JPH0572340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

［産業上の利用分野］ 本発明は機能性を具備したゼオライト成形体に
関するものである。さらに詳しくは、本発明は結
露防止機能を有するゼオライト成形体およびその
製造方法を提供するものである。 ［従来の技術］ 従来、内装に用いられているタイルは、湿度の
高い室において温度が低下するとその表面に結露
する欠点がある。結露すると、美観上好ましくな
く、また水滴が集つて落下することがある。加え
て、結露した水の蒸発が遅い個所においては、カ
ビが発生しやすいという重大な欠点がある。 ［発明の目的］ 本発明は、従来なかつた全く新しいタイプの結
露防止機能を有する成形体及びその製造法を提供
するものである。すなわち本発明は、湿気の高い
室の内装用などに適する結露防止機能を持つ、亀
裂、粉落ち、あるいは割れなどの欠点がなく、か
つ従来に比べて比較的低い温度で製造することが
できる成形体及びその製造法を提供する。 ［発明の構成］ 本発明は、ゼオライト粉粒体、熱融着性繊維及
び結合剤を含み、融着結合されている、結露防止
機能を有するゼオライト成形体である。 また本発明は、ゼオライト粉粒体、熱融着性繊
維及び結合剤を混和し、次いで熱融着性繊維の軟
化点以上の温度において上記混和物を加圧成形す
ることを特徴とするゼオライト成形体の製造方法
である。 本発明において、加熱及び加圧融着された熱融
着性繊維は、ゼオライト本来の吸着機能に悪影響
を与えないことが見い出された。熱融着性繊維
は、ゼオライト粉体又は粒体間の結合を強固にす
るとともにゼオライト成形体の圧縮強度や曲げ破
壊強さを著しく向上させるのに効果があることが
判つた。また本技術により得られる各種のゼオラ
イト成形体による吸湿や脱湿は好ましい状態で迅
速に行われるので、本発明のゼオライト成形体は
結露防止機能を有する内装材として極めて有効で
あることが確認された。 一般にゼオライトの公知の成形方法において
は、ゼオライト粉末を粘土系の結合剤または有機
系の結合剤または場合によつてはこの２者と共に
水の存在下に湿式混和し、得た混和物を適当な形
状に成形する。引続き成形体を100℃付近で乾燥
し、次いで400°〜600℃の温度域で焼成して最終
成形体とするのが通例である。 一方、本発明のゼオライト成形法は、通常の湿
式成形法と異なり、水を使用せず、且つ成形体の
成形温度が上記のゼオライト成形体の焼成温度に
比較して著しく低い点が特徴である。 本発明で成形用素材の一つとして使用されるゼ
オライトは天然または合成品の何れでもよく、こ
れらの形状は粉状または粒状が好適である。天然
ゼオライトとしてはモルデナイト、クリノプチロ
ライト、チヤバサイト等が、合成ゼオライトとし
てはＡ型、Ｘ型、およびＹ型ゼオライト、合成モ
ルデナイト等が例示される。これらのゼオライト
素材は好ましくは、100°〜110℃付近で乾燥され
るか、または250°〜500℃の温度域で加熱活性化
されて含水率をより低下させた状態で使用され
る。通常の場合、ゼオライトを前記の100°〜110
℃付近で乾燥して、それの表面の付着水の大部分
を除去する程度で充分作用可能である。従つて使
用する各種のゼオライト素材中に結晶水が残留し
ていても本発明の成形には支障はない。ゼオライ
ト素材の特性として水の吸着容量が大であり、ま
た比表面積の大きい多孔質のものが、結露防止の
機能を最大限に発揮させるために好ましく、前述
の例示した天然または合成ゼオライトはかかる特
性を充分に満足するものである。 次に本発明で使用される熱融着性繊維について
説明する。熱融着性繊維としては接着性繊維
（例：非結晶性ポリエステル）、複合繊維（例：ナ
イロン６／66；ポリエチレン／ポリプロピレン；
コポリエステル／ポリエステル）および熱融着性
繊維（例：コポリアミド、コポリエステル等の熱
可塑性のコポリマー繊維：ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート等のホモポリ
マー繊維）があげられる。これらの繊維はゼオラ
イト素材に必要量添加され、加温下の混和や加温
下の加圧成形工程で熱融着される。熱接着性繊維
としては、たとえば、ポリプロピレン系（単一成
分型）のHerculon Ｔ−151、ダイワボウPNSま
たはPZS、ポリエチレン系（単一成分型）のダイ
ワボウBF、ポリプロピレン系（複合成分型）の
チツソES、ダイワボウNBFおよびDanaklon
ES、エステル系（単一成分型）のDiolen51、
Kadel410、Grilene Ｋ−170、Hetrofilメルテイ
（ユニチカ）およびベルコンビ（鐘紡）、エステル
系（複合成分型）のDiolen56、およびナイロン
系のHeterofil、塩化ビニル系のMP Fiber、
Vinylon−HH（いずれも商標）等が挙げられる。
好適に使用される低融点のベルコンビとしては、
軟化点110℃のベルコンビ−4000（単一成分型）お
よび4080（芯鞘型）、軟化点130℃のベルコンビ−
3300（単一成分型）、および3380（芯鞘型）、軟化点
200℃のベルコンビ−2000（単一成分型）、および
2080（芯鞘型）が例示される。上述の市販品ベル
コンビは直径２〜６デニール、長さ約数mm〜数十
mmのものが容易に入手可能である。一般に本発明
に好適な熱融着性繊維としては、軟化点が300℃
以下のものが望ましい。本発明の結露防止機能を
有するゼオライト成形体の製造に際しては上述し
た熱融着性繊維の１種または２種以上が軟化点以
上で、かつ好ましくは300℃以下で、熱融着され
る。優れた物性を保有するゼオライト成形体を得
るために、ゼオライト素材（無水基準）に対して
５〜60％の熱融着性繊維の使用が極めて有効であ
ることが判明した。 次に本発明で使用される結合剤について述べ
る。結合剤としては、結合剤の特性を有する液状
の有機化合物や固体の有機系化合物をそのまま、
または非水系の適当な溶媒または希釈剤でうすめ
て適当の粘度にして使用して差し支えない。上記
の結合剤の使用量はゼオライト素材や熱融着性繊
維の種類ならびに両者の使用比率によつて支配さ
れるが、良好な粒子間の結合力を保持させるため
にゼオライト素材（無水基準）に対して３〜30％
の結合剤を添加使用するのが好ましい。本発明の
ゼオライト成形体の製造において、ゼオライト、
熱融着性繊維および結合剤よりなる混合物は、熱
融着性繊維の軟化点以上、かつ好ましくは300℃
以下での混和工程を経るで、結合剤は耐熱性及び
低引火性であることが要求される。かかる特性を
有する好ましい結合剤として、各種のポリエステ
ル、例えば日本ポリウレタン工業株式会社製のニ
ツポラン（商標）があげられる。特に粘度100〜
3000CP（75℃）の範囲の一連のニツポランは本発
明に好適である。例えば液状のニツポランＮ−
1004〔粘度600〜900CP（75℃）；酸価２以下；水酸
基価39〜47；分子量約2500〕は、非常に効果的で
ある。これは結合剤としての作用の他に、ゼオラ
イト成形体の表面を滑かにすると同時に成形体に
柔軟性を付与する効果があることが本発明者らに
より確認された。 前述した本発明の結露防止機能を有するゼオラ
イト成形体は次の如く調製される。粉状ないし粒
状の天然または合成ゼオライトの乾燥品または加
熱活性化品及び無水ゼオライト基準で好ましくは
５〜60％の熱融着性繊維を混和する。混和は、好
ましくは熱融着性繊維の軟化点以上かつ300℃以
下で行われる。混和時の最適温度は、使用される
熱融着性繊維の種類によるが、通常、100°〜240
℃がもつとも好ましい温度域である。かかる加熱
下で混和工程を実施することにより、上記の繊維
は軟化しない溶融状態となり、繊維がゼオライト
粒子の絡みあつた好ましい状態になる。次に混和
物に対して結合剤、例えばニツポランＮ−1004を
３〜30％添加し、これを更に、好ましくは上述の
温度域で混和した後、得られた混和物を上述の温
度域、好ましくは100°〜250℃の温度下で加圧成
形して、本発明の結露防止機能を有するゼオライ
ト成形体が得られる。この場合の成形圧力は、成
形体の必要とする強度や見掛け密度により異る
が、通常２〜250Kg／cm²の範囲内の成形圧力によ
つて好ましい特性を有する本発明の結露防止機能
を有するゼオライト成形体が得られる。本発明の
結露防止機能を有するゼオライト成形体は、さら
に不燃性または難燃性の軽量材を含有してもよ
い。本発明で使用する軽量材としては、紙、パル
プ、木粉は可燃性であるため好ましくなく、無機
系の軽量材（充填材）、例えばパーライト、ロツ
クウール、ガラス繊維、炭素繊維等が好ましい。
また、顔料、螢光剤、無機薬品粉粒体、金属粉
末、弾性向上のための合成ゴム、吸水性向上のた
めの高給水率樹脂粉末又は繊維を更に添加するこ
とができる。軽量材及び他の添加物は、加圧成形
前にゼオライト等と均一に混和される。 本発明のゼオライト成形体の特徴を要約すれば
下記の如くである。 (a) 本発明の成形体は、優れた吸湿能ないし除湿
能を有する。雰囲気の湿度により吸湿又は脱湿
が可逆的に行われる利点がある。 (b) 前項に記載した機能を本成形体を保有してい
るので、結露防止が可能である。 (c) 本成形体の構成成分は熱融着性繊維により強
固に結合されているので成形強度が大きく、通
常のゼオライト成形体に見られる如く使用中に
亀裂、粉落ち、割れが生じる現象は見られな
い。 (d) 本発明の成形体を得るための処理温度は通常
のゼオライト成形時のそれに比較して低く、好
ましくは300℃以下であり、極めて経済的であ
る。 (e) 本成形体の曲げ破壊強さは、成形圧力、熱融
着性繊維の添加量その他の要因により支配され
るが、一般的極めて強度の高い且つ弾力性を保
持した成形体が得られる。特に熱融着性繊維の
効果は極めて大きい。 (f) 水に浸漬し、水分を飽和させたゼオライト成
形体の曲げ破壊強さは、乾燥成形体のそれに比
してかなり低下するが、本発明の成形体は水飽
和後も依然として好ましい値を保持している。 (g) 本成形体の耐水性は極めて大である。即ち本
成形体を水に浸漬させて飽和吸着（水の飽和吸
