JPH0585742A - ガラス器製造装置 - Google Patents
ガラス器製造装置Info
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- JPH0585742A JPH0585742A JP24950291A JP24950291A JPH0585742A JP H0585742 A JPH0585742 A JP H0585742A JP 24950291 A JP24950291 A JP 24950291A JP 24950291 A JP24950291 A JP 24950291A JP H0585742 A JPH0585742 A JP H0585742A
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- JP
- Japan
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- mold
- product
- molding
- finishing
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の仕上型では不可能とされていた形状の
ガラス器の製造を可能にし、ガラス器のデザインの幅を
広げる。 【構成】 ガラス器を成形する型を、ガラス器の上部を
成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を成形
する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して底部
を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上部仕
上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部仕上
型及び底型をそれぞれ適宜の昇降機構により昇降するよ
うに支持した。
ガラス器の製造を可能にし、ガラス器のデザインの幅を
広げる。 【構成】 ガラス器を成形する型を、ガラス器の上部を
成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を成形
する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して底部
を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上部仕
上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部仕上
型及び底型をそれぞれ適宜の昇降機構により昇降するよ
うに支持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス器製造装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、量産ガラス器の製造は一般に、ブ
ロー・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法により
行われている。
ロー・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法により
行われている。
【０００３】この方法は、粗型にゴブを投入し、セッツ
ルブロー、カウンターブローを行ってパリソンを成形
し、このパリソンを粗型から仕上型に移し、再加工した
後ファイナルブローを行い製品を完成させる工程となっ
ている。
ルブロー、カウンターブローを行ってパリソンを成形
し、このパリソンを粗型から仕上型に移し、再加工した
後ファイナルブローを行い製品を完成させる工程となっ
ている。
【０００４】かかる工程で使用される仕上型は、通常ガ
ラス器の側部を仕上げる仕上型と底部を仕上げる底型の
２つの型から構成されており、仕上型は縦方向に２分割
され左右に開閉するように支持され、また底型は固定さ
れている。
ラス器の側部を仕上げる仕上型と底部を仕上げる底型の
２つの型から構成されており、仕上型は縦方向に２分割
され左右に開閉するように支持され、また底型は固定さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のガ
ラス器製造装置によれば、ガラス器を成形する型が、仕
上型と底型の２つの構成からなっているため、ガラス器
の側部形状が前記仕上型の左右への開動時に引掛るよう
な形状のものは成形不可能である。また底型が固定され
ているので、ガラス器の底部の形状も限定されてしま
う。
ラス器製造装置によれば、ガラス器を成形する型が、仕
上型と底型の２つの構成からなっているため、ガラス器
の側部形状が前記仕上型の左右への開動時に引掛るよう
な形状のものは成形不可能である。また底型が固定され
ているので、ガラス器の底部の形状も限定されてしま
う。
【０００６】このように従来のガラス器製造装置によれ
ば、ガラス器の形状も必然的に制約があり、ガラス器の
デザインの幅も狭いといった問題がある。
