JPH059206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械加工する装置に係り、とくに機械
加工用チヤツクに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for machining, and more particularly to a chuck for machining.

加工物中に通孔を穿孔することに関連してしば
しば望ましいことは、例えば加工物の片側又は両
側上の孔の縁をばり取り（deburr）することで
ある。このことは加工物の両側に容易に接近でき
る場合は何も問題が生じない。しかし加工物の片
側に接近できない場合、例えば加工物が管路を形
成する壁である場合、慣用の方法ではばり取りが
できない。それ故しばしば時間がかかり且つ複雑
な特殊のばり取りを行なわねばならないことがあ
る。 In connection with drilling through holes in a workpiece, it is often desirable, for example, to deburr the edges of the hole on one or both sides of the workpiece. This poses no problem if both sides of the workpiece are easily accessible. However, if one side of the workpiece is not accessible, for example if the workpiece is a wall forming a conduit, deburring cannot be performed using conventional methods. Therefore, it is often necessary to carry out special deburring operations which are time consuming and complex.

孔を穿孔し引続き該孔の一方側の縁を機械加工
することを特別な工具を用いて単一な作業で行な
うことは米国特許1471866号によつて既に公知で
ある。該工具は、機械加工作業中に該孔中で工具
を案内するために特別な案内部分を備えている。
工具を半径方向に変位させるためには工具を軸方
向に変位させることも必要である。その結果工具
の運動の正確度は良くない。又米国特許2848912，
2945404及び3299749号に於ては種々のチヤツクが
開示されており、その際チヤツクの部分の軸方向
運動が工具を保持するチヤツクの１部分に対する
半径方向の運動を生じている。 It is already known from US Pat. No. 1,471,866 to drill a hole and then to machine one edge of the hole in a single operation using special tools. The tool is equipped with a special guide section for guiding the tool in the hole during machining operations.
In order to displace the tool radially, it is also necessary to displace the tool axially. As a result, the precision of the tool movement is poor. Also US Patent No. 2848912,
Nos. 2,945,404 and 3,299,749 disclose various chucks in which axial movement of a portion of the chuck results in radial movement of a portion of the chuck that holds a tool.

しかしながら、これらのチヤツクは、以前に穿
孔した孔の壁中のみぞ又は面取りを与えうること
を企図しているものであつて、これらのチヤツク
ではドリル穿孔は実施できない。 However, these chucks are intended to provide grooves or chamfers in the walls of previously drilled holes, and drilling cannot be performed with these chucks.

本発明の目的は前記の不利を除いた加工物を機
械加工する新規な改良されたチヤツクを提供する
ことにある。 It is an object of the present invention to provide a new and improved chuck for machining workpieces which eliminates the disadvantages mentioned above.

本発明は、穿孔を終つた後に回転工具が、穿孔
位置と機械加工位置との間にセツトしうるチヤツ
クにより、加工物に対して予定の位置で軸方向に
拘束され、その後機械加工のために該工具が該チ
ヤツクによつて半径方向外方へ案内され、該チヤ
ツクの回転軸の周りで制御された回転が行なわれ
て、該工具は単に該チヤツクのみによつて機械加
工位置に保持されることを特徴とするものであ
る。 The present invention provides that after finishing drilling, the rotary tool is axially restrained in a predetermined position relative to the workpiece by a chuck that can be set between the drilling position and the machining position, and then for machining. The tool is guided radially outwardly by the chuck, and a controlled rotation is performed about the axis of rotation of the chuck, so that the tool is held in the machining position solely by the chuck. It is characterized by this.

このため本発明によるチヤツクは該チヤツク
に、組み込まれた２つの部材のうち第１部材が、
第２部材上に設けた案内シヤンク用の案内みぞを
備え、同案内シヤンクは該案内みぞ中に該シヤン
クの回転線に対して或角度で軸方向に変位するこ
どかでき、前記第２部材が回転工具用のホルダー
を有し、連結手段に連結され、該連結手段によつ
て、第２部材は機械加工される加工物に対し予定
された軸方向位置に拘束され、第１部材の軸方向
変位によつて該ホルダーの外方へ半径方向変位す
るように構成されている。 Therefore, in the chuck according to the present invention, the first member of the two members incorporated into the chuck is
a guide groove for a guide shank provided on a second member, the guide shank being able to be displaced axially in the guide groove at an angle relative to the line of rotation of the shank; a holder for a rotary tool and connected to coupling means by which the second member is restrained in a predetermined axial position relative to the workpiece to be machined; The displacement causes radial displacement outwardly of the holder.

本発明によれば、前記第２部材は固定手段によ
り穿孔用の標準位置に於て第１部材に対して固定
することができ、該位置に於ては該ホルダー中の
回転工具の中心線がチヤツクの回転軸線と一致
し、また該固定手段は前記接触手段によつて係合
外の位置にリセツトすることができ、この位置で
は第１部材と第２部材との間の相対的変位が可能
である。 According to the invention, the second member can be fixed to the first member by means of a fixing means in a standard position for drilling, in which the center line of the rotary tool in the holder is aligned. coincident with the axis of rotation of the chuck, and the locking means can be reset by said contact means to an out-of-engagement position, in which position relative displacement between the first and second members is possible. It is.

