JPH0586881B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は製材されたワークをシート状のベニヤ
に切削するベニヤスライサーに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a veneer slicer for cutting a sawn workpiece into sheet-like veneer.

従来の技術 従来、ベニヤスライサーは第５図及び第６図に
図示する様に所定間隔を有して並設したレール
ａ，a′上に該レールａ，a′と適宜角度を成した水
平なるカツターｂをレールａ，a′に沿つてスライ
ド自在と成る様に載架し、カツターｂの直下方を
始端としてワークｗより切削されたベニヤｖを矯
正する矯正コンベヤｃ，c′…をカツターｂに固設
し、該矯正コンベヤｃ，c′…は搬送方向をカツタ
ーｂに対して直角とする上下一対のコンベヤより
成り、カツターｂの上方にはワークｗを懸吊固定
する昇降自在なるクランプ装置を配設したもので
あり、かかるベニヤスライサーではカツターｂの
スライドにより矯正コンベヤｃ，c′…も移動し、
而も該矯正コンベヤｃ，c′…の搬送方向はカツタ
ーｂのスライド方向と適宜角度を成しており、よ
つて上下コンベヤの間隔に若干の遊びを設けずに
ベニヤｖを上下コンベヤにより挾みこめばベニヤ
ｖが破砕することとなる為、矯正コンベヤｃ，
c′…の上下コンベヤの間隔はベニヤｖのカーリン
グを最少限に抑える程度として若干の遊びを設け
なければならず、従つてベニヤｖを平板状と成す
ことが困難となる欠点を有すると共に、ワークｗ
の種類によつて矯正コンベヤｃ，c′…に対する摩
擦抵抗が異なることによる矯正コンベヤｃ，c′…
の空回りの発生及び矯正コンベヤｃ，c′…の移動
等によりベニヤｖの搬出位置が一定でないため、
機械的に整列積み重ね出来ず、作業者により搬出
しなけばならない欠点を有していた。BACKGROUND ART Conventionally, a veneer slicer has a veneer slicer which is installed on rails a and a' arranged in parallel at a predetermined distance as shown in FIGS. Cutter b is mounted so that it can slide freely along rails a, a', and straightening conveyors c, c'... which straighten veneer v cut from workpiece w with the starting point directly below cutter b are connected to cutter b. The straightening conveyors c, c'... consist of a pair of upper and lower conveyors whose conveying direction is perpendicular to the cutter b, and above the cutter b is a clamping device that can be raised and lowered to suspend and fix the workpiece w. In such a veneer slicer, the straightening conveyors c, c'... are also moved by the slide of the cutter b,
Moreover, the conveying direction of the straightening conveyors c, c'... forms an appropriate angle with the sliding direction of the cutter b, so that the veneer v can be sandwiched between the upper and lower conveyors without any play between the upper and lower conveyors. If the veneer v is crushed, the straightening conveyor c,
The distance between the upper and lower conveyors c′... must be set to a certain degree to minimize curling of the veneer v, and therefore, it has the disadvantage that it is difficult to form the veneer v into a flat plate shape. lol
Straightening conveyors c, c'... due to the fact that the frictional resistance against the straightening conveyors c, c'...
Because the delivery position of the veneer v is not constant due to idle rotation and movement of the correction conveyors c, c'...
It has the disadvantage that it cannot be mechanically aligned and stacked and must be removed by a worker.

発明が解決しようとする課題 本発明は矯正コンベヤをカツターに対して直角
とし、而も該カツターに固定せず機粋に固定する
ことにより、ワークより切削されたベニヤを矯正
コンベヤにより挾持搬送出来る為、ベニヤの矯正
が容易に出来ると共に、ベニヤの破砕を防止出
来、而もベニの搬出位置を一定に出来ることによ
り切削工程から搬出工程までの全自動化を図つた
ベニヤスライサーを提供せんとするものである。Problems to be Solved by the Invention In the present invention, the straightening conveyor is set at right angles to the cutter, and the veneer cut from the workpiece can be held and conveyed by the straightening conveyor by strategically fixing the straightening conveyor without being fixed to the cutter. It is an object of the present invention to provide a veneer slicer that can easily straighten the veneer, prevent the veneer from being crushed, and further automate the entire process from the cutting process to the unloading process by keeping the position of the veneer constant. be.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

