JPH0583655B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0583655B2
JPH0583655B2 JP1178359A JP17835989A JPH0583655B2 JP H0583655 B2 JPH0583655 B2 JP H0583655B2 JP 1178359 A JP1178359 A JP 1178359A JP 17835989 A JP17835989 A JP 17835989A JP H0583655 B2 JPH0583655 B2 JP H0583655B2
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JP
Japan
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fabric
winding
shaft
stopper
winding shaft
Prior art date
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Application number
JP1178359A
Other languages
Japanese (ja)
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JPH0345756A (en
Inventor
Toshihiko Okada
Yasuo Sekya
Katsuhiro Hori
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Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
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Publication date
Application filed by Gunze Ltd filed Critical Gunze Ltd
Priority to JP17835989A priority Critical patent/JPH0345756A/en
Publication of JPH0345756A publication Critical patent/JPH0345756A/en
Publication of JPH0583655B2 publication Critical patent/JPH0583655B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、メリヤス丸編機の生地巻取装置に関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a fabric winding device for a circular stockinette knitting machine.

(従来の技術) メリヤス丸編機では、特開昭63−59459号公報
に開示の如く、編成手段に同調して回転し停止す
る左右一対の支持フレーム間に、編成手段により
編成された丸編生地を巻取る巻取軸と、この巻取
軸に巻取られる生地を押える生地押え手段とを備
えると共に、巻取生地の取出し時に巻取軸を構成
する左右一対の分割軸を巻取生地から引抜く引抜
装置を備えたものがある。
(Prior Art) In a stockinette circular knitting machine, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-59459, circular knitting is knitted by a knitting means between a pair of left and right support frames that rotate and stop in synchronization with the knitting means. It is equipped with a winding shaft for winding the fabric, and a fabric pressing means for pressing the fabric wound on the winding axis, and a pair of left and right split shafts constituting the winding axis are removed from the winding fabric when taking out the rolled fabric. Some are equipped with a pull-out device.

前記の生地押え手段は、巻取軸に巻取られる生
地を整然とロール巻するため押えローラ等の押え
部材が垂れ下り状として走行(送られる)する生
地に接触して案内するとともにロール径に追従す
るため自重若しくはバネで巻取軸側に接近かつ離
反すべく支持アームを介して揺動自在に枢支され
ていた。
In the above-mentioned fabric pressing means, in order to orderly roll the fabric to be wound up on the winding shaft, a pressing member such as a press roller contacts and guides the fabric running (fed) in a hanging shape and follows the diameter of the roll. In order to do this, it is pivotably supported via a support arm so as to be able to move toward and away from the winding shaft using its own weight or a spring.

(発明が解決しようとする課題) しかし、前述した生地押え手段を有する巻取装
置においては、満巻された巻取生地を取出しかつ
再度の巻取りのため巻取軸をセツトするときに、
次のような課題があつた。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the winding device having the fabric pressing means described above, when taking out the fully wound fabric and setting the winding shaft for rewinding,
The following issues arose.

巻取軸に生地を満巻した後、巻取生地の取出し
のため生地を切断するとともに巻取軸を引抜く
と、生地押え手段の支えがなくなることから該生
地押え手段が巻取軸の軸心に向つて揺動しかつ垂
れ下り状の生地を払うことになる。
After fully winding the fabric around the winding shaft, when the fabric is cut and the winding shaft is pulled out to take out the rolled fabric, the support of the fabric pressing means is lost, so the fabric pressing means is pressed against the shaft of the winding shaft. It swings toward the heart and sweeps away the drooping fabric.

これによつて、生地押え手段と巻取軸が接触干
渉すると損傷のおそれがあるし、あるいは、次の
巻取準備のための巻取軸の挿入が困難になるばか
りか編成手段から垂れ下がつた生地を過度に払つ
て次の巻取軸への巻付け作業が煩わしくなつてい
た。
This may cause damage if the fabric pressing means and the winding shaft contact and interfere with each other, or it may become difficult to insert the winding shaft in preparation for the next winding, or it may hang down from the knitting means. The work of winding the winding material onto the next winding shaft becomes troublesome due to excessive removal of the vine fabric.

そこで本発明は、引抜装置と連動するストツパ
ーを利用して、押え手段を所定の位置に確実に規
制して押え手段と巻取軸との干渉を避ける一方、
巻取軸を再度巻付け位置に装着したとき前記スト
ツパーの規制を解除して押え手段で垂れ下つてい
る生地を巻取軸に巻付け易いように押付け、しか
も、巻取の進行に伴つて巻取生地が増径したとき
はストツパーを押え手段で自動的に解除できるよ
うにしたことを目的とする。
Therefore, the present invention utilizes a stopper that is interlocked with the pull-out device to reliably restrict the presser means to a predetermined position to avoid interference between the presser means and the winding shaft.
When the winding shaft is reattached to the winding position, the stopper is released and the hanging means is used to press the hanging fabric onto the winding shaft so that it can be easily wound. The purpose of the present invention is to automatically release a stopper by a presser means when the diameter of the drawing material increases.

(課題を解決するための手段) 本発明は、編成手段に同調して回転し停止する
左右一対の支持フレーム10間に、編成手段によ
り編成された丸編生地6を巻取る巻取軸11と、
この巻取軸11に巻取られる生地6を押える生地
押え手段180とを備えると共に、巻取生地6A
の取出し時に巻取軸11を構成する左右一対の分
割軸11A,11Bを巻取生地6Aから引抜く引
抜装置29を備えたメリヤス丸編機において、支
持フレーム10に、生地押え手段180が巻取軸
11と干渉しないように規制するためのストツパ
ー129を設け、引抜装置29で分割軸11A,
11Bを巻取生地6Aから引抜くとき生地押え手
段180と係合すべくストツパー129が突出
し、かつ、引抜いた分割軸11A,11Bを装入
したとき係合を解除すべくストツパー129と引
抜装置29とを連動させるとともに、巻取軸11
での生地巻取の進行に伴つて生地押え手段180
が巻取軸11より離反するとき前記ストツパー1
29を一旦退逃するための傾斜面138をストツ
パー129に形成していることを特徴とするもの
である。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a winding shaft 11 for winding the circular knitted fabric 6 knitted by the knitting means, between a pair of left and right support frames 10 that rotate and stop in synchronization with the knitting means. ,
It is equipped with a fabric pressing means 180 for pressing the fabric 6 wound up on the winding shaft 11, and also includes a fabric pressing means 180 for pressing the fabric 6 wound on the winding shaft 11,
In a stockinette circular knitting machine equipped with a pulling device 29 that pulls out a pair of left and right split shafts 11A, 11B constituting the winding shaft 11 from the winding fabric 6A when unwinding the winding shaft 11, a fabric pressing means 180 is mounted on the support frame 10 to hold the winding fabric. A stopper 129 is provided to prevent interference with the shaft 11, and a pulling device 29 is used to remove the split shaft 11A,
11B from the rolled-up fabric 6A, the stopper 129 protrudes to engage with the fabric pressing means 180, and the stopper 129 and the pull-out device 29 protrude to engage with the fabric pressing means 180, and release the engagement when the extracted split shafts 11A, 11B are inserted. The winding shaft 11
As the fabric winding progresses, the fabric pressing means 180
is separated from the winding shaft 11, the stopper 1
The stopper 129 is characterized by an inclined surface 138 for temporarily retracting the stopper 129.

