JPH0577232A - Preform for molding container, container obtained by preform and method for molding container - Google Patents
Preform for molding container, container obtained by preform and method for molding containerInfo
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- JPH0577232A JPH0577232A JP3270282A JP27028291A JPH0577232A JP H0577232 A JPH0577232 A JP H0577232A JP 3270282 A JP3270282 A JP 3270282A JP 27028291 A JP27028291 A JP 27028291A JP H0577232 A JPH0577232 A JP H0577232A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、口部を２つ以上要する
容器、特に点滴容器として用いられる輸液容器等の容器
を成形するための容器成形用プリフォーム及びそのプリ
フォームによって得られる容器並びにその容器の成形方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container-forming preform for molding a container that requires two or more mouths, especially a container such as an infusion container used as a drip container, and a container obtained by the preform. The present invention relates to a method of forming the container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の輸液容器は、ガラス製のものを
用いると、落下した際に割れる危険性があり、また重量
があって持運びに不便であり、さらに輸液がスムーズか
つ十分に滴下し難いため、近年ではその安全性，軽量
性，排液性等の利点からプラスチック製の輸液容器が多
く用いられるようになっている。2. Description of the Related Art If an infusion container of this type is made of glass, it may be broken when dropped, and it is heavy and inconvenient to carry. In recent years, plastic infusion containers have been widely used because of their advantages such as safety, light weight, and drainage.
【０００３】また、輸液容器を利用する際には、輸液を
滴下するための開口部と、輸液の残量を知るための液面
計を設けたり、あるいは輸液に各患者に合わせた薬品を
注入するための開口部等を設けることが望まれている。When using an infusion container, an opening for dropping the infusion and a level gauge for knowing the remaining amount of the infusion are provided, or a medicine suitable for each patient is injected into the infusion. It is desired to provide an opening or the like for this purpose.
【０００４】そこで、輸液滴下用の開口部と、液面計の
取付け、あるいは薬品注入用の開口部を有する輸液容器
をプラスチックにて一体的に成形するものが望ましい。
この種の提案として下記に示すようなものがある。Therefore, it is desirable to integrally mold an infusion solution container having an opening for injecting a liquid drop and an opening for mounting a liquid level gauge or for injecting a chemical with plastic.
The proposals of this kind are as follows.
【０００５】特開昭６１−２２８８６４号公報には、可
撓性のフィルム状材料で構成されたスタンディングパウ
チの底部に２つの密封栓を並列に取付けて開口を形成す
る輸液容器が開示されている。そして一方の密封栓に内
容物取出し用のプラグを接続し、かつ他方の密封栓に液
面計接続用のプラグを接続するようにしている。Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-228864 discloses an infusion container in which two sealing stoppers are attached in parallel to the bottom of a standing pouch made of a flexible film material to form an opening. .. A plug for taking out the contents is connected to one of the sealing plugs, and a plug for connecting a liquid level gauge is connected to the other sealing plug.
【０００６】また、特開平２−２５５３１９号公報に
は、ブロー成形のための金型キャビティに予め開口形成
用の栓体を配置し、容器のブロー成形時に成形される容
器壁に前記栓体を一体に溶着する輸液用プラスチック容
器の製造方法が開示されている。そして、口部側から内
容物を取出し、かつ前記栓体に注射針を差し込んで薬液
等を注入可能にしている。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-255319, a plug body for forming an opening is arranged in advance in a mold cavity for blow molding, and the plug body is molded on the wall of the container when the container is blow molded. A method of manufacturing an infusion plastic container that is welded together is disclosed. Then, the contents are taken out from the mouth side, and an injection needle is inserted into the stopper body so that a drug solution or the like can be injected.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】可撓性のフィルム状材
料で構成されたスタンディングパウチの底部に密封栓を
取付ける場合、シートと密封栓のフランジ部とをヒート
シールし得るようにしており、このヒートシールをする
際にシートが薄肉であるため全体を均一に溶着すること
が困難である。When a sealing stopper is attached to the bottom of a standing pouch made of a flexible film material, the sheet and the flange portion of the sealing stopper can be heat-sealed. Since the sheet is thin when heat-sealing, it is difficult to weld the whole uniformly.
【０００８】すなわち、溶着を完全にするために強く溶
着すればシートが部分的に破れる恐れがあり、またシー
トの破れを生じない程度では溶着が不十分となって溶着
されない部分が生じるという問題があった。That is, if the sheet is strongly welded in order to complete the welding, the sheet may be partially torn, and if the sheet is not torn, the welding will be insufficient and there will be a portion that is not welded. there were.