着約20％）させても、亀裂や粉化、割れ等の現
象は全く見られない。またその際成形体を構成
する成分の溶出は殆んど認められない。さらに
成形体の膨潤性は僅少であり、水飽和時の長さ
の伸びは、0.5％以下である。 (h) 本発明の成形体は、300℃の高温から低温域
にわたつて構造的に安定である。液体窒素温度
にても、後述の如く、非常に安定であり本成形
体の収縮率は0.5％以下に過ぎない。 (i) 本発明の成形体は結露防止機能のみならず断
熱性や防音性の点でも優れている。 (j) 本発明の成形体の特性より見て、本発明の成
形体は、例えば内装材として好適である。 次に本発明の実施態様を実施例により説明する
が、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。 実施例 １ 実施例１は天然のゼオライト、熱融着性繊維お
よび有機系の結合剤の混和物を加圧成形してなる
結露防止機能を有するゼオライト成形体の製造例
に関するものである。乾燥済みの天然のモルデナ
イト系ゼオライトの小粒子（10〜24メツシユ）に
対して熱融着性繊維としてベルコンビ−4080〔商
標、鐘紡株式会社：軟化点110℃；形状3d×５mm
（但しｄはデニール）；芯鞘タイプ〕を15重量％お
よびベルコンビ−4000〔軟化点110℃；形状6d×
５mm；単一成分タイプ〕を10重量％添加して得ら
れた混合物を170°〜190°の加熱下に保持しながら
混和（ニーデイング）した。上記温度域の加熱下
の混和により、熱融着性繊維は軟化ないし溶融状
態になり、繊維がゼオライトに絡んで強固に結合
された好ましい状態になる。さらに上記の混和物
に対して、結合剤として日本ポリウレタン工業(株)
のニツポラン−1004（商標）を上記の乾燥ゼオラ
イトに対し（ゼオライト無水基準）10重量％添加
し、さらに混和を170°〜190℃の加熱下に続行し
た。次に上記工程で得られた混和物を190°〜200
℃の温度下で圧150Kg／cm²で加圧成形して結露防
止機能を有する本発明の天然ゼオライト成形体の
試験片（形状：50×50mm；厚さ約10mm）が最終的
に調製された。 第１表に実施例１の成形条件と成形体の特性を
示した。１−Ａではゼオライト素材として上記の
ように粒子径10〜24メツシユを有する天然のモル
デナイト系ゼオライトの100°〜110℃乾燥品が使
用された。一方、１−Ｂでは微粉末（200メツシ
ユ通過品）の同種ゼオライトの乾燥粉末が使用さ
れた。両者の成形条件は全く同じであり、これは
既述した如くである。乾燥状態の成形体（最終製
品）の曲げ破壊強さは試験片１−Ａでは0.64Kg／
mm²であり、一方、１−Ｂでは1.04Kg／mm²であつ
た。これらの値は何れも好ましい値であり、ゼオ
ライト成形体の強度が優れていることを示してい
る。また成形体の見掛け強度は、何れの例でも１
〜1.4の範囲にある。次に本実施例により得られ
たゼオライト成形体に対する水浸漬試験を実施し
た。本成形体を水に浸漬後８時間の経過時点では
水の吸着量はほぼ飽和（H₂O約20％）に達する
ことが判明した（第２表）。水に72時間浸漬され
た成形体の曲げ破壊強さは依然として大であり、
例えば１−Ａの浸漬品は0.53Kg／mm²の曲げ破壊強
さを有し（表１参照）、水中でも極めて耐水性が
大きいことが確認された。さらに本実施例で得ら
れた結露防止機能を有する天然ゼオライト成形体
の他の特徴ならびに利点は上記で要約して記載し
たので省略する。 [Industrial Application Field] The present invention relates to a zeolite molded body having functionality. More specifically, the present invention provides a zeolite molded body having a dew condensation prevention function and a method for producing the same. [Prior Art] Tiles conventionally used for interior decoration have the disadvantage that dew condenses on their surfaces when the temperature drops in a humid room. Condensation is not aesthetically pleasing and may cause water droplets to collect and fall. In addition, there is a serious drawback that mold is likely to grow in areas where condensed water evaporates slowly. [Object of the Invention] The present invention provides a molded article having a completely new type of dew condensation prevention function that has never existed before, and a method for manufacturing the same. In other words, the present invention provides a molding that has a dew condensation prevention function suitable for interior use in humid rooms, has no defects such as cracks, powder falling, or cracks, and can be manufactured at a relatively low temperature compared to conventional molding. The present invention provides a body and a method for producing the same. [Structure of the Invention] The present invention is a zeolite molded article containing zeolite powder, heat-fusible fibers, and a binder, which are fusion-bonded and have a dew condensation prevention function. The present invention also provides zeolite molding, which comprises mixing zeolite powder, heat-fusible fibers, and a binder, and then pressure-molding the mixture at a temperature equal to or higher than the softening point of the heat-fusible fibers. It is a method of manufacturing the body. In the present invention, it has been found that the heat-fusible fibers fused under heat and pressure do not adversely affect the adsorption function inherent to zeolite. It has been found that heat-fusible fibers are effective in strengthening the bond between zeolite powders or grains and significantly improving the compressive strength and bending fracture strength of the zeolite molded body. In addition, since moisture absorption and dehumidification by various zeolite molded bodies obtained by this technology are carried out quickly and under favorable conditions, it has been confirmed that the zeolite molded bodies of the present invention are extremely effective as interior materials having a dew condensation prevention function. . In general, known methods for shaping zeolites involve wet blending zeolite powder with a clay-based binder or an organic binder, or optionally both, in the presence of water, and the resulting blend is mixed with a suitable mixture. Form into shape. It is customary to subsequently dry the molded body at around 100°C and then sinter it in a temperature range of 400° to 600°C to obtain the final molded body. On the other hand, the zeolite