JPH0577487B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は眼用レンズの製造方法並びにそれに用
いられる成形型に係り、特にコンタクトレンズや
眼内レンズ等の製造に有利に適用され得る、とり
わけその性状等より、中央部から周辺部に向かつ
て組成乃至は性能が変化する、明確な境界のない
複合眼用レンズを有利に製造し得る方法と、その
ための成形型に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing an ophthalmic lens and a mold used therein, and is particularly applicable to the manufacturing of contact lenses, intraocular lenses, etc. The present invention relates to a method for advantageously manufacturing a compound ophthalmic lens without a clear boundary, in which the composition or performance changes from the center to the periphery due to its properties, and a mold for the same.
（従来の技術）
近年、コンタクトレンズ等の眼用レンズの所定
の部分を組成的に変化せしめて、当該部分の性質
を変えることにより、単一の組成（性能）を有す
るコンタクトレンズ等の眼用レンズに内在する問
題を解決しようとする試みが為されている。(Prior art) In recent years, by changing the composition of a predetermined part of an ophthalmic lens such as a contact lens and changing the properties of the part, ophthalmic lenses such as contact lenses having a single composition (performance) have been developed. Attempts have been made to solve the problems inherent in lenses.
例えば、コンタクトレンズには、従来から、メ
チルメタクリレート等を主原料とする硬質系材料
又は２−ヒドロキシエチルメタクリレート等を主
原料とすること軟質系材料が用いられてきている
が、かかる硬質系材料からなるハードレンズは、
光学的特性、視力矯正能及び角膜乱視矯正能等が
良好である反面、眼中に装用した場合には異物感
等があり、装用感が良好でない問題を内在してい
るのであり、一方前記の軟質系材料からなるソフ
トレンズは、異物感が少なく、ハードレンズに比
べて装用感が優れている反面、光学的特性が良好
でなく、充分満足する矯正視力が得られない問題
を内在しているのである。 For example, contact lenses have conventionally been made of hard materials containing methyl methacrylate as the main raw material or soft materials containing 2-hydroxyethyl methacrylate as the main raw material. The hard lens is
Although it has good optical properties, visual acuity correction ability, corneal astigmatism correction ability, etc., when worn inside the eye, there is a feeling of foreign body, etc., and there is an inherent problem that it is not comfortable to wear. Soft lenses made of soft lenses have less foreign body sensation and are more comfortable to wear than hard lenses, but they do not have good optical properties and have the inherent problem of not being able to provide satisfactorily corrected vision. be.
そこで、このような問題を解決するために、光
学的特性や視力矯正能等が良好であるハードレン
ズの特性を備えつつ、同時に装用感に優れるソフ
トレンズの利点をも享受し得るコンタクトレンズ
として、レンズの所定の部位を組成的に変化せし
めて、中央部が硬くて、周囲が柔らかくなるよう
にしたコンタクトレンズが検討されている。 Therefore, in order to solve these problems, we developed a contact lens that has the characteristics of a hard lens with good optical properties and vision correction ability, but at the same time enjoys the benefits of a soft lens that is comfortable to wear. Contact lenses are being considered in which the composition of certain parts of the lens is changed so that the central part is hard and the peripheral part is soft.
ところで、このような一つのコンタクトレンズ
内において、その組成が変わるものの製造法とし
ては、従来から、幾つかの提案が為されており、
例えば、透明有機材料からなる柱状硬質透明体の
周囲で、水によつて軟化、膨潤する架橋軟質透明
ポリマーを与えるように、多官能性モノマーを含
むモノマー混合物を塊状重合させる方法（特公昭
55−29402号公報）や、水によつて軟化する透明
材料からなり、直径：３〜７mmの空洞を持つた柱
状又は板状材料の空洞の内部で、水によつて軟化
しない透明ポリマーを与えるモノマーを単独で又
は他のモノマーや添加剤と共に重合させる方法
（特公昭57−6562号公報）が提案されている。 By the way, several proposals have been made in the past as methods for manufacturing such lenses whose composition changes within a single contact lens.
For example, a method in which a monomer mixture containing a polyfunctional monomer is bulk polymerized around a columnar hard transparent body made of a transparent organic material to give a crosslinked soft transparent polymer that softens and swells with water (Tokuko Showa)
55-29402) or a transparent material that softens with water, and provides a transparent polymer that does not soften with water inside the cavity of a columnar or plate-shaped material having a cavity with a diameter of 3 to 7 mm. A method (Japanese Patent Publication No. 57-6562) has been proposed in which a monomer is polymerized alone or together with other monomers or additives.
しかしながら、これらの方法では、先に重合し
て得られたポリマーと後からその周囲で若しくは
その中心部で重合させられるモノマーとを強固に
結合させることは困難であり、コンタクトレンズ
の使用中において硬質部分と軟質部分とが容易に
分離してしまうという欠点があつた。また、それ
らレンズに用いられている軟質系ポリマーが水分
を吸収することによつて、軟質部分がかなり膨潤
して、レンズの直径や曲率が変化するようになる
ところから、含水時に適正な直径や曲率になるよ
うに前もつて計算して加工する必要があり、その
ために所望の形状のコンタクトレンズに精密加工
するのが大変難しいという欠点があつた。 However, with these methods, it is difficult to firmly bond the polymer obtained by first polymerizing with the monomer that is later polymerized around or in the center of the polymer. There was a drawback that the soft part and the soft part were easily separated. In addition, when the soft polymers used in these lenses absorb water, the soft parts swell considerably and the diameter and curvature of the lens change. It is necessary to calculate the curvature in advance and process it, which has the disadvantage that it is very difficult to precisely process the contact lens into a desired shape.
その他、上記硬質部分と軟質部分との接着性等
を改良するために、薄平たい容器の中へ、硬質ポ
リマーを与えるモノマーから軟質ポリマーを与え
るモノマーへ或いは軟質ポリマーを与えるモノマ
ーから軟質ポリマーを与えるモノマーへと連続的
に若しくは半連続的に組成の変わつたモノマー混
合物を順次注入しながら、重合させる方法（特公
昭57−57261号公報）や、円筒状容器を高速回転
させ、そこへ軟質ポリマーを与えるモノマーから
軟質ポリマーを与えるモノマーへと連続的に若し
くは半連続的に組成に変わつたモノマー混合物を
順次注入しながら、重合させる方法（特公昭60−
49298号公報）等も提案されている。しかしなが
ら、こうした方法は、操作が煩雑であるばかりで
なく、モノマーを順次注入しながら重合させよう
とする制御は大変難しいという欠点があり、実用
性に乏しいものであつた。 In addition, in order to improve the adhesion between the hard part and the soft part, the monomer giving the soft polymer is transferred from the monomer giving the hard polymer to the monomer giving the soft polymer, or from the monomer giving the soft polymer to the monomer giving the soft polymer, into a thin flat container. A method of polymerizing while sequentially or semi-continuously injecting monomer mixtures with different compositions (Japanese Patent Publication No. 57-57261), or a method of rotating a cylindrical container at high speed and supplying a soft polymer thereto. A method of polymerizing while sequentially injecting a monomer mixture whose composition changes continuously or semi-continuously from a monomer to a monomer that gives a soft polymer (Japanese Patent Publication No. 1983-
49298) etc. have also been proposed. However, such a method is not only complicated to operate, but also has the drawback that it is very difficult to control polymerization while sequentially injecting monomers, and is therefore impractical.
