JPH0587337U - Flexible joint - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 円盤状の本体１０を樹脂製にする。本体１０
の側面には、第１、第２の連結部材を配設するための貫
通部１２を設ける。各連結部材１３、１４は、本体１０
の一側面側と他側面側にそれぞれ長く突出している。各
連結部材１３、１４は、本体１０に直接加硫接着された
弾性部材１５、１６により弾性的に本体１０に連結され
ている。 【効果】 本体１０を弾性部材成形用の成形型Ｍ１（Ｍ
２）に配置し、第１の連結部材１３と第２の連結部材１
４を、それぞれ上記成形型Ｍ１（Ｍ２）によって互いに
対応する方向に突出させ、この状態で本体１０と連結部
材１３、１４との間隙に弾性部材１５、１６を加硫接着
するだけで製品を製造することができる。従って製造工
程が簡素になり、しかも製造コストが安くなる。また樹
脂で本体１０を構成しているので、軽量化を図ることが
できる。 (57) [Summary] [Structure] The disk-shaped main body 10 is made of resin. Body 10
A penetrating portion 12 for disposing the first and second connecting members is provided on the side surface of the. Each connecting member 13 and 14 has a main body 10
It projects long on one side and the other side. The connecting members 13 and 14 are elastically connected to the main body 10 by elastic members 15 and 16 that are directly vulcanized and bonded to the main body 10. [Effect] The main body 10 is formed with a molding die M1 (M
2), the first connecting member 13 and the second connecting member 1
4 are projected in the directions corresponding to each other by the molding dies M1 (M2), and in this state, the elastic members 15 and 16 are vulcanized and bonded to the gap between the main body 10 and the connecting members 13 and 14 to manufacture the product. can do. Therefore, the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is reduced. Further, since the main body 10 is made of resin, the weight can be reduced.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案はフレキシブルジョイントに関し、より詳細には、トルク伝達要素にゴ ム等の弾性体を用いたものに関する。 The present invention relates to a flexible joint, and more particularly, to a flexible joint using an elastic body such as rubber as a torque transmission element.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

一般にこの種のフレキシブルジョイントは、例えばエンジン側のトルクをプロ ペラ軸等の被動部材側に伝達する際に、同一軸線上に配置された駆動軸と被動軸 を連結するためのものであり、各種の構成のものが提案されている（実願昭５８ −２１８１８号等）。 Generally, this type of flexible joint is for connecting a drive shaft and a driven shaft arranged on the same axis when transmitting torque on the engine side to a driven member side such as a propeller shaft. A structure having the above is proposed (Japanese Utility Model Application No. 58-21818, etc.).

【０００３】 例えば図２に示す一先行例では、略円盤状の本体５１をアルミニウム成形品で 形成すると共に、本体５１の同一円周上複数箇所に嵌合孔５２を偶数個設け、こ の嵌合孔５２に第１の弾性連結体５３と第２の弾性連結体５４とを交互に嵌合固 定している。 各弾性連結体５３、５４は、嵌合孔５２に圧入固定される第１、第２の外径ブ ッシュ５３ａ、５４ａと、各外径ブッシュ５３ａ、５４ａに対して同心に配置さ れる第１、第２の内径ブッシュ５３ｂ、５４ｂと、各内径ブッシュ５３ｂ、５４ ｂと外径ブッシュ５３ａ、５４ａとの間に加硫接着されたゴム製の第１、第２の 弾性体５３ｃ、５４ｃとを備えている。For example, in a prior art example shown in FIG. 2, a substantially disk-shaped main body 51 is formed of an aluminum molded product, and even-numbered fitting holes 52 are provided at a plurality of locations on the same circumference of the main body 51. The first elastic connecting body 53 and the second elastic connecting body 54 are alternately fitted and fixed in the joint hole 52. Each elastic coupling body 53, 54 is first and second outer diameter bushes 53a, 54a which are press-fitted and fixed in the fitting hole 52, and the first and second outer diameter bushes 53a, 54a are arranged concentrically. , The second inner diameter bushes 53b, 54b and the rubber first and second elastic bodies 53c, 54c vulcanized and bonded between the inner diameter bushes 53b, 54b and the outer diameter bushes 53a, 54a. I have it.

