JPH058529A - Method for printing end mark - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a method for printing end mark efficiently. CONSTITUTION:In a method for forming an end mark 3 on both ends of a long size thermal transfer sheet equipped with a transferential coloring layer on one face of a base material film, the end mark 3 is printed on the base material film 6 by using a gravure roll plate equipped with a plurality of end mark printing units as a printing plate, and the gravure roll plate is deviated laterally for a predetermined quantity during printing.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はエンドマークの印刷方法
に関し、更に詳しくは多数回印字用熱転写シートの末端
又はその近くにエンドマーク又はニアエンドマークを印
刷する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for printing an end mark, and more particularly to a method for printing an end mark or a near end mark at or near the end of a thermal transfer sheet for multiple printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、１回の印字によってそ
の印字部分のインキ層は全部転写される為、熱転写シー
トの同一箇所で再度印字することは不可能であり、従っ
て印字の長さとほぼ同一の熱転写シートを消費し、その
分の基材フイルムは全て再使用出来ず、非常に不経済で
あるという問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, when printing an output print of a computer or a word processor by a thermal transfer method, a thermal transfer sheet having a heat-fusible ink layer on one surface of a base film is used. This conventional thermal transfer sheet is a substrate film having a thickness of 10 to 20 μm, such as condenser paper or paraffin paper, or a thickness of 3 to 20 μm.
This is manufactured by using a film of plastic such as polyester or cellophane having a thickness of .mu.m and coating a hot-melt ink layer in which a coloring agent such as a pigment or a dye is mixed with wax. When printing on a transfer paper sheet using these conventional thermal transfer sheets, it is impossible to reprint at the same location on the thermal transfer sheet because the ink layer in the printed portion is completely transferred by one printing. Therefore, there is a problem that the thermal transfer sheet which is almost the same as the printing length is consumed, and the base film cannot be reused for that amount, which is very uneconomical.

【０００３】この様な問題を解決する方法として、基材
フイルム上に種々の工夫を加えたインキ層を形成し、イ
ンキ層が一回の印字によって全部は転写せず、複数回の
印字が可能な多数回印字用の熱転写シートが提案されて
いる。かかる多数回印字用熱転写シートは使用に際し、
図１に示す様に長尺熱転写シート１の両端を紙管２等に
巻き付けたロール状とし、これを適当なカセットに収納
してプリンターに装着し、一方の紙管ロールから巻き戻
しつつ供給して他方の紙管に巻き取り、全部使用後にカ
セットを取り出し逆転させてプリンターに再収納し繰り
返し使用する様になっている。この際熱転写シート１の
末端又はそれに近いところに特定のマーク３，３´が設
けられ、一方、プリンターには該マーク３，３´を検知
して熱転写シート１が使用し尽くされたことを知らせる
センサーが設けられている。この際センサーを１個で済
ます為には、検知マーク３，３´は図１に示す様に熱転
写シート１の両末端に対角線上に形成されている必要が
ある。As a method of solving such a problem, an ink layer with various measures is formed on a base film, and the ink layer is not transferred in one printing but can be printed a plurality of times. A thermal transfer sheet for multiple printing has been proposed. When using such a multi-time printing thermal transfer sheet,
As shown in FIG. 1, both ends of a long thermal transfer sheet 1 are wound around a paper tube 2 or the like into a roll shape, which is housed in an appropriate cassette, mounted in a printer, and fed while being rewound from one paper tube roll. Then, it is rolled up on the other paper core, and after all is used, the cassette is taken out, reversed and stored again in the printer for repeated use. At this time, specific marks 3, 3 ′ are provided at the end of the thermal transfer sheet 1 or in the vicinity thereof, while the printer detects the marks 3, 3 ′ and informs that the thermal transfer sheet 1 has been used up. A sensor is provided. At this time, in order to use only one sensor, the detection marks 3 and 3'need to be formed diagonally on both ends of the thermal transfer sheet 1 as shown in FIG.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとしている問題点】以上の如きエン
ドマークは、従来は印刷方法やシールの貼着等で行われ
ているが、その作業が著しく煩雑であるという問題があ
る。従って、本発明の目的はエンドマークを効率良く印
刷する方法を提供することである。The above-mentioned end mark is conventionally made by a printing method or sticking of a sticker, but there is a problem that the work is extremely complicated. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for efficiently printing end marks.

【０００５】[0005]

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写性色材層を設けてなる長尺熱転写シート
の両端部にエンドマークを形成する方法において、印刷
版としてエンドマーク印刷部を複数箇所設けたグラビア
ロール版を用いてエンドマークを基材フイルムに印刷
し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横にずらす
ことを特徴とするエンドマークの印刷方法である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a method of forming end marks at both ends of a long thermal transfer sheet having a transferable color material layer provided on one surface of a base film, and a plurality of end mark printing portions are provided as printing plates. The end mark is printed on the base film using the gravure roll plate, and the gravure roll plate is laterally displaced by a predetermined amount during printing.

【０００６】[0006]

【作用】エンドマークの印刷版として、図２に示す様な
エンドマーク印刷部４を複数箇所設けたグラビアロール
版５を用いて基材フイルム６の所定箇所にエンドマーク
３を印刷し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横
にずらすことによって、図３に示す如く途中でずれた状
態のエンドマーク３が印刷される。これを破線７の如く
裁断することで、極めて経済的に所望のエンドマークが
形成される。The end mark 3 is printed at a predetermined position on the base film 6 by using the gravure roll plate 5 having a plurality of end mark printing portions 4 as shown in FIG. 2 as the end mark printing plate. By laterally shifting the gravure roll plate by a predetermined amount, the end mark 3 displaced in the middle is printed as shown in FIG. By cutting this as shown by the broken line 7, a desired end mark is formed extremely economically.