(作用) 巻取生地6Aの取出しに際し、引抜装置29が
分割軸11A,11Bを引抜き始めると、この引
抜装置29に連動してストツパー129が突出す
る。従つて、分割軸11A,11Bを引抜いて巻
取生地6Aを取出しても、生地押え手段180は
ストツパー129により確実に規制され、不安定
に揺動したり、巻取軸11と干渉するようなこと
はない。
(Function) When the pulling device 29 starts to pull out the dividing shafts 11A and 11B when taking out the rolled fabric 6A, the stopper 129 projects in conjunction with the pulling device 29. Therefore, even if the dividing shafts 11A, 11B are pulled out to take out the winding material 6A, the material pressing means 180 is reliably regulated by the stopper 129, and will not swing unstably or interfere with the winding shaft 11. Never.

従つて、巻取生地6Aから巻取軸11を引抜い
て該生地6Aを搬送した後、再度の巻取軸11の
装入は支障なくなされる。
Therefore, after the winding shaft 11 is pulled out from the winding material 6A and the material 6A is conveyed, the winding shaft 11 can be inserted again without any problem.

一方、巻取軸11を装入するとき前記ストツパ
ー129の係合規制を解除して垂れ下がつている
生地6Bを巻取軸11に押付けて巻主け開始を確
実にし、巻取の進行に伴い巻取軸11より押え手
段180が離反するとき、該手段180が傾斜面
138に係合してストツパー120が一旦退逃し
該手段180の通過を許容するとともに通過後は
係合位置にストツパー120が復帰する。
On the other hand, when loading the winding shaft 11, the engagement restriction of the stopper 129 is released and the hanging fabric 6B is pressed against the winding shaft 11 to ensure the start of winding and to prevent the progress of winding. Accordingly, when the pressing means 180 separates from the winding shaft 11, the means 180 engages with the inclined surface 138, and the stopper 120 once retreats to allow the means 180 to pass, and after passing, the stopper 120 returns to the engagement position. will return.

(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.

第1図を参照すると、メリヤス生地の丸編機1
が示されており、糸条2の送り出し手段3と、上
釜4及び下釜5等よりなる編成手段とを備えてお
り、筒状のメリヤス丸編生地6を編成して下方に
垂れ下り状に順次送るようにされている。
Referring to Fig. 1, a circular knitting machine 1 for stockinette fabric is shown.
is shown, and is equipped with a feeding means 3 for the yarn 2 and a knitting means consisting of an upper hook 4, a lower hook 5, etc., and knits a tubular stockinette circular knitted fabric 6 so as to hang downward. They are sent sequentially.

丸編機1の下方、即ち、編成手段の下方には編
成手段とともに同調して縦軸心回りに回転すると
ともに停止する巻取装置7が装備されている。
A winding device 7 is provided below the circular knitting machine 1, that is, below the knitting means, and which rotates around the vertical axis and stops in synchronization with the knitting means.

巻取装置7は水平面上で回転自在なリングギヤ
ー8を内蔵した巻取ベース9と、リングギヤー8
に上端側が固着されて下方に延びた左右一対の支
持フレーム10と、支持フレーム10の下部にお
いて水平方向に架設されて軸心回りに回転する巻
取軸11とを有しており、リングギヤー8内に挿
通された筒状生地6を巻取軸11に巻取るように
されている。
The winding device 7 includes a winding base 9 having a built-in ring gear 8 that can freely rotate on a horizontal plane, and a winding base 9 that includes a ring gear 8 that can freely rotate on a horizontal plane.
It has a pair of left and right support frames 10 that are fixed at their upper ends and extend downward, and a take-up shaft 11 that is installed horizontally at the bottom of the support frame 10 and rotates about its axis. The cylindrical fabric 6 inserted therein is wound around a winding shaft 11.

即ち、巻取装置7はそのリングギヤー8が丸編
機1の編成手段と同調して回転されるとともに停
止されることによつて左右一対の支持フレーム1
0が回転、停止され、しかも、支持フレーム10
に軸支されている巻取軸11はこの軸心回りに回
転して順次筒状に編成されて下方に垂れ下つた生
地6を捩ることなくロール巻状に巻取るようにさ
れている。
That is, the winding device 7 rotates and stops the ring gear 8 in synchronization with the knitting means of the circular knitting machine 1, so that the pair of left and right support frames 1
0 is rotated and stopped, and the support frame 10
A winding shaft 11 rotatably supported by the winding shaft 11 rotates around this axis to wind up the fabric 6 which is sequentially knitted into a cylindrical shape and hangs downward into a roll shape without twisting.

なお、巻取ベース9は3本の支脚12によつて
支持されており、3本の支脚12間よりロール巻
状に巻取られた生地を巻取装置から外方へ搬送可
能としている。
The winding base 9 is supported by three supporting legs 12, and the fabric wound into a roll can be transported outward from the winding device between the three supporting legs 12.

巻取装置7は支持フレーム10の上部側に、生
地送りローラ13を有し、該送りローラ13の下
方で支持フレーム10間に、前記巻取軸11が軸
架されている。
The winding device 7 has a fabric feed roller 13 on the upper side of the support frame 10, and the winding shaft 11 is mounted between the support frames 10 below the feed roller 13.

この巻取軸11は、左右一対の分割軸11A及
び11Bからなり、両外端部が第2図に示されて
いるように、回転力伝達可能なスライドベアリン
グ14、軸受ボツクス15等を介して左右の支持
フレーム10の下端に支承されている。軸受ボツ
クス15内には、前記スライドベアリング14を
内嵌しかつキー16により係合させた伝動スリー
ブ17が、2個のラジアルベアリング18及びス
ラストベアリング19を介して回転自在に嵌装さ
れている。そして、左右の伝動スリーブ17の対
向内端には、フランジ20が設けられて前記スラ
ストベアリング19に当接せられると共に、フラ
ンジ20の対向端面にはそれぞれ巻取軸駆動用の
スプロケツト21が固着されており、チエン22
が巻掛けられている。
This winding shaft 11 consists of a pair of left and right split shafts 11A and 11B, and both outer ends are connected via a slide bearing 14, a bearing box 15, etc. that can transmit rotational force, as shown in FIG. It is supported by the lower ends of the left and right support frames 10. A transmission sleeve 17 in which the slide bearing 14 is fitted and engaged by a key 16 is rotatably fitted in the bearing box 15 via two radial bearings 18 and a thrust bearing 19. A flange 20 is provided at the opposing inner ends of the left and right transmission sleeves 17 and comes into contact with the thrust bearing 19, and a sprocket 21 for driving the winding shaft is fixed to each opposing end surface of the flange 20. Chain 22
is wrapped around it.

両分割軸11A,11Bの各外端部には、引抜
装置29の係合具30が係脱自在に係合される係
合フランジ23を備えた筒体24がボルト25に
より固着されている。
A cylindrical body 24 having an engaging flange 23 with which an engaging tool 30 of a pulling device 29 is removably engaged is fixed to each outer end of the split shafts 11A, 11B by bolts 25.

