JPH0578717A - 高炉の操業方法 - Google Patents
高炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH0578717A JPH0578717A JP26896791A JP26896791A JPH0578717A JP H0578717 A JPH0578717 A JP H0578717A JP 26896791 A JP26896791 A JP 26896791A JP 26896791 A JP26896791 A JP 26896791A JP H0578717 A JPH0578717 A JP H0578717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- slag
- furnace
- difficult
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高炉出銑口偏差、スラグ残りを解消する操業
方法の提供。 【構成】 高炉の出銑口より金属装入装置により炭素不
飽和金属を炉芯の中心部に直接装入する。
方法の提供。 【構成】 高炉の出銑口より金属装入装置により炭素不
飽和金属を炉芯の中心部に直接装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉の操業方法に係り、
詳しくは、出銑滓不調時に、炭素不飽和金属を炉芯に直
接装入することで出銑滓を良好に行なうことができる高
炉の操業方法に係る。
詳しくは、出銑滓不調時に、炭素不飽和金属を炉芯に直
接装入することで出銑滓を良好に行なうことができる高
炉の操業方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】高炉の出銑滓に関するトラブルとして
は、出銑口偏差、スラグ残り等がある。出銑口毎に排出
溶銑滓の比率にばらつきが発生すると、その溶銑滓を製
鋼工場、鋳銑場、スラグ処理場まで運搬するト−ピ−ド
カ−や溶滓鍋の回転に会わなくなり、減風を余儀無くさ
れる。また、溶銑滓品質に出銑口偏差があれば、品質の
悪い側を良くしようとするアクション、例えば溶銑温度
にばらつきがあれば、溶銑温度の低い側を高くしようと
コ−クス比をあげる等を行なう必要があり、そのためコ
ストアップになる。スラグ残りが生じれば、送風圧上昇
やスリップの危険が高くなり、減風等を行なう必要が出
てくる。
は、出銑口偏差、スラグ残り等がある。出銑口毎に排出
溶銑滓の比率にばらつきが発生すると、その溶銑滓を製
鋼工場、鋳銑場、スラグ処理場まで運搬するト−ピ−ド
カ−や溶滓鍋の回転に会わなくなり、減風を余儀無くさ
れる。また、溶銑滓品質に出銑口偏差があれば、品質の
悪い側を良くしようとするアクション、例えば溶銑温度
にばらつきがあれば、溶銑温度の低い側を高くしようと
コ−クス比をあげる等を行なう必要があり、そのためコ
ストアップになる。スラグ残りが生じれば、送風圧上昇
やスリップの危険が高くなり、減風等を行なう必要が出
てくる。
【０００３】このような出銑滓に関するトラブルは高炉
炉床部に存在する溶銑滓の難透過層の存在形態の良否に
深くかかわっていることが例えばＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ
２（１９８９）Ｐ９１に示されている。また、解体調査
等によれば難透過層は溶銑が炉床で冷却される時に発生
するキッシュグラファイト、炉体反応で発生するコ−ク
スＡｓｈ粉、塊のコ−クスから構成される。この構造は
図２に示されるような通常炉中心が山になっている。そ
して、出銑口偏差は難透過層の山が肥大化し、かつ山が
炉中心からずれた場合に生じ、また、スラグ残りは山の
肥大化で生じる。そこで、出銑口偏差やスラグ残りを解
消するためには、難透過層の山を低く、小さくするのが
有効である。
炉床部に存在する溶銑滓の難透過層の存在形態の良否に
深くかかわっていることが例えばＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ
２（１９８９）Ｐ９１に示されている。また、解体調査
等によれば難透過層は溶銑が炉床で冷却される時に発生
するキッシュグラファイト、炉体反応で発生するコ−ク
スＡｓｈ粉、塊のコ−クスから構成される。この構造は
図２に示されるような通常炉中心が山になっている。そ
して、出銑口偏差は難透過層の山が肥大化し、かつ山が
