JPH0581345B2 - - Google Patents
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- JPH0581345B2 JPH0581345B2 JP20022489A JP20022489A JPH0581345B2 JP H0581345 B2 JPH0581345 B2 JP H0581345B2 JP 20022489 A JP20022489 A JP 20022489A JP 20022489 A JP20022489 A JP 20022489A JP H0581345 B2 JPH0581345 B2 JP H0581345B2
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- molten metal
- gas
- rolls
- continuous casting
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造
する双ロール式連続鋳造機(以下、連鋳機と呼
ぶ)に関する。
する双ロール式連続鋳造機(以下、連鋳機と呼
ぶ)に関する。
互いに反対方向に回転する一対のロールを適切
な間〓をあけて平行に対向配置すると共に、ロー
ルの両端面に2つのサイド堰(サイドダム)を圧
着して上記間〓上部にロールの外周面とサイド堰
とによつて溶湯湯溜り部を画成し、この湯溜り部
の中の溶湯を、回転するロールの外周面で冷却し
ながら間〓を介して薄板を連続鋳造する、所謂、
双ロール式連鋳機が既に知られている。
な間〓をあけて平行に対向配置すると共に、ロー
ルの両端面に2つのサイド堰(サイドダム)を圧
着して上記間〓上部にロールの外周面とサイド堰
とによつて溶湯湯溜り部を画成し、この湯溜り部
の中の溶湯を、回転するロールの外周面で冷却し
ながら間〓を介して薄板を連続鋳造する、所謂、
双ロール式連鋳機が既に知られている。
ところで、この双ロール式連鋳機による鋳造を
大気中で行うと、溶湯表面で生成した酸化物(ス
カム)が、ロールと溶湯との間に形成される凝固
シエル内に巻き込まれることになる。そしてこの
巻き込まれた酸化物は、鋳造薄板の表面に付着残
留するだけでなく薄板の冷却むらをもたらし薄板
の表面品質を著しく劣化させることになる。この
ような問題に対して、例えば特開昭62−130749号
公報には、回転するロールの上に密封体を設ける
と共に、その中に不活性ガスを注入してそのガス
雰囲気内で溶湯表面の酸化を防止しながら鋳造を
行う連続鋳造法が開示されている。
大気中で行うと、溶湯表面で生成した酸化物(ス
カム)が、ロールと溶湯との間に形成される凝固
シエル内に巻き込まれることになる。そしてこの
巻き込まれた酸化物は、鋳造薄板の表面に付着残
留するだけでなく薄板の冷却むらをもたらし薄板
の表面品質を著しく劣化させることになる。この
ような問題に対して、例えば特開昭62−130749号
公報には、回転するロールの上に密封体を設ける
と共に、その中に不活性ガスを注入してそのガス
雰囲気内で溶湯表面の酸化を防止しながら鋳造を
行う連続鋳造法が開示されている。
ところで一般に不活性ガスとして用いられるア
ルゴン(Ar)ガスは溶湯中に溶解せず、また熱
伝導率も空気や窒素(N2)ガス、ヘリウム
(He)ガス等に比べ低い性質がある。従つて上述
した連続鋳造法において、不活性ガスとしてアル
ゴンガスを用いた場合、第3図に示すようにロー
ルの回転によつて溶湯中へと引き込まれたアルゴ
ンガスはロール表面にそのまま薄いガス膜や気泡
となつて付着し、付着部分とそうでない部分との
伝熱差により凝固シエルの生成が不均一化し、凝
固シエルの厚みのバラツキを大きくしてしまう。
そしてこの凝固シエル厚みのバラツキは、鋳造さ
れた薄板の外観や機械的性質に悪影響を与えるこ
とになる。本発明は斯る現状に鑑み、なされるも
のであつて、均一な厚みの凝固シエルを生成する
ことが可能な双ロール式連鋳機を提供することを
目的とする。
ルゴン(Ar)ガスは溶湯中に溶解せず、また熱
伝導率も空気や窒素(N2)ガス、ヘリウム
(He)ガス等に比べ低い性質がある。従つて上述
した連続鋳造法において、不活性ガスとしてアル
ゴンガスを用いた場合、第3図に示すようにロー
ルの回転によつて溶湯中へと引き込まれたアルゴ
ンガスはロール表面にそのまま薄いガス膜や気泡
となつて付着し、付着部分とそうでない部分との
伝熱差により凝固シエルの生成が不均一化し、凝
固シエルの厚みのバラツキを大きくしてしまう。
そしてこの凝固シエル厚みのバラツキは、鋳造さ
れた薄板の外観や機械的性質に悪影響を与えるこ
とになる。本発明は斯る現状に鑑み、なされるも
のであつて、均一な厚みの凝固シエルを生成する
ことが可能な双ロール式連鋳機を提供することを
目的とする。
上記目的のため本発明によれば、互いに反対方
向に回転する一対のロールを平行に対向配置する
と共に、上記一対のロールの両端面にサイド堰を
圧着して、このロールの外周面とサイド堰とによ
り溶湯の湯溜り部を画成し、ロール間の間〓を経
て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機
において、上記一対のロール近傍の溶湯表面部分
を他の溶湯表面より分割隔離し、上記溶湯表面部
分に、溶湯に対して溶解可能なガス或いは空気よ
りも熱伝導率の大なるガスを供給するようにした
ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機が提供さ
