JPH0585505U - Diamond bite - Google Patents
Diamond biteInfo
- Publication number
- JPH0585505U JPH0585505U JP2738392U JP2738392U JPH0585505U JP H0585505 U JPH0585505 U JP H0585505U JP 2738392 U JP2738392 U JP 2738392U JP 2738392 U JP2738392 U JP 2738392U JP H0585505 U JPH0585505 U JP H0585505U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- arc
- main
- main cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鏡面加工が可能なダイヤモンドバイトに関す
る。
【構成】円弧状の主切れ刃と、主切れ刃より大きい曲率
を有しかつ始端を主切れ刃の終端に連続させた円弧状の
副切れ刃とからなる切れ刃を先端に形成したダイヤモン
ドバイトであって、主切れ刃の終端と副切れ刃の始端と
の連結部を、副切れ刃の円弧中心点から被加工物の切削
面に下ろした垂線より、切削方向前方に越えて形成して
いる。従って、一つの切れ刃で、主切れ刃によって切削
加工を行うことができるのみならず、副切れ刃によって
バニシング加工も行うことができ、表面の鏡面仕上げを
要する各種製品を迅速かつ安価に製造することができ
る。
(57) [Abstract] [Purpose] A diamond tool that can be used for mirror finishing. [Structure] A diamond bite having a cutting edge formed at the tip thereof, the cutting edge having an arc-shaped main cutting edge and an arc-shaped sub-cutting edge having a curvature larger than that of the main cutting edge and having a starting end continuous with an end of the main cutting edge In addition, a connecting portion between the end of the main cutting edge and the start of the sub cutting edge is formed beyond the perpendicular line drawn from the arc center point of the sub cutting edge to the cutting surface of the work piece, in front of the cutting direction. There is. Therefore, with one cutting edge, not only cutting can be performed by the main cutting edge, but also burnishing processing can be performed by the auxiliary cutting edge, and various products that require mirror finishing of the surface can be manufactured quickly and inexpensively. be able to.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、鏡面加工が可能なダイヤモンドバイトに関する。 The present invention relates to a diamond bite capable of mirror finishing.
【０００２】[0002]
切削加工条件を向上させるための有利な方法として送り量を大きくすることが あげられるが、この場合、びびりを生じることになる。 As an advantageous method for improving the cutting conditions, increasing the feed amount can be mentioned, but in this case, chattering will occur.
【０００３】 そこで、送り量を大きくしてもびびりの発生を防止して加工面の表面粗さを良 好に保つことができる切削工具が開発され、実開昭55-165701 号公報に提示され ている。Therefore, a cutting tool has been developed that can prevent chattering even if the feed amount is increased and keeps the surface roughness of the machined surface favorable, and is presented in Japanese Utility Model Publication No. 55-165701. ing.
【０００４】 かかる切削工具は、実質的に、図５に示すように、ノーズ部の形状を、横切刃 50に接するノーズ部52と、前切刃51に接するノーズ部53の２部分に分割し、かつ 横切刃50に接するノーズ部52の半径R3よりも、前切刃51に接するノーズ部53の半 径R4を大きくしている。また、二個のノーズ部52,53 の中心点Ｏ3 , Ｏ4 を結ぶ 直線L3を横切刃50に平行にしている。In such a cutting tool, as shown in FIG. 5, the shape of the nose portion is substantially divided into a nose portion 52 in contact with the horizontal cutting edge 50 and a nose portion 53 in contact with the front cutting edge 51. Moreover, the half diameter R 4 of the nose portion 53 in contact with the front cutting edge 51 is made larger than the radius R 3 of the nose portion 52 in contact with the horizontal cutting edge 50. A straight line L 3 connecting the center points O 3 and O 4 of the two nose portions 52 and 53 is parallel to the horizontal cutting edge 50.
【０００５】 かかる構成によって、送り量を大きくしても、表面粗さを劣化させることなく 、かつ、びびりの発生を阻止して安定した切削加工を行うことができる。With this configuration, even if the feed amount is increased, it is possible to perform stable cutting without deteriorating the surface roughness and preventing chattering.
【０００６】[0006]
しかし、かかる切削工具は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。 However, such a cutting tool still has the following problems to be solved.