（発明が解決しようとする問題点）
このように、コンタクトレンズの場合にあつて
は、その光学的特性や視力矯正能等と同時に、そ
の装用感を満足させるためには、中央部は硬くて
周囲部は柔らかいコンタクトレンズであることが
望ましいのである。そして、そのようなコンタク
トレンズを得るためには、軟質部（周辺部）に、
非含水性ポリマーを用いる場合には必ずしも要求
されることではないが、含水性ポリマーを用いる
場合には、前述の如き膨潤等の影響を考慮し、一
方のポリマー部分と他方のポリマー部分との境界
部において連続的に組成が変化した材料とするこ
とが望ましいのである。また、このような要求特
性は、他種のポリマーを用いた場合にあつても、
更にはコンタクトレンズ以外の他の眼用レンズの
場合にあつても、同様なのである。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the case of contact lenses, in order to satisfy the optical properties and vision correction ability, as well as the comfort of wearing them, the central part must be hard. It is desirable that the contact lens has a soft surrounding area. In order to obtain such a contact lens, the soft part (periphery) must be
Although it is not necessarily required when using a non-water-containing polymer, when using a water-containing polymer, the boundary between one polymer part and the other polymer part is It is desirable to use a material whose composition changes continuously in some parts. Furthermore, even when other types of polymers are used, such required characteristics cannot be met.
Furthermore, the same applies to other ophthalmic lenses other than contact lenses.
要するに、このようなコンタクトレンズ等の複
合眼用レンズ素材の製造方法としては、硬質部分
等の一方の部分と軟質部分等の他方の部分とが、
強固に結合されて容易に分離せず、精密加工等が
容易であり、また煩雑な操作や厳密な制御等を必
要としない製造方法が、強く望まれているのであ
る。 In short, as a manufacturing method for compound eye lens materials such as contact lenses, one part such as a hard part and the other part such as a soft part,
There is a strong desire for a manufacturing method that is firmly bonded and does not separate easily, that allows for easy precision processing, and that does not require complicated operations or strict control.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その特徴とするとこ
ろは、第一の性質を持つ重合体を与える１種また
は２種以上の単量体からなる第一の重合成分と、
第二の性質を持つ重合体を与える１種または２種
以上の単量体からなる第二の重合成分とを、それ
ぞれ重合せしめて、それらの境界部位において前
記第一の性質を持つ重合体から前記第二の性質を
持つ重合体へと組成変化する。一体的な構造の複
合眼用レンズを製造する方法において、目的とす
る眼用レンズ形状に対応した成形キヤビテイを有
する成形型を用い、該成形型の成形キヤビテイ内
に前記第一の重合成分を供給して、該成形キヤビ
テイの空間を部分的に満たした後、更に該成形キ
ヤビテイの残余の空間部分を前記第二の重合成分
にて完全に満たして、それぞれの重合成分の重合
を行うようにした、眼用レンズの製造方法にあ
る。(Solution Means) Here, the present invention has been made against the background of such circumstances, and is characterized by the use of one or more types of monomers that provide a polymer having the first property. a first polymerization component consisting of a polymer;
A second polymerization component consisting of one or more monomers that provides a polymer having a second property is polymerized, and the polymer having the first property is separated from the polymer at the boundary site thereof. The composition changes to a polymer having the second property. In a method for manufacturing a compound ophthalmic lens having an integral structure, a mold having a molding cavity corresponding to the shape of the desired ophthalmic lens is used, and the first polymerization component is supplied into the molding cavity of the molding mold. After partially filling the space of the molding cavity, the remaining space of the molding cavity was further completely filled with the second polymerization component to carry out polymerization of each polymerization component. , in a method for manufacturing an ophthalmic lens.
なお、かかる本発明において用いられる成形型
は、有利には、第一の型と第二の型とを組み合わ
せて、それら型間に、目的とする眼用レンズ形状
に対応した、平面形態が略円形の成形キヤビテイ
を形成する眼用レンズ製造用成形型にあつて、該
第一の型と該第二の型を貫通する孔が、所定大き
さにおいて前記成形キヤビテイの中心を貫通して
設けられているものである。 The mold used in the present invention is preferably a combination of a first mold and a second mold, and a planar shape corresponding to the desired ophthalmic lens shape is formed between the molds. In an ophthalmic lens manufacturing mold forming a circular molding cavity, a hole penetrating the first mold and the second mold is provided with a predetermined size passing through the center of the molding cavity. It is something that
そして、このような成形型は、一般に、所定の
重合容器内に収容されて、本発明に従う第一の重
合成分の供給、第二の重合成分の供給が順次行な
われることとなるが、その場合において、先に加
えた第一の重合成分を取り除く際に、成形型の中
心部（貫通孔）及び成形型の周囲の重合成分は除
かれるが、成形型の第一及び第二の型で挟まれた
内側（成形キヤビテイ）の周辺部は、表面張力に
より、そのまま成形型内に残ることとなる。この
状態で、第二の重合成分を満たすと、成形型内に
は第一の重合成分が、また成形型の周囲及び中心
部（貫通孔）には第二の重合成分が、それぞれ分
離した状態で存在し、そしてそのままの状態でそ
れぞれ重合を行なわしめることによつて、目的と
する複合眼用レンズ（素材）が得られることとな
るのである。 Such a mold is generally housed in a predetermined polymerization container, and the supply of the first polymerization component and the second polymerization component according to the present invention are performed in sequence. When removing the first polymeric component added earlier, the polymeric component in the center (through hole) of the mold and around the mold is removed, but the polymeric component sandwiched between the first and second molds is removed. The periphery of the inside (molding cavity) that has been removed will remain in the mold as it is due to surface tension. In this state, when the second polymerization component is filled, the first polymerization component is in the mold, and the second polymerization component is in the periphery and center (through hole) of the mold, in a separated state. By polymerizing them in their original state, the desired compound ophthalmic lens (material) can be obtained.
