JPH0586457U - Belt sander - Google Patents
Belt sanderInfo
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- JPH0586457U JPH0586457U JP3567392U JP3567392U JPH0586457U JP H0586457 U JPH0586457 U JP H0586457U JP 3567392 U JP3567392 U JP 3567392U JP 3567392 U JP3567392 U JP 3567392U JP H0586457 U JPH0586457 U JP H0586457U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １機種で厚手の板材から極薄単板まで広範囲
の厚さ寸法のワークを研磨・研削することができるよう
にする。
【構成】 加工テーブル１１には、昇降ブロック２５と
楔ブロック２９とが設けられている。楔ブロック２９の
上面は傾斜面となっており、操作ハンドル３５を操作し
て楔ブロック２９を左右に移動させると、昇降ブロック
２５ひいてはここに設けた受けロール２７が上下に移動
する。厚手のワークを研磨・研削する場合には、受けロ
ール２７を下降させ、送材ベルト２３を平坦にする。ま
た、薄いワークを研磨・研削する場合には、受けロール
２７を上昇させると、送材ベルト２３が山形を形成して
サンディングベルト５５との接触面積が極めて少なくな
る。
(57) [Summary] [Purpose] To enable grinding and grinding of workpieces with a wide range of thickness from thick plate material to ultra-thin single plate with one model. [Structure] The processing table 11 is provided with a lifting block 25 and a wedge block 29. The upper surface of the wedge block 29 is an inclined surface, and when the operation block 35 is operated to move the wedge block 29 to the left or right, the elevating block 25, and thus the receiving roll 27 provided here, moves up and down. When polishing and grinding a thick work, the receiving roll 27 is lowered to flatten the material feeding belt 23. Further, when polishing and grinding a thin work, when the receiving roll 27 is raised, the material feeding belt 23 forms a mountain shape and the contact area with the sanding belt 55 becomes extremely small.
Description
【０００１】[0001]
本考案は研削中のワークを支えるための構造を改良したベルトサンダーに関す る。 The present invention relates to a belt sander having an improved structure for supporting a work being ground.
【０００２】[0002]
木工材等のワークの研磨・研削加工に利用されるベルトサンダーは、一般的に 次のような構成である。 A belt sander used for polishing and grinding a work such as woodwork generally has the following configuration.
【０００３】 加工テーブルの上方にサンディング機構のフレームが上下動可能に設けられ、 そのフレームに設けた複数のロール間に無端のサンディングベルトが掛け渡され て駆動モータにより走行される。一方、加工テーブルには複数の送りロールが回 転自在に設けられると共に、この送りロール上に送材ベルトが掛け渡され、ここ に載せられたワークをサンディングベルトの下方を通過するように送り込む。そ して、サンディング機構側には踏圧パッド等の踏圧部材を設けてサンディングベ ルトを送材ベルト上のワークに押し付けると共に、加工テーブル側にはバックア ップ機構が設けられる。ワークが送材ベルトによってサンディング領域に送り込 まれると、踏圧部材によってサンディングベルトがワークの表面に押し付けられ て研削が行われ、この折にワークに作用する下向きの力は加工テーブルのバック アップ機構によって受けられて所定の研削圧力となるのである。また、ワークの 研削代を調整するためには、例えば調節ハンドルを回転させることによりサンデ ィング機構のフレームを上下に移動させ得るようになっており、これにてサンデ ィングベルトの上下方向位置を調節することができる。A frame of a sanding mechanism is vertically movable above the processing table, and an endless sanding belt is stretched between a plurality of rolls provided on the frame and driven by a drive motor. On the other hand, a plurality of feed rolls are rotatably provided on the processing table, and a feed belt is stretched over the feed rolls to feed the work placed on the feed roll so as to pass below the sanding belt. Then, a treading member such as a treading pad is provided on the sanding mechanism side to press the sanding belt against the work on the material feeding belt, and a back up mechanism is provided on the working table side. When the work is sent to the sanding area by the material feeding belt, the sanding belt is pressed against the surface of the work by the treading member and grinding is performed. The predetermined grinding pressure is received by. In addition, in order to adjust the grinding allowance of the work, the frame of the sanding mechanism can be moved up and down by rotating the adjustment handle, which adjusts the vertical position of the sanding belt. can do.
