JPH0576569A - 粘着用ターゲツト部を有する物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターゲット部を形成するための全体的なコス
トを低減することができ、しかも、タブ貼り付け位置を
示す目印を有する物品を得る。 【構成】 タブの粘着面が着脱可能に粘着するためのタ
ーゲット部を備え、このターゲット部がホットメルト樹
脂組成物で形成されている物品であって、前記ターゲッ
ト部のタブ貼り付け位置を示す目印を前記ホットメルト
樹脂組成物の塗布パターンで描くようにする。この塗布
にはスクリーンコーティングが利用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙おむつなど、粘着
用ターゲット部を有する物品およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】粘着用ターゲット部を有する物品の代表
的な例は紙おむつである。紙おむつは、着用時に固定す
るために、粘着型のファスニングシステムを有してい
る。この粘着型ファスニングシステムは、粘着面を有す
るタブと、同タブが着脱可能に粘着するためのターゲッ
ト部とで構成されている。同ターゲット部は、通常、紙
おむつの正面側の外面に設けられている。紙おむつの背
部側の両側に設けられたタブをターゲット部に対して粘
着したり剥離したりすることができるようになってい
る。すなわち、紙おむつを身体の着用部位に沿ってあて
がい、前記ファスニングシステムにより、仮止めして位
置決め後、固定して使用し、紙おむつを外すときには前
記ファスニングシステムを解除するのである。このよう
に、ターゲット部を特に設けるのは、基材の表面が、前
記タブを着脱可能に粘着するのに適するようには形成さ
れておらず、他の性能、たとえば、水不透過性、可とう
性、風合などを満足するよう設計されているからであ
る。

【０００３】このようなターゲット部は、たとえば、図
１２にみるように、基材２００の表面に粘着剤２０１を
介して樹脂シート２０２を貼付することにより形成され
ている。その製造方法は、たとえば、次のとおりであ
る。図１３は、従来の紙おむつの製造方法のうちのター
ゲット部を形成する工程の１例を模式的に表す。図１３
にみるように、延伸ポリプロピレンフィルム２７を連続
的に供給し、同フィルム２７の裏面全体に塗布用ガン２
９からホットメルト接着剤２８を連続的に塗布する。こ
れを適宜の大きさにカットして、連続的に供給されてい
るポリエチレンフィルム２０の外面となる側の表面に貼
り合わせる。これにより、ターゲット部がポリエチレン
フィルム２０外面に形成される。

【０００４】あるいは、表面に離型処理が施された粘着
テープ（当然のことながら、裏面には剥離ライナーが貼
付されている。）を購入し、これを前記ポリエチレンフ
ィルムの外面に貼り合わせ、ターゲット部とする場合も
ある。他方、ターゲット部を有する物品を何度も使用す
る場合、装着のたびにタブをターゲット部のどの位置に
貼り付けるかを着脱を繰り返して決めるのはわずらわし
い。タブ貼り付け位置を示す目印が設けられていれば、
貼り付け位置を決めた後はその目印を利用して容易にタ
ブを所定の位置に貼り付けることができる。従来、この
ような目印はターゲット部となる樹脂シートの表面に印
刷されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来技術で
は、ターゲット部を形成するための材料費用が高くつい
たり、工程が複雑になったりして全体的にコストが高く
なっていた。発明者らは、材料を減らすために、ターゲ
ット部をホットメルト樹脂組成物で形成することを考え
た。この場合、上記目印をホットメルト樹脂組成物の皮
膜表面に印刷するのでは、工程が複雑になってしまう。
また、ホットメルト樹脂組成物の皮膜を通して下の基材
が透けて見えるので、基材表面にその目印を印刷してお
くことも考えられるが、基材表面のターゲット部に対応
する部分だけに印刷するのは困難であり、基材表面全体
に目印が印刷されてしまい、ターゲット部とそうではな
い部分との区別がつきにくい。

