JPH0592201A - 多ストランドミルにおける異鋼種・異サイズ同時圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 多ストランドミルにおいて、ストランド毎に
異なる鋼種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧延
されるビレットを同時に安定的にトラブルなく圧延を行
い、サイズ替による圧延停止あるいは圧延を行なうスト
ランドが限定されることによる生産能率低下を防止し得
る、線材の多ストランドミルにおける異鋼種・異サイズ
同時圧延方法を提供する。 【構成】 前段に多本通し圧延機、後段に１本通し圧延
機を多本ストランド分配置するストランドミルにおい
て、多本通し圧延中は同一孔型・同一寸法の圧延条件で
異鋼種の各ビレットの圧延を行い、１本通し圧延となる
圧延機以降で各ストランド別に異なる成品サイズに圧延
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、前段に多本通し圧延機
列、後段に１本通し圧延機列を多本ストランド分配置す
る多ストランドミルにおいて、ストランド毎に異なる鋼
種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧延を行なう
ビレットを同時に圧延する場合、トラブルなく安定した
圧延を行ない、その結果としてサイズ替による圧延停止
あるいは圧延を行なうストランドが限定されることによ
る生産能率低下を防止する異鋼種・異サイズ同時圧延方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６１−１８６１０２号には、棒鋼
圧延時の圧延速度と線材圧延時の圧延速度の差による同
一圧延ラインでの棒鋼圧延ライン及び線材圧延ラインへ
の供給速度の差を圧延途中に保持ストレージを設けるこ
とにより解消して、棒鋼用のビレットに線材用ビレット
を交えて加熱炉で加熱してから同一圧延ラインの棒鋼圧
延ライン及び線材圧延ラインで圧延を行なう圧延方法が
記載されている。

【０００３】しかし、これは棒鋼用のビレットと線材用
のビレットを交互に加熱炉に装入する発想はあるが、本
願の課題である、ストランド毎に異なる鋼種のビレット
あるいは異なる成品サイズに圧延されるビレットを同時
に安定的にトラブルなく圧延を行ない、サイズ替による
圧延停止あるいは圧延を行なうストランドが限定される
ことによる生産能率低下を防止することを達成するもの
ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、前段に多本通し
圧延機列、後段に１本通し圧延機列を多本ストランド分
配置する多ストランドミルにおいて圧延を行なう場合に
は、いずれのストランドにおいても同一鋼種、同一成品
サイズに圧延するビレットの圧延を行なうのが一般的
で、加熱炉への装入も同一鋼種、同一成品サイズに圧延
するビレット毎にまとめて行なっていたが、近年、以下
の理由によりストランド毎に異なる鋼種のビレット、あ
るいは異なる成品サイズに圧延を行なうビレットを、同
時に安定的にトラブルなく圧延する技術を確立すること
が強く要望されている。

【０００５】近年ユーザーへの納期対応が厳格化しさら
に小ロット化が進展してきているが、従来の圧延方法で
は圧延サイズ替の頻度が増して生産能率の低下を余儀な
くされている。

【０００６】また線材の調整冷却設備としてはステルモ
ア冷却設備と呼ばれる調整冷却設備が一般的であるが、
近年需要家における工程省略のニーズから従来のステル
モア冷却設備に代わる新たな調整冷却設備が開発され、
実機設備として稼働している。

【０００７】しかし、対象鋼種が限定されること、投資
額が高価なこと、あるいは他設備との取り合い上の点等
から全てのストランドに設置されずに一部のストランド
にのみ設置されており、このような各ストランドで異な
る調整冷却設備を有する線材の多ストランドミルにおい
ては、従来の方法では特定の調整冷却を行なう場合、圧
延が可能なストランドが限定されて生産能率の低下が余
儀なくされている。

【０００８】一方、従来の方法においては、以下の点か
らストランド毎に異なる鋼種のビレット、あるいは異な
る成品サイズに圧延を行なうビレットを同時に圧延する
ことが困難であり、実施例がなかった。