炉中心からずれた場合に生じ、また、スラグ残りは山の
肥大化で生じる。そこで、出銑口偏差やスラグ残りを解
消するためには、難透過層の山を低く、小さくするのが
有効である。
【０００４】従来、難透過層の山の解消としては例えば
特開昭６４−６５２１４号公報に示されるように、出銑
中の出銑口の反対側の溶銑量を増加させ、その溶銑滓が
難透過層の山の周囲を流れる時機械的に山を解消させる
ものである。しかし、この方法では、出銑口の反対側の
羽口の送風量、湿分、富化酸素を増加させるので円周方
向バランスが悪化することがある。また、例えば、特開
昭６４−６２４０６号公報に示されるように、片側出銑
することで上記特許と同様な効果で難透過層の山を解消
させる方法がある。しかし、この方法では樋修理の状態
によっては片側出銑がいつもできるとは限らない。
特開昭６４−６５２１４号公報に示されるように、出銑
中の出銑口の反対側の溶銑量を増加させ、その溶銑滓が
難透過層の山の周囲を流れる時機械的に山を解消させる
ものである。しかし、この方法では、出銑口の反対側の
羽口の送風量、湿分、富化酸素を増加させるので円周方
向バランスが悪化することがある。また、例えば、特開
昭６４−６２４０６号公報に示されるように、片側出銑
することで上記特許と同様な効果で難透過層の山を解消
させる方法がある。しかし、この方法では樋修理の状態
によっては片側出銑がいつもできるとは限らない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
問題を解決することを目的とするもので、円周方向バラ
ンスを確保し、樋修理の状態に左右されず、出銑口偏
差、スラグ残りを解消する技術を提供するのを目的とす
る。
問題を解決することを目的とするもので、円周方向バラ
ンスを確保し、樋修理の状態に左右されず、出銑口偏
差、スラグ残りを解消する技術を提供するのを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、高
炉の操業中に出銑滓の不調が発生したとき、炭素不飽和
金属を炉芯の中心部に直接装入し高炉の出銑滓不調を解
消することを特徴とする。
炉の操業中に出銑滓の不調が発生したとき、炭素不飽和
金属を炉芯の中心部に直接装入し高炉の出銑滓不調を解
消することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の手段たる構成ならびにその
作用について図面を参照にしながら説明する。
作用について図面を参照にしながら説明する。
【０００８】図１は本発明の一つの実施例を示す金属装
入装置の位置と炉床構造との説明図であり、図２は難透
過層の説明図であり、図３は金属装入装置を示す縦断面
図であり、図４は金属装入装置配置の一つの実施例を示
す説明図であり、図５は本発明をスラグ残りが発生した
時に適用した時の日毎の操業経過を示すグラフであり、
図６は本発明実施時の月毎の操業経過を示すグラフであ
り、図７は炉頂固定ゾンデの温度測定位置を示す平面図
であり、図８は図７の断面図である。符号１は炭素不飽
和金属、２は金属装入装置、３は炭素不飽和溶融金属の
流れ、４は羽口、５は出銑口、６は炉体、７は難透過
層、８は炉内、９はブロ−パイプ、１０はボ−ルバル
ブ、１１は炭素不飽和金属装填口、１２はシ−ル部、１
３は外管、１４はピストン、１５は固定ゾンデ、１６は
測温点を示す。
入装置の位置と炉床構造との説明図であり、図２は難透
過層の説明図であり、図３は金属装入装置を示す縦断面
図であり、図４は金属装入装置配置の一つの実施例を示
す説明図であり、図５は本発明をスラグ残りが発生した
時に適用した時の日毎の操業経過を示すグラフであり、
図６は本発明実施時の月毎の操業経過を示すグラフであ
り、図７は炉頂固定ゾンデの温度測定位置を示す平面図
であり、図８は図７の断面図である。符号１は炭素不飽
和金属、２は金属装入装置、３は炭素不飽和溶融金属の
流れ、４は羽口、５は出銑口、６は炉体、７は難透過
層、８は炉内、９はブロ−パイプ、１０はボ−ルバル
ブ、１１は炭素不飽和金属装填口、１２はシ−ル部、１
３は外管、１４はピストン、１５は固定ゾンデ、１６は
測温点を示す。
【０００９】まず、高炉操業中に発生する出銑滓不調原
因の一つである難透過層を解消するにはその構成物質で
あるコ−クス充填層を目詰まりさせているキッシュグラ
ファイト、コ−クスＡｓｈいずれかを消滅させればよ
い。ここではキッシュグラファイトの消滅をねらったも