課題を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑み、上下対設するカツタ
ー及び刃口を往復スライド自在に配設し、カツタ
ーの前方にスライド台を上下に往復移動自在に設
け、該スライド台上にワークを固定保持する押圧
板を進退自在に設けたベニヤスライサーにおい
て、前記カツターに対しワークを若干傾斜してス
ライド台に載置すると共に、カツターの後方にカ
ツターに対して直角に表面をブラシ状に形成した
ベルトコンベヤを多数並設し、該ベルトコンベヤ
に連続して多数の矯正コンベヤを並設し、一角よ
り切削されるワークの切出端部に対応して矯正コ
ンベヤの一端側より順に挾持搬送する様にしたベ
ニヤスライサーを提供して上記欠点を解消せんと
したものである。 Means for Solving the Problems In view of the above, the present invention provides cutters and cutting edges that are arranged vertically opposite each other so as to be reciprocally slidable, and a slide base is provided in front of the cutter so as to be movable up and down. In a veneer slicer that has a press plate on top that can move forward and backward to fix and hold the workpiece, the workpiece is placed on a slide table at a slight angle with respect to the cutter, and the surface is brushed at right angles to the cutter behind the cutter. A large number of belt conveyors formed in a shape are installed in parallel, and a large number of straightening conveyors are installed in succession to the belt conveyors. It is an attempt to solve the above-mentioned drawbacks by providing a veneer slicer which is designed to be held and conveyed.

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は本発明に係るベニヤスライサーの本体であ
り、角柱状に製材さたワークＷをシート状のベニ
ヤＶとする切削装置２と、該切削装置２の後方に
配設してベニヤＶ端部のカーリング部Ｃを矯正し
つつ搬出する矯正搬出装置３と、切削装置２の前
方に配設してワークＷを固定すると共に上下方向
に往復移動させるワークスライド装置４により本
体１を構成している。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings. 1 is a main body of a veneer slicer according to the present invention, and a cutting device 2 for cutting a workpiece W sawn into a prismatic shape into a sheet-like veneer V; , a straightening/unloading device 3 disposed behind the cutting device 2 to straighten and unload the curled portion C at the end of the veneer V; and a straightening/unloading device 3 disposed in front of the cutting device 2 to fix the workpiece W and correct the curling portion C at the end of the veneer V in the vertical direction. The main body 1 is composed of a work slide device 4 that reciprocates.

先ず、切削装置２について説明すると、 ５は垂直に配設して水平方向に往復スライド自
在としたスライドカツターであり、垂直且つ横長
なるスライドボード６の外側面下部に装着したカ
ツターホルダー７に平板状のカツター８を装着し
てスライドカツター５と成している。 First, the cutting device 2 will be described. Reference numeral 5 is a slide cutter that is arranged vertically and can freely slide back and forth in the horizontal direction. A flat cutter 8 is attached to form a slide cutter 5.

スライドボード６は下方外側縁部を鋭角状と成
すと共に、裏面に断面略凹型の摺動子９，９ａ…
を凹部が一直線上となる様に所定間隔を有して直
列配設して成る一対の摺動子列１０，１０ａを水
平に並設し、又カツターホルダー７はスライドボ
ード６と同長とし、下方外側縁部を鋭角状と成す
と共に、上部にカツター８の刃高調節部１１を配
設し、又カツター８もカツターホルダー７と同様
にスライドボード６と同長とし、外側面をスライ
ドカツター５のスライド方向に平行なる垂直面と
成すと共に、下方外側縁部を刃先部１２と成して
いる。 The slide board 6 has an acute-angled lower outer edge, and has sliders 9, 9a, which have a generally concave cross section on the back surface.
A pair of slider rows 10 and 10a are arranged horizontally in series with a predetermined interval so that the recesses are aligned in a straight line, and the cutter holder 7 is of the same length as the slide board 6. , the lower outer edge is formed into an acute angle shape, and the blade height adjustment part 11 of the cutter 8 is arranged at the upper part, and the cutter 8 is also made of the same length as the slide board 6 like the cutter holder 7, and the outer surface is made to slide. It forms a vertical plane parallel to the sliding direction of the cutter 5, and its lower outer edge forms a cutting edge part 12.