【０００９】そこで、ヒートシール等の不確実な溶着手
段によらず、確実な開口部の形成が可能な射出延伸吹込
形成により輸液容器を得ることが望まれていた。Therefore, it has been desired to obtain an infusion container by injection stretch blow formation capable of forming a reliable opening without using an uncertain welding means such as heat sealing.
【００１０】しかしながら、前記スタンダィングパウチ
のような開口部を並列に位置させることは、プリフォー
ム形状の制約を受けることとなり、金型の構造上形成が
できないという問題があった。However, arranging the openings such as the standing pouch in parallel has a problem that the preform shape is restricted and the mold cannot be formed due to its structure.
【００１１】また、ブロー成形のための金型のキャビテ
ィに予め栓体を配置し、容器のブロー成形時に容器壁に
栓体を一体に溶着する場合、予め栓体を別に成形してお
かなければならず、工程数が増える上に、部品管理も煩
雑となり、さらにはキャビティに栓体を先置きするため
の手間がかかり、それだけ生産効率が低下することなる
という問題があった。Further, when the plug is previously placed in the cavity of the mold for blow molding and the plug is integrally welded to the container wall at the time of blow molding of the container, the plug must be separately molded in advance. However, the number of steps is increased, the parts management is complicated, and further, it takes a lot of time to place the stopper in the cavity in advance, which causes a problem that the production efficiency is reduced.
【００１２】そこで、本発明の目的とするところは、ヒ
ートシールやインサートブロー成形によらずに、プリフ
ォームの射出成形時に輸液取出し用の開口部及び液面計
接続用あるいは薬液注入用の２つあるいはそれ以上の開
口部を一体成形することで、容易かつ効率よく成形する
ことのできる容器成形用プリフォーム及びそのプリフォ
ームよって得られる容器並びにその容器の成形方法を提
供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an opening for taking out an infusion solution at the time of injection molding of a preform and two for connecting a liquid level gauge or for injecting a chemical solution without using heat sealing or insert blow molding. Another object of the present invention is to provide a container-forming preform that can be easily and efficiently molded by integrally molding more openings, a container obtained by the preform, and a method for molding the container.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明に係る容器成形用
プリフォームは、有底筒状の胴部と、この胴部の開口側
に一体に形成されるネック部とを備える容器成形用プリ
フォームにおいて、前記ネック部は、軸線方向に開口す
る開口部と、前記軸線方向に対して交差する方向に開口
する他の１又は２以上の開口部とを備えることを特徴と
する。A container-forming preform according to the present invention comprises a container-forming preform having a bottomed tubular body and a neck integrally formed on the opening side of the body. In the reform, the neck portion is provided with an opening portion that opens in the axial direction and one or more other opening portions that open in a direction intersecting with the axial direction.
【００１４】本発明に係る容器は、請求項１に記載の容
器形成用プリフォームを用い、容器本体の開口側に、軸
線方向に開口する開口部と、前記軸線方向と交差する方
向に開口する他の１又は２以上の開口部とを有するネッ
ク部を、一体に形成したことを特徴とする。The container according to the present invention uses the container-forming preform according to claim 1, and has an opening opening in the axial direction on the opening side of the container body and an opening in a direction intersecting the axial direction. A neck portion having one or more other openings is integrally formed.
【００１５】本発明に係る容器の成形方法は、軸線方向
に開口する開口部及び軸線方向に対して交差する方向に
開口する他の１又は２以上の開口部の外形を有するネッ
ク部形成用のネック型の側方より、前記軸線方向と交差
する方向に開口する開口部形成部位にスライドピンを挿
入して、請求項１に記載の容器成形用プリフォームを射
出成形する工程と、この容器成形用プリフォームを二軸
延伸吹込成形して容器を形成する工程と、を含むことを
特徴とする。The method of molding a container according to the present invention is for forming a neck portion having an outer shape of an opening opening in the axial direction and one or more other opening opening in a direction intersecting with the axial direction. A step of injection-molding the container-forming preform according to claim 1, wherein a slide pin is inserted from a side of the neck mold into an opening-forming portion that opens in a direction intersecting the axial direction, and the container-molding preform. Forming a container by biaxially stretch-blow molding the preform for molding.
