JPH0585012A - Head pressurizing device for thermal printer - Google Patents
Head pressurizing device for thermal printerInfo
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- JPH0585012A JPH0585012A JP25213491A JP25213491A JPH0585012A JP H0585012 A JPH0585012 A JP H0585012A JP 25213491 A JP25213491 A JP 25213491A JP 25213491 A JP25213491 A JP 25213491A JP H0585012 A JPH0585012 A JP H0585012A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、サーマルプリンタの
ヘッド加圧装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a head pressure device for a thermal printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサーマルプリンタのヘッド加圧装
置は、その概略が図10に示すようになっており、21はサ
ーマルヘッド、22はサーマルプリンタの固定部、23はプ
ラテンをそれぞれ示し、サーマルヘッド21は、固定部22
とプラテン23との間に配置され、１対の圧縮コイルばね
24，25によってプラテン23に圧接されている。2. Description of the Related Art An outline of a head pressurizing device for a conventional thermal printer is shown in FIG. 10, where 21 is a thermal head, 22 is a fixing portion of the thermal printer, and 23 is a platen. The head 21 has a fixed portion 22.
And a pair of compression coil springs that are disposed between the platen and the platen 23.
It is pressed against the platen 23 by 24 and 25.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】通常このようなサーマ
ルプリンタにおいては、印字圧が直接印字品質に影響す
るので、高画質サーマルプリンタでは印字圧を均一とす
ることが重要なポイントとなる。またインクがワックス
を含んでいる溶融型のものでは、印字圧が低いと文字が
かすれ、昇華型のものでは印字圧が変化すると、図12に
示すようにプリント濃度が一様にならない。ところで前
記のような従来のヘッド加圧装置では、両ばね24，25を
その特性が正確に均等になるように作製するのが困難で
あって、図11に示すようにその圧縮量が均等とならない
ため、印字圧Ｐに印字差圧△Ｐが発生する。また両ばね
24，25の特性が均等であっても、図13に示すように固定
部22とプラテン23の印字面とが平行でない場合は、両ば
ね24，25の長さＬ１，Ｌ２が等長とならず、それによっ
て前記と同様に印字差圧△Ｐが発生する。このような印
字差圧△Ｐが発生すると、図12に示すようにプリント濃
度ＯＤに濃度差△ＯＤが発生して、画質が著しく劣化す
るという問題がある。後者のようなことは、プラテン23
の外径が一様でない場合にも発生し、このようにプラテ
ン23の印字面が軸心に対して同心的でない場合は、いわ
ゆるみそすり運動となって、プラテン23の回転に従って
サーマルヘッド21のプラテン23への当接圧が変動すると
いう問題もある。Generally, in such a thermal printer, the printing pressure directly affects the printing quality, so that it is an important point to make the printing pressure uniform in the high image quality thermal printer. Further, in the case of the melt type ink containing wax, the characters are faded when the print pressure is low, and in the case of the sublimation type ink, the print density is not uniform as shown in FIG. 12 when the print pressure changes. By the way, in the conventional head pressurizing device as described above, it is difficult to fabricate the springs 24 and 25 so that their characteristics are exactly equal, and as shown in FIG. Therefore, the printing pressure difference ΔP occurs in the printing pressure P. Both springs
Even if the characteristics of 24 and 25 are uniform, if the fixed portion 22 and the printing surface of the platen 23 are not parallel as shown in FIG. 13, if the lengths L1 and L2 of both springs 24 and 25 are equal. However, as a result, the printing differential pressure ΔP is generated as described above. When such a printing differential pressure ΔP is generated, a density difference ΔOD is generated in the print density OD as shown in FIG. 12, and there is a problem that the image quality is significantly deteriorated. Things like the latter are platen 23
Occurs even when the outer diameter of the platen 23 is not uniform, and when the printing surface of the platen 23 is not concentric with respect to the shaft center, a so-called rasping movement occurs, and the thermal head 21 of the thermal head 21 follows the rotation of the platen 23. There is also a problem that the contact pressure on the platen 23 varies.