【０００７】 即ち、図５に示すように、二個のノーズ部52,53 の中心点Ｏ3 , Ｏ4 を結ぶ直 線L3を横切刃50に平行にしているため、図５の部分拡大図に示すように、ノーズ 部52の後端52a に始端53a を連結したノーズ部53は、最初から、被切削物の切削 加工面54から半径方向に離隔する方向に、切削面を後退させる、ないし、逃げる ことになる。That is, as shown in FIG. 5, since the straight line L 3 connecting the center points O 3 and O 4 of the two nose portions 52 and 53 is parallel to the horizontal cutting edge 50, the portion of FIG. As shown in the enlarged view, the nose portion 53, in which the rear end 52a of the nose portion 52 is connected to the starting end 53a, causes the cutting surface to recede from the beginning in the direction in which it is radially separated from the cutting surface 54 of the workpiece. No, I will run away.
【０００８】 従って、横切刃50によって切削された後の切削加工面54の表面粗さh2をノーズ 部53によって十分に圧し潰すことができず、上述したように、切削加工面54の表 面粗さの劣化を防止するにとまっていた。その結果、鏡面仕上げ等の高級表面処 理を要する製品にあっては、上記した切削加工後に、更に、被加工物の切削面に バニッシングツールでバニッシング加工や、バフ研磨等の鏡面加工や、ホーニン グ加工を施す必要があった。Therefore, the surface roughness h 2 of the cut surface 54 after being cut by the horizontal cutting edge 50 cannot be sufficiently crushed by the nose portion 53, and as described above, the surface of the cut surface 54 is It was to prevent deterioration of surface roughness. As a result, for products that require high-quality surface treatment such as mirror finish, after the above-mentioned cutting, further burnishing the surface of the workpiece with a burnishing tool, mirror finishing such as buffing, and honing. It was necessary to carry out processing.
【０００９】 本考案は、上記した問題点を解決することができるダイヤモンドバイトを提供 することを目的とする。An object of the present invention is to provide a diamond tool capable of solving the above-mentioned problems.
【００１０】[0010]
本考案は、円弧状の主切れ刃と、主切れ刃より大きい曲率を有しかつ始端を主 切れ刃の終端に連続させた円弧状の副切れ刃とからなる切れ刃を先端に形成した ダイヤモンドバイトであって、主切れ刃の終端と副切れ刃の始端との連結部を、 副切れ刃の円弧中心点から被加工物の切削面に下ろした垂線より、切削方向前方 に越えて形成したことを特徴とするダイヤモンドバイトに係るものである。 The present invention is a diamond with a cutting edge formed at the tip, which has an arc-shaped main cutting edge and an arc-shaped sub-cutting edge whose curvature is larger than that of the main cutting edge and whose starting end is continuous with the end of the main cutting edge. It is a bite, and the connecting part between the end of the main cutting edge and the start of the sub cutting edge is formed in front of the vertical direction from the center point of the arc of the sub cutting edge to the cutting surface of the work piece in the cutting direction. The present invention relates to a diamond bite.
【００１１】 上記構成において、副切れ刃の円弧中心点から被加工物の切削面に下ろした垂 線より切削方向前方に越えて形成した部分の長さは、好ましくは、バイトの送り より大きくする。In the above-mentioned configuration, the length of the portion formed from the center point of the arc of the auxiliary cutting edge to the front in the cutting direction from the vertical line drawn to the cutting surface of the workpiece is preferably larger than the feed of the cutting tool. .
【００１２】 また、本考案は、円弧状の主切れ刃と、同主切れ刃より大きい曲率を有しかつ 始端を主切れ刃の終端に連続させた円弧状の副切れ刃とからなる切れ刃を先端に 形成したダイヤモンドバイトであって、被切削物の切削面と略直交する方向に伸 延する主切れ刃の横切刃部と、主切れ刃の円弧中心点と副切れ刃の円弧中心点と を結ぶ連結線とが鋭角をなすようにしたことを特徴とするダイヤモンドバイトに 係るものである。Further, the present invention is a cutting edge comprising an arcuate main cutting edge and an arcuate sub-cutting edge having a curvature larger than that of the main cutting edge and having a start end continuing to an end of the main cutting edge. It is a diamond bite formed at the tip, and the horizontal cutting edge of the main cutting edge that extends in a direction substantially orthogonal to the cutting surface of the work piece, the arc center point of the main cutting edge and the arc center of the sub cutting edge. The present invention relates to a diamond bite, characterized in that a connecting line connecting a point and the point forms an acute angle.