molding method of the present invention is different from the normal wet molding method in that it does not use water and the molding temperature of the molded body is significantly lower than the firing temperature of the zeolite molded body described above. . The zeolite used as one of the molding materials in the present invention may be either natural or synthetic, and the shape of these zeolites is preferably powder or granules. Examples of natural zeolites include mordenite, clinoptilolite, and chaabasite, and examples of synthetic zeolites include A-type, X-type, and Y-type zeolites, and synthetic mordenite. These zeolite materials are preferably dried at around 100° to 110°C or heat-activated in a temperature range of 250° to 500°C to further reduce the water content before use. Normally, the zeolite is 100° to 110°
It is sufficient to remove most of the water adhering to the surface by drying at around °C. Therefore, even if water of crystallization remains in the various zeolite materials used, there is no problem with the molding of the present invention. Zeolite materials have a large water adsorption capacity and are preferably porous with a large specific surface area in order to maximize their dew condensation prevention function, and the natural or synthetic zeolites exemplified above have such characteristics. This fully satisfies the following. Next, the heat-fusible fiber used in the present invention will be explained. Heat-fusible fibers include adhesive fibers (e.g. amorphous polyester) and composite fibers (e.g. nylon 6/66; polyethylene/polypropylene;
copolyester/polyester) and heat-fusible fibers (e.g., thermoplastic copolymer fibers such as copolyamide and copolyester; homopolymer fibers such as polypropylene, polyethylene, polyamide, polybutylene terephthalate, and polyethylene terephthalate). These fibers are added to the zeolite material in the required amount and are heat-fused during mixing under heating or during pressure molding under heating. Examples of thermal adhesive fibers include polypropylene-based (single-component type) Herculon T-151, Daiwabo PNS or PZS, polyethylene-based (single-component type) Daiwabo BF, and polypropylene-based (multi-component type) Chitsuso ES. , Daiwabo NBF and Danaklon
ES, ester type (single component type) Diolen51,
Kadel410, Grilene K-170, Hetrofil Meltei (Unitika) and Belcombi (Kanebo), ester-based (composite component type) Diolen56, nylon-based Heterofil, vinyl chloride-based MP Fiber,
Examples include Vinylon-HH (all trademarks).
As a low melting point bell combination that is preferably used,
Bell Combi 4000 (single component type) and 4080 (core/sheath type) with a softening point of 110℃, Bell Combi with a softening point of 130℃
3300 (single component type) and 3380 (core-sheath type), softening point
Bell Combi-2000 (single component type) at 200℃, and
2080 (core-sheath type) is exemplified. The commercially available bell combinations mentioned above have a diameter of 2 to 6 denier and a length of about several mm to several tens of denier.
mm is readily available. In general, heat-fusible fibers suitable for the present invention have a softening point of 300°C.
The following are desirable. In producing the zeolite molded body having a dew condensation prevention function of the present invention, one or more of the above-mentioned heat-fusible fibers are heat-fused at a temperature above the softening point and preferably below 300°C. In order to obtain a zeolite molded body having excellent physical properties, it has been found that it is extremely effective to use 5 to 60% of heat-fusible fibers based on the zeolite material (anhydrous basis). Next, the binder used in the present invention will be described. As a binder, liquid organic compounds or solid organic compounds that have the properties of a binder can be used as they are.
Alternatively, it may be diluted with an appropriate non-aqueous solvent or diluent to obtain an appropriate viscosity. The amount of the above-mentioned binder used is controlled by the type of zeolite material and heat-fusible fiber, and the ratio of the two used. 3-30% against
It is preferred to use additional binders. In the production of the zeolite molded body of the present invention, zeolite,
The mixture consisting of the heat-fusible fiber and the binder has a temperature higher than the softening point of the heat-fusible fiber, and preferably at 300°C.
