JPH0570824U - Throwaway cutter - Google Patents
Throwaway cutterInfo
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- JPH0570824U JPH0570824U JP839291U JP839291U JPH0570824U JP H0570824 U JPH0570824 U JP H0570824U JP 839291 U JP839291 U JP 839291U JP 839291 U JP839291 U JP 839291U JP H0570824 U JPH0570824 U JP H0570824U
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- JP
- Japan
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- tip
- tool body
- inclined surface
- recess
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正面切刃の位置調整を容易かつ正確に行うこ
とが可能であり、しかも工具本体の剛性が高いスローア
ウエイ式カッター。
【構成】 工具本体1外周部先端に普通切刃2を有する
とともに、工具本体先端面1Aに、底面が工具本体1の
軸線方向先端向きに開口し、該底面の一端から他端沿い
に漸次前記軸線方向先端側に突出する傾斜面15をなす
凹部14に、さらい刃3を前記軸線方向先端側に突出さ
せたスローアウエイチップ10Bが装着されたカートリ
ッジ13が側面を傾斜面15に当接させつつ締付ねじ1
8により傾斜面15上を移動可能に装着され、更に、凹
部14の側壁とカートリッジ13の間には、楔8Aが狭
端側の端面が凹部14の底面側向きに挿入され、工具本
体1の略軸線方向に移動可能に装着される。
(57) [Summary] [Purpose] A throwaway type cutter with which the position of the front cutting edge can be adjusted easily and accurately, and the rigidity of the tool body is high. A tool body (1) has a normal cutting edge (2) at the tip of its outer periphery, and a bottom surface opens at the tool body tip surface (1A) toward the tip in the axial direction of the tool body (1). A cartridge 13 in which a throwaway tip 10B having a flat blade 3 protruding toward the axial end is mounted in a concave portion 14 forming an inclined surface 15 projecting toward the axial end while the side surface is in contact with the inclined surface 15 Tightening screw 1
8 is movably mounted on the inclined surface 15, and the narrow end side end surface of the wedge 8A is inserted between the side wall of the concave portion 14 and the cartridge 13 toward the bottom surface side of the concave portion 14. It is mounted so as to be movable in the substantially axial direction.
Description
【0001】[0001]
本考案は、工具本体に、一般切削用の普通切刃および仕上げ切削用のさらい刃 を有してなるコンビネーション形式の仕上げ用スローアウエイ式カッターにおい て、さらい刃の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能であり、しかも剛性の 高いカッターを提供するものである。 The present invention is a combination type finishing throw-away type cutter that has a normal cutting edge for general cutting and a cutting edge for finishing cutting in the tool body, and the position of the cutting edge can be adjusted easily and accurately. It is possible to provide a cutter with high rigidity.
【0002】[0002]
一般に、仕上げ用カッターは工具本体の先端部に切削幅の広いさらい刃と呼ば れる切刃を有し、同切刃により仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃に スローアウエイチップ(以下、チップと略称する。)を用いたスローアウエイ式カ ッター(以下、カッターと略称する。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体 を半永久的に使用することができ、工具費が低減されることから多用されている ものである。 In general, a finishing cutter has a cutting edge called a flat cutting edge with a wide cutting width at the tip of the tool body, and the finishing cutting is performed by the cutting edge. In particular, a throwaway type cutter (hereinafter abbreviated as a cutter) that uses a throwaway tip (hereinafter abbreviated as a tip) for the cutting edge does not require re-grinding and the tool body is semi-permanent. It is widely used because it can be used for various purposes and reduces the tool cost.
【0003】 この種のカッターのうち、一般切削用の普通切刃および仕上げ切削用のさらい 刃を有し、通常の切削において、前記普通切刃による一般切削が行われると同時 に、前記さらい刃による仕上げ切削が行われるものとして、例えば特開昭60− 85816号にみられるものが開示されている。Among this type of cutter, it has a normal cutting edge for general cutting and a flat cutting edge for finish cutting, and in normal cutting, at the same time as the general cutting with the normal cutting edge is performed, For example, the one found in JP-A-60-85816 is disclosed as the one to be subjected to the finish cutting.