【０００６】そこで、この発明は、ターゲット部を形成
するための全体的なコストを低減することができ、しか
も、タブ貼り付け位置を示す目印を有する、粘着用ター
ゲット部を有する物品を提供することを課題とする。ま
た、この発明は、そのような物品を簡単な工程で作るこ
とができる製造方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、タブの粘着面が着脱可能に粘着するた
めのターゲット部（粘着用ターゲット部のこと。以下、
単に「ターゲット部」と言う）を備え、このターゲット
部がホットメルト樹脂組成物で形成されている物品であ
って、前記ターゲット部のタブ貼り付け位置を示す目印
が前記ホットメルト樹脂組成物の塗布パターンで描かれ
ていることを特徴とする物品を提供する。

【０００８】また、この発明は、連続的に移動している
基材表面に、前記ターゲット部となるホットメルト樹脂
組成物をスクリーンコーティングにより直接塗布するこ
とにより、前記基材表面にターゲット部を形成する物品
の製造方法を提供する。スクリーンコーティングでは、
多数の小さな貫通孔で所望のパターンを描いたスクリー
ンを用い、前記貫通孔からホットメルト樹脂組成物を押
し出して小さなドットで塗布するため、塗布パターンの
一部がタブ貼り付け位置を示す目印となる。この場合、
塗布パターンは、ドットの集合体であり、色々な模様が
描ける。また、そのパターン形状および／またはドット
の大きさを種々変えることにより、タブの粘着剤の粘着
力が様々であってもホットメルト樹脂組成物の成分や配
合を全く変えることなく、貼り付けたタブとの剥離強度
を適切な大きさとなるように調節することができる。

【０００９】この発明で用いるホットメルト樹脂組成物
は、下記からまでの特性をすべて満足するものが好
ましい。 オープンタイムが短い。短ければ短いほどよいが、
０．５秒以下が好ましい。この範囲よりも長いと圧着ロ
ールに接着剤がつくおそれがある。 固化物の表面エネルギーが小さい。表面エネルギー
は、タブの粘着面との粘着しやすさ、および、それとの
剥離しやすさとの両立という点から、１５〜２５dyne/c
m²が好ましい。この範囲よりも大きいと離型性を失い、
テープが離れにくくなるおそれがあり、小さいとテープ
が粘着しないおそれがある。

【００１０】 基材との密着性に優れている。基材と
の接着性は、タブとの粘着および剥離を多数回繰り返し
ても、タブとターゲット部との界面で剥離が生じ、同タ
ーゲット部と基材との界面で剥離が生じない必要があ
る。 ブロッキング性がない。ブロッキング性は、ターゲ
ット部が、形成されてから使用時点までの間に他のもの
に付着して剥離しなくなるということが起こらないこと
が好ましい。このようなブロッキング性がないという特
性は、たとえば、６５℃ぐらいの温度以下で示すことが
好ましい。

【００１１】 糸ひきがない。スクリーンコーティン
グ（スクリーン印刷）では、ホットメルト樹脂組成物
は、小さい貫通孔から押し出されるため、低粘度である
ことが好ましい。この粘度は、経験的に１１０℃で２
０，０００センチポイズ以下である。これよりも高粘度
になると糸ひきを生じ、正確な塗布パターンが得られな
いおそれがある。

【００１２】前記ホットメルト樹脂組成物は、通常のホ
ットメルト接着剤に使用されうる、ベースレジン、粘着
樹脂、ワックス、オイル、老化防止剤などを適宜組み合
わせて適宜の割合で配合し、上記〜をすべて満足す
るように調製される。前記ベースレジンとしては、たと
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ
スチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重
合体（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリ
スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリスチレン−
ポリエチレン／ポリブチレン−ポリスチレンブロック共
重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリエチレン／ポ
リイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ）、ポリオレフィン系ポリマー、ポリエステル系ポリ
マー、アクリル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマーな
ど熱可塑性樹脂などのうちの１または２以上の樹脂が使
用される。

