JPH0576787A - Crushing equipment - Google Patents
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- JPH0576787A JPH0576787A JP31125891A JP31125891A JPH0576787A JP H0576787 A JPH0576787 A JP H0576787A JP 31125891 A JP31125891 A JP 31125891A JP 31125891 A JP31125891 A JP 31125891A JP H0576787 A JPH0576787 A JP H0576787A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は生コン用または道路用骨
材ならびに細骨材を生産する破砕設備に関し，特に破砕
比の大きい破砕設備に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crushing facility for producing aggregate for a raw concrete or road and fine aggregate, and more particularly to a crushing facility with a large crushing ratio.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来，１５０ｍｍ以下の原料を破砕し，
生コン用の骨材および道路用骨材やそれ以下の細骨材を
生産するには，たとえば，ジョークラッシャのような１
次破砕機から得られる１５０ｍｍ以下の破砕産物を振動
篩で調整し，３０〜１５０ｍｍのサイズにして，図６に
示すように，中間ビンに貯留したあと切出して２次破砕
機であるコーンクラッシャに供給して破砕し，さらにイ
ンパクトクラッシャによって３次破砕して篩分けライン
へ送り，４０ｍｍアンダのほか，４０〜２０ｍｍ，２０
〜１３ｍｍ，１３〜５ｍｍ，５ｍｍ以下の各種の製品を
得ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, crushing raw materials of 150 mm or less,
To produce aggregates for ready-mixed concrete, road aggregates and finer aggregates smaller than that, for example, one such as jaw crusher is used.
The crushed product of 150 mm or less obtained from the secondary crusher was adjusted with a vibrating screen to a size of 30 to 150 mm, and as shown in FIG. 6, it was stored in an intermediate bottle and then cut out into a secondary crusher, a cone crusher. It is supplied and crushed, and is further crushed by an impact crusher and sent to the sieving line. In addition to 40 mm under, 40 to 20 mm, 20
Various products having a size of 13 mm, 13-5 mm, 5 mm or less were obtained.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来の破砕設備では，１次破砕機としてのジョーク
ラッシャのほかに，コーンクラッシャやインパクトクラ
ッシャなどの２次〜３次破砕機を必要とし，動力原単位
（製品１ｔｏｎ処理するために必要な動力）が１．９ｋ
Ｗｈ／ｔと高く，また破砕機のライナが摩耗すると破砕
能力と製品の品質が低下し，特にライナ交換１ケ月前頃
からライナ新品時に比べて３０〜４０％程度能力が低下
するという問題があった。However, such conventional crushing equipment requires not only the jaw crusher as the primary crusher but also secondary to tertiary crushers such as a cone crusher and an impact crusher, Power consumption (power required to process 1 ton of product) is 1.9k
Wh / t is high, and when the liner of the crusher wears, the crushing capacity and the quality of the product deteriorate, and there is a problem that the capacity decreases by 30 to 40% from one month before the liner replacement compared to when the liner is new. It was
【０００４】したがって，上記の課題を解決するため
に，上記のコーンクラッシャとインパクトクラッシャの
機能を代替して１度に処理できる破砕比の大きなコーン
クラッシャが待望されたが，従来のコーンクラッシャに
おいては，たとえば，図７に示すように，最も好ましい
破砕作用を行なうと思われる破砕室（コーンケーブライ
ナ傾斜角α１＝０゜〜４０°，マントルライナ傾斜角α
２＝０゜〜４０°，破砕ゾーンの長さＢおよびＤ＝４０
０ｍｍ以下）を形成する上下一対のライナ形状，すなわ
ち，コーンケーブライナ９とマントルライナ８の形状の
組合わせを基本に設計を行なっていた。したがって，コ
ーンクラッシャに投入できる原料の最大サイズはコーン
ケーブライナ傾斜角α１，マントルライナ傾斜角α２，
破砕ゾーンの長さＢ，Ｄ寸法によって決定されており，
通常閉じ側セット時の最大噛込みサイズは３５ｍｍ程度
であった。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a cone crusher having a large crushing ratio which can be processed at one time by substituting the functions of the above-mentioned cone crusher and impact crusher is desired, but in the conventional cone crusher, , For example, as shown in FIG. 7, the crushing chamber (cone cabel liner inclination angle α 1 = 0 ° to 40 °, mantle liner inclination angle α, which seems to perform the most preferable crushing action)
2 = 0 ° -40 °, length of crushing zone B and D = 40
The design was carried out based on a pair of upper and lower liner shapes that form 0 mm or less), that is, a combination of the shape of the cone cabling 9 and the shape of the mantle liner 8. Therefore, the maximum size of the raw material that can be put into the corn crusher is the cone cabeler inclination angle α 1 , the mantle liner inclination angle α 2 ,
It is determined by the lengths B and D of the crushing zone,
The maximum bite size when set on the normally closed side was about 35 mm.
