JPH0581655A - 磁気デイスク - Google Patents
磁気デイスクInfo
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- JPH0581655A JPH0581655A JP3245595A JP24559591A JPH0581655A JP H0581655 A JPH0581655 A JP H0581655A JP 3245595 A JP3245595 A JP 3245595A JP 24559591 A JP24559591 A JP 24559591A JP H0581655 A JPH0581655 A JP H0581655A
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- magnetic layer
- coercive force
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度記録ができ、電磁変換特性と耐久性の
優れた塗布型の磁気ディスクの提供を目的とする。 【構成】 非磁性基体3の表面に、厚み方向に磁化容易
軸を配向した六方晶系バリウムフェライトからなる保磁
力が3000Oeの磁性粉を含有しかつ膜厚が2.5μ
mの第1の磁性層4を設け、第1の磁性層4の上にメタ
ル磁性粉からなる保磁力が1500Oeの磁性粉を含有
しかつ膜厚が0.4μmの第2の磁性層5を設け、第2
の磁性層5の上にCoドープγ-Fe2O3からなる保磁
力が800Oeの複数の磁化容易軸を有する結晶磁気異
方性の磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1μmの第3の磁
性層6を設けた構成とする。
優れた塗布型の磁気ディスクの提供を目的とする。 【構成】 非磁性基体3の表面に、厚み方向に磁化容易
軸を配向した六方晶系バリウムフェライトからなる保磁
力が3000Oeの磁性粉を含有しかつ膜厚が2.5μ
mの第1の磁性層4を設け、第1の磁性層4の上にメタ
ル磁性粉からなる保磁力が1500Oeの磁性粉を含有
しかつ膜厚が0.4μmの第2の磁性層5を設け、第2
の磁性層5の上にCoドープγ-Fe2O3からなる保磁
力が800Oeの複数の磁化容易軸を有する結晶磁気異
方性の磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1μmの第3の磁
性層6を設けた構成とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性基体の表面に磁
性粉を含有する磁性塗料を塗布することにより磁性層を
形成した磁気ディスクに関する。
性粉を含有する磁性塗料を塗布することにより磁性層を
形成した磁気ディスクに関する。
【0002】
【従来の技術】フロッピーディスクやハードディスク等
の磁気ディスクでは、大容量化の要望に応えて高密度記
録化が進められている。その結果、塗布型の磁気ディス
クにおいては図2に示すように非磁性基体1の表面にメ
タル磁性粉を含有する厚さ3μmの磁性層2中の磁性粉
の微細化、高充填化により、電磁変換特性を向上させて
きた。
の磁気ディスクでは、大容量化の要望に応えて高密度記
録化が進められている。その結果、塗布型の磁気ディス
クにおいては図2に示すように非磁性基体1の表面にメ
タル磁性粉を含有する厚さ3μmの磁性層2中の磁性粉
の微細化、高充填化により、電磁変換特性を向上させて
きた。
【0003】また、高密度記録を達成するために磁性層
2の厚さを薄くし、さらに磁性層表面の平滑性を向上さ
せることも行われてきた。また、高密度記録を行なうこ
とはすなわち記録信号を短波長化することであり、この
場合デジタル記録では隣り合った信号同士が干渉し合
い、ピークシフトの増加、分解能及び出力の低下等の電
磁変換特性の低下が起った。これら電磁変換特性の低下
を改善するためには、磁性層2の保磁力(Hc)を高め
るという手段が取られた。しかし、この場合シングルギ
ャップの磁気ヘッドではオーバーライト特性が悪化する
傾向があるため、さらに磁性層2の厚さを薄くすること
により、特性の改善が図られてきた。
2の厚さを薄くし、さらに磁性層表面の平滑性を向上さ
せることも行われてきた。また、高密度記録を行なうこ
とはすなわち記録信号を短波長化することであり、この
場合デジタル記録では隣り合った信号同士が干渉し合
い、ピークシフトの増加、分解能及び出力の低下等の電
磁変換特性の低下が起った。これら電磁変換特性の低下
を改善するためには、磁性層2の保磁力(Hc)を高め
るという手段が取られた。しかし、この場合シングルギ
ャップの磁気ヘッドではオーバーライト特性が悪化する
傾向があるため、さらに磁性層2の厚さを薄くすること
により、特性の改善が図られてきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁性層の厚さ
を薄くすると、磁気ヘッドやスライダーとの接触や摩擦
により磁性層に欠陥が生じやすくなり、耐久性が低下す
