JPH0571322B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0571322B2 JPH0571322B2 JP61103941A JP10394186A JPH0571322B2 JP H0571322 B2 JPH0571322 B2 JP H0571322B2 JP 61103941 A JP61103941 A JP 61103941A JP 10394186 A JP10394186 A JP 10394186A JP H0571322 B2 JPH0571322 B2 JP H0571322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown
- rolling
- initial
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 44
- 238000012888 cubic function Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000012887 quadratic function Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は、鋼板等を圧延する技術の分野に属
する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The disclosed technology belongs to the field of technology for rolling steel plates and the like.
〈要旨の概要〉
而して、この出願の発明は鋼板等の圧延に用い
られるミルスタンドに設けられている作業ロール
等の一対のロールが同一バレル長であつて、その
イニシヤルクラウンが各々Ｓ字形状にされ、軸方
向で補完し合う形状にされている圧延ロール、及
び、該圧延ロールを用いた圧延方法に関する発明
であり、特に、作業ロール等の一対の各々のイニ
シヤルクラウンが２次項以下の項を有する三次函
数の曲線から形成されるようにされ、而して、一
対のロールの上ロールの下面と下ロールの上面の
イニシヤルクラウンが一方が三次函数の曲線の一
部とされ、他方がこの曲線よりもロールの外径が
小となる側の一部により形成されるように上下ロ
ールが共に三次函数の曲線を軸方向に相対的に平
行移動した曲線で形成されている圧延ロール、及
び、圧延方法に係る発明である。<Summary of the gist> The invention of this application is such that a pair of rolls such as work rolls installed in a mill stand used for rolling steel plates, etc. have the same barrel length, and each roll has an initial crown of S. This invention relates to a rolling roll having a shape that complements each other in the axial direction, and a rolling method using the rolling roll, and in particular, the initial crown of each of a pair of work rolls, etc. The initial crowns of the lower surface of the upper roll and the upper surface of the lower roll of the pair of rolls are formed from a cubic function curve having the following terms, and one of the initial crowns is a part of the cubic function curve. , Rolling in which both the upper and lower rolls are formed by a curve that is a cubic function curve that is relatively translated in the axial direction so that the other side is formed by a part of the side where the outer diameter of the roll is smaller than this curve. This invention relates to a roll and a rolling method.
〈従来の技術〉
周知の如く、自動車産業の隆盛等による鋼板等
の圧延材の需要は益々大きくなり、鋼板等を圧延
する所謂ミルスタンドのロールは種々の性能が要
求されるようになつてきている。<Prior Art> As is well known, the demand for rolled materials such as steel plates is increasing due to the rise of the automobile industry, etc., and the rolls of so-called mill stands for rolling steel plates are required to have various performances. There is.
而して、当該ミルスタンドに設けられている作
業ロール等のロールによつて圧延される圧延材は
そのストリツプの長さ方向の板厚は正確に均一状
態で得られるようにされてきているが、幅方向の
板厚については均一精度を得るように様々な技術
が案出開発されてきているが、未だに充分満足す
べきものは得られていない。 Therefore, the thickness of the rolled material rolled by the work rolls and other rolls installed on the mill stand has been made to be precisely uniform in the longitudinal direction of the strip. Various techniques have been devised and developed to obtain uniform precision in the thickness of the plate in the width direction, but none have yet been found to be fully satisfactory.
而して、圧延材の圧延プロセスにおいて、その
幅方向の板厚は板クラウンがフラツトであること
が望まれるにもかかわらず、圧延プロセスで通常
の圧延条件においては一対の作業ロール等は圧延
反力の差や板幅の差によつて変化する上下ロール
の曲げ、撓み等が生じ、これによつて板クラウン
は一般に凸型に変形して成形される傾向がある。 Therefore, in the rolling process of rolled material, although it is desired that the plate thickness in the width direction has a flat plate crown, in the rolling process, under normal rolling conditions, a pair of work rolls, etc. Bending and deflection of the upper and lower rolls occur depending on the difference in force and the difference in sheet width, and as a result, the sheet crown generally tends to be deformed into a convex shape.