【０００５】このため，原料サイズが３５ｍｍを大幅に
上回る基準値以上の大きなものになると，破砕ゾーンの
入口部で原料が噛込まれず転動するばかりで滞留し入口
部が閉塞されて破砕ゾーンへ向かう原料が激減し破砕能
力の急激な低下が起こるという障害が発生していた。Therefore, when the raw material size becomes larger than the reference value, which is much larger than 35 mm, the raw material is not caught at the entrance of the crushing zone, it just rolls and stays, and the entrance is clogged to the crushing zone. There was an obstacle that the raw material going to the factory decreased sharply and the crushing capacity dropped sharply.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに，本発明の破砕設備においては，ジョークラッシャ
と，該ジョークラッシャの破砕産物を篩分けする１次振
動篩と，コーンクラッシャと，該コーンクラッシャの破
砕産物を篩分けする少なくとも１基以上の２次振動篩と
を備えた破砕設備であって，前記コーンクラッシャの破
砕室を形成するコーンケーブライナおよびマントルライ
ナにあっては，マントル傾斜角度が２０°〜６５°，コ
ーンケーブライナ傾斜角度およびマントルライナ傾斜角
度が５°〜４０°，破砕ゾーンの長さが４００ｍｍ以下
で，該コーンケーブライナの破砕ゾーンの入口部にコー
ンケーブ傾斜角度より５°〜７０゜大きい傾斜角度を有
し残存する破砕ゾーンの長さがもとの破砕ゾーンの長さ
の０．１〜０．９となる切欠きを形成し，該マントルラ
イナの破砕ゾーンの入口部に略水平であり残存する破砕
ゾーンの長さがもとの破砕ゾーンの長さの０．１〜０．
９となる切欠きを形成した構成とした。In order to solve the above problems, in the crushing equipment of the present invention, a jaw crusher, a primary vibrating screen for sieving the crushed products of the jaw crusher, and a cone crusher, A crushing facility equipped with at least one or more secondary vibrating screens for sieving the crushed products of the corn crusher, wherein the corn cabeler and the mantle liner forming the crushing chamber of the corn crusher have a mantle. The inclination angle is 20 ° to 65 °, the cone cabeliner inclination angle and the mantle liner inclination angle are 5 ° to 40 °, the length of the crushing zone is 400 mm or less, and the corn cave inclination angle is provided at the entrance of the crushing zone of the cone cabling. The length of the remaining crushing zone having an inclination angle larger by 5 ° to 70 ° is 0.1 to 0.9 of the original length of the crushing zone. A notch is formed, and the length of the remaining crushing zone is substantially horizontal at the entrance of the crushing zone of the mantle liner, and the length of the remaining crushing zone is 0.1 to 0.