れる。
向に回転する一対のロールを平行に対向配置する
と共に、上記一対のロールの両端面にサイド堰を
圧着して、このロールの外周面とサイド堰とによ
り溶湯の湯溜り部を画成し、ロール間の間〓を経
て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機
において、上記一対のロール近傍の溶湯表面部分
を他の溶湯表面より分割隔離し、上記溶湯表面部
分に、溶湯に対して溶解可能なガス或いは空気よ
りも熱伝導率の大なるガスを供給するようにした
ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機が提供さ
れる。
ガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表
面部分を、他の表面部分より分割隔離し、その部
分に溶湯中に溶解可能なガス、或いは空気よりも
熱伝導率の大きなガスを供給することにより、こ
のようなガスが巻き込まれても、容易に溶湯中へ
と溶けるか、或いはそのガスの高熱伝導性により
ロールからの冷却が均一化するため、不均一な厚
みの凝固シエルを生成することはない。
面部分を、他の表面部分より分割隔離し、その部
分に溶湯中に溶解可能なガス、或いは空気よりも
熱伝導率の大きなガスを供給することにより、こ
のようなガスが巻き込まれても、容易に溶湯中へ
と溶けるか、或いはそのガスの高熱伝導性により
ロールからの冷却が均一化するため、不均一な厚
みの凝固シエルを生成することはない。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第1図は双ロール式連鋳機の縦断面図であり、
第2図はその上方斜視図を示している。これらの
図において、タンデイツシユ1と、2つのロール
2,3と、2つのサイド堰4,5とを備えてい
る。タンデイツシユ1は耐火材で内張りした中間
容器であり、その底部に出湯ノズル6を有してい
る。ロール2,3は内部を冷却水が流動する水冷
構造であり、鋳造する薄板7の板厚に相当する間
〓8を有するように対向配置され、矢印a,bに
示すように互いに逆方向に同期回転されるように
なつている。サイド堰4,5は耐火断熱性の材料
で製造され、ロール2,3の両端面に圧着され、
2本のロール2,3間に溜められた溶湯9が両側
方向から洩れ出ないようにシールする。タンデイ
ツシユ1より出湯ノズル6を介して、ロール2,
3及びサイド堰4,5に囲まれた湯溜り部に注入
された溶湯9は、ロール2,3の表面2a,3a
に触れて夫々、凝固シエル10,11を形成し始
める。そしてこの凝固シエル10,11はロール
2,3の回転につれて下方に移動し、2枚の凝固
シエル10,11が合さつて圧延され1枚の薄板
7が鋳造される。
第2図はその上方斜視図を示している。これらの
図において、タンデイツシユ1と、2つのロール
2,3と、2つのサイド堰4,5とを備えてい
る。タンデイツシユ1は耐火材で内張りした中間
容器であり、その底部に出湯ノズル6を有してい
る。ロール2,3は内部を冷却水が流動する水冷
構造であり、鋳造する薄板7の板厚に相当する間
〓8を有するように対向配置され、矢印a,bに
示すように互いに逆方向に同期回転されるように
なつている。サイド堰4,5は耐火断熱性の材料
で製造され、ロール2,3の両端面に圧着され、
2本のロール2,3間に溜められた溶湯9が両側
方向から洩れ出ないようにシールする。タンデイ
ツシユ1より出湯ノズル6を介して、ロール2,
3及びサイド堰4,5に囲まれた湯溜り部に注入
された溶湯9は、ロール2,3の表面2a,3a
に触れて夫々、凝固シエル10,11を形成し始
める。そしてこの凝固シエル10,11はロール
2,3の回転につれて下方に移動し、2枚の凝固
シエル10,11が合さつて圧延され1枚の薄板
7が鋳造される。
以上のように構成される双ロール式連鋳機にお
いて本実施例によれば、溶湯9の酸化を防止する
ため、溶湯9の表面12全域に亘つてこれを外部
より隔離するシールチヤンバ13が設けられる。
このシールチヤンバ13は例えば出湯ノズル6の
一部に固定されて溶湯9上方に延在し、ロール
2,3と接触する部分には例えば耐熱ウール等の
シール材14,15を備えている。またこのシー
ルチヤンバ13には、チヤンバ13、サイド堰
4,5、ロール2,3によつて画成された空間1
6に溶湯酸化防止のための第1のガスを供給する
パイプ17が接続される。尚、この第1ガスは、
溶湯の成分に影響を与えないように溶湯に溶解し
ないような不活性ガス、例えばアルゴン(Ar)
ガス、或いはアルゴンを主成分とする不活性混合
ガスであることが好ましい。
いて本実施例によれば、溶湯9の酸化を防止する
ため、溶湯9の表面12全域に亘つてこれを外部
より隔離するシールチヤンバ13が設けられる。
このシールチヤンバ13は例えば出湯ノズル6の
一部に固定されて溶湯9上方に延在し、ロール
2,3と接触する部分には例えば耐熱ウール等の
シール材14,15を備えている。またこのシー
ルチヤンバ13には、チヤンバ13、サイド堰
4,5、ロール2,3によつて画成された空間1
6に溶湯酸化防止のための第1のガスを供給する
パイプ17が接続される。尚、この第1ガスは、
溶湯の成分に影響を与えないように溶湯に溶解し
ないような不活性ガス、例えばアルゴン(Ar)
ガス、或いはアルゴンを主成分とする不活性混合
ガスであることが好ましい。
本実施例によれば、さらにシールチヤンバ13
によつて画成された空間16の内部にはロール