即ち、実際の圧延プロセスにおいて上下一対の
作業ロール等の圧延ロールに於いては上下の曲
げ、撓みにより上ロールの下面と下ロールの上面
とは互いに二次の係数が逆になつており、バレル
長に対する二次成分が支配的であることがわか
る。 That is, in the actual rolling process, the lower surface of the upper roll and the upper surface of the lower roll have opposite quadratic coefficients due to vertical bending and deflection of the rolling rolls such as a pair of upper and lower work rolls, and the barrel It can be seen that the quadratic component with respect to the length is dominant.
かかるイニシヤルクラウンの上下ロールによる
圧延プロセスにおける上下のロールの曲げ、撓み
等による凸型の板クラウンを矯正するには板クラ
ウンの形状抑制手段として凹型に向けて修正する
機能を圧延ロールに具備させる必要があることが
わかつてきた。 In order to correct the convex plate crown due to bending, deflection, etc. of the upper and lower rolls during the rolling process using the upper and lower rolls of the initial crown, the rolling rolls are equipped with a function to correct the plate crown to a concave shape as a means for suppressing the shape of the plate crown. I have come to realize that it is necessary.
〈発明が解決しようとする課題〉
これに沿う技術として、例えば、特開昭56−
30014号発明に示されるような一対のロール、例
えば、作業ロールの形状としてＳ字型のイニシヤ
ルクラウンを付与し、これら一対のロール（所謂
CVCロール）を長手方向に相対移動させること
により圧延中の圧延材の板クラウンを制御するよ
うにされている。<Problem to be solved by the invention> As a technique in line with this, for example, JP-A-56-
A pair of rolls as shown in the invention of No. 30014, for example, a work roll is provided with an S-shaped initial crown, and these rolls (so-called
The plate crown of the rolled material during rolling is controlled by relatively moving the CVC rolls in the longitudinal direction.
而して、該種公知の在来技術においては上下一
対のロールのイニシヤルクラウンが互いに点対称
となる相似二次函数で付与されており、したがつ
て、板クラウンは一次成分のみしか修正出来ず、
板クラウンをダイヤ型から逆ダイヤ型へしか修正
出来ず、ロールの圧延中に於ける曲げ、撓み等に
よる変動を消去しようとすると、所謂1/4部に未
矯正分が残留し、ホツトストリツプ等の圧延材の
二次成分より成るものの板クラウン等の実際の圧
延の態様に沿つた板クラウンの形状抑制が行われ
ず、そのため、1/4部で波うち現象が生ずるとい
う欠点があつた。 In the known conventional technology, the initial crowns of the upper and lower rolls are given by a similar quadratic function that is point symmetrical to each other, and therefore, only the first-order component of the plate crown can be corrected. figure,
The plate crown can only be corrected from a diamond shape to an inverted diamond shape, and if you try to eliminate variations caused by bending, deflection, etc. during roll rolling, uncorrected portions will remain in the so-called 1/4 section, resulting in hot strips, etc. The shape of the plate crown, which is made of a secondary component of the rolled material, is not controlled in accordance with the actual rolling process, and as a result, a wavy phenomenon occurs in the 1/4 section.
これに加え、前述した如く、圧延中の板クラウ
ンには一般に凸型の形状が付与される傾向がある
ため、したがつて、形状抑制機能には凹型にむけ
て修正する必要があるにもかかわらず、それとは
逆に、中立位置から左右に同一量だけ相対移動し
た場合、板クラウンはフラツト型を中心に凸型側
と凹型側へと修正能力を有していることにはなる
が、通常は全く不要である凸型にむけての修正機
能をも具備していることになり、フラツトな上限
から凹型の板クラウン抑制機能には逆らうという
難点があつたものである。 In addition, as mentioned above, the plate crown during rolling generally tends to have a convex shape, and therefore the shape restraint function requires modification towards a concave shape. On the contrary, if the plate crown moves from the neutral position by the same amount to the left and right, the plate crown will have the ability to correct from the flat shape to the convex side and the concave side. This means that it also has a completely unnecessary correction function for the convex shape, and has the disadvantage that it goes against the concave plate crown suppression function due to the flat upper limit.
その結果、凸型の板クラウンへの上下一対のロ
ールの修正量が絶対量としては少くなるという不
具合があつた。 As a result, there was a problem in that the amount of correction of the pair of upper and lower rolls to the convex plate crown was small in absolute terms.