【００１３】前記粘着樹脂としては、たとえば、脂肪族
または脂環族系炭化水素樹脂、ロジンおよびロジン誘導
体、テルペン系樹脂、芳香族系樹脂、クマロンインデン
系樹脂などのうちの１または２以上の樹脂が使用され
る。前記ワックスとしては、たとえば、パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワ
ックスなどのうちの１または２以上のものが使用され
る。

【００１４】前記オイルとしては、たとえば、パラフィ
ン系オイル、ナフテン系オイルなどのうちの１または２
以上のものが使用される。なお、上記ホットメルト樹脂
組成物は、適当な着色顔料を用いて所望の色に着色する
こともできる。このようにすれば、基材との区別がより
明確になり、タブ貼り付け位置を識別しやすくなる。

【００１５】上記の成分のうち、ベースレジン、粘着樹
脂、ワックスおよびオイルは、たとえば、次のような割
合で使用される。これら４者の合計１００重量部に対し
て、ベースレジン１０〜６０重量部、粘着樹脂２０〜４
０重量部、ワックス３０〜６０重量部、オイル０〜１５
重量部である。なお、老化防止剤を用いる場合には、前
記１００重量部に対して１．０重量部以下の割合で、着
色顔料を用いる場合には、１．０重量部以下の割合で用
いるのが適当である。

【００１６】この発明で用いるホットメルト樹脂組成物
の１１０℃での粘度を２０，０００センチポイズ以下に
調整し、かつ、上記〜の特性をすべて満足するよう
にするには、たとえば、ベースレジン、粘着樹脂、ワッ
クス、および、必要に応じて添加されるオイルの種類や
量を適宜調整するやり方が採用されるが、中でもベース
レジンの種類、特にメルトインデックス（ＭＩ）の大小
を変えるやり方が一番容易なので好ましい。

【００１７】なお、この発明によれば、ターゲット部が
ホットメルト樹脂組成物から形成されるので、同ホット
メルト樹脂組成物を適宜設計することにより種々の性能
を付与することができる。たとえば、可とう性の調整、
基材の補強、剥離力のコントロールなどである。これら
の性能の付与は、たとえば、ゴム系ポリマーの添加量、
高軟化点樹脂やワックスの使用などにより行うことがで
きる。

【００１８】以上のような成分から調製されたホットメ
ルト樹脂組成物は、基材表面に直接塗布される。この塗
布は、通常のホットメルト塗布用ガンなどを使用せず
に、たとえば、スクリーンコーティング装置を用いて行
う。塗布量は、形成しようとするターゲット部の大きさ
などに応じて適宜設定すればよい。塗布厚みは、通常の
ホットメルト接着剤の場合と同様でもよく、たとえば、
５０〜２００μｍ程度である。また、ホットメルト樹脂
組成物を塗布することによりターゲット部を形成するの
で、連続的に移動している基材に対しても容易にターゲ
ット部を形成することができる。しかも、粘着テープの
カッティングといったラインスピードを低下させる工程
がないので、ラインスピードを早めることも可能であ
る。もちろん、ターゲット部の形成は、連続的に移動さ
せながら行う必要はない。ターゲット部を形成するため
の基材としては、紙おむつを製造する場合にはポリエチ
レンフィルム、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム
などが使用される。

【００１９】この発明により製造される物品としては、
紙おむつ、医療用ドレープなどが挙げられるが、ここに
示したものに限定されるものではない。なお、ここで
「タブ」とは、ターゲット部を有する物品に、または、
それとは別の物品に設けられている、前記ターゲット部
と着脱可能に粘着するための粘着面を有する部位であ
る。たとえば、被着体に粘着テープ状のものをその一部
で接着し、他の部分は接着せずにフリーになっている場
合、そのフリーになっている部分をタブという。なお、
粘着性を発揮させる必要がないときには、タブの粘着性
を保持させるために離型紙が貼られてもよい。この場
合、離型紙をはがしてターゲット部に接着させる。