ば、ガラス器の形状も必然的に制約があり、ガラス器の
デザインの幅も狭いといった問題がある。
【０００７】本発明は上記点に鑑み、従来のガラス器製
造装置では成形不可能な形状のガラス器を製造可能とす
ることによりガラス器のデザインの幅を広げガラス器の
需要の拡大を図ることを目的としたガラス器製造装置を
提供するものである。
造装置では成形不可能な形状のガラス器を製造可能とす
ることによりガラス器のデザインの幅を広げガラス器の
需要の拡大を図ることを目的としたガラス器製造装置を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ガラス器を成形する型を、ガラス器の上部
を成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を成
形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して底
部を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上部
仕上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部仕
上型にあっては適宜の昇降機構により昇降するように支
持し、底型にあっては固定して支持した構成とした。
するために、ガラス器を成形する型を、ガラス器の上部
を成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を成
形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して底
部を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上部
仕上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部仕
上型にあっては適宜の昇降機構により昇降するように支
持し、底型にあっては固定して支持した構成とした。
【０００９】また、上記の下部仕上型にあっては固定し
て支持し、底型にあっては適宜の昇降機構により昇降す
るように支持してもよい。
て支持し、底型にあっては適宜の昇降機構により昇降す
るように支持してもよい。
【００１０】また、上記の下部仕上型及び底型をそれぞ
れ適宜の昇降機構により昇降するように支持してもよ
い。
れ適宜の昇降機構により昇降するように支持してもよ
い。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ガラス器を成形する型を、ガ
ラス器の上部を成形する縦方向に分割された上部仕上型
と、下部を成形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内
に位置して底部を成形する底型の３つの型をもって構成
し、前記上部仕上型にあっては左右に開閉するように支
持し、下部仕上型にあっては適宜の昇降機構により昇降
するように支持し、底型にあっては固定して支持したの
で、製品取出時に、上部仕上型は左右に開いて製品から
離れ、そして、下部仕上型は下降して製品から離れるの
で、下部仕上型で成形される部分に従来の仕上型では不
可能だった形状の成形を可能とし、また下部仕上型で成
形される部分にあわせ目のないガラス器製品を得ること
を可能にする。
ラス器の上部を成形する縦方向に分割された上部仕上型
と、下部を成形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内
に位置して底部を成形する底型の３つの型をもって構成
し、前記上部仕上型にあっては左右に開閉するように支
持し、下部仕上型にあっては適宜の昇降機構により昇降
するように支持し、底型にあっては固定して支持したの
で、製品取出時に、上部仕上型は左右に開いて製品から
離れ、そして、下部仕上型は下降して製品から離れるの
で、下部仕上型で成形される部分に従来の仕上型では不
可能だった形状の成形を可能とし、また下部仕上型で成
形される部分にあわせ目のないガラス器製品を得ること
を可能にする。
【００１２】また、上記の下部仕上型を固定して支持
し、底型を昇降するように支持することにより、底型の
昇降によって、ガラス器製品の底部に従来の底型では成
形できない形状の成形を可能とする。
し、底型を昇降するように支持することにより、底型の
昇降によって、ガラス器製品の底部に従来の底型では成
形できない形状の成形を可能とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１は第１の発明の一実施例を示すもので
あって、同図において、１は製品の上部を成形する上部
仕上型、２は製品の下部を成形する下部仕上型、３は製
品の底部を成形する底型であり、上部仕上型１、下部仕
上型２、底型３の３つの型により製品の型を構成してい
る。
あって、同図において、１は製品の上部を成形する上部
仕上型、２は製品の下部を成形する下部仕上型、３は製
品の底部を成形する底型であり、上部仕上型１、下部仕