〈発明の目的〉
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
凸型板クラウンへの上下一対のロールによる修正
量の不充分の問題点を解決すべき技術的課題と
し、一般には不要とされるフラツト型から凸型へ
の修正機能を省き、実圧延に則して上下ロール対
の曲げ、撓み等を除去するための二次成分を有す
るイニシヤルクラウンを一対のロールに付与して
１／４部の伸び等の複合伸び等が生じないようにし、
設計通りにフラツト型から凹型の板クラウンへの
クラウン矯正をすることが出来るようにして金属
製品製造産業における加工技術利用分野に益する
優れた圧延ロール、及び、該圧延ロールを使用し
た圧延方法を提供せんとするものである。<Objective of the Invention> The object of the invention of this application is to solve the technical problem of the insufficient amount of correction by a pair of upper and lower rolls on a convex plate crown based on the above-mentioned prior art, and to solve the problem that is generally considered unnecessary. Omitting the correction function from a flat type to a convex type, and adding an initial crown to a pair of rolls that has a secondary component to eliminate bending, deflection, etc. of the upper and lower roll pair in accordance with actual rolling, 1/ Prevent compound elongation such as elongation of 4 parts from occurring,
An excellent rolling roll that can correct the crown from a flat plate crown to a concave plate crown according to the design, thereby benefiting the field of processing technology in the metal product manufacturing industry, and a rolling method using the rolling roll. This is what we intend to provide.
〈課題を解決するための手段・作用〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの出願の発明の構成は前述課題を解決するた
めに、鋼板等に対する圧延を行うミルスタンド等
に設けられた作業ロール等の一対のロールのイニ
シヤルクラウンを二次項以下の項を有する三次函
数の曲線により形成し、上ロールの下面と下ロー
ルの上面のイニシヤルクラウンについてその一方
側のイニシヤルクラウンを三次函数の曲線の一部
にし、他方のイニシヤルクラウンについては上記
一方のロールの曲線部分よりもロールの外径が小
なる側の位置部分をイニシヤルクラウンとするよ
うに三次函数曲線を軸方向に相対的に平行移動し
た曲線によりこれらのイニシヤルクラウンを形成
させ、圧延材の板厚、及び、幅等の圧延条件の変
化によりその相対平行移動量を決定して板クラウ
ンの凸型への修正能力を不要な部分だけ切り捨
て、フラツト型から凹型の板クラウンを大幅に制
御出来るようにし、設定通りの圧延を行うことが
出来るようにした技術的手段を講じたものであ
る。<Means/effects for solving the problem> In order to solve the above-mentioned problem, the structure of the invention of this application, which is summarized in the above-mentioned claims, is provided in a mill stand, etc. for rolling steel plates, etc. The initial crowns of a pair of rolls, such as work rolls, are formed by a cubic function curve having a quadratic term or less. is a part of the cubic function curve, and for the other initial crown, set the cubic function curve as the axis so that the initial crown is at the position on the side where the outer diameter of the roll is smaller than the curved part of the one roll. These initial crowns are formed by curves that are relatively translated in parallel in the direction, and the amount of relative translation is determined by changes in rolling conditions such as the thickness and width of the rolled material to create a convex shape of the plate crown. This technology has been implemented by cutting off the correction ability of unnecessary portions, making it possible to greatly control the plate crown from flat type to concave type, and making it possible to perform rolling according to the settings.
〈実施例〉
次に、この出願の発明の実施例を図面を参照し
て説明すれば以下の通りである。<Embodiments> Next, embodiments of the invention of this application will be described below with reference to the drawings.
まず、第２図によつてこの出願の発明の原理態
様を説明すると、ｘ軸とｙ軸の直交座標系に於い
て
ｙ＝ax3 (1)
はこの出願の発明の要旨を成す圧延ロールの上下
一対の各ロールのイニシヤルクラウンを決める基
準三次函数（標準形）であり、その曲線によつて
当該ロールのイニシヤルクラウンが決定されるも
のである。 First, to explain the principle aspect of the invention of this application with reference to FIG. 2, in the orthogonal coordinate system of the x-axis and y-axis, y=ax 3 (1) This is a reference cubic function (standard form) that determines the initial crown of each pair of upper and lower rolls, and the initial crown of the roll is determined by its curve.