A notch having a number of 9 was formed.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の破砕設備におけるコーンクラッシャの
ライナは以上のように構成されているので，破砕ゾーン
入口部における噛込み原料サイズが従来のものに比べて
４〜４．５倍大きくできる。したがって，ジョークラッ
シャの破砕産物である１５０ｍｍ以下の原料を充分処理
可能で，したがって，破砕ゾーンの入口部で大塊の原料
も滞留することなく円滑に破砕ゾーンへ噛込まれて破砕
されるので破砕能力が大塊が混じったことで低下するこ
とが避けられる。このため，３次破砕機を省略しても所
望の骨材や細骨材を得ることができる。Since the liner of the cone crusher in the crushing equipment of the present invention is constructed as described above, the size of the bite material at the entrance of the crushing zone can be increased by 4 to 4.5 times as compared with the conventional one. Therefore, the raw material of 150 mm or less, which is a crushed product of the jaw crusher, can be sufficiently processed, and therefore, a large amount of raw material is smoothly retained in the crushing zone without stagnation at the inlet of the crushing zone and is crushed. It is possible to avoid a drop in ability due to a large lump. Therefore, desired aggregates and fine aggregates can be obtained even if the third crusher is omitted.
【０００８】[0008]
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の破砕設備の実
施例の詳細について説明する。図１〜図５は本発明の実
施例に係り，図１は全体フローシート，図２はコーンク
ラッシャの断面斜視図，図３はコーンクラッシャライナ
の要部拡大縦断面図，図４はコーンクラッシャライナの
他の実施例を示す要部拡大縦断面図，図５は原料および
製品の粒度分布曲線図である。Embodiments of the crushing equipment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 5 relate to an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall flow sheet, FIG. 2 is a sectional perspective view of a cone crusher, FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main portion of a cone crusher liner, and FIG. 4 is a cone crusher. FIG. 5 is a particle size distribution curve diagram of a raw material and a product, which is an enlarged vertical sectional view of an essential part showing another embodiment of the liner.
【０００９】図において，１００は原料ホッパ，２００
はプレートフィーダ，３００は１次破砕機としてのジョ
ークラッシャ，４００は１次振動篩，５００は中間ビ
ン，６００は振動フィーダ，７００はコーンクラッシ
ャ，８００は２次振動篩，９００は３次振動篩である。
また，図１の各振動篩および製品に付記した数字はそれ
ぞれ篩目および製品サイズを示す。また，符号Ｐ，Ｑ，
Ｒ，Ｓは切替シュートを示す。In the figure, 100 is a raw material hopper, and 200
Is a plate feeder, 300 is a jaw crusher as a primary crusher, 400 is a primary vibrating screen, 500 is an intermediate bin, 600 is a vibrating feeder, 700 is a cone crusher, 800 is a secondary vibrating screen, and 900 is a tertiary vibrating screen. Is.
The numbers attached to each vibrating screen and product in FIG. 1 indicate the mesh size and product size, respectively. Also, the symbols P, Q,
R and S indicate switching shoots.
【００１０】コーンクラッシャ７００は，図２〜図３に
示される構造とされ，図において，１はカウンタシャフ
ト，２はべベルギア，３はエキセントリック，４はメイ
ンシャフト，５はマントル，６はコーンケーブ，７は破
砕室，８はマントルライナ，９はコーンケーブライナで
ある。８ａは上部マントルライナ（別名ロワーライナ・
エキステンションともいう）である。本発明のコーンク
ラッシャ７００の作動について説明すると，図示しない
電動機によりＶベルトにてカウンタシャフト１を駆動す
ると，べベルギア２を介してエキセントリック３が回転
駆動され，エキセントリック３へ鉛直よりやや斜め方向
（１°〜３°程度）から嵌入されたメインシャフト４は
偏心運動を行ないながら回転する。したがって，メイン
シャフト４と一体化されたマントル５も偏心回転運動を
行なう。このマントル５の旋動に伴い，コーン状のマン
トル５の外周部に取付けられたマントルライナ８は回転
駆動しながら，同時に上下運動を行ない，固定のコーン
ケーブ６に取付けられたコーンケーブライナ９の下面と
で形成される空間部である破砕室７で原料は破砕され
る。これらの原料に接触し，原料を圧縮して破砕する上
下一対のライナであるコーンケーブライナ９およびマン
トルライナ８は耐摩耗材質のものが採用され，摩耗が限