【００１３】 なお、本考案におけるダイヤモンドバイトは、焼結ダイヤバイトや、バイト表 面にダイヤをコーティングしたタイプのもの等をいう。The diamond bite in the present invention means a sintered diamond bite, a type in which the surface of the bite is coated with diamond, or the like.
【００１４】[0014]
以下、本考案を添付図に示す実施例に基づいて、詳説する。Hereinafter , the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
【００１５】 図１に、本考案に係るダイヤモンドバイトＡの構成について説明する。FIG. 1 illustrates the structure of the diamond bite A according to the present invention.
【００１６】 図示するように、ダイヤモンドバイトＡは、その先端に、略1/4 円弧状の主切 れ刃10と、始端11を主切れ刃10の終端12に連続させた円弧状の副切れ刃13とから なる切れ刃を形成している。As shown in the figure, the diamond bite A has a main cutting edge 10 of approximately 1/4 arc shape at its tip and an arc-shaped sub cutting edge in which a starting end 11 is continuous with an end 12 of the main cutting edge 10. It forms a cutting edge consisting of the blade 13.
【００１７】 なお、かかる切れ刃は、後述するシャンク16の先端に銀蝋等で固定状態に取付 けることもできるし、スローアウエイチップとして取付けることもできる。The cutting edge can be fixedly attached to the tip of the shank 16 described later with silver wax or the like, or can be attached as a throwaway tip.
【００１８】 かかる切れ刃構造において、本考案は、表面粗さh1を副切れ刃13によって可及 的に滑らかにしたことに構成上の特徴を有する。In this cutting edge structure, the present invention is characterized in that the surface roughness h 1 is made as smooth as possible by the auxiliary cutting edge 13.
【００１９】 即ち、本実施例では、図１に示すように、副切れ刃13の曲率R2を、主切れ刃10 の曲率R1より大きくするとともに、主切れ刃10の終端12と副切れ刃13の始端11と の連結部Ｊを、副切れ刃13の円弧中心点O2から被加工物Ｍの切削面14に下ろした 垂線L1より、切削方向前方に越えて形成している。That is, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the curvature R 2 of the auxiliary cutting edge 13 is made larger than the curvature R 1 of the main cutting edge 10 and the end 12 of the main cutting edge 10 and the sub cutting edge A connecting portion J with the starting end 11 of the blade 13 is formed in front of the perpendicular line L 1 drawn from the arc center point O 2 of the auxiliary cutting edge 13 to the cutting surface 14 of the workpiece M in the cutting direction.
【００２０】 即ち、本実施例では、被加工物Ｍの切削面14と略直交する方向に伸延する主切 れ刃10の横切刃部15と、同主切れ刃10の円弧中心点O1と副切れ刃13の円弧中心点 O2とを結ぶ連結線L2とが鋭角αをなすようにしている。That is, in this embodiment, the horizontal cutting edge portion 15 of the main cutting edge 10 extending in a direction substantially orthogonal to the cutting surface 14 of the workpiece M and the arc center point O 1 of the main cutting edge 10 And a connecting line L 2 connecting the arc center point O 2 of the auxiliary cutting edge 13 form an acute angle α.
【００２１】 なお、本実施例では、主切れ刃10の曲率R1を0.4 mmとするとともに、副切れ刃 13の曲率R2を1.0 に設定している。In this embodiment, the curvature R 1 of the main cutting edge 10 is set to 0.4 mm and the curvature R 2 of the sub cutting edge 13 is set to 1.0.
【００２２】 また、切れ刃は、そのすくい面にホーニングを施しており、その食い込み性を 向上している。Further, the cutting edge has honing on its rake face to improve its biting property.
