JPH0586711A - 化粧胴差、及びこの化粧胴差の取付方法 - Google Patents
化粧胴差、及びこの化粧胴差の取付方法Info
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- JPH0586711A JPH0586711A JP24926391A JP24926391A JPH0586711A JP H0586711 A JPH0586711 A JP H0586711A JP 24926391 A JP24926391 A JP 24926391A JP 24926391 A JP24926391 A JP 24926391A JP H0586711 A JPH0586711 A JP H0586711A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 化粧胴差は、合成樹脂から一体成形され、上
方側に第１係合凹所２６を有し、下方側に第２係合凹所
３２を有し、外壁に固定される支持部材１２と、合成樹
脂から一体成形され、上方側に前記支持部材１２の第１
係合凹所２６に上方から挿入して係合される第１係合部
２８を有し、前記支持部材１２の第２係合凹所３２に上
方から挿入して係合される第２係合部３８を有する胴差
本体１４と、からなる。 【効果】 化粧胴差を構成する部品点数を極めて少なく
て済ますことができ、これにより、コストの低減を図る
ことができ、さらに、取付作業を極めて簡略化すること
ができる。サイズの異なった化粧胴差を構成する場合、
支持部材は、化粧胴差が異なるサイズであっても、同じ
ものを用いて共用化を図ることができ、コストの低減を
図ることができる。
方側に第１係合凹所２６を有し、下方側に第２係合凹所
３２を有し、外壁に固定される支持部材１２と、合成樹
脂から一体成形され、上方側に前記支持部材１２の第１
係合凹所２６に上方から挿入して係合される第１係合部
２８を有し、前記支持部材１２の第２係合凹所３２に上
方から挿入して係合される第２係合部３８を有する胴差
本体１４と、からなる。 【効果】 化粧胴差を構成する部品点数を極めて少なく
て済ますことができ、これにより、コストの低減を図る
ことができ、さらに、取付作業を極めて簡略化すること
ができる。サイズの異なった化粧胴差を構成する場合、
支持部材は、化粧胴差が異なるサイズであっても、同じ
ものを用いて共用化を図ることができ、コストの低減を
図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、一戸建て住宅などにおけ
る一階外壁と二階外壁との間に、化粧目的のために装着
される化粧胴差、およびこの化粧胴差の取付方法に関す
る。
る一階外壁と二階外壁との間に、化粧目的のために装着
される化粧胴差、およびこの化粧胴差の取付方法に関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】一戸建て住宅などにおいては、一
階外壁と二階外壁との間に、化粧目的のために、化粧胴
差（幕板）が取付けてある。このような化粧胴差も合成
樹脂化が進むと共に、その取付方法についても作業工数
低減の観点から簡略化する方向にある。
階外壁と二階外壁との間に、化粧目的のために、化粧胴
差（幕板）が取付けてある。このような化粧胴差も合成
樹脂化が進むと共に、その取付方法についても作業工数
低減の観点から簡略化する方向にある。
【０００３】このような化粧胴差の一例として、図２に
示すものがある。この胴差の取付に際しては、先ず、水
平墨を打った後、これに位置合わせして木製の下地桟２
を外壁１に釘などにより固定する。次いで、バネ鋼から
なる取付金具７をこの下地桟２に合わせてタッピングネ
ジにより外壁１に固定する。さらに、塩化ビニルなどか
ら形成された胴差本体３の上鉤部５を下地桟２に係合さ
せて、図１９に一点鎖線で示す状態からハッチングで示
す状態まで胴差本体３を回動させ、取付金具７の下端の
係合部７ａに、胴差本体３の下鉤部６を係合させる。こ
れにより、取付が完了する。
示すものがある。この胴差の取付に際しては、先ず、水
平墨を打った後、これに位置合わせして木製の下地桟２
を外壁１に釘などにより固定する。次いで、バネ鋼から
なる取付金具７をこの下地桟２に合わせてタッピングネ
ジにより外壁１に固定する。さらに、塩化ビニルなどか
ら形成された胴差本体３の上鉤部５を下地桟２に係合さ
せて、図１９に一点鎖線で示す状態からハッチングで示