The binder is required to be heat resistant and have low flammability during the compounding process described below. Preferred binders having such properties include various polyesters, such as Nipporan (trademark) manufactured by Nippon Polyurethane Industries, Ltd. Especially viscosity 100~
A series of Nipporans in the range of 3000CP (75°C) are suitable for the present invention. For example, liquid Nitsuporan N-
1004 [viscosity 600-900CP (75°C); acid value 2 or less; hydroxyl value 39-47; molecular weight approximately 2500] is very effective. The present inventors have confirmed that, in addition to acting as a binder, this has the effect of smoothing the surface of the zeolite molded body and imparting flexibility to the molded body. The zeolite molded article having the dew condensation prevention function of the present invention described above is prepared as follows. A dried or heat-activated powder or granular natural or synthetic zeolite and preferably 5 to 60% heat-fusible fibers based on the anhydrous zeolite are mixed. The mixing is preferably carried out at a temperature above the softening point of the heat-fusible fiber and below 300°C. The optimum temperature for mixing depends on the type of heat-fusible fiber used, but is usually between 100° and 240°.
℃ is the most preferable temperature range. By carrying out the mixing step under such heating, the above-mentioned fibers are brought into a molten state without being softened, and the fibers are brought into a desirable state in which the zeolite particles are entangled. Next, 3 to 30% of a binder, such as Nituporan N-1004, is added to the mixture, and this is further mixed, preferably in the above-mentioned temperature range, and then the resulting mixture is mixed in the above-mentioned temperature range, preferably. The molded zeolite having the dew condensation prevention function of the present invention is obtained by pressure molding at a temperature of 100° to 250°C. The molding pressure in this case varies depending on the required strength and apparent density of the molded product, but the dew condensation prevention function of the present invention, which has preferable characteristics, is usually achieved by molding pressure within the range of 2 to 250 kg/cm ² . A zeolite molded body is obtained. The zeolite molded body having a dew condensation prevention function of the present invention may further contain a nonflammable or flame retardant lightweight material. As the lightweight material used in the present invention, paper, pulp, and wood flour are not preferable because they are flammable, and inorganic lightweight materials (fillers) such as perlite, rock wool, glass fiber, carbon fiber, etc. are preferable.
Furthermore, pigments, fluorescent agents, inorganic chemical powder, metal powder, synthetic rubber to improve elasticity, and high water supply rate resin powder or fibers to improve water absorption can be further added. The lightweight material and other additives are homogeneously mixed with the zeolite etc. before pressing. The characteristics of the zeolite molded article of the present invention are summarized as follows. (a) The molded article of the present invention has excellent moisture absorption and dehumidification abilities. There is an advantage that moisture absorption or dehumidification is performed reversibly depending on the humidity of the atmosphere. (b) Since this molded product has the functions described in the previous section, it is possible to prevent dew condensation. (c) The constituent components of this molded product are strongly bonded by heat-fusible fibers, so the molding strength is high, and the phenomena of cracking, powder falling, and cracking that occur during use, as seen in normal zeolite molded products, will not occur. can not see. (d) The processing temperature for obtaining the molded article of the present invention is lower than that for ordinary zeolite molding, preferably 300°C or less, and is extremely economical. (e) The bending fracture strength of the molded product is controlled by the molding pressure, the amount of heat-fusible fiber added, and other factors, but generally a molded product with extremely high strength and elasticity can be obtained. . In particular, the effect of heat-fusible fibers is extremely large. (f) The bending fracture strength of a zeolite molded body immersed in water and saturated with water is considerably lower than that of a dry molded body, but the molded body of the present invention still maintains a favorable value even after water saturation. keeping. (g) The molded product has extremely high water resistance. That is, even when this molded article is immersed in water and subjected to saturated adsorption (saturated adsorption of water approximately 20%), no phenomena such as cracking, powdering, or cracking are observed. Further, at this time, almost no elution of components constituting the molded body is observed. Furthermore, the molded product has only a slight swelling property, and its length elongation when saturated with water is 0.5% or less. (h) The molded article of the present invention is structurally stable over a high temperature range of 300°C to a low temperature range. Even at liquid nitrogen temperatures, it is very stable, as described below, and the shrinkage rate of this molded product is only 0.5% or less. (i) The molded article of the present invention is excellent not only in its dew condensation prevention function but also in its heat insulation and sound insulation properties. (j) In view of the characteristics of the molded article of the present invention, the molded article of the present invention is suitable, for example, as an interior material. Next, embodiments of the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 Example 1 relates to an example of producing a zeolite molded body having a dew condensation prevention function, which is formed by pressure molding a mixture of natural zeolite, heat-fusible fibers, and an organic binder. Belcombi-4080 (Trademark, Kanebo Co., Ltd.: Softening point 110℃; Shape 3D x 5mm)
(where d is denier); 15% by weight of core-sheath type] and Bell Combi-4000 [softening point 110℃; shape 6d×
5 mm; single component type] was added in an amount of 10% by weight, and the resulting mixture was kneaded (kneaded) while being heated at 170° to 190°. By mixing under heating in the above-mentioned temperature range, the heat-fusible fibers become softened or melted, and the fibers are entangled with the zeolite and are firmly bonded, which is a preferable state. Furthermore, Nippon Polyurethane Industries Co., Ltd. is used as a binder for the above mixture.
Nitsuporan-1004 (trademark) was added in an amount of 10% by weight (based on anhydrous zeolite) to the above dry zeolite, and mixing was continued under heating at 170° to 190°C. Next, heat the mixture obtained in the above step at 190° to 200°.
A test piece (shape: 50 x 50 mm; thickness: approximately 10 mm) of the natural zeolite molded body of the present invention having a dew condensation prevention function was finally prepared by pressure molding at a pressure of 150 kg/cm ² at a temperature of ℃. . Table 1 shows the molding conditions and properties of the molded product of Example 1. In 1-A, as the zeolite material, a natural mordenite zeolite dried at 100° to 110°C having a particle size of 10 to 24 mesh was used as described above. On the other hand, in 1-B, a fine powder (passed through 200 meshes) of dry powder of the same kind of zeolite was used. The molding conditions for both are exactly the same, as described above. The bending fracture strength of the dry molded product (final product) is 0.64 kg/1 for test piece 1-A.
mm ² , while in 1-B it was 1.04 Kg/mm ² . These values are all preferable values and indicate that the zeolite molded product has excellent strength. In addition, the apparent strength of the molded product is 1 in all examples.