るという問題があった。
を薄くすると、磁気ヘッドやスライダーとの接触や摩擦
により磁性層に欠陥が生じやすくなり、耐久性が低下す
るという問題があった。
【0005】本発明はこのような問題を解決し、高密度
記録ができ、電磁変換特性と耐久性の優れた磁気ディス
クの提供を目的とする。
記録ができ、電磁変換特性と耐久性の優れた磁気ディス
クの提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の磁気ディスクは、非磁性基体の表面に、厚み
方向に磁化容易軸を配向した保磁力が2000〜400
0Oeの磁性粉を含有しかつ膜厚が1.0〜4.0μm
の第1の磁性層を設け、その第1の磁性層の上に面内方
向に磁化容易軸を配向した保磁力が900〜2000O
eの磁性粉を含有しかつ膜厚が0.2〜0.4μmの第
2の磁性層を設け、その第2の磁性層の上に厚み方向に
磁化容易軸を配向した保磁力が800〜2000Oeの
結晶磁気異方性の磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1〜
0.3μmの第3の磁性層を設けた構成とする。
め本発明の磁気ディスクは、非磁性基体の表面に、厚み
方向に磁化容易軸を配向した保磁力が2000〜400
0Oeの磁性粉を含有しかつ膜厚が1.0〜4.0μm
の第1の磁性層を設け、その第1の磁性層の上に面内方
向に磁化容易軸を配向した保磁力が900〜2000O
eの磁性粉を含有しかつ膜厚が0.2〜0.4μmの第
2の磁性層を設け、その第2の磁性層の上に厚み方向に
磁化容易軸を配向した保磁力が800〜2000Oeの
結晶磁気異方性の磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1〜
0.3μmの第3の磁性層を設けた構成とする。
【0007】
【作用】上記構成によれば、第1の磁性層は保磁力が高
く厚み方向に磁化容易軸を有し、磁気ヘッドのつくる面
内方向の磁界では磁化されない。また第2及び第3の磁
性層は面内に磁化容易軸を有しかつ厚みを薄くすること
のより高密度記録時の分解能及びピークシフトの悪化を
抑制する。さらに、第1、第2及び第3の磁性層を加え
た全磁性層の厚みにより耐久性を確保する。
く厚み方向に磁化容易軸を有し、磁気ヘッドのつくる面
内方向の磁界では磁化されない。また第2及び第3の磁
性層は面内に磁化容易軸を有しかつ厚みを薄くすること
のより高密度記録時の分解能及びピークシフトの悪化を
抑制する。さらに、第1、第2及び第3の磁性層を加え
た全磁性層の厚みにより耐久性を確保する。
【0008】また、第3の磁性層は線記録密度が高くな
ってもとなり合った信号同士の干渉を抑制して塗膜中の
磁束を効果的に磁性層表面に導く。
ってもとなり合った信号同士の干渉を抑制して塗膜中の
磁束を効果的に磁性層表面に導く。
【0009】
【実施例】以下、実施例について図を用いて説明する。
【0010】図1は本発明の磁気ディスクの一実施例の
断面図を示す。フロッピーディスクの場合、非磁性基体
3には一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが用
いられる。ハードディスクの場合、非磁性基体3には、
アルミニウム、ガラス、ポリカーボネート等が用いられ
る。第1の磁性層4、第2の磁性層5及び第3の磁性層
6は、磁性粉、研磨剤、カーボンブラック、潤滑剤およ
びバインダー樹脂等から構成される。研磨剤としては、
アルミナ、酸化クロム、α-酸化鉄等の微粉末が用いら
れる。潤滑剤には、脂肪酸、脂肪酸エステル等が複数の
組み合わせで用いられる。バインダー樹脂には、塩化ビ
ニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体、ニトロセ
ルロース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を適宜
組み合わせた系を用い、必要に応じて硬化剤として低分
子量イソシアネート化合物を併用する。これらの材料
を、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン
等を組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ、プラネ
タリミキサ、ボールミル、サンドミル、ペブルミル等の
分散機を用いて塗料化し、その作製した磁性塗料を非磁
性基体3の両面に塗布、乾燥、硬化して磁気ディスクを
形成する。
断面図を示す。フロッピーディスクの場合、非磁性基体
3には一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが用
いられる。ハードディスクの場合、非磁性基体3には、
アルミニウム、ガラス、ポリカーボネート等が用いられ
る。第1の磁性層4、第2の磁性層5及び第3の磁性層
6は、磁性粉、研磨剤、カーボンブラック、潤滑剤およ
びバインダー樹脂等から構成される。研磨剤としては、
アルミナ、酸化クロム、α-酸化鉄等の微粉末が用いら
れる。潤滑剤には、脂肪酸、脂肪酸エステル等が複数の