【0004】 これら従来のカッターの例を図5および図6に示す。このカッターは、軸線を 中心に回転される環状の工具本体1の外周部に、複数個の普通切刃2および少な くとも一個以上の少数個からなるさらい刃3を有するもので、図では、さらい刃 3が各一個図示されている。Examples of these conventional cutters are shown in FIGS. 5 and 6. This cutter has a plurality of ordinary cutting edges 2 and at least one sweeping edge 3 at least on the outer periphery of an annular tool body 1 which is rotated about an axis. One wiper blade 3 is shown in each case.
【0005】 このカッターにおいては、工具本体1外周部に、その一部分が外周に向け取り 除かれてなるチップポケット4A・4Bが形成され、これらのチップポケット4 A・4Bの切削回転方向後方には各々凹部5A・5Bが形成されている。また、 これらの凹部5A・5B内には、各々ロケータ6A・6Bが組み込まれている。In this cutter, chip pockets 4A and 4B are formed on the outer peripheral portion of the tool body 1 with a part thereof being removed toward the outer periphery, and these pockets 4A and 4B are located in the rear of the cutting rotation direction. Recesses 5A and 5B are formed respectively. Locators 6A and 6B are incorporated in the recesses 5A and 5B, respectively.
【0006】 ここで、ロケータ6Aは、クランプねじ7により凹部5A内に取り付けられた 楔8を介して凹部5A内に押圧固定されている。一方、ロケータ6Bは、ねじ9 のみで凹部5B内に固定されているが、これは、工具本体1におけるロケータ6 Bの占めるスペースを減少させるためである。Here, the locator 6A is pressed and fixed in the recess 5A through the wedge 8 mounted in the recess 5A by the clamp screw 7. On the other hand, the locator 6B is fixed in the recess 5B only with the screw 9 in order to reduce the space occupied by the locator 6B in the tool body 1.
【0007】 更に、ロケータ6A・6Bの先端には、稜辺部に各々普通切刃2またはさらい 刃3を有するチップ10A・10Bが装着されている。Further, tips 10A and 10B each having a normal cutting edge 2 or a flat cutting edge 3 on the ridge portion are attached to the tips of the locators 6A and 6B.
【0008】 なお、普通切刃2は、さらい刃3の最外縁より工具本体1外周側に位置してい る。これは、通常の切削において、普通切刃2による荒切削を先に行った後、さ らい刃3による仕上げ切削を行うことにより、荒切削と仕上げ切削とを一回の切 削で行うためである。The ordinary cutting edge 2 is located closer to the outer circumference of the tool body 1 than the outermost edge of the flat blade 3. This is because in normal cutting, rough cutting with the normal cutting edge 2 is performed first, and then finish cutting with the rough edge 3 is performed, so that rough cutting and finish cutting are performed in one cutting operation. is there.
【0009】[0009]
一般に、カッターにおいては、チップの交換後、被削材の仕上げ面粗さを良好 とするため、切削に最適な位置になるよう切刃の位置を調整する、振れ調整と呼 ばれる作業を行う。特に、さらい刃3を有する仕上げ用カッターの場合、切削後 の被削材に対し非常に高い寸法精度および面粗さ精度が要求されるため、さらい 刃3の振れ調整においては、一般のカッター以上に極く僅かな刃先の上下動を行 う必要がある。ここで、上記従来の仕上げ用カッターでは、ねじ9の回動により 、ロケータ6Bを凹部5B内で直接上下させ振れ調整を行っていた。しかしなが ら、ねじ9の僅かな回動によりロケータ6Bがねじ9の軸線に沿って大きく上下 動するため、刃先位置の微調整が困難であり、また、ねじ9の回動により凹部5 Bとロケータ6Bとの間に隙間が生じ、ロケータ6Bが不安定となる他、切削時 にさらい刃3と被削材間に生じる工具本体1軸線方向の応力がねじ9に集中し、 ねじ9の歪や破損の原因となる可能性があった。 Generally, in the cutter, in order to improve the finished surface roughness of the work material after exchanging the tip, the work of adjusting the position of the cutting edge to achieve the optimum position for cutting, which is called runout adjustment, is performed. In particular, in the case of a finishing cutter having the sweeping blade 3, extremely high dimensional accuracy and surface roughness accuracy are required for the work material after cutting, so in adjusting the runout of the sweeping blade 3, it is better than a general cutter. It is necessary to make a very slight vertical movement of the cutting edge. Here, in the above-mentioned conventional finishing cutter, the rotation of the screw 9 causes the locator 6B to directly move up and down in the recess 5B to perform the shake adjustment. However, since the locator 6B largely moves up and down along the axis of the screw 9 by a slight rotation of the screw 9, it is difficult to finely adjust the position of the cutting edge, and the rotation of the screw 9 causes the recess 5B to move. A gap is created between the locator 6B and the locator 6B to make the locator 6B unstable, and the stress in the axial direction of the tool body 1 generated between the sweeping blade 3 and the work material during cutting is concentrated on the screw 9, It could cause distortion and damage.