~1.4. Next, a water immersion test was conducted on the zeolite molded body obtained in this example. It was found that the adsorption amount of water reached almost saturation (approximately 20% H ₂ O) after 8 hours had elapsed after the molded body was immersed in water (Table 2). The bending fracture strength of the molded body immersed in water for 72 hours is still high.
For example, the immersed product of 1-A had a bending fracture strength of 0.53 Kg/mm ² (see Table 1), and was confirmed to have extremely high water resistance even under water. Furthermore, other features and advantages of the natural zeolite molded body having a dew condensation prevention function obtained in this example have been summarized above and will not be described here.

【表】 ＊ 乾燥済みゼオライト素材に対する重量％
[Table] * Weight% of dried zeolite material

【表】 実施例 ２ 実施例２は合成ゼオライト、熱融着性繊維およ
び有機系の結合剤の混和物を加圧成形してよる結
露防止機能を有するゼオライト成形体の試作例に
関するものである。乾燥済みの合成ゼオライト
〔Ａ型ゼオライト；平均粒子径Dav＝3μｍ（実施
例２−Ａ）またはDav＝4μｍ（実施例２−Ｂ）；
NaZ型、但しＺはＡ型ゼオライトの母体〕に対
して実施例１で使用されたと同じ熱融着性繊維ベ
ルコンビ−4080を10重量％（実施例２−Ａおよび
２−Ｂ）およびベルコンビ−4000を12重量％（実
施例２−Ａ）または10重量％（実施例２−Ｂ）添
加して得られた混合物を170°〜190℃加熱下で混
和した。上記温度域での加熱下の混和により、前
記の熱融着性繊維は完全に軟化ないし溶融状態に
なり繊維がゼオライトに絡んだ好ましい状態にな
る。さらに上記の混和物に、結合剤としてニツポ
ラン−1004を前述の合成ゼオライトに対して７重
量％（実施例２−Ａ）または５重量％（実施例２
−Ｂ）加え、さらに混和を170°〜190℃の加熱下
に続行した。上記の工程で得られた混和物を190°
〜200℃で圧力150Kg／cm²を用いて加圧成形して結
露防止機能を有する本発明の合成ゼオライト成形
体の試験片（形状：50×50mm；圧さ約10mm）が調
製された。 第１表に実施例２の成形条件とそれの試験結果
が記載さてれいる。実施例２−Ａの成形条件で得
た成形体の曲げ破壊強さは1.56Kg／mm²という驚異
的な値である。実施例２−Ｂの条件では、0.79
Kg／mm²という良好な値が得られた。これらの値よ
り見て本発明の結露防止機能を有するゼオライト
成形体の機械強度は極めて優れていることが判明
する。得られた成形体の見掛密度は実施例２−Ａ
では1.390であり、２−Ｂでは1.364であつた。水
に浸漬した実施例２−Ａの成形体の曲げ破壊強度
は0.45Kg／mm²であり、本成形体の耐水性も優れて
いることがわかる。実施例２−Ａおよび２−Ｂで
得られた成形体の水浸漬時の吸水率の測定結果が
第２表に記載されているが、実施例１と同様に、
８時間の水浸漬時間ではほぼ飽和に近づいてお
り、何れの成形体の吸水率も18〜20％に達した。
その後の経過時間に対する水吸着量の増加は微量
に留つている。尚、本実施例で得られた結露防止
機能を有する合成ゼオライト成形体の他の特徴な
らびに利点は上記で要約して記載したので省略す
る。 実施例 ３ 本例は合成ゼオライト、熱融着性繊維、パーラ
イト〔軽量材（主成分SiO₂、Al₂O₃、K₂O、
Na₂O；微量成分CaO、Fe₂O₃）〕および結合材の
混合物を加圧成形してなる結露防止機能を有する
ゼオライト成形体の製造例に関するものである。
本例に於ては100°〜110℃乾燥済みのＡ型合成ゼ
オライト（Dav＝2.5μｍ；NaZ型）に対してパー
ライト（宇部パーライト２型−Ｋ）が20重量％添
加混合された。上記の混合物に対して熱融着性繊
維として鐘紡(株)のベルコンビ−3080を10重量％お
よびベルコンビ−3000を15重量％添加し、次いで
得られた混合物を170°〜190℃の加熱下に保持し
ながら混和した。上記温度域の加熱下の混和によ
り熱融着性繊維は軟化ないし溶融状態になり、繊
維がゼオライトおよびパーライトに絡んで好まし
い状態になる。上記混合物に対して結合剤として
日本ポリウレタン工業(株)のニツポラン−1004を、
乾燥済み合成ゼオライトとパーライトの合計量に
対して10重量％加え、さらに混和を170°〜190℃
の加熱下で続行した。次に前記により得られた混
合物を190°〜200℃の温度下で表３に表示したよ
うな種々の圧力のもとで加圧成形して、結露防止
機能を有する本発明の合成ゼオライト成形体の試
験片（形状：50×50mm；厚さ約10mm）が最終的に
調製された。 実施例３で得られた成形体の見掛け密度と成形
圧力との関係を表３に示した。表記のように、成
形圧力37〜150Kg／cm²の範囲内では得られる本発
明の成形体の見掛け密度は1.5〜1.7の好ましい範
囲にある。３−１の試験片では曲げ破壊強さは
1.68Kg／mm²の驚くべき値に達している。これより
見ても本実施例の成形法を適用することにより機
械的強度の優れた結露防止機能を有するゼオライ
ト成形体が得られることは明白である。[Table] Example 2 Example 2 relates to a prototype of a zeolite molded body having a dew condensation prevention function by pressure-molding a mixture of synthetic zeolite, heat-fusible fibers, and an organic binder. Dried synthetic zeolite [A-type zeolite; average particle diameter Dav = 3 μm (Example 2-A) or Dav = 4 μm (Example 2-B);
10% by weight of the same heat-fusible fiber Belcombi-4080 used in Example 1 (Examples 2-A and 2-B) and Belcombi-4000 The mixture obtained by adding 12% by weight (Example 2-A) or 10% by weight (Example 2-B) of was mixed under heating at 170° to 190°C. By mixing under heating in the above temperature range, the heat-fusible fibers are completely softened or melted, resulting in a desirable state in which the fibers are entangled with zeolite. Furthermore, Nituporan-1004 was added as a binder to the above mixture in an amount of 7% by weight (Example 2-A) or 5% by weight (Example 2-A) based on the aforementioned synthetic zeolite.
-B) and mixing continued under heating at 170° to 190°C. 190° of the mixture obtained in the above process.