のである。キッシュグラファイトはコ−クスに比べて反
応性が高く、炭素消費反応、例えば、炭素酸化反応、浸
炭反応などがあれば優先的にキッシュグラファイトが消
費する。ここでは炭素不飽和金属を用いた浸炭反応を利
用したものである。
因の一つである難透過層を解消するにはその構成物質で
あるコ−クス充填層を目詰まりさせているキッシュグラ
ファイト、コ−クスＡｓｈいずれかを消滅させればよ
い。ここではキッシュグラファイトの消滅をねらったも
のである。キッシュグラファイトはコ−クスに比べて反
応性が高く、炭素消費反応、例えば、炭素酸化反応、浸
炭反応などがあれば優先的にキッシュグラファイトが消
費する。ここでは炭素不飽和金属を用いた浸炭反応を利
用したものである。
【００１０】図１に示すように難透過層は高炉羽口レベ
ル以下に存在し、一般的に炉中心で山状になっている。
すでに述べているように出銑口偏差、スラグ残りを解消
させるために、難透過層の山の部分を消滅させればよ
い。図中の金属装入装置を用いて炉芯の炉中心に炭素不
飽和金属、例えば、炭素濃度２〜３重量％程度の鉄を装
入すればそこで溶解し、さらに難透過層の山に滴下す
る。ここで、滴下してきた金属は炭素不飽和であるので
難透過層を構成しているキッシュグラファイトを消費
し、難透過層の山が小さくなっていくものである。
ル以下に存在し、一般的に炉中心で山状になっている。
すでに述べているように出銑口偏差、スラグ残りを解消
させるために、難透過層の山の部分を消滅させればよ
い。図中の金属装入装置を用いて炉芯の炉中心に炭素不
飽和金属、例えば、炭素濃度２〜３重量％程度の鉄を装
入すればそこで溶解し、さらに難透過層の山に滴下す
る。ここで、滴下してきた金属は炭素不飽和であるので
難透過層を構成しているキッシュグラファイトを消費
し、難透過層の山が小さくなっていくものである。
【００１１】
【実施例】本発明を内容積２８５７ｍ3、羽口数３３
本、出銑口３本の高炉に適用した。図３に金属装入装置
を示す。本金属装入装置は羽口４に取付けるように構成
され、この装置での金属装入方法はまず装入装置先端に
炭素不飽和金属１を装填しておき、本体ごと炉中心まで
装入する。次に、管内のピストン１４の位置を固定し、
外管１３のみ引くことで炭素不飽和金属１を炉芯、炉中
心に供給する。供給完了後は本体ごと装入装置を炉外に
引きあげる。以上の操作を間欠的に繰り返し行なう。な
お、この高炉では金属装入装置を図４のように円周方向
に４ヶ所取付けた。
本、出銑口３本の高炉に適用した。図３に金属装入装置
を示す。本金属装入装置は羽口４に取付けるように構成
され、この装置での金属装入方法はまず装入装置先端に
炭素不飽和金属１を装填しておき、本体ごと炉中心まで
装入する。次に、管内のピストン１４の位置を固定し、
外管１３のみ引くことで炭素不飽和金属１を炉芯、炉中
心に供給する。供給完了後は本体ごと装入装置を炉外に
引きあげる。以上の操作を間欠的に繰り返し行なう。な
お、この高炉では金属装入装置を図４のように円周方向
に４ヶ所取付けた。
【００１２】図５はスラグ残りが発生した時に本発明を
実施した時の例を示す。図５に示される時刻Ａの出銑口
後スラグ残りが発生し、減風を余儀なくされている。そ
こで、時刻Ｂより炭素不飽和金属の装入を開始した。こ
こでは炭素濃度２．５％の鉄を用いた。１回につき２５
Ｋｇづつ１０分間隔で円周方向４ヶ所を順番に用いて総
計３６００ｋｇ装入した。約１日経過して時刻Ｃにはス
ラグ残りはほぼ解消している。
実施した時の例を示す。図５に示される時刻Ａの出銑口
後スラグ残りが発生し、減風を余儀なくされている。そ
こで、時刻Ｂより炭素不飽和金属の装入を開始した。こ
こでは炭素濃度２．５％の鉄を用いた。１回につき２５
Ｋｇづつ１０分間隔で円周方向４ヶ所を順番に用いて総
計３６００ｋｇ装入した。約１日経過して時刻Ｃにはス
ラグ残りはほぼ解消している。
【００１３】図６に本発明実施の長期操業推移を示す。
期間ａは特に何ら対策をしていない時で、時々出銑口偏
差、スラグ残りが発生している。そのため、たびたび減
風や燃料費の上昇がみられる図中破線はその間の計画値
である。そこで、期間ｂにより本発明を実施した。スラ
グ残りが２５０ｔを超えた場合、１日平均の出銑口毎の
出銑温度の差が１５℃を超えた場合、本発明を実施し
た。ここでも１回につき炭素濃度２．５％の鉄を２５Ｋ
ｇづつ１０分間隔で装入した。その結果、従来よりも出
銑口偏差、スラグ残りの期間が減少し、それによる減
風、燃料費の上昇もなくなった。また、円周方向バラン