上型２、底型３の３つの型により製品の型を構成してい
る。
【００１５】前記上部仕上型１にあっては縦方向に２分
割されており、この構成は従来の仕上型と変るところは
ない。下部仕上型２にあっては筒状に形成されており、
その上端及び上部内周面が成形面となっている。底型３
にあっては前記下部仕上型２の内部に軸方向に摺動自在
に嵌合しており、底型３の上部露出面が底部成形面とな
っている。
割されており、この構成は従来の仕上型と変るところは
ない。下部仕上型２にあっては筒状に形成されており、
その上端及び上部内周面が成形面となっている。底型３
にあっては前記下部仕上型２の内部に軸方向に摺動自在
に嵌合しており、底型３の上部露出面が底部成形面とな
っている。
【００１６】上記した上部仕上型１、下部仕上型２、底
型３はそれぞれ機械本体４に適宜の支持機構を介して支
持されている。前記上部仕上型１は開閉機構により左右
方向に開閉自在に支持されている。この開閉機構は従来
のガラス器製造装置における仕上型の開閉機構と変ると
ころはないので図面及び説明は省略する。
型３はそれぞれ機械本体４に適宜の支持機構を介して支
持されている。前記上部仕上型１は開閉機構により左右
方向に開閉自在に支持されている。この開閉機構は従来
のガラス器製造装置における仕上型の開閉機構と変ると
ころはないので図面及び説明は省略する。
【００１７】５は前記下部仕上型２を昇降自在に支持す
る昇降機構であり機械本体４に具えられている。この昇
降機構５はシリンダ６とシリンダ６内にピストン７を位
置させたピストンロッド８とから構成されている。
る昇降機構であり機械本体４に具えられている。この昇
降機構５はシリンダ６とシリンダ６内にピストン７を位
置させたピストンロッド８とから構成されている。
【００１８】先ずピストンロッド８について説明する。
ピストンロッド８は筒状に形成されている。９は機械本
体４に設けたガイド杆であり、このガイド杆９が前記ピ
ストンロッド８の下端側から摺動自在に嵌合している。
このガイド杆９を介して前記ピストンロッド８は機械本
体４に軸方向に移動自在に支持される。ピストンロッド
８の下端にはフランジ１０が形成されており、このフラ
ンジ１０がボルト１１により機械本体４に固定されてい
る。ピストンロッド８の上端には固定具１２を介して底
型３が着脱自在に固定されている。
ピストンロッド８は筒状に形成されている。９は機械本
体４に設けたガイド杆であり、このガイド杆９が前記ピ
ストンロッド８の下端側から摺動自在に嵌合している。
このガイド杆９を介して前記ピストンロッド８は機械本
体４に軸方向に移動自在に支持される。ピストンロッド
８の下端にはフランジ１０が形成されており、このフラ
ンジ１０がボルト１１により機械本体４に固定されてい
る。ピストンロッド８の上端には固定具１２を介して底
型３が着脱自在に固定されている。
【００１９】次にシリンダ６について説明する。シリン
ダ６内は、前記ピストンロッド８に設けたピストン７に
より仕切られ、上部に第１シリンダ室１３、下部に第２
シリンダ室１４が形成されている。１５はアッパーシリ
ンダヘッド、１６はロワーシリンダヘッドであり、アッ
パーシリンダヘッド１５には第１シリンダ室１３に通じ
る通孔１７が形成され、ロワーシリンダヘッド１６には
第２シリンダ室１４に通じる通孔１８が形成されてお
り、それぞれの通孔１７，１８にはエアホース１９，２
０が接続されている。前記アッパーシリンダヘッド１５
の上部には固定具２１を介して前記下部仕上型２が着脱
自在に固定されている。
ダ６内は、前記ピストンロッド８に設けたピストン７に
より仕切られ、上部に第１シリンダ室１３、下部に第２
シリンダ室１４が形成されている。１５はアッパーシリ
ンダヘッド、１６はロワーシリンダヘッドであり、アッ
パーシリンダヘッド１５には第１シリンダ室１３に通じ
る通孔１７が形成され、ロワーシリンダヘッド１６には
第２シリンダ室１４に通じる通孔１８が形成されてお
り、それぞれの通孔１７，１８にはエアホース１９，２
０が接続されている。前記アッパーシリンダヘッド１５
の上部には固定具２１を介して前記下部仕上型２が着脱
自在に固定されている。
【００２０】２２はシリンダ６の下降を規制するストッ
パー、２３はシールリングである。下部仕上型２を支持
する昇降機構５は上記の如き構成からなり、第１シリン
ダ室１３にエアを送るとシリンダ６が上昇し、第２シリ
ンダ室１４にエアを送るとシリンダ６が下降し、このシ
リンダ６の昇降に伴い下部仕上型２が昇降する。そして
シリンダ６が上昇位置にあるとき、即ち下部仕上型２が
上昇位置にあるとき、この下部仕上型２と前記上部仕上
型１及び底型３とでガラス器製品の型を構成するように
なっている（図１）。
パー、２３はシールリングである。下部仕上型２を支持
する昇降機構５は上記の如き構成からなり、第１シリン
ダ室１３にエアを送るとシリンダ６が上昇し、第２シリ
ンダ室１４にエアを送るとシリンダ６が下降し、このシ
リンダ６の昇降に伴い下部仕上型２が昇降する。そして
シリンダ６が上昇位置にあるとき、即ち下部仕上型２が
上昇位置にあるとき、この下部仕上型２と前記上部仕上
