JPH05788U - Interlaced nozzle - Google Patents
Interlaced nozzleInfo
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- JPH05788U JPH05788U JP4863991U JP4863991U JPH05788U JP H05788 U JPH05788 U JP H05788U JP 4863991 U JP4863991 U JP 4863991U JP 4863991 U JP4863991 U JP 4863991U JP H05788 U JPH05788 U JP H05788U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】糸に交絡処理を施すためのインターレースノズ
ル10において、耐摩耗性、耐食性に優れるとともに、
糸20に与えるダメージを少なくする。
【構成】インターレースノズル10の糸処理部11をセ
ラミックスにて形成し、その糸処理部11の表面11a
の中心線平均粗さ(Ra)を0.4〜1.5μmとす
る。
(57) [Summary] [Purpose] In an interlace nozzle 10 for subjecting a yarn to entanglement, it has excellent wear resistance and corrosion resistance, and
The damage given to the thread 20 is reduced. [Structure] A yarn processing portion 11 of an interlace nozzle 10 is made of ceramics, and a surface 11a of the yarn processing portion 11 is formed.
The center line average roughness (Ra) of is set to 0.4 to 1.5 μm.
Description
【0001】[0001]
本考案は、フィラメント糸に交絡を付与するインターレースノズルに関するも のであり、特に紡糸工程に利用されるインターレースノズルに関する。 The present invention relates to an interlace nozzle that imparts entanglement to a filament yarn, and particularly to an interlace nozzle used in a spinning process.
【0002】[0002]
従来より、糸に交絡処理を施すためのインターレースノズルが用いられていた 。例えば紡糸工程に用いるインターレースノズルは、図1(A)に側面図を示す ように、中央に糸が通過する糸処理部11を有し、この糸処理部11と連通する スリット12、および糸処理部11に空気を噴出するためのノズル孔13を備え ていた。そして図1(B)に断面図を示すように、上記糸処理部11中に紡糸後 の糸20を通過させながら、上記ノズル孔13より空気を噴出することによって 、糸20に交絡処理を施すようになっていた。 Conventionally, interlaced nozzles have been used to perform entanglement processing on yarn. For example, an interlace nozzle used in a spinning process has a yarn processing unit 11 through which a yarn passes, a slit 12 communicating with the yarn processing unit 11, and a yarn processing unit as shown in a side view in FIG. The part 11 was provided with a nozzle hole 13 for ejecting air. Then, as shown in the cross-sectional view in FIG. 1B, the yarn 20 is subjected to the entanglement process by ejecting air from the nozzle holes 13 while passing the spun yarn 20 through the yarn processing section 11. It was like this.
【0003】 このようなインターレースノズル10の材質は、従来ステンレス系材料や鉄系 材料に耐摩耗性を高めるための硬質クロームメッキやチタンカーバイトなどの硬 質材料をコーティングした物が利用されてきたが、使用初期は糸20に対してダ メージを与えないものの、紡糸工程にて使用される酸性油剤や糸20との摩耗に て次第に硬質部が剥離し、糸20にダメージを与えてしまうなど、耐久性に劣っ ていた。従って、1〜2ケ月に1回程度の交換を余儀なくされ、ライン停止のた め、著しい生産性の低下を招いていた。As a material for the interlace nozzle 10, a material such as a stainless steel material or an iron material coated with a hard material such as hard chrome plating or titanium carbide for enhancing wear resistance has been conventionally used. However, although it does not damage the yarn 20 in the initial stage of use, the hard part gradually peels off due to abrasion with the acidic oil agent used in the spinning process and the yarn 20, and the yarn 20 is damaged. , Was inferior in durability. Therefore, replacement was required about once every 1-2 months, and the line was stopped, resulting in a significant decrease in productivity.
【0004】 そこで、例えば特公昭57−40255号公報などに示されるようにアルミナ などのセラミックスを用いることによって、耐磨耗性、耐食性に優れたインター レースノズルとすることが提案されていた。Therefore, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. S57-40255, it has been proposed to use an ceramic such as alumina to provide an interlaced nozzle having excellent wear resistance and corrosion resistance.
