JPH0584425U - Punching mold - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチボディの刃先部側面に発生する凝着を
除去して確実に凝着防止を図るようにしたパンチング金
型を提供することにある。 【構成】 上下動自在なパンチボディ１３を装着したパ
ンチガイド１１の下部にスリッパプレート２９を設ける
と共に、前記パンチボディ１３と協働してワークＷにパ
ンチング加工を行なうダイ３３を設けてなるパンチング
金型であって、前記パンチボディ１３の刃先部（パンチ
チップ）１５とストリッパプレート２９との間の第１ク
リアランスＣ₁ を、パンチボディ１３の刃先部１５とダ
イ３３との間の第２クリアランスＣ₂ 以下に形成せしめ
ることを特徴とする。 (57) [Abstract] [Purpose] To provide a punching die capable of surely preventing the adhesion by removing the adhesion generated on the side surface of the edge portion of the punch body. A punching metal having a slipper plate 29 provided below a punch guide 11 having a vertically movable punch body 13 and a die 33 for punching a work W in cooperation with the punch body 13. A die, a first clearance C ₁ between the blade tip portion (punch tip) 15 of the punch body 13 and the stripper plate 29, and a second clearance C between the blade tip portion 15 of the punch body 13 and the die 33. It is characterized in that it is formed to ₂ or less.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、ワークにパンチング加工を行なった際にパンチボディの刃先部に 付着する凝着を除去できるようにしたパンチング金型に関する。 The present invention relates to a punching die capable of removing adhesion that adheres to a blade edge portion of a punch body when punching a work.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

ワークにパンチング加工を行なった際にパンチボディの刃先部の側面に打抜か れた金属の層が付き打抜きと共に成長していく現象が生じる。この現象を一般に 金型の凝着と呼んでいる。この金型の凝着が発生する原因としては、根本的なと ころははっきり判っていないが、経験的に打抜き速度が遅いと発生しやすく、ま た金型クリアランスが小さいと発生しやすいといわれている。 When a work is punched, the punched metal layer is attached to the side surface of the edge of the punch body and grows with the punching. This phenomenon is generally called die adhesion. The cause of this die adhesion is not clearly understood, but it is empirically said that it is likely to occur if the punching speed is slow and that the die clearance is small. ing.

【０００３】 そして、この金型の凝着が発生すると、タレットパンチプレス用の金型などで はストリップミスが発生する。また、打抜き製品の断面精度が悪化する。さらに 、パンチ寿命が短くなってしまう。When the die adheres, a strip error occurs in a die for a turret punch press or the like. Moreover, the cross-sectional accuracy of the punched product deteriorates. Furthermore, the punch life will be shortened.

【０００４】 そこで、この金型の凝着を防止する対策として、金型のクリアランスを小さく したり、パンチの刃先をＶｃ、ＴｉＮ、Ｔｉなどで表面処理したり、また、エア ーブロー金型などを用いて潤滑を行なったり、さらには打抜き速度を上げるなど の手段を構じている。Therefore, as a measure for preventing the die from sticking, the die clearance is reduced, the blade edge of the punch is surface-treated with Vc, TiN, Ti, or the like, or an air blow die is used. Lubrication is carried out by using it, and measures such as increasing the punching speed are established.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところで、上述した従来の金型の凝着を防止する対策のうち、クリアランスを 小さくする手段では、凝着が完全に防止できないと共に、仕上げ抜き、ファイン ブラキング加工ができないという問題がある。 By the way, of the above-mentioned conventional measures for preventing the die from adhering, there is a problem that the means for reducing the clearance cannot completely prevent the adhering, and that neither finish punching nor fine blacking can be performed.

【０００６】 パンチの刃先を表面処理する手段では、上記の手段と同様、凝着が完全に防止 できないと共にコストアップになってしまう。潤滑する手段では、パンチの刃先 を表面処理する手段と同様な問題に加えて、アルミ、ＳＵＳ材などのように油を きらう加工があって問題である。[0006] Similar to the above-mentioned means, the means for surface-treating the edge of the punch cannot completely prevent the adhesion and increase the cost. The lubrication means has the same problem as the means for surface-treating the edge of the punch, and has the problem of oil-draining processing such as aluminum and SUS material.