本発明によれば穿孔したあとの孔の縁の機械加
工のために孔中に位置せしめる回転工具の縦方向
部分は、穿孔作業中の該工具の回転中心線を中心
とし、且つ穿孔半径とほぼ同じかまたは小さい半
径の円筒状表面を形成している。なお該工具は１
つのツイストドリルとして形成されることが望ま
しい。 According to the invention, the longitudinal part of the rotary tool, which is positioned in the hole for machining the edge of the hole after drilling, is centered on the center line of rotation of the tool during the drilling operation and approximately equal to the drilling radius. forming a cylindrical surface of the same or smaller radius. The tool is 1
Preferably, it is formed as one twist drill.

斯くて、本発明によれば、簡単化された作業が
可能であり、同時に従来よりさらによい精度が提
供される。 Thus, according to the invention, a simplified operation is possible and at the same time a better accuracy than before is provided.

本発明のさらに他の特徴は特許請求の範囲から
明らかである。 Further features of the invention are apparent from the claims.

本発明の添付図面に示された実施例について詳
細に記述する。 Reference will now be made in detail to embodiments of the invention that are illustrated in the accompanying drawings.

第１図に於て、部品１は二重の壁２及び３より
成り、これらの壁の間にスペース４が存在する。
上部の壁２は通孔５を設けるべき加工物を形成し
ている。本発明の目的はさらにスペース４に対面
する（facing toward）該部品１の上壁２、即ち
加工物に容易に接近できない孔５をばり取りする
ことである。本発明による孔の機械加工用回転工
具６はこの目的を達成するために利用され、矢印
７の方向に回転される。その前端部８はドリルと
して形成されているので、加工物２は第１ｂ図に
見られるように穿孔されることができる。機械加
工面９が工具６の前端部の先端１０から与えられ
た距離に於て設けられており、第１ｂ図に於ては
機械加工が望まれる加工物２の側面と同じ高さに
置かれている。工具６は第１ｂ図に示された位置
から第１ｃ図に示された位置へ徐々に動かされ、
この位置では工具がもはや孔５と同心でなくて、
ここでは工具６の中心線１１が孔の中心線１２を
中心にして移動する。この運動は第２図中に示さ
れ、ここでは工具の中心線１１が円形経路１３を
描き、その中心は孔の中心線１２にある。工具の
中心線１１がその経路１３中で一回転すると、機
械加工面９も孔５の周囲に沿つて一回転を完了す
る。すなわち工具６は孔の中心線１２の周りの経
路中で、加工物の材質、その機械加工が穿孔であ
るか穿孔された孔のばり取り（deburr）である
か等の状況に応じて、一定の回転を行なう。工具
６が第１ｂ図に示された位置から第１ｃ図に示さ
れた位置まで運動する間に経路１３の半径は、初
めは非常に小さいが希望する孔の寸法によつて定
められる最終値まで増大する。所望の孔の機械加
工、例えばばり取り又はさら座ぐりを実施した後
に、工具６は第１ｄ図から分るようにもう一度孔
５と心合せされて、加工物から移動される。 In FIG. 1, part 1 consists of double walls 2 and 3, between which there is a space 4.
The upper wall 2 forms a workpiece in which a through hole 5 is to be provided. The object of the invention is also to deburr the upper wall 2 of the part 1 facing towards the space 4, i.e. the hole 5 which is not easily accessible to the workpiece. A rotary tool 6 for machining holes according to the invention is used to achieve this purpose and is rotated in the direction of the arrow 7. Its front end 8 is designed as a drill so that the workpiece 2 can be drilled as seen in FIG. 1b. A machining surface 9 is provided at a given distance from the tip 10 of the front end of the tool 6, and in FIG. ing. The tool 6 is gradually moved from the position shown in Figure 1b to the position shown in Figure 1c;
In this position the tool is no longer concentric with hole 5;
Here, the centerline 11 of the tool 6 moves around the centerline 12 of the hole. This movement is shown in FIG. 2, where the centerline 11 of the tool traces a circular path 13, the center of which is at the centerline 12 of the hole. When the centerline 11 of the tool makes one revolution in its path 13, the machined surface 9 also completes one revolution around the circumference of the hole 5. That is, the tool 6 moves at a constant rate in its path around the centerline 12 of the hole, depending on the material of the workpiece, whether the machining is drilling or deburring a drilled hole, etc. Perform the rotation. During the movement of the tool 6 from the position shown in FIG. 1b to the position shown in FIG. increase After carrying out the machining of the desired hole, for example deburring or countersinking, the tool 6 is once again aligned with the hole 5 and removed from the workpiece, as can be seen in FIG. 1d.

