JPH0586544A - ジエツトルームにおける緯入れ装置、緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 - Google Patents
ジエツトルームにおける緯入れ装置、緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法Info
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- JPH0586544A JPH0586544A JP4080013A JP8001392A JPH0586544A JP H0586544 A JPH0586544 A JP H0586544A JP 4080013 A JP4080013 A JP 4080013A JP 8001392 A JP8001392 A JP 8001392A JP H0586544 A JPH0586544 A JP H0586544A
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- reed
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】緯糸の飛走速度の高速化を図りつつ、飛走トラ
ブルを防止するジェットルームにおける緯入れ装置を提
供すること。 【構成】変形筬２の筬羽３Ａ，３Ｂの前面に凹設された
ガイド孔４，５の奥壁面４ｂ，５ｂには、緯入れ方向に
向かうにつれて緯入れ通路Ｓ側へ入り込む傾斜が設けら
れている。メインノズル６近傍の第１サブノズル群と対
向する筬羽３Ａの奥壁面４ｂの傾斜角θb1は、第２サブ
ノズル群以降のサブノズル群と対向する筬羽３Ｂの奥壁
面５ｂの傾斜角θb2よりも小さく設定されている。
ブルを防止するジェットルームにおける緯入れ装置を提
供すること。 【構成】変形筬２の筬羽３Ａ，３Ｂの前面に凹設された
ガイド孔４，５の奥壁面４ｂ，５ｂには、緯入れ方向に
向かうにつれて緯入れ通路Ｓ側へ入り込む傾斜が設けら
れている。メインノズル６近傍の第１サブノズル群と対
向する筬羽３Ａの奥壁面４ｂの傾斜角θb1は、第２サブ
ノズル群以降のサブノズル群と対向する筬羽３Ｂの奥壁
面５ｂの傾斜角θb2よりも小さく設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筬羽の前面に緯糸飛走用
のガイド孔を持つ変形筬を用いたジェットルームにおけ
る緯入れ装置及びその緯入れ装置用の筬、並びに、その
筬の製造方法に関する。
のガイド孔を持つ変形筬を用いたジェットルームにおけ
る緯入れ装置及びその緯入れ装置用の筬、並びに、その
筬の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】変形筬のガイド孔の列により形成される
緯入れ通路内を飛走する緯糸の飛走速度を高速化するた
めに、特公昭５９−２６６８８号公報及び特開平１−３
１４７５３号公報の緯入れ装置では、オープンタイプの
ガイド孔を構成する上壁面、下壁面及び奥壁面のそれぞ
れに緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側へ入り込
む傾斜を設けている。
緯入れ通路内を飛走する緯糸の飛走速度を高速化するた
めに、特公昭５９−２６６８８号公報及び特開平１−３
１４７５３号公報の緯入れ装置では、オープンタイプの
ガイド孔を構成する上壁面、下壁面及び奥壁面のそれぞ
れに緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側へ入り込
む傾斜を設けている。
【０００３】特公昭５９−２６６８８号公報の緯入れ装
置では、ガイド孔の各形成壁面の傾斜角を大きく設定す
ることにより、緯入れ通路内のエアの流速を増大させて
緯糸の飛走速度を高めている。奥壁面の傾斜角の増大は
ガイド孔開口側からのエア漏洩の増大につながり、緯入
れ通路からの緯糸先端の飛び出しという飛走トラブルの
原因となるが、この構成によって飛走速度の高速化が図
られる。
置では、ガイド孔の各形成壁面の傾斜角を大きく設定す
ることにより、緯入れ通路内のエアの流速を増大させて
緯糸の飛走速度を高めている。奥壁面の傾斜角の増大は
ガイド孔開口側からのエア漏洩の増大につながり、緯入
れ通路からの緯糸先端の飛び出しという飛走トラブルの
原因となるが、この構成によって飛走速度の高速化が図
られる。
【０００４】特開平１−３１４７５３号公報の緯入れ装
置では、上壁面の傾斜角を奥壁面の傾斜角よりも大きく
設定すると共に、緯入れ用補助ノズルからのエアをガイ
ド孔の上壁面及び奥壁面に向けて噴射している。この装
置における上壁面及び奥壁面の傾斜角設定はガイド孔開
口側からのエア漏洩を抑制する効果をもたらす。
置では、上壁面の傾斜角を奥壁面の傾斜角よりも大きく
設定すると共に、緯入れ用補助ノズルからのエアをガイ
ド孔の上壁面及び奥壁面に向けて噴射している。この装
置における上壁面及び奥壁面の傾斜角設定はガイド孔開
口側からのエア漏洩を抑制する効果をもたらす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
公報に開示されたいずれの緯入れ装置においても、ガイ
ド孔の壁面の傾斜角は緯入れ始端から緯入れ終端にかけ
て一様に設定されている。かかる傾斜角設定は緯糸の飛
び出しを防止しつつ、かつ飛走速度の向上を達成するた
めの有効な手段とはなり得ない。
公報に開示されたいずれの緯入れ装置においても、ガイ
ド孔の壁面の傾斜角は緯入れ始端から緯入れ終端にかけ
て一様に設定されている。かかる傾斜角設定は緯糸の飛
び出しを防止しつつ、かつ飛走速度の向上を達成するた
めの有効な手段とはなり得ない。
【０００６】緯入れ通路の上流側のエア流量は、緯入れ
用メインノズルからの噴射エアと緯入れ用補助ノズルか
らの噴射エアとの合計流量となるため、緯入れ用メイン
ノズルからの噴射流による影響の少ない下流側における
エア流量の倍近くになる。このような流量割合のため
に、緯入れ通路の上流側にあるガイド孔の開口側からの
エア漏洩量は下流側に比して大きい。
用メインノズルからの噴射エアと緯入れ用補助ノズルか
らの噴射エアとの合計流量となるため、緯入れ用メイン
ノズルからの噴射流による影響の少ない下流側における
エア流量の倍近くになる。このような流量割合のため
に、緯入れ通路の上流側にあるガイド孔の開口側からの
エア漏洩量は下流側に比して大きい。
【０００７】そのため、上流側のエア漏洩を考慮して全
てのガイド孔の奥壁面の傾斜角を小さく設定すれば緯糸
の飛び出しを防止することができるが、飛走速度の高速
化を図ることができない。逆に、下流側のエア漏洩の具
合に合わせて奥壁面の傾斜角を大きく設定すれば、飛走
速度の高速化を達成することができるが、緯糸飛び出し
防止作用が低下する。奥壁面及び上壁面における異なる
傾斜角設定によっても緯糸飛び出しの防止と飛走速度の
高速化との双方を実現することは難しい。