【０００７】[0007]

【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。本発明で用いられる基材フイルムとしては、従来
の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルムが
そのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使
用することが出来、特に制限されない。好ましい基材フ
イルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリ
プロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等
のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙
類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フイル
ムであってもよい。上記基材フイルムの一方の面に形成
するインキ層はワックスや樹脂からなるバインダーと着
色剤によって形成されるものであり、従来の多数回印字
用のインキ層でよく特に限定されない。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically by way of examples. As the base film used in the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other films can also be used and are not particularly limited. Specific examples of the preferable base film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene,
There are nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, plastics such as ionomers, paper such as condenser paper, paraffin paper, non-woven fabrics, etc. Good. The ink layer formed on one surface of the base film is formed of a binder made of wax or resin and a colorant, and may be a conventional ink layer for multiple printing, and is not particularly limited.

【０００８】本発明では、上記の基材フイルムとしては
所望の熱転写シートの数倍の幅の幅広の長尺フイルムを
使用する。この基材フイルムは既にインキ層を形成した
ものであってもよいし、又、エンドマークを印刷後にイ
ンキ層を形成するものであってもよい。エンドマークは
好ましくはインキ層とは反対側の基材フイルム面に印刷
する。エンドマーク用のインキとしては、エンドマーク
検知センサーとして光センサーを使用する場合が多いの
で、白色、金属光沢等の光反射性の良いインキを使用す
ることが好ましい。インキ自体は従来公知のグラビア印
刷インキと同じ構成でよい。エンドマークの印刷は、従
来のグラビア印刷機に図２の如く表面に複数本のインキ
着肉部を形成した印刷版を取り付け、この印刷版が被印
刷体である基材フイルムの進行方向に対して垂直にずれ
る様に構成しておく。この例における図２の印刷版は、
銅製であって、２００ｍｍ間隔を置いて幅１５ｍｍの食
刻部（インキ着肉部）が４本形成され、表面全体にクロ
ムメッキが施されている直径１００ｍｍのロールであ
る。このロールは所定角度（又は回転数）毎に縦方向に
自動的に２０ｍｍずれる様になっている。In the present invention, as the above-mentioned base film, a long film having a width several times as wide as a desired thermal transfer sheet is used. The base film may have an ink layer already formed, or may have the ink layer formed after printing the end mark. The end marks are preferably printed on the side of the substrate film opposite the ink layer. As the ink for the end mark, since an optical sensor is often used as the end mark detecting sensor, it is preferable to use an ink having good light reflectivity such as white and metallic luster. The ink itself may have the same structure as the conventionally known gravure printing ink. To print the end mark, a conventional gravure printing machine is equipped with a printing plate having a plurality of ink inking portions formed on the surface as shown in FIG. 2, and the printing plate is printed in the direction of travel of the base film, which is the printing medium. It is configured to shift vertically. The printing plate of FIG. 2 in this example is
This roll is 100 mm in diameter and is made of copper and has four etched portions (ink inked portions) each having a width of 15 mm formed at intervals of 200 mm, and the entire surface thereof is plated with chrome. This roll is automatically displaced by 20 mm in the longitudinal direction at every predetermined angle (or rotation speed).

【０００９】上記グラビア版で幅７００ｍｍの熱転写シ
ートの両端部に白色インキを用いて、図３に示す形状の
エンドマーク（幅１５ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を印刷
した。次いでスリッターにより破線の位置で裁断し、同
時に紙管に巻き取り、巻き取り後の端部を別の紙管に粘
着テープで固定した。このものは図１に示す様に熱転写
シートの両端部の近くに対角線の位置に所望のエンドマ
ークが形成されている。End marks (width 15 mm, length 1000 mm) having the shape shown in FIG. 3 were printed on both ends of a thermal transfer sheet having a width of 700 mm with the gravure plate using white ink. Then, it was cut with a slitter at the position indicated by the broken line, and at the same time, it was wound around a paper tube and the end portion after winding was fixed to another paper tube with an adhesive tape. As shown in FIG. 1, this product has desired end marks formed at diagonal positions near both ends of the thermal transfer sheet.

【００１０】[0010]

【効果】以上の如き本発明によれば、極めて効率的に熱
転写シートの末端又はその近くに所望のエンドマークを
形成することが出来る。According to the present invention as described above, a desired end mark can be formed extremely efficiently at or near the end of the thermal transfer sheet.

【００１１】[0011]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の方法を図解的に示す図。1 diagrammatically illustrates the method of the invention.

【図２】本発明の方法を図解的に示す図。FIG. 2 is a diagram schematically showing the method of the present invention.

【図３】本発明の方法を図解的に示す図。FIG. 3 is a diagram schematically showing the method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：熱転写シート ２：紙管 ３，３´：エンドマーク ４：印刷部 ５：印刷ロール ６：基材フイルム ７：裁断ライン 1: Thermal transfer sheet 2: Paper tube 3, 3 ': End mark 4: Printing section 5: Printing roll 6: Base film 7: Cutting line

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に転写性色材層
を設けてなる長尺熱転写シートの両端部にエンドマーク
を形成する方法において、印刷版としてエンドマーク印
刷部を複数箇所設けたグラビアロール版を用いてエンド
マークを基材フイルムに印刷し、印刷中に上記グラビア
ロール版を所定分横にずらすことを特徴とするエンドマ
ークの印刷方法。Claim: What is claimed is: 1. A method for forming end marks on both ends of a long thermal transfer sheet having a transferable color material layer on one surface of a base film, wherein end mark printing is performed as a printing plate. A method for printing an end mark, which comprises printing an end mark on a base film using a gravure roll plate having a plurality of parts, and laterally shifting the gravure roll plate by a predetermined amount during printing.