【００２０】

【作用】ターゲット部をホットメルト樹脂組成物で形成
することにより、ターゲット部となる樹脂シートを使用
する必要がなくなり、材料コストが低減される。ターゲ
ット部に、ホットメルト樹脂組成物の塗布パターンでタ
ブ貼り付け位置を示す目印が描かれていると、タブの貼
り付けに便利である。しかも、ホットメルト樹脂組成物
を塗布する対象である基材にそのような目印を印刷して
おく必要がなくなる。

【００２１】前記ホットメルト樹脂組成物をスクリーン
コーティングにより基材に対して直接、塗布するように
すると、ターゲット部となる樹脂シートを供給する工程
が不要になり、工程が簡便化される。しかも、従来の連
続的な製造ラインを利用できる。

【００２２】

【実施例】以下に、この発明を、その実施例を表す図面
を参照しながら、詳しく説明するが、この発明は図示の
ものに限定されない。図１は、この発明の物品が紙おむ
つである場合の１実施例を平面図で示し、図２は、その
部分的な断面図である。図１にみるように、この紙おむ
つ１１０は、Ｉ字形をしていて、上から順に、左右に伸
びる両翼を持つ下腹部１１０ａ、中央のくびれている股
部１１０ｂ、その下側の左右に伸びる両翼を持つおしり
部１１０ｃとなっている。下腹部１１０ａからおしり部
１１０ｃにかけては、吸水材３を２つのティッシュペー
パーの間に挟んでなるものが収納されていて、尿などを
吸収して保持するようになっている。股部１１０ｂの吸
水材３の左右両側には上下方向にエラスティックバンド
９が配されていて、長さ方向に伸びたときに収縮力が働
くようになっていて紙おむつ１１０を装着したときに被
装着者の太股の付け根あたりに紙おむつ１１０がぴった
りと接するようにされている。おしり部１１０ｃの両翼
先端にはタブ１０３が取り付けられている。下腹部１１
０ａの基材（たとえば、ポリエチレンフィルムなど）１
０１の表面には、ターゲット部１０２が上述のようにし
てホットメルト樹脂組成物で形成されている。

【００２３】図２にもみるように、この紙おむつ１１０
は、基材１０１の表面にドット状に塗布されたホットメ
ルト樹脂組成物によりターゲット部１０２が形成されて
おり、図１２に示す従来のターゲット部に比べると、樹
脂シート２０２の分だけ材料が少なくなっている。この
ような紙おむつ１１０は、連続的な製造方法で製造され
てもよいし、非連続的な製造方法で製造されてもよい。
ターゲット部１０２は、ホットメルト樹脂組成物のドッ
トの集合体からなっている。

【００２４】この発明では、ホットメルト樹脂組成物を
塗布してターゲット部１０２を形成するときにこのホッ
トメルト樹脂組成物でタブ貼り付け位置を示す目印を描
くようにする。図３〜９は、そのような目印を有するよ
うにして形成された、左右のターゲット部１０２のパタ
ーン例を示す。紙おむつ１１０を装着したときには、図
３〜９の各Ａは被装着者の右下腹に、各Ｂは被装着者の
左下腹にくるようになっている。図３〜９では、タブの
貼り付け位置を中央に寄せるほど締めつけが強くなり、
外側に寄せるほどゆるくなる。同じ人に同じ紙おむつ製
品を何度も装着する場合には、一度最適位置の目印を覚
えておけば、次回からはその目印のところでタブ１０３
を貼り付けてとめるようにすれば装着しやすい。

【００２５】図１０は、この発明の物品の製造方法が紙
おむつの製造方法である場合の１実施例を模式的に表
す。この図にみるように、ロール１からティッシュペー
パー２を連続的に供給するとともに、ロール３１からテ
ィッシュペーパー３２を連続的に供給し、吸水材３を２
つのティッシュペーパー２および３２の間に挟む。ロー
ル２１からポリエチレンフィルム（バックシートにな
る）２０を連続的に供給し、図１１にもみるように、同
ポリエチレンフィルム２０に、中心軸のまわりに回転す
るようになっている円筒状スクリーン２６０からホット
メルト樹脂組成物２５を必要量ずつ塗布し（図１０では
２４で示す）、ターゲット部（図示されず）をポリエチ
レンフィルム２０の外側の表面に形成する。