そして、当該第２図に於いて、例えば、作業ロ
ールの上ロールの下面を形成するイニシヤルクラ
ウンについてはｘ軸の方向にb1だけ変位した位置
にロールバレル中心（バレル長さの半分の長さを
Ｌとする）を有するものとし、又、下ロールの上
面を決定するイニシヤルクラウンについてはｘ軸
の方向にb2だけ変位した位置にロールバレル中心
を有するものとした場合、両者の三次函数を標準
形としロールバレル中心（ミルスタンドの中心）
からのバレル長さＺと高さｙとで各イニシヤルク
ラウンの曲線を表すと、上ロールの下面について
y1＝ａ（ｚ＋b1）3＋c1 (2)
又、その下の下ロールの上面のイニシヤルクラ
ウンについては
y2＝ａ（ｚ＋b2）3＋c2 (3)
とで表すことが出来る。 In Fig. 2, for example, for the initial crown forming the lower surface of the upper roll of the work roll, the center of the roll barrel (half the length of the barrel) is located at a position displaced by b1 in the x-axis direction. and the initial crown that determines the upper surface of the lower roll has the center of the roll barrel at a position displaced by b 2 in the x-axis direction. The function is in standard form and the center of the roll barrel (center of the mill stand)
Expressing the curve of each initial crown in terms of the barrel length Z and height y from The initial crown of can be expressed as y 2 =a(z+b 2 ) 3 +c 2 (3).
そして、このようにして第３図に示す様に、上
ロールのロール１と下ロールのロール２をそのイ
ニシヤルクラウン３，３′によりロール輪郭を形
成して上下に対設し、作業ロールのロール１，２
としてロールギヤツプ４を形成し、圧延材５に対
して圧延作用を付与するようにする。 In this way, as shown in FIG. 3, the upper roll roll 1 and the lower roll roll 2 are arranged vertically opposite each other with their initial crowns 3 and 3' forming roll contours, and the work roll is roll 1,2
A roll gap 4 is formed as a roll gap 4 to apply a rolling action to the rolled material 5.
而して、この場合、該圧延材５の板クラウンに
ついてはロール１，２の圧延中における曲げ、撓
み等が付加されるが、当該第３図に示す様に、基
本的にロール輪郭の差Δyについては
Δy＝y1−y2＝ａ［（ｚ＋b1）3−（ｚ＋b2）3］＋（c
1
−c2）＝ａ［３（b1−b2ｚ）2＋３（b1 2−b2 2）ｚ＋b1 3
−b2 3］＋（c1−c2） (4)
と表すことが出来る。 In this case, the plate crown of the rolled material 5 is subjected to bending, deflection, etc. during rolling of the rolls 1 and 2, but as shown in FIG. 3, basically the difference in the roll contours For Δy, Δy=y 1 −y 2 =a[(z+b 1 ) 3 −(z+b 2 ) 3 ]+(c
1
−c 2 )=a[3(b 1 −b 2 z) 2 +3(b 1 2 −b 2 2 )z+b 1 3
−b 2 3 ]+(c 1 −c 2 ) (4)
そこで、当該第(4)式をみると、三次の項は消去
され、バレル長さＺに関する二次式が表されてお
り、上ロール１と下ロール２との間のロール輪郭
差Δyが二次式で表されており、即ち、実圧延中
におけるロール１，２の曲げ、撓み等により圧延
材５が凸型に形成されることと、数学的な解析と
が一致した二次函数の板クラウン厚さが表されて
いることがわかり、これを制御することにより、
圧延中の上ロール１と下ロール２の曲げ、撓み等
による圧延材５の凸型の板クラウンを消去するこ
とが出来る（凹型の板クラウンにする）ように制
御することが可能であることがわかる。 Therefore, looking at the equation (4), the cubic term is eliminated and a quadratic equation regarding the barrel length Z is expressed, and the roll profile difference Δy between the upper roll 1 and the lower roll 2 is It is expressed by the following formula, that is, the rolled material 5 is formed into a convex shape due to bending, deflection, etc. of the rolls 1 and 2 during actual rolling, and the plate is a quadratic function that matches the mathematical analysis. You can see that the crown thickness is represented, and by controlling this,
It is possible to perform control so that the convex plate crown of the rolled material 5 due to bending, deflection, etc. of the upper roll 1 and lower roll 2 during rolling can be eliminated (it is made into a concave plate crown). Recognize.