2,3近傍の溶湯表面部分12aを他の表面部分
12bより分割してその中に空間16とは別の空
間18を画成するシールカバー19,20が配置
される。
によつて画成された空間16の内部にはロール
2,3近傍の溶湯表面部分12aを他の表面部分
12bより分割してその中に空間16とは別の空
間18を画成するシールカバー19,20が配置
される。
シールカバー19,20は例えばシールチヤン
バ13により支持されてその一端を溶湯9中に浸
漬し、ロール2,3と接触する部分にはシールカ
バー19,20同様、空間18を密封するための
シール材21,22を備えている。尚、このシー
ルカバー設置に関しては前出のシールチヤンバ1
3の一部として一体的に形成しても良い。
バ13により支持されてその一端を溶湯9中に浸
漬し、ロール2,3と接触する部分にはシールカ
バー19,20同様、空間18を密封するための
シール材21,22を備えている。尚、このシー
ルカバー設置に関しては前出のシールチヤンバ1
3の一部として一体的に形成しても良い。
シールカバー19,20にはパイプ23,24
が夫々シールチヤンバ13を貫通して接続され、
画成された空間18に先の第1ガスとは異なる第
2のガスを導くようになつている。この第2ガス
は、溶湯表面部分12aの酸化を防止することは
もとより、ロール2,3の回転によつて溶湯9中
にガスが巻き込まれても、生成される凝固シエル
10,11の厚みが均一になるように溶湯中に溶
解可能なガス〔例えば窒素(N2)ガス〕、或いは
ロール2,3からの冷却作用に支障がないように
その熱伝導率が空気よりも大きいガス〔例えば水
素(H2)ガス、ネオン(Ne)ガス、ヘリウム
(He)ガス〕であることが好ましい。
が夫々シールチヤンバ13を貫通して接続され、
画成された空間18に先の第1ガスとは異なる第
2のガスを導くようになつている。この第2ガス
は、溶湯表面部分12aの酸化を防止することは
もとより、ロール2,3の回転によつて溶湯9中
にガスが巻き込まれても、生成される凝固シエル
10,11の厚みが均一になるように溶湯中に溶
解可能なガス〔例えば窒素(N2)ガス〕、或いは
ロール2,3からの冷却作用に支障がないように
その熱伝導率が空気よりも大きいガス〔例えば水
素(H2)ガス、ネオン(Ne)ガス、ヘリウム
(He)ガス〕であることが好ましい。
以上のように本実施例によれば、双ロール式連
鋳機の雰囲気を、上述したシールチヤンバ13及
びシールカバー19,20によつて分割された溶
湯表面部分毎に制御し、ガスの巻き込みが行なわ
れるロール近傍では溶湯9中に巻き込まれても容
易に溶湯9に溶解するか、或いは熱伝導率が空気
よりも大きな第2のガス、また、その他の部分で
は酸化防止に加えて溶湯9に溶解しない第1の不
活性ガスを夫々充満することにより溶湯成分への
影響度が小さく、かつ均一の厚みの凝固シエル1
0,11を形成することができることになる。加
えて本実施例ではシールカバー19,20を設け
たことにより、仮りに溶湯表面部分12bに酸化
物(スカム)が生成したとしてもシールカバー1
9,20が酸化物よりロール2,3を保護する、
スカム除去板の作用を持つため、凝固シエルへの
スカム巻き込みが防止され、表面欠陥の少ない薄
板を鋳造することができる。
鋳機の雰囲気を、上述したシールチヤンバ13及
びシールカバー19,20によつて分割された溶
湯表面部分毎に制御し、ガスの巻き込みが行なわ
れるロール近傍では溶湯9中に巻き込まれても容
易に溶湯9に溶解するか、或いは熱伝導率が空気
よりも大きな第2のガス、また、その他の部分で
は酸化防止に加えて溶湯9に溶解しない第1の不
活性ガスを夫々充満することにより溶湯成分への
影響度が小さく、かつ均一の厚みの凝固シエル1
0,11を形成することができることになる。加
えて本実施例ではシールカバー19,20を設け
たことにより、仮りに溶湯表面部分12bに酸化
物(スカム)が生成したとしてもシールカバー1
9,20が酸化物よりロール2,3を保護する、
スカム除去板の作用を持つため、凝固シエルへの
スカム巻き込みが防止され、表面欠陥の少ない薄
板を鋳造することができる。
以上説明したように本発明によれば、溶湯中へ
のガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表
面部分を、溶湯に溶解し得るガス、又は熱伝導率
が空気よりも大きなガスで充満することにより、
ガスが巻き込まれても溶湯中へと溶け込んだり、
その伝熱性により均一な冷却を可能するため、従
つて均一な厚みの凝固シエルを生成することがで
きる。
のガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表
面部分を、溶湯に溶解し得るガス、又は熱伝導率
が空気よりも大きなガスで充満することにより、
ガスが巻き込まれても溶湯中へと溶け込んだり、
その伝熱性により均一な冷却を可能するため、従
つて均一な厚みの凝固シエルを生成することがで
きる。
第1図は本発明による双ロール式連鋳機の縦断
面図;第2図は第1図の示す連鋳機の上方斜視
図;第3図はアルゴンガス巻き込みによる凝固シ
エル厚み変化を示す凝固部断面図。 2,3……ロール、4,5……サイド堰、9…
…溶湯、10,11……凝固シエル、12a……
ロール近傍の溶湯表面部分、13……シールチヤ
ンバ、19,20……シールカバー。
面図;第2図は第1図の示す連鋳機の上方斜視
図;第3図はアルゴンガス巻き込みによる凝固シ
エル厚み変化を示す凝固部断面図。 2,3……ロール、4,5……サイド堰、9…
