JPH05788U - Interlaced nozzle - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】糸に交絡処理を施すためのインターレースノズ
ル１０において、耐摩耗性、耐食性に優れるとともに、
糸２０に与えるダメージを少なくする。 【構成】インターレースノズル１０の糸処理部１１をセ
ラミックスにて形成し、その糸処理部１１の表面１１ａ
の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４〜１．５μｍとす
る。 (57) [Summary] [Purpose] In an interlace nozzle 10 for subjecting a yarn to entanglement, it has excellent wear resistance and corrosion resistance, and
The damage given to the thread 20 is reduced. [Structure] A yarn processing portion 11 of an interlace nozzle 10 is made of ceramics, and a surface 11a of the yarn processing portion 11 is formed.
The center line average roughness (Ra) of is set to 0.4 to 1.5 μm.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、フィラメント糸に交絡を付与するインターレースノズルに関するも のであり、特に紡糸工程に利用されるインターレースノズルに関する。 The present invention relates to an interlace nozzle that imparts entanglement to a filament yarn, and particularly to an interlace nozzle used in a spinning process.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来より、糸に交絡処理を施すためのインターレースノズルが用いられていた 。例えば紡糸工程に用いるインターレースノズルは、図１（Ａ）に側面図を示す ように、中央に糸が通過する糸処理部１１を有し、この糸処理部１１と連通する スリット１２、および糸処理部１１に空気を噴出するためのノズル孔１３を備え ていた。そして図１（Ｂ）に断面図を示すように、上記糸処理部１１中に紡糸後 の糸２０を通過させながら、上記ノズル孔１３より空気を噴出することによって 、糸２０に交絡処理を施すようになっていた。 Conventionally, interlaced nozzles have been used to perform entanglement processing on yarn. For example, an interlace nozzle used in a spinning process has a yarn processing unit 11 through which a yarn passes, a slit 12 communicating with the yarn processing unit 11, and a yarn processing unit as shown in a side view in FIG. The part 11 was provided with a nozzle hole 13 for ejecting air. Then, as shown in the cross-sectional view in FIG. 1B, the yarn 20 is subjected to the entanglement process by ejecting air from the nozzle holes 13 while passing the spun yarn 20 through the yarn processing section 11. It was like this.

【０００３】 このようなインターレースノズル１０の材質は、従来ステンレス系材料や鉄系 材料に耐摩耗性を高めるための硬質クロームメッキやチタンカーバイトなどの硬 質材料をコーティングした物が利用されてきたが、使用初期は糸２０に対してダ メージを与えないものの、紡糸工程にて使用される酸性油剤や糸２０との摩耗に て次第に硬質部が剥離し、糸２０にダメージを与えてしまうなど、耐久性に劣っ ていた。従って、１〜２ケ月に１回程度の交換を余儀なくされ、ライン停止のた め、著しい生産性の低下を招いていた。As a material for the interlace nozzle 10, a material such as a stainless steel material or an iron material coated with a hard material such as hard chrome plating or titanium carbide for enhancing wear resistance has been conventionally used. However, although it does not damage the yarn 20 in the initial stage of use, the hard part gradually peels off due to abrasion with the acidic oil agent used in the spinning process and the yarn 20, and the yarn 20 is damaged. , Was inferior in durability. Therefore, replacement was required about once every 1-2 months, and the line was stopped, resulting in a significant decrease in productivity.

【０００４】 そこで、例えば特公昭５７−４０２５５号公報などに示されるようにアルミナ などのセラミックスを用いることによって、耐磨耗性、耐食性に優れたインター レースノズルとすることが提案されていた。Therefore, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. S57-40255, it has been proposed to use an ceramic such as alumina to provide an interlaced nozzle having excellent wear resistance and corrosion resistance.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、アルミナなどのセラミックス製のインターレースノズルを使用 した場合、特に紡糸工程では糸が軟らかく、しかも速度が速いため、糸２０に毛 羽が多く発生し、交絡処理後の糸２０の強度、伸度を低下させてしまうという問 題点があったため、広く普及するに至っていなかった。 However, when an interlaced nozzle made of ceramics such as alumina is used, especially in the spinning process, the yarn is soft and the speed is high, so that many fluffs are generated in the yarn 20, and the strength and elongation of the yarn 20 after the entanglement treatment are increased. However, it was not widely used because there was a problem that

【０００６】[0006]

【課題を克服するための手段】[Means for overcoming the problem]

上記に鑑みて、本考案はインターレースノズルの糸処理部の表面を、中心線平 均粗さ（Ｒａ）０．４〜１．５μｍとしたことにより、耐摩耗性、耐食性に優れ るとともに、糸に対してダメージを与えにくくしたものである。 In view of the above, according to the present invention, the surface of the yarn processing portion of the interlace nozzle has a center line average roughness (Ra) of 0.4 to 1.5 μm, which is excellent in wear resistance and corrosion resistance, It is hard to give damage to.

【０００７】[0007]

【実施例】【Example】

以下に本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.

