JPH0572367A - 沸騰水形原子炉の燃料集合体 - Google Patents
沸騰水形原子炉の燃料集合体Info
- Publication number
- JPH0572367A JPH0572367A JP4059410A JP5941092A JPH0572367A JP H0572367 A JPH0572367 A JP H0572367A JP 4059410 A JP4059410 A JP 4059410A JP 5941092 A JP5941092 A JP 5941092A JP H0572367 A JPH0572367 A JP H0572367A
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- JP
- Japan
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- box
- fuel
- fuel rods
- wall
- fuel assembly
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
- G21C3/324—Coats or envelopes for the bundles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 沸騰水形原子炉における燃料集合体ボックス
の内部に燃料棒を、燃料棒列の燃料棒の間隔（燃料棒ピ
ッチ）が不利に小さくなったり、最外側の燃料棒列と燃
料集合体ボックスの内側壁との間隔が不利に大きくなら
ないようにする。 【構成】 ボックス壁２、３の丸められた角部の範囲が
ボックスの内部に向かって突出する補強部によって厚肉
化され、これらの補強部間のボックス壁の肉厚が薄くさ
れる。
の内部に燃料棒を、燃料棒列の燃料棒の間隔（燃料棒ピ
ッチ）が不利に小さくなったり、最外側の燃料棒列と燃
料集合体ボックスの内側壁との間隔が不利に大きくなら
ないようにする。 【構成】 ボックス壁２、３の丸められた角部の範囲が
ボックスの内部に向かって突出する補強部によって厚肉
化され、これらの補強部間のボックス壁の肉厚が薄くさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、頭部と脚部との間を延
びる細長いボックスと、このボックス内に配置された燃
料棒の束とを有し、前記ボックスの外側面が平らであ
り、角部を丸められた多角形の横断面形状を呈し、各燃
料棒が互いに平行に且つボックスの長手軸心に対して平
行に向けられ、ボックス壁に対して平行な列の形に並べ
て配置されているような沸騰水形原子炉の燃料集合体に
関する。
びる細長いボックスと、このボックス内に配置された燃
料棒の束とを有し、前記ボックスの外側面が平らであ
り、角部を丸められた多角形の横断面形状を呈し、各燃
料棒が互いに平行に且つボックスの長手軸心に対して平
行に向けられ、ボックス壁に対して平行な列の形に並べ
て配置されているような沸騰水形原子炉の燃料集合体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水形原子炉は、減速材としても使用
される冷却材によって下から上に向けて貫流され、その
流れの中に互いに平行な複数の燃料集合体が並べて配置
されている炉心構造を有している。各燃料集合体は頭部
と脚部との間を延びる細長いボックスを有している。そ
の頭部および脚部は冷却材に対する貫流開口を有してい
る。ボックスの内部には燃料棒の束が設けられており、
それらの燃料棒は互いに平行に且つボックスの長手軸心
に対して平行に向けられており、ボックス壁に対して平
行な列の形に並べて配置されている。
される冷却材によって下から上に向けて貫流され、その
流れの中に互いに平行な複数の燃料集合体が並べて配置
されている炉心構造を有している。各燃料集合体は頭部
と脚部との間を延びる細長いボックスを有している。そ
の頭部および脚部は冷却材に対する貫流開口を有してい
る。ボックスの内部には燃料棒の束が設けられており、
それらの燃料棒は互いに平行に且つボックスの長手軸心
に対して平行に向けられており、ボックス壁に対して平
行な列の形に並べて配置されている。
【０００３】各燃料集合体のボックス間の中間室には中