型１及び底型３とでガラス器製品の型を構成するように
なっている（図１）。
【００２１】図２乃至図４は上記実施例による離型の手
順を示す説明図である。
順を示す説明図である。
【００２２】上部仕上型１、下部仕上型２、底型３内で
ファイナルブローが行われ、製品２４の成形が完了する
と（図２）、先ず上部仕上型１が公知の開閉機構により
左右に開き、製品２４から離れる（図３）。次に、昇降
機構５が作動してシリンダ６が下降し、このシリンダ６
の下降に伴い下部仕上型２が下降し、下部仕上型２が製
品２４から下方に抜け出して離れることにより、製品２
４からの離型が完了し、テイクアウトされる（図４）。
ファイナルブローが行われ、製品２４の成形が完了する
と（図２）、先ず上部仕上型１が公知の開閉機構により
左右に開き、製品２４から離れる（図３）。次に、昇降
機構５が作動してシリンダ６が下降し、このシリンダ６
の下降に伴い下部仕上型２が下降し、下部仕上型２が製
品２４から下方に抜け出して離れることにより、製品２
４からの離型が完了し、テイクアウトされる（図４）。
【００２３】このように、上記実施例によれば、筒状に
形成された下部仕上型２が昇降自在に支持され、そして
製品２４からは下方に抜け出すようにして離れるので、
この下部仕上型２により製品の側部に、従来の左右のみ
に開閉する仕上型では成形が不可能であった上下方向の
凹凸形状の成形も可能になり、また下部仕上型２で成形
される部分にあわせ目のない製品２４が得られる。
形成された下部仕上型２が昇降自在に支持され、そして
製品２４からは下方に抜け出すようにして離れるので、
この下部仕上型２により製品の側部に、従来の左右のみ
に開閉する仕上型では成形が不可能であった上下方向の
凹凸形状の成形も可能になり、また下部仕上型２で成形
される部分にあわせ目のない製品２４が得られる。
【００２４】図５は第２の発明の一実施例を示すもので
あり、同図において、第１の発明の実施例を示す図１と
変らないところは同一符号を付して説明を省略する。
あり、同図において、第１の発明の実施例を示す図１と
変らないところは同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】上部仕上型１、下部仕上型２、底型３はそ
れぞれ機械本体４に適宜の支持機構を介して支持されて
いる。前記上部仕上型１は公知の開閉機構により左右方
向に開閉自在に支持されている。
れぞれ機械本体４に適宜の支持機構を介して支持されて
いる。前記上部仕上型１は公知の開閉機構により左右方
向に開閉自在に支持されている。
【００２６】底型３は機械本体４に具えた昇降機構５に
より昇降自在支持されている。この昇降機構５は前記し
た第１の発明の実施例を示す図１の昇降機構５と基本構
成を同じくするものであるが、第１の発明の図１ではピ
ストンロッド８をボルト１１により機械本体４に固定
し、シリンダ６を昇降するようにしてあるのに対して、
第２の発明の実施例では、シリンダ６のロワーシリンダ
ヘッド１６をボルト１１により機械本体４に固定してい
る。従って、第１シリンダ室１３にエアを送るとピスト
ンロッド８が下降し、第２シリンダ室１４にエアを送る
とピストンロッド８が上昇するようになっている。
より昇降自在支持されている。この昇降機構５は前記し
た第１の発明の実施例を示す図１の昇降機構５と基本構
成を同じくするものであるが、第１の発明の図１ではピ
ストンロッド８をボルト１１により機械本体４に固定
し、シリンダ６を昇降するようにしてあるのに対して、
第２の発明の実施例では、シリンダ６のロワーシリンダ
ヘッド１６をボルト１１により機械本体４に固定してい
る。従って、第１シリンダ室１３にエアを送るとピスト
ンロッド８が下降し、第２シリンダ室１４にエアを送る
とピストンロッド８が上昇するようになっている。
【００２７】かかる構成から、第１シリンダ室１３にエ
アを送るとピストンロッド８が下降し、これに伴い底型
３が下降し、第２シリンダ室１４にエアを送るとピスト
ンロッド８が上昇し、これに伴い底型３が上昇する。そ
して、ピストンロッド８が上昇位置にあるとき、即ち底
型３が上昇位置にあるとき、この底型３と前記上部仕上
型１及び下部仕上型２とでガラス器製品の型を構成する
ようになっている（図５）。
アを送るとピストンロッド８が下降し、これに伴い底型
３が下降し、第２シリンダ室１４にエアを送るとピスト
ンロッド８が上昇し、これに伴い底型３が上昇する。そ
して、ピストンロッド８が上昇位置にあるとき、即ち底
型３が上昇位置にあるとき、この底型３と前記上部仕上
型１及び下部仕上型２とでガラス器製品の型を構成する
ようになっている（図５）。
【００２８】図６乃至図８は上記実施例による離型の手
順を示す説明図である。
順を示す説明図である。
【００２９】上部仕上型１、下部仕上型２、底型３内で
ファイナルブローが行われ、製品２４の成形が完了する
と（図６）、先ず上部仕上型１が公知の開閉機構により
左右に開き、製品２４から離れる（図７）。次に昇降機
構５が作動してピストンロッド８が下降し、このピスト