【0005】[0005]
しかしながら、アルミナなどのセラミックス製のインターレースノズルを使用 した場合、特に紡糸工程では糸が軟らかく、しかも速度が速いため、糸20に毛 羽が多く発生し、交絡処理後の糸20の強度、伸度を低下させてしまうという問 題点があったため、広く普及するに至っていなかった。 However, when an interlaced nozzle made of ceramics such as alumina is used, especially in the spinning process, the yarn is soft and the speed is high, so that many fluffs are generated in the yarn 20, and the strength and elongation of the yarn 20 after the entanglement treatment are increased. However, it was not widely used because there was a problem that
【0006】[0006]
上記に鑑みて、本考案はインターレースノズルの糸処理部の表面を、中心線平 均粗さ(Ra)0.4〜1.5μmとしたことにより、耐摩耗性、耐食性に優れ るとともに、糸に対してダメージを与えにくくしたものである。 In view of the above, according to the present invention, the surface of the yarn processing portion of the interlace nozzle has a center line average roughness (Ra) of 0.4 to 1.5 μm, which is excellent in wear resistance and corrosion resistance, It is hard to give damage to.
【0007】[0007]
以下に本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.
【0008】 図1(A)に側面図を示すように、本考案のインターレースノズル10は、中 央に糸が通過する糸処理部11を有し、この糸処理部11と連通するスリット1 2および糸処理部11に空気を噴出するためのノズル孔13を備えていた。そし て、図1(B)に断面図を示すように、上記糸処理部11中に紡糸後の糸20を 通過させながら、上記ノズル孔13より空気を噴出することによって、糸20に 交絡処理を施すようになっていた。As shown in the side view of FIG. 1A, an interlace nozzle 10 of the present invention has a thread processing section 11 through which a thread passes, and a slit 12 communicating with the thread processing section 11. Further, the yarn processing section 11 was provided with a nozzle hole 13 for ejecting air. Then, as shown in the cross-sectional view in FIG. 1 (B), while the spun yarn 20 is passed through the yarn processing section 11, air is ejected from the nozzle holes 13 to confound the yarn 20. It was supposed to be applied.
【0009】 また、このインターレースノズル10は、少なくとも糸処理部11がアルミナ 、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックスからなっているため、耐 磨耗性、耐食性に優れ、長期間使用することができる。実際には、糸処理部11 近傍部のみをセラミックスで形成し、他の部分は金属等で形成して、互いに接着 すればよいが、好適には全体をセラミックスで一体的に形成することが望ましい 。図1に示すような形状をセラミックスで一体的に形成するためには、射出成形 を行うか、またはブロック状に成形しておいて切削加工すればよい。Further, since at least the yarn processing section 11 of the interlaced nozzle 10 is made of ceramics such as alumina, zirconia, silicon carbide, and silicon nitride, it has excellent wear resistance and corrosion resistance and can be used for a long time. .. In practice, only the portion near the yarn processing section 11 may be formed of ceramics, the other portions may be formed of metal or the like, and they may be adhered to each other, but it is preferable that the whole is integrally formed of ceramics. .. In order to integrally form the shape shown in FIG. 1 with ceramics, injection molding may be performed or a block may be formed and then cut.
【0010】 さらに、このようなセラミックス製のインターレースノズル10において、糸 処理部11は糸20をガイドするとともに、糸20に交絡処理を施すように作用 するため、この表面11aの状態が問題となるが、本考案では表面11aの中心 線平均粗さ(Ra)を0.4〜1.5μmとしてあることによって、糸20にダ メージを与えにくく、かつ優れた交絡処理を施すことができる。また、この表面 11aにおける平均結晶粒子径は4〜20μmとしたものが良く、しかも各結晶 が丸みを帯びた形状とすることが望ましい。このように、結晶を丸みを帯びた形 状とするためには、化学処理や再焼成を施せばよい。Further, in the ceramic interlace nozzle 10 as described above, the yarn treating section 11 acts to guide the yarn 20 and to perform the entanglement treatment on the yarn 20, so that the state of the surface 11a becomes a problem. However, in the present invention, since the center line average roughness (Ra) of the surface 11a is 0.4 to 1.5 μm, it is difficult to give damage to the yarn 20 and an excellent entanglement treatment can be performed. Further, the average crystal grain size on the surface 11a is preferably 4 to 20 μm, and it is desirable that each crystal has a rounded shape. Thus, in order to make the crystal roundish, chemical treatment or re-baking may be performed.