す状態まで胴差本体３を回動させ、取付金具７の下端の
係合部７ａに、胴差本体３の下鉤部６を係合させる。こ
れにより、取付が完了する。
【０００４】しかしながら、このような化粧胴差にあっ
ては、第１に、化粧胴差を構成するには、下地桟２、取
付金具７、胴差本体３、図示しない釘、およびタッピン
グネジを必要とするため、構成部品点数が多いという問
題があり、ひいては、コストの高騰を招いている。第２
に、このように部品点数が多いことから、取付作業が煩
雑であり、取付作業を簡略化したいという要望がある。
さらに、第３に、部品の素材が、木、金属、樹脂とバラ
バラであり、コストが安価である合成樹脂に統一したい
という要望がある。
ては、第１に、化粧胴差を構成するには、下地桟２、取
付金具７、胴差本体３、図示しない釘、およびタッピン
グネジを必要とするため、構成部品点数が多いという問
題があり、ひいては、コストの高騰を招いている。第２
に、このように部品点数が多いことから、取付作業が煩
雑であり、取付作業を簡略化したいという要望がある。
さらに、第３に、部品の素材が、木、金属、樹脂とバラ
バラであり、コストが安価である合成樹脂に統一したい
という要望がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述したような事情に鑑みて
なされたものであって、部品点数が著しく少なく、可能
な限り合成樹脂から形成され、これにより、コストが安
価であると共に、作業が極めて簡易である、化粧胴差お
よびこれの取付方法を提供することにある。
なされたものであって、部品点数が著しく少なく、可能
な限り合成樹脂から形成され、これにより、コストが安
価であると共に、作業が極めて簡易である、化粧胴差お
よびこれの取付方法を提供することにある。
【０００６】
【発明の概要】この目的を達成するため、本発明に係る
化粧胴差は、合成樹脂から一体成形され、上方側に第１
係合凹所を有し、下方側に第２係合凹所を有し、外壁に
固定される支持部材と、合成樹脂から一体成形され、上
方側に前記支持部材の第１係合凹所に上方から挿入して
係合される第１係合部を有し、前記支持部材の第２係合
凹所に上方から挿入して係合される第２係合部を有する
胴差本体と、からなることを特徴としている。
化粧胴差は、合成樹脂から一体成形され、上方側に第１
係合凹所を有し、下方側に第２係合凹所を有し、外壁に
固定される支持部材と、合成樹脂から一体成形され、上
方側に前記支持部材の第１係合凹所に上方から挿入して
係合される第１係合部を有し、前記支持部材の第２係合
凹所に上方から挿入して係合される第２係合部を有する
胴差本体と、からなることを特徴としている。
【０００７】本発明では、先ず、合成樹脂から形成され
た支持部材と、同様に合成樹脂から形成された胴差本体
と、その他釘などの付属部品とからなるのみである。そ
のため、化粧胴差を構成する部品点数を極めて少なくて
済ますことができ、これにより、コストの低減を図るこ
とができる。さらに、この部品点数の少ないことに加え
て、取付に際しては、支持部材を外壁に固定する作業
と、胴差本体を支持部材に係合させる作業とだけである
ため、取付作業を極めて簡略化することができる。さら
に、支持部材および胴差本体が合成樹脂であることから
も、コストの低減を図ることができる。
た支持部材と、同様に合成樹脂から形成された胴差本体
と、その他釘などの付属部品とからなるのみである。そ
のため、化粧胴差を構成する部品点数を極めて少なくて
済ますことができ、これにより、コストの低減を図るこ
とができる。さらに、この部品点数の少ないことに加え
て、取付に際しては、支持部材を外壁に固定する作業
と、胴差本体を支持部材に係合させる作業とだけである
ため、取付作業を極めて簡略化することができる。さら
に、支持部材および胴差本体が合成樹脂であることから
も、コストの低減を図ることができる。
【０００８】さらに、サイズの異なった化粧胴差を構成
する場合、支持部材は、同じものを用いる一方、胴差本
体の支持部材への係合部もサイズにかかわらずに同じよ
うに形成し、胴差本体の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材は、化
粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用いて共
用化を図ることができ、コストの低減を図ることができ
る。
する場合、支持部材は、同じものを用いる一方、胴差本
体の支持部材への係合部もサイズにかかわらずに同じよ