【００２６】ターゲット部形成用のホットメルト樹脂組
成物２５を円筒状スクリーン２６０内に入れてスクリー
ン２６０を回転させると、ホットメルト樹脂組成物２５
がドクターブレード２６１などで内周面におしつけられ
て透過孔から外側に通り抜け、基材であるポリエチレン
フィルム２０の表面に塗布される。このときのホットメ
ルト樹脂組成物２５の塗布パターンは、たとえば、図３
〜９に示すようなものである。

【００２７】円筒状スクリーン２６０は、たとえば、そ
の１周分が紙おむつ１１０の正の整数倍の長さに相当す
るように設計されていて、その紙おむつ１個分に相当す
る円弧の、粘着用ターゲット部に対応する部分に、たと
えば、図３〜９に示すパターンで透過孔が設けられてい
る。このようになっていることにより、紙おむつの製造
ラインの速度に同調するようにスクリーン２６０を回転
させてスクリーン印刷を行うと、ターゲット部１０２を
形成する工程を紙おむつの製造ラインに組み込むことが
できる。もちろん、このやり方以外の手法をとってスク
リーン印刷によりターゲット部を形成してもよい。

【００２８】ターゲット部の形成されたポリエチレンフ
ィルム２０は連続的に供給されながら、その裏面に塗布
用ガン１９および２３からそれぞれホットメルト接着剤
を連続的に塗布して、前記ティッシュペーパー２の上に
ポリエチレンフィルム２０が大きくはみ出すようにホッ
トメルト接着剤で貼り合わせ、吸水材３の両側に伸縮部
を形成するようにエラスティックバンド９をホットメル
ト接着剤で貼り合わせる。一方、ロール５から不織布４
を連続的に供給し、同不織布４に塗布用ガン６からホッ
トメルト接着剤を連続的に塗布して、もう一方のティッ
シュペーパー３２の上に不織布４が大きくはみ出すよう
にホットメルト接着剤で貼り合わせるとともに、ポリエ
チレンフィルム２０と不織布４とで、ティッシュペーパ
ー２−吸水材３−ティッシュペーパー３２のサンドイッ
チ体を挟み込んだものが得られる。各サンドイッチ体同
士の間を裁断するとともに、各サンドイッチ体の両側部
を湾曲形にえぐるように裁断し、紙おむつが得られる。
なお、粘着面を有するタブの形成については述べなかっ
たが、これはたとえば通常のやり方で形成される。

【００２９】塗布用ガン６、１９および２３からは、ホ
ットメルト接着剤がたとえば多数の線を描くように吐出
される。以下に、この発明の具体的な実施例および比較
例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。以
下では、「部」は「重量部」のことである。 −実施例１− 図１０および１１に示す装置で上述のようにして紙おむ
つを製造した。ターゲット部の形成に用いたホットメル
ト樹脂組成物のスクリーンコーティングは、スクリーン
印刷機〔エル・ティー・アイ グラコ社（ＬＴＩ ＧＲ
ＡＣＯ社）製マイクロプリント（ＭＩＣＲＯ ＰＲＩＮ
Ｔ）〕により塗布温度（スクリーン温度）１１０℃、塗
布量５０ｇ／m²、ウエブスピード１００ｍ／分という条
件で図７に示すパターンで行った。ホットメルト樹脂組
成物の配合は下記のとおりであった。ホットメルト樹脂組成物の配合 ・ベースレジン：ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル株
式会社製のＥＶ−２２０）…３３部 ・粘着樹脂：Ｃ₉ 系水添石油樹脂（荒川化学工業株式会
社製のアルコンＭ−１１５）…２２部 ・ワックス：マイクロクリスタリンワックス（サゾール
社製のサゾールＨ１）…４５部 ・老化防止剤：酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社
製のイルガノックス１０１０）…０．４部 ・着色剤：フタロシアニンブルー…０．１部 これらを１４０℃の溶融状態でよく混合し、厚み４０μ
ｍのポリエチレンフィルムに塗布した。