性子吸収要素が設けられている。この吸収要素は炉心反
応を制御するためにこの中間室の中に軸方向に出し入れ
される。燃料集合体自体は炉心領域の中にできるだけ密
に詰められているが、前記吸収要素が燃料集合体間の最
小間隔を決定している。その場合、冷却材がかなり大き
な圧力で脚部を通して燃料集合体の内部に流入すること
も考慮しなければならず、従ってボックス壁は、このボ
ックス壁が原子炉運転中に外側にひどく膨らんで吸収棒
の運動性を妨げないように、或る程度の機械的な強度を
もっていなければならない。
性子吸収要素が設けられている。この吸収要素は炉心反
応を制御するためにこの中間室の中に軸方向に出し入れ
される。燃料集合体自体は炉心領域の中にできるだけ密
に詰められているが、前記吸収要素が燃料集合体間の最
小間隔を決定している。その場合、冷却材がかなり大き
な圧力で脚部を通して燃料集合体の内部に流入すること
も考慮しなければならず、従ってボックス壁は、このボ
ックス壁が原子炉運転中に外側にひどく膨らんで吸収棒
の運動性を妨げないように、或る程度の機械的な強度を
もっていなければならない。
【０００４】他方ではボックス壁は炉心領域において中
性子束をできるだけ僅かしか弱めないようにしなければ
ならず、従ってボックス壁の最小厚み並びに必要な強度
の材料の選択には限界がある。
性子束をできるだけ僅かしか弱めないようにしなければ
ならず、従ってボックス壁の最小厚み並びに必要な強度
の材料の選択には限界がある。
【０００５】一般に沸騰水形原子炉の炉心領域は、燃料
集合体ボックスの外側面が角部を丸められた多角形ボッ
クスの横断面を呈するような幾何学的形状を有してい
る。既に述べたように、並べて配置された燃料集合体の
外側面間の中間室はそこに配置される吸収要素によって
規定され、丸められた角部の曲率半径に対しても、測定
棒あるいは別の原子炉構成要素によって規定される最小
寸法が生ずる。従ってボックスが一様な壁厚を有してい
るとき、原子炉炉心の幾何学的形状および機械的安定性
にとって必要な壁厚によって、燃料棒束に対して用立て
られるボックスの内部室も規定される。ボックスの内部
室には燃料棒ができるだけ規則的に配置される。例えば
ボックスの横断面が正方形である一般的な商業用原子炉
の場合には、燃料棒は縦列９本および横列９本で配置さ
れている。その場合縦列および横列はボックス壁に対し
て平行に延びている。また燃料棒の平均線出力を小さく
する観点から、個々の燃料棒を細く形成し、燃料棒をよ
り多く設けること例えば１０列あるいは１１列の縦列お
よび横列で設けることも有利である。
集合体ボックスの外側面が角部を丸められた多角形ボッ
クスの横断面を呈するような幾何学的形状を有してい
る。既に述べたように、並べて配置された燃料集合体の
外側面間の中間室はそこに配置される吸収要素によって
規定され、丸められた角部の曲率半径に対しても、測定
棒あるいは別の原子炉構成要素によって規定される最小
寸法が生ずる。従ってボックスが一様な壁厚を有してい
るとき、原子炉炉心の幾何学的形状および機械的安定性
にとって必要な壁厚によって、燃料棒束に対して用立て
られるボックスの内部室も規定される。ボックスの内部
室には燃料棒ができるだけ規則的に配置される。例えば
ボックスの横断面が正方形である一般的な商業用原子炉
の場合には、燃料棒は縦列９本および横列９本で配置さ
れている。その場合縦列および横列はボックス壁に対し
て平行に延びている。また燃料棒の平均線出力を小さく
する観点から、個々の燃料棒を細く形成し、燃料棒をよ
り多く設けること例えば１０列あるいは１１列の縦列お
よび横列で設けることも有利である。
【０００６】かかる１０×１０本あるいは１１×１１本
の燃料棒の配置は、一般的な正方形の基本モデルの場合
に、１列の燃料棒間の間隔（燃料棒ピッチ）が不利な程
度に小さくなり、また角部に配置された燃料棒が丸めら
れた角部に許容できないほど近く寄せられないようにす
るために、最外側の燃料棒列と燃料集合体ボックスの内
側壁との間隔が大きくなってしまうという欠点がある。
の燃料棒の配置は、一般的な正方形の基本モデルの場合
に、１列の燃料棒間の間隔（燃料棒ピッチ）が不利な程
度に小さくなり、また角部に配置された燃料棒が丸めら
れた角部に許容できないほど近く寄せられないようにす