【0011】 また、上記実施例では、図1に示す紡糸工程用インターレースノズルについて のみ説明したが、本考案はこの形状に限定されるものではなく、他のさまざまな 形状のインターレースノズルに適用することができる。Further, in the above embodiment, only the interlacing nozzle for spinning process shown in FIG. 1 has been described, but the present invention is not limited to this shape, and it can be applied to interlacing nozzles of various other shapes. You can
【0012】 さらに、上記したように紡糸工程では、糸20が軟らかく、かつ速度が速いた め、特に本考案のインターレースノズル10を好適に用いることができる。Further, as described above, since the yarn 20 is soft and the speed is high in the spinning process, the interlace nozzle 10 of the present invention can be particularly preferably used.
【0013】実験例1 ここで、図1に示すインターレースノズル10を試作して紡糸工程中の交絡処 理に使用する実験を行い、糸処理部11の表面11aの表面粗さを変化させたと きの、交絡処理後の糸の伸度、交絡数を比較した。 Experimental Example 1 Here, an experiment was conducted in which the interlace nozzle 10 shown in FIG. 1 was prototyped and used for the confounding process during the spinning process, and the surface roughness of the surface 11a of the yarn processing section 11 was changed. Of the yarn after the entanglement treatment and the number of entanglements were compared.
【0014】 なお、インターレースノズル10の材質は、Al2 O3 含有量99重量%で、 焼結助剤としてSiO2 、CaO、MgOなどを含むアルミナセラミックスで一 体的に形成し、表面11aを研摩するときのダイヤモンド砥粒の大きさを変化さ せることによって、表面11aの中心線平均粗さ(Ra)を変化させた。また、 交絡処理の条件は表1に示す通りである。The material of the interlace nozzle 10 is an Al 2 O 3 content of 99% by weight and is integrally formed of alumina ceramics containing SiO 2 , CaO, MgO or the like as a sintering aid, and the surface 11a is The center line average roughness (Ra) of the surface 11a was changed by changing the size of the diamond abrasive grains during polishing. The conditions for the confounding processing are as shown in Table 1.
【0015】 結果は表2に示す通りである。なお、表2中の伸度とは交絡処理後の糸20を 長さ方向に引っ張ったときの伸び量の割合であり、また交絡数は1m当たりの交 絡数のことである。さらに、比較例として、従来の金属製インターレースノズル を用いた場合の伸度、交絡数も示した。The results are shown in Table 2. The elongation in Table 2 is the rate of elongation when the yarn 20 after the entanglement treatment is pulled in the lengthwise direction, and the number of entanglements is the number of entanglements per 1 m. Furthermore, as a comparative example, the elongation and the number of entanglements when using a conventional metal interlaced nozzle are also shown.
【0016】[0016]
【表1】 [Table 1]
【0017】[0017]
【表2】 [Table 2]
【0018】 これらの結果から明らかなように、No.1〜4のものは表面11aが滑らか 過ぎるため、糸20の摺動抵抗が大きく、その結果毛羽が発声して伸度が低下し ていた。また、No.11〜12のものは、逆に表面11aが粗過ぎるため、交 絡数は多いが、糸20に傷を付けやすく伸度が低かった。これらに対し、本考案 実施例であるNo.5〜10は、表面11aの中心線平均粗さ(Ra)が0.4 〜1.5μmであり、伸度、交絡数ともに優れていることがわかる。As is clear from these results, No. Since the surface 11a of Nos. 1 to 4 was too smooth, the sliding resistance of the yarn 20 was large, and as a result, the fluff was uttered and the elongation was lowered. In addition, No. On the contrary, in Nos. 11 to 12, the surface 11a was too rough, and thus the number of entanglements was large, but the yarn 20 was easily scratched and the elongation was low. On the other hand, No. 1 is the embodiment of the present invention. In Nos. 5 to 10, the center line average roughness (Ra) of the surface 11a is 0.4 to 1.5 μm, and it is understood that both the elongation and the number of entanglements are excellent.