第３図乃至第５図は第１図の回転工具６が形成
されている状態を詳細に示すものである。即ち機
械加工面９は工具の先端１０と対面しない
（facing away）切刃して形成されている。本発
明の概念を簡単に解明するために工具６はほぼ円
形の柱状体として示されてるが、この形状の種々
の変形は当然生じうるものである。工具６はその
長さの１部に沿つて、該工具周囲に部分的に延び
たみぞ１４を備えている。工具６はみぞ１４を形
成する円筒状表面１５を有し、これは曲率半径Ｒ
（第５図参照）を有し、それは機械加工される孔
５の半径に等しくできるものである。該表面１５
の下方には、表面１５と工具６の周囲との間で接
合部を形成する斜面１６が存在し、対応する斜面
１７が表面１５の上方に位置する。斜面１６中に
は機械加工面９を形成するくぼみ１８（第４図参
照）が存在し、該加工面９は第１ａ図中に矢印７
で示された回転方向に作動するように企図された
切刃を構成する。該加工面９は、斜面１６がその
最大の幅を有する箇所、すなわち本質的にくぼみ
１４が最も深い区域中に適当に位置している。工
具の長手方向に於けるくぼみ１４の範囲は機械加
工される加工物の厚さに依存する。もしくぼみの
範囲が不十分ならば、孔の中心線１２の周りで所
望の制御された回転を行ないうるように工具６を
片側に動かすことはできない。 3 to 5 show in detail the state in which the rotary tool 6 of FIG. 1 is formed. That is, the machined surface 9 is formed as a cutting edge facing away from the tip 10 of the tool. Although the tool 6 is shown as a substantially circular column in order to easily understand the concept of the invention, various variations of this shape are naturally possible. The tool 6 is provided along part of its length with a groove 14 extending partially around the tool. The tool 6 has a cylindrical surface 15 forming a groove 14, which has a radius of curvature R
(see FIG. 5), which can be equal to the radius of the hole 5 to be machined. The surface 15
Beneath the surface 15 there is a bevel 16 forming a joint between the surface 15 and the circumference of the tool 6, and a corresponding bevel 17 located above the surface 15. In the slope 16 there is a recess 18 (see FIG. 4) forming a machined surface 9, which is indicated by the arrow 7 in FIG. 1a.
The cutting blade is designed to operate in the direction of rotation indicated by . The working surface 9 is suitably located where the slope 16 has its greatest width, ie essentially in the area where the depression 14 is deepest. The extent of the recess 14 in the longitudinal direction of the tool depends on the thickness of the workpiece being machined. If the extent of the recess is insufficient, the tool 6 cannot be moved to one side to effect the desired controlled rotation about the centerline 12 of the hole.

加工面９は工具６の周囲上の第１箇所１９から
工具周囲から内方の第２箇所２０まで延び、該加
工面は既に述べたように工具の先端１０から離れ
て存在し、第２箇所２０は先端１０から少なくと
も第１箇所１９と同じ距離で存在している。さら
に図示の実施例中の加工面９の配向は、矢印７に
示す回転方向において第２箇所２０が第１箇所１
９の前に位置している。当然、第１箇所１９を第
２箇所２０の前に置くことも可能である。第３図
に見られるように、工具６の中心線１１に平行で
且つ第２箇所２０を通過するライン２１は工具６
の半径方向の延長を加工面９に向う方向における
くぼみ１４に限定する。 The machining surface 9 extends from a first location 19 on the periphery of the tool 6 to a second location 20 inward from the tool periphery, which machining surface is, as already mentioned, located at a distance from the tip 10 of the tool; 20 is at least the same distance from the tip 10 as the first location 19 . Furthermore, the orientation of the machined surface 9 in the illustrated embodiment is such that the second location 20 is the first location 1 in the direction of rotation shown by the arrow 7.
It is located in front of 9. Naturally, it is also possible to place the first location 19 in front of the second location 20. As seen in FIG. 3, a line 21 parallel to the center line 11 of the tool 6 and passing through the second location 20
is limited to a recess 14 in the direction towards the working surface 9.

工具６はさらにその上部斜面１７に位置する機
械加工面９′（第４図）を備えることも可能であ
る。この面は工具６の中心線１１からの半径方向
の距離が第２箇所２０の場合とほぼ等しい所に位
置する第３箇所２２から延びて、中心線１１から
さらに外方に位置する第４箇所２３に達し、この
箇所は第３箇所２２と少なくとも同じ距離だけ先
端１０から離れている。機械加工面９と９′との
間の相互間隔を適当に選択することによつて、加
工物２の両側を１つの同じ作業で機械加工するこ
とができ、或はまた加工面９と９′との間の間隔
を増加させると、工具の横方向変位が始まる前に
工具がどれ程深く孔中に入つているかに依つて、
加工物のいずれか一方の側面を機械加工すること
もできる。また先端１０に対面する加工面９′の
みによつて工具を形成することも当然可能であ
る。 The tool 6 can also be provided with a machining surface 9' (FIG. 4) located on its upper bevel 17. This surface extends from a third location 22 located at approximately the same radial distance from the centerline 11 of the tool 6 as the second location 20, and extends from a fourth location further outward from the centerline 11. 23, which point is at least the same distance from the tip 10 as the third point 22. By suitably selecting the mutual spacing between the machining surfaces 9 and 9', both sides of the workpiece 2 can be machined in one and the same operation, or alternatively the machining surfaces 9 and 9' Depending on how deeply the tool is in the hole before lateral displacement of the tool begins,
It is also possible to machine either side of the workpiece. Naturally, it is also possible to form a tool with only the machined surface 9' facing the tip 10.