【０００４】 ところで、このようなベルトサンダーにあっては、従来、研磨・研削すべきワ ークの厚さ寸法に応じて２種類の機種が供されており、これらは上述のバックア ップ機構が相違していた。By the way, in such a belt sander, conventionally, two types of models are provided according to the thickness dimension of the work to be polished / ground, and these models are provided with the above-mentioned back-up mechanism. Was different.
【０００５】 １つは、数センチメートル程度の厚さ寸法を有する板材の研磨・研削に利用さ れるもので、他の１つは厚さ数ミリメートル程度の極薄状単板の研磨・研削に利 用されるものである。One is used for polishing / grinding a plate material having a thickness of about several centimeters, and the other is used for polishing / grinding an ultra-thin single plate with a thickness of about several millimeters. It is used.
【０００６】 前者の構成は、加工テーブルにバックアップロールを回転自在に設けると共に 、このバックアップロールの高さ位置を加工テーブルに設けた送りロール群の高 さ位置とほぼ同一にしたものである。この構成では、加工テーブル上で送材ベル トが平坦になるから、ワークはその下面全域が送材ベルトに密着した状態でサン ディング領域に送られ、振動を抑えて安定的な研磨・研削を実行することができ る。In the former configuration, a backup roll is rotatably provided on the working table, and the height position of the backup roll is substantially the same as the height position of the feed roll group provided on the working table. With this configuration, since the material feeding belt is flat on the processing table, the workpiece is sent to the sanding area with the entire lower surface of the workpiece being in close contact with the material feeding belt, and vibration is suppressed for stable polishing and grinding. Can be executed.
【０００７】 ところが、この構成ではワークの厚さ寸法が３mm程度以上ある場合には問題は ないが、これを厚さ３mm以下の極薄状単板の研磨に使用すると、サンディングベ ルトによって送材ベルトが削られてしまうという欠点がある。その理由は、送材 ベルトが平坦になっているため、サンディングベルトが送材ベルトに広い面積で 接触するからである。However, with this configuration, there is no problem when the thickness of the work is about 3 mm or more, but when this is used for polishing an ultra-thin single plate with a thickness of 3 mm or less, the material is fed by a sanding belt. The disadvantage is that the belt will be scraped. The reason is that the feeding belt is flat and the sanding belt comes into contact with the feeding belt over a large area.
【０００８】 そこで、後者の構成が考案された。これは、例えば特願平２−１２９４６３号 に開示されているように、バックアップロールの高さ位置を送りロール群よりも 高い位置に設定したものである。この構成では、送材ベルトがバックアップロー ル部分を頂点とする山形を形成するから、サンディングベルトと送材ベルトとが 線接触のような状態となり、両者の接触面積が極めて少なくなって送材ベルトの 摩耗を長期間にわたり抑えることができる。しかし、この後者の構成のベルトサ ンダーでは、極薄状単板なら送材ベルトにならって容易に撓み変形するから問題 はないが、厚い板材では撓み変形しないためワークが送材ベルトから浮き上がっ てしまって安定的な研磨・研削が不可能となる。Therefore, the latter configuration was devised. This is, for example, as disclosed in Japanese Patent Application No. 2-129463, in which the height position of the backup roll is set higher than the feed roll group. In this configuration, the feeding belt forms a mountain shape with the backup roll portion as the apex, so that the sanding belt and the feeding belt are in a state of line contact, and the contact area between the two is extremely small, and the feeding belt is very small. Wear can be suppressed for a long period of time. However, with this latter type of belt sander, there is no problem because if it is an ultra-thin single plate, it bends and deforms easily like a feeding belt, but if it is a thick plate, it does not bend and deform, so the workpiece floats from the feeding belt. And stable polishing / grinding becomes impossible.