【００３０】−実施例２− 実施例１において、ホットメルト樹脂組成物の配合を下
記のように変えたこと以外は実施例１と同様にした。ホットメルト樹脂組成物の配合 ・ベースレジン：ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル株
式会社製のＥＶ−２１０）…３０部 ・粘着樹脂：Ｃ₉ 系水添石油樹脂（荒川化学工業株式会
社製のアルコンＭ−１１５）…２５部 ・ワックス：マイクロクリスタリンワックス（サゾール
社製のサゾールＨ１）…４５部 ・老化防止剤：酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社
製のイルガノックス１０１０）…０．４部 ・紫外線吸収剤：城北化学株式会社製のＪＦ−７７…
０．２部 ・着色剤：フタロシアニンブルー…０．１部 −実施例３− 実施例１において、ホットメルト樹脂組成物の配合を下
記のように変えたこと以外は実施例１と同様にした。ホットメルト樹脂組成物の配合 ・ベースレジン：ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル株
式会社製のＥＶ−１５０）…３３部 ・粘着樹脂：Ｃ₉ 系水添石油樹脂（荒川化学工業株式会
社製のアルコンＭ−１１５）…２７部 ・ワックス：マイクロクリスタリンワックス（サゾール
社製のサゾールＨ１）…４０部 ・老化防止剤：酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社
製のイルガノックス１０１０）…０．４部 ・紫外線吸収剤：城北化学株式会社製のＪＦ−７７…
０．２部 ・着色剤：フタロシアニンブルー…０．１部 −実施例４− 実施例１において、ホットメルト樹脂組成物の配合を下
記のように変えたこと以外は実施例１と同様にした。ホットメルト樹脂組成物の配合 ・ベースレジン：ＳＢＳ（旭化成工業株式会社製のソル
プレンＴ−４１４）…１５部 ・粘着樹脂：Ｃ₉ 系水添石油樹脂（荒川化学工業株式会
社製のアルコンＭ−１００）…３３部 ・オイル：パラフィン系オイル（出光興産株式会社製の
ＰＷ−９０）…７部 ・ワックス：マイクロクリスタリンワックス（サゾール
社製のサゾールＨ１）…４５部 ・老化防止剤：酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社
製のイルガノックス１０１０）…０．４部 ・紫外線吸収剤：城北化学株式会社製のＪＦ−７７…
０．２部 ・着色剤：フタロシアニンブルー…０．１部 実施例で使用したベースレジンのＭＩは、下記のとおり
であった。 ＥＶ−２２０：１５０ ＥＶ−２１０：４００ ＥＶ−１５０：３０ Ｔ−４１４ ：７．０ 上記実施例１〜４の紙おむつについて、ターゲット部の
下記（１）〜（６）の特性を調べた。結果を表１に示し
た。 （１）表面エネルギー 固体の接触角測定法というやり方で調べた。 （２）タブ（またはファスニングテープ）との接着性 タブ〔市販品についてはそれぞれのファスニングテー
プ、実施例については市販の粘着テープ（３Ｍ社製）〕
とターゲット部との剥離強度を調べた。 （３）リファスニング性 前記（２）と同様に貼り合わせ、剥離を繰り返し行い、
５回目の剥離強度を測定した。 （４）オープンタイム パイロットライン（パイロットラインとは、図１０の全
体を示す）で厚み４０μｍのポリエチレンフィルムにホ
ットメルト樹脂組成物を塗布厚み１５０μｍで１４０℃
で溶融塗布し、上質紙を貼り合わせた。ラインスピード
を変えることにより塗布後、上質紙を貼り合わせるまで
の時間を０．１〜１．０秒まで変化させ、接着する最長
の時間をオープンタイムとした。 （５）ブロッキング性 実施例のホットメルト樹脂組成物をポリエチレンフィル
ムに塗布した検体の同樹脂側にポリエチレンフィルムを
重ね合わせ、６０℃の恒温槽に１昼夜放置し、前記重ね
合わせたポリエチレンフィルムと樹脂組成物とがくっつ
いている（×）か否（○）かを確認した。 （６）粘度と糸ひきの有無 ブルックフィールド型サーモゼルシステム粘度計にて各
ホットメルト樹脂組成物の１１０℃の粘度を測定した。
また、上記スクリーンコーティングの際のホットメルト
樹脂組成物の糸ひきの有無を肉眼観察した。