…溶湯、10,11……凝固シエル、12a……
ロール近傍の溶湯表面部分、13……シールチヤ
ンバ、19,20……シールカバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互いに反対方向に回転する一対のロールを平
行に対向配置すると共に、上記一対のロールの両
端面にサイド堰を圧着して、このロールの外周面
とサイド堰とにより溶湯の湯溜り部を画成し、ロ
ール間の間〓を経て薄板を連続的に鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機において、 上記一対のロール近傍の溶湯表面部分を他の溶
湯表面より分解隔離し、上記溶湯表面部分に、溶
湯に対して溶解可能なガス、或いは空気よりも熱
伝導率が大なるガスを供給するようにしたことを
特徴とする双ロール式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20022489A JPH0366453A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 双ロール式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20022489A JPH0366453A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 双ロール式連続鋳造機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0366453A JPH0366453A (ja) | 1991-03-22 |
JPH0581345B2 true JPH0581345B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=16420874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20022489A Granted JPH0366453A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 双ロール式連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0366453A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07102433B2 (ja) * | 1992-03-13 | 1995-11-08 | 日立造船株式会社 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
AU4294493A (en) * | 1992-07-21 | 1994-02-14 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip caster |
IT1290929B1 (it) * | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa. |
JP3495278B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2004-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | ベルト式連続鋳造装置およびベルト式連続鋳造方法 |
KR100395113B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 탕면 스컴혼입 방지장치 |
KR100514810B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 표면 커버장치 |
KR100605707B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판주조공정에서 주편 에지 미응고 방지 방법 |
KR100544577B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조공정에서의 박판제조방법 |
KR100544578B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 롤표면 오염과 주편에지부 미응고방지장치 |
KR100584751B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤표면 가스층두께 조절장치 |
JP2003266153A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
KR100797991B1 (ko) * | 2006-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 박판 주조기 롤 표면의 이물질 제거 및 요철 형성 장치 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20022489A patent/JPH0366453A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0366453A (ja) | 1991-03-22 |
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