界に達した時点で交換できるような構造となっている。The cone crusher 700 has a structure shown in FIGS. 2 to 3, in which 1 is a counter shaft, 2 is a bevel gear, 3 is an eccentric, 4 is a main shaft, 5 is a mantle, 6 is a cone cave, 7 is a crushing chamber, 8 is a mantle liner, and 9 is a cone cabling. 8a is the upper mantle liner (aka lower liner
It is also called an extension). The operation of the cone crusher 700 of the present invention will be described. When the counter shaft 1 is driven by a V-belt by an electric motor (not shown), the eccentric 3 is rotationally driven via the bevel gear 2, and the eccentric 3 is moved in a slightly oblique direction (1 The main shaft 4, which is inserted from about 0 ° to 3 °), rotates while performing eccentric movement. Therefore, the mantle 5 integrated with the main shaft 4 also performs eccentric rotary motion. With the rotation of the mantle 5, the mantle liner 8 mounted on the outer peripheral portion of the cone-shaped mantle 5 simultaneously rotates and moves up and down at the same time, and the lower surface of the cone cabe liner 9 mounted on the fixed cone cave 6 is rotated. The raw material is crushed in the crushing chamber 7 which is a space portion formed by. A pair of upper and lower liners, cone cone liner 9 and mantle liner 8 which come into contact with these raw materials and compress and crush the raw materials are made of wear-resistant materials, so that they can be replaced when the wear reaches the limit. It has a structure.
【００１１】本発明においては，コーンケーブライナ９
とマントルライナ８とも各々破砕室７の入口部に切欠き
を設ける。すなわち，図３に示すように，コーンケーブ
ライナ９においては，もともとＢの長さの破砕ゾーン長
さを短くしてＡの長さに短縮し，あらたな傾斜角として
コーンケーブライナ傾斜角α１より５°〜７０°加算さ
れた拡大コーンケーブライナ傾斜角α３となるように形
成する。Ａの長さは（０．１〜０．９）Ｂの範囲で選定
する。一方，マントルライナ８については，もともとの
長さＤに対して（０．１〜０．９）Ｄの範囲でＣの長さ
を選定し，かつ，略水平に切欠きを設ける。以上のよう
に構成することにより，破砕室７の入口部には１５０ｍ
ｍ程度の大塊を導いても噛込みが可能な末拡り部を形成
する。前述したＡ寸法およびＣ寸法はそれぞれＢ寸法，
Ｄ寸法に比べて小さくするほど切欠き部を大きくできる
のでより大塊のものを噛込みやすくする作用があるが，
反対に実際の破砕作用を行なう破砕ゾーン長さが短くな
るので破砕能力が低下する。したがって，大塊の混入確
率と破砕能力とを総合的に判断して決定するのが望まし
い。In the present invention, the cone cable liner 9
And the mantle liner 8 are each provided with a notch at the entrance of the crushing chamber 7. That is, as shown in FIG. 3, in the cone cabelliner 9, the length of the crushing zone originally having the length of B is shortened to the length of A, and a new inclination angle of the cone cabelliner α 1 It is formed so as to have an enlarged cone cabel liner inclination angle α 3 added by 5 ° to 70 °. The length of A is selected in the range of (0.1 to 0.9) B. On the other hand, for the mantle liner 8, the length C is selected in the range of (0.1 to 0.9) D with respect to the original length D, and the notch is provided substantially horizontally. With the above-mentioned structure, the entrance of the crushing chamber 7 has a length of 150 m.
It forms a flared part that can be bitten even when guiding a large lump of about m. The above-mentioned A dimension and C dimension are B dimension,
The smaller the dimension is, the larger the notch can be, which makes it easier to bite large lumps.
On the contrary, since the length of the crushing zone where the actual crushing action is performed becomes shorter, the crushing ability is reduced. Therefore, it is desirable to comprehensively judge and determine the mixing probability and the crushing ability of large lumps.