26は巻取連動軸で、前記生地送りローラ13
の後部側端直下に位置しかつ左右支持フレーム1
0間に軸受27を介して水平軸心廻りに回転自在
に軸架されており、左右支持フレーム10の近傍
に前記スプロケツト21に対応して左右連動用の
スプロケツト28が固着され、前記チエン22が
巻掛けられている。また、巻取連動軸26の一端
は、右側の支持フレーム10を貫通して突出せら
れ、軸端にスプロケツト31が固着されている。
そして、このスプロケツト31は、第3図〜第5
図に示すように、チエーン32を介して水平軸3
3のスプロケツト34に連動連結され、また水平
軸33はこれに固定の大径ギヤー35、中間軸3
6に固定の小径ギヤー37及び大径ギヤー38、
入力軸39に遊嵌の小径ギヤー40等からなる減
速手段41、及び入力軸39上の定トルク伝達手
段42を介して入力軸39に連動連結されてい
る。なお、軸33,36,39は右側の支持フレ
ーム10に軸受を介して回転自在に支持されてい
る。入力軸39はベベルギヤ−43,44を介し
て伝動軸48に連結されており、この伝動軸48
は右側の支持フレーム10の外側面に軸受49,
50を介して垂直に取付けられ、上端に伝動スプ
ロケツト51が楔着されている。
26 is a winding interlocking shaft, which is connected to the fabric feed roller 13.
The left and right support frame 1 is located directly under the rear side edge of the
A sprocket 28 for interlocking the left and right is fixed near the left and right support frame 10 in correspondence with the sprocket 21, and the chain 22 It is wrapped. Further, one end of the winding interlocking shaft 26 projects through the right support frame 10, and a sprocket 31 is fixed to the shaft end.
This sprocket 31 is shown in Figures 3 to 5.
As shown in the figure, the horizontal axis 3 is connected through a chain 32.
The horizontal shaft 33 is interlocked and connected to the sprocket 34 of No. 3, and the horizontal shaft 33 has a large-diameter gear 35 fixed thereto, and the intermediate shaft 3
a small diameter gear 37 and a large diameter gear 38 fixed to 6;
It is interlocked and connected to the input shaft 39 via a deceleration means 41 consisting of a small diameter gear 40 etc. that is loosely fitted to the input shaft 39 and a constant torque transmission means 42 on the input shaft 39 . Note that the shafts 33, 36, and 39 are rotatably supported by the right support frame 10 via bearings. The input shaft 39 is connected to a transmission shaft 48 via bevel gears 43 and 44.
A bearing 49 is mounted on the outer surface of the right support frame 10,
50, and a transmission sprocket 51 is wedged at the upper end.

この伝動スプロケツト51は、前記巻取ベース
9の下面に吊下ブラケツト52及び支持リング5
3を介して取付けられている環状チエン54に、
内側に位置して係合せられており、支持フレーム
10の回動によつて伝動スプロケツト51が、固
定された環状チエン54により回転せしめられ
る。
This transmission sprocket 51 has a hanging bracket 52 and a support ring 5 on the lower surface of the winding base 9.
to the annular chain 54 attached via 3,
The transmission sprocket 51 is rotated by the fixed annular chain 54 when the support frame 10 rotates.

前記生地送りローラ13は、第5図及び第6図
に示すように、3本のローラ13A,13B,1
3Cからなり、中央のローラ13Bは左右支持フ
レーム10間に軸架され、前後のローラ13A,
13Cは前後方向に摺動し位置調整可能なスライ
ドブロツク58を介して軸架され、中央のローラ
13Bを駆動することによつて、生地を介して前
後のローラ13A,13Cが回転するようになつ
ている。そして、中央のローラ13Bは、第2
図、第6図に示すように左側の支持フレーム10
から外方に延出した軸部59に、外周にリングス
プロケツト60が固着されている一方向クラツチ
61(巻取り方向にのみ動力を伝達するクラツ
チ)を備えており、リングスプロケツト60には
チエン62が巻掛けられている。このチエン62
は、左側の支持フレーム10にローラ13B真下
に位置し軸受63を介して回転自在に軸支された
水平軸64に楔着されているスプロケツト65に
巻掛けられている。水平軸64の他端には大径ギ
ヤー66が楔着され、この大径ギヤー66は、第
7図にも示すように、中間軸45に固定の小径ギ
ヤー46及び大径ギヤー47、入力軸55に遊嵌
のギヤー56等からなる減速手段57、及び入力
軸55上の定トルク伝達手段63を介して入力軸
55に連動連結されている。なお、軸45,5
5,64は左側の支持フレーム10に軸受を介し
て回転自在に支持されている。入力軸55はベベ
ルギヤー67,68を介して伝動軸69に連結さ
れており、また伝動軸69は左側の支持フレーム
10の外側面に軸受70,71を介して垂直に取
付けられ、その上端には環状チエーン54に噛合
する伝動スプロケツト72が楔着されている。従
つて、定トルク動力伝達手段63には、リングギ
ヤー8の回転に伴なつて環状チエン54周面を転
動する伝動スプロケツト72の回転動力が、伝動
軸69、ベベルギヤー67,68を介して伝達さ
れる。そして、定トルク動力伝達手段63を経た
動力は、減速手段57の各ギヤーを介し、スプロ
ケツト65、チエン62、リングスプロケツト6
0及び一方向クラツチ61を経て生地送りローラ
13のうちの中間ローラ13Bの軸部59に伝達
され、前述のように、生地送りローラ13が定ト
ルクで回転せしめられる。
The fabric feeding roller 13 includes three rollers 13A, 13B, 1, as shown in FIGS. 5 and 6.
3C, the central roller 13B is mounted between the left and right support frames 10, and the front and rear rollers 13A,
13C is mounted on a shaft via a slide block 58 that slides in the front and back direction and whose position can be adjusted, and by driving the central roller 13B, the front and rear rollers 13A and 13C are rotated through the fabric. ing. Then, the central roller 13B is
As shown in FIG. 6, the left support frame 10
A one-way clutch 61 (a clutch that transmits power only in the winding direction) has a ring sprocket 60 fixed to the outer periphery of the shaft portion 59 extending outward from the shaft portion 59 . A chain 62 is wrapped around it. This chain 62
is wound around a sprocket 65 which is wedged around a horizontal shaft 64 which is rotatably supported via a bearing 63 and located directly below the roller 13B on the left support frame 10. A large diameter gear 66 is wedged to the other end of the horizontal shaft 64, and as shown in FIG. The input shaft 55 is operatively connected to the input shaft 55 through a deceleration means 57 including a gear 56 loosely fitted to the input shaft 55 and a constant torque transmission means 63 on the input shaft 55 . In addition, the shafts 45, 5
5 and 64 are rotatably supported by the left support frame 10 via bearings. The input shaft 55 is connected to a transmission shaft 69 via bevel gears 67 and 68, and the transmission shaft 69 is vertically attached to the outer surface of the left support frame 10 via bearings 70 and 71, and a A transmission sprocket 72 that meshes with the annular chain 54 is wedged. Therefore, the rotational power of the transmission sprocket 72 that rolls on the circumferential surface of the annular chain 54 as the ring gear 8 rotates is transmitted to the constant torque power transmission means 63 via the transmission shaft 69 and bevel gears 67 and 68. be done. The power that has passed through the constant torque power transmission means 63 is transmitted through each gear of the reduction means 57 to the sprocket 65, the chain 62, and the ring sprocket 6.
The torque is transmitted to the shaft portion 59 of the intermediate roller 13B of the fabric feed rollers 13 through the zero and one-way clutch 61, and the fabric feed roller 13 is rotated at a constant torque as described above.

このように、巻取軸11と生地送りローラ13
は、別個の駆動系路を経て動力が伝達される。
In this way, the winding shaft 11 and the fabric feed roller 13
power is transmitted through separate driveline paths.