てのガイド孔の奥壁面の傾斜角を小さく設定すれば緯糸
の飛び出しを防止することができるが、飛走速度の高速
化を図ることができない。逆に、下流側のエア漏洩の具
合に合わせて奥壁面の傾斜角を大きく設定すれば、飛走
速度の高速化を達成することができるが、緯糸飛び出し
防止作用が低下する。奥壁面及び上壁面における異なる
傾斜角設定によっても緯糸飛び出しの防止と飛走速度の
高速化との双方を実現することは難しい。
【０００８】本発明の目的は、オープンタイプのガイド
孔を持つ変形筬を使用したジェットルームにおいて、緯
糸の飛走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを効果
的に防止することができる緯入れ装置を提供することに
ある。また、そのような緯入れ装置用の筬及びその筬の
製造方法を提供することにある。
孔を持つ変形筬を使用したジェットルームにおいて、緯
糸の飛走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを効果
的に防止することができる緯入れ装置を提供することに
ある。また、そのような緯入れ装置用の筬及びその筬の
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第１の発明は、筬羽の前面に凹設された各ガイド孔の
壁面に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側へ入
り込む傾斜を設定すると共に、筬羽列のメインノズル寄
り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角を、メ
インノズルと反対側寄り区間に配置された筬羽のガイド
孔壁面の傾斜角よりも小さく設定することにより、緯入
れ装置を構成した。
に第１の発明は、筬羽の前面に凹設された各ガイド孔の
壁面に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側へ入
り込む傾斜を設定すると共に、筬羽列のメインノズル寄
り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角を、メ
インノズルと反対側寄り区間に配置された筬羽のガイド
孔壁面の傾斜角よりも小さく設定することにより、緯入
れ装置を構成した。
【００１０】第２の発明は、筬羽のガイド孔を構成する
壁部に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側に入
り込む傾斜面を設けると共に、緯入れ通路の緯入れ始端
側から所定長さにわたる区間に配置された筬羽のガイド
孔の壁部に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と
反対側に傾く第２の傾斜面を設けることにより、緯入れ
装置用の筬を構成した。
壁部に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側に入
り込む傾斜面を設けると共に、緯入れ通路の緯入れ始端
側から所定長さにわたる区間に配置された筬羽のガイド
孔の壁部に、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と
反対側に傾く第２の傾斜面を設けることにより、緯入れ
装置用の筬を構成した。
【００１１】第２の発明に係る筬の製造方法は、ガイド
孔をそろえて配列された複数の筬羽の各ガイド孔壁部に
対し、緯入れ通路の緯入れ始端から終端に向かう方向に
研磨を施すことにより、緯入れ方向に向かうにつれて緯
入れ通路側に入り込む傾斜面を形成する正方向研磨工程
と、ガイド孔をそろえて配列された複数の筬羽のうち、
緯入れ通路の緯入れ始端側から所定長さにわたる区間に
配置された筬羽の各ガイド孔壁部に対し、緯入れ通路の
緯入れ終端から始端に向かう方向に研磨を施すことによ
り、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と反対側に
傾く第２の傾斜面を形成する逆方向研磨工程とを備える
方法とした。
孔をそろえて配列された複数の筬羽の各ガイド孔壁部に
対し、緯入れ通路の緯入れ始端から終端に向かう方向に
研磨を施すことにより、緯入れ方向に向かうにつれて緯
入れ通路側に入り込む傾斜面を形成する正方向研磨工程
と、ガイド孔をそろえて配列された複数の筬羽のうち、
緯入れ通路の緯入れ始端側から所定長さにわたる区間に
配置された筬羽の各ガイド孔壁部に対し、緯入れ通路の
緯入れ終端から始端に向かう方向に研磨を施すことによ
り、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と反対側に
傾く第２の傾斜面を形成する逆方向研磨工程とを備える
方法とした。
【００１２】
【作用】第１の発明によれば、メインノズル寄り区間
（上流側）及び反メインノズル寄り区間（下流側）にお
ける各壁面の異なった傾斜角設定は緯入れ用メインノズ
ルの噴射流の影響の多少に対応する。緯入れ用メインノ
ズルの噴射流の影響の大きい上流側では、傾斜角を小さ
くすることによって壁面からのエア流反射が少なくな
り、かつ筬羽間からの漏洩が増える。そして、ガイド孔
開口側へのエア漏洩が抑制されて飛走トラブルが防止さ
れる。仮に壁面の傾斜角を大きくすれば、壁面からのエ
ア流反射が多くなり、かつ筬羽間からの漏洩が少なくな
って飛走速度が大きくなる。
（上流側）及び反メインノズル寄り区間（下流側）にお
ける各壁面の異なった傾斜角設定は緯入れ用メインノズ
ルの噴射流の影響の多少に対応する。緯入れ用メインノ
ズルの噴射流の影響の大きい上流側では、傾斜角を小さ
くすることによって壁面からのエア流反射が少なくな
り、かつ筬羽間からの漏洩が増える。そして、ガイド孔
開口側へのエア漏洩が抑制されて飛走トラブルが防止さ
れる。仮に壁面の傾斜角を大きくすれば、壁面からのエ
ア流反射が多くなり、かつ筬羽間からの漏洩が少なくな
って飛走速度が大きくなる。
【００１３】緯入れ用メインノズルの噴射流の影響の少
ない下流側では、ガイド孔開口からのエア漏洩が上流側
よりも生じ難く、このエア漏洩の少なさが壁面の傾斜角
の増大に伴うエア反射漏洩を補償する。従って、下流側
での飛走速度の高速化が達成され、上流側における飛走
速度の高速化の困難さが下流側における飛走速度の高速
化によって補われる。
ない下流側では、ガイド孔開口からのエア漏洩が上流側
よりも生じ難く、このエア漏洩の少なさが壁面の傾斜角
の増大に伴うエア反射漏洩を補償する。従って、下流側
での飛走速度の高速化が達成され、上流側における飛走
速度の高速化の困難さが下流側における飛走速度の高速
化によって補われる。
【００１４】第２の発明によれば、緯入れ方向に向かう
につれて緯入れ通路と反対側に傾く第２の傾斜面は、筬
羽間からのエア漏洩を増大させ、飛走する緯糸をガイド
孔壁部に引き付ける吸引気流を生じさせる。この吸引気