るために、最外側の燃料棒列と燃料集合体ボックスの内
側壁との間隔が大きくなってしまうという欠点がある。
【０００７】内側横断面が正方形をしており、ボックス
壁の壁厚が比較的薄く、ボックスの安定性を補強するた
めに丸められた角部の範囲の外側にリブが設けられてい
るような燃料集合体ボックスは既に提案されている。こ
れによってボックスに対して全体として僅かな中性子吸
収材料しか必要とされないが、既に述べたように丸めら
れた角部の曲率半径が規定されているので、９×９本の
燃料棒を持つ燃料集合体から１０×１０本の燃料棒を持
つ燃料集合体に移行する際に生ずる上述した問題は解決
されない。
壁の壁厚が比較的薄く、ボックスの安定性を補強するた
めに丸められた角部の範囲の外側にリブが設けられてい
るような燃料集合体ボックスは既に提案されている。こ
れによってボックスに対して全体として僅かな中性子吸
収材料しか必要とされないが、既に述べたように丸めら
れた角部の曲率半径が規定されているので、９×９本の
燃料棒を持つ燃料集合体から１０×１０本の燃料棒を持
つ燃料集合体に移行する際に生ずる上述した問題は解決
されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
した欠点を燃料集合体の幾何学的形状を改良することに
よって解消することにある。
した欠点を燃料集合体の幾何学的形状を改良することに
よって解消することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、冒頭に述べた形式の燃料集合体において、各ボック
ス壁の丸められた角部の範囲がボックスの内部に向かっ
て突出する補強部によって厚肉化され、これらの補強部
間のボックス壁の肉厚が薄くされていることによって解
決される。本発明の有利な実施態様は請求項２以下に記
載されている。
は、冒頭に述べた形式の燃料集合体において、各ボック
ス壁の丸められた角部の範囲がボックスの内部に向かっ
て突出する補強部によって厚肉化され、これらの補強部
間のボックス壁の肉厚が薄くされていることによって解
決される。本発明の有利な実施態様は請求項２以下に記
載されている。
【００１０】
【実施例】以下図に示した２つの実施例を参照して本発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明に基づく燃料集合体の横断面
図を示している。この燃料集合体は横側がボックス壁
２、３で、下側が脚部で、および上側が頭部で覆われて
いる。減速材として使用される冷却材は脚部に存在する
貫流開口を通して導入され、燃料棒４、５間の中間室を
上向きに流れ、頭部に存在する貫流開口を通して再び流
出する。その場合、燃料集合体のボックスの内部に細長
い管（水管）６を配置することが有利である。この水管
６はその全長にわたって液状冷却材によって貫流され
る。他方では燃料棒に沿って流れる冷却材は燃料棒によ
って加熱され、燃料集合体の上側部分において液体・蒸
気混合物となる。水管６は、燃料集合体の上側部分にも
十分な液状冷却材が減速材として存在するように働く。
図を示している。この燃料集合体は横側がボックス壁
２、３で、下側が脚部で、および上側が頭部で覆われて
いる。減速材として使用される冷却材は脚部に存在する
貫流開口を通して導入され、燃料棒４、５間の中間室を
上向きに流れ、頭部に存在する貫流開口を通して再び流
出する。その場合、燃料集合体のボックスの内部に細長
い管（水管）６を配置することが有利である。この水管
６はその全長にわたって液状冷却材によって貫流され
る。他方では燃料棒に沿って流れる冷却材は燃料棒によ
って加熱され、燃料集合体の上側部分において液体・蒸
気混合物となる。水管６は、燃料集合体の上側部分にも
十分な液状冷却材が減速材として存在するように働く。
【００１２】燃料集合体はこの最も普通である実施例に
おいて断面正方形をしている。図中においてｄは、相対
して位置するボックス壁の外側面間の最大間隔であり、
これは原子炉の炉心領域における幾何学的形状によって
規定される。同様にその幾何学的形状によって、ボック
スの丸められた角部における曲率半径ｒも決定される。
おいて断面正方形をしている。図中においてｄは、相対
して位置するボックス壁の外側面間の最大間隔であり、
