JPH059052A - Manufacture of concrete or mortar - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the workability by decreasing a bleeding water quantity in a concrete placing surface, when producing concrete or mortar by using sea sand conducted a desalting treatment. CONSTITUTION:Among 100 pts.wt. of fine aggregates consisting of the sea sand conducted a desalting treatment, 4-12wt. parts of them are compounded by replacing with the following lime powder having such grain size distribution as; <=600mum:99-100wt.%, <=300mum:95-100wt.%, <=150mum:81-100wt.%, <=75mum:72-99wt.%, <=40mum:59-93wt.%, <=20mum:40-72wt.%, <=10mum:29-52wt.%, and <=5mum:21-40wt.%. Then the bleeding water in the concrete or mortar placing surface can greatly be reduced. The material separation in the concrete or mortar placing time is reduced and the smooth workability on field work is available. Defects due to the bleeding are prevented and a high strength of structure is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は除塩処理した海砂を用い
てコンクリート又はモルタルを製造する方法に係り、特
に、打設面のブリージング水量を低減して、施工性の改
善を図るコンクリート又はモルタルの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing concrete or mortar using desalinated sea sand, and in particular, concrete or mortar for reducing the amount of breathing water on the placing surface to improve workability. The present invention relates to a mortar manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】コンクリート又はモルタルの製造に際し
ては、セメントの水和に使用されなかった混練水の一部
が、余剰水としてコンクリート又はモルタル打設面に上
昇してくる。この、コンクリート又はモルタル打設面に
上昇してきた余剰水、即ちブリージング水はコンクリー
ト又はモルタル構造物に欠陥部をつくる恐れがあると同
時に、コンクリート又はモルタル打設現場における施工
の妨げとなる。しかも、打設面から取り除いたブリージ
ング水を廃棄する場合には、ｐＨ調整、固形分処理など
の特殊な処理施設を必要とする。このため、コンクリー
ト又はモルタルの製造に際しては、できるだけブリージ
ング水を少なくする必要がある。2. Description of the Related Art In the production of concrete or mortar, a part of the kneading water not used for hydration of cement rises as surplus water on the concrete or mortar casting surface. The surplus water that has risen to the concrete or mortar casting surface, that is, breathing water, may create a defect in the concrete or mortar structure, and at the same time hinders construction at the concrete or mortar casting site. Moreover, when the breathing water removed from the casting surface is discarded, special treatment facilities such as pH adjustment and solid content treatment are required. Therefore, it is necessary to reduce the breathing water as much as possible when manufacturing concrete or mortar.

【０００３】従来、コンクリート又はモルタルのブリー
ジング水を減少させるために、配合成分のうちの水硬性
物質の粉末度を高くする；コンクリート又はモルタル材
料中に微粉末分を添加する；などの方法が採用されてい
る。Conventionally, in order to reduce the breathing water of concrete or mortar, a method of increasing the fineness of the hydraulic substance of the compounding ingredients; adding a fine powder component to the concrete or mortar material, etc. is adopted. Has been done.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】近年、骨材資源の枯渇
に伴い、海砂をコンクリート又はモルタル用細骨材とし
て使用するケースが急増している。海砂をコンクリート
又はモルタル用細骨材として使用する際には、塩分量が
規格値以下になるように除塩する必要がある。この除塩
作業は、主に水による洗浄であるが、洗浄により砂の微
粒分は著しく損失してしまうことから、除塩した海砂を
用いたコンクリート又はモルタルの保水性は著しく低い
ものとなり、ブリージング水はより一層増加することと
なる。このため、水硬性物質の粉末度を高くするだけで
は、ブリージング水低減の効果は認められない。一方、
コンクリート材料中に微粉末分を添加する方法では、こ
の添加量を増加させることは、混練水の増加を引きおこ
し、結果としてコンクリートの諸性状に悪影響を及ぼす
ことが考えられる。In recent years, the use of sea sand as fine aggregate for concrete or mortar has rapidly increased due to the exhaustion of aggregate resources. When sea sand is used as fine aggregate for concrete or mortar, it is necessary to remove salt so that the salt content is below the standard value. This desalting work is mainly washing with water, but since fine particles of sand will be significantly lost by washing, the water retention of concrete or mortar using desalted sea sand will be extremely low, Breathing water will increase even more. Therefore, the effect of reducing breathing water cannot be recognized only by increasing the fineness of the hydraulic substance. on the other hand,
In the method of adding a fine powder component to a concrete material, increasing the amount of addition causes an increase in kneading water, and as a result, it is considered that various properties of concrete are adversely affected.