ここで、上述した如く、上下のロール１，２に
於いては曲げ、撓み等による板クラウンには凸型
のクラウン変形が生ずるが、これに対し、上下の
ロール１，２をＺ方向に所定量相対移動すること
により板クラウン制御を行うようにする。 Here, as mentioned above, convex crown deformation occurs in the plate crown due to bending, deflection, etc. in the upper and lower rolls 1 and 2, but in contrast, when the upper and lower rolls 1 and 2 are Plate crown control is performed by a fixed amount of relative movement.
即ち、第４図に示す様に、Ｚ軸に対し上ロール
１をe1平行移動させると共に下ロール２について
e2だけ平行移動すると、平行移動した上ロール
１′と下ロール２′のイニシヤルクラウン３，３′
の式y1′，y2′の式は
y1′＝ａ［（ｚ−e1）＋b1］3＋c1 (5)
y2′＝ａ［（ｚ−e2）＋b2］3＋c2 (6)
とで表され、そこで平行移動された上ロール１′
と下ロール２′のロール輪郭の差Δy′は
Δy′＝y1′−y2′＝ａ［（ｚ−e1＋b1）3−（ｚ−e2
＋
b2）3］＋c1−c2＝ａ［３｛（b1−e1）−（b2−e2）｝z
2＋
３｛（b1−e1）2−（b2−e2）2｝ｚ＋（b1−e1）3−（b
2−
e2）3］＋（c1−c2） (7)
で表すことが出来、各ａ，ｂ，ｃ，ｅを選定する
ことにより上述(7)の式で表されているように、ロ
ール輪郭の差Δy′による板クラウンの二次の項の
係数を任意に変更出来るように圧延中に矯正作用
を付与することが出来、したがつて、上ロール
１、下ロール２のバレル長さ方向への相対平行移
動により圧延材５の板クラウンをフラツトから凹
型に無段的に大幅に自在に制御することが出来る
ことになる。 That is, as shown in Fig. 4, the upper roll 1 is moved e 1 parallel to the Z axis, and the lower roll 2 is
When e 2 is translated in parallel, the initial crowns 3, 3' of the translated upper roll 1' and lower roll 2' are
The formulas for y 1 ′ and y 2 ′ are y 1 ′=a[(z−e 1 )+b 1 ] 3 +c 1 (5) y 2 ′=a[(z−e 2 )+b 2 ] 3 +c 2 (6) where the translated upper roll 1′
The difference Δy ′ between the roll contours of
+
b 2 ) 3 ]+c 1 −c 2 =a[3{(b 1 −e 1 )−(b 2 −e 2 )}z
2+
3 {(b 1 −e 1 ) 2 −(b 2 −e 2 ) 2 }z+(b 1 −e 1 ) 3 −(b
2 −
e 2 ) 3 ]+(c 1 −c 2 ) (7) By selecting each a, b, c, and e, the role can be changed as shown in equation (7) above. A straightening action can be applied during rolling so that the coefficient of the quadratic term of the plate crown due to the difference in contour Δy′ can be changed arbitrarily, and therefore the barrel length direction of the upper roll 1 and lower roll 2 By the relative parallel movement to , it becomes possible to control the plate crown of the rolled material 5 from a flat shape to a concave shape in a stepless manner.
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に
限るものではないことは勿論であり、例えば、三
次函数の二次項、一次項、０次項について定数を
適宜に選択することは圧延材の材質形状、横幅サ
イズ等により適宜に選択可能である種々の態様が
採用可能である。 It goes without saying that the embodiments of the invention of this application are not limited to the above-mentioned embodiments. For example, appropriate selection of constants for the quadratic term, first-order term, and zero-order term of the cubic function depends on the material of the rolled material. Various modes can be adopted that can be selected as appropriate depending on the shape, width size, etc.
そして、適用対象のロールは作業ロールのみな
らず、中間ロールやバツクアツプロールに対して
も適用可能であることは勿論のことである。 It goes without saying that the applicable rolls are not only work rolls, but also intermediate rolls and backup rolls.