これは原子炉の炉心領域における幾何学的形状によって
規定される。同様にその幾何学的形状によって、ボック
スの丸められた角部における曲率半径ｒも決定される。
【００１３】本発明は、ボックス壁の外側面が平らな面
をしており、それ故ボックス壁の相互間隔が値ｄである
ことを前提としている。ボックス壁の角部は所定の曲率
半径ｒに対応して丸められている。
をしており、それ故ボックス壁の相互間隔が値ｄである
ことを前提としている。ボックス壁の角部は所定の曲率
半径ｒに対応して丸められている。
【００１４】従来技術において普通であるように、燃料
棒はそれぞれ次のように列を成して配置されている。即
ち、燃料束の互いに隣接する２本の燃料棒間の最小間隔
ｍがボックス壁に対して平行な燃料列において互いに隣
接する２本の燃料棒の間隔と同じであるように配置され
ている。燃料棒の最小間隔ｍによって規定されるこれら
の縦列および横列は、従ってボックス壁２、３に対して
平行に延びている。
棒はそれぞれ次のように列を成して配置されている。即
ち、燃料束の互いに隣接する２本の燃料棒間の最小間隔
ｍがボックス壁に対して平行な燃料列において互いに隣
接する２本の燃料棒の間隔と同じであるように配置され
ている。燃料棒の最小間隔ｍによって規定されるこれら
の縦列および横列は、従ってボックス壁２、３に対して
平行に延びている。
【００１５】図１の実施例の場合、それぞれ１１本の燃
料棒によって形成されている縦列および横列が存在して
いる。燃料棒の数が多いにも拘わらずその最小間隔ｍを
できるだけ大きくするために、相対して位置するボック
ス壁の内側面間の間隔は、ボックス壁２、３の厚みを減
少することによって増大されている。従来においてボッ
クス壁の厚みは一般に３ｍｍであり、またボックス壁は
２．７ｍｍおよび２．５４ｍｍの一様な厚みでも十分で
もあるとされていたが、本発明においては２．４ｍｍ以
下特に１．５〜１．７ｍｍの厚みのボックス壁が使用さ
れている。
料棒によって形成されている縦列および横列が存在して
いる。燃料棒の数が多いにも拘わらずその最小間隔ｍを
できるだけ大きくするために、相対して位置するボック
ス壁の内側面間の間隔は、ボックス壁２、３の厚みを減
少することによって増大されている。従来においてボッ
クス壁の厚みは一般に３ｍｍであり、またボックス壁は
２．７ｍｍおよび２．５４ｍｍの一様な厚みでも十分で
もあるとされていたが、本発明においては２．４ｍｍ以
下特に１．５〜１．７ｍｍの厚みのボックス壁が使用さ
れている。
【００１６】これは従来公知の材料においてはボックス
の安定性にとって不十分である。しかしこの安定性は、
ボックス壁の丸められた角部の範囲がボックスの内部に
向かって突出する補強部によって厚肉化されることによ
って得られる。この厚肉化にとっては、２．５〜３．０
ｍｍの厚み、特に２．７〜２．９ｍｍの厚みで十分であ
る。
の安定性にとって不十分である。しかしこの安定性は、
ボックス壁の丸められた角部の範囲がボックスの内部に
向かって突出する補強部によって厚肉化されることによ
って得られる。この厚肉化にとっては、２．５〜３．０
ｍｍの厚み、特に２．７〜２．９ｍｍの厚みで十分であ
る。
【００１７】ボックス壁の角部範囲におけるこの厚肉化
は、両ボックス壁２、３に隣接する両燃料棒列の交点に
おいては角部の燃料棒に対して用立てられる空間を減少
する。しかしかかる角部の燃料棒は多くの場合に既に公
知のようにもともと細く形成できるものである。
は、両ボックス壁２、３に隣接する両燃料棒列の交点に
おいては角部の燃料棒に対して用立てられる空間を減少
する。しかしかかる角部の燃料棒は多くの場合に既に公
知のようにもともと細く形成できるものである。
【００１８】この実施例の場合、周辺部における前記両
燃料棒列の上述した交点即ち例えば位置Ａには燃料棒は
存在しない。従って、上述した配置構造にも拘わらずボ
ックス壁の丸められた角部の範囲にも、ボックス壁の近
くを沿って流れる冷却材に対しても流れ横断面積に対す
る所定の最小値即ちボックスの内側面とこれに隣接する
燃料棒との間の最小間隔を維持することを保証するため
に、異なった直径の燃料棒を製造する必要もまたこれを
利用する必要もなくなる。
燃料棒列の上述した交点即ち例えば位置Ａには燃料棒は
存在しない。従って、上述した配置構造にも拘わらずボ