【０００９】[0009]
上述のように、従来のベルトサンダーでは、ワークの厚さ寸法に応じて異なる 機種が必要になるという問題点があった。 As described above, the conventional belt sander has a problem that different models are required depending on the thickness of the work.
【００１０】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、従ってその目的は、１機種で厚手 の板材から極薄単板まで広範囲の厚さ寸法のワークを研磨・研削することができ るベルトサンダーを提供するところにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and therefore an object thereof is a belt capable of polishing and grinding a work having a wide range of thickness dimensions from a thick plate material to an ultra-thin single plate with one model. It is in the area of providing thunder.
【００１１】[0011]
本考案のベルトサンダーは、複数本のロール間に掛け渡されて走行される無端 のサンディングベルトと、研磨・研削すべきワークを載せてサンディングベルト によるサンディング領域に送り込む送材ベルトと、サンディングベルトの裏面側 に設けられ送材ベルトにより送られたワークにサンディングベルトを押し付ける 踏圧部材と、踏圧部材に対応位置して送材ベルトの裏面に接するように設けられ 踏圧部材による圧力に抗してワークを受け支えるバックアップ部材と、このバッ クアップ部材を踏圧部材側に近付き又は離れる方向に移動させるバックアップ部 材移動機構とを具備せるところに特徴を有する。 The belt sander of the present invention is an endless sanding belt that is run by being stretched between a plurality of rolls, a feeding belt that puts a work to be ground and ground and sends it to the sanding area by the sanding belt, and a sanding belt. It is provided on the back side and presses the sanding belt against the work sent by the material feeding belt.It is provided so as to come into contact with the back surface of the material feeding belt at the position corresponding to the treading member, and the work is resisted against the pressure by the treading member. It is characterized in that a backup member that supports the backup member and a backup member moving mechanism that moves the backup member toward or away from the stepping member side are provided.
【００１２】[0012]
厚手のワークを研磨・研削する場合には、バックアップ部材移動機構にてバッ クアップ部材を踏圧部材側から離れる方向に移動させる。これにて送材ベルトが 平坦になり、撓み難いワークであっても送材ベルトに密着させて搬送して安定的 なサンディングが可能となる。 When grinding and grinding thick workpieces, the backup member moving mechanism moves the backup member away from the treading member side. As a result, the material feeding belt becomes flat, and even if the work is difficult to bend, the material feeding belt can be brought into close contact with the material to be conveyed for stable sanding.
【００１３】 また、薄いワークを研磨・研削する場合には、バックアップ部材移動機構にて バックアップ部材を踏圧部材側に近付ける方向に移動させる。これにて送材ベル トは、バックアップ部材部分を頂点とする山形を形成するから、サンディングベ ルトと送材ベルトとが線接触のような状態となり、両者の接触面積が極めて少な くなって送材ベルトの摩耗を長期間にわたり抑えることができる。Further, when polishing and grinding a thin work, the backup member moving mechanism moves the backup member in a direction of approaching the stepping member side. As a result, the feeding belt forms a mountain shape with the backup member as the apex, so that the sanding belt and the feeding belt are in a state of line contact, and the contact area between the two becomes extremely small. Wear of the material belt can be suppressed for a long period of time.
【００１４】[0014]
【考案の効果】 このように、本考案のベルトサンダーによれば、バックアップ部材移動機構に よってバックアップ部材を踏圧部材側に近付き又は離れる方向に移動させること ができるから、ワークの厚さ寸法に応じて送材ベルトを適切な状態にすることが でき、もって１機種で厚手の板材から極薄単板まで広範囲の厚さ寸法のワークを 研磨・研削することができるようになる。As described above, according to the belt sander of the present invention, the backup member moving mechanism can move the backup member toward or away from the stepping member side, so that it can be adjusted depending on the thickness of the workpiece. The feeding belt can be put in an appropriate state by using one model, and it is possible to grind and grind a wide range of work thicknesses from thick plates to ultra-thin single plates with one model.