ンロッド８の下降に伴い底型３が下降し、底型３が製品
２４から下方に抜け出して離れることにより、製品２４
からの離型が完了し、テイクアウトされる（図８）。
ファイナルブローが行われ、製品２４の成形が完了する
と（図６）、先ず上部仕上型１が公知の開閉機構により
左右に開き、製品２４から離れる（図７）。次に昇降機
構５が作動してピストンロッド８が下降し、このピスト
ンロッド８の下降に伴い底型３が下降し、底型３が製品
２４から下方に抜け出して離れることにより、製品２４
からの離型が完了し、テイクアウトされる（図８）。
【００３０】このように、上記実施例によれば、底型３
は昇降自在に支持され、そして製品２４からは下方に抜
け出すように離れるので、この底型３により製品２４の
底部に、従来の固定された底型では成形が不可能である
ような形状の成形が可能となる。
は昇降自在に支持され、そして製品２４からは下方に抜
け出すように離れるので、この底型３により製品２４の
底部に、従来の固定された底型では成形が不可能である
ような形状の成形が可能となる。
【００３１】図９は第３の発明の一実施例を示すもので
あり、同図において、第１の発明の実施例を示す図１と
変らないところは同一符号を付し説明を省略する。
あり、同図において、第１の発明の実施例を示す図１と
変らないところは同一符号を付し説明を省略する。
【００３２】この発明では、下部仕上型２及び底型３が
それぞれ昇降機構５により昇降自在に支持されている。
昇降機構５は機械本体４に、相互に軸方向に移動可能に
支持されたシリンダ６とピストンロッド８とからなり、
アッパーシリンダヘッド１５の上部に下部仕上型２が、
そしてピストンロッド８の上端に底型３がそれぞれ着脱
自在に固定されている。そして、前記シリンダ６とピス
トンロッド８はそれぞれボルト１１により機械本体４に
固定可能となっており、シリンダ６を機械本体４に固定
したときピストンロッド８が昇降し、ピストンロッド８
を機械本体４に固定したときシリンダ６が昇降するよう
になっている。
それぞれ昇降機構５により昇降自在に支持されている。
昇降機構５は機械本体４に、相互に軸方向に移動可能に
支持されたシリンダ６とピストンロッド８とからなり、
アッパーシリンダヘッド１５の上部に下部仕上型２が、
そしてピストンロッド８の上端に底型３がそれぞれ着脱
自在に固定されている。そして、前記シリンダ６とピス
トンロッド８はそれぞれボルト１１により機械本体４に
固定可能となっており、シリンダ６を機械本体４に固定
したときピストンロッド８が昇降し、ピストンロッド８
を機械本体４に固定したときシリンダ６が昇降するよう
になっている。
【００３３】かかる構成によれば、製品の形状即ち、型
に応じて、下部仕上型２の昇降と底型３の昇降を容易に
切換ることができる。
に応じて、下部仕上型２の昇降と底型３の昇降を容易に
切換ることができる。
【００３４】なお、下部仕上型２や底型３を昇降させる
昇降機構は上記実施例に限られるものでないことはもち
ろんである。
昇降機構は上記実施例に限られるものでないことはもち
ろんである。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガラス器
を成形する型を、ガラス器の上部を成形する縦方向に分
割された上部仕上型と、下部を成形する筒状の下部仕上
型と、下部仕上型内に位置して底部を成形する底型の３
つの型をもって構成し、前記上部仕上型にあっては左右
に開閉するように支持し、下部仕上型にあっては適宜の
昇降機構により昇降するように支持し、底型にあっては
固定して支持したので、製品取出時に、上部仕上型は左
右に開いて製品から離れ、そして、下部仕上型は降下し
て製品から離れるので、下部仕上型で成形される部分に
従来の仕上型では不可能だった形状の成形を可能とし、
また下部仕上型で成形される部分にあわせ目のないガラ
ス器製品を得ることができる。
を成形する型を、ガラス器の上部を成形する縦方向に分
割された上部仕上型と、下部を成形する筒状の下部仕上
型と、下部仕上型内に位置して底部を成形する底型の３
つの型をもって構成し、前記上部仕上型にあっては左右
に開閉するように支持し、下部仕上型にあっては適宜の
昇降機構により昇降するように支持し、底型にあっては
固定して支持したので、製品取出時に、上部仕上型は左
右に開いて製品から離れ、そして、下部仕上型は降下し
て製品から離れるので、下部仕上型で成形される部分に
従来の仕上型では不可能だった形状の成形を可能とし、
また下部仕上型で成形される部分にあわせ目のないガラ
ス器製品を得ることができる。
【００３６】また、上記の下部仕上型を固定して支持
し、底型を昇降するように支持することにより、底型の
昇降によって、ガラス器製品の底部に従来の底型では成
形できない形状を成形することができる。
し、底型を昇降するように支持することにより、底型の
昇降によって、ガラス器製品の底部に従来の底型では成
形できない形状を成形することができる。
【図１】第１の発明の一実施例を示す一部省略縦断面
図。
図。
【図２】第１の発明の動作を示す説明図。
【図３】第１の発明の動作を示す説明図。