１３，１３ａはレールであり、該レール１３，
１３ａは基台１４上の設けられた機枠１５の梁体
１６前面に所定間隔を有して水平に並設すると共
に、摺動子９，９ａ…の凹部と嵌合してスライド
カツター５を往復スライド自在と成している。 13, 13a are rails;
13a are horizontally arranged in front of the beam body 16 of the machine frame 15 provided on the base 14 at a predetermined interval, and are fitted into the recesses of the sliders 9, 9a... to move the slide cutter 5. It can be slid back and forth freely.

１７はスライドカツター５と連動して同一方向
に往復スライド自在と成した水平なる刃口台であ
り、水平且つ横長（スライドカツター５と同長）
なるスライドボード１８上に刃口ホルダー１９を
スライドボード１８の前後方向にスライドする様
に設けると共に、刃口ホルダー１９にスライドボ
ード１８の外側縁部に沿う様に刃口２０を装着し
て刃口台１７と成している。 Reference numeral 17 denotes a horizontal cutting edge stand that can freely slide back and forth in the same direction in conjunction with the slide cutter 5, and is horizontal and horizontally long (same length as the slide cutter 5).
A blade holder 19 is provided on the slide board 18 so as to be slid in the front and back direction of the slide board 18, and a blade 20 is attached to the blade holder 19 along the outer edge of the slide board 18. It consists of 17 pedestals.

スライドボード１８は底面に断面略凹型の摺動
体２１，２１ａをスライドカツター５のスライド
方向に対して平行となる様に並設し、又刃口２０
は外側面が適宜位置より徐々に若干突出すると共
に、上部外縁部が刃先部１２の直下部に位置して
いる。 The slide board 18 has sliding bodies 21 and 21a with a generally concave cross section arranged in parallel on the bottom surface parallel to the sliding direction of the slide cutter 5, and a cutting edge 20.
The outer surface of the blade gradually protrudes slightly from the appropriate position, and the upper outer edge portion is located directly below the cutting edge portion 12.

２２，２２ａはレールであり、該レール２２，
２２ａは基台１４上面にスライドカツター５のス
ライド方向に対して平行に並設して摺動子２１，
２１ａ…と嵌合し、スライドカツター５と刃口台
１７を連結して該刃口台１７を往復スライド自在
と成している。 22, 22a are rails;
22a is arranged parallel to the sliding direction of the slide cutter 5 on the upper surface of the base 14, and the slider 21,
21a... to connect the slide cutter 5 and the cutting edge stand 17, so that the cutting edge stand 17 can freely slide back and forth.

次に、矯正搬出装置３について説明すると、 ２３，２３ａ…は梁体１６と刃口台１７との間
に配設すると共に、機枠１５に固定した矯正コン
ベヤであり、該矯正コンベヤ２３，２３ａ…は始
端部をスライドカツター５の直ぐ後方に設定し、
搬送方向をスライドカツター５のスライド方向と
直角とすると共に、所定間隔を有して水平並設し
たベルトコンベヤ２４，２４ａ…の上方に該ベル
トコンベヤ２４，２４ａ…と連動する押圧コンベ
ヤ２５，２５ａ…を対設している。 Next, the straightening conveyance device 3 will be described. Reference numerals 23, 23a, . ...set the starting end immediately behind the slide cutter 5,
The conveying direction is perpendicular to the sliding direction of the slide cutter 5, and pressure conveyors 25, 25a are arranged above the belt conveyors 24, 24a, which are arranged horizontally in parallel at a predetermined interval, and are interlocked with the belt conveyors 24, 24a. ...is provided.

ベルトコンベヤ２４，２４ａ…はプーリー２
６，２６ａ間に無端状のベルト２７を掛懸したも
のであり、ベルトコンベヤ２４，２４ａ…の後方
のプーリー２６ａを一本の駆動軸２８に装着する
と共に、該駆動軸２８は一端をベルトコンベヤ２
４，２４ａ…の間歇駆動モーター２９に連結し、
矩形枠状に形成された固定フレーム３０をベルト
２７の上下間隔部の中間部に位置する様に水平配
置すると共に、駆動軸２８及び前方のプーリー２
６の枢軸３１を夫々枢支してベルトコンベヤ２
４，２４ａ…を固定保持している。 Belt conveyor 24, 24a... is pulley 2
An endless belt 27 is suspended between the belt conveyors 24, 26a, and the pulleys 26a at the rear of the belt conveyors 24, 24a are attached to one drive shaft 28, and one end of the drive shaft 28 is connected to the belt conveyor. 2
4, 24a... connected to the intermittent drive motor 29,
A fixed frame 30 formed in a rectangular frame shape is horizontally arranged so as to be located in the middle of the vertical interval of the belt 27, and the drive shaft 28 and the front pulley 2
The belt conveyor 2
4, 24a... are held fixed.