流は、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側に入り
込む傾斜面によるエア反射流の作用を弱める。
につれて緯入れ通路と反対側に傾く第２の傾斜面は、筬
羽間からのエア漏洩を増大させ、飛走する緯糸をガイド
孔壁部に引き付ける吸引気流を生じさせる。この吸引気
流は、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側に入り
込む傾斜面によるエア反射流の作用を弱める。
【００１５】従って、第２の傾斜面を有する筬羽が配置
された区間において、壁面からのエア流反射が少なくな
り、かつ筬羽間からの漏洩が増える。即ち、第１の発明
と同様、緯入れ通路の上流側ではガイド孔開口側へのエ
ア漏洩が抑制されて飛走トラブルが防止され、下流側で
は飛走速度の高速化が図られる。
された区間において、壁面からのエア流反射が少なくな
り、かつ筬羽間からの漏洩が増える。即ち、第１の発明
と同様、緯入れ通路の上流側ではガイド孔開口側へのエ
ア漏洩が抑制されて飛走トラブルが防止され、下流側で
は飛走速度の高速化が図られる。
【００１６】前記筬の製造方法によれば、第２の発明に
係る筬を簡便かつ確実に製造することができる。
係る筬を簡便かつ確実に製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を具体化した第１実施例を図１
〜図５に従い、第２実施例を図６に従い、第３実施例を
図７〜図１２に従ってそれぞれ説明する。
〜図５に従い、第２実施例を図６に従い、第３実施例を
図７〜図１２に従ってそれぞれ説明する。
【００１８】〔第１実施例〕図１〜図３に示すように、
ジェットルームの運転状況に応じて揺動するスレイ１上
には変形筬２が固定されている。変形筬２は上下一対の
ステー８Ａ，８Ｂと複数の筬羽３Ａ，３Ｂとによって構
成されている。即ち、両ステー８Ａ，８Ｂは、スレイ１
の幅方向に沿って等間隔に配置された複数の筬羽３Ａ，
３Ｂをそれらの上下各端部において相互に連結する。
ジェットルームの運転状況に応じて揺動するスレイ１上
には変形筬２が固定されている。変形筬２は上下一対の
ステー８Ａ，８Ｂと複数の筬羽３Ａ，３Ｂとによって構
成されている。即ち、両ステー８Ａ，８Ｂは、スレイ１
の幅方向に沿って等間隔に配置された複数の筬羽３Ａ，
３Ｂをそれらの上下各端部において相互に連結する。
【００１９】各筬羽３Ａ，３Ｂの前面にはそれぞれガイ
ド孔４，５が形成されており、これらガイド孔４，５の
配列によって緯入れ通路Ｓが構成されている。各ガイド
孔４，５は、略水平な上壁面４ａ，５ａと、略垂直な奥
壁面４ｂ，５ｂと、上壁面４ａ，５ａに対して若干傾斜
した下壁面４ｃ，５ｃとを有し、これら壁面によって略
四角形状の凹部形状に形成されている。更に、各ガイド
孔４，５の各奥壁面４ｂ，５ｂには緯入れ軸線に対して
傾斜が設けられている。
ド孔４，５が形成されており、これらガイド孔４，５の
配列によって緯入れ通路Ｓが構成されている。各ガイド
孔４，５は、略水平な上壁面４ａ，５ａと、略垂直な奥
壁面４ｂ，５ｂと、上壁面４ａ，５ａに対して若干傾斜
した下壁面４ｃ，５ｃとを有し、これら壁面によって略
四角形状の凹部形状に形成されている。更に、各ガイド
孔４，５の各奥壁面４ｂ，５ｂには緯入れ軸線に対して
傾斜が設けられている。
【００２０】図１及び図３に示すように、スレイ１の一
端側には緯入れ用のメインノズル６が配設され、スレイ
１の前面にはサブノズル７が等間隔で複数配列されてい
る。サブノズル７は複数本（本実施例では４本）で一群
を構成する。そして、サブノズル群は、メインノズル６
に最も近い第１サブノズル群１１、その次の第２サブノ
ズル群１２から最終サブノズル群１３まで設けられてい
る。
端側には緯入れ用のメインノズル６が配設され、スレイ
１の前面にはサブノズル７が等間隔で複数配列されてい
る。サブノズル７は複数本（本実施例では４本）で一群
を構成する。そして、サブノズル群は、メインノズル６
に最も近い第１サブノズル群１１、その次の第２サブノ
ズル群１２から最終サブノズル群１３まで設けられてい
る。
【００２１】各サブノズル群を構成する各サブノスル７
は同時噴射し、各サブノズル群は第１サブノズル群１１
から最終サブノズル群１３まで順次リレー噴射する。
又、第１サブノズル群１１はメインノズル６と同時に噴
射する。各サブノズル群はメインノズル６の噴射流量と
略同流量のエアを噴射し、緯入れ通路Ｓ内における緯糸
の飛走を補助する。
は同時噴射し、各サブノズル群は第１サブノズル群１１
から最終サブノズル群１３まで順次リレー噴射する。
又、第１サブノズル群１１はメインノズル６と同時に噴
射する。各サブノズル群はメインノズル６の噴射流量と
略同流量のエアを噴射し、緯入れ通路Ｓ内における緯糸
の飛走を補助する。
【００２２】図３に示すように、複数の筬羽３Ａ，３Ｂ
によって構成される緯入れ通路Ｓの長さは、変形筬２の
左右各端部にそれぞれ配置された両筬羽間の間隔Ｒに相
当する。そして、緯入れ通路Ｓは第１サブノズル群１１
と第２サブノズル群１２との境界によって前区間Ｌ１と
後区間Ｌ２とに区画される。図２に示すように、前区間
Ｌ１に配列された筬羽３Ａの奥壁面４ｂの緯入れ軸線に
対する傾斜角θb1は、後区間Ｌ２に配列された筬羽３Ｂ
の奥壁面５ａの傾斜角θb2よりも小さく設定されている
（θb1＜θb2）。
によって構成される緯入れ通路Ｓの長さは、変形筬２の
左右各端部にそれぞれ配置された両筬羽間の間隔Ｒに相
当する。そして、緯入れ通路Ｓは第１サブノズル群１１
と第２サブノズル群１２との境界によって前区間Ｌ１と
後区間Ｌ２とに区画される。図２に示すように、前区間
Ｌ１に配列された筬羽３Ａの奥壁面４ｂの緯入れ軸線に
対する傾斜角θb1は、後区間Ｌ２に配列された筬羽３Ｂ
の奥壁面５ａの傾斜角θb2よりも小さく設定されている
（θb1＜θb2）。
【００２３】さて、緯入れ通路Ｓ内を流れるエアの一部
は、各奥壁面４ｂ，５ｂの間から変形筬２の後側へ漏洩
する一方、奥壁面４ｂ，５ｂによってガイド孔４，５の
開口側（変形筬２の前側）へ反射される。ガイド孔４，
５の開口側へ向けられたエア流は、緯糸の飛走速度を向
上させるように作用する反面、緯糸を緯入れ通路Ｓの外
へ飛び出させようとする作用をも生じる。これに対し、
変形筬２の後側へ漏洩するエア流は、緯糸を緯入れ通路
Ｓ内に引き付けようとする作用を生じる。
は、各奥壁面４ｂ，５ｂの間から変形筬２の後側へ漏洩
する一方、奥壁面４ｂ，５ｂによってガイド孔４，５の
開口側（変形筬２の前側）へ反射される。ガイド孔４，
５の開口側へ向けられたエア流は、緯糸の飛走速度を向
上させるように作用する反面、緯糸を緯入れ通路Ｓの外
へ飛び出させようとする作用をも生じる。これに対し、
変形筬２の後側へ漏洩するエア流は、緯糸を緯入れ通路
Ｓ内に引き付けようとする作用を生じる。
【００２４】筬羽３Ａ及び筬羽３Ｂにおける各奥壁面４
ｂ，５ｂの異なった傾斜角設定は、前区間Ｌ１及び後区