【０００９】先ずビレットの圧延特性は鋼種により異な
り、例えば変形抵抗の小さい鋼種は変形抵抗の大きい鋼
種に比べて幅広がりが小さく延伸が大きいため、異鋼種
を同時に圧延すると被圧延材の誘導不良等による圧延ト
ラブルが多発する。

【００１０】また線材圧延はビレットを最終の成品サイ
ズに圧延するための孔型スケジュールを、成品サイズに
よりいくつかのそれぞれ孔型形状・孔型寸法が異なる圧
延系列に分けて行うのが一般的である。

【００１１】つぎに異なる属性（鋼種、成品サイズ）の
ビレットを決められたストランドに確実に抽出するため
の加熱炉への装入及び加熱炉からの抽出方法が確立され
ていない。

【００１２】従って、前記の問題点を解決することが、
ストランド毎に異なる鋼種のビレット、あるいは異なる
成品サイズに圧延を行なうビレットを、同時に安定的に
トラブルなく圧延を行なう圧延技術の確立に必須となっ
ている。

【００１３】本発明は上記課題を解決し、ストランド毎
に異なる鋼種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧
延されるビレットを同時に安定的にトラブルなく圧延を
行ない、サイズ替による圧延停止あるいは圧延を行なう
ストランドが限定されることによる生産能率低下を防止
し得る、線材の多ストランドミルにおける異鋼種・異サ
イズ同時圧延方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成を要
旨とする。

【００１５】その１は、前段に多本通し圧延機列、後段
に１本通し圧延機列を多本ストランド分配置する多スト
ランドミルにおいて、多本通し圧延機列では同一孔型形
状・同一孔型寸法の圧延条件で異鋼種の各ビレットの圧
延を行ない、１本通し圧延となる圧延機列以降で各スト
ランド別に異なる成品サイズに圧延を行なうことを特徴
とする異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。

【００１６】その２は、異なる属性（鋼種、成品サイ
ズ）のビレットを圧延を行なう順に従って交互にまたは
周期的に加熱炉に装入し、かつ圧延を行なう前記多本通
し圧延機列の各ストランドに順次加熱炉からの抽出を行
なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。

【００１７】その３は、多本通し圧延機列では同一孔型
形状・同一孔型寸法の圧延条件で異鋼種のビレットの多
本通し圧延を行ない、これに続く各１本通し圧延機列を
構成する中間圧延機群の圧延機間に無張力圧延を行なう
ルーパーを、仕上げ圧延機前後には圧延材全長に亘る寸
法測定を行う測寸機を配置して、異なる成品サイズに圧
延を行なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。

【００１８】その４は、多本通し圧延の圧延機列の捻転
が必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可能
な捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移る
圧延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを配
置して圧延を行なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法
である。

【００１９】

【作用】以下に説明するように、本発明によれば、線材
の多ストランドミルにおいて、ストランド毎に異なる鋼
種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧延されるビ
レットの圧延を行なう場合に、トラブルなく安定的に圧
延を行ない、サイズ替による圧延停止あるいは圧延を行
なうストランドが限定されることによる生産能率低下を
防止するように作用する。

【００２０】異鋼種・異サイズ同時圧延の具体的な手段
を以下に述べる。

【００２１】先ず多本通し圧延を行なう前段の圧延機列
の孔型スケジュールを成品サイズの小さい孔型スケジュ
ールに集約して同一孔型形状・同一孔型寸法の圧延条件
で圧延を行なう。

【００２２】前記の理由は、多本通し圧延を行なう前段
の圧延機列で、異なる成品サイズに圧延するビレットの
同時圧延を可能にするためで、孔型スケジュールを成品
サイズの大きい孔型スケジュールに集約すると、小さい
成品サイズでは１本通し圧延となる後段の各中間圧延機
群以降での圧延減面率が大きくなり、許容減面率を超え
てしまうためである。

【００２３】また１本通し圧延となる後段の圧延機列の
各中間圧延機群の各圧延機間に無張力圧延を行うルーパ
ーを配置し、該圧延機列につづく仕上圧延機前後に測寸
機を配置してストランド別に異なる成品サイズに圧延す
る。