うに形成し、胴差本体の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材は、化
粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用いて共
用化を図ることができ、コストの低減を図ることができ
る。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明の実施例を図面を参
照しつつ説明する。図１，２を参照して本発明の第１の
実施例を説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係
る化粧胴差を示す分解斜視図である。図２は、図１に示
す化粧胴差の側面図である。
照しつつ説明する。図１，２を参照して本発明の第１の
実施例を説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係
る化粧胴差を示す分解斜視図である。図２は、図１に示
す化粧胴差の側面図である。
【００１０】図１，２に示すように、第１の実施例に係
る化粧胴差は、大略的には、外壁１０に固定される支持
部材１２と、この支持部材１２に支持・固定される胴差
本体１４とから構成されている。外壁１０は、例えば、
柱１６、間柱１８に取付けられた下地材２０と、これに
防水紙２２を介して取付けられたサイディング２４とか
らなっている。
る化粧胴差は、大略的には、外壁１０に固定される支持
部材１２と、この支持部材１２に支持・固定される胴差
本体１４とから構成されている。外壁１０は、例えば、
柱１６、間柱１８に取付けられた下地材２０と、これに
防水紙２２を介して取付けられたサイディング２４とか
らなっている。
【００１１】胴差本体１４は、建物の出隅に取付けられ
るべき出隅役物１４ａと、建物の外壁全体に取付けられ
るべき長尺本体１４ｂと、建物の入隅に取付けられるべ
き入隅役物１４ｃとからなっている。一方、支持部材１
２は、外壁全面に固定されているのではなく、所定間隔
をおいて、適当な長さに形成されたものが建物の出隅、
外壁、入隅に取付けられている。
るべき出隅役物１４ａと、建物の外壁全体に取付けられ
るべき長尺本体１４ｂと、建物の入隅に取付けられるべ
き入隅役物１４ｃとからなっている。一方、支持部材１
２は、外壁全面に固定されているのではなく、所定間隔
をおいて、適当な長さに形成されたものが建物の出隅、
外壁、入隅に取付けられている。
【００１２】支持部材１２は、図２に詳細に示すよう
に、上方側に、内壁面にぎざぎざが形成され所定間隔の
幅を有する第１係合凹所２６が形成されている。この第
１係合凹所２６から下方に断面直線状に形成された取付
部３０を有している。この取付部３０は、後述するよう
に、仮想線で示すように、釘、タッピングネジなどによ
り外壁１０に取付けられる。この取付部３０の下方側
に、第２係合凹所３２が形成されている。即ち、この第
２係合凹所３２は、取付部３０から断面円弧状に弓なり
に膨出して形成された膨出部３２ａと、この膨出部３２
ａの下方から取付部３０に垂直に延出しさらに上方に延
出して形成された部位の先端に形成された断面円弧状の
突部３２ｂとからなっている。後述するように、胴差本
体１４の第２係合部３８がこの第２係合凹所３２に挿入
されると、第２係合凹所３２は弾性的に変形できるよう
に構成されている。
に、上方側に、内壁面にぎざぎざが形成され所定間隔の
幅を有する第１係合凹所２６が形成されている。この第
１係合凹所２６から下方に断面直線状に形成された取付
部３０を有している。この取付部３０は、後述するよう
に、仮想線で示すように、釘、タッピングネジなどによ
り外壁１０に取付けられる。この取付部３０の下方側
に、第２係合凹所３２が形成されている。即ち、この第
２係合凹所３２は、取付部３０から断面円弧状に弓なり
に膨出して形成された膨出部３２ａと、この膨出部３２
ａの下方から取付部３０に垂直に延出しさらに上方に延
出して形成された部位の先端に形成された断面円弧状の
突部３２ｂとからなっている。後述するように、胴差本
体１４の第２係合部３８がこの第２係合凹所３２に挿入
されると、第２係合凹所３２は弾性的に変形できるよう
に構成されている。
【００１３】また、この支持部材１２は、発泡させてい
ない合成樹脂、例えば、塩化ビニル、ＭＳ、ＡＳ、ＡＡ
Ｓ、ＡＢＳ、ＡＥＳ、アクリル、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどの熱可塑製樹脂から一体形