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のヘッド加圧装置のもつ問題を解消し、サーマルプリ
ンタの固定部とプラテンとの当接圧が変動するのを抑制
して、その当接面において印字差圧を発生させることが
なく、プリント濃度差が発生して画質が劣化するのを防
止することができ、さらに加圧までに要する時間を短縮
することのできるヘッド加圧装置を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional head pressurizing device as described above, to suppress the fluctuation of the contact pressure between the fixing portion of the thermal printer and the platen, and to solve the problem. A head pressurizing device capable of preventing a print density difference from occurring on a contact surface, preventing a print density difference from occurring and deteriorating image quality, and further shortening a time required for pressurization. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１の発明は、サーマル
プリンタのサーマルヘッドの上部に両端に折曲部を有す
るトーションバーが配置され、印字の際このトーション
バーの折曲部に押圧力が加えられ、この押圧力を常時バ
ランスさせながら印字圧を発生させるようになっている
サーマルプリンタのヘッド加圧装置にかかるものであ
る。請求項２の発明は、請求項１の発明において、トー
ションバーが印字時に押圧方向と直角に近くなるように
なっていることを特徴とするものである。請求項３の発
明は、請求項１の発明において、トーションバーに予圧
を付与する予圧部材を設けたことを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a torsion bar having bent portions at both ends above the thermal head of a thermal printer. Then, a pressure force is applied to the bent portion of the torsion bar during printing, and the head pressure device of the thermal printer is configured to generate the printing pressure while constantly balancing the pressure force. The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the torsion bar is arranged so as to be nearly perpendicular to the pressing direction during printing. The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1, a preload member for applying a preload to the torsion bar is provided.
【０００６】[0006]
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１の発
明において、印字部に印字圧を発生させるには、トーシ
ョンバーの折曲部に押圧力を印加すればよく、この場
合、両押圧力が同量であれば、折曲部の先端は同量だけ
下向きに変位し、左右の印字部に等しい印字圧を発生
し、両押圧力が相違する場合は、一方の大きい方の押圧
力の側の変位量が大きくなろうとするが、このような一
方の押圧力の変化は、トーションバーを通して他方の押
圧力の回転モーメントとして表れ、他方の押圧力には一
方の押圧力の側の変動押圧力の１／２の押圧力が加算さ
れ、この結果変動押圧力は両押圧力側に均等に配分され
て等しくなる。請求項２の発明においては、トーション
バーの折曲部が非印字時には水平面に対して所定角度だ
け上向きとなっていて、印字時には水平面に近くなり、
これによりトーションバーのストロークが増加して、ば
ね定数を小さくし、また印字加圧時に折曲部に対する押
圧力の向きが直角に近くなって、上向き角度による加圧
誤差を低減する。請求項３の発明においては、トーショ
ンバーの折曲部がサーマルヘッドの上部に固定された係
止部材に設けられた長縦孔に嵌合されて、予圧位置にお
いて予圧がかけられているので、折曲部を印字位置まで
移動する際、加圧開始時から駆動源に負荷がかかること
がなく、しかも印字位置まで移動するための時間を短縮
する。In the present invention as described above, in the invention of claim 1, in order to generate the printing pressure in the printing portion, a pressing force may be applied to the bent portion of the torsion bar. In this case, both pressing forces are applied. Is the same amount, the tip of the bent part is displaced downward by the same amount, and the same printing pressure is generated in the left and right printing parts.If the two pressing forces are different, one of the larger pressing force Although the amount of displacement on the side tends to increase, such a change in the pressing force appears as a rotation moment of the other pressing force through the torsion bar, and the other pressing force fluctuates by pushing one side of the pressing force. The pressing force of 1/2 of the pressure is added, and as a result, the fluctuating pressing force is evenly distributed and equalized on both pressing force sides. According to the second aspect of the invention, the bent portion of the torsion bar is directed upward by a predetermined angle with respect to the horizontal plane when not printing, and is close to the horizontal plane when printing.
As a result, the stroke of the torsion bar is increased, the spring constant is reduced, and the direction of the pressing force with respect to the bent portion is close to a right angle at the time of printing pressurization, and the press error due to the upward angle is reduced. In the invention of claim 3, since the bent portion of the torsion bar is fitted into the long vertical hole provided in the locking member fixed to the upper portion of the thermal head, the preload is applied at the preload position. When moving the bent portion to the print position, no load is applied to the drive source from the start of pressurization, and the time for moving to the print position is shortened.
