JPH057265Y2 - - Google Patents
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- JPH057265Y2 JPH057265Y2 JP1990404029U JP40402990U JPH057265Y2 JP H057265 Y2 JPH057265 Y2 JP H057265Y2 JP 1990404029 U JP1990404029 U JP 1990404029U JP 40402990 U JP40402990 U JP 40402990U JP H057265 Y2 JPH057265 Y2 JP H057265Y2
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- JP
- Japan
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- bobbin
- conveyor
- empty
- bobbins
- winder
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【0001】【0001】
【産業上の利用分野】 本考案は精紡機、ワイン
ダ等で処理されるボビンの搬送装置に関する。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a conveying device for bobbins processed in spinning machines, winders, etc.
【0002】【0002】
【従来の技術】 精紡機で生産された精紡ボビン
を次工程のワインダーへ搬送し、ワインダーから
排出された空ボビンを精紡機へ搬送する手段とし
ては種々のタイプがある。2. Description of the Related Art There are various types of means for transporting spinning bobbins produced by a spinning machine to a winder for the next process, and for transporting empty bobbins discharged from the winder to the spinning machine.
【0003】 即ち、ボビンボツクス内へ多数の精紡
ボビンをランダムあるいは整然と収納してワイン
ダー側へ運ぶタイプ、あるいは精紡機とワインダ
ーとをコンベアで直結した精紡ワインダータイプ
等があり、精紡ワインダーの一例としては特公昭
56−37137号公報に開示されたものがある。[0003] In other words, there is a type in which a large number of spinning bobbins are stored randomly or orderly in a bobbin box and transported to the winder side, or a spinning winder type in which the spinning machine and the winder are directly connected by a conveyor. For example, Tokko Akira
There is one disclosed in Publication No. 56-37137.
【0004】【0004】
【考案が解決しようとする課題】 上記各種のタ
イプではボビンの糸層間が接触し、毛羽立ちが生
じたり、精紡機に沿うトランスポートバンドのス
ペースが必要であり、また、ボビンとしてカーペ
ツト、毛布等の極太糸用の場合は、ボビン長さも
40〜60cmと長大であり、精紡機前面に配列するタ
イプでは精紡機のスピンドルへの接近が困難にな
る等の問題がある。[Problems to be solved by the invention] In the various types mentioned above, the yarn layers of the bobbin come into contact, causing fuzzing, and space is required for the transport band along the spinning machine. For extra-thick thread, the bobbin length should also be
They are long, measuring 40 to 60 cm, and the type that is arranged in front of the spinning machine has problems such as difficulty in accessing the spindle of the spinning machine.
【0005】 本考案は上記問題を解決することを目
的とする。[0005] The present invention aims to solve the above problem.
【0006】【0006】
【課題を解決するための手段】 本考案は、精紡
機とワインダ間において実ボビン及び空ボビンを
搬送する装置であつて、精紡機の機台の精紡スピ
ンドルより上位に、該スピンドル列に沿つて実ボ
ビンコンベアと空ボビンコンベアとが配設され、
上記各コンベアにはボビンを挿立支持するペグが
精紡スピンドルピツチに等しいピツチで植設さ
れ、上記実ボビンコンベアのワインダー側端部に
は該コンベア上の実ボビンを受取り下方で待機す
るボビン搬送用トレイに供給するシユートが設け
られ、一方上記空ボビンコンベアはワインダー側
端部において傾斜して下方に延び空ボビン受取位
置まで延びて設けられたものである。[Means for Solving the Problems] The present invention is a device for conveying real bobbins and empty bobbins between a spinning machine and a winder, and is provided above the spinning spindles on the frame of the spinning machine along the spindle row. A real bobbin conveyor and an empty bobbin conveyor are installed,
Pegs for inserting and supporting bobbins are installed in each of the conveyors at a pitch equal to the spinning spindle pitch, and the end of the bobbin conveyor on the winder side receives the bobbins on the conveyor and conveys the bobbins waiting below. The empty bobbin conveyor is provided with an end portion on the winder side that extends downwardly to an empty bobbin receiving position.