押圧コンベヤ２５，２５ａ…はプーリー３２，
３２ａ間に無端状のベルト３３を掛懸したもので
あり、押圧コンベヤ２５，２５ａ…の後方のプー
リー３２ａを一本の駆動軸３４に装着すると共
に、該駆動軸３４はベルトコンベヤ２４，２４ａ
…の駆動軸２８と適宜伝動機構（図示せず）を介
して連繋し、矩形枠状に形成された固定フレーム
３５をベルト３３の上下間隔部の中間部に位置す
る様に水平配置すると共に、駆動軸３４及び前方
のプーリー３２の枢軸３６を夫々枢支し、ベニヤ
Ｖの板厚に対応して上下動可能と成している。 The pressure conveyors 25, 25a... are pulleys 32,
An endless belt 33 is hung between the belt conveyors 32a, and the rear pulleys 32a of the pressure conveyors 25, 25a... are attached to one drive shaft 34, and the drive shaft 34 is connected to the belt conveyors 24, 24a.
A fixed frame 35 formed in the shape of a rectangular frame is connected to the drive shaft 28 of the belt 33 via an appropriate transmission mechanism (not shown), and is horizontally arranged so as to be located in the middle of the vertical interval of the belt 33. A drive shaft 34 and a pivot 36 of the front pulley 32 are respectively supported, and can be moved up and down in accordance with the thickness of the veneer V.

３７はベニヤＶの切出端部を矯正コンベヤ２
３，２３ａ…始端部へ導く案内装置であり、該案
内装置３７は始端部を刃口２０の直上部に設定す
ると共に、終端部をベルトコンベヤ２４，２４ａ
…間において前方のプーリー２６の枢軸３１に装
着し、表面をブラシ状に形成した多数のベルトコ
ンベヤにより構成されている。 37 is a conveyor 2 for straightening the cut end of the veneer V.
3, 23a...A guide device that guides the user to the starting end, and the guide device 37 sets the starting end directly above the blade opening 20, and sets the ending end to the belt conveyor 24, 24a.
... is attached to the pivot shaft 31 of the front pulley 26 between them, and is composed of a number of belt conveyors each having a brush-shaped surface.

３８は矯正コンベヤ２３，２３ａ…により矯正
されたベニヤＶを搬送する搬出装置であり、該搬
出装置３８は押圧コンベヤ２５，２５ａ…の後方
のプーリー２２ａの間隔部より後方へ延出並設し
た多数のサクシヨンコンベヤにより構成されてい
る。 Reference numeral 38 denotes an unloading device for conveying the veneer V that has been straightened by the straightening conveyors 23, 23a, and the unloading device 38 has a large number of parallel conveyors extending rearward from the gap between the pulleys 22a behind the press conveyors 25, 25a. It consists of a suction conveyor.

尚、本実施例において搬出装置３８はサクシヨ
ンコンベヤにより構成されていたが、かかる方法
に何ら限定されない。 Incidentally, in this embodiment, the unloading device 38 is configured by a suction conveyor, but the present invention is not limited to such a method.

３９はベニヤＶのストツク部であり、該ストツ
ク部３９は搬出装置３８の下方（基台１４の後
方）に配設されている。 Reference numeral 39 indicates a stock portion of the veneer V, and the stock portion 39 is disposed below the carrying-out device 38 (behind the base 14).

次に、ワークスライド装置４について説明する
と、 ４０はスライドカツター５前方にしてワークＷ
を載置するスライド台であり、該スライド台４０
は上面４１をスライドカツター５のスライド方向
に対して若干傾斜させた無底箱状に形成し、該上
面４１上にスライドカツター５のスライド方向に
対して直角となると共に、所定間隔を有してワー
クＷの載置レール４２，４２ａ…を固設してい
る。 Next, the work slide device 4 will be explained. 40 is a workpiece W placed in front of the slide cutter 5.
This is a slide stand on which the slide stand 40 is placed.
is formed in the shape of a bottomless box with the upper surface 41 slightly inclined with respect to the sliding direction of the slide cutter 5, and is perpendicular to the sliding direction of the slide cutter 5 and has a predetermined interval on the upper surface 41. The workpiece W mounting rails 42, 42a, . . . are fixedly installed.