【0019】実験例2 次に、上記実験例1中のNo.8に示す本考案実施例のインターレースノズル と、比較例としてステンレス製のインターレースノズルを用意し、実験例1と同 一条件で交絡処理を施す使用試験を行った。それぞれ、糸に対するダメージが大 きくなり使用不能となるまでの期間を調べたところ、比較例では1〜2ヶ月であ ったのに対し、本考案実施例では6ヶ月後も使用可能であり、長期間使用できる ことが確認された。 Experimental Example 2 Next, in No. 1 in Experimental Example 1 above. An interlace nozzle of the embodiment of the present invention shown in Fig. 8 and a stainless steel interlace nozzle as a comparative example were prepared, and a usage test was conducted in which the confounding treatment was performed under the same conditions as in Experimental Example 1. When the time period until the damage to the yarn became great and the yarn became unusable, it was found to be 1 to 2 months in the comparative example, whereas it can be used after 6 months in the embodiment of the present invention. It was confirmed that it could be used for a long time.
【0020】[0020]
このように、本考案によれば、インターレースノズルの少なくとも糸処理部を セラミックスで形成するとともに、該糸処理部表面の中心線平均粗さ(Ra)を 0.4〜1.5μmとしたことによって、糸にダメージを与えにくく、優れた交 絡処理を施すことのできるインターレースノズルを提供できる。また本考案のイ ンターレースノズルは耐摩耗性、耐食性に優れており、長期間の使用が可能であ るから、交換による製造ラインの停止を激減させることができる。 As described above, according to the present invention, at least the yarn processing portion of the interlaced nozzle is made of ceramics, and the center line average roughness (Ra) of the surface of the yarn processing portion is 0.4 to 1.5 μm. Thus, it is possible to provide an interlace nozzle which is less likely to damage the yarn and which can be subjected to an excellent entanglement treatment. Further, the interlace nozzle of the present invention has excellent wear resistance and corrosion resistance and can be used for a long period of time, so that the production line stoppage due to replacement can be drastically reduced.
【図1】本考案のインターレースノズルを示しており、
(A)は側面図、(B)は同図(A)中のX−X線断面
図である。FIG. 1 shows an interlaced nozzle of the present invention,
(A) is a side view and (B) is a sectional view taken along line XX in (A) of the same figure.
10・・・インターレースノズル 11・・・糸処理部 12・・・スリット 13・・・ノズル孔 20・・・糸 10 ... Interlace nozzle 11 ... Thread processing part 12 ... Slit 13 ... Nozzle hole 20 ... Thread
Claims (1)
ックスで形成するとともに、該糸処理部の表面を中心線
平均粗さ(Ra)0.4〜1.5μmとしたことを特徴
とするインターレースノズル。[Claims for utility model registration] [Claim 1] At least the yarn processing portion through which the yarn passes is formed of ceramics, and the surface of the yarn processing portion has a center line average roughness (Ra) of 0.4 to 1.5 µm. The interlaced nozzle characterized by
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4863991U JPH05788U (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Interlaced nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4863991U JPH05788U (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Interlaced nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05788U true JPH05788U (en) | 1993-01-08 |
Family
ID=12808945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4863991U Pending JPH05788U (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Interlaced nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05788U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011089237A (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Tmt Machinery Inc | Yarn entangling device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338710A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-10 | Allied Chem | Low abrasion aspirator nozzle |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP4863991U patent/JPH05788U/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338710A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-10 | Allied Chem | Low abrasion aspirator nozzle |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011089237A (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Tmt Machinery Inc | Yarn entangling device |
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