本発明によれば孔機械加工用工具６の特に有利
な実施態様が第６図に示され、ここでは標準型の
ツイストドリルをばり取りドリルとして用いるた
めに作られている。切刃として形成される機械加
工面９はドリルのクリアランス表面２４の１つに
接して置かれている。第４図に示された配向を有
する機械加工が可能な加工面９′は同様にクリア
ランス表面に接して配置すべきであり、従つてド
リルの幾何学に基いて前記加工面９から或与えら
れた距離にのみ置くことができる。かように形成
された孔機械加工用工具は孔の穿孔及びそれと直
接に関連する例えば加工物の一方の側面をばり取
りの両方に有利に用いることができる。もし希望
するならば、既に穿孔した孔をばり取りするため
にのみ該工具を利用することも当然可能である。 A particularly advantageous embodiment of a hole machining tool 6 according to the invention is shown in FIG. 6, in which a standard twist drill is constructed for use as a deburring drill. A machined surface 9 formed as a cutting edge is placed against one of the clearance surfaces 24 of the drill. A machinable working surface 9' having the orientation shown in FIG. It can only be placed at a distance. A hole machining tool thus formed can advantageously be used both for drilling the hole and directly associated therewith, for example, for deburring one side of the workpiece. If desired, it is of course also possible to use the tool only for deburring already drilled holes.

第３図及び第６図に示された実施態様に於て、
機械加工面９はその両端部の間がほぼ直線であ
り、且つ工具６の中心線１１に対して約45°の角
をなしている。どんな型式の機械加工を希望する
かによつて機械加工面９は普通に形成し、または
別な配向に形成することができる。これに対する
若干の例が第７図及び第８図に示されている。第
７図によれば、機械加工面９はその両端部の間で
彎曲し且つ凹形（実線）又は凸形（点線）を持つ
ことできる。これとは別にもし例えば平坦なみぞ
を作ることが望まれるならば、機械加工面９は第
８図に示されたように形成し且つ配置することが
でき、該加工面は工具６の中心線１１に対してほ
ぼ直角をなすように形成される。このことはまた
第４図による面９′にも対応して適用される。既
に述べたように、工具６の前端部８は孔を作るた
めのツイストドリルとして形成することができ
る。しかし前端部８は例えばねじタツプまたはフ
ライスとしても形成することができ、或は既にド
リルした孔に対して単なる案内機能のみを与える
ことができる。機械機構の見地からは、もし前端
部８が機械加工、例えば穴ぐりのためにも利用さ
れる場合には大きい利益が得られる。 In the embodiment shown in FIGS. 3 and 6,
The machined surface 9 is substantially straight between its ends and forms an angle of approximately 45° with respect to the centerline 11 of the tool 6. Depending on what type of machining is desired, the machined surface 9 can be formed normally or in another orientation. Some examples of this are shown in FIGS. 7 and 8. According to FIG. 7, the machined surface 9 is curved between its ends and can have a concave shape (solid line) or a convex shape (dotted line). Alternatively, if, for example, it is desired to produce a flat groove, the machined surface 9 can be formed and arranged as shown in FIG. 11 at a substantially right angle. This also applies correspondingly to the plane 9' according to FIG. As already mentioned, the front end 8 of the tool 6 can be configured as a twist drill for making holes. However, the front end 8 can also be designed as a screw tap or a milling cutter, for example, or can serve only a guiding function for an already drilled hole. From a mechanical point of view, great benefits are obtained if the front end 8 is also used for machining, for example boring.

回転工具６を用いるためには特別な装置が必要
である。従つて本発明による工具６を保持するた
めのチヤツク３０が第９図に示され、それは機械
加工のために加工物２を置くことができるテーブ
ル３２上にあるマンドレル３１、例えば送り機構
を備えた穿孔機械などに取り付けるようになつて
いる。該チヤツク３０は第１部材３３及びそれと
回転不能に連結された第２部材３４を含む。該第
１部材３３はマンドレル３１に取り付けるための
慣用シヤンク３５を備え、第２部材３４は工具６
用のホルダー３６を備えている。 Special equipment is required to use the rotary tool 6. A chuck 30 for holding a tool 6 according to the invention is therefore shown in FIG. 9, which is equipped with a mandrel 31, e.g. a feed mechanism, on a table 32 on which the workpiece 2 can be placed for machining. It is designed to be attached to drilling machines, etc. The chuck 30 includes a first member 33 and a second member 34 non-rotatably connected thereto. The first member 33 is provided with a conventional shank 35 for attachment to the mandrel 31 and the second member 34 is provided with a tool 6.
It is equipped with a holder 36 for use.