４３はＬ型板状に形成した進退自在なるワーク
Ｗの押圧板であり、該押圧板４３は垂壁部４４に
ワーク保持部４５を設け、該ワーク保持部４５は
所定間隔を有して回動自在に垂設した螺状体４
６，４６ａ…にクランプ４７，４７ａ…を螺入し
ており、該クランプ４７，４７ａ…は螺状体４
６，４６ａ…の回動により上下動自在と成してい
る。 Reference numeral 43 denotes a pressing plate for the workpiece W formed in an L-shaped plate shape and capable of moving forward and backward.The pressing plate 43 has a workpiece holding part 45 on a hanging wall part 44, and the workpiece holding part 45 rotates at a predetermined interval. A spiral body 4 that is movably installed vertically
6, 46a... are screwed into clamps 47, 47a..., and the clamps 47, 47a...
6, 46a... can be moved up and down by rotation.

４８，４８ａ…は断面凹状の摺動体であり、該
摺動体４８，４８ａ…は押圧板４３の底面に載置
レール４２，４２ａ…と平行に並設している。 48, 48a... are sliding bodies having a concave cross section, and the sliding bodies 48, 48a... are arranged in parallel with the mounting rails 42, 42a... on the bottom surface of the press plate 43.

４９，４９ａ…は押圧板４３の軌道であり、該
軌道４９，４９ａ…は摺動体４８，４８ａ…に対
応する上面４１上に載置レール４２，４２ａ…と
平行となる様に設けると共に、摺動体４８，４８
ａ…と嵌合している。 49, 49a... are tracks of the pressing plate 43, and the tracks 49, 49a... are provided on the upper surface 41 corresponding to the sliders 48, 48a... so as to be parallel to the mounting rails 42, 42a... Moving body 48, 48
It is fitted with a...

５０，５０ａはモーターであり、該モーター５
０，５０ａは水平なる設置台５１，５１ａ上に固
定し、モーター５０，５０ａの回転軸５２，５２
ａに水平且つ載置レール４２，４２ａ…と平行な
る螺状体５３，５３ａの一端を連結すると共に、
該螺状体５３，５３ａの他端を枢支している。 50, 50a are motors, and the motor 5
0 and 50a are fixed on horizontal installation stands 51 and 51a, and rotation shafts 52 and 52 of motors 50 and 50a are fixed.
Connecting one end of the spiral body 53, 53a that is horizontal to a and parallel to the mounting rails 42, 42a...
The other ends of the spiral bodies 53, 53a are pivotally supported.

５４，５４ａは螺状体５３，５３ａに螺入した
移動体であり、該移動体５４，５４ａは押圧板４
４底面に固着し、螺状体５３，５３ａの回動によ
り押圧板４３をスライドカツター５側へ進退自在
と成している。 54, 54a are movable bodies screwed into the spiral bodies 53, 53a, and the movable bodies 54, 54a are
The pressing plate 43 is fixed to the bottom surface of the slide cutter 5, and the pressing plate 43 can be moved forward and backward toward the slide cutter 5 side by rotating the screw-like bodies 53 and 53a.

５５，５５ａ…はスライド台４０の両側壁部外
面の夫々に固設した断面凹状なる摺動体であり、
該摺動体５５，５５ａ…は側壁部の前後両方部に
凹部が一直線上となる様に垂直に直列配設し、ス
ライド台４０の両側方に設けた側体５６，５６ａ
の夫々の内面に垂直に並設したスライド軌道５
７，５７ａと摺動体５５，５５ａ…を嵌合してい
る。 55, 55a... are sliding bodies each having a concave cross section fixed to the outer surface of both side walls of the slide table 40;
The sliding bodies 55, 55a... are vertically arranged in series so that the recesses are in a straight line on both the front and rear sides of the side walls, and side bodies 56, 56a are provided on both sides of the slide base 40.
Slide tracks 5 arranged vertically on the inner surface of each
7, 57a and the sliding bodies 55, 55a... are fitted.