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、除塩
処理した海砂を用いてもブリージング水を効果的に低減
させることができるコンクリート又はモルタルの製造方
法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a method for producing concrete or mortar which can effectively reduce the breathing water even when desalinated sea sand is used. .

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
の製造方法は、セメント、除塩処理した海砂よりなる細
骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造する方法
において、細骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部
を、下記粒度分布の石灰石粉末で置換して配合すること
を特徴とする。The method for producing concrete according to claim 1 is a method for producing concrete by kneading fine aggregate and coarse aggregate composed of cement and desalted sea sand. It is characterized by substituting 4 to 12 parts by weight of 100 parts by weight with limestone powder having a particle size distribution shown below.

【０００７】請求項２のモルタルの製造方法は、セメン
ト及び除塩処理した海砂よりなる細骨材を混練してモル
タルを製造する方法において、細骨材１００重量部のう
ちの４〜１２重量部を、下記粒度分布の石灰石粉末で置
換して配合することを特徴とする。The method for producing a mortar according to claim 2 is a method for producing a mortar by kneading a fine aggregate made of cement and desalted sea sand, wherein 4 to 12 parts by weight of 100 parts by weight of the fine aggregate is used. Parts are replaced with limestone powder having the following particle size distribution and blended.

【０００８】 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％ 以下に本発明を詳細に説明する。本発明のコンクリート
又はモルタルの製造方法は、コンクリート又はモルタル
の製造にあたり、ブリージング水を低減するために、前
記粒度分布を有する石灰石粉末を、除塩処理した海砂よ
りなる細骨材１００重量部のうち４〜１２重量部置換配
合するものである。600 μm or less: 99 to 100% by weight 300 μm or less: 95 to 100% by weight 150 μm or less: 81 to 100% by weight 75 μm or less: 72 to 99% by weight 40 μm or less: 59 to 93% by weight 20 μm or less: 40 to 72% by weight % 10 μm or less: 29 to 52% by weight 5 μm or less: 21 to 40% by weight The present invention will be described in detail below. The method for producing concrete or mortar of the present invention, in the production of concrete or mortar, in order to reduce breathing water, limestone powder having the above particle size distribution, 100 parts by weight of fine aggregate consisting of desalted sea sand. Of these, 4 to 12 parts by weight are used for substitution.

【０００９】使用する石灰石粉末の粒度分布は、下記表
１のＩ、即ち、第１図の線及びで囲まれる範囲であ
り、特に好ましくは下記表１のII、すなわち第１図の線
及びで囲まれる範囲（ハッチを付した部分）の微粉
末である。このような微粉末を用いることにより、作業
性を損なうことなくブリージング水を効果的に低減する
ことが可能とされる。The particle size distribution of the limestone powder used is in the range surrounded by I in Table 1 below, that is, the line in FIG. 1, and particularly preferably in II in Table 1 below, that is, the line in FIG. It is a fine powder in the enclosed area (hatched area). By using such fine powder, it is possible to effectively reduce the breathing water without impairing workability.