【００１６】[0016]
【作用】本発明の容器成形用プリフォームは、胴部に一
体に形成されるネック部に軸線方向に開口する開口部お
よび軸栓方向に対して交差する方向の他の１又は２以上
の開口部を形成するため、胴部の二軸延伸吹込成形時の
影響を受けることなく、プリフォームの射出成形段階で
容易に形成することができ、ヒートシールやインサート
ブロー成形により開口部を形成する場合に比し、確実か
つ効率よく成形が可能となる。The container forming preform of the present invention has an opening opening in the axial direction in the neck portion formed integrally with the body and one or more other openings in the direction intersecting the axial plug direction. Since it is formed by the heat-sealing or insert blow molding, it can be easily formed in the injection molding stage of the preform without being affected by the biaxial stretch blow molding of the body. As compared with, it is possible to perform molding reliably and efficiently.
【００１７】また、本発明の容器は、ネック部に複数の
開口部を有しているため、口部を２つ以上必要な容器に
用いるに適しており、特に点滴容器として用いるに最適
である。Further, since the container of the present invention has a plurality of openings in the neck, it is suitable for use in a container that requires two or more mouths, and is most suitable for use as a drip container. ..
【００１８】更に、本発明の容器の成形方法は、ネック
部形成用のネック型の側方より、軸線方向と交差する方
向の開口部形成部位にスライドピンを挿入して軸線方向
と交差する方向の開口部を形成することとしたため、容
器成形用プリフォームの段階で前記開口部を容易に形成
することができ、またネック部の側部に前記開口部を形
成しているため、インサートブロー成形等の面倒な成形
によらずに形成することが可能となる。Further, in the method for molding a container of the present invention, a slide pin is inserted from a side of a neck mold for forming a neck portion into an opening forming portion in a direction intersecting with the axial direction and a direction intersecting with the axial direction. Since the opening is formed, the opening can be easily formed at the stage of the container forming preform, and since the opening is formed on the side of the neck, the insert blow molding can be performed. It is possible to form without the troublesome molding.
【００１９】そして、ネック部はそのままに、容器成形
用プリフォームの胴部を二軸延伸吹込成形することによ
って２つ又はそれ以上の開口部を有する容器を容易に成
形することが可能となる。Then, the neck portion is left as it is, and the body portion of the container-forming preform is biaxially stretch blow-molded, whereby a container having two or more openings can be easily formed.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を輸液容器の製造方法に適用し
た一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a method for manufacturing an infusion container will be specifically described below with reference to the drawings.
【００２１】先ず、図２を参照して輸液容器１０につい
て説明する。同図において、この輸液容器１０の容器本
体１１は断面略矩形リング状の側壁１２を有している。
また、容器本体１１の開口側には所定形状のネック部１
４が形成されている。First, the infusion container 10 will be described with reference to FIG. In the figure, a container body 11 of the infusion container 10 has a side wall 12 having a substantially rectangular ring-shaped cross section.
The neck portion 1 having a predetermined shape is provided on the opening side of the container body 11.
4 are formed.
【００２２】このネック部１４は、軸線方向に開口する
第１の開口部１６と、前記ネック部１４の側部より突出
して前記軸線方向と直交する方向に開口する第２の開口
部１８とを有している。尚、第１の開口部１６及び第２
の開口部１８には、図示せぬ栓体が設けられ、各開口部
１６，１８を密封し得るようになっている。The neck portion 14 has a first opening portion 16 which opens in the axial direction and a second opening portion 18 which projects from a side portion of the neck portion 14 and opens in a direction orthogonal to the axial direction. Have In addition, the first opening 16 and the second
The opening 18 is provided with a plug (not shown) so that the openings 16 and 18 can be sealed.
【００２３】第１の開口部１６は、口径が大きめに設定
されており、点滴器２０を差込んで内部の輸液２２を取
出し得るようになっている。The first opening 16 has a large diameter so that the infusion solution 22 inside can be taken out by inserting the dropper 20.
【００２４】第２の開口部１８は、第１の開口部１６よ
りも口径が小さめに設定されており、注射器２４を差込
んで適宜の薬液を輸液２２に注入し、あるいは図示せぬ
液面計を差込むために用いるようになっている。The diameter of the second opening 18 is set smaller than that of the first opening 16, and the syringe 24 is inserted to inject an appropriate drug solution into the infusion solution 22 or a liquid surface not shown. It is designed to be used to insert a meter.
【００２５】また、容器本体１１の底壁２６の中心には
断面円形の連結部２８が設けられ、この連結部２８の下
端には孔３０を有する偏平なリング状の吊具３２が設け
られ、この吊具３２をフック３４に引掛けて逆さに吊下
げるようにしている。A connecting portion 28 having a circular cross section is provided at the center of the bottom wall 26 of the container body 11, and a flat ring-shaped suspender 32 having a hole 30 is provided at the lower end of the connecting portion 28. The hanging tool 32 is hooked on the hook 34 so as to be hung upside down.