また、このような本発明手法に従つて得られる
複合眼用レンズの例としては、例えば、(1)中心部
はガラス転移点（Tg）が室温より十分に高くて
硬く、周辺部はTgが低くて柔らかい特性を有す
るレンズ素材や、(2)中心部は吸水率が小さくて硬
く、周辺部は吸水率が大きくて柔らかいレンズ素
材、更にはこれら硬質、軟質特性や含水、非含水
特性の他、着色性・非着色性の組合せからなるレ
ンズ素材等を挙げることが出来これらのレンズ素
材から、目的とするレンズ部位に所定の性能が付
与された眼用レンズ、例えばコンタクトレンズや
眼内レンズ等が有利に製造され得るのである。こ
のように、本発明では、一般に、第一の性質と第
二の性質とは相反する性質として選択されること
となる。 Further, as an example of a compound ophthalmic lens obtained according to the method of the present invention, for example, (1) the central part is hard with a glass transition temperature (Tg) sufficiently higher than room temperature, and the peripheral part has a Tg Lens materials with low and soft characteristics, (2) lens materials that are hard with low water absorption in the center and soft with high water absorption in the periphery, and furthermore, in addition to these hard and soft characteristics, hydrated and non-hydrated characteristics. , lens materials made of a combination of tinted and non-tinted materials, etc. From these lens materials, ophthalmic lenses with predetermined performance imparted to the intended lens site, such as contact lenses and intraocular lenses, etc. can be advantageously produced. Thus, in the present invention, the first property and the second property are generally selected as contradictory properties.
さらに、本発明にて用いられる成形型は、上述
の如く、一般に第一及び第二の型から構成され、
そしてそれらの型の間に眼用レンズ形状に対応し
た円形平面の成形キヤビテイが形成されるもので
あるが、それら第一及び第二の型は、例えばコン
タクトレンズとして装用のためには眼球に対応し
た球面形状の成形面を有する必要があるところか
ら、凹面型と凸面型の組合せとされ、そして一般
にそのうちの凹面型はポリエチレンを、凸面型は
ポリアセタールを、それぞれ射出成形して製作さ
れたものが用いられることとなるのである。 Furthermore, as mentioned above, the mold used in the present invention is generally composed of a first mold and a second mold,
A circular plane molding cavity corresponding to the shape of an ophthalmic lens is formed between these molds, and the first and second molds are molded to correspond to the eyeball in order to be worn as a contact lens, for example. Because it is necessary to have a spherical molding surface, it is a combination of concave and convex molds, and generally the concave mold is made of polyethylene and the convex mold is made of polyacetal by injection molding. It will be used.
より具体的には、かかる凹面型は、第１図及び
第２図ｂに示されるように、円環状の支持環１内
に球殻状の成形殻２を連設し、そして該成形殻２
の凹面を研磨して鏡面に仕上げ、且つかかる成形
殻２の中心部に円形（直径３〜７mm）の貫通孔３
を設けて、構成されているのである。なお、支持
環１の端面には、芯合わせ用の溝４が周設されて
いる。 More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2b, such a concave mold has a spherical molded shell 2 disposed in series within an annular support ring 1, and the molded shell 2
The concave surface of the molded shell 2 is polished to a mirror finish, and a circular (diameter 3 to 7 mm) through hole 3 is formed in the center of the molded shell 2.
It is constructed by providing the following. Note that a groove 4 for centering is provided around the end surface of the support ring 1.
一方、凸面型は、第１図及び第２図ｂに示され
るように、円環状の支持環５内に球殻状の成形殻
６を連設し、そして凹面型に対面する該成形殻６
の凸面を研磨して鏡面に仕上げ、またレンズのエ
ツヂ部に当たる成形キヤビテイ１０の周縁部７
を、凹面型を合わせた時に、第２図ａに示される
ように、エツヂ先端の真円度が確保されるように
仕上げ、且つ前記成形殻６の中心部にも凹面型と
同様の貫通孔８を設けて、構成されている。ま
た、この凸面型の支持環５端面には、凹面型の溝
４に対応する突状９が周設されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2b, the convex mold has a spherical molded shell 6 disposed in series within an annular support ring 5, and the molded shell 6 faces the concave mold.
The convex surface of the molded cavity 10 is polished to a mirror finish, and the peripheral edge 7 of the molded cavity 10 corresponding to the edge of the lens is polished.
When the concave molds are put together, the roundness of the tip of the edge is ensured as shown in FIG. It is configured by providing 8. Furthermore, a protrusion 9 corresponding to the concave groove 4 is provided around the end surface of the convex support ring 5 .
なお、この成形型（凹型、凸型）は、好適に
は、上述の如くポリエチレン製、ポリアセタール
製とされているが、それら凹型、凸型の材料とし
ては、またポリプロピレン、三フツ変ポリエチレ
ン、ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリアリールエーテル、ナイロン
６、ナイロン６６の他、ガラス等の材料も使用可
能である。尤も、本発明の製造法により製造した
眼用レンズ素材を成形型から切削等によつて取り
出す場合にあつては、凹型と凸型のうちのどちら
か一方は切削可能な材料を使う必要がある。 The molds (concave and convex) are preferably made of polyethylene and polyacetal as described above, but materials for the concave and convex molds include polypropylene, three-dimensional modified polyethylene, and polyurethane. , thermoplastic polyester, polycarbonate, polyaryl ether, nylon 6, nylon 66, and other materials such as glass can also be used. However, when removing the ophthalmic lens material manufactured by the manufacturing method of the present invention from the mold by cutting or the like, it is necessary to use a material that can be cut for either the concave mold or the convex mold. .
そして、かかる成形型（凹型、凸型）に設けら
れる貫通孔は、目的とする眼用レンズにより適当
な大きさの直径に設定すればよいが、例えば、硬
質−軟質（吸水して軟化する場合も含む）系の複
合材料よりなるコンタクトレンズ場合にあつて
は、約３mmφより小さくなると、良好な視力矯正
能力が得られるという硬質コンタクトレンズの利
点が発揮されず、また約７mmφより大きくなる
と、装用感が良いという軟質と利点が発揮されな
いところから、貫通孔は３〜７mmの大きさの直径
を有するものでものであることが好ましい。 The through-hole provided in such a mold (concave type, convex type) may be set to an appropriate diameter depending on the intended ophthalmic lens. In the case of contact lenses made of composite materials such as It is preferable that the through holes have a diameter of 3 to 7 mm since the advantage of softness and good feel is not exhibited.
また、着色−非着色系の複合材料によりなるコ
ンタクトレンズの場合にあつては主落としたとき
に発見し易くするために着色するのであるが、約
３mmφより小さいと効果がなく、また約10mmφよ
り大きいと眼に装用した時に着色部分が強膜（白
眼）に重なつて、着色したように見えるため、好
ましくない。 In addition, in the case of contact lenses made of a colored/non-tinted composite material, they are colored to make them easier to detect when dropped, but this is not effective if the diameter is smaller than about 3 mm, and if the diameter is smaller than about 10 mm If it is too large, the colored part overlaps the sclera (white of the eye) when worn on the eye, giving the appearance of being colored, which is not desirable.