【０００４】 ここで図２（Ｂ）に示すように、第１の内径ブッシュ５３ｂと第２の内径ブッ シュ５４ｂは、それぞれ対応する軸との連結を容易にするために、一方が本体５ １の一側面側に突出し、他方が本体５１の他側面側に突出している。Here, as shown in FIG. 2B, one of the first inner diameter bush 53b and the second inner diameter bush 54b is provided on one side of the main body 51 in order to facilitate connection with the corresponding shafts. Of the main body 51 and the other side of the main body 51.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

上述した図２に示す先行例では、本体５１の嵌合孔５２に、第１、第２の弾性 連結体５３、５４の各外径ブッシュ５３ａ、５４ａを圧入固定していたので、先 ず、弾性連結体５３、５４を構成するアッセンブリを製造し、次に第１、第２の 内径ブッシュ５３ｂ、５４ｂの一方と他方の突出方向を異ならせるために、手作 業によって弾性連結体５３（５４）毎に向きを変えながら上記アッセンブリを本 体５１に組み込む必要があった。 In the above-described prior art example shown in FIG. 2, since the outer diameter bushes 53a, 54a of the first and second elastic connecting bodies 53, 54 are press-fitted and fixed in the fitting hole 52 of the main body 51, first, The assembly forming the elastic connecting members 53 and 54 is manufactured, and then the elastic connecting members 53 (54) are manually operated in order to make the protruding direction of one of the first and second inner diameter bushes 53b and 54b different. It was necessary to incorporate the above-mentioned assembly into the main body 51 while changing the direction for each.

【０００６】 このため本体５１に各弾性連結体５３、５４を組み込むための工程が複雑にな り、コストが高くなるという不具合があった。 また、アルミニウム製の本体５１を採用しているので、製品が重くなり、実用 上好ましくないという不具合があった。 本考案は上記不具合に鑑みてなされたものであり、製造工程を簡素化すること のでき、しかも製品の軽量化を図ることのできるフレキシブルジョイントを提供 することを目的としている。As a result, the process for assembling the elastic connectors 53 and 54 into the main body 51 becomes complicated and the cost becomes high. Further, since the main body 51 made of aluminum is adopted, the product becomes heavy, which is not preferable in practical use. The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a flexible joint that can simplify the manufacturing process and can reduce the weight of a product.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記課題を解決するために、本考案のフレキシブルジョイントは、側面に複数 個形成された貫通部を有し、円盤状に形成された樹脂製の本体と、本体の一側面 側に長く突出した状態で一部の貫通部内に配設され、一方の回転軸に連結される 第１の連結部材と、本体の他側面側に長く突出した状態で残りの貫通部内に配設 され、他方の回転軸に連結される第２の連結部材と、上記貫通部に直接加硫接着 され、上記第１、第２の連結部材を本体に対して弾性的に連結する弾性部材とを 備えていることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the flexible joint of the present invention has a plurality of penetrating portions formed on the side surface, a resin-made main body formed in a disc shape, and a state in which the flexible joint is long-projected to one side surface of the main body. The first connecting member, which is disposed in a part of the penetrating part and is coupled to one of the rotating shafts, and the other connecting part, which is disposed in the remaining penetrating part while projecting to the other side surface of the main body for a long time. A second connecting member connected to the main body and an elastic member directly vulcanized and bonded to the penetrating portion and elastically connecting the first and second connecting members to the main body. I am trying.

【０００８】[0008]

【作用】[Action]

上記構成からなるフレキシブルジョイントによれば、貫通部に直接加硫接着さ れ、上記第１、第２の連結部材を本体に対して弾性的に連結する弾性部材を備え ているので、例えば予め成形された本体を成形型に配置し、第１の連結部材と第 ２の連結部材を、それぞれ上記成形型によって互いに対応する方向に突出させ、 この状態で本体と連結部材との間隙に弾性部材を加硫接着するだけで製品を製造 することができる。また、本体は、樹脂成形品により構成されているので、比較 的廉価な樹脂成形法により本体を製造することができる。 According to the flexible joint configured as described above, since the flexible joint is directly vulcanized and bonded to the penetrating portion and elastically connects the first and second connecting members to the main body, for example, pre-molding is performed. The molded main body is placed in a molding die, and the first connecting member and the second connecting member are projected in the directions corresponding to each other by the molding die. In this state, an elastic member is placed in the gap between the main body and the connecting member. Products can be manufactured simply by vulcanizing and bonding. Further, since the main body is made of a resin molded product, the main body can be manufactured by a comparatively inexpensive resin molding method.

