JPH0577372A - 多層延伸テープ、フレキシブルコンテナ用織布およびフレキシブルコンテナ製造用加工布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレン
の混合物よりなる中間層１の両面に中間層１に使用する
ポリプロピレンより低融点の熱接着性樹脂からなる外層
２をそれぞれ積層した少なくとも三層構成の積層物を延
伸し、所定の幅とした多層延伸テープ。この糸に用いて
製織したフレキシブルコンテナ用織布。この織布の少な
くとも一方の面に、保護用樹脂層５を形成したフレキシ
ブルコンテナ製造用加工布。 【効果】 中間層１がＰＰとＬＬＤＰＥとの混合物で形
成されているので、ＰＰが本来有する耐熱クリープ特性
引張強度を保持したうえでＬＬＤＰＥを混合することに
より外層２との接着性も充分保持したヤーンとなる。ま
た保護用樹脂層を形成したフレキシブルコンテナ製造用
加工布において多層延伸テープの中間層と外層との間で
剥離することが無いので、その熱シール強度も高い溶着
強度を保持することができる。しかもＰＰのみのヤーン
に比べて柔軟性にも富むものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体輸送用の大型
輸送用容器、フレキシブルコンテナ用として好適な多層
延伸テープ、およびこのテープを用いて製織されたフレ
キシブルコンテナ用織布（以下、織布という）、さらに
はこれに保護用樹脂を積層したフレキシブルコンテナ製
造用加工布（以下、加工布という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種樹脂、薬品類、農薬あるいは食品原
料などの大量輸送には、ポリプロピレン (以下、ＰＰと
略称する）、高密度ポリエチレン (以下、ＨＤＰＥと略
称する）などからなるテープ (以下、ヤーンという）を
製織した織布に、ミシン縫製、熱シールなどの加工を施
して袋状容器とした、フレキシブルコンテナが利用され
ている。

【０００３】前記織布にプラスチック保護被膜を成層し
て防水性を付与あるいは異物混入を防止した加工織布を
用いたフレキシブルコンテナも提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＰか
らなるヤーンを用いて製織した織布は、耐候性に難点が
あり、内容物の種類によっては内袋を必要とするうえ、
織布の有する高い剛性のため縫製加工時の取扱性や粉粒
体の充填作業時の取扱性にも欠点があった。また、ＰＰ
ヤーンで製織された織布に保護被膜を形成した加工布に
あっては、ＰＰ樹脂を用いざるを得ないが、このため縫
製加工時の取扱性や粉粒体の充填作業時の取り扱いが一
層むずかしいものとなっていた。

【０００５】一方また、比較的融点の低いＨＤＰＥから
なるヤーンを用いた場合は、縫製時の織布の取扱性や保
護被膜形成の点からはＰＰ織布よりも優位にあるが、充
填内容物が６０℃を超える高温であったり、充填後の保
管条件が４０℃を超えたりまた多段に積み重ねて長期間
に亙って使用されると、ヤーンが伸びて切断してしまう
など耐熱クリープ特性に問題があった。

【０００６】これらの問題点を解決するため、中間層に
ＰＰ単体を用い、その両面にＨＤＰＥを積層した三層構
成のヤーンによるフレキシブルコンテナ用織布が特願昭
６２−２７９４９４号により提案されている。このもの
は、耐熱クリープ特性などの諸点は十分満足しうるもの
であるが、中間層のＰＰと外層のＨＤＰＥとの間の接着
性はやや不十分なため、この加工布を用いたフレキシブ
ルコンテナを４０℃以上の高温で長期間使用したり、繰
り返し使用すると、この製袋加工時の熱シール部におい
て、中間層と外層との層界面が剥離し、加工布の強度を
著しく低下させ破袋を生じ易いことが判明した。

【０００７】本発明者らは、上記の経験を生かして、耐
熱クリープ特性を満足させながら、長期に亙って使用し
ても層間からの剥離を生じないヤーンの検討を行った結
果本発明を完成させた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のヤーンは、ＰＰ
と直鎖状低密度ポリエチレン (以下、ＬＬＤＰＥとい
う）の混合物による中間層の両面に中間層に使用するＰ
Ｐより低融点の熱接着性樹脂からなる外層をそれぞれ積
層した少なくとも三層構成の積層物を延伸したのち、所
定の幅に分割したもの、または所定幅に分割したのち延
伸したものである。