成されている。また、この支持部材１２の肉厚は、１〜
１５ｍｍであり、好適には、３〜８ｍｍである。さら
に、成形に際しては、断面形状が一定であるため、押出
成形が好適である。但し、型内成形により成形してもよ
いことは勿論である。
ない合成樹脂、例えば、塩化ビニル、ＭＳ、ＡＳ、ＡＡ
Ｓ、ＡＢＳ、ＡＥＳ、アクリル、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどの熱可塑製樹脂から一体形
成されている。また、この支持部材１２の肉厚は、１〜
１５ｍｍであり、好適には、３〜８ｍｍである。さら
に、成形に際しては、断面形状が一定であるため、押出
成形が好適である。但し、型内成形により成形してもよ
いことは勿論である。
【００１４】胴差本体１４は、その上方側に、斜めに形
成された上座面３４を有しており、この上座面３４の先
端には、支持部材の第１係合凹所２６の上面に載置され
る載置部３４ａを有している。支持部材の第１係合凹所
２６に係合される第１係合部２８が、この載置部３４ａ
から下方に延びて形成されている。この第１係合部２８
は、そん中間部に断面円状の突部２８ａを有し、これの
先端は、第１係合凹所２６の底面に当接するように構成
されている。これにより、この第１係合部２８が第１係
合凹所２６内に上方から挿入されると、第１係合部２８
により第１係合凹所２６は外側に開くように弾性的に変
形され、両者は、堅固に係合される。さらに、上座面３
４から下方に、化粧部３６が曲線又は直線状に形成され
ている。この化粧部３６の表側には、化粧目的の装飾模
様が施されている。この装飾模様は、種々のものであっ
てもよく、何ら限定されるものではない。さらに、この
化粧部３６の内面側には、化粧部３６に垂直に延出しさ
らに下方に延出して形成された第２係合部３８を有して
いる。この第２係合部３８の中間部位には、支持部材１
２の第２係合凹所３２の突部３２ａに嵌合する断面円弧
状の凹部３８ａが形成されている。これにより、この第
２係合部３８が支持部材１２の第２係合凹所３２に上方
から挿入されると、この第２係合凹所３２は、弾性的に
変形して、第２係合部３８押圧することができる。さら
に、この第２係合部３８の下方には、これら係合突起３
２，３８を目隠しするための補助化粧部４０が形成され
ている。さらに、定形シール材４２が胴差本体１４の載
置部３４ａの側面に予め取付けられている。
成された上座面３４を有しており、この上座面３４の先
端には、支持部材の第１係合凹所２６の上面に載置され
る載置部３４ａを有している。支持部材の第１係合凹所
２６に係合される第１係合部２８が、この載置部３４ａ
から下方に延びて形成されている。この第１係合部２８
は、そん中間部に断面円状の突部２８ａを有し、これの
先端は、第１係合凹所２６の底面に当接するように構成
されている。これにより、この第１係合部２８が第１係
合凹所２６内に上方から挿入されると、第１係合部２８
により第１係合凹所２６は外側に開くように弾性的に変
形され、両者は、堅固に係合される。さらに、上座面３
４から下方に、化粧部３６が曲線又は直線状に形成され
ている。この化粧部３６の表側には、化粧目的の装飾模
様が施されている。この装飾模様は、種々のものであっ
てもよく、何ら限定されるものではない。さらに、この
化粧部３６の内面側には、化粧部３６に垂直に延出しさ
らに下方に延出して形成された第２係合部３８を有して
いる。この第２係合部３８の中間部位には、支持部材１
２の第２係合凹所３２の突部３２ａに嵌合する断面円弧
状の凹部３８ａが形成されている。これにより、この第
２係合部３８が支持部材１２の第２係合凹所３２に上方
から挿入されると、この第２係合凹所３２は、弾性的に
変形して、第２係合部３８押圧することができる。さら
に、この第２係合部３８の下方には、これら係合突起３
２，３８を目隠しするための補助化粧部４０が形成され
ている。さらに、定形シール材４２が胴差本体１４の載
置部３４ａの側面に予め取付けられている。
【００１５】なお、第２係合部３８は、上方から第２係
合凹所３２に係合されるため、これらの係合が成立する
ためには、図２に示すように、化粧部３６と補助化粧部
４０との間に形成された曲部４１と、第２係合凹所３２
の底面との間の間隔Ｂが、第２係合凹所３２の突部３２
ａの上面と、第２係合凹所３２の下面との間の間隔Ａよ
り大きく形成されている必要がある。
合凹所３２に係合されるため、これらの係合が成立する