A test piece (shape: 50 x 50 mm; pressure approximately 10 mm) of ^the synthetic zeolite molded article of the present invention having an anti-condensation function was prepared by pressure molding at ~200°C and a pressure of 150 Kg/cm 2 . Table 1 lists the molding conditions and test results for Example 2. The bending fracture strength of the molded product obtained under the molding conditions of Example 2-A is an astonishing value of 1.56 Kg/mm ² . Under the conditions of Example 2-B, 0.79
A good value of Kg/mm ² was obtained. These values show that the mechanical strength of the zeolite molded article having a dew condensation prevention function of the present invention is extremely excellent. The apparent density of the obtained molded product is that of Example 2-A.
It was 1.390 in 2-B, and 1.364 in 2-B. The bending fracture strength of the molded product of Example 2-A immersed in water was 0.45 Kg/mm ² , indicating that the water resistance of this molded product is also excellent. Table 2 shows the measurement results of the water absorption rates of the molded bodies obtained in Examples 2-A and 2-B when immersed in water.
After 8 hours of water immersion, saturation was almost reached, and the water absorption rates of all molded bodies reached 18 to 20%.
After that, the increase in the amount of water adsorption with respect to the elapsed time remains only a small amount. Note that other features and advantages of the synthetic zeolite molded article having a dew condensation prevention function obtained in this example have been summarized above and will therefore be omitted. Example 3 This example uses synthetic zeolite, heat-fusible fiber, pearlite [lightweight material (main components SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , K ₂ O,
The present invention relates to an example of manufacturing a zeolite molded body having a dew condensation prevention function by pressure molding a mixture of Na ₂ O (minor components CaO, Fe ₂ O ₃ )] and a binder.
In this example, 20% by weight of pearlite (Ube Pearlite Type 2-K) was added and mixed with A-type synthetic zeolite (Dav=2.5 μm; NaZ type) that had been dried at 100° to 110°C. To the above mixture, 10% by weight of Bellcombi-3080 and 15% by weight of Bellcombi-3000 (manufactured by Kanebo Co., Ltd.) were added as heat-fusible fibers, and then the resulting mixture was heated at 170° to 190°C. Mix while holding. By mixing under heating in the above-mentioned temperature range, the heat-fusible fibers become softened or melted, and the fibers become entangled with zeolite and pearlite, resulting in a preferable state. Nipporan-1004 from Nippon Polyurethane Industries Co., Ltd. was added as a binder to the above mixture.
Add 10% by weight to the total amount of dried synthetic zeolite and pearlite, and mix at 170° to 190°C.
Continued under heating. Next, the mixture obtained above is pressure-molded at a temperature of 190° to 200°C under various pressures as shown in Table 3 to obtain a synthetic zeolite molded article of the present invention having a dew condensation prevention function. A test piece (shape: 50 x 50 mm; thickness about 10 mm) was finally prepared. Table 3 shows the relationship between the apparent density and molding pressure of the molded product obtained in Example 3. As shown, the apparent density of the molded product of the present invention obtained within the range of molding pressure of 37 to 150 kg/cm ² is preferably in the range of 1.5 to 1.7. The bending fracture strength of the test piece 3-1 is
It reaches an astonishing value of 1.68Kg/mm ² . From this, it is clear that by applying the molding method of this example, a zeolite molded body having excellent mechanical strength and a dew condensation prevention function can be obtained.

【表】 実施例 ４ 実施例４は合成ゼオライト、熱融着性繊維、ロ
ツクウール（軽量材）および結合剤の混和物を加
圧成形してなる結露防止機能を有するゼオライト
成形体の製造例に関するものでる。本例に於ては
100°〜100℃乾燥済みのＡ型ゼオライト（Dav＝
3.5μｍ；NaZ型）に対して新日鉄化学(株)のロツク
ウールを20重量％添加し混合した。前記の混合物
に対して熱融着性繊維として鐘紡(株)のベリコンビ
−2080を10重量％およびベルコンビ−2000を15重
量％添加し、次いで得られた混合物を180°〜200
℃の加熱下に保持しながら混和した。上記温度域
の加熱下の混和により熱融着性繊維は軟化ないし
溶融状態になり、繊維がゼオライト、およびロツ
クウールに絡んで好ましい状態になる。上記混合
物に対して結合剤として日本ポリウレタン工業(株)
のニツポラン−1004を乾燥済みゼオライトとロツ
クウールの合計量に対して10重量％加え、さらに
混和を180°〜200℃の加熱下で続行した。次の上
述の方法により得られた混和物を200°〜220℃の
温度下で、表４に表示したような圧力下で加圧成
形して、結露防止機能を有する本発明の合成ゼオ
ライト成形体の試験片（形状：50×50mm；厚さ約
10mm）が最終的に調製された。 実施例４で得られた結露防止機能を有するゼオ
ライト成形体の見掛け密度と成形圧力との関係を
表４に示した。表記のように、成形圧力37〜150
Kg／cm²の範囲内では得られる本発明の成形体の見
掛け密度は1.5〜1.7の好ましい範囲にある。４−
１の試験片では、曲げ破壊強さは1.78Kg／mm²の実
に驚くべき値に達している。実施例４の成形結果
より見ても、本実施例で述べた成形法を適用する
ことにより、機械強度の優れた結露防止機能を有
するゼオライト成形体が製造されることが判明し
た。[Table] Example 4 Example 4 relates to an example of manufacturing a zeolite molded body having a dew condensation prevention function by pressure molding a mixture of synthetic zeolite, heat-fusible fiber, rock wool (lightweight material), and binder. Out. In this example
A-type zeolite (Dav=
3.5 μm; NaZ type), 20% by weight of rock wool from Nippon Steel Chemical Co., Ltd. was added and mixed. To the above mixture, 10% by weight of Bellicombi-2080 and 15% by weight of Bellcombi-2000 (manufactured by Kanebo Co., Ltd.) were added as heat-fusible fibers, and then the resulting mixture was heated at 180° to 200°.
The mixture was mixed while being maintained under heating at .degree. By mixing under heating in the above temperature range, the heat-fusible fibers become softened or melted, and the fibers become entangled with the zeolite and rock wool, resulting in a desirable state. Nippon Polyurethane Industries Co., Ltd. as a binder for the above mixture.
Nitsuporan-1004 was added in an amount of 10% by weight based on the total amount of dried zeolite and rock wool, and mixing was continued under heating at 180° to 200°C. The mixture obtained by the following method described above is press-molded at a temperature of 200° to 220°C and under the pressure shown in Table 4 to form a synthetic zeolite molded product of the present invention having a dew condensation prevention function. test piece (shape: 50 x 50 mm; thickness approx.