【０００７】[0007]
【実施例】図１〜３に示す請求項１の発明の実施例にお
いて、１はサーマルヘッド、２はプラテンを示し、サー
マルヘッド１の上部にトーションバー３が配置され、こ
のトーションバー３はその両端の折曲部６，７の近くが
サーマルヘッド１の上部に固定された支持部材４に回動
可能に支持され、折曲部６，７は水平方向において180
度反対向きとなっていて、サーマルヘッド１の上部には
板ばね12の一側縁が固定され、同他側縁は図２に示すよ
うにサーマルプリンタの支持部13に固定されている。そ
してこの固定部を通る線Ｘ−Ｘが回転中心となってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the embodiment of the invention of claim 1 shown in FIGS. 1 to 3, 1 is a thermal head, 2 is a platen, and a torsion bar 3 is arranged above the thermal head 1. The vicinity of the bent portions 6 and 7 at both ends is rotatably supported by a support member 4 fixed to the upper portion of the thermal head 1, and the bent portions 6 and 7 are 180 degrees in the horizontal direction.
One side edge of the leaf spring 12 is fixed to the upper part of the thermal head 1, and the other side edge thereof is fixed to the support portion 13 of the thermal printer as shown in FIG. The line XX passing through this fixed portion is the center of rotation.
【０００８】前記のようなものにおいて、印字部15，16
に印字圧を発生させるには、図示しない回転カム又はて
こ等によって、図２に示すようにトーションバー３の支
持中心から等距離Ｌ３のところの折曲部６，７に、押圧
力Ｆ１，Ｆ２を印加すればよく、この場合、押圧力Ｆ１
＝Ｆ２であれば、折曲部６，７の先端は同量だけ下向き
に変位し、左右の印字部15，16に等しい印字圧を発生し
て同一濃度の画像がえられる。これとは相違してなにか
の要因で図３に示すように押圧力Ｆ１＞Ｆ２となったと
すると、印字部15，16はプラテン２で位置が固定されて
いるので、押圧力Ｆ１の側の変位量が大きくなろうとす
るが、同時に押圧力Ｆ２側の変位量を小さくしようとし
て、バランスすることとなる。それは押圧力Ｆ１のＦ１
＋△Ｆ１への変化は、トーションバー３を通して押圧力
Ｆ２側の回転モーメントとして表れ、機械的な伝達ロス
を無視すると、みかけ上押圧力Ｆ２には△Ｆ１の１／２
の押圧力が加算され、この結果変動押圧力△Ｆ１は両押
圧力Ｆ１，Ｆ２側に均等に配分されて等しくなるからで
ある。In the above-mentioned one, the printing units 15, 16
In order to generate the printing pressure, the pressing force F1, F2 is applied to the bent portions 6, 7 at the equidistant distance L3 from the support center of the torsion bar 3 by a rotating cam or a lever (not shown) as shown in FIG. Should be applied, and in this case, the pressing force F1
= F2, the front ends of the bent portions 6 and 7 are displaced downward by the same amount, and the same printing pressure is generated in the left and right printing portions 15 and 16, and images of the same density are obtained. If, in contrast to this, the pressing force F1> F2 as shown in FIG. 3 due to some factor, the positions of the printing units 15 and 16 are fixed by the platen 2, so the displacement on the side of the pressing force F1. The amount tends to increase, but at the same time, the amount of displacement on the side of the pressing force F2 is reduced to achieve balance. It is F1 of pressing force F1
The change to + ΔF1 appears as a rotational moment on the pressing force F2 side through the torsion bar 3, and if mechanical transmission loss is ignored, the apparent pressing force F2 is 1/2 of ΔF1.
Is added, and as a result, the fluctuating pressing force ΔF1 is evenly distributed to both pressing forces F1 and F2 and becomes equal.
【０００９】図４，５に示す請求項２の発明の実施例に
おいて、請求項１の発明の実施例と相違する点は、トー
ションバー３の折曲部６，７が非印字時には水平面に対
して角度αだけ上向きとなっており、印字時には水平面
に近くなり、これによりトーションバー３のストローク
が増加するので、ばね定数を小さくすることができて、
圧力の設定精度を向上することができることと、印字加
圧時に折曲部６，７に対する押圧力の向きが直角に近く
なるので、角度αによる加圧誤差を低減することができ
ることであり、その他の点では相違がないので、説明を
省略する。The embodiment of the invention of claim 2 shown in FIGS. 4 and 5 is different from the embodiment of the invention of claim 1 in that when the bent portions 6, 7 of the torsion bar 3 are not printed, they are against the horizontal plane. The angle .alpha. Is upward, and it is close to the horizontal plane at the time of printing, which increases the stroke of the torsion bar 3, so that the spring constant can be reduced,
It is possible to improve the accuracy of setting the pressure and to reduce the pressure error due to the angle α because the direction of the pressing force to the bent portions 6 and 7 becomes close to a right angle when the printing pressure is applied. Since there is no difference in point, the description is omitted.