【００２６】この輸液容器１０を成形するためのプリフ
ォーム３６は図１に示す形状となっている。このプリフ
ォーム３６は、有底筒状の胴部３８と、その開口側のネ
ック部１４と、このネック部１４の軸線方向に開口して
形成された前記第１の開口部１６と、前記軸線方向と直
交してネック部１４に開口形成された前記第２の開口部
１８と、胴部３８の下端に連結された前記連結部２８
と、この連結部２８に連結された前記吊具３２とを有し
ている。すなわち、前記輸液容器１０におけるネック部
１４，第１の開口部１６，第２の開口部１８，連結部２
８及び吊具３２はプリフォーム３６の射出成形時に形成
されている。A preform 36 for molding the infusion container 10 has the shape shown in FIG. The preform 36 includes a bottomed tubular body portion 38, a neck portion 14 on the opening side thereof, the first opening portion 16 formed by opening in the axial direction of the neck portion 14, and the axis line. The second opening 18 formed in the neck portion 14 at right angles to the direction, and the connecting portion 28 connected to the lower end of the body portion 38.
And the hanger 32 connected to the connecting portion 28. That is, the neck portion 14, the first opening portion 16, the second opening portion 18, and the connecting portion 2 in the liquid transfusing container 10.
8 and the hanger 32 are formed during injection molding of the preform 36.
【００２７】次に、輸液容器１０の成形工程について、
図３〜図５を参照して説明する。Next, regarding the molding process of the infusion container 10,
This will be described with reference to FIGS.
【００２８】図３は、プリフォーム３６の射出成形工程
を示している。FIG. 3 shows an injection molding process of the preform 36.
【００２９】プリフォーム３６の射出成形工程には、プ
リフォーム３６のネック部１４の外壁を規定するネック
型４０と、胴部３８の外壁を規定する射出キャビティ型
４２と、プリフォーム３６の内壁を規定するコア型４４
と、吊具成形用キャビティ型４６と、ホットランナー型
４８と、第２の開口部１８を開口形成するスライドピン
５０及びスライドピン駆動シリンダ５２が用いられる。
前記コア型４４にはその軸方向に沿って冷媒例えば冷水
を循環可能な冷水ジャケット５４が設けられ、射出キャ
ビティ型４２にも冷水ジャケット５６が設けられてい
る。In the injection molding process of the preform 36, the neck mold 40 defining the outer wall of the neck portion 14 of the preform 36, the injection cavity mold 42 defining the outer wall of the body portion 38, and the inner wall of the preform 36 are formed. Prescribed core type 44
The hanging tool forming cavity mold 46, the hot runner mold 48, the slide pin 50 and the slide pin driving cylinder 52 that form the second opening 18 are used.
The core mold 44 is provided with a cold water jacket 54 that can circulate a coolant such as cold water along the axial direction thereof, and the injection cavity mold 42 is also provided with a cold water jacket 56.
【００３０】尚、前記吊具成形用キャビティ型４６は、
水平方向に開閉できる割型から構成され、一方の割型に
は吊具３２の孔３０を形成するための突起が設けられて
いる。この吊具成形用キャビティ型４６にも冷水ジャケ
ット５８が設けられている。The cavity mold 46 for forming the hanging device is
It is composed of a split mold that can be opened and closed in the horizontal direction, and one split mold is provided with a projection for forming the hole 30 of the suspender 32. The hanging tool forming cavity mold 46 is also provided with a cold water jacket 58.
【００３１】また、ネック型４０は第１の開口部１６形
成部と直交する状態で第２の開口部１８形成部を有して
おり、この第２の開口部１８形成部に前記スライドピン
５０が位置決めされている。Further, the neck die 40 has a second opening 18 forming portion in a state of being orthogonal to the first opening 16 forming portion, and the slide pin 50 is provided in the second opening 18 forming portion. Is positioned.
【００３２】プリフォーム３６の射出成形に際しては、
まず、コア型４４，ネック型４０，射出キャビティ型４
２，吊具成形用キャビティ型４６及びホットランナー型
４８が駆動して型締めし、この型締めの後、スライドピ
ン５０をスライドピン駆動シリンダ５２にて前進駆動さ
せて前記コア型４４の側面と当接させ、前記第２の開口
部１８の内壁を規定する状態としておく。In injection molding the preform 36,
First, the core mold 44, the neck mold 40, the injection cavity mold 4
2. Cavity mold 46 for hanging tool formation and hot runner mold 48 are driven to perform mold clamping, and after this mold clamping, slide pin 50 is driven forward by slide pin drive cylinder 52 to move to the side surface of core mold 44. The inner wall of the second opening 18 is defined so as to be brought into contact with each other.