〈発明の効果〉
以下、この出願の発明によれば、基本的にミル
スタンドに設けられて鋼板等の圧延材に対する圧
延作用を行う上下一対の作業ロール等のロールに
於いて、対向する上下のロールのイニシヤルクラ
ウンを三次函数の曲線で付与し、上ロールと下ロ
ールの一方側のイニシヤルクラウンについてこれ
を付与する三次函数の曲線の一部分をもつて形成
し、他方のロールのイニシヤルクラウンについて
上記曲線よりもロール外形が小となる側の一部分
を用いる等して上ロールと下ロールを共にバレル
長さ方向に相対的に平行移動した曲線部で形成す
るようにしたことにより、上ロールの下面と下ロ
ールの上面との間のロール輪郭の差が一次、０次
の項を含む二次函数で表され、圧延ロールの圧延
中に不可避的に形成される曲げや撓み等による板
クラウンに対する二次成分の凸型の板クラウンに
対してＯフラツトから凹型の矯正条件が無段的に
自在に与えることが出来、これによつて、板クラ
ウンがＯフラツトから凹型に自在、且つ、大幅に
制御することが出来るという優れた効果が奏され
る。<Effects of the Invention> Hereinafter, according to the invention of this application, in a roll such as a pair of upper and lower work rolls that are basically installed in a mill stand and perform a rolling action on a rolled material such as a steel plate, The initial crown of the roll is given by a cubic function curve, and the initial crown on one side of the upper roll and the lower roll is formed by a part of the cubic function curve that gives this, and the initial crown of the other roll is By using a part of the side where the roll outer diameter is smaller than the above-mentioned curve, the upper roll and the lower roll are both formed by a curved part that is relatively moved in parallel in the barrel length direction. The difference in roll profile between the lower surface and the upper surface of the lower roll is expressed by a quadratic function including first-order and zero-order terms, and the plate crown is caused by bending, deflection, etc. that is inevitably formed during rolling of the roll. For the convex plate crown of the secondary component, correction conditions from O-flat to concave can be infinitely and freely applied. The excellent effect of being able to control this is achieved.
したがつて、これまで圧延ロールの圧延中にお
いての制御が出来なかつた技術的ネツクが完全に
解消され、自在に板クラウンを制御することが出
来るという効果もある。 Therefore, the technical bottleneck that has hitherto prevented the ability to control the roll during rolling has been completely resolved, and there is also the effect that the sheet crown can be freely controlled.
そして、圧延ロールのイニシヤルクラウンを規
定する曲線が三次函数で付与されるために、圧延
材の1/4部伸び等の複合伸びを生ずることなく、
正確な設計通りの幅方向の板厚分布を有する圧延
材の圧延が得られるという優れた効果が奏され
る。 Since the curve defining the initial crown of the rolling roll is given by a cubic function, compound elongation such as 1/4 part elongation of the rolled material does not occur.
An excellent effect is achieved in that a rolled material having an accurate widthwise thickness distribution as designed can be rolled.
図面はこの出願の発明の実施例の説明図であ
り、第１図は圧延材に対する上下のロール径の圧
延態様の圧延ロール部分概略断面正面図、第２図
は圧延ロールのイニシヤルクラウンを付与する三
次函数のグラフ数、第３図は圧延ロールの中立状
態模式正面図、第４図は上下のロールをシフトし
て板クラウンを制御している状態の模式正面図で
ある。
１……上ロール、２……下ロール、３，３′…
…イニシヤルクラウン、４……ロールギヤツプ、
５……圧延材。
The drawings are explanatory diagrams of embodiments of the invention of this application, and FIG. 1 is a schematic cross-sectional front view of a part of a rolling roll showing the rolling mode of the upper and lower roll diameters for a rolled material, and FIG. 2 is a diagram showing an initial crown of the rolling roll. 3 is a schematic front view of the rolling rolls in a neutral state, and FIG. 4 is a schematic front view of the state in which the upper and lower rolls are shifted to control the sheet crown. 1...Top roll, 2...Bottom roll, 3, 3'...
...Initial crown, 4...Roll gap,
5...Rolled material.