図面は標準位置を示すもので、この位置では第
１部材３３及び第２部材３４は固定手段３７の助
けにより相互にロツクされ、それら部材の相対的
位置は工具６の中心線１１をチヤツク３０の回転
軸３８と一致させるようになつている。 The drawing shows a standard position in which the first member 33 and the second member 34 are locked to each other with the aid of fixing means 37, the relative position of which is such that the centerline 11 of the tool 6 is aligned with the chuck 30. It is arranged to coincide with the rotation axis 38.

第１部材３３は、第２部材３４上に設けた案内
シヤンク４０に対する案内みぞ３９を備えてい
る。該案内シヤンク４０にはクロスピン４１が取
り付けられ、このピンは、みぞ３９中で案内シヤ
ンク４０が軸方向を変位する際に、第１部材３３
中の２つの対向スロツト４２中を動く。クロスピ
ン４１及びスロツト４２は第１部材３３と第２部
材３４の間の回転しない連結を行ない、同時にこ
れら両部分の間に起こりうる相対的運動が制限さ
れる。 The first member 33 is provided with a guide groove 39 for a guide shank 40 provided on the second member 34 . A cross pin 41 is attached to the guide shank 40, and this pin engages the first member 33 when the guide shank 40 is axially displaced in the groove 39.
It moves through two opposing slots 42 inside. Cross pin 41 and slot 42 provide a non-rotating connection between first member 33 and second member 34 while limiting possible relative movement between these two parts.

固定手段３７中に組み込まれ且つ第１部材３３
上で軸方向に変位しうる内側スリーブ４３は、該
スリーブの長手方向に対し実質的に直角に配向さ
れたスロツト４４を備え、且つクロスピン４１の
端部と交わるように形成されている。内側スリー
ブ４３の外部には外側スリーブ４５が存在し、こ
のスリーブは内側スリーブ４３及び第１部材３３
の両方に対して軸方向を変位しうる。外側スリー
ブ４５はクロスピン４１の端部に対するみぞ４６
を備え、それによつて内側スリーブ４３に対して
限定的に軸方向に変位することができる。第１部
材３３を圧しているらせんばね４７は内側スリー
ブ４３を下方に押し進め、また同様に第１部材３
３を圧しているらせんばね４８は外側スリーブ４
５を下方に押し進める。内側スリーブ４３は第１
部材３３及び外側スリーブ４５と協力するラツチ
機構４９用のホルダーを構成し、この機構はボー
ル型式が適切であり、第１部材３３及び第２部材
３４を第９図に示された相対的位置にロツクする
任務を有している。 incorporated into the fixing means 37 and the first member 33
An axially displaceable inner sleeve 43 is provided with a slot 44 oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction of the sleeve and is formed to intersect the end of the cross pin 41. External to the inner sleeve 43 is an outer sleeve 45 which is connected to the inner sleeve 43 and the first member 33.
can be displaced in the axial direction with respect to both. The outer sleeve 45 has a groove 46 for the end of the cross pin 41.
, thereby allowing a limited axial displacement relative to the inner sleeve 43. The helical spring 47 pressing against the first member 33 forces the inner sleeve 43 downward and likewise the first member 3
The helical spring 48 pressing on the outer sleeve 4
Push 5 downward. The inner sleeve 43 is the first
It constitutes a holder for a latching mechanism 49 cooperating with member 33 and outer sleeve 45, suitably of the ball type, and which holds first member 33 and second member 34 in the relative positions shown in FIG. It has a mission to lock.

外側スリーブ４５の下端にはベアリング５０が
取り付けられ、その内側リング５１は外側スリー
ブ４５に固定されている。ベアリング５０の外側
リング５２は連結手段５３に対する付属部を構成
し、該連結手段は外側スリーブ４５に対して回転
可能であり且つ止め片５４と接触するようになつ
ており、この止め片は加工物２に固定され且つチ
ヤツク３０が作動する機械上に取り付けられてい
る。ある状態に於ては、下記に於て明らかになる
理由によつて、止め片５４を加工物２上に直接に
取り付けることが恐らく有利であろう。 A bearing 50 is attached to the lower end of the outer sleeve 45, and its inner ring 51 is fixed to the outer sleeve 45. The outer ring 52 of the bearing 50 constitutes an attachment to a coupling means 53, which is rotatable relative to the outer sleeve 45 and adapted to come into contact with a stop piece 54, which stops the workpiece. 2 and the chuck 30 is mounted on the operating machine. In some situations, it may be advantageous to mount the stop 54 directly on the workpiece 2, for reasons that will become clear below.