【００３３】次に、ホットランナー型４８より前記型内
に樹脂を充填する。この樹脂はリング状の吊具３２の両
側の半円経路に沿って２つに別れて流れ、連結部２８に
おいて合流する。そして、断面半円形状の連結部２８に
て垂直上方に向けて流れ、胴部３８の領域に流れ込むこ
とで、その円周方向で樹脂を充填しながらさらに上方に
向けて流れ、最後にネック部１４が成形されることにな
る。Next, the hot runner mold 48 is used to fill the mold with resin. The resin splits into two along the semicircular path on both sides of the ring-shaped hanger 32, and joins at the connecting portion 28. Then, it flows vertically upward at the connecting portion 28 having a semicircular cross section, and flows into the region of the body portion 38 to flow further upward while filling the resin in the circumferential direction thereof, and finally to the neck portion. 14 will be molded.
【００３４】この場合、ネック部１４においては、ネッ
ク型４０の第１の開口部１６形成部により外壁が規定さ
れ、かつコア型４４により内壁が規定されることによ
り、第１の開口部１６が形成され、また、ネック型４０
の第２の開口部１８形成部により外壁が規定され、かつ
ネック型４０を貫通するスライドピン５０により内壁が
規定されて第２の開口部１８が形成される。In this case, in the neck portion 14, the outer wall is defined by the first opening 16 forming portion of the neck die 40, and the inner wall is defined by the core die 44, so that the first opening 16 is formed. Formed and neck mold 40
The outer wall is defined by the second opening 18 forming portion, and the inner wall is defined by the slide pin 50 penetrating the neck die 40 to form the second opening 18.
【００３５】このように、スライドピン５０をネック型
４０に挿通させてコア型４４の側面に当接させることに
より、プリフォーム３６の射出成形時に容易に第１の開
口部１６と直交する第２の開口部１８を形成することが
できる。As described above, by inserting the slide pin 50 into the neck mold 40 and bringing it into contact with the side surface of the core mold 44, the second pin which is orthogonal to the first opening 16 can be easily formed during the injection molding of the preform 36. The opening 18 can be formed.
【００３６】尚、前記胴部３８に流れ込む樹脂は、吊具
３２の半円経路に沿って流れた樹脂が一旦連結部２８に
おいて合流したものである。そして、この樹脂は断面円
形の連結部２８の垂直経路を上昇した後に胴部３８に流
れ込むので、円周方向のある特定の位置に速く流れるよ
うな方向性を持たず、胴部３８の円周方向の各位置でほ
ぼ同じ高さを保ちながら上方に向けて均一な速度で流れ
るようになる。すなわち、断面半円形状の連結部２８は
胴部３８に対するゲート口と同様な作用を成すことにな
る。このようなゲート作用を確保するために、連結部２
８の直径を好ましくは２．０mm〜６．０mmとするものが
望ましい。そして、胴部３８の円周方向の各位置でほぼ
同じ高さで樹脂を流してプリフォーム３６を射出成形す
ることで、プリフォーム３６の円周方向で温度むらの発
生を防止することができる。The resin that flows into the body portion 38 is the resin that has flowed along the semi-circular path of the hanger 32 and once merged at the connecting portion 28. Then, since this resin flows up into the body portion 38 after going up the vertical path of the connecting portion 28 having a circular cross section, it does not have the directionality such that it quickly flows to a specific position in the circumferential direction, and the circumference of the body portion 38 At each position in the direction, the same height is maintained, while flowing upward at a uniform velocity. That is, the connecting portion 28 having a semicircular cross section has the same function as the gate opening with respect to the body portion 38. In order to secure such a gate action, the connecting portion 2
It is desirable that the diameter of 8 is preferably 2.0 mm to 6.0 mm. Then, by causing the resin to flow at substantially the same height at each position in the circumferential direction of the body portion 38 and injection-molding the preform 36, it is possible to prevent the occurrence of temperature unevenness in the circumferential direction of the preform 36. ..
【００３７】そして、前記型内に注入された樹脂が冷却
され、型内から取出せる状態となったとき、スライドピ
ン駆動シリンダ５２によりスライドピン５０を後退さ
せ、コア型４４を抜き出せる状態とし、かつ、射出キャ
ビティ型４２よりネック型４０を抜き出せる状態とした
後、各型を型開駆動させて離型し、この離型の後に前記
ネック型４０によって成形されたプリフォーム３６を保
持して以降の各工程に搬送されることになる。When the resin injected into the mold is cooled and can be taken out from the mold, the slide pin 50 is retracted by the slide pin drive cylinder 52 so that the core mold 44 can be pulled out. In addition, after the neck mold 40 can be extracted from the injection cavity mold 42, each mold is driven to open and released from the mold, and after this mold release, the preform 36 molded by the neck mold 40 is held. It will be conveyed to each subsequent process.