【0007】[0007]
【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に従つ
て説明する。[Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0008】 第１図において、精紡機１とワインダ
ー側準備ステーシヨン２との接続部を示す。即
ち、精紡機１の機台のスピンドルより上方には精
紡スピンドル列に沿つて実ボビンコンベア３と空
ボビンコンベア４が配設され、実ボビンコンベア
３はシユート５側へ向かつて矢印６方向に間欠回
動し、空ボビンコンベア４は反対方向即ち矢印７
方向に間欠回動する。上記各コンベア３，４には
実ボビン、空ボビンを挿立支持するペグ８，９が
精紡スピンドルピツチに等しいピツチで植設され
ている。[0008] In FIG. 1, a connecting portion between a spinning frame 1 and a winder-side preparation station 2 is shown. That is, above the spindle of the frame of the spinning machine 1, a real bobbin conveyor 3 and an empty bobbin conveyor 4 are arranged along the row of spinning spindles, and the real bobbin conveyor 3 moves toward the chute 5 side and in the direction of the arrow 6. The empty bobbin conveyor 4 rotates intermittently in the opposite direction, that is, in the direction of the arrow 7.
intermittent rotation in the direction. Pegs 8 and 9 for inserting and supporting full bobbins and empty bobbins are installed in each of the conveyors 3 and 4 at a pitch equal to the spinning spindle pitch.
【0009】 上記ボビンコンベア３のワインダー側
端部には、コンベア３上の実ボビン１０を受取
り、下方で待機するボビン搬送用トレイ１１に供
給するシユート５が設けられる。該シユート５の
上端開口１２はコンベア３の反転部分を回動する
際、ペグから抜き取られる実ボビンを受容できる
位置に設けられ、シユートの下端開口は、トレイ
１１の搬送方向に対して、直角方向に開閉する一
対のボビンガイド１３，１４の上端開口に接続し
ている。[0009] At the end of the bobbin conveyor 3 on the winder side, a chute 5 is provided for receiving the real bobbins 10 on the conveyor 3 and supplying them to the bobbin conveying tray 11 waiting below. The upper end opening 12 of the chute 5 is provided at a position where it can receive the actual bobbin that is pulled out from the peg when the conveyor 3 rotates in the reversing section, and the lower end opening of the chute 5 is located in a direction perpendicular to the conveyance direction of the tray 11. It is connected to the upper end opening of a pair of bobbin guides 13 and 14 that open and close at the same time.
【0010】 また、上記空ボビンコンベア４はワイ
ンダー側端部において傾斜４ａして下方にのび、
空ボビン受取り位置１５までのびている。[0010] Furthermore, the empty bobbin conveyor 4 extends downward with a slope 4a at the end on the winder side,
It extends to the empty bobbin receiving position 15.
【0011】 一方、ワインダー側の準備ステーシヨ
ン２では、ワインダーから排出される空ボビンを
トレイから抜き取る空ボビン抜取り装置１６が設
置される。該装置１６は垂直方向に回動するコン
ベアベルト１７とトレイの移送方向と直角方向に
揺動する揺動ローラ１８とによつて構成され、ト
レイと一体の空ボビンが抜取位置に至ると、トレ
イ上の空ボビンはトレイから抜取られコンベアベ
ルト１７とニツプ板１９との間を挟持されつつ上
方へ移送され、空ボビンシユート２０内へ空ボビ
ンを落下させるのである。空ボビンシユート２０
の下端開口は空ボビンタンク２１内に位置してい
る。[0011] On the other hand, at the preparation station 2 on the winder side, an empty bobbin extraction device 16 is installed to extract empty bobbins discharged from the winder from the tray. The device 16 is composed of a conveyor belt 17 that rotates in the vertical direction and a swing roller 18 that swings in a direction perpendicular to the conveyance direction of the tray. The upper empty bobbin is taken out from the tray, transferred upward while being held between the conveyor belt 17 and the nip plate 19, and dropped into the empty bobbin chute 20. Empty bobbin chute 20
The lower end opening of is located inside the empty bobbin tank 21.