ところで、かかる本発明において、第一の重合
成分や第二の重合成分を構成する１種又は２種以
上の単量体としては、形成される重合生成物、ひ
いてはコンタクトレンズ、眼内レンズ等の眼用レ
ンズに要求される性能に応じて、公知のものの中
から、目的とする第一の性質を持つ重合を与える
単量体が第一の重合成分として、また第二の性質
を持つ、特にかかる第一の性質とは異なる第二の
性質を備えた重合体を与える単量体が、第二の重
合成分として、それぞれ適宜に選定されることと
なる。 By the way, in the present invention, the one or more monomers constituting the first polymerization component and the second polymerization component include the polymerization product to be formed, and even the contact lenses, intraocular lenses, etc. Depending on the performance required for the ophthalmic lens, from among known monomers, a monomer that provides polymerization with the desired first property is selected as the first polymerization component, and a monomer with the second property, especially Monomers that provide a polymer having second properties different from the first properties are appropriately selected as the second polymerization component.
本発明の好ましい実施態様の一つとしては、か
かる第二の重合成分が第一の重合成分よりもガラ
ス転移点（Tgの高い重合体を与えるように、換
言すれば硬質ポリマーを与えるように、それら第
一及び第二の重合成分を構成する単量体が選択さ
れて、特に中心部が室温より十分に高いTgを有
して硬く、周辺部はTgが低く柔らかいレンズ材
料を製造するように構成されることとなる。 In one preferred embodiment of the present invention, the second polymerization component provides a polymer with a higher glass transition temperature (Tg) than the first polymerization component, in other words, provides a hard polymer. The monomers constituting the first and second polymerization components are selected to produce a lens material that is hard, especially in the center, with a Tg well above room temperature, and soft in the periphery, with a low Tg. It will be configured.
そして、かかる硬質ポリマーを与える単量体と
しては、具体的には、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート等に代表されるアルキル
メタアクリレート；スチレン、α−メチルスチレ
ン、２−メチルスチレン等に代表される芳香族ビ
ニル化合物；ジアリルカーボネート；グリシジル
（メタ）アクリレート；イタコン酸又はクロトン
酸のアルキルエステル等を挙げることが出来る。
また、その他、酸素透過性を付与するモノマーと
して知られているもの、例えばペンタメチルジシ
ロキサニルメチル（メタ）アクリレート、ペンタ
メチルジシロキサニルプロピル（メタ）アクリレ
ート、トリス（トリメチルシクロキシ）シリル
（メタ）アクリレート等に代表されるシロキサニ
ル（メタ）アクリレート；２，２，２−トリフル
オロエチル（メタ）アクリレート等に代表される
フルオロアルキル（メタ）アクリレート等を使用
することも可能である。そして、これらの単量体
は、単独で使用されても、更には２種以上を組み
合わせて併用されても何等差し支えないのであ
る。 Specifically, monomers that provide such hard polymers include methyl methacrylate,
Alkyl methacrylates such as ethyl methacrylate; aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, 2-methylstyrene; diallyl carbonate; glycidyl (meth)acrylate; alkyl esters of itaconic acid or crotonic acid etc. can be mentioned.
In addition, other monomers that are known to impart oxygen permeability, such as pentamethyldisiloxanylmethyl (meth)acrylate, pentamethyldisiloxanylpropyl (meth)acrylate, tris(trimethylcycloxy)silyl It is also possible to use siloxanyl (meth)acrylates such as (meth)acrylates; fluoroalkyl (meth)acrylates such as 2,2,2-trifluoroethyl (meth)acrylates; and the like. These monomers may be used alone or in combination of two or more without any problem.
一方、本発明にて製造される複合眼用レンズの
周辺部を構成するのに好適に用いられ、優れた特
徴を発揮する軟質ポリマーを与える単量体として
は、例えば、メチルアクリレート、エチレアクリ
レート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアク
リレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルア
クリレート、２−メチルブチルアクリレート、ヘ
プチルアクリレート、オクチルアクリレート、ド
デシルアクリレート等の大部分のアルキルアクリ
レート類；オクチルメタクリレート、デシルメタ
クリレート、ドデシルメタクリレート等の長鎖ア
ルキルメタクリレート類、２−シアノエチルアク
リレート、ベンジルアクリレート等のその他のモ
ノマー類が挙げられる。 On the other hand, examples of monomers that can be suitably used to form the peripheral portion of the compound ophthalmic lens produced according to the present invention and provide a soft polymer exhibiting excellent characteristics include methyl acrylate, ethylene acrylate, Most alkyl acrylates such as propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, hexyl acrylate, 2-methylbutyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, dodecyl acrylate; long chain alkyls such as octyl methacrylate, decyl methacrylate, dodecyl methacrylate Other monomers such as methacrylates, 2-cyanoethyl acrylate, and benzyl acrylate can be mentioned.
そして、このようなTgの異なるモノマーの組
合せの場合にはあつては、その境界部において双
方の重合組成が必ずしも連続的な変化を持つ必要
はないために（尤も、吸水率の異なるモノマーの
粗合せの場合は、その膨潤率が大きく異なり、歪
等の問題になるが）、例えば、モールド（成形型）
の貫通孔に予め金属棒やガラス棒等を通してお
き、そして第一の重合成分を予備重合によつてか
なり重合を進行せしめ、しかる後この棒を引き抜
き、次いで第二の重合成分を加えて、これを重合
させる等の方法によつて、周辺はTgが低くて柔
らかく、中心はTgが高くて硬いレンズを得るこ
とが可能となるのである。 In the case of such a combination of monomers with different Tg, it is not necessary that the polymer compositions of both polymers change continuously at the boundary (although the roughness of monomers with different water absorption In the case of mating, the swelling rate differs greatly, causing problems such as distortion), for example, mold (molding die)
A metal rod, glass rod, etc. is passed through the through hole in advance, and the first polymerization component is prepolymerized to progress considerably, and then this rod is pulled out.Then, the second polymerization component is added, and this By polymerizing or other methods, it is possible to obtain a lens that is soft with a low Tg in the periphery and hard with a high Tg in the center.
そしてまた、特に、Tgの低い軟質部は、従来
までは冷却しながら切削しなければならなかつた
のであるが、本発明によれば、周辺部（軟質部）
は、モールドにより重合段階で既に所望のレンズ
形状を持つことが出来るところから、中心部のみ
を切削、研磨すれば良く、この点においても、目
的とする眼用レンズを有利に製造することが出来
るのである。 In addition, in the past, soft parts with low Tg had to be cut while being cooled, but according to the present invention, the peripheral parts (soft parts)
Since the lens can already have the desired shape in the polymerization stage by molding, it is only necessary to cut and polish the central part, and in this respect as well, the desired ophthalmic lens can be manufactured advantageously. It is.