スの指数として、図７中ならびに図８に示すように固定
ゾンデが炉壁位置の４ヶ所での温度の最大値と最小値の
差を管理しているが、本発明を実施しても変化はしなか
った。
期間ａは特に何ら対策をしていない時で、時々出銑口偏
差、スラグ残りが発生している。そのため、たびたび減
風や燃料費の上昇がみられる図中破線はその間の計画値
である。そこで、期間ｂにより本発明を実施した。スラ
グ残りが２５０ｔを超えた場合、１日平均の出銑口毎の
出銑温度の差が１５℃を超えた場合、本発明を実施し
た。ここでも１回につき炭素濃度２．５％の鉄を２５Ｋ
ｇづつ１０分間隔で装入した。その結果、従来よりも出
銑口偏差、スラグ残りの期間が減少し、それによる減
風、燃料費の上昇もなくなった。また、円周方向バラン
スの指数として、図７中ならびに図８に示すように固定
ゾンデが炉壁位置の４ヶ所での温度の最大値と最小値の
差を管理しているが、本発明を実施しても変化はしなか
った。
【００１４】
【発明の効果】本発明を実施することで、樋修理の状態
によらず、また、円周方向のバランスも維持した上、出
銑口偏差やスラグ残りを解消させることができ、それら
が原因となる減風や燃料費上昇をおさえることができ
た。
によらず、また、円周方向のバランスも維持した上、出
銑口偏差やスラグ残りを解消させることができ、それら
が原因となる減風や燃料費上昇をおさえることができ
た。
【図１】本発明の一つの実施例を示す金属装入装置の位
置と炉床構造との説明図である。
置と炉床構造との説明図である。
【図２】難透過層の説明図である。
【図３】金属装入装置を示す縦断面図である。
【図４】金属装入装置配置の一つの実施例を示す説明図
である。
である。
【図５】本発明をスラグ残りが発生した時に適用した時
の日毎の操業経過を示すグラフである。
の日毎の操業経過を示すグラフである。
【図６】本発明実施時の月毎の操業経過を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】炉頂固定ゾンデの温度測定位置を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】図７の断面図である。
１ 炭素不飽和金属 ２ 金属装入装置 ３ 炭素不飽和溶融金属の流れ ４ 羽口 ５ 出銑口 ６ 炉体 ７ 難透過層 ８ 炉内 ９ ブロ−パイプ １０ ボ−ルバルブ １１ 炭素不飽和金属装填口 １２ シ−ル部 １３ 外管 １４ ピストン １５ 固定ゾンデ １６ 測温点
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の操業中に出銑滓の不調が発生した
とき、炭素不飽和金属を炉芯の中心部に直接装入し高炉
の出銑滓不調を解消することを特徴とする高炉の操業方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26896791A JPH0578717A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 高炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26896791A JPH0578717A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 高炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578717A true JPH0578717A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17465795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26896791A Pending JPH0578717A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 高炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578717A (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26896791A patent/JPH0578717A/ja active Pending
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