【0012】 上記空ボビンタンク２１の底壁にはさ
らにシユート２２が接続され、シユート２２の下
端はコンベア４ａのペグ９上に位置し、該ペグ９
が受容位置に到る毎に、シユート２２から１個の
空ボビンがペグに落下挿着される。[0012] A chute 22 is further connected to the bottom wall of the empty bobbin tank 21, and the lower end of the chute 22 is located on the peg 9 of the conveyor 4a, and the peg 9
Each time the bobbin reaches the receiving position, one empty bobbin is dropped from the chute 22 onto the peg.
【0013】 従つて、ワインダーから排出された空
ボビンはトレイと一体的に移送され、抜取装置１
６の位置で空ボビンが抜取られ空になつたトレイ
１１が実ボビン供給位置２３へ搬送路２４上を移
送される。実ボビン供給位置２３では前記開閉ガ
イド１３，１４の下位にトレイが到着すると光電
センサの如きトレイ検出装置の検出信号により、
実ボビンコンベア３が１ピツチ分矢印６方向に回
動し、最端部の実ボビン１０ａがコンベア３上の
ペグから抜取られ、シユート５、ガイド１３，１
４を通つてトレイ１１上に挿着される。[0013] Therefore, the empty bobbin discharged from the winder is transferred together with the tray, and the empty bobbin is transferred to the extraction device 1.
At position 6, the empty bobbin is removed and the empty tray 11 is transferred to the actual bobbin supply position 23 on the conveyance path 24. At the actual bobbin supply position 23, when the tray arrives below the opening/closing guides 13 and 14, a detection signal from a tray detection device such as a photoelectric sensor is used to detect the tray.
The real bobbin conveyor 3 rotates by one pitch in the direction of arrow 6, and the endmost real bobbin 10a is pulled out from the peg on the conveyor 3, and the chute 5, guides 13, 1
4 and onto the tray 11.
【0014】 なお、第２図は精紡機の側面図を示
す。精紡機は多数のスピンドル２５が紙面直角方
向に設置されて構成され、ドラフトパート２６か
ら送出されるステープルフアイバ束がスピンドル
の回転によつて撚りがかけられつつボビン１０に
巻取られる。所定量の糸が巻かれた実ボビン１０
は床から高さＨの位置にある実ボビンコンベア３
上に玉揚装置あるいはオペレータにより玉揚され
る。さらに、上方で待機している空ボビンコンベ
ア４上の空ボビン２７が上記玉揚装置又はオペレ
ータにより精紡スピンドル２５に供給されるので
ある。[0014] FIG. 2 shows a side view of the spinning machine. The spinning machine is composed of a large number of spindles 25 installed in a direction perpendicular to the plane of the drawing, and a bundle of staple fibers sent out from a draft part 26 is twisted and wound around the bobbin 10 by the rotation of the spindles. Real bobbin 10 wound with a predetermined amount of thread
is the real bobbin conveyor 3 located at a height H from the floor.
Doffing is done by a doffing device or an operator. Further, the empty bobbins 27 on the empty bobbin conveyor 4 waiting above are fed to the spinning spindle 25 by the doffing device or the operator.
【0015】 第３図には上記精紡機で生産された糸
を巻返すワインデイングユニツト３０が示されて
いる。即ち、１台のワインダーは上記ワインデイ
ングユニツト３０が多数並設されたものである。[0015] FIG. 3 shows a winding unit 30 that rewinds the yarn produced by the spinning machine. That is, one winder has a large number of the winding units 30 arranged side by side.