なお、73は手動ハンドルで、生地送りローラ
13Bの両軸端に楔着されており、生地のタルミ
をなくす場合に使用される。74〜77はアイド
ルスプロケツトである。
Incidentally, reference numeral 73 denotes a manual handle, which is wedged on both ends of the shaft of the fabric feed roller 13B, and is used to eliminate sagging of the fabric. 74 to 77 are idle sprockets.

前記両分割軸11A,11Bの対向端部には、
第8図乃至第11図に示すように、、係合手段8
8を内蔵する先端軸部89,90が、ボルト9
1,92により連結され、この先端軸部89,9
0の対向端面が同心的に衝合されるようになつて
いる。
Opposite ends of the split shafts 11A and 11B include
As shown in FIGS. 8 to 11, the engaging means 8
The tip shaft parts 89 and 90 containing the bolts 9
1, 92, and this tip shaft portion 89, 9
The opposite end surfaces of the 0 are concentrically abutted.

前記係合手段88は、次のように構成されてい
る。即ち、一方の分割軸11Aの先端軸部89内
には、先端に向つて縮径されたテーパー状の係合
部93が形成され、他方の分割軸11B先端軸部
90内には、対向端面寄りに、4個1組の係合部
材94をピン95により放射方向にピン95回り
に回動自在に取付けている係合部材取付台96
が、ボルト97により、前記係合部材94の先端
係合部分94Aを先端軸部90端面から突出させ
た状態で固着されている。前記係合部材取付台9
6は、第11図に示されているように、中央に摺
動ロツド98の摺動孔99が設けられ、その外側
に側面からみて略V形の取付ブラケツト100が
4個所に等角度で取成され、各ブラケツト100
間に係合部材94の基部が嵌入されると共に前記
ピン95により枢着されている。そして、摺動ロ
ツド98の先端には、先端に向つて拡径されたテ
ーパーを備えた係合部材押圧体101が形成さ
れ、この押圧体101が係合部材94を、前記係
合部93に押圧して係合状態を保持するようにな
つている。なお、係合部93及び係合部材押圧体
101のテーパー角度を同一とされ、これらに対
応して接触する係合部材94の先端係合部分94
Aも、内外共に同一テーパー角度をもつた係合面
を備えている。前記摺動ロツド98は、他端98
Aが分割軸11Bの外端部に設けた係合フランジ
23よりも、摺動量Sと同じかわずかに多く突出
されている。また、分割軸11B内の摺動ガイド
102と、摺動ロツド98にピン103により固
着されたばね受金104との間には、コイルばね
105が嵌装されて、常時摺動ロツド98が外端
部方向に付勢され、係合部93に係合部材94を
押圧して係合状態が保持されるようになつてい
る。
The engaging means 88 is constructed as follows. That is, a tapered engagement portion 93 whose diameter is reduced toward the tip is formed in the tip shaft portion 89 of one split shaft 11A, and an opposing end surface is formed in the tip shaft portion 90 of the other split shaft 11B. Nearby, an engaging member mounting base 96 on which a set of four engaging members 94 is attached by pins 95 so as to be rotatable in the radial direction around the pins 95.
However, the engagement member 94 is fixed with a bolt 97 in such a manner that the distal end engagement portion 94A protrudes from the end surface of the distal end shaft portion 90. The engagement member mounting base 9
6, as shown in FIG. 11, a sliding hole 99 for a sliding rod 98 is provided in the center, and on the outside thereof, mounting brackets 100 that are approximately V-shaped when viewed from the side are mounted at four locations at equal angles. made, each bracket 100
The base of the engaging member 94 is fitted between them and is pivotally connected by the pin 95. An engagement member pressing body 101 is formed at the tip of the sliding rod 98 and has a taper that increases in diameter toward the tip. The engaged state is maintained by pressing. Note that the taper angles of the engaging portion 93 and the engaging member pressing body 101 are the same, and the tip engaging portion 94 of the engaging member 94 that comes into contact with them corresponds to the same taper angle.
A also has engaging surfaces with the same taper angle on both the inside and outside. The sliding rod 98 has the other end 98
A protrudes by an amount equal to or slightly more than the sliding amount S than the engagement flange 23 provided at the outer end of the split shaft 11B. Further, a coil spring 105 is fitted between the sliding guide 102 in the split shaft 11B and a spring holder 104 fixed to the sliding rod 98 by a pin 103, so that the sliding rod 98 is always held at the outer end. The engagement member 94 is pressed against the engagement portion 93 to maintain the engaged state.

なお、係合部材94の先端係合部分94Aの外
側面には、拡縮ばね嵌着凹部106が形成され、
コイルばねを環状に形成した拡縮ばね107が嵌
着され、係合部材94を前記押圧体101に常時
圧着せしめるように付勢されている。
Note that an expansion/contraction spring fitting recess 106 is formed on the outer surface of the distal end engagement portion 94A of the engagement member 94.
An expansion/contraction spring 107, which is a coil spring formed into an annular shape, is fitted and biased so as to press the engaging member 94 against the pressing body 101 at all times.

前記摺動ガイド102は環状で、前記分割軸1
1Bを内端部に位置し、前記先端軸部90の連結
用のボルト92により共に固着されている。
The sliding guide 102 has an annular shape and is connected to the dividing shaft 1
1B are located at the inner end, and are fixed together by a connecting bolt 92 of the tip shaft portion 90.

前記分割軸11A,11Bの先端軸部89,9
0には、それぞれ周壁に方形状の貫通孔108,
109が設けられ、、針布110,111がこの
貫通孔108,109から出退自在に嵌装されて
いる。この針布110,111は、第10図に示
されているように、側面からみて略フオーク状と
された基本112,113に、多数の針114,
115が植設されたもので、基体112,113
のフオーク部に架設されたピン116,117
が、出退作動用のカム118,119が斜溝12
0,121内に嵌入されている。そして、分割軸
11B内のカム119は、前記摺動ロツド98の
中途に連設されており、摺動ロツド98の摺動す
なわち、係合部材94の拡開係合状態において針
115が突出し、係合部材94の縮閉離脱状態に
おいて針115が退入するようになつている。
Tip shaft portions 89, 9 of the split shafts 11A, 11B
0 has a rectangular through hole 108 in the peripheral wall, respectively.
109 is provided, and clothing 110, 111 is fitted into the through holes 108, 109 so as to be freely retractable. As shown in FIG. 10, the clothing 110, 111 consists of bases 112, 113 that are approximately fork-shaped when viewed from the side, a large number of needles 114,
115 is implanted, and the base 112, 113
Pins 116 and 117 installed in the fork part of
However, the cams 118 and 119 for moving in and out are in the diagonal groove 12.
0.121. The cam 119 in the split shaft 11B is connected to the middle of the sliding rod 98, and when the sliding rod 98 slides, that is, when the engaging member 94 is in the expanded engagement state, the needle 115 protrudes. The needle 115 is designed to retract when the engagement member 94 is in the contracted/closed/disengaged state.