【００１０】[0010]

【表１】 [Table 1]

【００１１】石灰石粉末の使用量は少な過ぎると、本発
明による十分な効果が得られないため、その除塩処理し
た海砂よりなる細骨材１００重量部中の置換配合量は４
重量部以上とする。逆に、石灰石粉末の使用量は多過ぎ
ると、コンクリート又はモルタル製造の作業性、ワーカ
ビリチーの低下を引き起こすなどの欠点を有するため、
その除塩処理した海砂よりなる細骨材１００重量部中の
置換配合量は１２重量部以下とする。If the amount of limestone powder used is too small, the sufficient effect of the present invention cannot be obtained. Therefore, the amount of substitution substitution in 100 parts by weight of fine aggregate made of salt-removed sea sand is 4%.
More than weight part. On the other hand, if the amount of limestone powder used is too large, it has drawbacks such as workability in concrete or mortar production and a decrease in workability.
The substitution compounding amount in 100 parts by weight of the fine aggregate made of sea sand subjected to the desalting treatment is 12 parts by weight or less.

【００１２】本発明においては、コンクリート又はモル
タルの配合成分に、所定量の石灰石粉末を添加すること
以外は、常法に従って、成分の配合、混練、硬化養生を
行なうことにより製造することができる。石灰石粉末
は、予め細骨材、即ち除塩処理した海砂やセメントに混
合して添加しても良く、また、調合したコンクリート又
はモルタル硬化体材料をミキサーに投入するときに同時
に添加混合しても良い。In the present invention, it can be produced by compounding the components, kneading and curing curing according to a conventional method, except that a predetermined amount of limestone powder is added to the compounding components of concrete or mortar. The limestone powder may be added in advance by mixing it with fine aggregate, that is, sea sand or cement that has undergone desalting treatment, or by adding and mixing the prepared concrete or mortar hardened material at the same time when it is put into the mixer. Is also good.

【００１３】なお、本発明において、用いるセメントと
してはＪＩＳに規格されるセメントの他、ポゾラン等の
混和材を任意量添加したものなど、あらゆるものを用い
ることができる。In the present invention, as the cement to be used, in addition to cement specified by JIS, any cement can be used, such as an admixture added with an optional amount of an admixture such as pozzolan.

【００１４】[0014]

【作用】前記所定範囲の粒度分布を有する石灰石粉末
を、所定量、除塩処理した海砂よりなる細骨材の一部と
置換して用いることにより、コンクリート又はモルタル
のブリージング水を効果的に低減することができる。そ
の上、材令７日のコンクリート又はモルタルの圧縮強度
の向上も図れる。The limestone powder having a particle size distribution within the above-mentioned predetermined range is used by replacing a predetermined amount of a part of the fine aggregate made of desalted sea sand to effectively use the breathing water of concrete or mortar. It can be reduced. In addition, the compressive strength of concrete or mortar of 7 days old can be improved.

【００１５】[0015]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下において
採用したコンクリートの基本配合は下記表２の通りであ
る。また、用いた石灰石粉末Ａ〜Ｇのふるい残留累積百
分率は下記表３の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. The basic mix of concrete adopted below is as shown in Table 2 below. The sieving residual cumulative percentages of the limestone powders A to G used are shown in Table 3 below.

【００１６】[0016]

【表２】 [Table 2]

【００１７】[0017]

【表３】 [Table 3]

【００１８】実施例１ 表４に示す石灰石粉末を、表２に示す配合における水洗
浄による除塩処理済の海砂（Ｓ）の使用量に対して内割
で表４に示す量置換配合してコンクリートを混練し、ブ
リージング試験及び圧縮強度試験を実施した。ブリージ
ング試験はＪＩＳＡ １１２３、圧縮強度試験はＪＩＳ
Ａ １１０８に拠り実施した。なお、コンクリート混
練及びブリージング測定は２０℃で行なった。試験結果
を表４に示す。Example 1 The amount of limestone powder shown in Table 4 was replaced by the amount shown in Table 4 in proportion to the amount of sea sand (S) used after desalting by washing with water in the formulation shown in Table 2. Concrete was kneaded, and a breathing test and a compressive strength test were performed. Breathing test is JIS 1123, compressive strength test is JIS
It was carried out according to A 1108. The concrete kneading and breathing measurement were performed at 20 ° C. The test results are shown in Table 4.