ためには、図２に示すように、化粧部３６と補助化粧部
４０との間に形成された曲部４１と、第２係合凹所３２
の底面との間の間隔Ｂが、第２係合凹所３２の突部３２
ａの上面と、第２係合凹所３２の下面との間の間隔Ａよ
り大きく形成されている必要がある。
【００１６】また、この胴差本体１４は、低発泡の合成
樹脂、例えば、塩化ビニル、ポリスチレンから一体形成
されている。発泡倍率は、１．５〜４倍であり、好適に
は、１．８〜２．５倍である。また、この胴差本体１４
の肉厚は、３〜２０ｍｍであり、好適には、５〜１０ｍ
ｍである。さらに、成形に際しては、断面形状が一定で
あるため、押出成形が好適である。但し、型内成形によ
り成形してもよいことは勿論である。
樹脂、例えば、塩化ビニル、ポリスチレンから一体形成
されている。発泡倍率は、１．５〜４倍であり、好適に
は、１．８〜２．５倍である。また、この胴差本体１４
の肉厚は、３〜２０ｍｍであり、好適には、５〜１０ｍ
ｍである。さらに、成形に際しては、断面形状が一定で
あるため、押出成形が好適である。但し、型内成形によ
り成形してもよいことは勿論である。
【００１７】このように構成してある化粧胴差を外壁に
取り付けるに際しては、先ず、水平墨を打った後、支持
部材１２をタッピングネジまたは釘により外壁に取り付
ける。次いで、胴差本体１４を図２に仮想線で示すよう
状態から左方に移動させ、さらに下方に移動させる。こ
れにより、第１係合部２８が第１係合凹所２６内に挿入
されて係合されると共に、第２係合部３８が第２係合凹
所３２内に挿入されて係合される。さらに、胴差本体１
４の上座面３４の先端部３４ａと外壁１０との間に、シ
ーリング材４４を充填する。これにより、化粧胴差の取
付は完了する。
取り付けるに際しては、先ず、水平墨を打った後、支持
部材１２をタッピングネジまたは釘により外壁に取り付
ける。次いで、胴差本体１４を図２に仮想線で示すよう
状態から左方に移動させ、さらに下方に移動させる。こ
れにより、第１係合部２８が第１係合凹所２６内に挿入
されて係合されると共に、第２係合部３８が第２係合凹
所３２内に挿入されて係合される。さらに、胴差本体１
４の上座面３４の先端部３４ａと外壁１０との間に、シ
ーリング材４４を充填する。これにより、化粧胴差の取
付は完了する。
【００１８】このように、本実施例では、ぎざぎざが形
成された第１係合凹所２６が、第１係合部２８の断面円
状の突部２８ａにより弾性的に変形されて、両者が係合
されており、さらに、第２係合凹所３２の膨出部３２ａ
と突部３２ｂとが、第２係合部３８により弾性的に変形
されて、両者が係合されている。そのため、胴差本体１
４は、強固に支持部材１２に取付けられることができ
る。
成された第１係合凹所２６が、第１係合部２８の断面円
状の突部２８ａにより弾性的に変形されて、両者が係合
されており、さらに、第２係合凹所３２の膨出部３２ａ
と突部３２ｂとが、第２係合部３８により弾性的に変形
されて、両者が係合されている。そのため、胴差本体１
４は、強固に支持部材１２に取付けられることができ
る。
【００１９】さらに、本実施例では、合成樹脂から形成
された支持部材１２と、同様に合成樹脂から形成された
胴差本体１４と、その他釘などの付属部品とからなるの
みである。そのため、化粧胴差を構成する部品点数を極
めて少なくて済ますことができ、これにより、コストの
低減を図ることができる。さらに、この部品点数の少な
いことに加えて、取付に際しては、支持部材１２を外壁
に固定する作業と、胴差本体１４を支持部材１２に係合
させる作業とだけであるため、取付作業を極めて簡略化
することができる。さらに、支持部材１２および胴差本
体１４が合成樹脂であることからも、コストの低減を図
ることができる。さらに、従来のように、金属部材が少
ないことから、錆の発生といった問題も回避することが
できる。
された支持部材１２と、同様に合成樹脂から形成された
胴差本体１４と、その他釘などの付属部品とからなるの
みである。そのため、化粧胴差を構成する部品点数を極
めて少なくて済ますことができ、これにより、コストの
低減を図ることができる。さらに、この部品点数の少な
いことに加えて、取付に際しては、支持部材１２を外壁
に固定する作業と、胴差本体１４を支持部材１２に係合
させる作業とだけであるため、取付作業を極めて簡略化
することができる。さらに、支持部材１２および胴差本
体１４が合成樹脂であることからも、コストの低減を図
ることができる。さらに、従来のように、金属部材が少