【０００９】また本発明のフレキシブルコンテナ用織布
は、前記ヤーンを、経糸もしくは緯糸のうち少なくとも
一方に用いて製織したものである。

【００１０】さらに本発明の加工布は、前記織布の少な
くとも一方の面に、保護用樹脂層を形成したものであ
る。

【００１１】以下、本発明を図面を用いて説明する。図
１は、本発明によるヤーンの断面を示したもので、図中
符号１は中間層、２はその中間層１の両面に形成された
外層をそれぞれ示す。中間層１は、ＰＰとＬＬＤＰＥを
混合したもので、混合することにより両面に形成する外
層との接着性を改良することができる。

【００１２】中間層１をなすＰＰとＬＬＤＰＥとの混合
割合は、ＰＰが５０〜９０重量部に対して、ＬＬＤＰＥ
１０〜５０重量部が好ましく、ＰＰの割合が９０部を超
えるとヤーンの特性がＰＰヤーンに近付き、得られたヤ
ーンの柔軟性が乏しくなり、ヤーンが硬くなるととも
に、外層２との接着性が乏しくなる。一方、ＬＬＤＰＥ
の比率が大きくなると、外層２との接着性が良好なヤー
ンが得られるが、ヤーン自体の強度が不足し、得られる
織布の耐熱クリープ特性が低下する。

【００１３】外層２は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ単独また
はこの混合樹脂、あるいは前記のＨＤＰＥまたはＬＬＤ
ＰＥに他のポリオレフィン系樹脂を混合した混合樹脂に
よって形成されることが望ましい。混合樹脂を用いる場
合の混合比率は、例えばＨＤＰＥ６０〜９９重量部に対
し、他の樹脂を４０〜１重量部程度混合することが好ま
しく、混合することにより中間層１との接着性を改善で
きるとともに、フレキシブルコンテナ用織布製織時にお
けるヤーンの切断およびヤーンの割裂を有効に防止でき
る。またＨＤＰＥとＬＬＤＰＥを混合することにより、
このヤーンを用いて製織されたフレキシブルコンテナ用
織布４と後述する保護層５との接着を改善することがで
きる。

【００１４】中間層１と外層２との厚みの割合は、得ら
れるヤーンの機械的強度により決定されるものである
が、中間層１が５０〜９０％に対し、外層２が１０〜５
０％の比率となるように定められる。すなわち、得られ
たヤーンが２０００デニールとした場合、中間層１が１
０００〜１８００デニール、外層２が２００〜１０００
デニールとなるように、中間層１および外層２を定める
ことが好ましい。中間層１の比率が大きいと耐熱クリー
プ特性は良好となるが中間層１と外層２の接着状態が低
下し、加工布の熱シール部の接合強度が低下する。また
中間層１の比率が小さいと中間層１と外層２の接着は良
好となるが耐熱クリープ特性が低下し、織布または加工
布の機械的強度も低下する傾向となる。

【００１５】このヤーンを製造する方法としては、中間
層１となるフィルムおよび外層２となるフィルムをそれ
ぞれ製膜してこれらをイソシアネート系接着剤等を用い
て接着積層しても、あるいは中間層１の両側にＨＤＰＥ
を押出被膜して外層２を形成しても良いが、中間層１の
両側が外層２となるようにそれぞれの樹脂を、インフレ
ーション、Ｔ−ダイなど公知の装置を利用した共押出法
により三層構成で製膜し、延伸した方が、中間層１と外
層２との接着性を十分確保でき、また製造コストも前者
に比して安く有利なものとなる。

【００１６】また、ヤーンの繊度は、後述する織布４に
要求される機械的強度を勘案して決められるものである
が、一般的にはヤーンの生産性等の点から１０００ない
し３０００デニールの範囲であり、好ましくは１５００
〜２５００デニール程度である。またヤーンの幅は、後
述する織布４の織り密度との関連において、３ないし１
２ｍｍ程度、好ましくは６ないし１０ｍｍの範囲に定め
られる。