【００２３】 上記構成によって、旋盤作業において、ダイヤモンドバイトＡの切れ刃を被加 工物Ｍの外周面に当てると、まず、図１に示すように、主切れ刃10が被加工物Ｍ の外周面の切削を行う。次に、図１及び図１の拡大部分説明図に示すように、副 切れ刃13の切削面食い込み部13a が、主切れ刃10の終端12と副切れ刃13の始端11 との連結部Ｊより内側に食い込み、切削面14の表面を圧し潰すことになり、この 圧潰によるバニッシング効果によって、切削面14の表面粗さh1を可及的に低減し て平滑な仕上げ面とすることがきる。With the above configuration, when the cutting edge of the diamond tool A is applied to the outer peripheral surface of the workpiece M in the lathe work, first, as shown in FIG. Cut the surface. Next, as shown in FIG. 1 and the enlarged explanatory view of FIG. 1, the cutting surface biting portion 13a of the sub cutting edge 13 connects the end 12 of the main cutting edge 10 and the start end 11 of the sub cutting edge 13 with each other. It digs in further and crushes the surface of the cutting surface 14, and the surface roughness h 1 of the cutting surface 14 can be reduced as much as possible due to the burnishing effect due to this crushing, and a smooth finished surface can be obtained. ..
【００２４】 また、本実施例では、副切れ刃13の円弧中心点O2から被加工物Ｍの切削面14に 下ろした垂線L1より切削方向前方に越えて形成した部分の長さＳは、好ましくは 、ダイヤモンドバイトＡの送りより大きくしている。Further, in the present embodiment, the length S of the portion formed in the cutting direction forward from the perpendicular L 1 drawn from the arc center point O 2 of the auxiliary cutting edge 13 to the cutting surface 14 of the workpiece M is It is preferably larger than the diamond bite A feed.
【００２５】 これによって、被加工物Ｍの切削面14の表面粗さh1をさらに平滑にすることが できる。As a result, the surface roughness h 1 of the cutting surface 14 of the work piece M can be further smoothed.
【００２６】 図２及び図３において、(a) は従来のダイヤモンドバイトＡによる表面粗さh1 を示しており、(b) は上記した本実施例に係るダイヤモンドバイトＡの表面粗さ h1を示す。In FIG. 2 and FIG. 3, (a) shows the surface roughness h 1 by a conventional diamond tool A, (b) the surface roughness h 1 of the diamond tool A according to the present embodiment described above Indicates.
【００２７】 両図から明らかなように、本発明に係るダイヤモンドバイトＡは、表面粗さh1 を効果的に低減することができる。As is clear from both figures, the diamond bite A according to the present invention can effectively reduce the surface roughness h 1 .
【００２８】 さらに、本実施例は、図４に示すように、ダイヤモンドバイトＡのシャンク16 の底面を一定の角度θだけ傾斜させた構成にも特徴を有する。Further, the present embodiment is also characterized in that the bottom surface of the shank 16 of the diamond tool A is inclined by a constant angle θ as shown in FIG.
【００２９】 かかる傾斜角度θを設けることによって、ダイヤモンドバイトＡの先端に取付 けた切れ刃も同じ傾斜角度θ、即ち取付角度θで取付けられることになる。By providing such an inclination angle θ, the cutting edge attached to the tip of the diamond tool A is also attached at the same inclination angle θ, that is, the attachment angle θ.
【００３０】 そして、かかる取付角度θを保持した状態で切れ刃を回転する被加工物Ｍの切 削面14に当てると、副切れ刃13の最終切り込み量を設定切り込み量より微小にす ることができ、さらに、切削面14の表面粗さh1を平滑なものにすることができる 。Then, when the cutting edge is applied to the cutting surface 14 of the workpiece M that rotates while maintaining the mounting angle θ, the final cutting amount of the auxiliary cutting edge 13 can be made smaller than the set cutting amount. In addition, the surface roughness h 1 of the cutting surface 14 can be made smooth.
【００３１】 図２及び図３において、(c) は上記した取付角度θをもたせた切れ刃を具備す るダイヤモンドバイトＡによる表面粗さh1を示す。2 and 3, (c) shows the surface roughness h 1 by the diamond cutting tool A having the cutting edge with the above-mentioned attachment angle θ.