ックス壁の丸められた角部の範囲にも、ボックス壁の近
くを沿って流れる冷却材に対しても流れ横断面積に対す
る所定の最小値即ちボックスの内側面とこれに隣接する
燃料棒との間の最小間隔を維持することを保証するため
に、異なった直径の燃料棒を製造する必要もまたこれを
利用する必要もなくなる。
【００１９】９×９＝８１本の燃料棒の配置構造に比べ
て、本発明に基づく幾何学的形状は、３×３本の燃料棒
の横断面積を占める水管６が存在し、角部の４本の燃料
棒が欠落するにも拘わらず、全部で（１１×１１）−
（３×３）−４＝１０８本の燃料棒を有している。
て、本発明に基づく幾何学的形状は、３×３本の燃料棒
の横断面積を占める水管６が存在し、角部の４本の燃料
棒が欠落するにも拘わらず、全部で（１１×１１）−
（３×３）−４＝１０８本の燃料棒を有している。
【００２０】図２の配置によればボックス壁内に１００
本の燃料棒が配置できる。この図２の実施例の場合、角
部の範囲においても燃料棒は一様に分布されている。ま
たボックス壁に隣接する燃料棒４、５はボックス壁に対
して平行な列に存在し、他の燃料棒はこれに対して平行
な縦列および横列に配置されている。しかしこれらの列
における燃料棒の間隔ｎは、隣接する燃料棒間の最小間
隔ｍよりも大きい。即ちボックス壁に対して傾斜してい
る列において燃料棒は最小間隔ｍをもっている。
本の燃料棒が配置できる。この図２の実施例の場合、角
部の範囲においても燃料棒は一様に分布されている。ま
たボックス壁に隣接する燃料棒４、５はボックス壁に対
して平行な列に存在し、他の燃料棒はこれに対して平行
な縦列および横列に配置されている。しかしこれらの列
における燃料棒の間隔ｎは、隣接する燃料棒間の最小間
隔ｍよりも大きい。即ちボックス壁に対して傾斜してい
る列において燃料棒は最小間隔ｍをもっている。
【００２１】このような幾何学的形状は、もともと位置
Ａには燃料棒が存在しない配置を可能にする。即ちボッ
クス壁と隣接する燃料棒との間の最小間隔を維持するた
めに、燃料棒を省略する必要がない。
Ａには燃料棒が存在しない配置を可能にする。即ちボッ
クス壁と隣接する燃料棒との間の最小間隔を維持するた
めに、燃料棒を省略する必要がない。
【００２２】
【発明の効果】本発明に基づく燃料集合体はその外側寸
法において、原子炉炉心の幾何学的形状によって規定さ
れるすべての条件を満足する。燃料棒自体は簡単に分り
易く且つ有利に横断面にわたって分布され、有効横断面
積を、燃料棒とこれに隣接する燃料棒あるいはボックス
壁との間の間隔に関して最適に利用できる。燃料集合体
に対して用意される全部の燃料物質は、相応して小さな
直径の多数の所望の数の燃料棒に分布される。
法において、原子炉炉心の幾何学的形状によって規定さ
れるすべての条件を満足する。燃料棒自体は簡単に分り
易く且つ有利に横断面にわたって分布され、有効横断面
積を、燃料棒とこれに隣接する燃料棒あるいはボックス
壁との間の間隔に関して最適に利用できる。燃料集合体
に対して用意される全部の燃料物質は、相応して小さな
直径の多数の所望の数の燃料棒に分布される。
【図１】本発明に基づく燃料集合体の一実施例の横断面
図。
図。
【図２】本発明に基づく燃料集合体の他の実施例の横断
面図。
面図。
２、３ ボックス壁 ４、５ 燃料棒列 ６ 水管 Ａ 燃料棒列の交点 ｄ 相対するボックス壁の外側面間の間隔 ｍ 燃料棒と燃料棒あるいはボックス壁との間の最小間
隔 ｒ ボックス壁の角部の丸みの曲率半径
隔 ｒ ボックス壁の角部の丸みの曲率半径
Claims (6)
- 【請求項１】 頭部と脚部との間を延びる細長いボック
スと、このボックス内に配置された燃料棒（４、５）の
束とを有し、前記ボックスの外側面が平らであり、角部
を丸められた多角形の横断面形状を呈し、各燃料棒
（４、５）が互いに平行に且つボックスの長手軸心に対
して平行に向けられ、ボックス壁（２、３）に対して平
行な列の形に並べて配置されているような沸騰水形原子
炉の燃料集合体において、各ボックス壁（２、３）の丸
められた角部の範囲がボックスの内部に向かって突出す
る補強部によって厚肉化され、これらの補強部間のボッ
クス壁の肉厚が薄くされていることを特徴とする沸騰水
形原子炉の燃料集合体。 - 【請求項２】 丸められた角部において互いに接する両