【００１０】図６〜９に示す請求項３の発明の実施例に
おいて、請求項１の発明の実施例と相違する点は、トー
ションバー３の折曲部６，７がサーマルヘッド１の上部
に固定された係止部材８，９に設けられた長縦孔11に上
下動可能に嵌合されている点である。図９はこのような
折曲部７（同６も同様である）の係止部材９に対する位
置を示し、７−１はフリー時の、７−２は印字時の、７
−３は予圧時の位置である。これからわかるように、本
来折曲部７を印字時にその位置７−２まで移動するに
は、加圧開始時から図示しない駆動源に負荷がかかって
いるので、直流モータ等を駆動源にした場合には、負荷
の大きさによって速度が変動するので、印字時位置７−
２まで移動するのにかなりの時間を必要とする。ところ
がこの発明では前記のように、折曲部７を予め予圧時位
置７−３としておき、それによって両位置７−１，７−
３間は殆ど無負荷となって移動時間が短縮される。The embodiment of the invention of claim 3 shown in FIGS. 6 to 9 is different from the embodiment of the invention of claim 1 in that the bent portions 6 and 7 of the torsion bar 3 are located above the thermal head 1. The point is that the long vertical holes 11 provided in the fixed locking members 8 and 9 are vertically movably fitted. FIG. 9 shows the position of such a bent portion 7 (the same applies to 6) with respect to the locking member 9, where 7-1 is for free, 7-2 is for printing, and 7 is for printing.
-3 is a position at the time of preload. As can be seen from the figure, in order to move the folded portion 7 to the position 7-2 during printing, a drive source (not shown) is loaded from the start of pressurization. Since the speed fluctuates depending on the size of the load, the printing position 7-
It takes a considerable amount of time to move up to 2. However, in the present invention, as described above, the bent portion 7 is preliminarily set to the preload position 7-3, whereby both positions 7-1, 7-
During 3 periods, there is almost no load, and the traveling time is shortened.
【００１１】[0011]
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１の発明は、サーマルプリンタのサーマルヘッドの上部
に両端に折曲部を有するトーションバーが配置され、印
字の際このトーションバーの折曲部に押圧力が加えら
れ、この押圧力を常時バランスさせながら印字圧を発生
させるようになっているので、サーマルプリンタの固定
部とプラテンとの当接圧が変動するのを抑制して、その
当接面において印字差圧を発生させることがなく、プリ
ント濃度差が発生して画質が劣化するのを防止すること
ができことができるという効果がある。請求項２の発明
は、請求項１の発明において、トーションバーが印字時
に押圧方向と直角に近くなるようになっているので、ト
ーションバーのストロークが増加して、ばね定数を小さ
くし、また印字加圧時に折曲部に対する押圧力の向きが
直角に近くなって、上向き角度による加圧誤差を低減す
ることができるという効果がある。請求項３の発明は、
請求項１の発明において、トーションバーに予圧を付与
する予圧部材を設けたので、トーションバーの折曲部が
予圧位置において、予圧がかけられているので、折曲部
を印字位置まで移動する際、加圧開始時から予圧位置ま
では駆動源に負荷がかからないので、印字位置まで移動
するための時間を短縮することができるとともに、駆動
源を小型化し、長寿命とし、高速化することができると
いう効果がある。The present invention is as described above. According to the invention of claim 1, a torsion bar having bent portions at both ends is arranged on the upper part of a thermal head of a thermal printer. A pressing force is applied to the bent portion, and the printing pressure is generated while constantly balancing this pressing force, so that the contact pressure between the fixed part of the thermal printer and the platen is prevented from fluctuating. Further, there is an effect that it is possible to prevent a print differential pressure from being generated on the abutting surface, and to prevent a print density difference from being generated and the image quality to be deteriorated. According to the invention of claim 2, in the invention of claim 1, since the torsion bar is arranged so as to be close to a right angle to the pressing direction at the time of printing, the stroke of the torsion bar is increased to reduce the spring constant, and the printing is performed. At the time of pressurization, the direction of the pressing force with respect to the bent portion becomes close to a right angle, and it is possible to reduce the pressing error due to the upward angle. The invention of claim 3 is
According to the first aspect of the invention, since the preload member for applying a preload to the torsion bar is provided, the bending portion of the torsion bar is preloaded at the preload position, so that when the bending portion is moved to the printing position. Since the load is not applied to the drive source from the start of pressurization to the preload position, the time required to move to the print position can be shortened, and the drive source can be downsized, have a long life, and can be speeded up. There is an effect.