【００１５】[0015]
以下、本考案の第１実施例について図１ないし図４を参照して説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１６】 全体的構成は図１に示すように、基台１０に加工テーブル１１を設けると共に 、ここにワーク搬送機構２０を設け、更にそのワーク搬送機構２０の上方にサン ディング機構５０を設けてなる。As shown in FIG. 1, the overall configuration is such that a working table 11 is provided on a base 10, a work transfer mechanism 20 is provided there, and a sanding mechanism 50 is provided above the work transfer mechanism 20. Become.
【００１７】 ＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。これは、図示しない支持ポスト にて加工テーブル１１の上方に支持されたハウジング５１内に配設されており、 操作ハンドル５２を回転させることによって所望の高さ位置に移動させることが できる。<Sanding Mechanism> First, the sanding mechanism 50 will be described. This is arranged in a housing 51 supported above the processing table 11 by a support post (not shown), and can be moved to a desired height position by rotating the operation handle 52.
【００１８】 ハウジング５１の内部には、上部の駆動ロール５３および２本の下部ロール５ ４ａ，５４ｂが設けられ、これらの間に無端のサンディングベルト５５が掛け渡 されている。駆動ロール５３は図示しないモータによって駆動され、サンディン グベルト５５が例えば矢印Ａ方向に走行する。An upper drive roll 53 and two lower rolls 54 a and 54 b are provided inside the housing 51, and an endless sanding belt 55 is stretched between them. The drive roll 53 is driven by a motor (not shown), and the sanding belt 55 travels in the direction of arrow A, for example.
【００１９】 ２本の下部ロール５４ａ，５４ｂの間には踏圧部材たる踏圧パッド５６が設け られている。これはサンディングベルト５５の裏面側に位置し、サンディングベ ルト５５を下方に付勢する機能を有する。これにより、ワーク搬送装置２０によ って送られたワークにサンディングベルト５５を押し付けることができる。A tread pad 56, which is a tread member, is provided between the two lower rolls 54a and 54b. It is located on the back side of the sanding belt 55 and has a function of urging the sanding belt 55 downward. Accordingly, the sanding belt 55 can be pressed against the work sent by the work transfer device 20.
【００２０】 なお、サンディング機構５０のハウジング５１内には、図示しない集塵装置の 吸気ダクトが開口して設けられており、研削時に発生するワークの切粉を空気と 共に吸い集めるようになっている。In addition, an air intake duct of a dust collector (not shown) is provided in the housing 51 of the sanding mechanism 50 so as to open and collect the chips of the work generated during grinding together with the air. There is.
【００２１】 ＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置２０について述べる。これは加工テーブル１１の両側部 にサイドフレーム２１を固定すると共に、このサイドフレーム２１の前後両端部 に送りロール２２を回転可能且つ横方向に位置調節可能に取り付け、両送りロー ル２２間に送材ベルト２３を掛け渡した構成である。送材ベルト２３は加工テー ブル１１内に設けられた公知の駆動機構にて矢印Ｂ方向に低速で走行するように され、その上面にワークを載せることにより、これを装置の右側から前記サンデ ィングベルト５５の下方のサンディング領域に送り込むようになっている。<Work Transfer Device> Next, the work transfer device 20 will be described. This fixes the side frames 21 to both sides of the processing table 11, and attaches the feed rolls 22 to the front and rear ends of the side frame 21 so as to be rotatable and laterally positionally adjustable, and feeds between the feed rollers 22. This is a configuration in which the material belt 23 is stretched. The material feeding belt 23 is made to travel at a low speed in the direction of arrow B by a known drive mechanism provided in the processing table 11, and a work is placed on the upper surface of the material feeding belt 23 from the right side of the apparatus to the sanding unit. It is adapted to be fed into the sanding area below the belt 55.
