JPH0590467A - はんだコート装置 - Google Patents
はんだコート装置Info
- Publication number
- JPH0590467A JPH0590467A JP25116191A JP25116191A JPH0590467A JP H0590467 A JPH0590467 A JP H0590467A JP 25116191 A JP25116191 A JP 25116191A JP 25116191 A JP25116191 A JP 25116191A JP H0590467 A JPH0590467 A JP H0590467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- gas
- jig
- solder coating
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだコート治具を分割できるようにすると
共に溶融槽内を酸化防止ガスで加圧することで、はんだ
膜圧を一定にしながらメンテナンス性の向上を達成す
る。 【構成】 溶融はんだ２を密封状態で収容する溶融槽１
と、溶融槽１内に配設されると共に上下に分割可能で、
この分割面が溶融はんだ２の液面レベルより高く設定さ
れ、且つはんだ吸い上げの為の通路５及び被処理物１３
の全面にはんだコートが可能な大きさを有するはんだコ
ート治具３と、このはんだコート治具３の分割面に配設
されるワーク４と、溶融槽１の上部の空間に不活性ガス
７を導入するガス管８と、供給された不活性ガス７を加
圧するガス圧調整器１０とから成る。
共に溶融槽内を酸化防止ガスで加圧することで、はんだ
膜圧を一定にしながらメンテナンス性の向上を達成す
る。 【構成】 溶融はんだ２を密封状態で収容する溶融槽１
と、溶融槽１内に配設されると共に上下に分割可能で、
この分割面が溶融はんだ２の液面レベルより高く設定さ
れ、且つはんだ吸い上げの為の通路５及び被処理物１３
の全面にはんだコートが可能な大きさを有するはんだコ
ート治具３と、このはんだコート治具３の分割面に配設
されるワーク４と、溶融槽１の上部の空間に不活性ガス
７を導入するガス管８と、供給された不活性ガス７を加
圧するガス圧調整器１０とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明ははんだ技術、特に、溶融
はんだを用いてフレームにはんだコートを形成するため
の技術に関するものである。
はんだを用いてフレームにはんだコートを形成するため
の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フレーム（フープ、短冊な
ど）にはんだコートを形成する場合、溶融はんだ槽（溶
けた状態のはんだが満たされた槽）の液面近傍に溶融は
んだを噴流させ、これにフレーム表面を接触させて行
う、毛細管現象を利用して毛管により溶融はんだをフレ
ーム面まで上昇させて行う、或いはローラにより直線上
にはんだコートを行うなどの方法がとられている。
ど）にはんだコートを形成する場合、溶融はんだ槽（溶
けた状態のはんだが満たされた槽）の液面近傍に溶融は
んだを噴流させ、これにフレーム表面を接触させて行
う、毛細管現象を利用して毛管により溶融はんだをフレ
ーム面まで上昇させて行う、或いはローラにより直線上
にはんだコートを行うなどの方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の検討によれ
ば、前記の如くに毛管を用いたはんだコート装置にあっ
ては、はんだ膜圧を一定に保つことが難しく、また酸化
防止剤を用いると装置が汚れ、メンテナンスが困難にな
るという問題がある。
ば、前記の如くに毛管を用いたはんだコート装置にあっ
ては、はんだ膜圧を一定に保つことが難しく、また酸化
防止剤を用いると装置が汚れ、メンテナンスが困難にな
るという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、はんだ膜圧を一定にしな
がらメンテナンス性の向上が可能なはんだコート装置を
提供することにある。
がらメンテナンス性の向上が可能なはんだコート装置を
提供することにある。
【０００５】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかにな
るであろう。
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかにな
るであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下の通りである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下の通りである。
【０００７】すなわち、溶融したはんだを密封状態で収
容する溶融槽と、該溶融槽内に配設されると共に少なく
とも上下に２分割可能に構成され該分割面が溶融はんだ
の液面レベルより高く設定され、且つはんだ吸い上げの
為の通路及び被処理物の全面にはんだコートが可能な大