【００１２】図７の従来例（噛込み最大径を３５ｍｍと
する）に対して，Ａ＝０．１Ｂ，Ｃ＝０．１Ｄ，α３＝
α１＋４０°に選定した図３の実施例では，噛込み最大
径は１５０ｍｍとなり，従来例の場合の４．３倍とな
る。この場合の破砕能力の低下はほとんどないか，ある
ときでも５〜１０％程度で収まった。これはあらたに設
けた末拡り部でも一種の予備破砕がある程度期待できる
からであると思われる。なお，図４は破砕室入口部の末
拡り部にジグザグ状の波形部８Ａ，９Ａを設けたもので
大塊の噛み込みを更に改善し，かつ，破砕ゾーン長さ減
少による破砕能力低下を抑制したものである。Compared with the conventional example of FIG. 7 (maximum biting diameter is 35 mm), A = 0.1B, C = 0.1D, α 3 =
In the embodiment of FIG. 3 in which α 1 + 40 ° is selected, the maximum biting diameter is 150 mm, which is 4.3 times that of the conventional example. In this case, there was almost no decrease in the crushing ability, or even at some times, it fell within 5-10%. This seems to be because a kind of preliminary crushing can be expected to some extent even in the newly expanded part. In FIG. 4, zigzag corrugations 8A and 9A are provided at the end of the crushing chamber inlet to further improve the biting of large lumps and reduce the crushing capacity due to the reduction of the crushing zone length. It was suppressed.
【００１３】以上述べたように，本発明のコーンクラッ
シャ用ライナにおいては，コーンケーブライナおよびマ
ントルライナの破砕室の入口部に切欠きを設けて，末拡
り部を形成することによって大塊の噛込みを容易にした
ので，ジョークラッシャの破砕産物である１５０ｍｍ以
下の原料でも常時充分噛込みが可能となる。また，一時
的には１５０ｍｍ以上の大塊，たとえば２００ｍｍや２
５０ｍｍのものでも受入れ可能で長時間連続供給でない
限り噛込み処理できる。As described above, in the cone crusher liner of the present invention, a notch is provided at the entrance of the crushing chamber of the cone cabling and the mantle liner to form the flared portion, thereby forming a large lump. Since the biting is facilitated, it is possible to always bite sufficiently even with a material of 150 mm or less, which is a crushed product of the jaw crusher. In addition, temporarily a large lump of 150 mm or more, such as 200 mm or 2
Even those with a diameter of 50 mm can be accepted, and biting can be performed unless continuous feeding is performed for a long time.
【００１４】以上のようなコーンクラッシャ７００を組
込んだ本発明の破砕設備の作動について説明すると，図
１に示すように，原料ホッパ１００に収納された原料は
プレートフィーダ２００によって順次切り出され，ジョ
ークラッシャ３００で１５０ｍｍ以下に１次破砕され，
８０ｍｍ目と３０ｍｍ目を有する１次振動篩４００で１
５０〜８０ｍｍの製品と３０ｍｍ以下の製品と８０〜３
０ｍｍの製品とに選別され，８０〜３０ｍｍ単独もしく
はこれに１５０〜８０ｍｍを合流させた１５０〜３０ｍ
ｍの製品が，２次破砕機としてのコーンクラッシャ７０
０へ中間ビン５００および振動フィーダ６００を経由し
て投入され破砕される。コーンクラッシャ７００の破砕
産物のうち一部はコーンクラッシャ７００へリターンさ
れ，残部は下流にある２次振動篩８００（４０ｍｍ篩目
と２０ｍｍ篩目を有する）で選別され，４０ｍｍ以下，
４０〜２０ｍｍの製品を得るとともに，３次振動篩（１
３ｍｍ篩目と５ｍｍ篩目を有する）へ通過させることに
より，さらに１３〜５ｍｍ，５ｍｍ以下の製品を生産す
る。コーンクラッシャ７００へ破砕産物の一部をリター
ンさせる理由は製品の粒形改善が目的であり，偏平なも
のや細長いものを抑制し，キュービクルな製品を多く排
出させることによりコンクリートや生コンの強度の向上
を図るものである。リターン量は原料供給量の２５％程
度で良い。The operation of the crushing equipment of the present invention incorporating the above-mentioned cone crusher 700 will be explained. As shown in FIG. 1, the raw material stored in the raw material hopper 100 is sequentially cut out by the plate feeder 200, and the jaws are cut. Primary crushing to less than 150 mm with crusher 300,
1 with a primary vibrating screen 400 having 80 mm and 30 mm
Products of 50 to 80 mm and products of 30 mm or less and 80 to 3
It is sorted into 0 mm products, and 80 to 30 mm alone or 150 to 30 m where 150 to 80 mm are merged.