工具６はクランプスリーブ５５の助けによりホ
ルダー３６中に保持され、該スリーブはねじ付き
位置決めリング５６を備えた位置決めスリーブ５
７中に挿入され、該位置決めスリーブ５７は次に
セツトねじ５８によつて固定できる。この配置に
よつてホルダー３６中の工具６を急速且つ簡単に
とり替えることができる。位置決めリング５６及
び位置決めスリーブ５７を前以て１つの与えられ
た相互の関係位置にセツトすることにより、機械
加工面９をホルダー３６の底面からどんな距離に
置くべきかを予め定めることができる。工具６を
ホルダー３６中に取り付ける時に不可欠なこと
は、案内シヤンク４０が案内みぞ３９中に押し込
まれる時に第２部材３４が横に動く方向に対面す
るように機械加工面９を配向することである。 The tool 6 is held in the holder 36 with the aid of a clamping sleeve 55, which is fitted with a locating sleeve 5 with a threaded locating ring 56.
7 and the positioning sleeve 57 can then be secured by a set screw 58. This arrangement allows tools 6 in holder 36 to be changed quickly and easily. By presetting the positioning ring 56 and the positioning sleeve 57 in a given relative position to each other, it is possible to predetermine at what distance the machined surface 9 is to be located from the bottom surface of the holder 36. When installing the tool 6 in the holder 36 it is essential that the machined surface 9 is oriented so as to face the direction of lateral movement of the second member 34 when the guide shank 40 is pushed into the guide groove 39. .

チヤツク３０は次のように作用する。第９図に
示された位置に於ては、第１部材３３及び第２部
材３４はロツク手段３７の助けによつて相互にロ
ツクされ、その際回転軸線３８は回転工具６の中
心線１１と一致している。チヤツク３０は今や慣
用のドリルチヤツクと同様に作用し、当然そのよ
うに用いることができる。マンドレル３１が矢印
５９の方向に下方へ動かされると、工具６もまた
下方へ送られ、例えば１つの孔５の穿孔を行なう
ことができる。止め片５４は、工具６の機械加工
面９が機械加工される加工物２の側面（この場合
は下側）とほぼ同じ高さにある時に、該止め片の
上側が連結手段５３と接触するような高さに予め
セツトされている。連結手段５３が止め片５４と
接触すると、外側スリーブ４５は回転を続けるこ
とができるが、該外側スリーブの下降運動は停止
される。その後、第１部材３３は内側スリーブ４
３と共に、ラツチ機構４９が係合外に出る位置ま
で下降を続け、それによつて第１部材３３と第２
部材３４との間のロツクが終了する。止め片５４
及び外側スリーブ４５、並びに内側スリーブ４３
及びクロスピン４１の助けによつて、第２部材３
４はその下降運動の継続が阻止つれる。その代り
に案内シヤンク４０が今や案内みぞ３９中に押し
入ることができ、その結果として第１部材３３と
第２部材３４とはマンドレル３１の継続する送り
の期間中互に伸縮自在である。それによつて第２
部材３４は矢印６０の方向、すなわちチヤツクの
回転軸線３８に対して直角をなす方向へ動かされ
る。第２部材３４のこの運動の大きさはスロツト
４４の長さ又は他の適当な手段、例えばマンドレ
ル３１の垂直運動を制限する止め片の助けによつ
て限定される。かくて工具６にこれにより回転軸
線３８の周り、すなわち孔５の中心線の周りの経
路において一定の回転を行なわせることができ
る。 The chuck 30 operates as follows. In the position shown in FIG. 9, the first part 33 and the second part 34 are locked to each other with the aid of the locking means 37, the axis of rotation 38 being aligned with the center line 11 of the rotary tool 6. Match. The chuck 30 now functions like a conventional drill chuck and can of course be used as such. When the mandrel 31 is moved downwards in the direction of the arrow 59, the tool 6 is also sent downwards, so that, for example, one hole 5 can be drilled. The upper side of the stop piece 54 contacts the coupling means 53 when the machining surface 9 of the tool 6 is approximately at the same height as the side (in this case the lower side) of the workpiece 2 to be machined. The height is set in advance. When the coupling means 53 comes into contact with the stop piece 54, the outer sleeve 45 can continue to rotate, but its downward movement is stopped. Thereafter, the first member 33 is attached to the inner sleeve 4
3, the latch mechanism 49 continues to descend to the disengaged position, thereby causing the first member 33 and the second member 33 to disengage.
The lock with member 34 is completed. Stopper piece 54
and outer sleeve 45, and inner sleeve 43
and with the help of the cross pin 41, the second member 3
4 is prevented from continuing its downward movement. Instead, the guide shank 40 can now be pushed into the guide groove 39, so that the first member 33 and the second member 34 are telescopic with respect to each other during continued feeding of the mandrel 31. Thereby the second
The member 34 is moved in the direction of arrow 60, perpendicular to the axis of rotation 38 of the chuck. The magnitude of this movement of the second member 34 is limited by the length of the slot 44 or by other suitable means, such as with the aid of a stop that limits the vertical movement of the mandrel 31. The tool 6 can thus be caused to perform a constant rotation in its path around the axis of rotation 38, ie around the center line of the hole 5.