きさを有するはんだコート治具と、該はんだコート治具
の分割面に配設されるワークと、前記溶融槽の上部の空
間に酸化防止ガスを導入するガス供給手段と、該手段に
よって供給された酸化防止ガスを加圧する加圧手段とを
設けている。
容する溶融槽と、該溶融槽内に配設されると共に少なく
とも上下に２分割可能に構成され該分割面が溶融はんだ
の液面レベルより高く設定され、且つはんだ吸い上げの
為の通路及び被処理物の全面にはんだコートが可能な大
きさを有するはんだコート治具と、該はんだコート治具
の分割面に配設されるワークと、前記溶融槽の上部の空
間に酸化防止ガスを導入するガス供給手段と、該手段に
よって供給された酸化防止ガスを加圧する加圧手段とを
設けている。
【０００８】
【作用】上記した手段によれば、はんだコート治具はワ
ークを設置する面で上下に分割可能であり、また、ガス
供給手段によって溶融槽内に供給された酸化防止ガス
は、装置を汚すことなく溶融はんだの酸化を防止しなが
ら加圧手段によって溶融はんだを加圧する。したがっ
て、はんだコート治具の清掃などのメンテナンスが容易
になると共に、はんだ膜厚を安定に形成することがで
き、コストアップを招くこともない。
ークを設置する面で上下に分割可能であり、また、ガス
供給手段によって溶融槽内に供給された酸化防止ガス
は、装置を汚すことなく溶融はんだの酸化を防止しなが
ら加圧手段によって溶融はんだを加圧する。したがっ
て、はんだコート治具の清掃などのメンテナンスが容易
になると共に、はんだ膜厚を安定に形成することがで
き、コストアップを招くこともない。
【０００９】
【実施例】図１は本発明によるはんだコート装置の一実
施例を示す概略断面図である。また、図２は図１の実施
例の概略側面図である。
施例を示す概略断面図である。また、図２は図１の実施
例の概略側面図である。
【００１０】溶融槽１はタングステンなどの耐久性に優
れた材料を用いて箱形に作られ、この内部には溶融はん
だ２が満たされている。この溶融はんだ２に浸漬する如
くにはんだコート治具３が設置されている。はんだコー
ト治具３は、はんだの付着しにくいステンレススティー
ルなどの材料を用いて被処理物（例えば、フレーム）１
３のサイズに合わせて作られ、掃除が容易に行えるよう
に上下に２分割できるようにされ、その分割面にワーク
４が配設される。はんだコート治具３の下側部分には、
溶融はんだ２が上昇するための通路５が形成され、この
通路５の外側に位置するワーク４にはシール材６が設け
られている。このシール材６は、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂などのスーパー・エンジニアリング・プラスチッ
クを用いて作られるが、その使用目的は、はんだの付着
が必要でない部位へはんだが漏れるのを防ぐためであ
る。
れた材料を用いて箱形に作られ、この内部には溶融はん
だ２が満たされている。この溶融はんだ２に浸漬する如
くにはんだコート治具３が設置されている。はんだコー
ト治具３は、はんだの付着しにくいステンレススティー
ルなどの材料を用いて被処理物（例えば、フレーム）１
３のサイズに合わせて作られ、掃除が容易に行えるよう
に上下に２分割できるようにされ、その分割面にワーク
４が配設される。はんだコート治具３の下側部分には、
溶融はんだ２が上昇するための通路５が形成され、この
通路５の外側に位置するワーク４にはシール材６が設け
られている。このシール材６は、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂などのスーパー・エンジニアリング・プラスチッ
クを用いて作られるが、その使用目的は、はんだの付着
が必要でない部位へはんだが漏れるのを防ぐためであ
る。
【００１１】溶融槽１は密封状態にされ、溶融はんだ２
の上部の空間には酸化防止剤としての不活性ガス７（は
んだを酸化させない窒素ガスなど）が封入されている。
また、この空間には、ガス管８及び安全弁９が連通して
おり、ガス管８の途中には溶融はんだ２の上部の空間内
の圧力Ｐを微細に変化できるようにガス圧調整器１０が
設けられている。さらに、溶融槽１の底部には、溶融は
んだ２の溶融状態を維持するための加熱ヒータ１１が設
置されている。
の上部の空間には酸化防止剤としての不活性ガス７（は
んだを酸化させない窒素ガスなど）が封入されている。
また、この空間には、ガス管８及び安全弁９が連通して
おり、ガス管８の途中には溶融はんだ２の上部の空間内
の圧力Ｐを微細に変化できるようにガス圧調整器１０が
設けられている。さらに、溶融槽１の底部には、溶融は
んだ２の溶融状態を維持するための加熱ヒータ１１が設
置されている。
【００１２】さらに、図２に示すように、はんだコート
治具３の端部寄りには、はんだセンサ１２（例えば、は
んだの付着しにくいアルミニウム材などを用いた導通電
極型のもの）が設置され、不図示の制御装置に信号をフ
ィードバックできるように構成されている。
治具３の端部寄りには、はんだセンサ１２（例えば、は
んだの付着しにくいアルミニウム材などを用いた導通電