【0010】 これらの問題を解決する目的で、例えば特開昭60−186311号にみられ るようなさらい刃3の位置調整機構が開示されている。この種のカッターの例を 図7および図8に示す。このカッターは、工具本体1の外周部に形成されたチッ プポケット11の切削回転方向後方に形成された凹部12内にカートリッジ13 が取り付けられ、その先端に、稜辺部にさらい刃3を有するチップ10Bが装着 されているとともに、カートリッジ13の軸線方向基端部に楔8がクランプねじ 7により取り付けられているもので、クランプねじ7を回動させ楔8を凹部12 内に押し込み、カートリッジ13を工具本体1軸線方向に押し出すことにより振 れ調整を行っていた。しかしながら、クランプねじ7の回動により凹部12内に 押し込まれた楔8の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方向に押し出され たカートリッジ13の前記軸線方向の幅の移動量とが等しいため、クランプねじ 7の回動の差によるカートリッジ13の押し出し幅の変化が大きく、振れ調整が しにくいという問題があった。For the purpose of solving these problems, a position adjusting mechanism of the flat blade 3 as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-186311 is disclosed. An example of this type of cutter is shown in FIGS. In this cutter, a cartridge 13 is mounted in a recess 12 formed at the rear of a chip pocket 11 formed in the outer peripheral portion of a tool body 1 in the cutting rotation direction, and a tip having a burring blade 3 at the ridge portion at its tip. 10B is mounted, and the wedge 8 is attached to the base end portion of the cartridge 13 in the axial direction by the clamp screw 7. The clamp screw 7 is rotated to push the wedge 8 into the concave portion 12, and the cartridge 13 is removed. The runout was adjusted by pushing it out in the direction of the axis of the tool body. However, the amount of change in the axial width of the wedge 8 pushed into the recess 12 by the rotation of the clamp screw 7 and the amount of movement of the axial width of the cartridge 13 pushed out in the same direction as a result are Since they are the same, there is a problem that the pushing width of the cartridge 13 largely changes due to the difference in the rotation of the clamp screw 7, which makes it difficult to adjust the shake.