所望の孔機械加工が行われるとマンドレル３１
の戻り送りが始められ、その結果第１部材３３及
び第２部材３４はもう一度別個に動かされ、それ
によつて工具６が徐々に回転軸線３８の位置と同
中心の１つの位置に戻る。マンドレル３１の継続
した戻り送りによつて、第１部材３３と第２部材
３４との間のロツクがもう一度行われ、全ての部
材が第９図に示された標準位置を取ることにな
る。 Once the desired hole has been machined, the mandrel 31
A return feed is started, so that the first part 33 and the second part 34 are once again moved separately, whereby the tool 6 is gradually returned to a position concentric with the position of the axis of rotation 38. Continued return feeding of the mandrel 31 will once again provide a lock between the first member 33 and the second member 34 so that all members assume the standard position shown in FIG.

チヤツク３０は種々の点で変形しうることは当
然である。ここに示された例に於ては、第１部材
３３と第２部材３４との間の回転不能な連結はク
ロスピン４１及びスロツト４２の助けによつて得
られるが、案内シヤンク４０及び案内みぞ３９
を、該部分の間の相互角運動が例えばスプライン
などの助けによつて阻止されるように構成するこ
とも当然可能である。また第１部分３３と第２部
分３４との間にばねを置いてそれら部分を別々に
動かすことも必要であろう。 Of course, the chuck 30 may be modified in various ways. In the example shown here, the non-rotatable connection between the first member 33 and the second member 34 is obtained with the aid of a cross pin 41 and a slot 42, while a guide shank 40 and a guide groove 39
It is of course also possible to configure the parts in such a way that mutual angular movements between the parts are prevented, for example with the aid of splines or the like. It may also be necessary to place a spring between the first part 33 and the second part 34 to move them separately.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１ａ図乃至第１ｄ図は本発明による機械加工
作業に於ける種々の工程を示すものである。第２
図は本発明による機械加工に於ける機械加工用工
具の中心軸線の運動経路を図式的に示すものであ
る。第３図は本発明に使用する工具の側面図であ
る。第４図は第３図の工具の正面図である。第５
図は第３図の−線に沿う１つの断面図であ
る。第６図は本発明に使用する孔機械加工用のね
じれ錐を示す。第７図及び第８図は第３図の工具
と類似の工具の詳細を示すものである。第９図は
本発明によるチヤツクを示すものである。第１０
図は第９図の−線に沿う１つの断面を示すも
のである。 ２……加工物、５……孔、６……回転工具、８
……前端部、９……第１機械加工面、９′……第
２機械加工面、１０……工具先端、１１……回転
工具の中心線、１４，４４，４６……みぞ、３０
……チヤツク、３３……第１部材、３４……第２
部材、３６……ホルダー、３７……固定手段、３
８……チヤツクの回転軸線、３９……案内みぞ、
４０……案内シヤンク、３９……案内みぞ、４０
……案内シヤンク、４１……クロスピン、４２，
４４……スロツト、４３……内側スリーブ、４５
……外側スリーブ、４７，４８……らせんばね、
４９……ラツチ機構、５３……連結手段、５４…
…止め片。 Figures 1a to 1d illustrate various steps in a machining operation according to the invention. Second
The figure schematically shows the movement path of the central axis of the machining tool in machining according to the present invention. FIG. 3 is a side view of the tool used in the present invention. FIG. 4 is a front view of the tool of FIG. 3. Fifth
The figure is a cross-sectional view taken along the - line in FIG. 3. FIG. 6 shows a helical drill for hole machining used in the present invention. 7 and 8 show details of a tool similar to that of FIG. 3. FIG. FIG. 9 shows a chuck according to the invention. 10th
The figure shows one cross section taken along the - line in FIG. 9. 2... Workpiece, 5... Hole, 6... Rotating tool, 8
... Front end, 9 ... First machined surface, 9' ... Second machined surface, 10 ... Tool tip, 11 ... Center line of rotating tool, 14, 44, 46 ... Groove, 30
...Chick, 33...First member, 34...Second member
Member, 36...Holder, 37...Fixing means, 3
8...Chuck rotation axis, 39...Guiding groove,
40...Guidance shank, 39...Guidance groove, 40
...Guidance shank, 41...Cross pin, 42,
44...Slot, 43...Inner sleeve, 45
...outer sleeve, 47,48...helical spring,
49... Latch mechanism, 53... Connection means, 54...
...stop piece.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 回転工具により加工物に先ず孔を穿孔し、次
いで、該回転工具の加工方向とは異なる方向に位
置した加工物の側面上の該孔の縁を、該回転工具
の連続回転中に機械加工を行なうようにした機械
加工用チヤツクであつて、該チヤツク３０中に組
み込まれた２つの部材のうちの第１部材３３は第
２部材３４上に設けた案内シヤンク４０用の案内
みぞ３９を備え、同案内シヤンクは該案内みぞ中
で該チヤツクの回転軸線３８に対し或角度で軸方
向に変位することができ、前記第２部材３４は１
つの回転工具６用のホルダー３６を有し、機械加
工される加工物に対し予定された軸方向位置に拘
束され、第１部材３３の軸方向変位によつて該ホ