なお、かかるレンズ周辺部を構成する軟質ポリ
マーとしては、更に、軟質ポリウレタン、軟質ポ
リエステル、軟質ポリエーテル等も用いることが
可能であり、そのようなポリマーを与える単量体
も適宜に使用することが出来る。 In addition, as the soft polymer constituting the peripheral portion of the lens, soft polyurethane, soft polyester, soft polyether, etc. can also be used, and monomers that provide such polymers can also be used as appropriate. I can do it.
また、本発明の他の好ましい実施態様の一つと
しては、得られる複合レンズ材料の周辺部を構成
する一方の重合成分が、その中心部を構成する他
方の重合成分よりも吸水率が大きくて柔らかい重
合体を与えるように、それぞれの重合成分が選択
されることとなるが、そのような一方の重合成分
としては、好適には充分に吸水し得る重合体を与
える単量体が選択されることとなる。なお、その
ような吸水性の重合体を与える単量体としては、
例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，３
−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、（ポリプロピレングリコール）モノ（メタ）
アクリレート、メトキシジエチルグリコール（メ
タ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリ
コール（メタ）アクリレート等のヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートやそのアルキルエーテ
ル類；（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペ
リジン等のアルキル置換されていてもよい（メ
タ）アクリルアミド類；Ｎ−ビニルピロリドン、
Ｎ−ビニルピペリドン等のＮ−ビニルラクタム
類；Ｎ−ビニルピリジン等のその他のモノマー類
を挙げることが出来る。 Another preferred embodiment of the present invention is that one of the polymeric components constituting the peripheral portion of the obtained composite lens material has a higher water absorption rate than the other polymeric component constituting the central portion. Each polymerization component will be selected to provide a soft polymer; one such polymerization component is preferably selected to be a monomer that provides a polymer capable of absorbing sufficient water. That will happen. In addition, monomers that provide such water-absorbing polymers include:
For example, hydroxyethyl (meth)acrylate,
Hydroxybutyl (meth)acrylate, 2,3
-dihydroxypropyl (meth)acrylate,
Diethylene glycol mono(meth)acrylate, (polypropylene glycol) mono(meth)
Acrylate, hydroxyalkyl (meth)acrylates such as methoxydiethyl glycol (meth)acrylate, methoxytetraethylene glycol (meth)acrylate, and their alkyl ethers; (meth)acrylamide, dimethyl (meth)acrylate
acrylamide, optionally alkyl-substituted (meth)acrylamides such as N-(meth)acryloylpiperidine; N-vinylpyrrolidone;
N-vinyl lactams such as N-vinylpiperidone; other monomers such as N-vinylpyridine can be mentioned.
なお、本発明にあつては、上記した第一の重合
成分や第二の重合成分を構成する単量体の一つと
して、架橋剤を使用することが可能である。この
架橋剤としては、ビニル系単量体の重合に際して
通常用いられている公知のものが適宜に使用され
得、例えばエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート、アリル
メタクリレート、ジビニルベンゼン等があり、一
般に、全単量体の100重量部当たり、0.05〜５重
量部程度の割合において、好ましくは0.1〜２重
量部程度の割合において用いられることとなる。 In addition, in the present invention, it is possible to use a crosslinking agent as one of the monomers constituting the above-described first polymerization component and second polymerization component. As this crosslinking agent, known ones that are commonly used in the polymerization of vinyl monomers can be used as appropriate, such as ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, allyl methacrylate, divinylbenzene, etc. Generally, it is used in a proportion of about 0.05 to 5 parts by weight, preferably in a proportion of about 0.1 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the total monomers.
また、このような目的とする複合レンズ素材を
製造するために選択された第一の重合成分と第二
の重合成分との組合せにおいて、先に重合容器内
に加えられた一方の重合成分を予め予備重合せし
め、水飴状を呈するゲル状の半重合物と為すこと
が望ましい。特に、この予備重合では、それぞれ
の重合成分を構成する単量体の全てが重合を完結
してしまわないように、半重合体として調整して
おく必要がある。もし重合が完結してしまうと、
成形型の成形キヤビテイと共に貫通孔内にも存在
する。先に重合容器内に加えられた重合成分を取
り除くことが出来なくなる。 In addition, in the combination of the first polymerization component and the second polymerization component selected to manufacture such a target composite lens material, one of the polymerization components that was added to the polymerization container first may be It is preferable to prepolymerize it to form a gel-like semi-polymerized product having a starch syrup-like appearance. In particular, in this prepolymerization, it is necessary to prepare a semi-polymer so that all of the monomers constituting each polymerization component do not complete polymerization. If the polymerization is completed,
It is present in the through hole as well as the molding cavity of the mold. It becomes impossible to remove the polymerization components that were previously added into the polymerization vessel.
それ故、このように半重合物と為すことによつ
て、モールド（成形型）内に挟まれた部分の重合
成分が取り除かれずに残り易くなり、後に加えら
れた重合成分との境界部において、組成の連続的
な変化が有効に実現され、第一の重合成分と第二
の重合成分とが互いに逆方向に連続的に濃度変化
した形態の、組成的に急激な変化部位の存在しな
い重合生成物、所謂複合材料（レンズ素材）とな
るのである。 Therefore, by forming a semi-polymerized product in this way, the polymeric component in the portion sandwiched within the mold is likely to remain without being removed, and at the boundary with the polymeric component added later. A polymerization product in which a continuous change in composition is effectively realized and the concentrations of the first polymerization component and the second polymerization component are continuously changed in opposite directions, and there are no abrupt change sites in composition. It becomes a so-called composite material (lens material).
なお、かかる予備重合は、一般に、実質的に塊
状重合形態において行なわれるものであり、その
際、通常のラジカル重合開始剤を用いて熱重合を
行なうのがよいが、紫外線や放射線を用いて重合
を行なうことも可能である。そして、この予備重
合では、全ての単量体が重合を完結してしまわな
いように比較的穏やかな重合条件で実施され、例
えば大略20℃〜80℃の温度に数分〜数時間加熱す
ることによつて、重合が進行せしめられる。ま
た、重合開始剤としては、例えば２，2′−アゾビ
ス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニト
リル）や２，2′−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）等のアゾビス化合物や、その他公
知のラジカル発生剤が用いられ、更にその使用量
は、全単量体の100重量部に対して大略0.001〜１
重量部程度、なかでも0.01〜0.05重量部が好適に
用いられることとなる。 In addition, such prepolymerization is generally carried out in a substantially bulk polymerization form, and in that case, it is preferable to carry out thermal polymerization using a normal radical polymerization initiator, but polymerization using ultraviolet rays or radiation is also preferable. It is also possible to do this. This prepolymerization is carried out under relatively mild polymerization conditions so as not to complete the polymerization of all the monomers, such as heating at a temperature of approximately 20°C to 80°C for several minutes to several hours. The polymerization is allowed to proceed. Further, as a polymerization initiator, for example, an azobis compound such as 2,2'-azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile) or 2,2'-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), Other known radical generators are used, and the amount used is approximately 0.001 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the total monomers.