組み合わせで用いられる。バインダー樹脂には、塩化ビ
ニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体、ニトロセ
ルロース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を適宜
組み合わせた系を用い、必要に応じて硬化剤として低分
子量イソシアネート化合物を併用する。これらの材料
を、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン
等を組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ、プラネ
タリミキサ、ボールミル、サンドミル、ペブルミル等の
分散機を用いて塗料化し、その作製した磁性塗料を非磁
性基体3の両面に塗布、乾燥、硬化して磁気ディスクを
形成する。
【0011】本発明では磁性層を三層にするために、組
成の異なる磁性塗料を三度塗布する。 図1では片面の
磁性層のみを示してある。
成の異なる磁性塗料を三度塗布する。 図1では片面の
磁性層のみを示してある。
【0012】(実施例1)図1に示す第1の磁性層4は
以下のようにして設けた。
以下のようにして設けた。
【0013】六角板状のバリウムフェライト(Hc:3
000Oe、σs:52emu/g、BET比表面積:30m
2/g)をサンドミルを用い、下記の組成で3時間分散す
ることで塗料化し、これを厚さ62μmの非磁性基体3
(ポリエチレンテレフタレートフィルム)上に塗布する
ことで第1の磁性層4を設けた。
000Oe、σs:52emu/g、BET比表面積:30m
2/g)をサンドミルを用い、下記の組成で3時間分散す
ることで塗料化し、これを厚さ62μmの非磁性基体3
(ポリエチレンテレフタレートフィルム)上に塗布する
ことで第1の磁性層4を設けた。
【0014】 バリウムフェライト 100 重量部 カーボンブラック 10 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 15 重量部 ポリウレタン樹脂 15 重量部 オレイン酸オレイル 7 重量部 メチルエチルケトン 100 重量部 トルエン 100 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 コロネートL(日本ポリウレタン社製) 6 重量部 さらに、図1に示す第2の磁性層5は以下のようにして
設けた。メタル磁性粉(Hc:1500Oe、σs:1
25emu/g、BET比表面積:49m2/g)をサンドミ
ルを用い、下記の組成で3時間分散することで塗料化
し、これを上記第1の磁性層4上に塗布することで第2
の磁性層5を設けた。
設けた。メタル磁性粉(Hc:1500Oe、σs:1
25emu/g、BET比表面積:49m2/g)をサンドミ
ルを用い、下記の組成で3時間分散することで塗料化
し、これを上記第1の磁性層4上に塗布することで第2
の磁性層5を設けた。
【0015】 メタル磁性粉 100 重量部 カーボンブラック 3 重量部 アルミナ 7 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 15 重量部 ポリウレタン樹脂 15 重量部 オレイン酸オレイル 7 重量部 メチルエチルケトン 120 重量部 トルエン 120 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 コロネートL 6 重量部 さらに、図1に示す第3の磁性層6は以下のようにして
設けた。Coドープγ-Fe2O3磁性粉(Hc:800
Oe、σs:76emu/g、BET比表面積:48m2/g)
をサンドミルを用い、下記の組成で3時間分散すること
で塗料化し、これを上記第2の磁性層5上に塗布するこ
とで第3の磁性層6を設けた。
設けた。Coドープγ-Fe2O3磁性粉(Hc:800
Oe、σs:76emu/g、BET比表面積:48m2/g)
をサンドミルを用い、下記の組成で3時間分散すること
で塗料化し、これを上記第2の磁性層5上に塗布するこ
とで第3の磁性層6を設けた。
【0016】 Coドープ-γ-Fe2O3 100 重量部 カーボンブラック 5 重量部 アルミナ 5 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 15 重量部 ポリウレタン樹脂 15 重量部 オレイン酸オレイル 7 重量部 メチルエチルケトン 100 重量部 トルエン 100 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 コロネートL 6 重量部 このようにして得た磁気シートをカレンダー処理して
3.5インチのディスクに打ち抜いた。この時第1の磁
性層4、第2磁性層5及び第3磁性層6の塗膜厚はそれ
ぞれ2.5μm、0.4μm、0.1μmになるように
した。さらにディスクの記録部分を10000番の研磨