【図１】請求項１の発明の実施例の斜面図である。1 is a perspective view of an embodiment of the invention of claim 1;
【図２】同上の要部の拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view of the main part of the above.
【図３】同上における押圧力の作用状態を示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory view showing a working state of pressing force in the above.
【図４】請求項２の発明の実施例の図２と同様の図面で
ある。FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 of the embodiment of the invention of claim 2;
【図５】同上における押圧力の作用状態を示す説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory view showing a working state of pressing force in the above.
【図６】請求項３の発明の実施例の斜面図である。FIG. 6 is a perspective view of an embodiment of the invention of claim 3;
【図７】同上の図２と同様の図面である。FIG. 7 is a view similar to FIG. 2 above.
【図８】同上における押圧力の作用状態を示す説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory view showing a working state of pressing force in the above.
【図９】同上の右側面図である。FIG. 9 is a right side view of the above.
【図１０】従来例の概略正面図である。FIG. 10 is a schematic front view of a conventional example.
【図１１】同上のばね特性図である。FIG. 11 is a spring characteristic diagram of the above.
【図１２】同上の印字圧と濃度との相関図である。FIG. 12 is a correlation diagram between the printing pressure and the density of the above.
【図１３】他の従来例の概略正面図である。FIG. 13 is a schematic front view of another conventional example.
１ サーマルヘッド ２ プラテン ３ トーションバー ４ 支持部材 ６，７ 折曲部 ８，９ 係止部材 11 長縦孔 13 支持部 15，16 印字部 1 Thermal head 2 Platen 3 Torsion bar 4 Supporting member 6,7 Bending part 8,9 Locking member 11 Long vertical hole 13 Supporting part 15, 16 Printing part
Claims (3)
部に両端に折曲部を有するトーションバーが配置され、
印字の際このトーションバーの折曲部に押圧力が加えら
れ、この押圧力を常時バランスさせながら印字圧を発生
させるようになっているサーマルプリンタのヘッド加圧
装置。1. A torsion bar having bent portions at both ends is arranged above a thermal head of a thermal printer,
A head pressurizing device for a thermal printer that applies a pressing force to the bent portion of the torsion bar during printing, and generates a printing pressure while constantly balancing this pressing force.
部に両端に折曲部を有するトーションバーが配置され、
印字の際このトーションバーの折曲部に押圧力が加えら
れ、この押圧力を常時バランスさせながら印字圧を発生
させるようになっているサーマルプリンタのヘッド加圧
装置において、前記トーションバーが印字時に押圧方向
と直角に近くなるようになっていることを特徴とするヘ
ッド加圧装置。2. A torsion bar having bent portions at both ends is arranged above the thermal head of the thermal printer,
A pressure is applied to the bent portion of the torsion bar at the time of printing, and the head pressure device of the thermal printer is designed to generate the printing pressure while constantly balancing the pressing force. A head pressing device characterized in that the head pressing device is arranged so as to be nearly perpendicular to the pressing direction.
部に両端に折曲部を有するトーションバーが配置され、
印字の際このトーションバーの折曲部に押圧力が加えら
れ、この押圧力を常時バランスさせながら印字圧を発生
させるようになっているサーマルプリンタのヘッド加圧
装置において、前記トーションバーに予圧を付与する予
圧部材を設けたことを特徴とするヘッド加圧装置。3. A torsion bar having bent portions at both ends is arranged above the thermal head of the thermal printer,
In printing, a pressing force is applied to the bent portion of the torsion bar, and in the head pressurizing device of the thermal printer, which is configured to generate the printing pressure while constantly balancing the pressing force, a preload is applied to the torsion bar. A head pressure device comprising a preload member for applying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25213491A JPH0585012A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Head pressurizing device for thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25213491A JPH0585012A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Head pressurizing device for thermal printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585012A true JPH0585012A (en) | 1993-04-06 |
Family
ID=17232954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25213491A Pending JPH0585012A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Head pressurizing device for thermal printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585012A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109507A (en) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Kofu Nippon Denki Kk | Head-holding mechanism of linear thermal printer |
| JP2002086774A (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Sato Corp | Method and equipment for inspecting abnormal contact pressure of thermal head |
| US7081911B2 (en) | 2003-07-28 | 2006-07-25 | Funai Electric Co., Ltd. | Thermal-transfer printer |
| US7286151B2 (en) | 2004-04-13 | 2007-10-23 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus and thermal transfer printer |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25213491A patent/JPH0585012A/en active Pending
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