間Ｌ２におけるメインノズル６からの噴射エアによる影
響の多少に対応している。即ち、メインノズル６からの
噴射流の影響の大きい前区間Ｌ１では、奥壁面４ｂの傾
斜角θb1を小さくすることによって奥壁面４ｂからのエ
ア流反射が少なくなり、かつ変形筬２の後側への漏洩が
増える。その結果、ガイド孔４の開口側へのエア漏洩が
抑制され、飛走トラブルが防止される。
ｂ，５ｂの異なった傾斜角設定は、前区間Ｌ１及び後区
間Ｌ２におけるメインノズル６からの噴射エアによる影
響の多少に対応している。即ち、メインノズル６からの
噴射流の影響の大きい前区間Ｌ１では、奥壁面４ｂの傾
斜角θb1を小さくすることによって奥壁面４ｂからのエ
ア流反射が少なくなり、かつ変形筬２の後側への漏洩が
増える。その結果、ガイド孔４の開口側へのエア漏洩が
抑制され、飛走トラブルが防止される。
【００２５】後区間Ｌ２では、奥壁面５ｂの傾斜角θb2
を大きくすることによって奥壁面５ｂからのエア流反射
が多くなり、かつ変形筬２の後側への漏洩が少なくな
る。その結果、緯糸の飛走速度が大きくなる。メインノ
ズル６からの噴射流の影響の少ない後区間Ｌ２では、ガ
イド孔５の開口側へのエア漏洩は前区間Ｌ１におけるエ
ア漏洩よりも生じ難い。この本来的な開口側へのエア漏
洩の少なさによって、奥壁面５ｂの傾斜角θb2が大きい
ことに基づくエア反射による漏洩量が補償される。従っ
て、飛走トラブルを生じることなく、後区間Ｌ２での飛
走速度の高速化が達成される。
を大きくすることによって奥壁面５ｂからのエア流反射
が多くなり、かつ変形筬２の後側への漏洩が少なくな
る。その結果、緯糸の飛走速度が大きくなる。メインノ
ズル６からの噴射流の影響の少ない後区間Ｌ２では、ガ
イド孔５の開口側へのエア漏洩は前区間Ｌ１におけるエ
ア漏洩よりも生じ難い。この本来的な開口側へのエア漏
洩の少なさによって、奥壁面５ｂの傾斜角θb2が大きい
ことに基づくエア反射による漏洩量が補償される。従っ
て、飛走トラブルを生じることなく、後区間Ｌ２での飛
走速度の高速化が達成される。
【００２６】前区間Ｌ１における飛走速度高速化の困難
さは、後区間Ｌ２での飛走速度の高速化によって補われ
る。それ故、本実施例によれば、緯入れ通路全体を通し
て緯糸の飛走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを
防止することができる。
さは、後区間Ｌ２での飛走速度の高速化によって補われ
る。それ故、本実施例によれば、緯入れ通路全体を通し
て緯糸の飛走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを
防止することができる。
【００２７】ところで、実公昭６３−７７２号公報に
は、空気案内孔と緯糸脱出用間隙とを有する案内子を緯
入れ方向に複数配列し、空気案内孔の列により案内通路
を形成する緯入れ装置が開示されている。この装置で
は、メインノズル側から配列の中間までにある案内子の
空気案内孔内周面を緯入れ通路の軸線と平行に形成する
一方、残る案内子の空気案内孔内周面を緯入れ方向に向
かって先すぼまりのテーパ状に形成している。この装置
の案内子はいわゆるクローズタイプであるため、メイン
ノズルからの噴射流によって緯糸が案内通路外へ飛び出
すというようなトラブルは本質的に生じ得ない。しか
も、このクローズタイプの案内子では傾斜角の増大は飛
走速度の低下につながるため、本発明の目的、作用及び
効果をうかがうことはできない。
は、空気案内孔と緯糸脱出用間隙とを有する案内子を緯
入れ方向に複数配列し、空気案内孔の列により案内通路
を形成する緯入れ装置が開示されている。この装置で
は、メインノズル側から配列の中間までにある案内子の
空気案内孔内周面を緯入れ通路の軸線と平行に形成する
一方、残る案内子の空気案内孔内周面を緯入れ方向に向
かって先すぼまりのテーパ状に形成している。この装置
の案内子はいわゆるクローズタイプであるため、メイン
ノズルからの噴射流によって緯糸が案内通路外へ飛び出
すというようなトラブルは本質的に生じ得ない。しか
も、このクローズタイプの案内子では傾斜角の増大は飛
走速度の低下につながるため、本発明の目的、作用及び
効果をうかがうことはできない。
【００２８】尚、本発明は上記第１実施例に限定される
ものではなく、メインノズル６を緯入れ軸線に対して僅
かに傾斜させて配設してもよい。また、筬羽３Ａの奥壁
面４ｂを緯入れ軸線と平行（即ち、傾斜角θb1＝０°）
に設定してもよい。
ものではなく、メインノズル６を緯入れ軸線に対して僅
かに傾斜させて配設してもよい。また、筬羽３Ａの奥壁
面４ｂを緯入れ軸線と平行（即ち、傾斜角θb1＝０°）
に設定してもよい。
【００２９】図４に示すように、緯入れ軸線に対して同
一角度θ3 で下向き及び上向きに傾斜配置された二本の
メインノズル２１，２２を有する緯入れ装置に、本発明
が適用されてもよい。このような緯入れ装置は、色の異
なる複数の緯糸が用いられる場合に使用される。前区間
Ｌ１は両メインノズル２１，２２からの噴射流の影響が
大きい領域に対応して設定される。
一角度θ3 で下向き及び上向きに傾斜配置された二本の
メインノズル２１，２２を有する緯入れ装置に、本発明
が適用されてもよい。このような緯入れ装置は、色の異
なる複数の緯糸が用いられる場合に使用される。前区間
Ｌ１は両メインノズル２１，２２からの噴射流の影響が
大きい領域に対応して設定される。
【００３０】更に、図５に示すように、緯入れ軸線と略
同一軸線上に配置されたメインノズル６に対し、その前
側に第二のメインノズル２３を角度θ4 で傾斜配置した
多色緯入れ装置に本発明が適用されてもよい。
同一軸線上に配置されたメインノズル６に対し、その前
側に第二のメインノズル２３を角度θ4 で傾斜配置した
多色緯入れ装置に本発明が適用されてもよい。
【００３１】この構成によれば、第二のメインノズル２
３が傾斜配置されているにもかかわらず、変形筬２の奥
壁面４ｂの傾斜角θb1が小さいために、第二のメインノ
ズル２３からの噴射エアが筬羽３Ａの奥壁面４ｂによっ
て反射される角度が緯入れ軸線に対して小さくなる。従
って、第二のメインノズル２３から射出された緯糸の飛
走トラブルも防止される。この例においても、前区間Ｌ
１は両メインノズル６，２３からの噴射流の影響が大き
い領域に対応して設定される。
３が傾斜配置されているにもかかわらず、変形筬２の奥
壁面４ｂの傾斜角θb1が小さいために、第二のメインノ
ズル２３からの噴射エアが筬羽３Ａの奥壁面４ｂによっ
て反射される角度が緯入れ軸線に対して小さくなる。従
って、第二のメインノズル２３から射出された緯糸の飛
走トラブルも防止される。この例においても、前区間Ｌ
１は両メインノズル６，２３からの噴射流の影響が大き
い領域に対応して設定される。
【００３２】〔第２実施例〕前記第１実施例ではガイド
孔４，５の奥壁面４ｂ，５ｂのみを緯入れ軸線に対して
傾斜させた。この第２実施例では、更に各ガイド孔４，
５の上壁面４ａ，５ａ及び下壁面４ｃ，５ｃも緯入れ軸