５８はスライド台４０のスライド駆動部であ
り、該スライド駆動部５８はアーム５９，５９ａ
の一端をスライド台４１の両側壁部内面に、他端
を中心軸６０の両端部に装着した大ギア６１，６
１ａの外方面に夫々枢支してリンク機構６２，６
２ａを形成し、又メインモーター６３に水平且つ
中心軸６０と平行なる主軸６４を連結し、該主軸
６４はスライド台４０より下方に位置し、一側方
の側体５６ａを貫通して他側方の側体５６ａに枢
支すると共に、大ギア６１，６１ａと対応する位
置に小ギア６５，６５ａを装着して大ギア６１，
６１ａと噛合し、メインモーター６３の駆動によ
りスライド台４０を上下方向に往復移動自在と成
している。 58 is a slide drive section of the slide base 40, and the slide drive section 58 is connected to the arms 59, 59a.
Large gears 61 and 6 have one end attached to the inner surface of both side walls of the slide table 41 and the other end attached to both ends of the central shaft 60.
Link mechanisms 62, 6 are respectively pivotally supported on the outer surface of 1a.
A main shaft 64 is connected to the main motor 63, which is horizontal and parallel to the central axis 60. The large gears 61, 65a are pivotally supported on the side body 56a, and the small gears 65, 65a are attached to the positions corresponding to the large gears 61, 61a.
61a, and the slide base 40 can be moved vertically and reciprocally by driving the main motor 63.

６６はスライド台４０の上下動をスライドカツ
ター５に伝える伝動機構であり、スライド台４０
の側壁部外面に設けた垂直なるラツク６７に噛合
するピニオン６８と、スライドカツター５のスラ
イドボード６上部に設けたラツク６９に噛合する
ピニオン７０を、回転軸７１，７１ａ…端部に装
着したかさ歯車７２，７２ａ…を噛合することに
より連繋して伝動機構６６と成し、該伝動機構６
６によりスライドカツター５を往復スライド自在
と成している。 66 is a transmission mechanism that transmits the vertical movement of the slide table 40 to the slide cutter 5;
A pinion 68 that meshes with a vertical rack 67 provided on the outer surface of the side wall of the slide cutter 5, and a pinion 70 that meshes with a rack 69 provided on the top of the slide board 6 of the slide cutter 5 are attached to the ends of the rotating shafts 71, 71a... The bevel gears 72, 72a... are connected by meshing to form a transmission mechanism 66, and the transmission mechanism 6
6 allows the slide cutter 5 to freely slide back and forth.

次に本発明に係るベニヤスライサーの作用につ
いて説明すると、 先ず、刃口ホルダー１９をスライドさせてベニ
ヤＶの板厚（刃先部１２と刃口２０の上部外側縁
部との間隔）を設定し、ワークＷを載置レール４
２，４２ａ…上に載置すると共に、ワーク保持部
４５の螺状体４６，４６ａ…を回転させることに
よりクランプ４７，４７ａ…を降下させてワーク
Ｗを固定保持し、モーター５０，５０ａにより螺
状体５３，５３ａが回転することにより押圧板４
３がカツター８側に移動してワークＷを刃口台１
７に当接させる。 Next, to explain the operation of the veneer slicer according to the present invention, first, slide the blade holder 19 to set the thickness of the veneer V (the distance between the blade edge 12 and the upper outer edge of the blade 20), Place workpiece W on rail 4
2, 42a... and by rotating the screw-shaped bodies 46, 46a... of the workpiece holding part 45, the clamps 47, 47a... are lowered to fix and hold the workpiece W, and the screws are screwed by the motors 50, 50a. By rotating the shaped bodies 53, 53a, the pressing plate 4
3 moves to the cutter 8 side and places the workpiece W on the cutter head 1.
7.

次に、メインモーター６３により主軸６４を回
転させると、小ギア６５，６５ａと噛合した大ギ
ア６１，６１ａが回転する過程において、リンク
機構６２，６２ａの機能によるスライド台４０の
上方スライド過程では該スライド台４０の上方移
動を伝動機構６６によりスライドカツター５に伝
えてカツター８がスライド（往動）し、スライド
台４０の上方移動及びカツター８のスライドによ
り該カツター８をワークＷに対して斜方に移動さ
せることによりワークＷをベニヤＶにスライス
し、案内装置３７によりカーリング部Ｃとなるベ
ニヤの切出端部を、機枠１５に固定された矯正
コンベヤ２３，２３ａ…の始端部に導くと同時
に、矯正コンベヤ２３，２３ａ…によりベニヤＶ
を挾持搬送して平板状と成すと同時に、前工程に
より平板状と成つたベニヤＶを搬出装置３８に搬
送して吸着搬出する。 Next, when the main shaft 64 is rotated by the main motor 63, in the process of rotating the large gears 61, 61a meshed with the small gears 65, 65a, the upward sliding process of the slide base 40 due to the function of the link mechanisms 62, 62a The upward movement of the slide table 40 is transmitted to the slide cutter 5 by the transmission mechanism 66, and the cutter 8 slides (forward movement). The workpiece W is sliced into veneer V by moving it in the opposite direction, and the cut end of the veneer that becomes the curling part C is guided by the guide device 37 to the starting end of the straightening conveyors 23, 23a, etc. fixed to the machine frame 15. At the same time, the veneer V is removed by the straightening conveyors 23, 23a...
At the same time, the veneer V, which has been formed into a flat plate in the previous step, is conveyed to the carrying-out device 38 and carried out by suction.