【００１７】図２は、本発明によるヤーンを用いて製織
されたフレキシブルコンテナ用織布４を示すものある。
この織布４は本発明のヤーンを経糸、緯糸の少なくとも
一方に用いていれば良いが、一般的には得られた織布４
の強度バランスを考え経緯両方に用いることが好まし
い。また、織布４の織り方には、平織、綾織、朱子織な
ど種々考えられるが、やはり経緯の強度バランスを考
え、また経済的にも有利な平織を採用することが好まし
い。

【００１８】織布４の織密度としては、製造するフレキ
シブルコンテナの寸法、内容物の重量、および内容品の
粉粒体の大きさにより異なるが、一般的には、経緯とも
１インチ (２５．４ｍｍ）あたり、１０〜２０本程度が
好ましい。ただしこれに拘束されるものではない。

【００１９】この織布４においては、経緯に異なる繊度
のヤーンを利用するこも考えられるが、一般的には織布
４の機械的強度のバランスの点から経緯同デニールのヤ
ーンを利用し、織り密度もほぼ同本数とすることが好ま
しい。

【００２０】図３は、上記のようにして得られた織布４
の両面に保護用樹脂層５を積層して得た加工布の断面を
示すものである。

【００２１】この保護用樹脂層５は、外部からの塵埃等
の異物の混入防止、水分の内部への浸透による内容物の
汚染などを防止することを目的とするとともに、織布４
の機械的強度、例えば地面、コンクリート面などに対す
る耐摩擦強度を補強するために積層されるもので、一般
的には、合成樹脂を織布４の少なくとも一方の面に溶融
押出して形成される。

【００２２】この保護用樹脂層５を形成する合成樹脂と
しては、各種密度のポリエチレンまたはエチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマなどのポリエチレン系共重
合体樹脂、ＰＰなどを単独もしくは混合して用いると良
い。またこれらの合成樹脂からなる層が複数積層された
ものであっても良い。織布４の機械的強度を低下させな
いためには、比較的低温で押出し可能な低密度ポリエチ
レンＬＬＤＰＥまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を用いて保護樹脂層５を形成することが望ましい。保
護樹脂層５の厚さは、とくに限定されるものではない
が、一般的に４０乃至１００μｍ程度とすることが好ま
しい。

【００２３】なお、本発明のヤーンは、ＰＰとＬＬＤＰ
Ｅの混合物よりなる中間層の両面に中間層に使用するＰ
Ｐより低融点の熱接着性樹脂からなる外層をそれぞれ積
層した少なくとも三層構成のものであるが、この３層構
成のものが２つ以上重ねられたものも本発明の範囲に含
まれることは勿論である。３層構成が２つ以上重ねられ
たヤーンの製造方法としては、例えば、前記のようにイ
ンフレーション装置を利用して共押出法により３層構成
のフィルムを筒状に押し出し、これを押しつぶす、いわ
ゆるブロッキング方法がある。このようにして製造され
たヤーンは、２つの３層構成の内側に位置する外層が一
体化するが、このものも本発明の範囲に含まれる。

【００２４】

【作用】本発明のヤーンは、ＰＰとＬＬＤＰＥの混合物
よりなる中間層１の両面に使用するＰＰより低融点の熱
接着性樹脂からなる外層２を積層したものなので、中間
層１と外層２との接着強度が改善されると共に、耐クリ
ープ特性の良好な織布４を構成することもできる。さら
に保護用樹脂層５との接着もＰＰを保護層として用いた
場合に比して低温で可能であり、その接着も良好なもで
ある。