【００３１】この発明の実施例と比較するために、市販
の紙おむつ（下記のもの）のターゲットテープ部を切り
取り、上記（１）〜（３）の特性を調べた。結果を表１
に示した。 比較例１…Ｐ＆Ｇ社のパンパース 比較例２…ユニ・チャーム株式会社のウルトラムーニー 比較例３…花王株式会社のメリーズ

【００３２】

【表１】

【００３３】これらの結果にみるように、実施例のもの
は、上記特性（１）〜（６）のすべてが実用上問題ない
レベルであり、しかも、市販品よりも少ない材料で、か
つ、簡単な工程でターゲット部が得られた。

【００３４】

【発明の効果】この発明の物品は、以上に述べたよう
に、材料の点でコストダウンが図れ、製造装置が簡単に
なることによってもコストダウンが図れる。しかも、タ
ブの貼り付け位置を示す目印があるので使用の際に便利
である。この発明の物品の製造方法は、以上に述べたよ
うに、材料の点でコストダウンが図れ、製造装置が簡単
になることによってもコストダウンが図れる。しかも、
タブの貼り付け位置を示す目印を簡単に設けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の物品が紙おむつである場合の１実施
例を表す平面図である。

【図２】その部分断面図である。

【図３】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図４】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図５】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図６】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図７】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図８】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図９】ターゲット部のパターン例を示す平面図であ
る。

【図１０】この発明の製造方法が紙おむつの製造方法で
ある場合の１実施例を模式的に表す説明図である。

【図１１】その要部を模式的に表す拡大説明図である。

【図１２】従来のターゲット部を表す断面図である。

【図１３】従来のターゲット部の形成工程を模式的に表
す説明図である。

【符号の説明】

２０ ポリエチレンフィルム ２５ ホットメルト樹脂組成物 １０１ 基材 １０２ ターゲット部 １０３ タブ １１０ 紙おむつ ２６０ 円筒状スクリーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タブの粘着面が着脱可能に粘着するため
   のターゲット部を備え、このターゲット部がホットメル
   ト樹脂組成物で形成されている物品であって、前記ター
   ゲット部のタブ貼り付け位置を示す目印が前記ホットメ
   ルト樹脂組成物の塗布パターンで描かれていることを特
   徴とする、粘着用ターゲット部を有する物品。
2. 【請求項２】 タブの粘着面が着脱可能に粘着するため
   のターゲット部を連続的に移動している基材表面に設け
   る工程を備え、前記ターゲット部をホットメルト樹脂組
   成物で形成することとし、同ホットメルト樹脂組成物を
   前記連続的に移動している基材表面に直接塗布する、粘
   着用ターゲット部を有する物品の製造方法であって、前
   記ホットメルト樹脂組成物の塗布をスクリーンコーティ
   ングにより行うことを特徴とする、粘着用ターゲット部
   を有する物品の製造方法。
3. 【請求項３】 ターゲット部には、ホットメルト樹脂組
   成物の塗布パターンでタブ貼り付け位置を示す目印を描
   くようにする請求項２記載の、粘着用ターゲット部を有
   する物品の製造方法。