【００２２】 さて、上記加工テーブル１１には、図３に示すように送材ベルト２３の走行方 向と直交する方向に沿って一対のガイドプレート２４が所定の間隔を隔てて固定 され、これらのガイドプレート２４間に昇降ブロック２５が上下動可能に設けら れている。この昇降ブロック２５は図４に示すように左右両側に端板部２６を対 向状態に有し、ここに上方が開放するＵ字形の軸受溝２６ａが形成されている。 そして、この昇降ブロック２５には、シャフト２７ａを端板部２６の軸受溝２６ ａに嵌合することによりバックアップ部材に相当する受けロール２７を回転可能 に取り付けてある。また、昇降ブロック２５の端板部２６の上面部には押さえ板 ２８をボルト締めしており、これにて受けロール２７のシャフト２７ａを軸受溝 ２６ａに固定すると共に、この押さえ板２８の先端部を昇降ブロック２５の両側 方に突出させ、もって昇降ブロック２５が限界位置まで下降したときにサイドフ レーム２１に当接してその下降が規制されるようにしている。As shown in FIG. 3, a pair of guide plates 24 are fixed to the processing table 11 at predetermined intervals along a direction orthogonal to the traveling direction of the material feeding belt 23. An elevating block 25 is provided between the guide plates 24 so as to be vertically movable. As shown in FIG. 4, the elevating block 25 has end plate portions 26 facing each other on both left and right sides, and U-shaped bearing grooves 26a having an open upper portion are formed therein. A receiving roll 27 corresponding to a backup member is rotatably attached to the elevating block 25 by fitting a shaft 27a into a bearing groove 26a of the end plate portion 26. A pressing plate 28 is bolted to the upper surface of the end plate portion 26 of the elevating block 25 to fix the shaft 27a of the receiving roll 27 in the bearing groove 26a, and the tip portion of the pressing plate 28 is fixed. Is projected to both sides of the elevating block 25, and when the elevating block 25 descends to the limit position, it comes into contact with the side frame 21 and its descending is restricted.
【００２３】 上記昇降ブロック２５の下には、楔ブロック２９が設けられている。これは、 図４に示すように下面にアリ溝２９ａを有し、これが加工テーブル１１側に設け た走行レール３０と係合して送材ベルト２３の走行方向に沿って往復移動可能と なっている。また、この楔ブロック２９の上面は図２に示すように傾斜面となっ ており、ここにガイドレール２９ｂが傾斜面に沿って形成されると共に、このガ イドレール２９ｂが前記昇降ブロック２５の下面に形成したアリ溝２５ａに係合 している。これにより、昇降ブロック２５と楔ブロック２９とは互いに左右方向 へのずれ動きが規制された状態にあり、楔ブロック２９を送材ベルト２３の走行 方向に沿った方向に移動させると、昇降ブロック２５が上下に移動する。A wedge block 29 is provided below the elevating block 25. As shown in FIG. 4, this has a dovetail groove 29a on the lower surface, which engages with a running rail 30 provided on the side of the processing table 11 to enable reciprocating movement along the running direction of the material feeding belt 23. There is. The upper surface of the wedge block 29 is an inclined surface as shown in FIG. 2, and the guide rail 29b is formed along the inclined surface, and the guide rail 29b is formed on the lower surface of the elevating block 25. It engages with the formed dovetail groove 25a. As a result, the lifting block 25 and the wedge block 29 are in a state in which the displacement movement in the left-right direction is restricted, and when the wedge block 29 is moved in the direction along the traveling direction of the material feeding belt 23, Moves up and down.
【００２４】 また、加工テーブル１１の内底面部には軸受３１を介して送りシャフト３２が 楔ブロック２９の移動方向に沿って設けられている。この送りシャフト３２には ネジが切られ、そのネジ部３２ａが楔ブロック２９に形成した雌ネジ部２９ｃに 螺合しており、これにて送りシャフト３２の回転に伴って楔ブロック２９を移動 させることができる。この送りシャフト３２の楔ブロック２９とは反対側の端部 には傘歯車３３が取り付けられている。A feed shaft 32 is provided on the inner bottom surface of the processing table 11 via a bearing 31 along the moving direction of the wedge block 29. The feed shaft 32 is threaded, and its threaded portion 32a is threadedly engaged with the female threaded portion 29c formed on the wedge block 29. This causes the wedge block 29 to move as the feed shaft 32 rotates. be able to. A bevel gear 33 is attached to the end of the feed shaft 32 opposite to the wedge block 29.