テープで10秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシン
グしてこれを試料とした。
3.5インチのディスクに打ち抜いた。この時第1の磁
性層4、第2磁性層5及び第3磁性層6の塗膜厚はそれ
ぞれ2.5μm、0.4μm、0.1μmになるように
した。さらにディスクの記録部分を10000番の研磨
テープで10秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシン
グしてこれを試料とした。
【0017】(実施例2〜実施例6)実施例1に示す第
1、第2及び第3の磁性層の膜厚を(表1)のように変
更し、それぞれ実施例2〜実施例6とした。
1、第2及び第3の磁性層の膜厚を(表1)のように変
更し、それぞれ実施例2〜実施例6とした。
【0018】また、実施例1の第2の磁性層に含まれる
磁性粉をCo-γ-Fe2O3(Hc:920Oe、σs:
72emu/g、BET比表面積:45m2/g)に変更した
ものを実施例5、実施例1の第3の磁性層の磁性粉を六
方晶系のバリウムフェライト(Hc:1200Oe、σ
s:55emu/g、BET比表面積:30m2/g)に変更し
たものを実施例6とした。
磁性粉をCo-γ-Fe2O3(Hc:920Oe、σs:
72emu/g、BET比表面積:45m2/g)に変更した
ものを実施例5、実施例1の第3の磁性層の磁性粉を六
方晶系のバリウムフェライト(Hc:1200Oe、σ
s:55emu/g、BET比表面積:30m2/g)に変更し
たものを実施例6とした。
【0019】
【表1】
【0020】このようにして得た磁気シートをカレンダ
ー処理して3.5インチのディスクに打ち抜いた。さら
にディスクの記録部分を10000番の研磨テープで1
0秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシングしてこれ
を試料とした。
ー処理して3.5インチのディスクに打ち抜いた。さら
にディスクの記録部分を10000番の研磨テープで1
0秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシングしてこれ
を試料とした。
【0021】これらの試料を、FDDにより電磁変換特
性および連続耐久試験の測定を行った。測定用FDDの
仕様は、ヘッドのギャップ長0.3μm、トラック密度
が542TPI、1fが0.5MHz、2fが1MHzで、
最外周記録波長:1fが4.96μm,2fが2.48
μm、最内周記録波長:1fが2.90μm,2fが
1.45μmで、ディスクの回転数は、600rpmで
ある。
性および連続耐久試験の測定を行った。測定用FDDの
仕様は、ヘッドのギャップ長0.3μm、トラック密度
が542TPI、1fが0.5MHz、2fが1MHzで、
最外周記録波長:1fが4.96μm,2fが2.48
μm、最内周記録波長:1fが2.90μm,2fが
1.45μmで、ディスクの回転数は、600rpmで
ある。
【0022】試料の電磁変換特性および耐久性の評価結
果を(表2)に示す。(表2)中のヘッド出力、分解
能、ピークシフト、オーバーライトの電磁変換特性は実
施例1の値を100とした相対値で示した。また、耐久
性の評価は常温常湿中で行い、初期ヘッド出力の70%
まで出力が低下した時点を寿命とし、実施例1を100
とした相対値で示した。
果を(表2)に示す。(表2)中のヘッド出力、分解
能、ピークシフト、オーバーライトの電磁変換特性は実
施例1の値を100とした相対値で示した。また、耐久
性の評価は常温常湿中で行い、初期ヘッド出力の70%
まで出力が低下した時点を寿命とし、実施例1を100
とした相対値で示した。
【0023】
【表2】
【0024】ヘッド出力は、最内周トラックにおいて2
f信号を記録したときの再生出力であり、分解能は同ト
ラックにおける2f信号と1f信号の記録時のヘッド出
力比である。オーバーライトは、最外周トラックにおい
て1f信号を記録しさらにその上から2f信号を重ね書
きした時の1f信号の消し残り分の大きさを表すもので
ある。
f信号を記録したときの再生出力であり、分解能は同ト
ラックにおける2f信号と1f信号の記録時のヘッド出
力比である。オーバーライトは、最外周トラックにおい
て1f信号を記録しさらにその上から2f信号を重ね書
きした時の1f信号の消し残り分の大きさを表すもので
ある。
【0025】実施例1〜実施例6では各電磁変換特性と
耐久性に大きな差はないことがわかる。これに対して従
来例は磁性層厚が3μmと実施例と同じであるが耐久性
が劣り、電磁変換特性が大きく低下している。これは、
磁性層厚が大きいため磁気ヘッドにより記録された磁化
が塗膜中で磁束の閉ループを形成し、磁界が磁性塗膜表
面まで出て来にくいのであろうと推察する。また、1f
信号は2f信号に比べて磁性層の深くまで書き込まれる
から、分解能、オーバーライト特性共に悪化している。
耐久性に大きな差はないことがわかる。これに対して従
来例は磁性層厚が3μmと実施例と同じであるが耐久性
が劣り、電磁変換特性が大きく低下している。これは、