Approximately 0.01 to 0.05 parts by weight is preferably used.
そして、先に予備重合された重合成分と後に加
えられた重合成分は、その境界部において、それ
らの重合成分が互いに相反する方向に連続的に濃
度変化した状態において重合が進行せしめられる
こととなり、周辺部を構成する予備重合された一
方の重合成分および中心部を構成する他方の重合
成分は、それぞれ、その濃度が一層高い状態下に
おいて重合が進行せしめられることとなるのであ
る。 Then, at the boundary between the prepolymerized polymer component and the polymer component added later, the polymerization proceeds in a state where the concentration of these polymer components continuously changes in opposite directions, The polymerization of one of the prepolymerized polymerization components constituting the peripheral portion and the other polymerization component constituting the central portion is allowed to proceed under conditions where their respective concentrations are higher.
なお、この重合は、一般に前記予備重合と同様
に、実質的に塊状重合形態において実施されるも
のであり、またその際、重合開始剤の使用やその
使用量は、前記予備重合の場合と同様な条件とさ
れることとなる。 Note that this polymerization is generally carried out substantially in the form of bulk polymerization, similar to the above-mentioned prepolymerization, and in this case, the use of a polymerization initiator and its usage amount are the same as in the case of the above-mentioned prepolymerization. The conditions will be set as follows.
具体的には、その重合操作は、大略10℃〜40℃
の温度となるように加熱されて、10数時間保持せ
しめられ、そしてその後、数時間毎に大略５℃〜
15℃ずつ段階的に昇温せしめられ、大略70℃〜
110℃になるまで加熱されて、重合が順次進行せ
しめられ、完結されるのである。 Specifically, the polymerization operation is performed at approximately 10°C to 40°C.
It is heated to a temperature of about 5°C to
The temperature is raised in steps of 15℃, approximately 70℃~
The polymerization is heated to 110°C to proceed and complete the polymerization.
かくして、連続的に組成が変化する複合材料が
製造されることとなるのである。なお、後の重合
においては、重合開始剤は必ずしも必要とはされ
ず、新たに添加しなくても何等差支えない。 In this way, a composite material whose composition changes continuously is produced. In addition, in the subsequent polymerization, a polymerization initiator is not necessarily required, and there is no problem even if it is not newly added.
そして、このようにして、得られた第一の重合
成分からなる重合体部分から第二の重合成分から
なる重合体部分へと連続的に組成が変化する複合
材料は、モールドで挟んだまま、中心部を上下よ
り切削加工及び研磨加工を施して、眼用レンズを
有利に製造することが出来るのである。 In this way, the composite material whose composition changes continuously from the polymer part made of the first polymerization component to the polymer part made of the second polymerization component is held between the molds. An ophthalmic lens can be advantageously manufactured by cutting and polishing the center portion from above and below.
なお、吸水して軟化する材料を用いた場合に
は、出来上がつたレンズを水中に浸漬することに
より、目的とする眼用レンズが得られるのであ
る。 Note that when a material that absorbs water and softens is used, the desired ophthalmic lens can be obtained by immersing the finished lens in water.
（実施例）
以下に本発明の幾つかの実施例を示し、本発明
を更に具体的に明らかにすることとするが、本発
明が、そのような実施例の記載によつて何等の制
約をも受けるものでないことは、言うまでもない
ところである。(Examples) Some examples of the present invention will be shown below to clarify the present invention more specifically, but the present invention is not limited in any way by the description of such examples. Needless to say, it is not something that can be accepted.
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。 In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention includes various changes, modifications, and changes based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention. It should be understood that improvements and the like may be made.
実施例 １
第一の重合成分としてｎ−ブチルアクリレート
（ｎ−BA）（Tg＝219゜K）：5.00ｇ及びエチレング
リコールジメタクリレート（EDMA）：0.10ｇ
を、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニ
トリル（Ｖ−65）：0.05ｇをそれぞれ用いて、第
３図ａに示される如き、モールド（成形型）を収
容する内径：21mmの円筒状重合容器に入れ、そし
て35℃の恒温水槽にて２時間重合（予備重合）し
（工程１）、その後駒込ピペツトにより、モールド
の貫通孔からこの重合成分を抜き取つて、第３図
ｂに示される如くモールドの成形キヤビテイの周
縁部部分のみが該第一の重合成分の予備重合物に
て満たされる状態とした（工程２）。Example 1 First polymerization components: n-butyl acrylate (n-BA) (Tg = 219°K): 5.00 g and ethylene glycol dimethacrylate (EDMA): 0.10 g
and 0.05 g of azobisdimethylvaleronitrile (V-65) as a polymerization initiator, respectively, were placed in a cylindrical polymerization container with an inner diameter of 21 mm containing a mold as shown in Figure 3a. Then, polymerize (prepolymerize) for 2 hours in a constant temperature water bath at 35°C (step 1), then remove this polymerized component from the through hole of the mold using a Komagome pipette, and mold it as shown in Figure 3b. Only the peripheral portion of the molded cavity was filled with the prepolymerized product of the first polymerization component (Step 2).
次いで、この重合容器に、第二の重合成分とし
てメチルメタクリレート（MMA）（Tg＝
378゜K）：10.00ｇ及びEDMA：0.20ｇを、重合開
始剤としてＶ−65：0.10ｇをそれぞれ加えて、第
３図ｃに示される状態下において再び重合させ
た。この重合は、35℃の温度で18時間、更に40
℃、50℃、60℃、70℃の各温度で、段階的にそれ
ぞれ２時間ずつ加熱することにより行ない、更に
80℃で24時間加熱して重合を完結せしめた（工程
３）。 Next, methyl methacrylate (MMA) (Tg=
378°K): 10.00 g and EDMA: 0.20 g were each added with V-65: 0.10 g as a polymerization initiator, and polymerized again under the conditions shown in FIG. 3c. This polymerization was carried out for 18 hours at a temperature of 35 °C and for a further 40
℃, 50℃, 60℃, and 70℃ by heating in stages for 2 hours each, and then
Polymerization was completed by heating at 80°C for 24 hours (Step 3).
その後、得られた透明な重合生成物をモールド
の上下で切断し、モールド内に重合物を挟み込ん
だまま、中心部のみを切削、研磨することによ
り、目的とするコンタクトレンズ形状とした。 Thereafter, the resulting transparent polymerized product was cut at the top and bottom of the mold, and while the polymer was sandwiched within the mold, only the center portion was cut and polished to obtain the desired contact lens shape.
かくして得られたコンタクトレンズは、周囲が
柔らかく、中心部は硬いものであり、しかも境界
の何等認められ得ない、組成が連続的に変化した
ものであつた。 The thus obtained contact lens was soft at the periphery and hard at the center, and had a composition that continuously changed with no discernible boundaries.