【０００９】[0009]

【実施例】【Example】

以下、添付図面を参照しつつ、本考案の好ましい実施例について詳述する。 図１は、本考案の一実施例におけるフレキシブルジョイントＪを示す図であり 、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ矢視断面図である。 図１を参照して、本実施例のフレキシブルジョイントＪは、円盤状の本体１０ を備えている。本体１０は、環状に形成されたフェノール樹脂からなる樹脂成形 品であり、本実施例においてはさらに５０％重量の強化ガラス繊維が含有されて いる。本体１０の中央部には、挿通孔１１が形成されている。挿通孔１１は、図 示しない駆動側及び被動側の回転軸のセンタリング部を本体１０の中央部に貫通 させるためのものである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1A and 1B are views showing a flexible joint J according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a side view and FIG. 1B is a sectional view taken along the line IB-IB of FIG. Referring to FIG. 1, the flexible joint J of this embodiment includes a disc-shaped main body 10. The main body 10 is a resin molded product made of an annular phenol resin, and further contains 50% by weight of reinforced glass fiber in this embodiment. An insertion hole 11 is formed in the center of the main body 10. The insertion hole 11 is for allowing the centering portions of the drive-side and driven-side rotating shafts (not shown) to pass through the center of the main body 10.

【００１０】 本体１０の側面の同一円周上には、貫通部としての、偶数個の貫通孔１２が形 成されている。各貫通孔１２は、詳しくは後述する第１、第２の連結部材１３、 １４を挿通するためのものである。なお本実施例においては本体１０の成形後の 型抜きを容易に行えるように、この本体１０の外周面、孔１１、１２の内外周面 に、所定の傾斜角θを有するテーパ面１０ａ、１０ｂ、１０ｃを設けている。On the same circumference of the side surface of the main body 10, an even number of through holes 12 are formed as through portions. Each through hole 12 is for inserting first and second connecting members 13 and 14, which will be described later in detail. In this embodiment, the outer peripheral surface of the main body 10 and the inner and outer peripheral surfaces of the holes 11 and 12 have tapered surfaces 10a and 10b having a predetermined inclination angle .theta. 10c are provided.

【００１１】 上記第１の連結部材１３は、本体１０の一側面側（図１（Ｂ）の右側）に対向 する回転軸と連結されるためのものであり、上記第２の連結部材１４は、他側面 側（図１（Ｂ）の左側）に対向する回転軸と連結されるためのものである。両連 結部材１３、１４は、何れも金属製のブッシュにより形成されており、第１の連 結部材１３は、本体１０の一側面側に長く突出していると共に、第２の連結部材 １４は、本体１０の他側面側に長く突出している。The first connecting member 13 is for connecting to a rotary shaft facing one side surface side (right side in FIG. 1B) of the main body 10, and the second connecting member 14 is , The other side surface (the left side in FIG. 1B) is connected to the rotating shaft facing the side surface. Both of the connecting members 13 and 14 are formed of a bush made of metal, and the first connecting member 13 is projected to one side surface side of the main body 10 for a long time, and the second connecting member 14 is , Is projected to the other side of the main body 10 for a long time.

【００１２】 さらに両連結部材１３、１４は、本体１０の各貫通孔１２に直接加硫接着され たゴム製の第１、第２の弾性体１５、１６によって、本体１０の貫通孔１２と同 心に連結されている。両弾性体１５、１６は、所定量だけ弾性的に伸縮すること により、対応する連結部材１３、１４と本体１０との動力伝達を弾性的に行うた めのものであり、本実施例においては、本体１０の円周方向の撓み量を大きくと るために、各連結部材１３、１４の中心を挟んだ状態で平行に延びる一対のスリ ット１５ａ、１６ａが、それぞれ対応する連結部材１３、１４の中心を通る本体 １０の直径と平行に延びるように成形されている。Further, the two connecting members 13 and 14 are made the same as the through holes 12 of the main body 10 by the rubber first and second elastic bodies 15 and 16 which are directly vulcanized and bonded to the through holes 12 of the main body 10. It is connected to the heart. Both elastic bodies 15 and 16 are for elastically transmitting and receiving power between the corresponding connecting members 13 and 14 and the main body 10 by elastically expanding and contracting by a predetermined amount. In order to increase the amount of bending of the main body 10 in the circumferential direction, a pair of slits 15a and 16a extending in parallel with the centers of the connecting members 13 and 14 sandwiching the centers of the connecting members 13 and 14 respectively correspond to the connecting members 13 and 14, respectively. It is shaped so as to extend parallel to the diameter of the body 10 passing through the center of 14.