また、他方の分割軸11A内のカム118は、
分割軸11A内に、前記先端軸部89と共にボル
ト91により固着された環状の摺動ガイド122
に案内されて軸方向に摺動する摺動ロツド123
の内端に固着されている。この摺動ロツド123
は、その外端が、前記分割軸11Aの外端に取付
けられた係合フランジ23よりも外方に、摺動ロ
ツド123の摺動量Sよりも長く突出され、該ロ
ツド123にピン124により固着されたばね受
金125と前記摺動ガイド122の間に嵌装され
たコイルばね126Aにより、常時外端方向に付
勢されている。したがつて、針布110の針11
4は、常時突出状態が保持されており、摺動ロツ
ド123を内方に押動することにより、退入する
ようになつている。
Moreover, the cam 118 in the other split shaft 11A is
An annular sliding guide 122 is fixed in the split shaft 11A together with the tip shaft portion 89 by a bolt 91.
A sliding rod 123 that slides in the axial direction while being guided by
is fixed to the inner edge of the This sliding rod 123
has an outer end protruding outward beyond the engagement flange 23 attached to the outer end of the split shaft 11A, longer than the sliding amount S of the sliding rod 123, and is fixed to the rod 123 by a pin 124. A coil spring 126A fitted between the spring holder 125 and the sliding guide 122 is always biased toward the outer end. Therefore, needle 11 of clothing 110
4 is maintained in a protruding state at all times, and is retracted by pushing the sliding rod 123 inward.

前記巻取軸11に巻取られる生地6は、巻取
中、常時生地押えローラ126により巻取軸11
側に押えられている。押えローラ126は左右一
対の支持アーム127の下端部間に回転自在に支
持されており、また支持アーム127は上端で軸
受を介して巻取連動軸26に相対回転自在に枢支
されると共に、各支持フレーム127との間に掛
装されたスプリング128により巻取軸11側に
付勢されている。なお、押えローラ126、支持
アーム127、スプリング128により生地押え
手段180が構成されている。
The fabric 6 to be wound up on the winding shaft 11 is constantly pressed against the winding shaft 11 by the cloth pressing roller 126 during winding.
It's pressed to the side. The presser roller 126 is rotatably supported between the lower ends of a pair of left and right support arms 127, and the upper end of the support arm 127 is relatively rotatably supported on the winding interlocking shaft 26 via a bearing. It is urged toward the winding shaft 11 by a spring 128 suspended between each support frame 127 . Note that the press roller 126, the support arm 127, and the spring 128 constitute a fabric presser means 180.

一方、各支持フレーム127には、巻取軸11
上の巻取生地6Aを取出した時に、押えローラ1
26が巻取軸11と干渉しないように規制するた
めのストツパー129が設けられている。ストツ
パー129は、第12図に示すように、L字状で
あつて、上下方向のピン130で各支持フレーム
10内側面にブラケツト131により枢支され、
かつボルト132との間に掛けられたスプリング
133により突出方向に付勢されている。ストツ
パー129は、支持フレーム10に固定の筒体1
34に挿支された押ロツド135により、支持ア
ーム127と当接しないように操作可能であり、
また押ロツド135はスプリング136により外
方、即ち、ストツパー129が突出する方向に付
勢されている。押ロツド135の外端にはカムロ
ーラー137が設けられている。また、ストツパ
ー129の先端には、押えローラ126が巻取軸
11から離れる方向への支持アーム127の揺動
を許すように傾斜面138が形成されている。
On the other hand, each support frame 127 has a winding shaft 11
When the upper rolled fabric 6A is taken out, the presser roller 1
A stopper 129 is provided to prevent the winding shaft 26 from interfering with the winding shaft 11. As shown in FIG. 12, the stopper 129 is L-shaped and is pivotally supported on the inner surface of each support frame 10 by a bracket 131 using a vertical pin 130.
In addition, it is biased in the projecting direction by a spring 133 that is hung between the bolt 132 and the bolt 132 . The stopper 129 is a cylindrical body 1 fixed to the support frame 10.
The push rod 135 inserted into and supported by the support arm 127 can be operated so as not to come into contact with the support arm 127.
Further, the push rod 135 is urged outward by a spring 136, that is, in the direction in which the stopper 129 protrudes. A cam roller 137 is provided at the outer end of the push rod 135. Further, an inclined surface 138 is formed at the tip of the stopper 129 so as to allow the support arm 127 to swing in the direction in which the presser roller 126 moves away from the winding shaft 11 .

前記引抜装置29は、第13図乃至第15図に
示すように構成されている。即ち、第13図乃至
第15図において、139は上下一対の係合具3
0を支持するブラケツトで、支持台140に取付
けられる。141は可動枠で、左右一対の起立板
142を有し、この起立板142間には前後2本
のガイド棒143,144とその間に配置された
ネジ軸145,146とが分割軸11A,11B
の軸心と平行に上下2組架設されている。そし
て、支持台140は上部ガイド棒143により摺
動自在に支持案内されると共に、雌ネジ体147
が上部のネジ軸145と螺合されており、このネ
ジ軸145の正逆回転により分割軸11A,11
Bを引抜き押込み得るように構成されている。下
部のガイド棒144は固定枠148のガイド部1
49に摺動自在に支持され、また下部のネジ軸1
46はガイド部149の雌ネジ体150に螺合さ
れている。ネジ軸145,146は、互いに逆ネ
ジが形成されており、その外端には咬合うギヤー
151,152が楔着されている。下部のネジ軸
146はスプロケツト153を有し、このスプロ
ケツト153はチエーン154を介して減速機付
モータ(駆動装置)155のスプロケツト156
に連動連結されている。従つて、モータ155を
正転又は逆転させれば、スプロケツト156、チ
エーン154、スプロケツト153、ギヤー15
2,151を介してネジ軸145,146が互い
に逆方向に回転し、支持台140及び可動枠14
1を同一方向に移動させることができる。モータ
155はブラケツト157を介して可動枠141
の起立板142に取付けられている。
The extraction device 29 is constructed as shown in FIGS. 13 to 15. That is, in FIGS. 13 to 15, 139 indicates a pair of upper and lower engaging tools 3.
0 is attached to the support base 140. Reference numeral 141 denotes a movable frame, which has a pair of left and right upright plates 142. Between the upright plates 142, two front and rear guide rods 143, 144 and screw shafts 145, 146 disposed therebetween are connected to the dividing shafts 11A, 11B.
Two sets, upper and lower, are installed parallel to the axis. The support stand 140 is slidably supported and guided by the upper guide rod 143, and the female screw body 147
is screwed into the upper screw shaft 145, and by rotating the screw shaft 145 forward and backward, the dividing shafts 11A, 11
It is configured so that B can be pulled out and pushed in. The lower guide rod 144 is the guide part 1 of the fixed frame 148.
49 and is slidably supported by the screw shaft 1 at the bottom.
46 is screwed into the female threaded body 150 of the guide portion 149. The threaded shafts 145 and 146 have reverse threads, and meshing gears 151 and 152 are wedged at their outer ends. The lower screw shaft 146 has a sprocket 153, and this sprocket 153 connects to a sprocket 156 of a motor (drive device) with a reduction gear via a chain 154.
is linked to. Therefore, if the motor 155 is rotated forward or reverse, the sprocket 156, chain 154, sprocket 153, gear 15
2 and 151, the screw shafts 145 and 146 rotate in opposite directions to each other, and the support base 140 and the movable frame 14
1 can be moved in the same direction. The motor 155 is connected to the movable frame 141 via a bracket 157.
It is attached to the upright plate 142 of.