【0016】 ワインデイングユニツト３０は、実ボ
ビン配送コンベア３１と空ボビン帰還ラインを構
成するコンベア３２間に配置され、上記コンベア
３１，３２間に回転円板３３とガイド板３４，３
５によつて形成されるトレイ通路３６を円板３３
の回転によつて巻取位置３７に到つた実ボビン１
０から糸が引出されて、綾振ドラム３８によつて
回転するパツケージ３９に巻返される。[0016] The winding unit 30 is disposed between a real bobbin delivery conveyor 31 and a conveyor 32 constituting an empty bobbin return line.
5 through the tray passage 36 formed by the disk 33
The actual bobbin 1 has reached the winding position 37 due to the rotation of
The yarn is pulled out from the yarn and wound onto a package 39 which is rotated by a traversing drum 38.
【0017】 上記配送コンベア３１の各ワインデイ
ングユニツト位置にはガイド板４０が固定され
て、通路３６に空席がある場合、コンベア３１上
のボビンはトレイに挿立されたまま入口４１を経
て通路３６内へ自動的に取込まれ、通路３６に所
定数のボビンがストツクされると後続のボビンは
該通路へは入らず、送出口４２より送出されて、
次のワインデイングユニツトへ向かうようになつ
ている。[0017] A guide plate 40 is fixed at each winding unit position of the delivery conveyor 31, and when there is an empty seat in the aisle 36, the bobbin on the conveyor 31 passes through the entrance 41 to the aisle 36 while being inserted in the tray. When a predetermined number of bobbins are stored in the passage 36, subsequent bobbins do not enter the passage, but are sent out from the outlet 42.
Now heading to the next winding unit.
【0018】 巻取位置３７で巻取りを完了した空ボ
ビン２７は排出レバー４３等の排出手段によつて
適宜帰還ライン３２上へ排出通路４４を経て払出
されて、精紡機側へと搬送される。４５は糸吹出
用ノズルである。上記システムにおいては、第１
図のように、空ボビンが１本抜取られて空ボビン
コンベア４上に供給される毎に、空トレイがボビ
ン供給位置へ搬送されるので、実ボビン１０を払
出し終わると略同時に前精紡スピンドルに対応す
る位置に空ボビンが位置し、精紡機が満巻になる
と直ちに玉揚可能となる。[0018] The empty bobbin 27 that has completed winding at the winding position 37 is appropriately discharged onto the return line 32 via the discharge passage 44 by a discharge means such as a discharge lever 43, and is conveyed to the spinning machine side. . 45 is a yarn blowing nozzle. In the above system, the first
As shown in the figure, each time an empty bobbin is taken out and fed onto the empty bobbin conveyor 4, the empty tray is conveyed to the bobbin supply position, so that almost at the same time as the real bobbin 10 is finished being delivered, the front spinning spindle The empty bobbin is located at the position corresponding to , and doffing is possible immediately when the spinning machine is full.
【0019】[0019]
【考案の効果】 以上のように本考案では、精紡
機の上方に実ボビンコンベアおよび空ボビンコン
ベアを配置したことにより、精紡機の機台前面の
床近傍には一切の障害物がなく、床面上のボビン
搬送スペースが省略でき、又精紡スピンドルの糸
道の見通しがよくなり、ドラフト部分、スピンド
ル部へのオペレータの接近および作業が容易に行
える。[Effects of the invention] As described above, in this invention, by arranging the real bobbin conveyor and the empty bobbin conveyor above the spinning machine, there are no obstacles near the floor in front of the spinning machine. The bobbin conveyance space on the surface can be omitted, and the line of sight of the spinning spindle is improved, making it easier for the operator to approach and work on the draft section and spindle section.