線に対して傾斜させている。
孔４，５の奥壁面４ｂ，５ｂのみを緯入れ軸線に対して
傾斜させた。この第２実施例では、更に各ガイド孔４，
５の上壁面４ａ，５ａ及び下壁面４ｃ，５ｃも緯入れ軸
線に対して傾斜させている。
【００３３】図６に示すように、傾斜角θa1，θC1はそ
れぞれ、前区間Ｌ１に配列された筬羽３Ａの上壁面４ａ
及び下壁面４ｃの緯入れ軸線に対する傾斜角度を示す。
同様に、傾斜角θa2，θC2はそれぞれ、後区間Ｌ２に配
列された筬羽３Ｂの上壁面５ａ及び下壁面５ｃの緯入れ
軸線に対する傾斜角度を示す。
れぞれ、前区間Ｌ１に配列された筬羽３Ａの上壁面４ａ
及び下壁面４ｃの緯入れ軸線に対する傾斜角度を示す。
同様に、傾斜角θa2，θC2はそれぞれ、後区間Ｌ２に配
列された筬羽３Ｂの上壁面５ａ及び下壁面５ｃの緯入れ
軸線に対する傾斜角度を示す。
【００３４】前区間Ｌ１のガイド孔４においては、上壁
面４ａの傾斜角θa1は奥壁面４ｂの傾斜角θb1及び下壁
面４ｃの傾斜角θC1よりも大きく設定されている。ま
た、奥壁面４ｂの傾斜角θb1は下壁面４ｃの傾斜角θC1
と等しいかそれよりも大きく設定されている。後区間Ｌ
２のガイド孔５の各壁面の傾斜角度θa2，θb2，θ
C2も、同様に設定されている。即ち、各ガイド孔におけ
る各壁面の傾斜角度間には次式（１），（２）のような
関係が成立する。
面４ａの傾斜角θa1は奥壁面４ｂの傾斜角θb1及び下壁
面４ｃの傾斜角θC1よりも大きく設定されている。ま
た、奥壁面４ｂの傾斜角θb1は下壁面４ｃの傾斜角θC1
と等しいかそれよりも大きく設定されている。後区間Ｌ
２のガイド孔５の各壁面の傾斜角度θa2，θb2，θ
C2も、同様に設定されている。即ち、各ガイド孔におけ
る各壁面の傾斜角度間には次式（１），（２）のような
関係が成立する。
【００３５】 θC1 ≦ θb1 ＜ θa1 …（１） θC2 ≦ θb2 ＜ θa2 …（２） 各ガイド孔４，５において、下壁面４ｃ，５ｃの傾斜角
θC1，θC2を上壁面４ａ，５ａの傾斜角θa1，θa2より
も小さく設定したのは、傾斜角θC1，θC2がきついと下
壁面４ｃ，５ｃによる反射流が上壁面４ａ，５ａによる
反射流をみだし、噴射流のガイド孔開口側への漏洩が多
くなるからである。このような場合、飛走速度が低下す
るのみならず、緯糸の飛走トラブルが生じ易くなる。
θC1，θC2を上壁面４ａ，５ａの傾斜角θa1，θa2より
も小さく設定したのは、傾斜角θC1，θC2がきついと下
壁面４ｃ，５ｃによる反射流が上壁面４ａ，５ａによる
反射流をみだし、噴射流のガイド孔開口側への漏洩が多
くなるからである。このような場合、飛走速度が低下す
るのみならず、緯糸の飛走トラブルが生じ易くなる。
【００３６】また、前記第１実施例と同様、前区間Ｌ１
の壁面の傾斜角が後区間Ｌ２の壁面の傾斜角よりも大き
くならないように各傾斜角が設定されている。即ち、前
区間Ｌ１と後区間Ｌ２とで対応する各壁面の傾斜角度は
次式（３）〜（５）の関係を有する。
の壁面の傾斜角が後区間Ｌ２の壁面の傾斜角よりも大き
くならないように各傾斜角が設定されている。即ち、前
区間Ｌ１と後区間Ｌ２とで対応する各壁面の傾斜角度は
次式（３）〜（５）の関係を有する。
【００３７】 θa1 ＝ θa2 …（３） θb1 ＜ θb2 …（４） θC1 ＜ θC2 …（５） 本実施例によれば、式（１）〜（５）に示す関係を満た
すように各壁面の傾斜角度を設定することにより、前記
第１実施例よりも効果的に飛走速度の向上と飛走トラブ
ルの防止を図ることができる。
すように各壁面の傾斜角度を設定することにより、前記
第１実施例よりも効果的に飛走速度の向上と飛走トラブ
ルの防止を図ることができる。
【００３８】〔第３実施例〕この第３実施例では、図
８，９に示すように、前区間Ｌ１に配置された筬羽９Ａ
と後区間Ｌ２に配置された筬羽９Ｂにはそれぞれ、ガイ
ド孔１４，１５が形成されている。後区間Ｌ２のガイド
孔１５は、上壁面１５ｄ（傾斜角θd2）、奥壁面１５ｅ
（傾斜角θe2）及び下壁面１５ｆ（傾斜角θf2）によっ
て構成されている。一方、前区間Ｌ１のガイド孔１４
は、上壁面１４ｄ（傾斜角θd1）、第１の奥壁面１４ｅ
と第２の奥壁面１４ｇとを備える奥壁、及び、第１の下
壁面１４ｆと第２の下壁面１４ｈとを備える下壁によっ
て構成されている。
８，９に示すように、前区間Ｌ１に配置された筬羽９Ａ
と後区間Ｌ２に配置された筬羽９Ｂにはそれぞれ、ガイ
ド孔１４，１５が形成されている。後区間Ｌ２のガイド
孔１５は、上壁面１５ｄ（傾斜角θd2）、奥壁面１５ｅ
（傾斜角θe2）及び下壁面１５ｆ（傾斜角θf2）によっ
て構成されている。一方、前区間Ｌ１のガイド孔１４
は、上壁面１４ｄ（傾斜角θd1）、第１の奥壁面１４ｅ
と第２の奥壁面１４ｇとを備える奥壁、及び、第１の下
壁面１４ｆと第２の下壁面１４ｈとを備える下壁によっ
て構成されている。
【００３９】ガイド孔１４の第１奥壁面１４ｅ及び第１
下壁面１４ｆは、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通
路Ｓ側に入り込む傾斜角θe1，θf1をそれぞれ有してい
る。一方、ガイド孔１４の第２奥壁面１４ｇ及び第２下
壁面１４ｈは、それぞれ緯入れ方向に向かうにつれて緯
入れ通路Ｓと反対側に傾く傾斜角θg ，θh をそれぞれ
有している。
下壁面１４ｆは、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通
路Ｓ側に入り込む傾斜角θe1，θf1をそれぞれ有してい
る。一方、ガイド孔１４の第２奥壁面１４ｇ及び第２下
壁面１４ｈは、それぞれ緯入れ方向に向かうにつれて緯
入れ通路Ｓと反対側に傾く傾斜角θg ，θh をそれぞれ
有している。
【００４０】ここで、各ガイド孔における正傾斜した各
壁面の傾斜角度は、次式（６）に示すような関係が成立
するように設定されている。 θf1＝θf2 ＝ θe1＝θe2 ＜ θd1＝θd2 …（６） また、第２奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈの傾斜角
θg ，θh はそれぞれ第１奥壁面１４ｅ及び第１下壁面
１４ｆの傾斜角θe1，θf1よりも大きく設定されている
（θe1＜θg，θf1＜θh ）。
壁面の傾斜角度は、次式（６）に示すような関係が成立
するように設定されている。 θf1＝θf2 ＝ θe1＝θe2 ＜ θd1＝θd2 …（６） また、第２奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈの傾斜角
θg ，θh はそれぞれ第１奥壁面１４ｅ及び第１下壁面
１４ｆの傾斜角θe1，θf1よりも大きく設定されている
（θe1＜θg，θf1＜θh ）。
【００４１】前区間Ｌ１と後区間Ｌ２とにおいてそれぞ
れ対応する奥壁面１４ｅと１５ｅ、及び下壁面１４ｆと
１５ｆは同じ傾斜角度に設定されている。それにもかか
わらず、前区間Ｌ１の奥壁及び下壁には逆傾斜した第２
奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈがそれぞれ設けられ
ているため、前区間Ｌ１の奥壁及び下壁によるエアの反
射流量は後区間Ｌ２の奥壁面１５ｅ及び下壁面１５ｆに
よる反射流量よりも少ない。これは、逆傾斜した第２奥
壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈの作用によって、筬羽
９Ａ間に引き込まれるエアの量が増大し、第１奥壁面１
４ｅ及び第１下壁面１４ｆによる緯入れ通路開口側への
エア反射作用を弱めるためである。
れ対応する奥壁面１４ｅと１５ｅ、及び下壁面１４ｆと
１５ｆは同じ傾斜角度に設定されている。それにもかか
わらず、前区間Ｌ１の奥壁及び下壁には逆傾斜した第２
奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈがそれぞれ設けられ
ているため、前区間Ｌ１の奥壁及び下壁によるエアの反
射流量は後区間Ｌ２の奥壁面１５ｅ及び下壁面１５ｆに
よる反射流量よりも少ない。これは、逆傾斜した第２奥
壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈの作用によって、筬羽
９Ａ間に引き込まれるエアの量が増大し、第１奥壁面１
４ｅ及び第１下壁面１４ｆによる緯入れ通路開口側への
エア反射作用を弱めるためである。
【００４２】従って、この構成によっても前記第１及び
第２実施例と同様に、前区間Ｌ１における飛走トラブル
の防止と後区間Ｌ２における飛走速度の高速化を実現す
ることができる。
第２実施例と同様に、前区間Ｌ１における飛走トラブル
の防止と後区間Ｌ２における飛走速度の高速化を実現す
ることができる。
【００４３】尚、上記式（６）に代えて次式（７）の関
係が成立するように各壁面の傾斜角度が設定されてもよ
い。 θf1＝θf2 ＜ θe1＝θe2 ＜ θd1＝θd2 …（７） 第１〜第３実施例に示された前区間Ｌ１は、メインノズ
ルからの噴射流の影響が大きい領域に対応する。かかる
領域はメインノズルの噴射圧によって変化するが、一般
的なジェットルームでは前区間Ｌ１の長さは、５０〜５
００ｍｍの範囲に設定される。尚、ジェットルームの筬
幅（Ｌ１＋Ｌ２）は、通常、織布の幅に応じて１ｍ〜
３．５ｍの範囲で設計される。
係が成立するように各壁面の傾斜角度が設定されてもよ
い。 θf1＝θf2 ＜ θe1＝θe2 ＜ θd1＝θd2 …（７） 第１〜第３実施例に示された前区間Ｌ１は、メインノズ
ルからの噴射流の影響が大きい領域に対応する。かかる
領域はメインノズルの噴射圧によって変化するが、一般
的なジェットルームでは前区間Ｌ１の長さは、５０〜５
００ｍｍの範囲に設定される。尚、ジェットルームの筬
幅（Ｌ１＋Ｌ２）は、通常、織布の幅に応じて１ｍ〜
３．５ｍの範囲で設計される。
【００４４】〔筬の製造方法〕前記第３実施例で示した
変形筬の製造方法について説明する。ガイド孔１４，１
５を有する筬羽９Ａ，９Ｂは、厚さが２〜４ｍｍの金属
板をプレス機で打ち抜き加工することによって作製され
る。この場合、図１０に示すように、各筬羽９Ａ，９Ｂ
のガイド孔１４，１５を構成する各壁面は、打ち抜き加
工の性質上実際には筬羽９Ａ，９Ｂの側面１０に対して
垂直な面とはならない。即ち、各壁面１４ｄ，１４ｅ，
１４ｆ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、当初から打ち抜き
方向に向かうにつれてガイド孔の中心側へ入り込む傾斜
を有している。打ち抜き加工の影響は各壁面に等しく現
れるので、打ち抜き直後の各壁面の傾斜角は次式（８）
に示す関係にある。
変形筬の製造方法について説明する。ガイド孔１４，１
５を有する筬羽９Ａ，９Ｂは、厚さが２〜４ｍｍの金属
板をプレス機で打ち抜き加工することによって作製され
る。この場合、図１０に示すように、各筬羽９Ａ，９Ｂ
のガイド孔１４，１５を構成する各壁面は、打ち抜き加
工の性質上実際には筬羽９Ａ，９Ｂの側面１０に対して
垂直な面とはならない。即ち、各壁面１４ｄ，１４ｅ，
１４ｆ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、当初から打ち抜き
方向に向かうにつれてガイド孔の中心側へ入り込む傾斜
を有している。打ち抜き加工の影響は各壁面に等しく現
れるので、打ち抜き直後の各壁面の傾斜角は次式（８）
に示す関係にある。
【００４５】 θf1（＝θf2）＝θe1（＝θe2）＝θd1（＝θd2） …（８） 各筬羽９Ａ，９Ｂを図７に示すように所定間隔を隔てた
状態で、図１に示す上下ステーを用いて編み組みするこ
とにより、変形筬が構成される。その後、緯入れ通路Ｓ
を構成するガイド孔１４，１５の各壁面に対しては、回
転研磨装置を用いて２工程からなる研磨が施される。
状態で、図１に示す上下ステーを用いて編み組みするこ
とにより、変形筬が構成される。その後、緯入れ通路Ｓ
を構成するガイド孔１４，１５の各壁面に対しては、回
転研磨装置を用いて２工程からなる研磨が施される。
【００４６】用いられる回転研磨装置は、特公昭６１−
３２４１６号公報に開示された公知の金筬用研磨装置と
同形式のものである。図１２に示すように、研磨装置２
４は、正逆回転可能な円盤状の研磨バフ２５を有してい
る。筬羽９Ａ（９Ｂ）のガイド孔壁部に対する研磨作業
時には、研磨装置２４は研磨バフ２５の一部がガイド孔
壁部に摺接するように筬の上部に筬幅に沿って移動可能
に取り付けられる。
３２４１６号公報に開示された公知の金筬用研磨装置と
同形式のものである。図１２に示すように、研磨装置２
４は、正逆回転可能な円盤状の研磨バフ２５を有してい
る。筬羽９Ａ（９Ｂ）のガイド孔壁部に対する研磨作業
時には、研磨装置２４は研磨バフ２５の一部がガイド孔
壁部に摺接するように筬の上部に筬幅に沿って移動可能
に取り付けられる。
【００４７】第１の研磨工程では、研磨バフ２５がガイ
ド孔壁部に対して緯入れ通路Ｓの始端側から終端側へ向
かって研磨するように研磨バフ２５が正方向（矢印２６
の方向）へ回転する。そして、研磨バフ２５を正回転さ
せながら研磨装置２４を緯入れ通路Ｓの始端側から終端
側へ向かって前進させて、全てのガイド孔１４，１５の
上壁面１４ｄ，１５ｄのみに研磨を施した。
ド孔壁部に対して緯入れ通路Ｓの始端側から終端側へ向
かって研磨するように研磨バフ２５が正方向（矢印２６
の方向）へ回転する。そして、研磨バフ２５を正回転さ
せながら研磨装置２４を緯入れ通路Ｓの始端側から終端
側へ向かって前進させて、全てのガイド孔１４，１５の
上壁面１４ｄ，１５ｄのみに研磨を施した。
【００４８】この正回転研磨により、上壁面１４ｄ，１
５ｄの傾斜角θd1，θd2を打ち抜きによって自然に形成
された傾斜角よりも大きくした。そして、図７に示す全
てのガイド孔１４，１５の上壁面１４ｄ，１５ｄ、奥壁
面１４ｅ，１５ｅ及び下壁面１４ｆ，１５ｆの傾斜角
が、前記式（６）の関係を満たすようにした。