前記ブラケツト139には、第13図〜第17
図に示すように、係合具30が分割軸11A,1
1Bのフランジ23に係合する引抜開始位置にあ
る時に、押ロツド135のカムローラ137を操
作できるようにカム体158がスペーサ159を
介して上面に取付けられると共に、摺動ロツド1
23を押込んで係合手段88等を解除するための
カム体160がブラケツト161,ボルト162
を介して前面側に取付けられ、更に側面にスイツ
チ163,164,165を操作するためのカム
体166が取付けられている。スイツチ163は
引抜き開始位置、スイツチ164は中間位置、1
65は引抜き完了位置を夫々検出するためのもの
である。
The bracket 139 is shown in FIGS. 13 to 17.
As shown in the figure, the engagement tool 30 is connected to the split shafts 11A, 1
A cam body 158 is attached to the upper surface of the slide rod 1 through a spacer 159 so that the cam roller 137 of the push rod 135 can be operated when the slide rod 1B is at the pulling start position where it engages with the flange 23 of the slide rod 1B.
A cam body 160 for pushing in 23 and releasing the engaging means 88 etc. is attached to a bracket 161 and a bolt 162.
A cam body 166 for operating the switches 163, 164, and 165 is attached to the side surface. The switch 163 is at the pulling start position, the switch 164 is at the intermediate position, and the switch 164 is at the intermediate position.
Reference numeral 65 is for detecting the pulling completion position.

前記分割軸11A,11Bを支持する軸受ボツ
クス15外端の側板166には、第3図、第5図
に示すように分割軸11Aの抜止め機構167が
設けられている。この抜止め機構167は側板1
66にガイド孔167、ボルト168等を介して
上下摺動自在に支持された抜止枠169と、この
抜止枠169に、フランジ23Aに接当すべく設
けられた抜止めローラ170と、抜止めローラ1
70がフランジ23Aに接当する下降位置に抜止
め枠169を付勢するスプリング171とから構
成されている。一方、抜止め機構167の下方に
は、抜止め枠169を押上げるようにネジ軸17
2の上端に押上げ体173が設けられ、またネジ
軸172は固定枠148側のモータ174により
上下方向に駆動される。なお、押上げ体173に
は、抜止め枠169から押上げ体173が離れた
時から一定時間後に、抜止め機構167が抜止め
した信号を出力するようにスイツチ175が設け
られている。また支持台140のブラケツト13
9には、押動ロツド123の突出を検出するため
のスイツチ176がブラケツト177を介して取
付けられている。
As shown in FIGS. 3 and 5, a side plate 166 at the outer end of the bearing box 15 that supports the split shafts 11A and 11B is provided with a mechanism 167 for preventing the split shaft 11A from slipping out. This retaining mechanism 167 is
66 through guide holes 167, bolts 168, etc., and a retaining frame 169 that is vertically slidably supported, a retaining roller 170 provided on the retaining frame 169 to abut against the flange 23A, and a retaining roller. 1
70 includes a spring 171 that biases the retaining frame 169 to the lowered position where it abuts against the flange 23A. On the other hand, a screw shaft 17 is provided below the retaining mechanism 167 so as to push up the retaining frame 169.
A push-up body 173 is provided at the upper end of the screw shaft 172, and the screw shaft 172 is driven in the vertical direction by a motor 174 on the fixed frame 148 side. Note that the push-up body 173 is provided with a switch 175 so that a predetermined period of time after the push-up body 173 is separated from the retaining frame 169 outputs a signal indicating that the retaining mechanism 167 has stopped the push-up body 173 from being pulled out. Also, the bracket 13 of the support stand 140
A switch 176 for detecting the protrusion of the push rod 123 is attached to the switch 9 via a bracket 177.

次に動作を説明する。巻取軸11が巻取状態に
ある時には、第8図に示されているように、分割
軸11Aと11Bは互いに係合手段により接続さ
れ、両軸11A,11Bの外周面から針布11
0,111の針114,115が突出している。
そこで、丸編機1によつて編成され、丸編機1下
方に送出されてきた筒状の丸編生地6の巻始端
を、前記巻取軸11の針布110,111に止着
し、巻取軸11を丸編機1と同調回転させて巻取
る。巻取生地6Aが満巻状態になると、図外のカ
ツターにより巻取生地6Aの終端を切断すると共
に、モータ174を作動させて押上げ体173に
より抜止め枠169を押上げて、抜止めローラ1
70をフランジ23Aから外し、抜止め機構16
7による抜止めを解除した後、引抜装置29の係
合具30を分割軸11A,11Bの外端に設けた
係合フランジ23に係合させる。この時、支持体
140前面のカム体160が摺動ロツド98,1
23の外端を内方に、それぞれコイルばね10
5,126の弾発力に抗して押し込むので、針布
110,111がカム118,119の作動によ
つて、分割軸11A,11Bの外周面から退入
し、巻取生地6Aの巻始端の止着状態を解除し
(第11図に示す状態)、同時に、摺動ロツド98
の内端の押圧体101が分割軸11A内に更に進
入するため、係合部材94は押圧が解除されて、
拡縮ばね107により軸心に向かつてピン95を
中心に回動し、係合部93から離脱して、両者の
係合状態が解除される。このような動作は、瞬間
的に行なわれ、続いて係合具30を外方へと移動
させ、各分割軸11A,11Bを外方へと引抜い
て行く。
Next, the operation will be explained. When the winding shaft 11 is in the winding state, as shown in FIG.
0,111 needles 114, 115 protrude.
Therefore, the winding start end of the cylindrical circular knitted fabric 6 knitted by the circular knitting machine 1 and sent out below the circular knitting machine 1 is fixed to the clothing 110, 111 of the winding shaft 11, The winding shaft 11 is rotated in synchronization with the circular knitting machine 1 to wind it up. When the rolled fabric 6A becomes fully wound, the end of the rolled fabric 6A is cut by a cutter (not shown), and the motor 174 is activated to push up the retaining frame 169 with the push-up body 173, thereby removing the retaining roller. 1
70 from the flange 23A, and remove the retaining mechanism 16.
7 is released, the engaging tool 30 of the pulling device 29 is engaged with the engaging flange 23 provided at the outer ends of the split shafts 11A, 11B. At this time, the cam body 160 on the front surface of the support body 140 is attached to the sliding rods 98,1.
23 inward, each coil spring 10
5, 126, the clothing 110, 111 is retracted from the outer peripheral surface of the dividing shafts 11A, 11B by the operation of the cams 118, 119, and the winding start end of the wound fabric 6A is pushed in. At the same time, the sliding rod 98 is released from the stuck state (the state shown in FIG. 11).
Since the pressing body 101 at the inner end further enters the dividing shaft 11A, the pressing of the engaging member 94 is released,
The expansion/contraction spring 107 rotates toward the axis and around the pin 95, disengages from the engaging portion 93, and the engaged state between the two is released. Such an operation is performed instantaneously, and then the engaging tool 30 is moved outward, and each of the split shafts 11A, 11B is pulled out outward.