【００２５】

【実施例】

(実施例１）密度、０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトフローイ
ンデックス１２ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレンホモポ
リマー (昭和電工(株）製：シヨウアロマＰＹ０２）
を、密度、０．９１８ｇ／ｃｍ³、メルトフローインデ
ックス０．８０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状 低密度ポリエ
チレン (昭和電工 (株）製：シヨウレツクスリニヤー１
０８Ｆ）とが７：３で混合されてなる混合樹脂を中間層
１を形成する材料として準備した。他方、外層２を形成
する材料として密度０．９５２ｇ／ｃｍ³、メルトフロ
ーインデックス０．８０ｇ／１０ ｍｉｎの高密度ポリ
エチレン (昭和電工(株）製：シヨウレツクスＨＹ０
１）を準備した。これらの材料を中間層と外層との厚さ
が２０／６０／２０となるように、インフレーション法
により押出成形して三層共押出フィルムを作成した。つ
いでこれを幅２２ｍｍにスリットし、そののち１００℃
の温度で約７．５倍に延伸して、幅８．５ｍｍの多層延
伸ヤーンを得た。このヤーンの特性は表１のとおりであ
った。

【００２６】(比較例１）中間層用の材料として実施例
１で用いたポリプロピレンホモポリマーを準備した。ま
た外層用の材料として実施例１で用いた高密度ポリエチ
レンを準備した。これらを実施例１と同様にインフレー
ション法により厚さの比率が、２０／６０／２０となる
ように成形して三層共押出フィルムを作成した。ついで
このフィルムを実施例１と同条件でスリット延伸してヤ
ーンを得た。このヤーンの特性を併せて表１に示した。

【００２７】(試験）以上のようにして得られた実施例
１のヤーンと比較例１のヤーンとについて、引張強度、
引張伸度および中間層−外層間接着強度を調べた。結果
を表１に示す。

【表１】

【００２８】表１の結果から分かるようにＬＬＤＰＥが
混合された樹脂で中間層１が形成された実施例１のヤー
ンは、ＬＬＤＰＥを混合しない比較例１のヤーンにくら
べて中間層１と外層２との接着力も充分なことが分か
る。

【００２９】(実施例２）実施例１で得られたヤーンを
織機にかけて、経１４．５本／インチ、緯１４．５本／
インチの平織の織布４を製造した。 (比較例２）比較例１のヤーンを用いて、実施例２と同
様に経１４．５本／インチ、緯14.5本／インチの平織の
織布を製造した。

【００３０】これらの織布の特性値を表２に示した。

【表２】

【００３１】表２に示す結果から分かるように、実施例
１のヤーンを用いた実施例２の織布４は、引張強度等の
機械的強度に優れ、フレキシブルコンテナ用としての外
観も優れ極めて有用なことが分かる。

【００３２】(実施例３）実施例２で得られた織布４の
両面に、保護用樹脂層５として密度０．９１６ｇ／ｃｍ
³、メルトフローインデックス６ｇ／１０分のＬＬＤＰ
Ｅ (昭和電工 (株）製：シヨウレックスリニア１０７Ｌ
−Ａ）を厚さそれぞれ６０μｍとなるように押出しラミ
ネート法により積層して、加工布を作成した。 (比較例３）比較例２で得られた織布の両面に、実施例
３と同一の材料からなる厚さそれぞれ６０μｍの保護用
樹脂層５を溶融押出して形成した。

【００３３】ここで得られた加工布の特性値は表３のよ
うになった。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３中、溶着部剥離強度、溶着部剪断強
度、原反部強度残存率、溶着部剪断強度残存率の測定方
法は以下の通りである。

【００３６】溶着部剥離強度 幅約３０ｃｍの２枚の加工布を重ねて、その端部を４０
ｍｍに渡って、３２０℃、２Ｋｇ／ｃｍ²の条件で、熱
風圧着し、幅３０ｍｍに切断して試料とした。ついで、
インストロン型引張試験機により、試料の端部をそれぞ
れのチャックに固定し、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度
５０ｍｍ／分で、１８０度剥離させて、溶着部剥離強度
とした。

【００３７】溶着部剪断強度 幅約３０ｃｍの２枚の加工布を交互に重ねて、その重な
った部分を４０ｍｍに渡って、３２０℃、２Ｋｇ／ｃｍ
²の条件で、熱風圧着し、幅３０ｍｍに切断して試料と
した。ついで、インストロン型引張試験機により、試料
の端部をそれぞれのチャックに固定し、つかみ間隔１５
０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で上下に引っ張り、溶
着部剪断強度とした。