極型のもの）が設置され、不図示の制御装置に信号をフ
ィードバックできるように構成されている。
【００１３】以上の構成において、使用に際しては、加
熱ヒータ１１に通電し、溶融はんだ２（例えば、はんだ
比重８ｇ／cm3 ) を溶融させる。所定温度（例えば、２
８０℃）に達した状態のもとで、はんだコート治具３の
上側を開けてワーク４にフレーム（不図示）をセットす
る。ついで、ガス圧調整器１０及びガス管８を通して不
活性ガス７を導入する。この不活性ガス７の導入によ
り、はんだの酸化を防止することができる。溶融はんだ
２の上部の空間に導入された不活性ガス７は溶融はんだ
２の上面を押圧し、これにより溶融はんだ２は通路５を
介して上昇して噴流し、フレームに接触しはんだコート
が行われる。
熱ヒータ１１に通電し、溶融はんだ２（例えば、はんだ
比重８ｇ／cm3 ) を溶融させる。所定温度（例えば、２
８０℃）に達した状態のもとで、はんだコート治具３の
上側を開けてワーク４にフレーム（不図示）をセットす
る。ついで、ガス圧調整器１０及びガス管８を通して不
活性ガス７を導入する。この不活性ガス７の導入によ
り、はんだの酸化を防止することができる。溶融はんだ
２の上部の空間に導入された不活性ガス７は溶融はんだ
２の上面を押圧し、これにより溶融はんだ２は通路５を
介して上昇して噴流し、フレームに接触しはんだコート
が行われる。
【００１４】このとき、はんだがはんだコート治具３か
ら流出する方向にある場合にはガス圧を微減し、はんだ
センサ１２がオフの場合にはガス圧が増加するようにガ
ス圧調整器１０を制御する。はんだコート治具３内の空
気などは、はんだがはんだコート治具３内に充満するこ
とにより図２の矢印Ｇのように排除されるが、はんだす
べきワーク４の移動があるものの、溶融はんだ２の適当
量の供給により、はんだコート治具３内に空気などが進
入しないように保つことが可能である。
ら流出する方向にある場合にはガス圧を微減し、はんだ
センサ１２がオフの場合にはガス圧が増加するようにガ
ス圧調整器１０を制御する。はんだコート治具３内の空
気などは、はんだがはんだコート治具３内に充満するこ
とにより図２の矢印Ｇのように排除されるが、はんだす
べきワーク４の移動があるものの、溶融はんだ２の適当
量の供給により、はんだコート治具３内に空気などが進
入しないように保つことが可能である。
【００１５】また、ワーク４は、安定条件のもとでは手
動調整が可能である。この場合、ワーク４にははんだの
前処理の終わったものを装着し、これをはんだコート治
具３を装着した状態で図２のように移動させる。はんだ
膜厚は、はんだコート治具３の構造により決まり、膜厚
を一定にするためにはワーク搬送速度を一定に保つ必要
がある。
動調整が可能である。この場合、ワーク４にははんだの
前処理の終わったものを装着し、これをはんだコート治
具３を装着した状態で図２のように移動させる。はんだ
膜厚は、はんだコート治具３の構造により決まり、膜厚
を一定にするためにはワーク搬送速度を一定に保つ必要
がある。
【００１６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは言うまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００１７】例えば、シール材６を設ける代わりに、ワ
ーク４にはんだレジスト剤を塗布してもよい。
ーク４にはんだレジスト剤を塗布してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
【００１９】すなわち、溶融したはんだを密封状態で収
容する溶融槽と、該溶融槽内に配設されると共に少なく
とも上下に２分割可能に構成され該分割面が溶融はんだ
の液面レベルより高く設定され、且つはんだ吸い上げの
為の通路及び被処理物の全面にはんだコートが可能な大
きさを有するはんだコート治具と、該はんだコート治具
の分割面に配設されるワークと、前記溶融槽の上部の空
間に酸化防止ガスを導入するガス供給手段と、該手段に
よって供給された酸化防止ガスを加圧する加圧手段とを
設けるようにしたので、はんだコート治具の清掃などの
メンテナンスが容易になると共に、はんだ膜厚を安定に
形成することができ、はんだ使用量を必要最小限にする
ことができるので、コストアップを招くこともない。
容する溶融槽と、該溶融槽内に配設されると共に少なく
とも上下に２分割可能に構成され該分割面が溶融はんだ
の液面レベルより高く設定され、且つはんだ吸い上げの
為の通路及び被処理物の全面にはんだコートが可能な大
きさを有するはんだコート治具と、該はんだコート治具
の分割面に配設されるワークと、前記溶融槽の上部の空
間に酸化防止ガスを導入するガス供給手段と、該手段に
よって供給された酸化防止ガスを加圧する加圧手段とを
設けるようにしたので、はんだコート治具の清掃などの
メンテナンスが容易になると共に、はんだ膜厚を安定に
形成することができ、はんだ使用量を必要最小限にする
ことができるので、コストアップを招くこともない。