【０００７】 さらに、打抜き速度を上げる手段では、打抜き音が大きくなると共に、チッピ ングなどが生じて金型寿命が短くなるという問題があった。しかも、上述したす べての手段はすべて凝着しずらくするための対処方法にすぎなかった。Further, with the means for increasing the punching speed, there is a problem that the punching sound becomes loud and chipping or the like occurs to shorten the life of the die. Moreover, all of the above-mentioned measures were merely measures to prevent adhesion.

【０００８】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、パンチボディの刃先部側面 に発生する凝着を除去して確実に凝着防止を図るようにしたパンチング金型を提 供することにある。An object of the present invention is to provide a punching die in order to improve the above-mentioned problems, by removing the adhesion generated on the side surface of the edge portion of the punch body to surely prevent the adhesion. It is in.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、この考案は、上下動自在なパンチボディを装着し たパンチガイドの下部にスリッパプレートを設けてなると共に、前記パンチボデ ィと協働してワークにパンチング加工を行なうダイを設けてなるパンチング金型 であって、前記パンチボディの刃先部とストリッパプレートとの間の第１クリア ランスを、パンチボディの刃先部とダイとの間の第２クリアランス以下に形成せ しめることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a slipper plate below a punch guide equipped with a vertically movable punch body, and a die for punching a work in cooperation with the punch body. And a second clearance between the cutting edge of the punch body and the die, which is less than or equal to the second clearance between the cutting edge of the punch body and the stripper plate. It is characterized by.

【００１０】[0010]

【作用】[Action]

この考案のパンチング金型を採用することにより、ダイ上に載置されたワーク にパンチング加工を行なう際、パンチガイドが下降してストリッパプレートでダ イ上のワークを押圧して押え、この状態でパンチガイドに対してパンチボディが 下降し、パンチボディの刃先部とダイの刃先部との協働でワークにパンチング加 工が行なわれる。 By adopting the punching die of this invention, when punching a work placed on the die, the punch guide descends and the stripper plate presses and holds the work on the die. The punch body descends with respect to the punch guide, and the work of the punch body is punched by the cooperation of the edge part of the punch body and the edge part of the die.

【００１１】 このパンチング加工を行なった際に、パンチボディにおける刃先部の側面に、 打抜かれた金属の層が付いて凝着が発生する。この発生した凝着は、パンチボデ ィの刃先部とストリッパプレートとの間の第１クリアランスがパンチボディの刃 先部とダイとの間の第２クリアランス以下に形成されていることにより、第１ク リアランス以上に凝着層を成長させないで除去される。而して、この発生した凝 着は常に第１クリアランス以下となってそれ以上の凝着が確実に防止される。When this punching process is performed, a punched metal layer is attached to the side surface of the cutting edge portion of the punch body to cause adhesion. The generated adhesion is caused by the first clearance between the cutting edge of the punch body and the stripper plate being less than or equal to the second clearance between the cutting edge of the punch body and the die. It is removed without allowing the adhesion layer to grow beyond the realance. Thus, the generated adhesion is always less than the first clearance and further adhesion is surely prevented.

【００１２】[0012]

【実施例】【Example】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【００１３】 図２を参照するに、タレットパンチプレスにおける回転自在な上、下部タレッ ト１，３の円周上には適宜な間隔で上、下部金型５，７が装着されている。そし て、上、下部タレット１，３における加工位置には図２に示されているごとく、 本実施例のパンチング金型が割出されている。Referring to FIG. 2, upper and lower molds 5 and 7 are mounted at appropriate intervals on the circumferences of rotatable upper and lower turrets 1 and 3 in a turret punch press. Then, as shown in FIG. 2, the punching die of this embodiment is indexed at the processing positions of the upper and lower turrets 1 and 3.