【００３８】ここで、このプリフォーム３６の成形材料
としては、最終製品が点滴用容器等に用いられる輸液容
器とした場合には、ポリプロピレンが最適であるが、他
の熱可塑性樹脂として、例えばポリエチレン，ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタ
レート，ポリアクリロニトリル，ポリアリレート等の熱
可塑性ポリエステル樹脂、あるいはポリアミド（ナイロ
ン）系樹脂，ポリ塩化ビニル等を用いることもできる。Here, as the molding material of the preform 36, polypropylene is most suitable when the final product is an infusion container used for a drip container or the like, but other thermoplastic resins such as polyethylene can be used. It is also possible to use thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyacrylonitrile and polyarylate, polyamide (nylon) based resins, polyvinyl chloride and the like.
【００３９】図４は、プリフォーム３６の温調工程を示
している。プリフォーム３６の温調工程では、ヒータ線
等の温調部材６０を内蔵する温調ポット６２内に、ネッ
ク型４０に保持されたプリフォーム３６が配置され、そ
のネック部１４内には温調コア６４が挿入され、その後
の延伸吹込成形のための最適温度にプリフォーム３６を
設定することになる。FIG. 4 shows the temperature control process of the preform 36. In the temperature control process of the preform 36, the preform 36 held by the neck mold 40 is arranged in the temperature control pot 62 containing the temperature control member 60 such as a heater wire, and the temperature control is performed in the neck portion 14. The core 64 is inserted and the preform 36 is set to the optimum temperature for subsequent stretch blow molding.
【００４０】図５は、プリフォーム３６の延伸吹込成形
工程を示している。この工程を行うために、同図の左右
方向に開閉可能なブローキャビティ型６４，６４が設け
られ、この２つのブローキャビティ型６４，６４の上方
に、ネック型４０によってネック部１４が保持された前
記プリフォーム３６が搬送され、その後その内部にセッ
トされることになる。さらに、プリフォーム３６の上方
より、コア型６６及びストレッチロッド６８が下降移動
してネック部１４内に挿入される。そして、ストレッチ
ロッド６８下端のストレッチコマ７０がプリフォーム３
６の底壁内面に当接し、その下降移動によりプリフォー
ム３６を軸方向に延伸すると共に、プリフォーム３６内
部に加圧流体例えばエアーをブローすることで、軸方向
および半径方向の二軸にプリフォーム３６を延伸するこ
とになる。この結果、図２に示す輸液容器１０がブロー
成形されることになる。FIG. 5 shows the stretch blow molding process of the preform 36. In order to perform this step, blow cavity molds 64, 64 that can be opened and closed in the left-right direction in the figure are provided, and the neck part 40 is held above the two blow cavity molds 64, 64 by the neck mold 40. The preform 36 is transported and then set inside it. Further, the core mold 66 and the stretch rod 68 are moved downward from above the preform 36 and inserted into the neck portion 14. The stretch piece 70 at the lower end of the stretch rod 68 is the preform 3.
6 is abutted against the inner surface of the bottom wall of 6, and the downward movement thereof causes the preform 36 to extend in the axial direction, and at the same time, a pressurized fluid such as air is blown into the inside of the preform 36 to push the preform 36 in two axes, the axial direction and the radial direction. The reform 36 will be stretched. As a result, the infusion solution container 10 shown in FIG. 2 is blow-molded.
【００４１】尚、ここで二軸延伸吹込成形されるプリフ
ォーム３６は、射出成形時に胴部３８の円周方向で偏温
が少ないので、輸液容器１０の胴部が均一な厚さに成形
され、偏肉の少ない輸液容器１０を成形できる。また、
本実施例では、射出成形により吊具３２を連結部２８，
胴部３８と共に一体成形しているので、輸液容器１０に
輸液を充填して逆さ吊りしたとしても、吊具３２が輸液
容器１０より離脱する危険性を十分低減でき、特に医療
用として用いられる輸液容器１０の信頼性を大幅に向上
させることができる。Since the preform 36 which is biaxially stretch blow-molded here has less temperature deviation in the circumferential direction of the body 38 during injection molding, the body of the infusion container 10 is formed to have a uniform thickness. Thus, the infusion container 10 having less uneven thickness can be molded. Also,
In this embodiment, the hanger 32 is connected to the connecting portion 28,
Since it is integrally molded with the body portion 38, even if the infusion solution container 10 is filled with the infusion solution and hung upside down, the risk of the lifting tool 32 coming off from the infusion solution container 10 can be sufficiently reduced, and in particular, an infusion solution used for medical purposes. The reliability of the container 10 can be significantly improved.