【００３２】 両図から明らかなように、本発明に係るダイヤモンドバイトＡは、切れ刃に傾 斜角度θを持たせることによってさらに表面粗さh1を著しく低減することができ る。As is clear from both figures, the diamond bite A according to the present invention can further significantly reduce the surface roughness h 1 by providing the cutting edge with the inclination angle θ.
【００３３】 なお、図２及び図３から、取付角度θは約４°とするのが好ましい。From FIG. 2 and FIG. 3, the mounting angle θ is preferably about 4 °.
【００３４】 このようにして切削した被加工物Ｍの切削面14は、従来のダイヤモンドバイト による切削面と比較して著しく平滑である。即ち、単にダイヤモンドバイトＡに よる旋盤切削加工を施すのみで、従来における切削加工後のバニッシングツール 等による鏡面加工をした場合と同様な表面粗さを得ることができる。The cutting surface 14 of the workpiece M cut in this way is remarkably smooth as compared with the cutting surface by the conventional diamond cutting tool. That is, by simply performing the lathe cutting process with the diamond tool A, it is possible to obtain the same surface roughness as in the case of the conventional mirror finishing process using a burnishing tool after the cutting process.
【００３５】 従って、例えば、水栓金具等の鍍金工程における前処理工程としての研磨・バ フ工程を省略することができるのを始め、表面の鏡面仕上げを要する各種製品を 迅速かつ安価に製造することができる。Therefore, for example, it is possible to omit various steps of polishing and buffing as a pretreatment step in a plating step of a faucet metal fitting, etc., and various kinds of products that require a mirror-finished surface are quickly and inexpensively manufactured. be able to.
【００３６】[0036]
本考案によれば、一つの切れ刃で、主切れ刃によって切削加工を行うことがで きるのみならず、副切れ刃によってバニシング加工も行うことができ、表面の鏡 面仕上げを要する各種製品を迅速かつ安価に製造することができる。 According to the present invention, not only can the main cutting edge be used to perform cutting processing with a single cutting edge, but the secondary cutting edge can also be used to perform burnishing processing. It can be manufactured quickly and inexpensively.
【図１】本考案に係るダイヤモンドバイトの先端をなす
切れ刃構造の拡大説明平面図である。FIG. 1 is an enlarged explanatory plan view of a cutting edge structure forming the tip of a diamond bite according to the present invention.
【図２】表面粗さと切れ刃の傾斜角度との関係を示すグ
ラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between surface roughness and inclination angle of a cutting edge.
【図３】表面粗さと切れ刃の傾斜角度との関係を示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the surface roughness and the inclination angle of the cutting edge.
【図４】シャンクの傾斜角度を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a tilt angle of a shank.
【図５】従来のバイトの先端をなす切れ刃構造の拡大説
明平面図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory plan view of a cutting edge structure forming the tip of a conventional cutting tool.
Ａ ダイヤモンドバイト 10 主切れ刃 11 始端 12 終端 13 副切れ刃 14 切削面 15 横切刃部 Ｍ 被加工物 A Diamond cutting tool 10 Main cutting edge 11 Starting edge 12 Ending edge 13 Secondary cutting edge 14 Cutting surface 15 Horizontal cutting edge M M Workpiece
Claims (3)
り大きい曲率を有しかつ始端を主切れ刃(10)の終端に連
続させた円弧状の副切れ刃(13)とからなる切れ刃を先端
に形成したダイヤモンドバイトであって、 主切れ刃(10)の終端と副切れ刃(13)の始端との連結部
を、副切れ刃(13)の円弧中心点(02)から被加工物(M) の
切削面(14)に下ろした垂線(L1)より、切削方向前方に越
えて形成したことを特徴とするダイヤモンドバイト。1. An arc-shaped main cutting edge (10) and an arc-shaped auxiliary cutting edge (10) having a curvature larger than that of the main cutting edge (10) and having a starting end connected to an end of the main cutting edge (10). 13) is a diamond bite with a cutting edge consisting of and, the connecting part between the end of the main cutting edge (10) and the beginning of the sub cutting edge (13) is the arc center of the sub cutting edge (13). A diamond bite which is formed so as to extend forward in the cutting direction from a perpendicular (L 1 ) drawn from the point (0 2 ) to the cutting surface (14) of the workpiece (M).