【００１４】 前記上部金型としては、上部タレット１のタレット穴９に上下動自在なパンチ ガイド１１が装着されている。このパンチガイド１１には上下動自在なパンチボ ディ１３が装着されていて、このパンチボディ１３の下部にはパンチチップ（刃 先部）１５が一体化されている。パンチボディ１３の上部にはパンチドライバ１ ７がボルト１９などで取付けられている。パンチドライバ１７の上部にはパンチ ヘッド２１がボルト２３などで取付けられている。As the upper die, a vertically movable punch guide 11 is mounted in the turret hole 9 of the upper turret 1. A vertically movable punch body 13 is mounted on the punch guide 11, and a punch tip (blade tip portion) 15 is integrated with a lower portion of the punch body 13. A punch driver 17 is attached to the upper portion of the punch body 13 with bolts 19 or the like. A punch head 21 is attached to the upper portion of the punch driver 17 with bolts 23 or the like.

【００１５】 前記パンチガイド１１の上部にはフランジ部１１Ｆが一体化されており、この フランジ部１１Ｆの下面と前記上部タレット１の上面との間にはパンチガイド１ １を常時上方向へ付勢すべくリフトスプリング２５が介在されている。また、パ ンチガイド１１におけるフランジ部１１Ｆの上面と前記パンチヘッド２１の下面 との間にはパンチドライバ１７を常時上方向へ付勢すべくストリッパスプリング ２７が介在されている。さらに、パンチガイド１１の下端部にはストリッパプレ ート２９が設けられている。A flange portion 11F is integrated with the upper portion of the punch guide 11, and the punch guide 11 is constantly urged upward between the lower surface of the flange portion 11F and the upper surface of the upper turret 1. In order to do so, a lift spring 25 is interposed. Further, a stripper spring 27 is interposed between the upper surface of the flange portion 11F of the punch guide 11 and the lower surface of the punch head 21 so as to constantly urge the punch driver 17 upward. Further, a stripper plate 29 is provided at the lower end of the punch guide 11.

【００１６】 前記下部金型としては、下部タレット３のタレット穴３１にダイ３３が装着さ れている。このダイ３３の先端が刃先部となっている。As the lower die, a die 33 is attached to the turret hole 31 of the lower turret 3. The tip of this die 33 serves as a cutting edge.

【００１７】 上記構成により、ダイ３３上にワークＷを載置する。次いで、図示省略のスト ライカを上下動せしめてパンチヘッド２１を打撃すると、まずパンチガイド１１ がリフトスプリング２５の付勢力に抗して下降し、ストリッパプレート２９がワ ークＷを押圧してワークＷを押える。With the above configuration, the work W is placed on the die 33. Next, when a striker (not shown) is moved up and down to strike the punch head 21, the punch guide 11 first descends against the biasing force of the lift spring 25, and the stripper plate 29 presses the work W to work. Hold down W.

【００１８】 この状態で、パンチドライバ１７がストリッパスプリング２７の付勢力に抗し て下降すると、パンチボディ１３も一緒に下降してパンチチップ１５がストリッ パプレート２９内で下方向へ移動する。その結果、パンチチップ１５とダイ３３ の刃先部との協働でワークＷにパンチング加工が行なわれる。In this state, when the punch driver 17 descends against the urging force of the stripper spring 27, the punch body 13 also descends and the punch tip 15 moves downward in the stripper plate 29. As a result, the work W is punched by the cooperation of the punch tip 15 and the cutting edge portion of the die 33.

【００１９】 パンチング加工が行なわれた後、パンチガイド１１はストリッパスプリング２ ５の付勢力で元の位置へ、また、パンチドライバ１７およびパンチチップ１５も リフタスプリング２７の付勢力で元の位置へ戻される。すなわち、パンチチップ １５はストリッパプレート２９内で上方向へ移動されることになる。After punching, the punch guide 11 is returned to its original position by the urging force of the stripper spring 25, and the punch driver 17 and the punch tip 15 are also returned to their original positions by the urging force of the lifter spring 27. Be done. That is, the punch tip 15 is moved upward in the stripper plate 29.