10 mm) was finally prepared. Table 4 shows the relationship between the apparent density and molding pressure of the zeolite molded body having a dew condensation prevention function obtained in Example 4. As indicated, molding pressure 37~150
Within the range of Kg/cm ² , the apparent density of the obtained molded article of the present invention is preferably in the range of 1.5 to 1.7. 4-
In specimen No. 1, the bending fracture strength reaches a truly surprising value of 1.78 Kg/mm ² . From the molding results of Example 4, it was found that by applying the molding method described in this example, a zeolite molded body having excellent mechanical strength and a dew condensation prevention function was manufactured.

【表】 尚、実施例３および４で得られた結露防止機能
を有するゼオライト成形体の特徴は既述の如くで
あるが、これ以外の特徴ならびに利点は先に要約
して記載してあるのでここでは省略する。 次に本発明の結露防止機能を有するゼオライト
成形体の吸湿能について説明する。実施例１−Ａ
（天然のモルデナイトゼオライトの成形体）およ
び２−Ｂ（合成のＡ−型ゼオライト成形体）で試
作された成形体を切断して小試験片（形状：25×
25mm；厚さ10mm）を調製し、これらの試験片を用
いて吸湿能に関する試験として吸水率の経時変化
を恒温恒湿器中で温度25℃、相対湿度（R.H.）
90％の雰囲気で測定した。得られた吸湿曲線を第
１図に示した。曲線１および３はそれぞれ実施例
１−Ａおよび２−Ｂで試作されたゼオライト成形
体の小試験片を吸湿させた後、100℃で２時間乾
燥させたもの（一部の水分は残留状態）を用いて
得られた吸湿曲線であり、曲線２および４はそれ
ぞれ実施例１−Ａおよび２−Ｂで試作されたゼオ
ライト成形体の小試験片を、190℃で２時間加熱
したもの（ゼオライト中の結晶水の一部が残留状
態）を用いて得られた吸湿曲線である。曲線１と
３または曲線２と４の差異は使用したゼオライト
素材である天然モルデナイトとＡ−型ゼオライト
の水の吸着特性の本来の差異ならびに両者の成形
条件の相異に起因するものである。何れにしろ曲
線１〜４は本発明のゼオライト成形体の吸湿が好
ましい状態で行われることを示している。次に上
述吸湿試験に使用された実施例１−Ａおよび２−
Ｂの被検体（温度25℃、R.H.＝90％で水飽和済）
を用いて除湿試験が25℃、R.H.＝47％の雰囲気
中で実施されたが、何れの被検体でも、その中の
水分脱着が好ましい状態で行われることが認めら
れた。例えば４および14時間経過時点では１−Ａ
被検体に初期含まれている全水分のそれぞれ9.84
および15.38％が脱着されることが確認された。
かゝる特性を有するゼオライト成形体は優れた水
分吸着・脱着性（いわば吸収性）の結露防止機能
を有する。 本発明の結露防止機能を有するゼオライト成形
体の形状及び構造の温度変化は300℃以下の温度
領域では問題にならぬ程度であり、またこれの吸
湿や脱湿に際しての膨潤や収縮は無視しうる程小
さなものである。また本発明のゼオライト成形体
を25℃の水に浸漬して飽和させた場合の長さの伸
張率は、何れのゼオライト成形体についても0.5
％以下であつた。 次に本発明のゼオライト成形体の苛酷な条件下
の耐久試験として、実施例１−Ａ、２−Ａ、３−
Ａおよび４−１の成形体（形状：50×50mm；厚さ
10mm）、ならびにこれら４種の被検体を水に浸漬
して水を飽和吸着させたものを、液体窒素（−
195.8℃）中に５〜７分間投入して液体窒素温度
にほぼ到達せしめた後、これらの試験片を取り出
して試験を実施したが、何れの試験片について
も、外観上の異常は全く認められなかつた。次
に、これらの試験片を水中に投入した。水中投入
した何れの試験片についても亀裂や割れの発生は
全く認められなかつた。前記の水中投入を終了し
た試験片をさらに90°〜95℃の熱湯に投入して外
観検査を実施したが成形体の割れや破壊等はいづ
れについても確認されなかつた。次に上記の試験
を終了した試験片（８種）を100°〜110℃で乾燥
し外観試験や電子顕微鏡による試験を行つたが、
何れについても異常は全く認められなかつた。ま
た曲げ破壊強さも満足すべき値が得られた。さら
に上述の実施例１−Ａ、２−Ａ、３−１および４
−１で得られた成形体（形状：50×50mm；厚さ10
mm）の液体窒素温度下の収縮率は何れも0.5％以
下であつた。上記の耐久試験結果よりも本発明の
ゼオライト成形体の耐熱性、耐水性および耐冷寒
性は非常に優れていることは明らかであり、かか
る特徴は本発明の特記すべき事項である。 上述した如き特性を有する本発明の結露防止機
能を有するゼオライト成形体は例えば内装材など
として好適であり、それの広汎な用途が期待され
る。[Table] The characteristics of the zeolite molded bodies having a dew condensation prevention function obtained in Examples 3 and 4 are as described above, but other characteristics and advantages have been summarized above. It is omitted here. Next, the moisture absorption ability of the zeolite molded body having a dew condensation prevention function of the present invention will be explained. Example 1-A
(natural mordenite zeolite molded body) and 2-B (synthetic A-type zeolite molded body) were cut into small test pieces (shape: 25×
25 mm; thickness 10 mm) were prepared, and using these test pieces, the change in water absorption rate over time was measured in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 25 °C and a relative humidity (RH).
Measured in 90% atmosphere. The obtained moisture absorption curve is shown in FIG. Curves 1 and 3 are obtained by drying the small test pieces of the zeolite molded bodies prototyped in Examples 1-A and 2-B for 2 hours at 100°C after absorbing moisture (some moisture remains). Curves 2 and 4 are the moisture absorption curves obtained by heating the small test pieces of the zeolite molded bodies prototyped in Examples 1-A and 2-B at 190°C for 2 hours (in zeolite). This is a hygroscopic curve obtained using the method (in which some of the crystallized water remains). The difference between curves 1 and 3 or curves 2 and 4 is due to the inherent difference in the water adsorption properties of the zeolite materials used, natural mordenite and A-type zeolite, as well as the difference in the molding conditions for both. In any case, curves 1 to 4 show that the zeolite molded body of the present invention absorbs moisture in a favorable manner. Next, Examples 1-A and 2- used in the moisture absorption test described above.
Sample B (temperature 25℃, RH=90%, water saturated)
A dehumidification test was carried out in an atmosphere of 25°C and RH = 47% using a dehumidifier, and it was observed that moisture desorption within each specimen was carried out under favorable conditions. For example, at 4 and 14 hours, 1-A
9.84 each of the total water initially contained in the specimen
and 15.38% was confirmed to be desorbed.