【００１３】 本実施例のフレキシブルジョイントＪを製造するには、先ず、周知の樹脂成形 方法によって、孔１１、１２を有する環状の円盤形に本体１０を成形する。 次に、本体１０を互いに分離可能な一対の成形型Ｍ１、Ｍ２の一方（実施例で は成形型Ｍ１）に載置し、本体１０の貫通孔１２に、それぞれ連結部材１３、１ ４を構成するブッシュ部材を配設する。ここで、各成形型Ｍ１、Ｍ２の、連結部 材１３、１４に対向する部位には、円周方向で見て交互に深さの異なる型窩面１ ａ、１ｂ、２ａ、２ｂが設けられている。従って、一方の成形型Ｍ１（Ｍ２）に 予め成形された本体１０を配置し、上記ブッシュ部材を、それぞれ上記成形型Ｍ １（Ｍ２）の対応する型窩面１ａ（２ａ）、１ｂ（２ｂ）に載置することにより 、第１の連結部材１３を構成するブッシュ部材が本体１０の一側面側に長く突出 し、第２の連結部材１４を構成するブッシュ部材が本体１０の他側面側に長く突 出する。そしてその状態でゴム材を各ブッシュ部材（連結部材１３、１４）と貫 通孔１２との間に充填し、周知の加硫接着を施すだけで、フレキシブルジョイン トＪを製造することができる。In order to manufacture the flexible joint J of this embodiment, first, the main body 10 is molded into an annular disc shape having the holes 11 and 12 by a known resin molding method. Next, the main body 10 is placed on one of a pair of molds M1 and M2 that can be separated from each other (molding mold M1 in the embodiment), and the connecting members 13 and 14 are formed in the through holes 12 of the main body 10, respectively. A bushing member is installed. Here, the mold cavity surfaces 1a, 1b, 2a, 2b having different depths alternately viewed in the circumferential direction are provided at the portions of the respective molding dies M1, M2 facing the connecting members 13, 14. ing. Therefore, the preformed main body 10 is arranged on one of the molding dies M1 (M2), and the bush members are respectively attached to the corresponding mold cavity surfaces 1a (2a), 1b (2b) of the molding dies M1 (M2). The bush member forming the first connecting member 13 is projected to one side surface side of the main body 10 and the bush member forming the second connecting member 14 is set to the other side surface side of the main body 10 by being placed on the other side surface. Stick out. Then, in that state, the flexible joint J can be manufactured by only filling the space between the bush members (coupling members 13, 14) and the through hole 12 with the rubber material and performing the well-known vulcanization adhesion.

【００１４】 このように本実施例のフレキシブルジョイントＪによれば、貫通孔１２に直接 加硫接着され、上記第１、第２の連結部材１３、１４を本体１０に対して弾性的 に連結する弾性部材１５を備えているので、例えば予め成形された本体１０を弾 性部材成形用の成形型Ｍ１（Ｍ２）に配置し、第１の連結部材１３と第２の連結 部材１４を、それぞれ上記成形型Ｍ１（Ｍ２）の対応する型窩面１ａ（２ａ）、 １ｂ（２ｂ）に載置することにより互いに対応する方向に突出させ、この状態で 本体１０と連結部材１３、１４との間隙に弾性部材１５、１６を加硫接着するだ けで製品を製造することができる。従って本実施例によれば、各連結部材１３、 １４を構成するためのアッセンブリを別個に製造したり、手作業で第１の連結部 材１３と第２の連結部材１４の方向を変える必要がなくなる結果、製品の製造工 程が簡素化することができ、しかも製造コストを低減することができるという顕 著な効果を奏する。また、本体１０は、樹脂成形品により構成されているので、 比較的廉価な樹脂成形法により本体１０を製造することができる。従って本実施 例によれば、この点からも製品のコストを低減できるという利点がある。As described above, according to the flexible joint J of this embodiment, the flexible joint J is directly vulcanized and bonded to the through hole 12 to elastically connect the first and second connecting members 13 and 14 to the main body 10. Since the elastic member 15 is provided, for example, the preformed main body 10 is placed in the molding die M1 (M2) for forming the elastic member, and the first connecting member 13 and the second connecting member 14 are respectively provided as described above. By placing on the corresponding mold cavity surfaces 1a (2a) and 1b (2b) of the molding die M1 (M2), the molding dies M1 (M2) are projected in the directions corresponding to each other, and in this state, in the gap between the main body 10 and the connecting members 13 and 14. The product can be manufactured only by vulcanizing and bonding the elastic members 15 and 16. Therefore, according to the present embodiment, it is necessary to separately manufacture an assembly for forming the connecting members 13 and 14 or manually change the directions of the first connecting member 13 and the second connecting member 14. As a result, the manufacturing process of the product can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the main body 10 is made of a resin molded product, the main body 10 can be manufactured by a relatively inexpensive resin molding method. Therefore, according to the present embodiment, also from this point, there is an advantage that the cost of the product can be reduced.