【００１９】[0019]

【表４】 [Table 4]

【００２０】実施例２ 実施例１のＮｏ１，６，８の配合において、コンクリー
ト練り上り温度及びブリージング測定時室温を１０℃と
し、実施例１と同様の試験を実施し、試験結果を表５に
示した。Example 2 In the composition of Nos. 1, 6 and 8 of Example 1, the concrete mixing temperature and the room temperature at the time of breathing measurement were set to 10 ° C., the same test as in Example 1 was carried out, and the test results are shown in Table 5. Indicated.

【００２１】[0021]

【表５】 [Table 5]

【００２２】表４，表５より、本発明によれば、作業性
を損なうことなく、ブリージング水を効果的に低減する
ことができ、しかも、圧縮強度も大幅に増大することが
明らかである。From Tables 4 and 5, it is apparent that according to the present invention, breathing water can be effectively reduced without impairing workability, and the compressive strength is significantly increased.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のコンクリー
ト又はモルタルの製造方法によれば、除塩処理した海砂
を用いてコンクリート又はモルタルを打設した際の打設
面のブリージング水を大幅に低減することができる上
に、得られる構造物の強度を向上させることができる。
従って、本発明によればコンクリート又はモルタルを打
設する際の材料分離を低減し、現場の施工作業の円滑化
が図れると共に、ブリージングによる欠陥を防止して、
良好な構造物を得ることが可能とされる。As described in detail above, according to the method for producing concrete or mortar of the present invention, the breathing water on the placing surface when the concrete or mortar is placed using the sea sand subjected to the desalting treatment is greatly reduced. In addition, the strength of the obtained structure can be improved.
Therefore, according to the present invention, the material separation at the time of placing concrete or mortar can be reduced, the construction work at the site can be facilitated, and defects due to breathing can be prevented.
It is possible to obtain a good structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１図は本発明で使用される石灰石粉末のふる
い残留百分率の累積分布を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a cumulative distribution of residual percentage of sieve of limestone powder used in the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 2102−4Ｇ 14:02 2102−4Ｇ 14:28） 2102−4Ｇ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Office reference number FI technical display location C04B 14:06 2102-4G 14:02 2102-4G 14:28) 2102-4G

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セメント、除塩処理した海砂よりなる細
骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造する方法
において、細骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部
を、下記粒度分布の石灰石粉末で置換して配合すること
を特徴とするコンクリートの製造方法。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％1. A method for producing concrete by kneading cement, a fine aggregate and a coarse aggregate made of salt-removed sea sand, wherein 4 to 12 parts by weight of 100 parts by weight of the fine aggregate are A method for producing concrete, characterized by substituting limestone powder having a particle size distribution for mixing. 600 μm or less: 99 to 100% by weight 300 μm or less: 95 to 100% by weight 150 μm or less: 81 to 100% by weight 75 μm or less: 72 to 99% by weight 40 μm or less: 59 to 93% by weight 20 μm or less: 40 to 72% by weight 10 μm or less : 29 to 52 wt% 5 μm or less: 21 to 40 wt% 【請求項２】 セメント及び除塩処理した海砂よりなる
細骨材を混練してモルタルを製造する方法において、細
骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部を、下記粒度
分布の石灰石粉末で置換して配合することを特徴とする
モルタルの製造方法。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％2. A method for producing a mortar by kneading a fine aggregate comprising cement and desalted sea sand, wherein 4 to 12 parts by weight of 100 parts by weight of the fine aggregate is limestone having the following particle size distribution. A method for producing a mortar, comprising substituting powder for blending. 600 μm or less: 99 to 100% by weight 300 μm or less: 95 to 100% by weight 150 μm or less: 81 to 100% by weight 75 μm or less: 72 to 99% by weight 40 μm or less: 59 to 93% by weight 20 μm or less: 40 to 72% by weight 10 μm or less : 29 to 52 wt% 5 μm or less: 21 to 40 wt%