【００２４】前記の理由は、多本通し圧延となる前段の
圧延機列の孔型スケジュールを小さい成品サイズの孔型
スケジュールに集約したため、それ以外の成品サイズに
おいて後段の圧延機列で目標の成品サイズに圧延を行な
うことがより難しくなったためで、ルーパーの配置によ
る無張力圧延の実施により中間圧延機後の圧鋼寸法を安
定させると共に、中間圧延機後の圧鋼寸法と仕上圧延機
後の圧鋼寸法には強い相関関係があることが知られてい
ることから、測寸機により圧延材全長に亘る測寸データ
を基に圧延調整を行って精度よく成品サイズへ圧延する
ことを可能にするものである。

【００２５】つぎに多本通し圧延を行なう圧延機列の捻
転が必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可
能な捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移
る圧延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを
配置して圧延を行なう。

【００２６】前記の理由は、鋼種による圧延特性の違い
を吸収して多本通し圧延の圧延機列での異鋼種の圧延を
安定して行なうためである。ここで鋼種による圧延特性
の違いとは次の様な点である。低Ｃ量の鋼種では変形
抵抗が小さいことから、捻転角度は小さくてすみ、また
幅広がりが小さく延伸が大きい。高Ｃ量の鋼種では変
形抵抗が大きいことから、捻転角度は大きくなり、また
幅広がりが大きく延伸が小さい。

【００２７】従って、多本通し圧延の各圧延機で異鋼種
を同時に安定して圧延するためには捻転ガイドにおいて
ストランド毎に捻転角度調整が可能なこと及び多本通し
圧延の圧延機列の圧延機間で生じた張力変動を吸収する
ことが必要である。

【００２８】そこで、捻転ガイドとしてはガイド幅がス
トランド間隔内でかつストランド毎に捻転角度調整が可
能であるコンパクトなガイドを採用し、多本通し圧延か
ら１本通し圧延に移る圧延機間には張力変動を吸収する
ループストレージ量の大きいルーパーを配置した。

【００２９】また加熱炉へのビレットの装入及び抽出方
法としては、異なる属性（鋼種、成品サイズ）のビレッ
トを圧延を行なう順に従って交互または周期的に加熱炉
に装入し、かつ圧延を行なうストランドに順次加熱炉か
らの抽出を行なう。

【００３０】ここで異なる属性（鋼種、成品サイズ）の
ビレットの組合せとしては、圧延する成品サイズの組合
せあるいは調整冷却設備の設置状況等により１対１、１
対２、１対４、１対６、１対１対１等いろいろな組合せ
を採用することが可能である。

【００３１】１対２、１対４、１対６の組合せは、３ス
トランド圧延で１ストランドのみ他のストランドと異な
る属性（鋼種、成品サイズ）のビレットを圧延する場合
に、属性の異なるビレットを１本対２本の割合で、ある
いは１本対４本の割合で、あるいは１本対６本の割合で
交互にまたは周期的に加熱炉への装入及び加熱炉からの
抽出を行う場合に採用する組合せである。

【００３２】次に図面に基づいて詳細に説明する。

【００３３】図１は、本発明が適用される線材の多スト
ランドミルのレイアウトを示す図である。

【００３４】図１ではＮｏ．１ストランド及びＮｏ．２
ストランドに調整冷却設備としてステルモア冷却設備
６、Ｎｏ．３ストランドに新調整冷却設備７を有してい
る。粗および１中間圧延機列２は多本通し圧延、２中間
圧延機列３以降が１本通し圧延となっている。１は加熱
炉、４は仕上圧延機、５は巻取機そして８は集束設備で
ある。

【００３５】図８は、従来の孔型スケジュールの一例を
示す。粗ロール圧延機の孔型のみが共用で、１中間圧延
機列２の孔型は２種類に分かれており、孔型スケジュー
ル上同時圧延が可能な成品サイズが限定されていた。

【００３６】図２は、本発明における孔型スケジュール
の一例を示す。多本通し圧延となる粗および１中間圧延
機列２までの孔型を共用化し、孔型スケジュール上全て
の成品サイズに亘っての同時圧延を可能とした。