【００４２】図６には、本発明の他の実施例を示す。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention.
【００４３】この実施例では、輸液容器１０のネック部
１４に形成した第２の開口部７２を、第１の開口部１６
に対して斜め下方に交差する状態で形成することによ
り、注射器等の差込みを容易になし得るようにしてい
る。In this embodiment, the second opening 72 formed in the neck portion 14 of the infusion container 10 is replaced by the first opening 16
By forming it so as to intersect obliquely downward with respect to the above, it is possible to easily insert a syringe or the like.
【００４４】他の構成及び作用は前記実施例と同様につ
き説明を省略する。The other structure and operation are similar to those of the above-mentioned embodiment, and the explanation thereof is omitted.
【００４５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
【００４６】例えば、射出成形の熱を保有した状態にて
プリフォーム３６のブロー成形を実現する観点からは、
上記実施例のように射出成形から延伸吹込成形までネッ
ク型４０によりプリフォーム３６を搬送する、いわゆる
一ステージの成形装置に本発明を適用するものが望まし
いが、プリフォーム３６の射出成形と容器の成形とを独
立分離して行う二ステージの成形装置に本発明を適用す
ることも可能である。For example, from the viewpoint of realizing blow molding of the preform 36 while retaining the heat of injection molding,
It is desirable to apply the present invention to a so-called one-stage molding apparatus that conveys the preform 36 by the neck mold 40 from the injection molding to the stretch blow molding as in the above-mentioned embodiment, but the injection molding of the preform 36 and the container are preferable. It is also possible to apply the present invention to a two-stage molding apparatus that performs molding separately and independently.
【００４７】また、前記実施例では、ネック部１４に第
１の開口部１６及び第２の開口部１８，７２の２つの開
口部を形成するようにしているが、この例に限らず、軸
線方向と交差する方向の開口部を２以上形成することも
可能で、これはスライドピン及びスライドピン駆動シリ
ンダを開口部形成位置に２以上設けることにより、容易
に実現できる。In the above embodiment, the neck portion 14 is formed with the two openings of the first opening 16 and the second openings 18 and 72. However, the present invention is not limited to this example, and the axis line is not limited thereto. It is also possible to form two or more openings in the direction intersecting the direction, and this can be easily realized by providing two or more slide pins and slide pin drive cylinders at the opening formation positions.
【００４８】更に、本実施例における吊具３２の連結部
２８に、プリフォームの温調工程あるいはブロー成形時
に圧縮加工工程を加えて、薄肉のヒンジ部を形成し不使
用時には折畳み収納可能とすることもできる。Further, a compression processing step is added to the connecting portion 28 of the suspender 32 in this embodiment during the temperature control step or blow molding of the preform to form a thin hinge portion so that it can be folded and stored when not in use. You can also
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリフォ
ームによれば、ネック部に軸線方向に開口する第１の開
口部及び軸線方向に対して交差する方向の第２の開口部
を形成することとしたため、二軸延伸吹込成形時の影響
を受けることなく、プリフォーム射出成形段階で容易に
形成することができるという効果がある。As described above, according to the preform of the present invention, the neck portion is formed with the first opening portion that opens in the axial direction and the second opening portion that intersects with the axial direction. Therefore, there is an effect that it can be easily formed in the preform injection molding stage without being affected by the biaxial stretch blow molding.
【００５０】従って、従来のヒートシールやインサート
ブロー成形により開口部を形成する場合に比し、確実か
つ効率良く形成することができとるという効果がある。Therefore, there is an effect that the opening can be formed reliably and efficiently as compared with the case where the opening is formed by the conventional heat sealing or insert blow molding.
【００５１】本発明の容器によれば、ネック部に複数の
開口部を有しているため、口部を２つ以上必要な容器と
して用いるに適しており、特に点滴容器として輸液取出
口、薬液注入口、液面計取付口等に用いるに最適である
という効果がある。According to the container of the present invention, since the neck portion has a plurality of openings, it is suitable for use as a container that requires two or more mouths. It has the effect that it is most suitable for use as an inlet, a level gauge mounting port, etc.