【図１】本発明によるはんだコート装置の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の実施例の概略側面図である。
１ 溶融槽 ２ 溶融はんだ ３ はんだコート治具 ４ ワーク ５ 通路 ６ シール材 ７ 不活性ガス ８ ガス管 ９ 安全弁 １０ ガス圧調整器 １１ 加熱ヒータ １２ はんだセンサ １３ 被処理物
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融したはんだを密封状態で収容する溶
融槽と、該溶融槽内に配設されると共に少なくとも上下
に２分割可能に構成され該分割面が溶融はんだの液面レ
ベルより高く設定され、且つはんだ吸い上げの為の通路
及び被処理物の全面にはんだコートが可能な大きさを有
するはんだコート治具と、該はんだコート治具の分割面
に配設されるワークと、前記溶融槽の上部の空間に酸化
防止ガスを導入するガス供給手段と、該手段によって供
給された酸化防止ガスを加圧する加圧手段とを具備する
ことを特徴とするはんだコート装置。 - 【請求項２】 前記はんだコート治具の分割面にはんだ
センサを設置し、その出力にもとづいて前記加圧手段を
制御することを特徴とする請求項１記載のはんだコート
装置。 - 【請求項３】 前記ワークは水平方向に移動自在に設置
されることを特徴とする請求項１記載のはんだコート装
置。 - 【請求項４】 前記酸化防止ガスは、不活性ガスである
ことを特徴とする請求項１記載のはんだコート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25116191A JPH0590467A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | はんだコート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25116191A JPH0590467A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | はんだコート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590467A true JPH0590467A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17218586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25116191A Pending JPH0590467A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | はんだコート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125669A2 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | BOS Berlin Oberspree Sondermaschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Verfüllen von Kavitäten |
| WO2015015830A1 (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 富士通テン株式会社 | 半田付け装置、及び、半田付け方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25116191A patent/JPH0590467A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125669A2 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | BOS Berlin Oberspree Sondermaschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Verfüllen von Kavitäten |
| EP1125669A3 (de) * | 2000-02-15 | 2003-11-05 | BOS Berlin Oberspree Sondermaschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Verfüllen von Kavitäten |
| WO2015015830A1 (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 富士通テン株式会社 | 半田付け装置、及び、半田付け方法 |
| CN105408047A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-16 | 富士通天株式会社 | 钎焊装置以及钎焊方法 |
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