【０００８】 図１（Ａ）に側面図を示すように、本考案のインターレースノズル１０は、中 央に糸が通過する糸処理部１１を有し、この糸処理部１１と連通するスリット１ ２および糸処理部１１に空気を噴出するためのノズル孔１３を備えていた。そし て、図１（Ｂ）に断面図を示すように、上記糸処理部１１中に紡糸後の糸２０を 通過させながら、上記ノズル孔１３より空気を噴出することによって、糸２０に 交絡処理を施すようになっていた。As shown in the side view of FIG. 1A, an interlace nozzle 10 of the present invention has a thread processing section 11 through which a thread passes, and a slit 12 communicating with the thread processing section 11. Further, the yarn processing section 11 was provided with a nozzle hole 13 for ejecting air. Then, as shown in the cross-sectional view in FIG. 1 (B), while the spun yarn 20 is passed through the yarn processing section 11, air is ejected from the nozzle holes 13 to confound the yarn 20. It was supposed to be applied.

【０００９】 また、このインターレースノズル１０は、少なくとも糸処理部１１がアルミナ 、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックスからなっているため、耐 磨耗性、耐食性に優れ、長期間使用することができる。実際には、糸処理部１１ 近傍部のみをセラミックスで形成し、他の部分は金属等で形成して、互いに接着 すればよいが、好適には全体をセラミックスで一体的に形成することが望ましい 。図１に示すような形状をセラミックスで一体的に形成するためには、射出成形 を行うか、またはブロック状に成形しておいて切削加工すればよい。Further, since at least the yarn processing section 11 of the interlaced nozzle 10 is made of ceramics such as alumina, zirconia, silicon carbide, and silicon nitride, it has excellent wear resistance and corrosion resistance and can be used for a long time. .. In practice, only the portion near the yarn processing section 11 may be formed of ceramics, the other portions may be formed of metal or the like, and they may be adhered to each other, but it is preferable that the whole is integrally formed of ceramics. .. In order to integrally form the shape shown in FIG. 1 with ceramics, injection molding may be performed or a block may be formed and then cut.

【００１０】 さらに、このようなセラミックス製のインターレースノズル１０において、糸 処理部１１は糸２０をガイドするとともに、糸２０に交絡処理を施すように作用 するため、この表面１１ａの状態が問題となるが、本考案では表面１１ａの中心 線平均粗さ（Ｒａ）を０．４〜１．５μｍとしてあることによって、糸２０にダ メージを与えにくく、かつ優れた交絡処理を施すことができる。また、この表面 １１ａにおける平均結晶粒子径は４〜２０μｍとしたものが良く、しかも各結晶 が丸みを帯びた形状とすることが望ましい。このように、結晶を丸みを帯びた形 状とするためには、化学処理や再焼成を施せばよい。Further, in the ceramic interlace nozzle 10 as described above, the yarn treating section 11 acts to guide the yarn 20 and to perform the entanglement treatment on the yarn 20, so that the state of the surface 11a becomes a problem. However, in the present invention, since the center line average roughness (Ra) of the surface 11a is 0.4 to 1.5 μm, it is difficult to give damage to the yarn 20 and an excellent entanglement treatment can be performed. Further, the average crystal grain size on the surface 11a is preferably 4 to 20 μm, and it is desirable that each crystal has a rounded shape. Thus, in order to make the crystal roundish, chemical treatment or re-baking may be performed.

【００１１】 また、上記実施例では、図１に示す紡糸工程用インターレースノズルについて のみ説明したが、本考案はこの形状に限定されるものではなく、他のさまざまな 形状のインターレースノズルに適用することができる。Further, in the above embodiment, only the interlacing nozzle for spinning process shown in FIG. 1 has been described, but the present invention is not limited to this shape, and it can be applied to interlacing nozzles of various other shapes. You can

【００１２】 さらに、上記したように紡糸工程では、糸２０が軟らかく、かつ速度が速いた め、特に本考案のインターレースノズル１０を好適に用いることができる。Further, as described above, since the yarn 20 is soft and the speed is high in the spinning process, the interlace nozzle 10 of the present invention can be particularly preferably used.

【００１３】実験例１ ここで、図１に示すインターレースノズル１０を試作して紡糸工程中の交絡処 理に使用する実験を行い、糸処理部１１の表面１１ａの表面粗さを変化させたと きの、交絡処理後の糸の伸度、交絡数を比較した。 Experimental Example 1 Here, an experiment was conducted in which the interlace nozzle 10 shown in FIG. 1 was prototyped and used for the confounding process during the spinning process, and the surface roughness of the surface 11a of the yarn processing section 11 was changed. Of the yarn after the entanglement treatment and the number of entanglements were compared.

【００１４】 なお、インターレースノズル１０の材質は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 含有量９９重量％で、 焼結助剤としてＳｉＯ₂ 、ＣａＯ、ＭｇＯなどを含むアルミナセラミックスで一 体的に形成し、表面１１ａを研摩するときのダイヤモンド砥粒の大きさを変化さ せることによって、表面１１ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）を変化させた。また、 交絡処理の条件は表１に示す通りである。The material of the interlace nozzle 10 is an Al ₂ O ₃ content of 99% by weight and is integrally formed of alumina ceramics containing SiO ₂ , CaO, MgO or the like as a sintering aid, and the surface 11a is The center line average roughness (Ra) of the surface 11a was changed by changing the size of the diamond abrasive grains during polishing. The conditions for the confounding processing are as shown in Table 1.