５ｄの傾斜角θd1，θd2を打ち抜きによって自然に形成
された傾斜角よりも大きくした。そして、図７に示す全
てのガイド孔１４，１５の上壁面１４ｄ，１５ｄ、奥壁
面１４ｅ，１５ｅ及び下壁面１４ｆ，１５ｆの傾斜角
が、前記式（６）の関係を満たすようにした。
【００４９】第２の研磨工程では、研磨バフ２５がガイ
ド孔壁部に対して緯入れ通路Ｓの終端側から始端側へ向
かって研磨するように研磨バフ２５が逆方向（矢印２６
の反対方向）へ回転する。そして、研磨バフ２５を逆回
転させながら研磨装置２４を緯入れ通路Ｓの終端側から
始端側へ向かって後退させて、前区間Ｌ１に配置された
各筬羽９Ａのガイド孔１４の奥壁及び下壁に対して研磨
を施した。
ド孔壁部に対して緯入れ通路Ｓの終端側から始端側へ向
かって研磨するように研磨バフ２５が逆方向（矢印２６
の反対方向）へ回転する。そして、研磨バフ２５を逆回
転させながら研磨装置２４を緯入れ通路Ｓの終端側から
始端側へ向かって後退させて、前区間Ｌ１に配置された
各筬羽９Ａのガイド孔１４の奥壁及び下壁に対して研磨
を施した。
【００５０】この逆回転研磨によって、図８，９に示す
ように、各筬羽９Ａの奥壁及び下壁に、第１奥壁面１４
ｅ及び第１下壁面１４ｆに対してそれぞれ逆傾斜した第
２奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈを形成した。
ように、各筬羽９Ａの奥壁及び下壁に、第１奥壁面１４
ｅ及び第１下壁面１４ｆに対してそれぞれ逆傾斜した第
２奥壁面１４ｇ及び第２下壁面１４ｈを形成した。
【００５１】前記正回転及び逆回転の研磨によって、こ
の変形筬がジェットルームの緯入れ装置に取り付けられ
たときの緯入れ通路開口側に漏れるエアの風圧測定値
が、図１１に示すような分布となるようにした。図１１
によれば、前区間Ｌ１における風圧値Ｐ1 に対して、後
区間Ｌ２の大部分における風圧値はＰ2 に設定されてい
る（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）。風圧値がＰ1 からＰ2 に上昇する過
渡区間ΔＬは、前区間Ｌ１の２分の１程度の長さにな
る。
の変形筬がジェットルームの緯入れ装置に取り付けられ
たときの緯入れ通路開口側に漏れるエアの風圧測定値
が、図１１に示すような分布となるようにした。図１１
によれば、前区間Ｌ１における風圧値Ｐ1 に対して、後
区間Ｌ２の大部分における風圧値はＰ2 に設定されてい
る（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）。風圧値がＰ1 からＰ2 に上昇する過
渡区間ΔＬは、前区間Ｌ１の２分の１程度の長さにな
る。
【００５２】一般に、プレス機による打ち抜き加工によ
って作製される筬羽のガイド孔は、当初から一定の傾斜
角度を有する壁面を有している。このように既に一方向
へ傾斜した壁面に対して、研磨加工によって前記第１及
び第２実施例に示したように前区間Ｌ１と後区間Ｌ２と
で微妙に異なる傾斜角を付与することは、必ずしも容易
ではない。
って作製される筬羽のガイド孔は、当初から一定の傾斜
角度を有する壁面を有している。このように既に一方向
へ傾斜した壁面に対して、研磨加工によって前記第１及
び第２実施例に示したように前区間Ｌ１と後区間Ｌ２と
で微妙に異なる傾斜角を付与することは、必ずしも容易
ではない。
【００５３】これに対し、本実施例の方法では、前区間
Ｌ１において正傾斜した壁面の傾斜角と、それに対応す
る後区間Ｌ２の正傾斜した壁面の傾斜角とが等しい状態
において、前区間Ｌ１の壁部に対して逆傾斜した第２の
壁面を研磨加工によって形成している。故に、第１及び
第２実施例のように、前区間Ｌ１と後区間Ｌ２とで微妙
に異なる傾斜角設定を必要としない。従って、この方法
によれば、変形筬の各ガイド孔１４，１５に対して、適
切な傾斜角度を有する壁面（１４ｄ〜１４ｈ，１５ｄ〜
１５ｆ）を簡便、確実に形成することができる。
Ｌ１において正傾斜した壁面の傾斜角と、それに対応す
る後区間Ｌ２の正傾斜した壁面の傾斜角とが等しい状態
において、前区間Ｌ１の壁部に対して逆傾斜した第２の
壁面を研磨加工によって形成している。故に、第１及び
第２実施例のように、前区間Ｌ１と後区間Ｌ２とで微妙
に異なる傾斜角設定を必要としない。従って、この方法
によれば、変形筬の各ガイド孔１４，１５に対して、適
切な傾斜角度を有する壁面（１４ｄ〜１４ｈ，１５ｄ〜
１５ｆ）を簡便、確実に形成することができる。
【００５４】尚、前記正方向研磨工程において、各ガイ
ド孔１４，１５の正傾斜した奥壁面及び下壁面に対して
も、研磨が施されてもよい。また、前記逆回転研磨を先
に施し、その後に正回転研磨を施すようにしてもよい。
ド孔１４，１５の正傾斜した奥壁面及び下壁面に対して
も、研磨が施されてもよい。また、前記逆回転研磨を先
に施し、その後に正回転研磨を施すようにしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、緯
入れ装置において、筬羽列のメインノズル寄り区間に配
置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角をメインノズルと
反対側寄り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜
角よりも小さく設定したので、あるいは、緯入れ装置用
の筬において、緯入れ通路の緯入れ始端側から所定長さ
にわたる区間に配置された筬羽のガイド孔の壁部に緯入
れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と反対側に傾く第２
の傾斜面を設けたので、緯入れ通路全体として緯糸の飛
走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを防止するこ
とができるという優れた効果を奏する。
入れ装置において、筬羽列のメインノズル寄り区間に配
置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角をメインノズルと
反対側寄り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜
角よりも小さく設定したので、あるいは、緯入れ装置用
の筬において、緯入れ通路の緯入れ始端側から所定長さ
にわたる区間に配置された筬羽のガイド孔の壁部に緯入
れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と反対側に傾く第２
の傾斜面を設けたので、緯入れ通路全体として緯糸の飛
走速度の高速化を図りつつ、飛走トラブルを防止するこ
とができるという優れた効果を奏する。
【００５６】また、正方向研磨工程と逆方向研磨工程と
を含む筬の製法によれば、本発明の緯入れ装置用の筬を
簡便かつ確実に製造することができる。
を含む筬の製法によれば、本発明の緯入れ装置用の筬を