【００２５】 なお、図１に示すようにサンディング機構５０の右側（ワークの搬入側）には 図示しないフレームにアーム３８が上下に回動可能に設けられ、このアーム３８ の先端部に踏圧板３９が取り付けられており、極薄状単板が送材ベルト２３にて 送られるときにその極薄状単板を踏圧板３９によって送材ベルト２３に押し付け るようにしている。また、このアーム３８は踏圧板３９が送材ベルト２３から浮 き上がる状態に回動させることができ、この状態に図示しないロック機構により アーム３８をロックすることができる。As shown in FIG. 1, an arm 38 is vertically rotatably provided on a frame (not shown) on the right side of the sanding mechanism 50 (workpiece loading side), and a tread plate 39 is provided at the tip of the arm 38. Is attached, and when the ultrathin single plate is fed by the material feeding belt 23, the ultrathin single plate is pressed against the material feeding belt 23 by the tread plate 39. Further, the arm 38 can be rotated so that the tread plate 39 floats above the material feeding belt 23, and the arm 38 can be locked in this state by a lock mechanism (not shown).
【００２６】 そして、加工テーブル１１には図３に示すように駆動シャフト３４が軸受３５ に支持されて送りシャフト３２とは直交する方向に設けられている。この駆動シ ャフト３４は加工テーブル１１のサイドフレーム２１を貫通して機外に突出して おり、その突出端部に駆動シャフト３４を回転させるための操作ハンドル３６が 取り付けられると共に、反対側の端部に前記送りシャフト３２の傘歯車３３に噛 み合う傘歯車３７が固定されている。これにて、操作ハンドル３６によって駆動 シャフト３４を回転させると、送りシャフト３２が回転して楔ブロック２９が左 右に移動し、これに応じて昇降ブロック２５ひいては受けロール２７が上下方向 に移動することになる。従って、これらの一連の機構が受けロール２７を踏圧パ ッド５６側に近付き又は離れる方向に移動させるバックアップ部材移動機構を構 成する。As shown in FIG. 3, the processing table 11 is provided with a drive shaft 34 supported by bearings 35 in a direction orthogonal to the feed shaft 32. The drive shaft 34 penetrates the side frame 21 of the processing table 11 and projects to the outside of the machine. An operation handle 36 for rotating the drive shaft 34 is attached to the projecting end part of the drive table 34, and the opposite end part of the drive shaft 34 is mounted. A bevel gear 37 meshing with the bevel gear 33 of the feed shaft 32 is fixed to the. Thus, when the drive shaft 34 is rotated by the operation handle 36, the feed shaft 32 rotates and the wedge block 29 moves left and right, and accordingly, the elevating block 25 and thus the receiving roll 27 move vertically. It will be. Therefore, these series of mechanisms constitute a backup member moving mechanism that moves the receiving roll 27 toward or away from the stepping pad 56 side.
【００２７】 次に本実施例の作用について述べる。 例えば厚さ数ミリメートル程度の極薄状単板を研磨・研削しようとする場合に は、操作ハンドル３６を回転操作して楔ブロック２９を上方に移動させることに より、図１に示すように受けロール２７を加工テーブル１１の上面から突出させ た状態とする。これにより、送材ベルト２３は受けロール２７を頂点とする山形 を形成するようになり、送材ベルト２３はサンディングベルト５５と踏圧パッド ５６部分で線接触状態となる。この状態で、ワークとして極薄状単板を送材ベル ト２３に載せて搬送すれば、これが踏圧板３９によって平坦に整形されながらサ ンディングベルト５５によるサンディング領域に送り込まれ、ここで研磨・研削 される。この場合、送材ベルト２３はサンディングベルト５５に対して広い面積 で接触するのではなく、線接触状態となっているため、送材ベルト２３の摩耗は 極めて僅かであり、送材ベルト２３の長寿命化を図ることができる。Next, the operation of this embodiment will be described. For example, when an extremely thin single plate having a thickness of about several millimeters is to be polished / ground, the operation handle 36 is rotated to move the wedge block 29 upward so that it is received as shown in FIG. The roll 27 is made to project from the upper surface of the processing table 11. As a result, the material feeding belt 23 forms a mountain shape with the receiving roll 27 as the apex, and the material feeding belt 23 is in line contact with the sanding belt 55 and the tread pad 56. In this state, if an ultra-thin single plate as a work is placed on the material feeding belt 23 and conveyed, it is sent to the sanding area by the sanding belt 55 while being flatly shaped by the tread plate 39, where it is polished and ground. To be done. In this case, since the material feeding belt 23 does not contact the sanding belt 55 over a wide area but is in line contact with the sanding belt 55, wear of the material feeding belt 23 is extremely small and the length of the material feeding belt 23 is long. The life can be extended.