【図４】第１の発明の動作を示す説明図。
【図５】第２の発明の一実施例を示す一部省略縦断面
図。
図。
【図６】第２の発明の動作を示す説明図。
【図７】第２の発明の動作を示す説明図。
【図８】第２の発明の動作を示す説明図。
【図９】第３の発明の一実施例を示す一部省略縦断面
図。
図。
１……………………………………………上部仕上型 ２……………………………………………下部仕上型 ３……………………………………………底型 ４……………………………………………機械本体 ５……………………………………………昇降機構
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス器を成形する型を、ガラス器の上
部を成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を
成形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して
底部を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上
部仕上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部
仕上型にあっては適宜の昇降機構により昇降するように
支持し、底型にあっては固定して支持したことを特徴と
するガラス器製造装置。 - 【請求項２】 ガラス器を成形する型を、ガラス器の上
部を成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を
成形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して
底部を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上
部仕上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部
仕上型にあっては固定して支持し、底型にあっては適宜
の昇降機構により昇降するように支持したことを特徴と
するガラス器製造装置。 - 【請求項３】 ガラス器を成形する型を、ガラス器の上
部を成形する縦方向に分割された上部仕上型と、下部を
成形する筒状の下部仕上型と、下部仕上型内に位置して
底部を成形する底型の３つの型をもって構成し、前記上
部仕上型にあっては左右に開閉するように支持し、下部
仕上型及び底型をそれぞれ適宜の昇降機構により昇降す
るように支持したことを特徴とするガラス器製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950291A JPH0585742A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ガラス器製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950291A JPH0585742A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ガラス器製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585742A true JPH0585742A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17193923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24950291A Pending JPH0585742A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ガラス器製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762055A (en) * | 1995-06-27 | 1998-06-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Air-to-fuel ratio control apparatus for an internal combustion engine |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24950291A patent/JPH0585742A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762055A (en) * | 1995-06-27 | 1998-06-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Air-to-fuel ratio control apparatus for an internal combustion engine |
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