簡便かつ確実に製造することができる。
【図１】本発明の第１実施例における緯入れ装置を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における筬の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の緯入れ装置の全体正面図である。
【図４】本発明の別例となる緯入れ装置の全体正面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の別例となる緯入れ装置の平断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例における緯入れ装置用筬の
正面図である。
正面図である。
【図７】本発明の第３実施例における緯入れ装置用筬の
製作途中を示す図である。
製作途中を示す図である。
【図８】本発明の第３実施例の緯入れ装置用筬の完成状
態の正面図である。
態の正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１０】打ち抜き加工直後の筬羽の要部を示す図であ
る。
る。
【図１１】緯入れ通路の開口側の各位置における風圧の
測定値を示すグラフである。
測定値を示すグラフである。
【図１２】研磨装置による筬羽のガイド孔壁部の研磨時
の状況を示す斜視図である。
の状況を示す斜視図である。
３Ａ，３Ｂ，９Ａ，９Ｂ…筬羽、４，５，１４，１５…
ガイド孔、４ａ，５ａ，１４ｄ，１５ｄ…上壁面、 ４
ｂ，５ｂ，１４ｅ，１４ｇ，１５ｅ…奥壁面、４ｃ，５
ｃ，１４ｆ，１４ｈ，１５ｆ…下壁面、６…メインノズ
ル、７…サブノズル、Ｌ１…前区間、Ｌ２…後区間、Ｓ
…緯入れ通路。
ガイド孔、４ａ，５ａ，１４ｄ，１５ｄ…上壁面、 ４
ｂ，５ｂ，１４ｅ，１４ｇ，１５ｅ…奥壁面、４ｃ，５
ｃ，１４ｆ，１４ｈ，１５ｆ…下壁面、６…メインノズ
ル、７…サブノズル、Ｌ１…前区間、Ｌ２…後区間、Ｓ
…緯入れ通路。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の筬羽の前面に凹設されたガイド孔
の列により形成される緯入れ通路に向けて緯入れ用メイ
ンノズルから緯糸を射出すると共に、緯入れ通路を指向
する緯入れ用補助ノズルの噴射作用によって緯糸を飛走
させるジェットルームにおける緯入れ装置において、 前記各ガイド孔を構成する壁面に緯入れ方向に向かうに
つれて緯入れ通路側へ入り込む傾斜を設定すると共に、
筬羽列のメインノズル寄り区間に配置された筬羽のガイ
ド孔壁面の傾斜角を、メインノズルと反対側寄り区間に
配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角よりも小さく設
定したジェットルームにおける緯入れ装置。 - 【請求項２】 ジェットルームにおける緯入れ装置に用
いられると共に、複数の筬羽を備え、各筬羽の前面に凹
設されたガイド孔の列によって緯入れ通路を形成する筬
において、 筬羽のガイド孔を構成する壁部に、緯入れ方向に向かう
につれて緯入れ通路側に入り込む傾斜面を設けると共
に、緯入れ通路の緯入れ始端側から所定長さにわたる区
間に配置された筬羽のガイド孔の壁部に、緯入れ方向に
向かうにつれて緯入れ通路と反対側に傾く第２の傾斜面
を設けた緯入れ装置用の筬。 - 【請求項３】 ジェットルームにおける緯入れ装置に用
いられると共に、複数の筬羽を備え、各筬羽の前面に凹
設されたガイド孔の列によって緯入れ通路を形成する筬
の製造方法であって、 ガイド孔をそろえて配列された複数の筬羽の各ガイド孔
壁部に対し、緯入れ通路の緯入れ始端から終端に向かう
方向に研磨を施すことにより、緯入れ方向に向かうにつ
れて緯入れ通路側に入り込む傾斜面を形成する正方向研
磨工程と、 ガイド孔をそろえて配列された複数の筬羽のうち、緯入
れ通路の緯入れ始端側から所定長さにわたる区間に配置
された筬羽の各ガイド孔壁部に対し、緯入れ通路の緯入
れ終端から始端に向かう方向に研磨を施すことにより、
緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路と反対側に傾く
第２の傾斜面を形成する逆方向研磨工程とを備える緯入
れ装置用の筬の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080013A JP3057886B2 (ja) | 1991-04-01 | 1992-04-01 | ジェットルームにおける緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
| CN92110118A CN1038439C (zh) | 1992-04-01 | 1992-07-31 | 用于投纬装置的筘 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-68594 | 1991-04-01 | ||
| JP6859491 | 1991-04-01 | ||
| JP4080013A JP3057886B2 (ja) | 1991-04-01 | 1992-04-01 | ジェットルームにおける緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586544A true JPH0586544A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3057886B2 JP3057886B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=26409805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080013A Expired - Lifetime JP3057886B2 (ja) | 1991-04-01 | 1992-04-01 | ジェットルームにおける緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057886B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016172937A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機における緯入れ制御方法及びエアジェット織機における緯入れ装置 |
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- 1992-04-01 JP JP4080013A patent/JP3057886B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3057886B2 (ja) | 2000-07-04 |
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