【００５２】本発明の容器の成形方法によれば、ネック
型の側方より第２の開口部形成部位にスライドピンを挿
入して第２の開口部を形成することとしたため、プリフ
ォームの射出成形段階で容易に第２の開口部を形成でき
るという効果がある。According to the container molding method of the present invention, the slide pin is inserted into the second opening forming portion from the side of the neck mold to form the second opening. Therefore, the preform is injected. There is an effect that the second opening can be easily formed in the molding step.
【００５３】また、ネック部の側部に第２の開口部を形
成しているため、インサートブロー成形等の面倒な成形
によらずに形成できるという効果がある。Further, since the second opening is formed at the side of the neck portion, there is an effect that it can be formed without complicated molding such as insert blow molding.
【００５４】更に、ネック部はそのままに、プリフォー
ムの胴部を二軸延伸吹込成形することによって、２つの
開口部を有する容器を容易に形成できるるという効果が
ある。Further, there is an effect that a container having two opening portions can be easily formed by biaxially stretch-blow molding the body portion of the preform while leaving the neck portion as it is.
【図１】本発明の一実施例であるプリフォームの概略正
面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a preform that is an embodiment of the present invention.
【図２】図１のプリフォームより成形される輸液容器を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an infusion solution container molded from the preform of FIG.
【図３】プリフォームの射出成形工程の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a preform injection molding process.
【図４】プリフォームの温調工程の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the temperature control process of the preform.
【図５】二軸延伸吹込成形工程の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a biaxial stretch blow molding process.
【図６】本発明の他の実施例に係る輸液容器の正面図で
ある。FIG. 6 is a front view of an infusion solution container according to another embodiment of the present invention.
１０ 輸液容器 １１ 容器本体 １４ ネック部 １６ 第２の開口部 １８，７２ 第２の開口部 ３６ プリフォーム ３８ 胴部 ４０ ネック型 ５０ スライドピン ５２ スライドピン駆動シリンダ
ＮＳ０１１６０１10 Infusion Container 11 Container Body 14 Neck 16 Second Opening 18, 72 Second Opening 36 Preform 38 Body 40 Neck Type 50 Slide Pin 52 Slide Pin Drive Cylinder
NS011601
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location // B29L 22:00 4F
Claims (3)
る容器成形用プリフォームにおいて、 前記ネック部は、軸線方向に開口する開口部と、 前記軸線方向に対して交差する方向に開口する他の１又
は２以上の開口部とを備えることを特徴とする容器成形
用プリフォーム。1. A container-forming preform comprising a bottomed cylindrical body and a neck integrally formed on the opening side of the body, wherein the neck is an opening that opens in the axial direction. And a preform for forming a container, comprising: one or two or more openings that are opened in a direction intersecting the axial direction.
ムを用い、 容器本体の開口側に、 軸線方向に開口する開口部と、前記軸線方向と交差する
方向に開口する他の１又は２以上の開口部とを有するネ
ック部を、 一体に形成したことを特徴とする容器。2. The container forming preform according to claim 1, wherein the opening side of the container body is provided with an opening opening in the axial direction and another opening 1 or 2 opening in a direction intersecting the axial direction. A container characterized by integrally forming a neck portion having the above-mentioned opening portion.
に対して交差する方向に開口する他の１又は２以上の開
口部の外形を有するネック部形成用のネック型の側方よ
り、前記軸線方向と交差する方向に開口する開口部形成
部位にスライドピンを挿入して、請求項１に記載の容器
成形用プリフォームを射出成形する工程と、 この容器成形用プリフォームを二軸延伸吹込成形して容
器を形成する工程と、 を含むことを特徴とする容器の成形方法。3. A neck mold for forming a neck portion, which has outer shapes of an opening opening in the axial direction and one or more other opening opening in a direction intersecting with the axial direction, from the side of the neck mold. A step of injection-molding the container-forming preform according to claim 1 by inserting a slide pin into an opening-forming portion that opens in a direction intersecting the axial direction, and biaxially stretching and blowing the container-forming preform. And a step of forming the container by molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270282A JP2542140B2 (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Molding method of container |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3270282A JP2542140B2 (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Molding method of container |
Publications (2)
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| JP2542140B2 JP2542140B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=17484089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270282A Expired - Lifetime JP2542140B2 (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Molding method of container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542140B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089797A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding system and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125754A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Matsushita Electric Works Ltd | DENJIKE IDENKI |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270282A patent/JP2542140B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125754A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Matsushita Electric Works Ltd | DENJIKE IDENKI |
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|---|---|---|---|---|
| WO2001089797A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding system and method |
| US6569370B1 (en) | 2000-05-25 | 2003-05-27 | Husky Injection Molding System Ltd. | Injection molding system and method using cavity flange and neck ring insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542140B2 (en) | 1996-10-09 |
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