より大きい曲率を有しかつ始端を主切れ刃(10)の終端に
連続させた円弧状の副切れ刃(13)とからなる切れ刃を先
端に形成したダイヤモンドバイトであって、 被加工物(M) の切削面(14)と略直交する方向に伸延する
主切れ刃(10)の横切刃部(15)と、主切れ刃(10)の円弧中
心点(O1)と副切れ刃(13)の円弧中心点(02)とを結ぶ連結
線(L2)とが鋭角 (α) をなすようにしたことを特徴とす
るダイヤモンドバイト。2. An arc-shaped main cutting edge (10) and the same main cutting edge (10).
A diamond bite having a cutting edge having a larger curvature and comprising an arc-shaped sub-cutting edge (13) in which the starting end is continuous with the end of the main cutting edge (10), the work piece ( (M) side cutting edge (15) of the main cutting edge (10) extending in a direction substantially orthogonal to the cutting surface (14), and the arc center point (O 1 ) of the main cutting edge (10) and the auxiliary cutting edge. A diamond bite characterized in that an acute angle (α) is formed with a connecting line (L 2 ) connecting the arc center point (0 2 ) of (13).
物(M) の切削面(14)に下ろした垂線(L1)より切削方向前
方に越えて形成した部分の長さ(S) を、バイトの送りよ
り大きくしたことを特徴とする請求項１記載のダイヤモ
ンドバイト。3. A portion formed in front of the vertical direction (L 1 ) drawn from the arc center point (0 2 ) of the auxiliary cutting edge (13) to the cutting surface (14) of the workpiece (M) in the cutting direction. The diamond bite according to claim 1, wherein the length (S) of said is larger than the feed of the bite.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2738392U JPH0585505U (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Diamond bite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2738392U JPH0585505U (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Diamond bite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585505U true JPH0585505U (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=12219532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2738392U Pending JPH0585505U (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Diamond bite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585505U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002506394A (en) * | 1997-06-30 | 2002-02-26 | サンドビック アクティエボラーグ | Indexable cutting inserts |
| KR100363806B1 (en) * | 1994-05-19 | 2003-03-10 | 산드빅 악티에볼라그 | Indexable insert with corners with five different radial segments |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP2738392U patent/JPH0585505U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363806B1 (en) * | 1994-05-19 | 2003-03-10 | 산드빅 악티에볼라그 | Indexable insert with corners with five different radial segments |
| JP2002506394A (en) * | 1997-06-30 | 2002-02-26 | サンドビック アクティエボラーグ | Indexable cutting inserts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002192407A (en) | Cutting tool | |
| JP2556520Y2 (en) | Finishing bit insert | |
| US6042309A (en) | Tool bit with undercut hook radius | |
| JPH0585505U (en) | Diamond bite | |
| JPH06190622A (en) | End mill | |
| JPH01321101A (en) | Throw away chip | |
| JP2686987B2 (en) | Diamond cutting tool for mirror surface cutting | |
| JPH06126512A (en) | Diamond tool | |
| JPH0730244Y2 (en) | Throw-away tip | |
| JP3209495B2 (en) | R attaching cutter and R attaching processing method | |
| JP2519794Y2 (en) | Throw-away tip | |
| JPH063502U (en) | Cutting tools | |
| JP2611043B2 (en) | How to attach a diamond bite | |
| JP2003191119A (en) | Throwaway tip for ball end mill | |
| JPS6322002Y2 (en) | ||
| JPH0521285Y2 (en) | ||
| JPH0810482Y2 (en) | Ball end mill structure | |
| JPH05318212A (en) | Finish boring method for high-silicon aluminum bore | |
| KR0178477B1 (en) | Tool for Chamfering Automotive Bearings | |
| JPH0737777Y2 (en) | Throw-away tip | |
| JPH0871832A (en) | Cutting insert with flat drag for milling cutter | |
| JPH07136825A (en) | Insert for face milling cutter | |
| JPS6140433Y2 (en) | ||
| JP2557393Y2 (en) | Bar turning tools | |
| JP2005096044A (en) | Ball end mill |