磁性層厚が大きいため磁気ヘッドにより記録された磁化
が塗膜中で磁束の閉ループを形成し、磁界が磁性塗膜表
面まで出て来にくいのであろうと推察する。また、1f
信号は2f信号に比べて磁性層の深くまで書き込まれる
から、分解能、オーバーライト特性共に悪化している。
【0026】なお、第3の磁性層に含まれる磁性粉とし
ては、複数の磁化容易軸を有するものとしてここで用い
たCoドープ-γ-Fe2O3のほかCoフェライト、マグ
ネタイトなどがあり、単一の磁化容易軸を有するものと
しては、バリウムフェライトのほかストロンチウムフェ
ライト、金属コバルト粒子なども同様の効果が期待でき
る。
ては、複数の磁化容易軸を有するものとしてここで用い
たCoドープ-γ-Fe2O3のほかCoフェライト、マグ
ネタイトなどがあり、単一の磁化容易軸を有するものと
しては、バリウムフェライトのほかストロンチウムフェ
ライト、金属コバルト粒子なども同様の効果が期待でき
る。
【0027】また、単一の磁化容易軸を有する磁性粉を
用いる場合、塗膜形成時に塗膜に対し垂直方向に磁化容
易軸が向くようにすれば効果はさらに向上する。
用いる場合、塗膜形成時に塗膜に対し垂直方向に磁化容
易軸が向くようにすれば効果はさらに向上する。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明の磁気ディスクは、
非磁性基体の表面に、厚み方向に磁化容易軸を配向し、
保磁力の高い第1の磁性層を設けてオーバーライト特性
の低下を抑制し、第1の磁性層の上に、面内に磁化容易
軸を配向しかつ厚さの薄い第2の磁性層を設け、第2の
磁性層の上に、面内に磁化容易軸を配向しかつ厚さの薄
い第3の磁性層を設けた構成とすることにより高密度記
録時の分解能及びピークシフトの低下を抑制し、かつ耐
久性も確保できる。
非磁性基体の表面に、厚み方向に磁化容易軸を配向し、
保磁力の高い第1の磁性層を設けてオーバーライト特性
の低下を抑制し、第1の磁性層の上に、面内に磁化容易
軸を配向しかつ厚さの薄い第2の磁性層を設け、第2の
磁性層の上に、面内に磁化容易軸を配向しかつ厚さの薄
い第3の磁性層を設けた構成とすることにより高密度記
録時の分解能及びピークシフトの低下を抑制し、かつ耐
久性も確保できる。
【図1】本発明の実施例における磁気ディスクの断面図
【図2】従来例における磁気ディスクの断面図
3 非磁性基体 4 第1の磁性層 5 第2の磁性層 6 第3の磁性層
Claims (2)
- 【請求項1】非磁性基体の表面に、厚み方向に磁化容易
軸を配向した保磁力が2000〜4000Oeの磁性粉
を含有しかつ膜厚が1.0〜4.0μmの第1の磁性層
を設け、その第1の磁性層の上に面内方向に磁化容易軸
を配向した保磁力が900〜2000Oeの磁性粉を含
有しかつ膜厚が0.2〜0.4μmの第2の磁性層を設
け、その第2の磁性層の上に厚み方向に磁化容易軸を有
する保磁力が800〜2000Oeの結晶磁気異方性の
磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1〜0.3μmの第3の
磁性層を設けた磁気ディスク。 - 【請求項2】非磁性基体の表面に、六方晶系のバリウム
フェライトからなる厚み方向に磁化容易軸を配向した保
磁力が2900〜3100Oeの磁性粉を含有しかつ膜
厚が1.0〜4.0μmの第1の磁性層を設け、その第
1の磁性層の上にメタル磁性粉からなる保持力が140
0〜1600Oeの磁性粉を含有しかつ膜厚が0.2〜
0.4μmの第2の磁性層を設け、その第2の磁性層の
上にCoドープγ-Fe2O3からなる保磁力が700〜
900Oeの複数の磁化容易軸を有する結晶磁気異方性
の磁性粉を含有しかつ膜厚が0.1〜0.3μmの第3
の磁性層を設けた磁気ディスク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3245595A JPH0581655A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3245595A JPH0581655A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0581655A true JPH0581655A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17136070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3245595A Pending JPH0581655A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0581655A (ja) |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245595A patent/JPH0581655A/ja active Pending
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