ないことから、錆の発生といった問題も回避することが
できる。
【００２０】さらに、図１に示すように、胴差本体１４
の長尺本体１４ｂと、出隅役物１４ａおよび入隅役物１
４ｃとの間では、おのおのが支持部材１２に取付けられ
ることにより、継ぎ目が接合されている。このように、
余分な部品を必要とすることなく、継ぎ目を簡易に接合
することができる。
の長尺本体１４ｂと、出隅役物１４ａおよび入隅役物１
４ｃとの間では、おのおのが支持部材１２に取付けられ
ることにより、継ぎ目が接合されている。このように、
余分な部品を必要とすることなく、継ぎ目を簡易に接合
することができる。
【００２１】さらに、図２の下方に仮想線で示すよう
に、サイズの異なった化粧胴差を構成する場合、支持部
材１２は、同じものを用いる一方、胴差本体１４の支持
部材１２への係合部もサイズにかかわらずに同じように
形成し、胴差本体１４の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材１２
は、化粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用
いて共用化を図ることができ、コストの低減を図ること
ができる。
に、サイズの異なった化粧胴差を構成する場合、支持部
材１２は、同じものを用いる一方、胴差本体１４の支持
部材１２への係合部もサイズにかかわらずに同じように
形成し、胴差本体１４の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材１２
は、化粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用
いて共用化を図ることができ、コストの低減を図ること
ができる。
【００２２】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れないのは勿論であり、種々変形可能である。特に、胴
差本体の化粧模様の形状は、種々のものであってもよ
く、また、係合部の形状も種々のものであってもよい。
れないのは勿論であり、種々変形可能である。特に、胴
差本体の化粧模様の形状は、種々のものであってもよ
く、また、係合部の形状も種々のものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、合成樹
脂から形成された支持部材と、同様に合成樹脂から形成
された胴差本体と、その他釘などの付属部品とからなる
のみである。そのため、化粧胴差を構成する部品点数を
極めて少なくて済ますことができ、これにより、コスト
の低減を図ることができる。さらに、この部品点数の少
ないことに加えて、取付に際しては、支持部材を外壁に
固定する作業と、胴差本体を支持部材に係合させる作業
とだけであるため、取付作業を極めて簡略化することが
できる。さらに、支持部材および胴差本体が合成樹脂で
あることからも、コストの低減を図ることができる。
脂から形成された支持部材と、同様に合成樹脂から形成
された胴差本体と、その他釘などの付属部品とからなる
のみである。そのため、化粧胴差を構成する部品点数を
極めて少なくて済ますことができ、これにより、コスト
の低減を図ることができる。さらに、この部品点数の少
ないことに加えて、取付に際しては、支持部材を外壁に
固定する作業と、胴差本体を支持部材に係合させる作業
とだけであるため、取付作業を極めて簡略化することが
できる。さらに、支持部材および胴差本体が合成樹脂で
あることからも、コストの低減を図ることができる。
【００２４】さらに、サイズの異なった化粧胴差を構成
する場合、支持部材は、同じものを用いる一方、胴差本
体の支持部材への係合部もサイズにかかわらずに同じよ
うに形成し、胴差本体の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材は、化
粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用いて共
用化を図ることができ、コストの低減を図ることができ
る。
する場合、支持部材は、同じものを用いる一方、胴差本
体の支持部材への係合部もサイズにかかわらずに同じよ
うに形成し、胴差本体の表面側のみの寸法・化粧模様を
変更するように構成する。これにより、支持部材は、化
粧胴差が異なるサイズであっても、同じものを用いて共