最後に、スライド台４０の下方スライド過程
（所謂戻り工程）ではスライド台４０の下方移動
を伝動機構６６によりスライドカツター５に伝え
てカツター８がスライド（復動）して初期状態に
戻り、同時に間歇駆動モーター２９により矯正コ
ンベヤ２３，２３ａ…が停止すると共に、吸着状
態を解除してベニヤＶをストツク部３９に落下さ
せて積載収容するのである。 Finally, in the downward sliding process of the slide table 40 (so-called return process), the downward movement of the slide table 40 is transmitted to the slide cutter 5 by the transmission mechanism 66, and the cutter 8 slides (backward movement) to return to the initial state, and at the same time When the straightening conveyors 23, 23a, .

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

要するに本発明は上下対設するカツター８及び
刃口２０を往復スライド自在に配設し、カツター
８の前方にスライド台４０を上下に往復移動自在
に設け、該スライド台４０上にワークＷを固定保
持する押圧板４３を進退自在に設けたベニヤスラ
イサーにおいて、前記カツター８に対しワークＷ
を若干傾斜してスライド台４０に載置すると共
に、カツター８の後方にカツター８に対して直角
に表面をブラシ状に形成したベルトコンベヤを多
数並設し、該ベルトコンベヤに連続して多数の矯
正コベンヤ２３，２３ａ…を並設し、一角より切
削されるワークＷの切出端部に対応して矯正コン
ベヤ２３，２３ａ…の一端側より順に挟持搬送す
る様にしたので、ワークＷをカツター８に対し傾
斜して載置したスライド台４０を上方に移動させ
ると共に、カツター８及び刃口２０を一方向に移
動させることにより、ワークＷは一角より切削さ
れ、かかるワークＷの切出端部はベルトコンベヤ
のブラシ状の表面によつてベニヤＶの切出端部に
発生するカーリング部Ｃの度合に拘わらず、矯正
コンベヤ２３，２３ａ…の始端部に強制的に導く
ことが出来、続いて上記の切出端部は多数の矯正
コンベヤ２３，２３ａ…のうち一端側より順に挾
持搬送されて行くため、従来の様にベニヤの一辺
を多数の矯正コンベヤの全部が一気にベニヤの繊
維方向に対して直角方向に挾持搬送する方式に比
し、最初にベニヤＶの角部に働く挾持搬送力が小
さく、繊維方向に対して斜方向に引き出すため、
繊維に沿つて割れることなく、破砕の恐れがない
ため、矯正コンベヤ２３，２３ａ…のベニヤＶの
挾持間隔を切削するベニヤＶの肉厚に一致させる
ことが出来、ベニヤＶの平滑性の向上を図ること
が出来る。 In short, in the present invention, the cutter 8 and the cutting edge 20 that are arranged vertically opposite each other are disposed so as to be able to reciprocate and slide, a slide table 40 is provided in front of the cutter 8 so as to be able to reciprocate up and down, and the workpiece W is fixed on the slide table 40. In a veneer slicer in which a holding press plate 43 is provided to move forward and backward, the workpiece W is
are placed on the slide table 40 with a slight inclination, and a large number of belt conveyors with brush-like surfaces are arranged in parallel at right angles to the cutter 8 behind the cutter 8. The straightening conveyors 23, 23a... are arranged in parallel, and the workpieces W are pinched and conveyed sequentially from one end side corresponding to the cutting end of the workpiece W to be cut from one corner. The workpiece W is cut from one corner by moving the slide table 40 mounted at an angle relative to the cutter 8 upward and moving the cutter 8 and the cutting edge 20 in one direction, and the cut end of the workpiece W is can be forcibly guided to the starting end of the straightening conveyors 23, 23a, etc. by the brush-like surface of the belt conveyor, regardless of the degree of curling C that occurs at the cut end of the veneer V, and then The above-mentioned cut-out end portions are pinched and conveyed sequentially from one end side among the many straightening conveyors 23, 23a, etc., so that all of the many straightening conveyors simultaneously touch one side of the veneer in the direction of the fibers of the veneer. Compared to the method in which the veneer is gripped and conveyed in the right angle direction, the gripping and conveying force that initially acts on the corners of the veneer V is small, and the veneer is pulled out diagonally to the fiber direction.
Since it does not crack along the fibers and there is no risk of crushing, the interval between the veneers V held by the straightening conveyors 23, 23a, etc. can be made to match the thickness of the veneer V to be cut, and the smoothness of the veneer V can be improved. It is possible to plan.

この様に、矯正コンベヤ２３，２３ａ…のベニ
ヤＶの挾持間隔を切削するベニヤＶの肉厚に対応
して遊びなく一致させることが出来るため、矯正
コンベヤ２３，２３ａ…の空回りを防止してベニ
ヤＶを同一位置、同タイミング、及び同じ姿勢に
て搬出位置まで挾持搬送出来る為、作業者によつ
て成されていたベニヤＶの搬出工程の機械化が可
能となり、よつてワークＷの切削工程、矯正工
程、ベニヤＶの矯正工程及び搬出工程の最終工程
までの全自動化を可能とし、従つて人員削減によ
る経済性及び安全性の向上を図ることが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。 In this way, the clamping interval of the veneers V of the straightening conveyors 23, 23a... can be made to correspond to the wall thickness of the veneer V to be cut without any play, so that the straightening conveyors 23, 23a... can be prevented from running idly, and the veneer Since the V can be held and transported to the unloading position at the same position, at the same timing, and in the same posture, it is possible to mechanize the unloading process of the veneer V, which was previously done by workers, and the cutting process and straightening of the workpiece W can be automated. It has great practical effects, such as making it possible to fully automate the process, the veneer V straightening process, and the final process of carrying out, thereby improving economy and safety by reducing personnel.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るベニヤスライサーの側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は第１図の正面
図、第４図は要部断面図、第５図は従来のベニヤ
スライサーの平面図、第６図は第５図の要部断面
図である。 ８……カツター、１５……機枠、２３，２３ａ
……矯正コンベヤ、３７……案内装置、４５……
ワーク保持部。 The figure shows one embodiment of the present invention.
The figure is a side view of the veneer slicer according to the present invention, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a front view of Figure 1, Figure 4 is a sectional view of the main part, and Figure 5 is a conventional veneer slicer. A plan view of the slicer, FIG. 6 is a sectional view of the main part of FIG. 5. 8...Cutter, 15...Machine frame, 23, 23a
...Correction conveyor, 37...Guiding device, 45...
Work holding part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 上下対設するカツター及び刃口を往復スライ
ド自在に配設し、カツターの前方にスライド台を
上下に往復移動自在に設け、該スライド台上にワ
ークを固定保持する押圧板を進退自在に設けたベ
ニヤスライサーにおいて、前記カツターに対しワ
ークを若干傾斜してスライド台に載置すると共
に、カツターの後方にカツターに対して直角に表
面をブラシ状に形成したベルトコンベヤを多数並
設し、該ベルトコンベヤに連続して多数の矯正コ
ンベヤを並設し、一角より切削されるワークの切
出端部に対応して矯正コンベヤの一端側より順に
挾持搬送する様にしたことを特徴とするベニヤス
ライサー。1 A cutter and a cutting edge arranged vertically opposite to each other are arranged so as to be able to slide back and forth, a slide table is provided in front of the cutter so as to be able to move up and down, and a press plate for fixing and holding the workpiece is provided on the slide table so as to be able to move forward and backward. In this veneer slicer, the workpiece is placed on a slide table at a slight angle with respect to the cutter, and a number of belt conveyors each having a brush-like surface are installed behind the cutter at right angles to the cutter. A veneer slicer characterized in that a large number of straightening conveyors are successively arranged in parallel with a conveyor, and the workpiece is pinched and conveyed sequentially from one end of the straightening conveyor in correspondence with the cut end of a workpiece to be cut from one corner.