【００３７】図３は、１本通し圧延の２中間圧延機列３
の圧延機９に配置した無張力圧延を行なうルーパーとし
て採用したサイドルーパー１０の概要を示す。１１は被
圧延材である。

【００３８】図４および図１０は、サイドルーパー１０
による無張力圧延の効果を示す。図１０は１本通し圧延
となる２中間圧延機列の圧延機９と圧延機９との間にに
サイドルーパー１０を配置しない場合における、２中間
圧延機での被圧延材１１の寸法（・：天地寸法；×：左
右寸法）との関係を示すグラフである。

【００３９】図１１は被圧延材１１が上ロール１４およ
び下ロール１５により圧延されている場合の断面図であ
り、被圧延材１１の天地寸法および左右寸法の測定位置
を示す説明図である。

【００４０】図４はサイドルーパー１０を配置した場合
における、図１０と同様の関係を示すクラフである。

【００４１】図１０に示すように、サイドルーパー配置
前はスタンド間張力の影響で左右寸法が天地寸法に比べ
て３％程度細くなっているのに対して｛（１７．８ｍｍ
−１７．３ｍｍ）÷１７．３ｍｍ×１００＝２．９
％｝、サイドルーパー配置後は図４に示すように左右寸
法は天地寸法とほぼ同寸法になっており、２中間圧延機
列出側での被圧延材寸法の改善が図られている。

【００４２】図５（イ）、（ロ）、（ハ）は、本発明で
の低Ｃ材のＳＷＲＭ１０と高Ｃ材のＳＷＲＨ７２Ａとの
同時圧延時の多本通し圧延を行なう圧延機列の圧延機出
側に配置された捻転ガイド１２の捻転角度の違いを示
す。１１は被圧延材である。図５（イ）、（ロ）に示す
ＳＷＲＭ１０では捻転ガイドの捻転角度が２２°、そし
て図５（ハ）に示すＳＷＲＨ７２Ａでは捻転角度が２８
°となっている。

【００４３】ここで、捻転角度を同一とした場合には次
圧延機への誘導が不良となり、次圧延機の入口ガイドの
突っ掛けトラブルあるいは圧延ロールカリバーへの誘導
不良による品質異常を発生させる原因となる。従って、
ストランド毎に捻転角度の調整が必要であり、ガイド幅
がストランド間隔内でかつストランド毎に捻転角度調整
が可能である本発明のコンパクトなガイドの採用が必要
不可欠であることがわかる。

【００４４】図６は、被圧延材１１が多本通し圧延とな
る粗および１中間圧延機列２から１本通し圧延となる２
中間圧延機列３に移るスタンド間に配置したルーパー１
３を示す。従来のサイドルーパーに比べてループストレ
ージ量が大きいため、多本通し圧延機での張力変動を吸
収する。ここで、ループストレージ量の小さいルーパー
を採用した場合には、多本通し圧延機での張力変動を吸
収できず、ループ変動が大きくなってトラブル発生の原
因となる。

【００４５】図９は、従来の加熱炉への装入及び加熱炉
からの抽出例を示す。ここで、ロットＸがステルモア冷
却対象材のビレットの集合、ロットＹが新調整冷却対象
材のビレットの集合である。ロットＸのビレットの圧延
を行なう場合にはステルモア冷却設備が配置されている
Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストランドにのみ抽
出されることになるため、新調整冷却設備が配置されて
いるＮｏ．３ストランドは抽出待ちによる圧延停止とな
っていた。

【００４６】また新調整冷却設備がＮｏ．３ストランド
にしか配置されていないため、ロットＹの圧延を行なう
場合にはＮｏ．１ストランド及びＮｏ．２ストランドが
抽出待ちによる圧延停止となっていた。