Claims (1)
がその軸方向外形をＳ字形状であつて、軸方向位
置で補完し合う形状のイニシヤルクラウンに形成
されている圧延ロールにおいて、該イニシヤルク
ラウンが三次函数曲線とされ、上ロールの下面と
下ロールの上面のイニシヤルクラウンが互いに該
三次函数曲線を軸方向に相対的に平行移動した曲
線で形成されていることを特徴とする圧延ロー
ル。 ２ ミルスタンドに設けられる上下一対のロール
がその軸方向外形をＳ字形状であつて、軸方向位
置で補完し合う形状のイニシヤルクラウンに形成
されている圧延ロールをロール軸方向に相対移動
させて板クラウン又は板形状を制御する圧延方法
において、該イニシヤルクラウンが三次函数曲線
とされ上ロールの下面と下ロールの上面のイニシ
ヤルクラウンが互いに該三次函数曲線を軸方向に
相対的に平行移動した曲線で形成することにより
板クラウン又は板形状の制御範囲を調節すること
を特徴とする圧延方法。[Scope of Claims] 1. A rolling roll in which a pair of upper and lower rolls provided on a mill stand have an S-shaped axial outer shape and are formed into initial crowns that complement each other in axial position, The initial crown is a cubic function curve, and the initial crowns on the lower surface of the upper roll and the upper surface of the lower roll are formed by curves obtained by relatively moving the cubic function curve parallel to each other in the axial direction. rolling roll. 2. A pair of upper and lower rolls provided on a mill stand have an S-shaped axial outer shape, and the rolling rolls formed in initial crowns with complementary shapes in axial positions are moved relative to each other in the roll axial direction. In a rolling method that controls the plate crown or plate shape, the initial crown is a cubic function curve, and the initial crowns on the lower surface of the upper roll and the upper surface of the lower roll are relatively parallel to each other in the axial direction of the cubic function curve. A rolling method characterized in that the control range of the plate crown or plate shape is adjusted by forming a shifted curve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394186A JPS62263805A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Structure of rolling roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394186A JPS62263805A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Structure of rolling roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263805A JPS62263805A (en) | 1987-11-16 |
| JPH0571322B2 true JPH0571322B2 (en) | 1993-10-07 |
Family
ID=14367469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10394186A Granted JPS62263805A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Structure of rolling roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263805A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091219A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | Rolling mill and rolling method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957746A (en) * | 2020-09-02 | 2020-11-20 | 苏州市职业大学 | Roller for controlling strip plate shape and roller shape design method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791807A (en) * | 1980-10-15 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Rolling mill |
| JPS61296904A (en) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nippon Steel Corp | Rolling mill |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10394186A patent/JPS62263805A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791807A (en) * | 1980-10-15 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Rolling mill |
| JPS61296904A (en) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nippon Steel Corp | Rolling mill |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091219A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | Rolling mill and rolling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263805A (en) | 1987-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5174144A (en) | 4-high rolling mill | |
| US4033165A (en) | Apparatus for controlling flatness of metal sheet during rolling | |
| JPH0249161B2 (en) | ||
| US7251978B2 (en) | Roll stand for producing plane roll strips having a desired strip profile superelevation | |
| JPH0571322B2 (en) | ||
| JP3933325B2 (en) | Rolling mill | |
| US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| JPH0688053B2 (en) | Rolling method | |
| JPH0696161B2 (en) | Roll for reducing web thickness of profile | |
| JPH0571323B2 (en) | ||
| JPS6141643B2 (en) | ||
| SU915991A1 (en) | Method of controlling cross section and shape of strip at rolling in multiroll stands | |
| JPS586562B2 (en) | Sheet crown reduction rolling method | |
| JP3022222B2 (en) | Cold rolling mill for metal sheet | |
| JPS608883B2 (en) | Multi-high rolling mill with shape control function | |
| JPH02112801A (en) | Universal rolling method and rolling machine for flanged shape steel | |
| CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| JPH0832333B2 (en) | Rolling method for profile with flange | |
| JPH0938705A (en) | Work roll shifting type rolling mill | |
| JPH0691498A (en) | Grinding method of rolling machine | |
| JPS61180602A (en) | Rolling stand | |
| JPS61195703A (en) | Rolling stand | |
| JPH0481201A (en) | Method for hot-rolling shape having flanges | |
| JPH05177218A (en) | Rolling mill | |
| JPH11254004A (en) | Rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |