段のマイ
クロコンピュータ１１で受け付けることができないため
にＡ／Ｄ変換器１０によってデジタル信号に変換され、
この変換によるデジタル信号がマイクロコンピュータ１
１に一定時間間隔ｔで取り込まれる。
〜８-nの出力信号は、順番にマルチプレクサ９によって
選択され、いずれか１つの出力信号がＡ／Ｄ変換器１０
へ出力される。図３の如きマルチプレクサ９より出力さ
れるアナログ信号は、アナログ信号であり、後段のマイ
クロコンピュータ１１で受け付けることができないため
にＡ／Ｄ変換器１０によってデジタル信号に変換され、
この変換によるデジタル信号がマイクロコンピュータ１
１に一定時間間隔ｔで取り込まれる。
【００２０】マイクロコンピュータに取り込まれた値
は、（１）式の如きサンプリング値Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ・
・・の総和ΣＰ（幅Ｌの部分のデータの総和であり、以
下、測定総和という）を演算する。
は、（１）式の如きサンプリング値Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ・
・・の総和ΣＰ（幅Ｌの部分のデータの総和であり、以
下、測定総和という）を演算する。
【００２１】 ΣＰ＝Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 ＋・・・Ｐn （１） 一方、予め実際に連続鋳造設備で運転して得られたスプ
レーノズル４の放出水量と基準総和ΣＰB との関係を求
めておき、この基準総和ΣＰBと測定総和ΣＰとを比較
する。
レーノズル４の放出水量と基準総和ΣＰB との関係を求
めておき、この基準総和ΣＰBと測定総和ΣＰとを比較
する。
【００２２】図４は、上記方法で求めたΣＰB とノズル
水量の関係を示している。図４に示すように、ΣＰB は
ノズル水量変化に対応して比例関係を持っており、しか
もそのばらつき範囲が非常に少ない。したがって、この
関係を予めテーブルとしてマイクロコンピュータ１１内
のＲＯＭ（不図示）に格納しておき、マイクロコンピュ
ータ１１によって演算した測定総和ΣＰをテーブルの基
準総和ΣＰB に当てはめることにより、図４の関係に基
づき一義的にノズル放出水量を知ることができる。この
判定結果は、表示装置１５に表示され、さらに必要に応
じてプリンタ１４にプリントアウトされる。
水量の関係を示している。図４に示すように、ΣＰB は
ノズル水量変化に対応して比例関係を持っており、しか
もそのばらつき範囲が非常に少ない。したがって、この
関係を予めテーブルとしてマイクロコンピュータ１１内
のＲＯＭ（不図示）に格納しておき、マイクロコンピュ
ータ１１によって演算した測定総和ΣＰをテーブルの基
準総和ΣＰB に当てはめることにより、図４の関係に基
づき一義的にノズル放出水量を知ることができる。この
判定結果は、表示装置１５に表示され、さらに必要に応
じてプリンタ１４にプリントアウトされる。
【００２３】なお、この総和値は、センサの速度により
変化するため、速度を一定にするかもしくは実績のセン
サ速度結果に基づき、ある一定の速度時の値に変換する
ことで対応をはかることが可能である。
変化するため、速度を一定にするかもしくは実績のセン
サ速度結果に基づき、ある一定の速度時の値に変換する
ことで対応をはかることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２５】請求項１の連続鋳造設備スプレーノズル異
常検出装置においては、連続鋳造設備内を通過するダミ
ーバーまたは計測台車などのスプレー水噴射面に圧電素
子を配設し、この圧電素子の出力信号に基づいて連続鋳
造設備のスプレーノズルの異常を判定する異常検出装置
において、前記圧電素子の出力信号を増幅する増幅手段
と、該手段による増幅出力の実効値を求める実効値化手
段と、該手段による実効値化出力における各サンプリン
グの総和を求める演算手段と、該手段による総和値に基
づいてスプレーノズルの目詰まりを判定する判定手段と
を設けるようにしたので、スプレーノズルの目詰まりな
どの異常を高精度に判定することができる。
常検出装置においては、連続鋳造設備内を通過するダミ
ーバーまたは計測台車などのスプレー水噴射面に圧電素
子を配設し、この圧電素子の出力信号に基づいて連続鋳
造設備のスプレーノズルの異常を判定する異常検出装置
において、前記圧電素子の出力信号を増幅する増幅手段
と、該手段による増幅出力の実効値を求める実効値化手
段と、該手段による実効値化出力における各サンプリン
グの総和を求める演算手段と、該手段による総和値に基
づいてスプレーノズルの目詰まりを判定する判定手段と
を設けるようにしたので、スプレーノズルの目詰まりな
どの異常を高精度に判定することができる。
【図１】本発明による連続鋳造設備スプレーノズル異常
検出装置を示すブロック図である。
検出装置を示すブロック図である。
【図２】図１における実効値化回路の信号出力タイミン
グを示す説明図である。
グを示す説明図である。
【図３】実効値化回路の出力波形の詳細を示す波形図で
ある。
ある。
【図４】本発明における水量算出テーブルの内容を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】ダミーバー幅方向のノズルの断面図及びスプレ
ーの噴出範囲を示す説明図である。
ーの噴出範囲を示す説明図である。
【図６】ノズル詰まりの有無別の出力波形の関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装
置及び連続鋳造設備を示す斜視図である。
置及び連続鋳造設備を示す斜視図である。
【図８】図７の以上検出装置における圧電素子の出力波
形図である。
形図である。
【図９】従来の方法で得られた水量算出テーブルの内容
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ ダミーバー ２ ロール ３ スプレーヘッダ ４ スプレーノズル ５ センサ台 ６-1〜６-n 圧電素子 ７-1〜７-n アンプ ８-1〜８-n 実効値化回路 ９ マルチプレクサ １０ Ａ／Ｄ変換器 １１ マイクロコンピュータ １２ 入力装置 １３ 記憶装置 １４ プリンタ １５ 表示装置
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造設備内を通過するダミーバーま
たは計測台車などのスプレー水噴射面に圧電素子を配設
し、この圧電素子の出力信号に基づいて連続鋳造設備の
スプレーノズルの異常を判定する異常検出装置におい
て、前記圧電素子の出力信号を増幅する増幅手段と、該
手段による増幅出力の実効値を求める実効値化手段と、
該手段による実効値化出力における各サンプリング値の
総和を求める演算手段と、該手段による総和値に基づい
てスプレーノズルの目詰まりを判定する判定手段とを具
備することを特徴とする連続鋳造設備スプレーノズル異
常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27634791A JPH0592246A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27634791A JPH0592246A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592246A true JPH0592246A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17568172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27634791A Withdrawn JPH0592246A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 連続鋳造設備スプレーノズル異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435064B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2014-08-27 | 현대제철 주식회사 | 소재 표면 압력 측정장치 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27634791A patent/JPH0592246A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435064B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2014-08-27 | 현대제철 주식회사 | 소재 표면 압력 측정장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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