【００１５】 しかも本体１０と、第１、第２の連結部材１３、１４を弾性部材１５、１６で 連結していることから、一方の連結部材１３（１４）に伝達された駆動側の動力 は、対応する弾性部材１５（１６）によって緩衝されながら滑らかに本体１０に 伝達され、さらに本体１０から他方の弾性部材１６（１５）を介して滑らかに対 応する連結部材１４（１３）に伝達される。Moreover, since the main body 10 and the first and second connecting members 13 and 14 are connected by the elastic members 15 and 16, the driving-side power transmitted to one connecting member 13 (14) is , Is smoothly transmitted to the main body 10 while being buffered by the corresponding elastic member 15 (16), and further transmitted from the main body 10 to the corresponding connecting member 14 (13) via the other elastic member 16 (15). It

【００１６】 そして、樹脂成形品により本体１０を構成しているので、装置全体の軽量化を 図ることができる。 なお上述した実施例は本考案の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、例え ば貫通部として、貫通孔１２に代えて本体１０の径方向外方に開く切欠を採用し てもよく、その他本考案の要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更が可能であ ることは、云うまでもない。Since the main body 10 is made of a resin molded product, the weight of the entire device can be reduced. It should be noted that the above-described embodiment is merely a preferred specific example of the present invention. For example, instead of the through hole 12, a notch that opens outward in the radial direction of the main body 10 may be adopted as the through portion. It goes without saying that various design changes can be made without changing the gist of the present invention.

【００１７】[0017]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上説明したように本考案のフレキシブルジョイントによれば、例えば予め成 形された本体を成形型に配置し、第１の連結部材と第２の連結部材を、それぞれ 上記成形型によって互いに対応する方向に突出させ、この状態で本体と連結部材 との間隙に弾性部材を加硫接着するだけで製品を製造することができるので、各 連結部材を構成するためのアッセンブリを別個に製造したり、手作業で第１の連 結部材と第２の連結部材の方向を変える必要がなくなる結果、製品の製造工程が 簡素化することができ、しかも製造コストを低減することができるという顕著な 効果を奏する。また、比較的廉価な樹脂成形法により本体を製造することができ るので、この点からも製品のコストを低減できるという利点がある。 As described above, according to the flexible joint of the present invention, for example, a preformed main body is arranged in a molding die, and the first connecting member and the second connecting member are disposed in directions corresponding to each other by the forming die. Since the product can be manufactured by simply vulcanizing and adhering the elastic member in the gap between the main body and the connecting member in this state, the assembly for forming each connecting member can be manufactured separately or by hand. As a result of eliminating the need to change the direction of the first connecting member and the second connecting member in the work, the product manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. .. Further, since the main body can be manufactured by a relatively inexpensive resin molding method, there is an advantage that the cost of the product can be reduced also from this point.

【００１８】 さらに本体が樹脂成形品であることから、製品の軽量化を図ることが可能にな る。Furthermore, since the main body is a resin molded product, the weight of the product can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の一実施例におけるフレキシブルジョイ
ントを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＩＢ−ＩＢ矢視断面図である。1A and 1B are views showing a flexible joint according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a side view and FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line IB-IB of FIG.

【図２】一先行例におけるフレキシブルジョイントを示
す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のIIＢ−
IIＢ矢視断面図である。2A and 2B are views showing a flexible joint in a prior art example, in which FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is IIB- in FIG.
It is a IIB arrow sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｊ フレキシブルジョイント １０ 本体 １３ 第１の連結部材 １４ 第２の連結部材 １５ 第１の弾性部材 １６ 第２の弾性部材 J flexible joint 10 main body 13 first connecting member 14 second connecting member 15 first elastic member 16 second elastic member

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】側面に複数個形成された貫通部を有し、円
盤状に形成された樹脂製の本体と、 本体の一側面側に長く突出した状態で一部の貫通部内に
配設され、一方の回転軸に連結される第１の連結部材
と、 本体の他側面側に長く突出した状態で残りの貫通部内に
配設され、他方の回転軸に連結される第２の連結部材
と、 上記貫通部に直接加硫接着され、上記第１、第２の連結
部材を本体に対して弾性的に連結する弾性部材とを備え
ていることを特徴とするフレキシブルジョイント。1. A resin-made main body having a plurality of penetrating portions formed on its side surface, and a disc-shaped resin main body. A first connecting member connected to one of the rotating shafts, and a second connecting member arranged in the remaining penetrating portion in a state of protruding to the other side surface of the main body and connected to the other rotating shaft. A flexible joint, comprising: an elastic member that is directly vulcanized and bonded to the penetrating portion and elastically connects the first and second connecting members to the main body.