【００４７】図７は、本発明での加熱炉への装入及び加
熱炉からの抽出例を示す。ステルモア冷却対象材のビレ
ットＸと新調整冷却設備のビレットＹとを１対２の割合
で加熱炉に周期的に装入することにより、ビレットＸは
ステルモア冷却設備の配置されているＮｏ．１ストラン
ドおよびＮｏ．２ストランドへ、ビレットＹは新調整冷
却設備の配置されているＮｏ．３ストランドへ連続的に
抽出することが可能となり、どのストランドでも圧延停
止を発生させずに抽出を行うことができる。

【００４８】この例は、新調整冷却処理を行うビレット
とステルモア冷却処理を行うビレットとをそれぞれ異な
るストランドで同一タイミングで圧延する場合の例であ
るが、各ストランドで異なる成品サイズに圧延されるビ
レットを圧延する場合にも、異なる成品サイズに圧延さ
れるビレット同士を適当な割合で組合わせて、交互にま
たは周期的に加熱炉に装入および加熱炉からの抽出を行
なうことにより、どのストランドにも圧延停止を発生さ
せずに圧延を実施することが可能となる。

【００４９】

【実施例】先ず設備条件について説明する。

【００５０】ウォーキングビーム式加熱炉、前段にＮ
ｏ．１ストランド圧延、Ｎｏ．２ストランド圧延および
Ｎｏ．３ストランド圧延からなる３本通し圧延機列、そ
して後段に１ストランド圧延の１本通し圧延機列を３ス
トランド分配置する多ストランドミルを準備した。３本
通し圧延中は同一孔型形状・同一孔型寸法の圧延条件と
した。３本通し圧延機列は１２機の圧延機群（Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．１２スタンド）から構成し、１本通し圧延機列
は１４機の圧延機群（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２６スタン
ド）から構成した。

【００５１】３本通し圧延機列に続く各１本通し圧延機
列を構成する２中間圧延機列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６
スタンド）の圧延機間にそれぞれ無張力圧延を行うサイ
ドルーパを、２中間圧延機列に続く仕上圧延機（Ｎｏ．
１７〜Ｎｏ．２６スタンド）前後には圧延材全長に亘る
寸法測定を行う測寸機を配置した。３本通し圧延の圧延
機列（粗および１中間圧延機列）の捻転が必要な圧延機
出側には各ストランド毎に角度調整可能な捻転ガイド
を、３本通し圧延から１本通し圧延に移る圧延機間には
ループストレージ量の大きいルーパーを配置した。

【００５２】Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストラ
ンドの各２中間圧延機列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６スタ
ンド）の後には仕上圧延機、巻取機そしてステルモア冷
却設備を配置した。Ｎｏ．３ストランドの２中間圧延機
列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６スタンド）の後には仕上圧
延機、巻取機そして新調整冷却設備を配置した。

【００５３】次に操業条件について説明する。

【００５４】Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストラ
ンドで圧延を行なう低炭素鋼のビレット（断面寸法：１
２２ｍｍｘ１２２ｍｍ；長さ：１８，０００ｍｍ；単
重：約２ｔ）２本と、Ｎｏ．３ストランド圧延部で圧延
を行なう特殊溶接用鋼のビレット（断面寸法：１２２ｍ
ｍｘ１２２ｍｍ；長さ：１８，０００ｍｍ；単重：約２
ｔ）１本を、交互に（周期的に）ウォーキングビーム式
加熱炉へ装入し、そして３本通し圧延の圧延列の所定の
各ストランドに抽出して同一孔型形状・同一孔型寸法で
圧延を行なった。

【００５５】その後、１本通し圧延列で仕上圧延速度５
１ｍ／ｓで仕上圧延を行ない、巻き取り、そして冷却し
て、低炭素鋼の線材成品（直径６．５ｍｍ；長さ約８，
０００ｍ）を１時間当たり６０ｔと特殊溶接用鋼の線材
成品（直径５．５ｍｍ；長さ約１１，０００ｍ）を１時
間当たり３０ｔ得た。