実施例 ２
実施例１で用いたのと同様な、モールドをセツ
トした円筒状重合容器に、表面をシラノレート化
したガラス棒（直径：５mm）を該モールドの中心
部の貫通孔（直径：５mm）に挿通せしめた状態下
において、第一の重合成分としてｎ−BA：5.00
ｇ及びEDMA：0.10ｇを、重合開始剤としてＶ
−65：0.05ｇをそれぞれ加えて、真空ポンプによ
り脱気した後、35℃の恒温水槽にて５時間重合
（予備重合）した。Example 2 A glass rod (diameter: 5 mm) with a silanolated surface was inserted into a through hole (diameter: 5 mm) in the center of the mold in a cylindrical polymerization container similar to that used in Example 1, in which a mold was set. n-BA: 5.00 as the first polymerization component
g and EDMA: 0.10 g, V as a polymerization initiator
-65: 0.05 g was added to each, and after degassing with a vacuum pump, polymerization (prepolymerization) was carried out for 5 hours in a constant temperature water bath at 35°C.
その後、このガラス棒を引き抜き、そして第二
の重合成分としてMMA：5.00ｇ、ｔ−ブチルメ
タクリレート：5.00ｇ及びEDMA：0.20ｇ、重合
開始剤としてＶ−65：0.10ｇをそれぞれ加えて、
再び重合させた。かかる重合は、35℃で18時間、
次いで40℃、50℃、60℃、70℃の各温度で段階的
に、それぞれ２時間ずつ加熱して行ない、更に80
℃で24時間加熱して重合を完結させた。 After that, this glass rod was pulled out, and MMA: 5.00 g, t-butyl methacrylate: 5.00 g and EDMA: 0.20 g as second polymerization components, and V-65: 0.10 g as a polymerization initiator were added, respectively.
Polymerized again. Such polymerization was carried out for 18 hours at 35°C.
Next, heating was performed stepwise at each temperature of 40℃, 50℃, 60℃, and 70℃ for 2 hours each.
Polymerization was completed by heating at ℃ for 24 hours.
このようにして得られた透明重合生成物を、モ
ールドの上下で切断し、そしてモールド内に該重
合物を挟み込んだまま、中心部のみを切削、研磨
することにより、目的とするコンタクトレンズ形
状とした。 The transparent polymerized product obtained in this way is cut at the top and bottom of the mold, and while the polymer is sandwiched within the mold, only the center part is cut and polished to form the desired contact lens shape. did.
かかるコンタクトレンズは、周囲が柔らかく中
心は硬いものであつた。 Such contact lenses were soft at the periphery and hard at the center.
実施例 ３
第一の重合成分としてヒドロキシエチルメタク
リレート（HEMA）：5.00ｇ及びEDMA：0.08ｇ
を、重合開始剤としてＶ−65：0.04ｇをそれぞれ
用い、実施例１と同様なモールドをセツトした円
筒状重合容器に入れ、真空ポンプによつて脱気し
て、モールド内に重合成分（HEMA、EDMA）
を満たした。そして、35℃の恒温水槽にて１時間
重合（予備重合）し、その後駒込ピペツトによ
り、モールドの貫通孔から、該重合成分を抜き取
つた。Example 3 Hydroxyethyl methacrylate (HEMA): 5.00 g and EDMA: 0.08 g as the first polymerization component
were placed in a cylindrical polymerization container equipped with the same mold as in Example 1, using 0.04 g of V-65 as a polymerization initiator, and degassed with a vacuum pump to release the polymerization component (HEMA) into the mold. , EDMA)
fulfilled. Then, polymerization (preliminary polymerization) was carried out for 1 hour in a constant temperature water bath at 35° C., and then the polymerized component was extracted from the through hole of the mold using a Komagome pipette.
次に、この重合容器に、第二の重合成分として
MMA：10.00ｇ及びEDMA：0.20ｇ、重合開始
剤としてＶ−65：0.10ｇを加えて、35℃の温度で
18時間、また40℃、50℃、60℃、70℃の各温度で
段階的に、それぞれ２時間ずつ加熱し、更に80℃
で24時間加熱して、重合を完結せしめた。 Next, add the second polymerization component to this polymerization vessel.
Add 10.00 g of MMA, 0.20 g of EDMA, and 0.10 g of V-65 as a polymerization initiator at a temperature of 35°C.
Heat for 18 hours, then stepwise at each temperature of 40℃, 50℃, 60℃, and 70℃ for 2 hours each, and further heat to 80℃.
The polymerization was completed by heating for 24 hours.
かくして得られた重合生成物をモールドの上下
で切断し、モールド内に該重合物を挟んだまま、
中心部のみを切削、研磨することにより、目的と
するコンタクトレンズ形状とした。 The thus obtained polymerization product is cut at the top and bottom of the mold, and while the polymerization product is sandwiched within the mold,
By cutting and polishing only the center part, the desired contact lens shape was obtained.
かかるコンタクトレンズは、水中に浸漬すると
周囲が柔らかく、中心部は硬いものとなり、しか
も境界が何等認められ得ない、組成が連続的に変
化したものであつた。 When such a contact lens is immersed in water, the periphery becomes soft and the center becomes hard, and the composition changes continuously, with no discernible boundaries.
実施例 ４
第一の重合成分としてｎ−BA：4.00ｇ及び
EDMA：0.084ｇ、重合開始剤としてＶ−65：
0.04ｇを用い、実施例１と同様なモールドをセツ
トした円筒状重合容器に入れて、真空ポンプによ
り脱気した。その後駒込ピペツトにより、モール
ドの貫通孔から該重合成分を抜き取る。Example 4 n-BA: 4.00g and
EDMA: 0.084g, V-65 as polymerization initiator:
Using 0.04 g, the mixture was placed in a cylindrical polymerization container equipped with the same mold as in Example 1, and degassed using a vacuum pump. Thereafter, the polymerized component is extracted from the through hole of the mold using a Komagome pipette.
次いで、この重合容器に、第二の重合成分とし
てMMA：8.00ｇ及びEDMA：0.20ｇ、重合開始
剤としてＶ−65：0.08ｇ、染料としてセイカゲン
Ｏブルー：0.0006ｇを加えて、35℃の温度で18時
間、また40℃、50℃、60℃、70℃の各温度で段階
的に、それぞれ２時間ずつ加熱し、更に80℃で24
時間加熱して、重合を完結せしめた。 Next, 8.00 g of MMA and 0.20 g of EDMA as second polymerization components, 0.08 g of V-65 as a polymerization initiator, and 0.0006 g of Seikagen O Blue as a dye were added to the polymerization container, and the mixture was heated at 35°C. for 18 hours, then heated stepwise at 40℃, 50℃, 60℃, and 70℃ for 2 hours each, and further heated at 80℃ for 24 hours.
The polymerization was completed by heating for an hour.