A zeolite molded body having such characteristics has an excellent moisture adsorption/desorption property (absorbency) and dew condensation prevention function. Temperature changes in the shape and structure of the zeolite molded body having a dew condensation prevention function of the present invention are not a problem in the temperature range of 300°C or less, and swelling and contraction during moisture absorption and dehumidification can be ignored. It's quite small. Furthermore, when the zeolite molded bodies of the present invention are immersed in water at 25°C and saturated, the elongation rate in length is 0.5 for any of the zeolite molded bodies.
% or less. Next, as a durability test under severe conditions of the zeolite molded body of the present invention, Examples 1-A, 2-A, and 3-
Molded bodies of A and 4-1 (shape: 50 x 50 mm; thickness
10 mm) and these four types of specimens were immersed in water to saturately adsorb water, and then soaked in liquid nitrogen (-
After placing the specimens in a liquid nitrogen solution (195.8℃) for 5 to 7 minutes to almost reach the temperature of liquid nitrogen, the specimens were taken out and tested, but no abnormalities were observed in the appearance of any of the specimens. Nakatsuta. Next, these test pieces were placed in water. No cracks or cracks were observed in any of the test pieces placed in water. The test pieces that had been placed in water as described above were further placed in hot water at 90° to 95°C for visual inspection, but no cracking or destruction of the molded bodies was observed in any of them. Next, the test pieces (8 types) that had completed the above tests were dried at 100° to 110°C and subjected to appearance tests and electron microscope tests.
No abnormalities were observed in any of them. Satisfactory values for bending fracture strength were also obtained. Furthermore, Examples 1-A, 2-A, 3-1 and 4 described above.
-1 molded body (shape: 50 x 50 mm; thickness 10
The shrinkage rate of all specimens (mm) under liquid nitrogen temperature was 0.5% or less. From the above durability test results, it is clear that the zeolite molded article of the present invention has extremely excellent heat resistance, water resistance, and cold resistance, and these characteristics are a particular feature of the present invention. The zeolite molded article having the dew condensation prevention function of the present invention having the above-mentioned characteristics is suitable as, for example, an interior material, and is expected to find a wide range of uses.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本発明により得られたゼオライト成形体の
吸湿曲線である。曲線１および３はそれぞれ実施
例１−Ａおよび２−Ｂで試作されたゼオライト成
形体の小試験片を吸湿させた後、これらをさらに
100℃で２時間乾燥させたものを用いて25℃、相
対湿度90％で得られた吸湿曲線であり、一方、曲
線２および４はそれぞれ実施例１−Ａおよび２−
Ｂで試作されたゼオライト成形体の小試験片を
190℃で２時間加熱したものを用いて得られた吸
湿曲線である。 The figure shows a moisture absorption curve of a zeolite molded article obtained according to the present invention. Curves 1 and 3 are obtained by absorbing moisture from the small test pieces of the zeolite molded bodies produced in Examples 1-A and 2-B, respectively, and then further
Moisture absorption curves obtained at 25° C. and 90% relative humidity using those dried at 100° C. for 2 hours, while curves 2 and 4 are obtained from Examples 1-A and 2-2, respectively.
A small test piece of the zeolite molded body prototyped in B.
This is a moisture absorption curve obtained using a sample heated at 190°C for 2 hours.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ゼオライト粉粒体、熱融着性繊維及び結合剤
を含み、融着結合されている、結露防止機能を有
するゼオライト成形体。 ２ 不燃性または難燃性の軽量材を更に含む特許
請求の範囲第１項記載のゼオライト成形体。 ３ 熱融着性繊維が300℃以下の軟化点を有する
ものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のゼオライト成形体。 ４ 熱融着性繊維がポリエステル系繊維である特
許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載の
ゼオライト成形体。 ５ ゼオライト（無水基準）に対して６〜60重量
％の熱融着性繊維を含む特許請求の範囲第１〜４
項のいずれか一つに記載のゼオライト成形体。 ６ ゼオライト（無水基準）に対して３〜30重量
％の結合剤を含む特許請求の範囲第１〜５項のい
ずれか一つに記載のゼオライト成形体。 ７ ゼオライト粉粒体、熱融着性繊維及び結合剤
を混和し、次いで熱融着性繊維の軟化点以上の温
度において上記混和物を加圧成形することを特徴
とするゼオライト成形体の製造方法。 ８ 不燃性または難燃性の軽量材を更に混和する
特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 熱融着性繊維が300℃以下の軟化点を有する
ものであり、加圧成形を300℃以下の温度で行う
特許請求の範囲第７項又は第８項記載の方法。 １０ 熱融着性繊維がポリエステル系繊維である
特許請求の範囲第７〜９項のいずれか一つに記載
の方法。 １１ ゼオライト（無水基準）に対して５〜60重
量％の熱融着性繊維を含む特許請求の範囲第７〜
１０項のいずれか一つに記載の方法。 １２ ゼオライト（無水基準）に対して３〜30重
量％の結合剤を含む特許請求の範囲第７〜１１項
のいずれか一つに記載の方法。[Scope of Claims] 1. A zeolite molded article containing zeolite powder, heat-fusible fibers, and a binder, which are fusion-bonded and have a dew condensation prevention function. 2. The zeolite molded article according to claim 1, further comprising a non-flammable or flame-retardant lightweight material. 3. The zeolite molded article according to claim 1 or 2, wherein the heat-fusible fiber has a softening point of 300°C or less. 4. The zeolite molded article according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat-fusible fiber is a polyester fiber. 5 Claims 1 to 4 containing 6 to 60% by weight of heat-fusible fibers based on zeolite (anhydrous basis)
The zeolite molded article according to any one of the items. 6. The zeolite molded article according to any one of claims 1 to 5, which contains 3 to 30% by weight of a binder based on the zeolite (anhydrous basis). 7. A method for producing a zeolite molded body, which comprises mixing zeolite powder, heat-fusible fibers, and a binder, and then pressure-molding the mixture at a temperature equal to or higher than the softening point of the heat-fusible fibers. . 8. The method according to claim 7, further comprising incorporating a non-combustible or flame-retardant lightweight material. 9. The method according to claim 7 or 8, wherein the heat-fusible fiber has a softening point of 300°C or lower, and the pressure molding is performed at a temperature of 300°C or lower. 10. The method according to any one of claims 7 to 9, wherein the heat-fusible fiber is a polyester fiber. 11 Claims 7 to 11 contain heat-fusible fibers in an amount of 5 to 60% by weight based on zeolite (anhydrous basis)
10. The method according to any one of paragraphs 10. 12. Process according to any one of claims 7 to 11, comprising 3 to 30% by weight of binder, based on the zeolite (anhydrous basis).