【００５６】上記の如く本発明を実施した結果、従来、
新調整冷却処理を行なうビレットを圧延する場合には１
本通し圧延となっていたが、本発明により３本通し圧延
が可能となって、生産能率が従来の３倍に向上した。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、線材の多ストランドミ
ルにおいて、ストランド毎に異なる鋼種のビレットある
いは異なる成品サイズに圧延されるビレットの圧延を行
なう場合に、トラブルなく安定的に圧延を行い、サイズ
替による圧延停止あるいはストランドが限定されること
による生産能率低下を防止して圧延を行なうことが可能
となり、生産能力向上が図かられる。さらにはユーザー
への納期対応の厳格化、小ロット化への対応が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される多ストランドミルのレイア
ウトの一例を示す説明図である。

【図２】本発明における孔型スケジュールの一例を示す
説明図である。

【図３】１本通し圧延となる２中間圧延機列の圧延機間
に配置した無張力圧延を行なうルーパーの概要の一例を
示す斜視図である。

【図４】図４は、ルーパーによる無張力圧延の効果を示
す２中間圧延機列出側での被圧延材の寸法変化を示すグ
ラフである。

【図５】本発明での低Ｃ材と高Ｃ材との同時圧延時の捻
転ガイドでの捻転状況を示す。図５（イ）、（ロ）、
（ハ）は多本通し圧延機列の圧延機出側に配置されたそ
れぞれＮｏ．１ストランド用、Ｎｏ．２ストランド用、
Ｎｏ．３ストランド用の捻転ガイドの概要の一例を示す
一部縦断面斜視図である。

【図６】本発明での多本通し圧延から１本通し圧延に移
る圧延機間に配置したルーパーの一例を示す概略斜視図
である。

【図７】本発明における加熱炉への装入及び加熱炉から
の抽出方法の一例を示す説明図である。

【図８】従来の孔型スケジュールの一例を示す説明図で
ある。

【図９】従来の加熱炉への装入及び加熱炉からの抽出方
法の一例を示す説明図である。

【図１０】１本通し圧延となる２中間圧延機列の圧延機
間にルーパーを配置しない場合における、２中間圧延機
列出側での被圧延材の寸法の変化を示すグラフである。

【図１１】被圧延材１１が上ロール１４および下ロール
１５により圧延されている場合の断面図であり、被圧延
材１１の天地寸法および左右寸法の測定位置を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 加熱炉 ２ 粗および１中間圧延機列 ３ ２中間圧延機列 ４ 仕上圧延機 ５ 巻取機 ６ ステルモア冷却設備 ７ 新調整冷却設備 ８ 集束設備 ９ ２中間圧延機 １０ サイドルーパー １１ 被圧延材 １２ 捻転ガイド １３ ルーパー １４ 上ロール １５ 下ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千田 与一 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前段に多本通し圧延機列、後段に１本通
   し圧延機列を多本ストランド分配置する多ストランドミ
   ルにおいて、多本通し圧延機列では同一孔型・同一寸法
   の圧延条件で異鋼種の各ビレットの圧延を行ない、１本
   通し圧延となる圧延機列以降で各ストランド別に異なる
   成品サイズに圧延することを特徴とする異鋼種・異サイ
   ズ同時圧延方法。
2. 【請求項２】 異なる属性（鋼種、成品サイズ）の各ビ
   レットを圧延を行なう順に従って交互にまたは周期的に
   加熱炉に装入し、かつ圧延を行なう前記多本通し圧延機
   列の各ストランドに順次加熱炉からの抽出を行なう請求
   項１記載の異鋼種・異サイズ同時圧延方法。
3. 【請求項３】 多本通し圧延機列では同一孔型形状・同
   一孔型寸法の圧延条件で異鋼種のビレットの多本通し圧
   延を行ない、これに続く各１本通し圧延機列を構成する
   中間圧延機群の圧延機間に無張力圧延を行なうルーパー
   を、仕上圧延機前後には圧延材全長に亘る寸法測定を行
   う測寸機を配置して、異なる成品サイズに圧延を行なう
   請求項１又は２記載の異鋼種・異サイズ同時圧延方法。
4. 【請求項４】 多本通し圧延を行なう圧延機列の捻転が
   必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可能な
   捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移る圧
   延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを配置
   して圧延を行なう請求項１〜３項のいずれかに記載の異
   鋼種・異サイズ同時圧延方法。