用化を図ることができ、コストの低減を図ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係る化粧胴差を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】図１に示す化粧胴差の側面図である。
【図３】従来に係る化粧胴差の断面図である。
１２ 支持部材 １４ 胴差本体 ２６ 第１係合凹所 ２８ 第１係合部 ３２ 第２係合凹所 ３８ 第２係合部
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂から一体成形され、上方側に第
１係合凹所を有し、下方側に第２係合凹所を有し、外壁
に固定される支持部材と、 合成樹脂から一体成形され、上方側に前記支持部材の第
１係合凹所に上方から挿入して係合される第１係合部を
有し、前記支持部材の第２係合凹所に上方から挿入して
係合される第２係合部を有する胴差本体と、からなるこ
とを特徴とする化粧胴差。 - 【請求項２】 合成樹脂から一体成形され、上方側に第
１係合凹所を有し、下方側に第２係合凹所を有する支持
部材を外壁に固定する工程と、 合成樹脂から一体成形され、上方側に第１係合部を有
し、これの下方に第２係合部を有する胴差本体を、この
第１および第２係合部を各々支持部材の第１および第２
係合凹所に上方から挿入して係合させて、支持部材に取
付ける工程と、を具備することを化粧胴差の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926391A JPH0586711A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 化粧胴差、及びこの化粧胴差の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926391A JPH0586711A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 化粧胴差、及びこの化粧胴差の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586711A true JPH0586711A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17190364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24926391A Pending JPH0586711A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 化粧胴差、及びこの化粧胴差の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013286A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材の取付構造 |
| JP2005273197A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材の取付構造 |
| KR101489807B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2015-02-04 | 최은숙 | 조형물 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24926391A patent/JPH0586711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013286A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材の取付構造 |
| JP2005273197A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材の取付構造 |
| JP4514486B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-07-28 | 倉敷紡績株式会社 | 化粧材の取付構造 |
| KR101489807B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2015-02-04 | 최은숙 | 조형물 |
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