この引抜き時にはモータ155を正転させる
と、スプロケツト156、チエーン154、スプ
ロケツト153を介してネジ軸146が回転し、
可動枠141が固定枠148に対して外方へと移
動する。これと同時にギヤー152,151を介
してネジ軸145が回転するので、支持台140
が可動枠141に対して外方へと移動する。従つ
て、係合具30は可動枠141及び支持台140
の移動によつて外方、即ち、引抜き方向へと移動
し、各分割軸11A,11Bを順次外方へと引抜
いて行く。そして、各分割軸11A,11Bの対
向端が巻取生地6Aから外れた時点で、巻取生地
6Aがが下方の台車上に落下し取出される。支持
台147が引抜き完了位置まで移動すると、スイ
ツチ165が働き、モータ155が逆転して分割
軸11A,11Bを逆に押込んで行く。この時、
係合部材94及びその押圧体101が係合部93
内に臨入し、両分割軸11A,11Bの対向端が
衝合する。
When the motor 155 is rotated in the normal direction during this extraction, the screw shaft 146 rotates via the sprocket 156, chain 154, and sprocket 153.
The movable frame 141 moves outward relative to the fixed frame 148. At the same time, the screw shaft 145 rotates via the gears 152 and 151, so the support base 140
moves outward with respect to the movable frame 141. Therefore, the engagement tool 30 is connected to the movable frame 141 and the support base 140.
, it moves outward, that is, in the pulling direction, and each split shaft 11A, 11B is sequentially pulled out outward. Then, when the opposing ends of the dividing shafts 11A and 11B are removed from the rolled fabric 6A, the rolled fabric 6A falls onto a lower carriage and is taken out. When the support base 147 moves to the complete extraction position, the switch 165 is activated, the motor 155 is reversely rotated, and the split shafts 11A and 11B are pushed in the opposite direction. At this time,
The engaging member 94 and its pressing body 101 are the engaging portion 93
The opposing ends of the two dividing shafts 11A and 11B abut each other.

一方、分割軸11A,11Bの引抜き前に係合
具30が引抜き開始位置まで移動すると、カム体
158が押ロツド135を押し、ストツパー12
9を引込めるが、係合具30が前述の如く分割軸
11A,11Bを引抜いて行くと、カム体158
が押ロツド135から外れるので、ストツパー1
29は突出位置に復帰する。従つて、分割軸11
A,11Bを巻取生地6Aから引抜き、巻取生地
6Aが下方に落下した後、押えローラ126が巻
取軸11側に揺動するが、ストツパー129に支
持アーム127が接当するため、それ以上、巻取
軸11側に押えローラ126が接近することはな
い。
On the other hand, when the engaging tool 30 moves to the pulling start position before pulling out the split shafts 11A, 11B, the cam body 158 pushes the push rod 135, and the stopper 12
9 can be retracted, but as the engaging tool 30 pulls out the split shafts 11A and 11B as described above, the cam body 158
comes off from the push rod 135, so the stopper 1
29 returns to the protruding position. Therefore, the dividing axis 11
After A and 11B are pulled out from the winding material 6A and the winding material 6A falls downward, the presser roller 126 swings toward the winding shaft 11, but since the support arm 127 comes into contact with the stopper 129, it does not move. As described above, the presser roller 126 does not approach the take-up shaft 11 side.

そして、係合具30が引抜き開始位置まで戻る
と、再度カム体158が押ロツド135を介して
ストツパー129を操作するため、ストツパー1
29が支持アーム127の係止を解除し、押えロ
ーラ126が巻取軸11側に揺動し、新たな生地
6を押える。この後、巻取軸11の巻取生地6A
が大径になるに従つて支持アーム127はスプリ
ング128に抗して揺動するが、その途中で傾斜
面138と接触してストツパー129をスプリン
グ33に抗して一旦退逃すべく回動させ、ストツ
パー129の通過を許容し、通過後は係合位置に
ストツパー129が復帰する。
Then, when the engagement tool 30 returns to the pulling start position, the cam body 158 again operates the stopper 129 via the push rod 135.
29 releases the lock of the support arm 127, the presser roller 126 swings toward the take-up shaft 11, and presses the new fabric 6. After this, the winding fabric 6A of the winding shaft 11
As the diameter of the support arm 127 becomes larger, the support arm 127 swings against the spring 128, but on the way, it comes into contact with the inclined surface 138, causing the stopper 129 to rotate against the spring 33 to temporarily retreat. The stopper 129 is allowed to pass, and after passing, the stopper 129 returns to the engagement position.

すなわち、第12図2で示す如く分割軸11
A,11Bにロール状として満巻された巻取生地
6Aを取出すときは、垂れ下つている生地6Bを
切断した後に分割軸11A,11Bを引抜くと、
巻取生地6Aの外周に接触している押えローラ1
26の支えがなくなることから、該ローラ126
が揺動して分割軸11A,11B側に接近する。
このとき、ストツパー129によつて押えローラ
126の揺動を第12図3に示す如く規制する。
That is, as shown in FIG. 12, the dividing shaft 11
When taking out the fully wound fabric 6A in rolls A and 11B, after cutting the hanging fabric 6B, pull out the dividing shafts 11A and 11B.
Presser roller 1 in contact with the outer periphery of the wound fabric 6A
26 is no longer supported, the roller 126
swings and approaches the dividing shafts 11A and 11B.
At this time, the stopper 129 restricts the swinging of the presser roller 126 as shown in FIG. 12.

そして、分割軸11A,11Bを再度セツトす
るとき、第12図3の仮想線で示す如くストツパ
ー129をスプリング133に抗して揺動して一
旦ストツパー129の係合を解除して押えローラ
126を分割軸11A,11Bに接近させて第1
2図4で示す如く垂れ下り生地6Bを分割軸11
A,11Bに押付け生地巻付け開始状態に入る。
When setting the split shafts 11A and 11B again, the stopper 129 is swung against the spring 133 as shown by the imaginary line in FIG. The first
2. As shown in Fig. 4, the hanging fabric 6B is divided by the dividing axis 11.
A and 11B are pressed to enter the fabric wrapping start state.

この状態で生地巻取を行うと、第12図5で示
す如く巻取の進行に伴つて押えローラ126は巻
取生地6Aに外接していることから徐々に分割軸
11A,11Bより離反し、その途中においてス
トツパー129の傾斜面138に係合して一旦ス
トツパー129の係合を解除し、押えローラ12
6の通過を許容する。
When the fabric is wound up in this state, as the winding progresses, the presser roller 126 gradually separates from the dividing shafts 11A and 11B since it is in circumscribed contact with the wound fabric 6A, as shown in FIG. On the way, the presser roller 12 engages with the inclined surface 138 of the stopper 129 and once releases the engagement of the stopper 129.
6 is allowed to pass.

そして、所定の満巻状態(第12図2になると
既述の動作に移行するのである。
Then, when a predetermined full winding state (FIG. 12, 2) is reached, the operation shifts to the above-mentioned operation.

次に、係合フランジ23から係合具30を外し
た後、モータ155を正転させ、スイツチ164
が作動する位置まで係合具30を退避させる。こ
の時、摺動ロツド98,123からカム体160
が外れるため、摺動ロツド98,123は、コイ
ルばね105,126Aの弾発力によつて各外方
に押動される。したがつて、係合部材94はその
押圧体101によつて係合部93に押圧係合され
て係合連結状態となり、他方、、針布110,1
11はカム118,119の作動により両分割軸
11A,11Bの外周面から外方に突出し、巻取
操作可能な状態になる。続いて、丸編生地6を巻
取る場合は、上述の操作を繰り返せばよい。
Next, after removing the engagement tool 30 from the engagement flange 23, the motor 155 is rotated in the forward direction, and the switch 164 is turned on.
The engaging tool 30 is retracted to the position where it is activated. At this time, the cam body 160 is
, the sliding rods 98 and 123 are pushed outward by the elastic force of the coil springs 105 and 126A. Therefore, the engaging member 94 is pressed into engagement with the engaging portion 93 by the pressing body 101 and enters the engaged and connected state, and on the other hand, the clothing 110, 1
11 protrudes outward from the outer peripheral surfaces of both split shafts 11A, 11B by the operation of cams 118, 119, and becomes ready for winding operation. Subsequently, when winding up the circular knitted fabric 6, the above-mentioned operation may be repeated.