The product of m is a cone crusher 70 as a secondary crusher.
It is thrown into 0 through the intermediate bin 500 and the vibration feeder 600 and crushed. A part of the crushed products of the corn crusher 700 is returned to the corn crusher 700, and the rest is sorted by a secondary vibrating sieve 800 (having 40 mm sieve and 20 mm sieve) downstream, 40 mm or less,
40 ~ 20mm product is obtained, and the third vibrating sieve (1
3 mm and 5 mm sieve mesh) to further produce a product of 13 to 5 mm, 5 mm or less. The reason for returning a part of the crushed products to the corn crusher 700 is to improve the grain shape of the product. It suppresses flat and slender products and improves the strength of concrete and ready-mixed concrete by discharging a lot of cubicle products. Is intended. The return amount may be about 25% of the raw material supply amount.
【００１５】このようにして，本発明の破砕設備では，
ジョークラッシャのような１次破砕産物の大塊でも充分
噛込み可能で，かつ，通常の生コン骨材や細骨材までも
生産できるコーンクラッシャを備えたので，インパクト
クラッシャなどの３次破砕機を省略できる。その結果，
動力原単位は１．９ｋＷｈ／ｔから１．３ｋＷｈ／ｔに
低減され，従来に比べてライナが摩耗してもセット値を
変更するだけで安定した生産量や製品品質が保持され，
セット値の変更だけで希望の製品が集中的に生産出来
る。また，ライナコストも従来のものに比べて約半分と
なった。Thus, in the crushing equipment of the present invention,
A crusher such as an impact crusher can be used because it has a cone crusher that can bite even a large mass of primary crushed products such as a jaw crusher and can produce even ordinary raw concrete aggregate and fine aggregate. It can be omitted. as a result,
The unit power consumption has been reduced from 1.9kWh / t to 1.3kWh / t, and stable production and product quality can be maintained simply by changing the set value, even if the liner wears compared to the past.
The desired product can be intensively produced simply by changing the set value. In addition, the liner cost is about half that of the conventional one.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように，本発明の破砕設備
は，２次破砕および３次破砕の機能を合わせもつ破砕比
の大きなコーンクラッシャを採用したので，動力原単位
が低く，かつ，ライナの摩耗による破砕能力の低下や製
品品質の劣化を防止することができる。また，コーンク
ラッシャのセット値の変更により容易に希望のサイズの
製品を任意に得ることができる。As described above, since the crushing equipment of the present invention employs the cone crusher having a large crushing ratio and having the functions of the secondary crushing and the tertiary crushing, the power consumption is low and the liner is low. It is possible to prevent the deterioration of the crushing ability and the deterioration of the product quality due to the abrasion of the. Also, by changing the set value of the cone crusher, it is possible to easily obtain the desired size product.
【図１】本発明の実施例に係る全体フローシートであ
る。FIG. 1 is an overall flow sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の１実施例を示すコーンクラッシャの断
面斜視図である。FIG. 2 is a sectional perspective view of a cone crusher showing one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の１実施例を示すコーンクラッシャライ
ナの要部拡大縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of a cone crusher liner showing one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施例を示すコーンクラッシャラ
イナの要部拡大縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a cone crusher liner showing another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の破砕設備における原料および製品の粒
度分布曲線図である。FIG. 5 is a particle size distribution curve diagram of raw materials and products in the crushing equipment of the present invention.
【図６】従来の破砕設備のフローシートである。FIG. 6 is a flow sheet of a conventional crushing equipment.
【図７】従来のコーンクラッシャライナの要部拡大縦断
面図である。FIG. 7 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a conventional cone crusher liner.