【００２８】 一方、例えば数センチメートル程度の厚さ寸法を有する厚手の板材を研磨・研 削しようとする場合には、操作ハンドル３６を前述とは逆方向に回転操作して楔 ブロック２９を下方に移動させることにより、受けロール２７を加工テーブル１ １の平坦受面１１ａ（図１参照）とほぼ同一の高さ位置に設定する。これにより 、送材ベルト２３は加工テーブル１１の平坦受面１１ａと同様に全域に渡って平 坦となる。この状態で、ワークとして厚手の板材を送材ベルト２３に載せて搬送 すれば、これがサンディングベルト５５によるサンディング領域に送り込まれ、 ここで研磨・研削される。この場合、ワークはその下面全域が送材ベルト２３に 密着した状態となっているため、ワークの振動を抑えて安定的な研磨・研削を実 行することができる。なお、このように厚手のワークを研磨・研削する場合には 、踏圧板３９を送材ベルト２３から浮き上がった状態にしてアーム３８をロック しておけばよい。On the other hand, when a thick plate material having a thickness of, for example, about several centimeters is to be polished or ground, the operation handle 36 is rotated in the opposite direction to the above to move the wedge block 29 downward. By moving the receiving roll 27 to the flat receiving surface 11a (see FIG. 1) of the processing table 11 at substantially the same height position. As a result, the material feeding belt 23 becomes flat over the entire area like the flat receiving surface 11a of the processing table 11. In this state, if a thick plate material as a work is placed on the material feeding belt 23 and conveyed, this is sent to the sanding area by the sanding belt 55, where it is polished and ground. In this case, since the entire lower surface of the work is in close contact with the material feeding belt 23, vibration of the work can be suppressed and stable polishing / grinding can be performed. When polishing and grinding a thick work in this manner, the tread plate 39 may be lifted from the material feeding belt 23 and the arm 38 may be locked.
【００２９】 このように本実施例のベルトサンダーによれば、操作ハンドル３６を操作して 受けロール２７を上下に移動させれば、極薄状単板と厚手の板材との２種類のワ ークに対処することができるから、２つの機種を備える必要がなくなり、極めて 合理的である。また、本実施例のように楔ブロック２９を利用して昇降ブロック ２５ひいては受けロール２７を上下に移動させる構成とすれば、受けロール２７ をその踏圧パッド５６に対する角度を平行に保ったまま上下に移動させることが でき、平行度の調整が極めて容易である。As described above, according to the belt sander of this embodiment, when the operation handle 36 is operated to move the receiving roll 27 up and down, two types of work, that is, a very thin single plate and a thick plate material are used. It is extremely rational because it is not necessary to have two models because it is possible to deal with the problem. Further, as in the present embodiment, if the wedge block 29 is used to move the elevating block 25 and thus the receiving roll 27 up and down, the receiving roll 27 is moved up and down while keeping its angle to the pedaling pad 56 in parallel. It can be moved and parallelism is extremely easy to adjust.