ボックス壁（２、３）に隣接する燃料棒の２つの列の交
点（Ａ）には燃料棒が設けられないことを特徴とする請
求項１記載の燃料集合体。 - 【請求項３】 燃料棒束の２本の燃料棒間の最小間隔
（ｍ）が、ボックス壁に対して平行な１列における２本
の燃料棒間の間隔と同じであるように、各列の燃料棒が
配置されていることを特徴とする請求項２記載の燃料集
合体。 - 【請求項４】 互いに隣接する２列の燃料棒がボックス
壁の方向に相互にずれるように、各列の燃料棒が配置さ
れていることを特徴とする請求項２記載の燃料集合体。 - 【請求項５】 薄くされたボックス壁の厚みが約２．４
ｍｍ以下、好適には１．５〜１．７ｍｍであり、丸めら
れた角部の範囲のボックス壁の厚みが２．５〜３．０ｍ
ｍ、好適には２．７〜２．９ｍｍであることを特徴とす
る請求項１記載の燃料集合体。 - 【請求項６】 沸騰水形原子炉の炉心領域の幾何学的形
状により燃料集合体ボックスの外側横断面の形状が規定
されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の複
数の燃料集合体を持った沸騰水形原子炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101773.4 | 1991-02-15 | ||
| DE9101773U DE9101773U1 (de) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Brennelement für einen Siedewasserreaktor mit einem verstärkten Kasten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572367A true JPH0572367A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=6864326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4059410A Pending JPH0572367A (ja) | 1991-02-15 | 1992-02-12 | 沸騰水形原子炉の燃料集合体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232658A (ja) |
| JP (1) | JPH0572367A (ja) |
| DE (1) | DE9101773U1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045874A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Hitachi Ltd | 沸騰水型軽水炉炉心 |
| JP2010151640A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 沸騰水型原子炉の原子燃料集合体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5555281A (en) * | 1994-09-30 | 1996-09-10 | Siemens Power Corporation | Triangular lattice for LWR square fuel assemblies |
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| US5574761A (en) * | 1995-09-29 | 1996-11-12 | Crs Holdings, Inc. | Fuel channels with off-centerline welds |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
| US3607642A (en) * | 1968-11-26 | 1971-09-21 | Gen Electric | Nuclear reactor fuel assembly |
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