５ マントル ６ コーンケーブ ７ 破砕室 ８ マントルライナ ８ａ 上部マントルライナ ８Ａ ジグザグ波形部 ９ コーンケーブライナ ９Ａ ジグザグ波形部 １００ 原料ホッパ ２００ プレートフィーダ ３００ ジョークラッシャ ４００ １次振動篩 ５００ 中間ビン ６００ 振動フィーダ ７００ コーンクラッシャ ８００ ２次振動篩 ９００ ３次振動篩 Ａ 破砕ゾーン長さ Ｂ 破砕ゾーン長さ Ｃ 破砕ゾーン長さ Ｄ 破砕ゾーン長さ Ｐ 切替シュート Ｑ 切替シュー卜 Ｒ 切替シュート Ｓ 切替シュート θ マントル傾斜角 α１ コーンケーブライナ傾斜角 α２ マントルライナ傾斜角 α３ 拡大コーンケーブライナ傾斜角5 Mantle 6 Cone cave 7 Crushing chamber 8 Mantle liner 8a Upper mantle liner 8A Zigzag corrugated part 9 Cone cage liner 9A Zigzag corrugated part 100 Raw material hopper 200 Plate feeder 300 Jaw crusher 400 Primary vibrating sieve 500 Intermediate bin 600 Corn vibrating feeder 700 Secondary vibrating screen 900 Third vibrating screen A Crushing zone length B Crushing zone length C Crushing zone length D Crushing zone length P Switching chute Q Switching shoe R Switching chute S Switching chute θ Mantle tilt angle α 1 Cone cave Liner tilt angle α 2 Mantle liner tilt angle α 3 Enlarged cone cabling angle
Claims (1)
ャの破砕産物を篩分けする１次振動篩と，コーンクラッ
シャと，該コーンクラッシャの破砕産物を篩分けする少
なくとも１基以上の２次振動篩とを備えた破砕設備であ
って，前記コーンクラッシャの破砕室を形成するコーン
ケーブライナおよびマントルライナにあっては，マント
ル傾斜角度が２０°〜６５°，コーンケーブライナ傾斜
角度およびマントルライナ傾斜角度が５°〜４０°，破
砕ゾーンの長さが４００ｍｍ以下で，該コーンケーブラ
イナの破砕ゾーンの入口部にコーンケーブ傾斜角度より
５°〜７０°大きい傾斜角度を有し残存する破砕ゾーン
の長さがもとの破砕ゾーンの長さの０．１〜０．９とな
る切欠きを形成し，該マントルライナの破砕ゾーンの入
口部に略水平であり残存する破砕ゾーンの長さがもとの
破砕ゾーンの長さの０．１〜０．９となる切欠きを形成
した破砕設備。1. A jaw crusher, a primary vibrating screen for sieving crushed products of the jaw crusher, a corn crusher, and at least one or more secondary vibrating screens for sieving crushed products of the corn crusher. In the crushing equipment provided, the cone cabeler and the mantle liner forming the crushing chamber of the cone crusher have a mantle inclination angle of 20 ° to 65 °, a cone kettle liner inclination angle and a mantle liner inclination angle of 5 °. ° -40 °, the length of the crushing zone is 400 mm or less, and the length of the remaining crushing zone having an inclination angle of 5 ° -70 ° larger than the inclination angle of the corn cave at the entrance of the crushing zone of the cone cabling And a notch having a length of the crushing zone of 0.1 to 0.9 is formed, and is substantially horizontal and remains at the inlet of the crushing zone of the mantle liner. A crushing facility in which the length of the crushing zone is 0.1 to 0.9 of the length of the original crushing zone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31125891A JPH0576787A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Crushing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31125891A JPH0576787A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Crushing equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576787A true JPH0576787A (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=18014984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31125891A Pending JPH0576787A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Crushing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576787A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104492529A (en) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | Cone-shaped crusher rack |
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-
1991
- 1991-09-18 JP JP31125891A patent/JPH0576787A/en active Pending
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