(発明の効果) 本発明によれば、支持フレーム10に、生地押
え手段180が巻取軸11と干渉ししないように
規制するためのストツパー129を設け、引抜装
置29で分割軸11A,11Bを巻取生地6Aか
ら引抜くとき生地押え手段180と係合すべくス
トツパー129が突出するように連動されている
ことから、巻取生地6Aの取出し時にストツパー
126で生地押え手段180を確実に規制できて
生地押え手段180と巻取軸11との干渉を防止
する。
(Effects of the Invention) According to the present invention, the support frame 10 is provided with a stopper 129 for preventing the fabric pressing means 180 from interfering with the winding shaft 11, and the pulling device 29 is used to pull the dividing shafts 11A and 11B. Since the stopper 129 is linked to protrude so as to engage with the fabric pressing means 180 when the rolled fabric 6A is pulled out, the fabric pressing unit 180 can be reliably controlled by the stopper 126 when the rolled fabric 6A is taken out. This prevents interference between the fabric pressing means 180 and the winding shaft 11.

一方、巻取軸11を再セツトのため装入すると
きは生地押え手段180とストツパー129との
係合を解除するように連動されているので、垂れ
下がつている生地6Bを生地押え手段180で巻
取軸11に押付け、巻取開始時の巻初めを確実に
できる。
On the other hand, when the winding shaft 11 is loaded for resetting, the fabric holding means 180 and the stopper 129 are interlocked to release the engagement, so that the hanging fabric 6B can be removed by the fabric holding means 180. By pressing it against the winding shaft 11, it is possible to ensure the beginning of winding at the start of winding.

更に、巻取軸11に生地をロール巻するにつれ
て、すなわち、生地巻取の進行に伴つて生地押え
手段180が巻取軸11より離反するとき、該手
段180が傾斜面138に係合してストツパー1
29を一旦退逃させて再係合姿勢にすることによ
り、押え手段180で生地6を確実に安定しての
整然としたロール巻ができる。
Furthermore, as the fabric is rolled around the winding shaft 11, that is, when the fabric pressing means 180 separates from the winding shaft 11 as the fabric winding progresses, the means 180 engages with the inclined surface 138. stopper 1
By once retracting 29 and re-engaging the cloth 6, the presser means 180 can reliably and stably roll the cloth 6 in an orderly manner.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
メリヤス丸編機の立面正面図、第2図は第1図の
部の拡大断面図、第3図は第1図の部の拡大
断面図、第4図及び第7図は減速手段の断面図、
第5図は第3図の右側面図、第6図は第2図の左
側面図、第8図は巻取軸の要部縦断面図、第9図
は第8図の−線断面図、第10図は第8図の
−線断面図、第11図は巻取軸分割軸体の引
抜状態を示す要部縦断面図、第12図1,2,
3,4,5はストツパー部分を示し、第12図1
はストツパー部分の詳細な断面図、第12図2〜
第12図5は満巻から巻取軸引抜き、再セツトお
よび巻取途中の説明図であり、第12図2は満巻
時で引抜前、第12図3は引抜後、巻取軸の再セ
ツト、第12図4は巻取軸の再セツトで巻取開始
時、第12図5は巻取途中を示している。第13
図は引抜装置の正面断面図、第14図は同側面断
面図、第15図は同正面図、第16図は押ロツド
操作部の平面図、第17図は摺動ロツド操作部の
平面図である。 6…生地、6A…巻取生地、10…支持フレー
ム、11…巻取軸、11A,11B…分割軸、2
9…引抜装置、30…係合具、126…生地押え
ローラ、127…支持アーム、129…ストツパ
ー、140…支持台、141…可動枠、148…
固定枠、155…モータ(駆動装置)、180…
生地押え手段。
The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is an elevational front view of a stockinette circular knitting machine, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the section shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of the section shown in FIG. 1. An enlarged sectional view, FIGS. 4 and 7 are sectional views of the deceleration means,
Fig. 5 is a right side view of Fig. 3, Fig. 6 is a left side view of Fig. 2, Fig. 8 is a vertical sectional view of the main part of the winding shaft, and Fig. 9 is a sectional view taken along the line - - of Fig. 8. , FIG. 10 is a sectional view taken along the line -- in FIG.
3, 4, and 5 indicate the stopper parts, and Fig. 12 1
is a detailed sectional view of the stopper part, Fig. 12 2~
Fig. 12 5 is an explanatory diagram of the winding shaft being pulled out from full winding, resetting, and in the middle of winding. FIG. 12 shows the resetting of the winding shaft and the start of winding, and FIG. 12 shows the winding in progress. 13th
The figure is a front sectional view of the extraction device, FIG. 14 is a side sectional view of the same, FIG. 15 is a front view of the same, FIG. 16 is a plan view of the push rod operating section, and FIG. 17 is a plan view of the sliding rod operating section. It is. 6... Fabric, 6A... Rolling fabric, 10... Support frame, 11... Winding shaft, 11A, 11B... Division shaft, 2
9... Pulling device, 30... Engaging tool, 126... Fabric pressing roller, 127... Support arm, 129... Stopper, 140... Support stand, 141... Movable frame, 148...
Fixed frame, 155...Motor (drive device), 180...
Dough pressing means.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 編成手段に同調して回転し停止する左右一対
の支持フレーム10間に、編成手段により編成さ
れた丸編生地6を巻取る巻取軸11と、この巻取
軸11に巻取られる生地6を押える生地押え手段
180とを備えると共に、巻取生地6Aの取出し
時に巻取軸11を構成する左右一対の分割軸11
A,11Bを巻取生地6Aから引抜く引抜装置2
9を備えたメリヤス丸編機において、支持フレー
ム10に、生地押え手段180が巻取軸11と干
渉しないように規制するためのストツパー129
を設け、引抜装置29で分割軸11A,11Bを
巻取生地6Aから引抜くとき生地押え手段180
と係合すべくストツパー129が突出し、かつ、
引抜いた分割軸11A,11Bを装入したとき係
合を解除すべくストツパー129と引抜装置29
とを連動させるとともに、巻取軸11での生地巻
取の進行に伴つて生地押え手段180が巻取軸1
1より離反するとき前記ストツパー129を一旦
退逃するための傾斜面138をストツパー129
に形成していることを特徴とするメリヤス丸編機
の生地巻取装置。
1. Between a pair of left and right support frames 10 that rotate and stop in synchronization with the knitting means, there is a winding shaft 11 for winding the circular knitted fabric 6 knitted by the knitting means, and the fabric 6 wound on the winding shaft 11. and a pair of left and right split shafts 11 that constitute the winding shaft 11 when taking out the rolled dough 6A.
Pulling device 2 that pulls out A, 11B from the rolled up material 6A
9, a stopper 129 is provided on the support frame 10 to prevent the fabric pressing means 180 from interfering with the winding shaft 11.
is provided, and when the pulling device 29 pulls out the dividing shafts 11A, 11B from the rolled up fabric 6A, a fabric pressing means 180 is provided.
A stopper 129 protrudes to engage with the
A stopper 129 and a pull-out device 29 are used to release the engagement when the pulled-out split shafts 11A and 11B are inserted.
In addition, as the fabric winding progresses on the winding shaft 11, the fabric pressing means 180
The stopper 129 has an inclined surface 138 for temporarily retracting the stopper 129 when moving away from the stopper 129.
A fabric winding device for a stockinette circular knitting machine, characterized in that
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JPS56155135A (en) * 1980-04-30 1981-12-01 Gunze Ltd Winder for fabric at knitting machine

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