【００３８】原反部強度残存率 幅３０ｍｍの加工布を試料とし、インストロン型引張試
験機により、試料の端部をそれぞれのチャックに固定
し、つかみ間隔１５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で
上下に引っ張り、破断強度Ａとした。他方同様の試料に
６２Ｋｇの重りを下げた状態で６０℃の雰囲気下に７２
時間放置し、ついでこの試料を前記試料と同一の条件で
破断強度を測定し、これを破断強度Ｂとした。そしてＢ
／Ａ×１００を原反部強度残存率とした。

【００３９】溶着部剪断強度残存率 前記溶着部剪断強度と同様の試料を作成し、この試料を
３５Ｋｇの重りを下げた状態で３０℃×４８時間、つい
で４０℃×２４時間の条件下に放置した。ついでこの試
料について溶着部剪断強度を測定した。こうして測定さ
れた溶着部剪断強度Ｂと、前記のような負荷を加えない
で測定された溶着部剪断強度Ａの比、Ｂ／Ａ×１００を
溶着部剪断強度残存率とした。

【００４０】表３の溶着部剥離強度の欄を見ると、実施
例３の加工布は、比較例３のものに比較して、保護樹脂
層５と織布４との接着状態がより良好であり、また耐熱
クリープ特性が良好であることが分かる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のヤーン
は、ＰＰとＬＬＤＰＥとの混合樹脂による中間層と、中
間層に使用するポリプロピレンより低融点のＨＤＰＥ等
の熱接着性樹脂による外層とからなる三層構成のヤーン
であるから、ＰＰが本来有する耐熱クリープ特性、引張
強度を保持したうえＬＬＤＰＥを混合することにより外
層との接着性も充分保持したヤーンとなる。しかもＰＰ
のみのヤーンに比べて柔軟性にも富むものとなる。

【００４２】またこのヤーンを用いて製織した本発明の
織布は、フレキシブルコンテナ用織布として充分な機械
的強度を有するものである。

【００４３】さらに本発明のヤーンは外層に接着性のよ
いＨＤＰＥ等の熱接着性樹脂を用いているので、このヤ
ーンからなる織布にＬＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂などの保護用樹脂を積層した本発明のフレ
キシブルコンテナ製造用加工布は、保護用樹脂層と織布
との接着性も充分確保できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層延伸テープ (ヤーン）の一実施例
を示す断面図。

【図２】本発明の織布の一実施例を示す平面図。

【図３】本発明の加工布を示す断面図。

【符号の説明】

１ 中間層 ２ 外層 ４ 織布 ５ 保護用樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/227 7199−3Ｂ (72)発明者 長屋 郁雄 東京都中央区日本橋堀留町１丁目３番15号 平成ポリマー株式会社内 (72)発明者 山本 史郎 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 竹田 利之 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 吉羽 信一郎 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチ
   レンの混合物よりなる中間層の両面に中間層に使用する
   ポリプロピレンより低融点の熱接着性樹脂からなる外層
   をそれぞれ積層した少なくとも三層構成の積層物を延伸
   し、所定の幅とした多層延伸テープ。
2. 【請求項２】 前記中間層をなす混合物のポリプロピレ
   ンと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合比率が、ポリプ
   ロピレン５０〜９０重量部に対し、直鎖状低密度ポリエ
   チレン１０〜５０重量部である請求項１の多層延伸テー
   プ。
3. 【請求項３】 前記熱接着性樹脂が、高密度ポリエチレ
   ン、直鎖状低密度ポリエチレン単独或いはその混合物ま
   たはそれらの樹脂にポリオレフィン樹脂を混合したもの
   であることを特徴とする請求項１の多層延伸テープ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の多層延伸テープ
   を、経糸もしくは緯糸のうち少なくとも一方の糸に用い
   て製織したフレキシブルコンテナ用織布。
5. 【請求項５】 請求項４のフレキシブルコンテナ用織布
   の少なくとも一方の面に、保護用樹脂層を形成したフレ
   キシブルコンテナ製造用加工布。