ルダー３６の外方へ半径方向に変位するように
し、第２部材３４は固定手段３７により穿孔用の
標準位置に於いて第１部材３３に対して固定さ
れ、該標準位置に於いては該ホルダー３６中の回
転工具６の中心線１１がチヤツクの回転軸線３８
と一致し、該固定手段は第１部材３３上で軸方向
に変位しうる内側スリーブ４３、該内側スリーブ
上で軸方向に変位可能な外側スリーブ４５、及び
外側スリーブ４５上に担持された連結手段５３、
及び第１部材３３と第２部材３４を所定の相対的
位置にロツクするラツチ機構からなり、内側及び
外側スリーブ４３，４５はそれぞれスロツト４
４，４６を有し、これらのスロツト中に第２部材
３４の案内シヤンク４０に取り付けられたクロス
ピン４１が嵌挿され、上記連結手段５３は止め片
５４によつて所定の軸方向位置で制止されるよう
に構成されたことを特徴とするチヤツク。 ２ 外側スリーブ４５は内側スリーブ４３に対し
て限定的に軸方向へ変位することができ、ラツチ
機構は該内側スリーブによつて支承されたボール
型式とし、且つ第１部材３３及び外側スリーブ４
５と接触していることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のチヤツク。 ３ 第１部材３３は第２部材３４の横変位方向と
直角に向いて置かれたクロスピン４１を収容する
ため、案内みぞ３９の縦方向に延びた２つのスロ
ツト４２を備えていること、及び該クロスピン４
１のための内側スリーブ４３のみぞは該スリーブ
の縦方向に対しほぼ直角方向に延びたスロツト４
４を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項に記載のチヤツク。 ４ 固定手段３７の内側スリーブ４３及び外側ス
リーブ４５はらせんばね４７，４８によつて作用
され、該らせんばねはそれぞれのスリーブ４３，
４５を１つの固定位置に保持するためにバイアス
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第３項のいずれかに記載のチヤツク。[Claims] 1. First, a hole is drilled in a workpiece using a rotary tool, and then the edge of the hole on the side surface of the workpiece located in a direction different from the machining direction of the rotary tool is drilled by the rotary tool. This is a machining chuck designed to perform machining during continuous rotation, and the first member 33 of the two members incorporated in the chuck 30 is connected to a guide shank 40 provided on the second member 34. a guide groove 39 in which the guide shank can be axially displaced at an angle relative to the axis of rotation 38 of the chuck;
It has a holder 36 for two rotary tools 6 which are restrained in a predetermined axial position relative to the workpiece to be machined and which are moved radially outwardly of said holder 36 by axial displacement of the first member 33. and the second member 34 is fixed relative to the first member 33 by means of a fixing means 37 in a standard position for drilling, in which the center of the rotary tool 6 in the holder 36 is fixed. Line 11 is the axis of rotation 38 of the chuck.
, the fixing means comprises an inner sleeve 43 axially displaceable on the first member 33, an outer sleeve 45 axially displaceable on the inner sleeve, and a coupling means carried on the outer sleeve 45. 53,
and a latching mechanism for locking the first member 33 and the second member 34 in a predetermined relative position, the inner and outer sleeves 43, 45 each having a slot 4.
4 and 46, and a cross pin 41 attached to the guide shank 40 of the second member 34 is fitted into these slots, and the connecting means 53 is stopped at a predetermined axial position by a stopper piece 54. A chuck characterized in that it is configured to 2. The outer sleeve 45 is capable of limited axial displacement with respect to the inner sleeve 43, the latching mechanism is of the ball type supported by the inner sleeve, and the first member 33 and the outer sleeve 4
The chuck according to claim 1, characterized in that the chuck is in contact with the chuck 5. 3 that the first member 33 is provided with two slots 42 extending in the longitudinal direction of the guide groove 39 for accommodating cross pins 41 oriented at right angles to the direction of lateral displacement of the second member 34; cross pin 4
A groove in the inner sleeve 43 for the slot 4 extends approximately at right angles to the longitudinal direction of the sleeve.
4. The chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the chuck has: 4. The inner sleeve 43 and the outer sleeve 45 of the fixing means 37 are acted upon by helical springs 47, 48, which helical springs act on the respective sleeves 43, 45.
45 in one fixed position.
The chuck according to any one of Items 1 to 3.