【００３０】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば図５ないし図７に示すような第２実施例の構成としてもよい。これは、バック アップ部材として受けロール２７に代えて平坦板状のバックアップ板４０を取り 付けたところが前記第１実施例と相違する。このバックアップ板４０は昇降ブロ ック２５の端板部２６にボルト４１にて固定されており、操作ハンドル３６を操 作すれば楔ブロック２９の横方向移動に伴って上下に移動する。なお、その他の 点は第１実施例と同様であるから、同一部分に同一符号を付して詳細な説明を省 略する。このような構成としても、前記第１実施例と同様な効果を奏することは 言うまでもない。The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but may be configured as a second embodiment as shown in FIGS. 5 to 7, for example. This differs from the first embodiment in that a flat plate-shaped backup plate 40 is attached as a backup member instead of the receiving roll 27. The backup plate 40 is fixed to the end plate portion 26 of the elevating block 25 with bolts 41, and when the operation handle 36 is operated, the backup plate 40 moves up and down along with the lateral movement of the wedge block 29. Since the other points are the same as those of the first embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted. It goes without saying that even with such a configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００３１】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、要 旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。Besides, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【図１】本考案の第１実施例を示す全体の正面図FIG. 1 is an overall front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図３のII−II線に沿う要部の縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part taken along the line II-II of FIG.
【図３】要部の平面図FIG. 3 is a plan view of the main part
【図４】図３のIV−IV線に沿う要部の縦断面図4 is a vertical cross-sectional view of the main part taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】本考案の第２実施例を示し図６のV−V線に沿う
要部の縦断面図FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the main part of the second embodiment of the present invention taken along the line VV of FIG.
【図６】同図３相当の要部の平面図FIG. 6 is a plan view of a main part corresponding to FIG.
【図７】同図４相当の図６のVII−VII線に沿う縦断面図7 is a longitudinal sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6 corresponding to FIG.
１１…加工テーブル ２３…送材ベルト ２５…昇降ブロック ２７…受けロール（バックアップ部材） ２９…楔ブロック ４０…バックアップ板（バックアップ部材） ５５…サンディングベルト ５６…踏圧パッド（踏圧部材） 11 ... Machining table 23 ... Feeding belt 25 ... Elevating block 27 ... Receiving roll (backup member) 29 ... Wedge block 40 ... Backup plate (backup member) 55 ... Sanding belt 56 ... Treading pad (stepping member)
Claims (1)
れる無端のサンディングベルトと、 研磨・研削すべきワークを載せて前記サンディングベル
トによるサンディング領域に送り込む送材ベルトと、 前記サンディングベルトの裏面側に設けられ前記送材ベ
ルトにより送られたワークにサンディングベルトを押し
付ける踏圧部材と、 前記踏圧部材に対応位置して前記送材ベルトの裏面に接
するように設けられ踏圧部材による圧力に抗して前記ワ
ークを受け支えるバックアップ部材と、 このバックアップ部材を前記踏圧部材側に近付き又は離
れる方向に移動させるバックアップ部材移動機構とを具
備してなるベルトサンダー。1. An endless sanding belt that is run by being stretched between a plurality of rolls, a feeding belt that carries a work to be ground / ground and sends it to a sanding region by the sanding belt, and a sanding belt of the sanding belt. A treading member which is provided on the back side and presses the sanding belt against the work sent by the material feeding belt, and a treading member which is provided in contact with the back surface of the material feeding belt at a position corresponding to the treading member and resists the pressure by the treading member. A belt sander including a backup member that supports the work by a work, and a backup member moving mechanism that moves the backup member toward or away from the pedaling member side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035673U JP2555994Y2 (en) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Belt sander |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035673U JP2555994Y2 (en) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Belt sander |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586457U true JPH0586457U (en) | 1993-11-22 |
| JP2555994Y2 JP2555994Y2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=12448401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992035673U Expired - Lifetime JP2555994Y2 (en) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Belt sander |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555994Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221960A (en) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Kikukawa Tekkosho:Kk | Wide belt sander |
| JPH0432851U (en) * | 1990-07-15 | 1992-03-17 |
-
1992
- 1992-04-29 JP JP1992035673U patent/JP2555994Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221960A (en) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Kikukawa Tekkosho:Kk | Wide belt sander |
| JPH0432851U (en) * | 1990-07-15 | 1992-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555994Y2 (en) | 1997-11-26 |
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