【0020】 また、自動玉揚機による玉揚の際、ス
ビンドル上の満巻ボビンを抜き取つて上方の実ボ
ビンコンベア上へ移載した後、引続いて、隣接す
る空ボビンコンベア上に待機している空ボビンを
スピンドル上へ供給することができ、ボビン交換
動作がスピーデイーに行える。即ち、機台上方に
実ボビンコンベア、空ボビンコンベアを配したこ
とにより、精紡機の機台前面には一切の障害物が
なくオペレーターの機台への接近性を良好にする
と共に、自動玉揚動作においても支障のないもの
である。[0020] Also, when doffing with an automatic doffing machine, after removing the fully wound bobbin on the spindle and transferring it onto the upper real bobbin conveyor, the bobbin is subsequently placed on standby on the adjacent empty bobbin conveyor. Empty bobbins can be fed onto the spindle, allowing for speedy bobbin exchange operations. In other words, by arranging a real bobbin conveyor and an empty bobbin conveyor above the machine stand, there are no obstacles in front of the spinning machine stand, making it easy for the operator to approach the machine stand, and also allowing for automatic doffing. There is no problem in operation.
【図１】本考案装置の全体構成斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the overall configuration of the device of the present invention.
【図２】精紡機の側面図である。FIG. 2 is a side view of the spinning machine.
【図３】ワインデイングユニツトの一例を示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a winding unit.
１……精紡機 ３……実ボビンコンベア ４……空ボビンコンベア Ｈ……コンベアの設置高さ。 1...Spinning machine 3...Real bobbin conveyor 4...Empty bobbin conveyor H...Conveyor installation height.
Claims (1)
ボビン及び空ボビンを搬送する装置であつて、精
紡機側では、機台の精紡スピンドルより上位に、
該スピンドル列に沿つて実ボビンコンベアと空ボ
ビンコンベアとを隣接して平行に配設し、上記各
コンベアにはボビンを支持するペグが精紡スピン
ドルピツチに等しいピツチで植設され、上記実ボ
ビンコンベアのワインダー側端部には該コンベア
上の実ボビンを受取下方で待機するボビン搬送用
トレイに供給するシユートが設けられ、一方上記
空ボビンコンベアはワインダー側端部において、
傾斜して下方に延び、空ボビンタンク内の空ボビ
ンを受容挿着する位置まで延びて設けられ、さら
に、ワインダーから払出されるトレイと一体の空
ボビンを抜取る空ボビン抜取り装置と上記空ボビ
ンタンク間にシユートが配置されたことを特徴と
するボビン搬送装置。Claim 1: A device for transporting real bobbins and empty bobbins between a spinning machine and a winder, and on the spinning machine side, a device located above the spinning spindle on the frame,
A real bobbin conveyor and an empty bobbin conveyor are arranged adjacently and in parallel along the spindle row, and pegs for supporting the bobbins are planted on each conveyor at a pitch equal to the spinning spindle pitch, and the real bobbin conveyor A chute is provided at the end of the conveyor on the winder side to supply the actual bobbins on the conveyor to a bobbin conveying tray waiting below to receive the empty bobbins, while at the end of the empty bobbin conveyor on the winder side,
An empty bobbin extraction device that extends downwardly at an angle to a position for receiving and inserting an empty bobbin in an empty bobbin tank, and that extracts an empty bobbin integrated with a tray discharged from a winder, and the empty bobbin. A bobbin conveying device characterized by a chute arranged between tanks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404029U JPH057265Y2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404029U JPH057265Y2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04672U JPH04672U (en) | 1992-01-07 |
| JPH057265Y2 true JPH057265Y2 (en) | 1993-02-24 |
Family
ID=31699985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990404029U Expired - Lifetime JPH057265Y2 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057265Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876530A (en) * | 1981-10-28 | 1983-05-09 | Howa Mach Ltd | Transferring apparatus of full and empty bobbin in pair of spinning frames |
| JPS6257951A (en) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Om Seisakusho:Kk | Circulation apparatus of bobbin and lift apparatus of full cop |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP1990404029U patent/JPH057265Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876530A (en) * | 1981-10-28 | 1983-05-09 | Howa Mach Ltd | Transferring apparatus of full and empty bobbin in pair of spinning frames |
| JPS6257951A (en) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Om Seisakusho:Kk | Circulation apparatus of bobbin and lift apparatus of full cop |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04672U (en) | 1992-01-07 |
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