こうして得られた重合生成物を、モールドの上
下で切断し、かかるモールド内に該重合物を挟み
込んだまま、中心部のみを切削研磨することによ
り、目的とするコンタクトレンズ形状とした。こ
のコンタクトレンズは、周囲が柔らかく、中心部
は青い色で、硬いものであり、組成が連続的に変
化したものであつた。 The polymerized product thus obtained was cut at the top and bottom of the mold, and while the polymer was sandwiched within the mold, only the center portion was cut and polished to form the desired contact lens shape. This contact lens was soft around the periphery, blue in the center, hard, and had a continuously changing composition.
第１図は、本発明に係るコンタクトレンズ製造
用成形型の一例を示す縦断面説明図であり、また
第２図ａ及びｂは、それぞれ第１図におけるＡ部
及びＢ部の部分拡大図である。第３図ａ，ｂ及び
ｃは、それぞれ実施例１における工程(1)、(2)、(3)
を示す断面説明図である。
１，５：支持環、２，６：成形殻、３，８：貫
通孔、４：溝、７：周縁部、９：突条。
FIG. 1 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an example of a mold for manufacturing contact lenses according to the present invention, and FIGS. 2a and 2b are partially enlarged views of portions A and B in FIG. 1, respectively. be. Figure 3 a, b and c show steps (1), (2) and (3) in Example 1, respectively.
FIG. 1, 5: Support ring, 2, 6: Molded shell, 3, 8: Through hole, 4: Groove, 7: Periphery, 9: Projection.
Claims (1)
２種以上の単量体からなる第一の重合成分と、第
二の性質を持つ重合体を与える１種または２種以
上の単量体からなる第二の重合成分とを、それぞ
れ重合せしめて、それらの境界部位において前記
第一の性質を持つ重合体から前記第二の性質を持
つ重合体へと組成変化する、一体的な構造の複合
眼用レンズを製造する方法において、 目的とする眼用レンズ形状に対応した成形キヤ
ビテイを有する成形型を用い、該成形型の成形キ
ヤビテイ内に前記第一の重合成分を供給して、該
成形キヤビテイの空間を部分的に満たした後、更
に該成形キヤビテイの残余の空間部分を前記第二
の重合成分にて完全に満たして、それぞれの重合
成分の重合を行なうことを特徴とする眼用レンズ
の製造方法。 ２ 前記第一の重合成分を前記成形キヤビテイ内
に供給して予備重合させた後、不要な予備重合物
を取り除くことにより、該成形キヤビテイの空間
を該第一の重合成分の予備重合物にて部分的に満
たした状態と為し、次いで該成形キヤビテイ内に
該予備重合させた第一の重合成分を残したまま、
更に前記第二の重合成分を加えて、それぞれの重
合成分を重合させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の眼用レンズの製造方法。 ３ 前記成形型が、中心に３〜10mmの直径の貫通
孔を有している特許請求の範囲第１項または第２
項記載の眼用レンズの製造方法。 ４ 前記第一の性質と前記第二の性質とが、相反
する性質である特許請求の範囲第１項乃至第３項
の何れかに記載の眼用レンズの製造方法。 ５ 前記第二の重合成分が、前記第一の重合成分
よりもガラス転移点の高い重合体を与える特許請
求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の眼用
レンズの製造方法。 ６ 前記第一の重合成分が、前記第二の重合成分
より吸水率が大きくて柔らかい重合体を与える特
許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の
眼用レンズの製造方法。 ７ 第一の型と第二の型とを組み合わせて、それ
ら型間に、目的とする眼用レンズ形状に対応し
た、平面形態が略円形の成形キヤビテイを形成す
る眼用レンズ製造用成形型にして、該第一の型と
該第二の型を貫通する孔が、所定大きさにおいて
前記成形キヤビテイの中心を貫通して設けられて
いることを特徴とする眼用レンズ製造用成形型。 ８ 前記貫通孔が、３〜10mmの直径を有するもの
である特許請求の範囲第７項記載の眼用レンズ製
造用成形型。 ９ 前記貫通孔が、３〜７mmの直径を有するもの
である特許請求の範囲第７項記載の眼用レンズ製
造成形型。[Claims] 1. A first polymerization component consisting of one or more monomers that provide a polymer with a first property, and one or two monomers that provide a polymer with a second property. A second polymerization component consisting of more than one type of monomer is polymerized, and the composition changes from a polymer having the first property to a polymer having the second property at the boundary between them. , a method for manufacturing a compound ophthalmic lens having an integral structure, using a mold having a molding cavity corresponding to the shape of the desired ophthalmic lens, and adding the first polymeric component into the molding cavity of the molding mold. After supplying and partially filling the space of the molding cavity, the remaining space of the molding cavity is further completely filled with the second polymerization component to perform polymerization of each polymerization component. Characteristic method for manufacturing ophthalmic lenses. 2. After the first polymerization component is supplied into the molding cavity and prepolymerized, unnecessary prepolymerization is removed, thereby filling the space of the molding cavity with the prepolymerization of the first polymerization component. partially filling the molded cavity, and then leaving the prepolymerized first polymerization component in the molded cavity,
2. The method for manufacturing an ophthalmic lens according to claim 1, further comprising adding the second polymerization component and polymerizing each polymerization component. 3. Claim 1 or 2, wherein the mold has a through hole with a diameter of 3 to 10 mm at the center.
A method for producing an ophthalmic lens as described in Section 1. 4. The method for manufacturing an ophthalmic lens according to any one of claims 1 to 3, wherein the first property and the second property are contradictory properties. 5. The method for producing an ophthalmic lens according to any one of claims 1 to 4, wherein the second polymerization component provides a polymer having a higher glass transition point than the first polymerization component. 6. The method for producing an ophthalmic lens according to any one of claims 1 to 4, wherein the first polymerization component provides a softer polymer with a higher water absorption rate than the second polymerization component. 7 A mold for producing an ophthalmic lens is formed by combining the first mold and the second mold to form a molding cavity having a substantially circular planar shape corresponding to the desired shape of the ophthalmic lens between the molds. A mold for producing an ophthalmic lens, characterized in that a hole passing through the first mold and the second mold is provided with a predetermined size and passing through the center of the molding cavity. 8. The mold for producing an ophthalmic lens according to claim 7, wherein the through hole has a diameter of 3 to 10 mm. 9. The ophthalmic lens manufacturing mold according to claim 7, wherein the through hole has a diameter of 3 to 7 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403887A JPS63191606A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Manufacture of lens for eye and mold used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403887A JPS63191606A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Manufacture of lens for eye and mold used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191606A JPS63191606A (en) | 1988-08-09 |
| JPH0577487B2 true JPH0577487B2 (en) | 1993-10-26 |
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Family Applications (1)
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| JP2403887A Granted JPS63191606A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Manufacture of lens for eye and mold used therefor |
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1987
- 1987-02-04 JP JP2403887A patent/JPS63191606A/en active Granted
Also Published As
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