【００２０】 図１に示されているように、前記パンチガイド１１の下端部に設けられたスト リッパプレート２９とパンチボディ１３におけるパンチチップ（刃先部）１５と の間の第１クリアランスＣ₁ が、パンチチップ１５とダイ３３との間の第２クリ アランスＣ₂ 以下（Ｃ₁ ≦Ｃ₂ ）に形成されている。As shown in FIG. 1, the first clearance C ₁ between the stripper plate 29 provided at the lower end of the punch guide 11 and the punch tip (blade tip) 15 of the punch body 13 is , The second clearance C ₂ or less (C ₁ ≤C ₂ ) between the punch tip 15 and the die 33.

【００２１】 上記構成により、パンチング加工を行なった際に、パンチチップ１５の側面に 打抜かれた金属の層が付いて凝着が発生するが、前記第１クリアランスＣ₁ が第 ２クリアランスＣ₂ 以下に形成されていることから、パンチチップ１５の側面に 発生した凝着の層は第１クリアランスＣ₁ 以上に成長させないように研摩するこ とができる。With the above configuration, when punching is performed, a punched metal layer is attached to the side surface of the punch tip 15 to cause adhesion, but the first clearance C ₁ is less than the second clearance C ₂ Therefore, the layer of adhesion generated on the side surface of the punch tip 15 can be polished so as not to grow beyond the first clearance C ₁ .

【００２２】 従って、パンチチップ１５の側面に発生した凝着は第１クリアランスＣ₁ 以上 に成長させずに除去されて、確実に凝着を防止できる。また、ストリッパプレー ト２９の構造変更のみで対処できる。Therefore, the adhesion generated on the side surface of the punch tip 15 is removed without growing beyond the first clearance C ₁ and the adhesion can be reliably prevented. Further, this can be dealt with only by changing the structure of the stripper plate 29.

【００２３】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜の変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in other modes by making appropriate changes.

【００２４】[0024]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、パンチボディの刃先部 側面に打抜かれた金属の層が付着して凝着が発生するが、この発生した凝着は、 ストッパプレートとパンチボディ刃先部との間の第１クリアランスを、パンチボ ディ刃先部とダイとの間の第２クリアランス以下に形成せしめておくことによっ て、第１クリアランス以上に成長させずに研摩されて除去される。而して確実に 凝着を防止できる。 As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the construction is as described in the scope of claims for utility model registration. Adhesion occurs due to the layers adhering to each other. This adhesion causes the first clearance between the stopper plate and the punch body cutting edge to be less than the second clearance between the punch body cutting edge and the die. By being formed, it is polished and removed without growing beyond the first clearance. Thus, the adhesion can be surely prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この考案の主要部を示し、パンチガイドの下端
部に設けられたストリッパプレートとパンチボディ刃先
部並びにパンチボディ刃先部とダイとの関係を示した説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a main part of the present invention and showing a relationship between a stripper plate provided at a lower end portion of a punch guide, a punch body blade edge portion, and a punch body blade edge portion and a die.

【図２】この考案に係るパンチング金型をタレットパン
チプレスのタレットに装着した状態の正面断面図であ
る。FIG. 2 is a front sectional view of a punching die according to the present invention mounted on a turret of a turret punch press.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

５，７ 上、下部タレット １１ パンチガイド １３ パンチボディ １５ パンチチップ（刃先部） ２９ ストリッパプレート ３３ ダイ Ｃ₁ ，Ｃ₂ 第１、第２クリアランス5, 7 Upper and lower turret 11 Punch guide 13 Punch body 15 Punch tip (blade tip) 29 Stripper plate 33 Dies C ₁ , C ₂ 1st, 2nd clearance

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 上下動自在なパンチボディを装着したパ
ンチガイドの下部にスリッパプレートを設けると共に、
前記パンチボディと協働してワークにパンチング加工を
行なうダイを設けてなるパンチング金型であって、前記
パンチボディの刃先部とストリッパプレートとの間の第
１クリアランスを、パンチボディの刃先部とダイとの間
の第２クリアランス以下に形成せしめることを特徴とす
るパンチング金型。1. A slipper plate is provided below a punch guide equipped with a vertically movable punch body, and
A punching die provided with a die for punching a work in cooperation with the punch body, wherein the first clearance between the blade tip portion of the punch body and the stripper plate is the blade tip portion of the punch body. A punching die characterized by being formed with a second clearance or less between the die and the die.