【００１５】 結果は表２に示す通りである。なお、表２中の伸度とは交絡処理後の糸２０を 長さ方向に引っ張ったときの伸び量の割合であり、また交絡数は１ｍ当たりの交 絡数のことである。さらに、比較例として、従来の金属製インターレースノズル を用いた場合の伸度、交絡数も示した。The results are shown in Table 2. The elongation in Table 2 is the rate of elongation when the yarn 20 after the entanglement treatment is pulled in the lengthwise direction, and the number of entanglements is the number of entanglements per 1 m. Furthermore, as a comparative example, the elongation and the number of entanglements when using a conventional metal interlaced nozzle are also shown.

【００１６】[0016]

【表１】 [Table 1]

【００１７】[0017]

【表２】 [Table 2]

【００１８】 これらの結果から明らかなように、Ｎｏ．１〜４のものは表面１１ａが滑らか 過ぎるため、糸２０の摺動抵抗が大きく、その結果毛羽が発声して伸度が低下し ていた。また、Ｎｏ．１１〜１２のものは、逆に表面１１ａが粗過ぎるため、交 絡数は多いが、糸２０に傷を付けやすく伸度が低かった。これらに対し、本考案 実施例であるＮｏ．５〜１０は、表面１１ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４ 〜１．５μｍであり、伸度、交絡数ともに優れていることがわかる。As is clear from these results, No. Since the surface 11a of Nos. 1 to 4 was too smooth, the sliding resistance of the yarn 20 was large, and as a result, the fluff was uttered and the elongation was lowered. In addition, No. On the contrary, in Nos. 11 to 12, the surface 11a was too rough, and thus the number of entanglements was large, but the yarn 20 was easily scratched and the elongation was low. On the other hand, No. 1 is the embodiment of the present invention. In Nos. 5 to 10, the center line average roughness (Ra) of the surface 11a is 0.4 to 1.5 μm, and it is understood that both the elongation and the number of entanglements are excellent.

【００１９】実験例２ 次に、上記実験例１中のＮｏ．８に示す本考案実施例のインターレースノズル と、比較例としてステンレス製のインターレースノズルを用意し、実験例１と同 一条件で交絡処理を施す使用試験を行った。それぞれ、糸に対するダメージが大 きくなり使用不能となるまでの期間を調べたところ、比較例では１〜２ヶ月であ ったのに対し、本考案実施例では６ヶ月後も使用可能であり、長期間使用できる ことが確認された。 Experimental Example 2 Next, in No. 1 in Experimental Example 1 above. An interlace nozzle of the embodiment of the present invention shown in Fig. 8 and a stainless steel interlace nozzle as a comparative example were prepared, and a usage test was conducted in which the confounding treatment was performed under the same conditions as in Experimental Example 1. When the time period until the damage to the yarn became great and the yarn became unusable, it was found to be 1 to 2 months in the comparative example, whereas it can be used after 6 months in the embodiment of the present invention. It was confirmed that it could be used for a long time.

【００２０】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

このように、本考案によれば、インターレースノズルの少なくとも糸処理部を セラミックスで形成するとともに、該糸処理部表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を ０．４〜１．５μｍとしたことによって、糸にダメージを与えにくく、優れた交 絡処理を施すことのできるインターレースノズルを提供できる。また本考案のイ ンターレースノズルは耐摩耗性、耐食性に優れており、長期間の使用が可能であ るから、交換による製造ラインの停止を激減させることができる。 As described above, according to the present invention, at least the yarn processing portion of the interlaced nozzle is made of ceramics, and the center line average roughness (Ra) of the surface of the yarn processing portion is 0.4 to 1.5 μm. Thus, it is possible to provide an interlace nozzle which is less likely to damage the yarn and which can be subjected to an excellent entanglement treatment. Further, the interlace nozzle of the present invention has excellent wear resistance and corrosion resistance and can be used for a long period of time, so that the production line stoppage due to replacement can be drastically reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案のインターレースノズルを示しており、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中のＸ−Ｘ線断面
図である。FIG. 1 shows an interlaced nozzle of the present invention,
(A) is a side view and (B) is a sectional view taken along line XX in (A) of the same figure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０・・・インターレースノズル １１・・・糸処理部 １２・・・スリット １３・・・ノズル孔 ２０・・・糸 10 ... Interlace nozzle 11 ... Thread processing part 12 ... Slit 13 ... Nozzle hole 20 ... Thread

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】少なくとも糸が通過する糸処理部をセラミ
ックスで形成するとともに、該糸処理部の表面を中心線
平均粗さ（Ｒａ）０．４〜１．５μｍとしたことを特徴
とするインターレースノズル。[Claims for utility model registration] [Claim 1] At least the yarn processing portion through which the yarn passes is formed of ceramics, and the surface of the yarn processing portion has a center line average roughness (Ra) of 0.4 to 1.5 µm. The interlaced nozzle characterized by