【0011】[0011]
本考案は、普通切刃がさらい刃の最外縁より外周側に位置するコンビネーショ ン形式の仕上げ用スローアウエイ式カッターにおいて、前記工具本体先端面に底 面が前記工具本体軸線方向先端側を向くよう開口し、この底面に前記凹部の一端 から他端に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜面が形成さ れた凹部に、カートリッジが前記傾斜面に沿って移動可能となるようその側面を 前記傾斜面に当接させた状態で締付ねじにより取り付けられ、更に、前記カート リッジには、スローアウエイチップが、その稜辺に形成されたさらい刃を前記工 具本体の先端側に突出させた状態で装着されているとともに、前記凹部の一端側 の側壁または他端側の側壁のいずれか一方と前記カートリッジとの間に、その狭 幅側の端部が前記凹部の底面側を向くよう挿入された楔が、前記軸線方向への押 し込み量を調整可能に取り付けられてなるスローアウエイ式カッターである。 The present invention is a combination-type finishing slow-away type cutter in which the normal cutting edge is located on the outer peripheral side of the outermost edge of the flat blade so that the bottom surface faces the tip end side in the tool body axial direction with respect to the tool body tip end surface. The cartridge is allowed to move along the inclined surface into a concave portion that is opened and has an inclined surface that gradually protrudes toward the tip side in the axial direction of the tool body from one end of the concave portion toward the other end on the bottom surface. It is attached with a tightening screw with its side surface in contact with the inclined surface.In addition, a throwaway tip is provided on the cartridge with a flat blade formed on its ridge on the tip side of the tool body. The cartridge is mounted in a projecting state, and the narrow-side end of the recess is located between one of the side walls on one side or the other side of the recess and the cartridge. Inserted wedges to face the bottom side of the concave portion is a Suroauei cutter comprising adjustably mounted the push and inclusive amount to the axial direction.
【0012】[0012]
本考案においては、押し込まれた楔の幅の変化量に応じてカートリッジが傾斜 面の長手方向に移動するとともに、前記傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向 に移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくすれば、前記カートリッジ の前記長手方向への移動に対する前記カートリッジの前記軸線方向における移動 距離が小さくなり、さらい刃の振れ量の変化を減少させることができる。そのた め、さらい刃の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能である。 In the present invention, the cartridge moves in the longitudinal direction of the inclined surface in accordance with the amount of change in the width of the wedge pushed in, and in the axial direction of the tool body in accordance with the inclination of the inclined surface. Therefore, if the inclination of the inclined surface is made sufficiently small, the movement distance in the axial direction of the cartridge with respect to the movement of the cartridge in the longitudinal direction becomes small, and the change in the shake amount of the sweeping blade can be reduced. Therefore, it is possible to easily and accurately adjust the runout of the wiper blade.
【0013】[0013]
以下、図面に基づき、本考案の実施例について更に詳しく説明する。なお、図 5〜図8と共通する部分については同一符号を記して説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. Note that the same parts as those in FIGS.
【0014】 図1〜図3は本考案の第一実施例を示すものである。工具本体1は図1に示す ように環状をなし、また、工具本体先端面1Aの軸線を中心とする円弧上には、 前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面1Aを基端方向に切り欠いてなる 凹部14が設けられている。ここで、凹部14の底面は、長手方向が工具本体1 の切削回転方向(図1中矢印X)に沿った凹部14の後端から先端に向かうに従い 漸次工具本体1軸線方向先端側に突出する傾斜面15を形成しているとともに、 前記長手方向と直交する方向には等しい高さに形成されている。なお、凹部14 の前記回転方向先端には、工具本体先端面1Aが切り欠かれてなるチップポケッ ト16が設けられている。1 to 3 show a first embodiment of the present invention. The tool body 1 has an annular shape as shown in FIG. 1, and on the arc centered on the axis of the tool body tip surface 1A, the tool body tip surface 1A is arranged in the base direction along the tangential direction to the arc. A recess 14 formed by cutting out is provided. Here, the bottom surface of the concave portion 14 gradually projects toward the tip side in the axial direction of the tool body 1 as the longitudinal direction goes from the rear end of the concave portion 14 along the cutting rotation direction of the tool body 1 (arrow X in FIG. 1) toward the tip. The inclined surface 15 is formed and is formed at the same height in the direction orthogonal to the longitudinal direction. A tip pocket 16 formed by cutting out the tool body front end surface 1A is provided at the front end of the recess 14 in the rotation direction.
【0015】 更に、凹部14内には、カートリッジ13が、その長穴17に挿入される締付 ねじ18により傾斜面15に沿って移動可能に取り付けられ、その工具本体先端 面1A側先端には取付凹部19が形成されている。そして、取付凹部19には、 平板略正方形状のチップ10Bが、その稜辺に形成されたさらい刃3を工具本体 先端面1Aに突出させた状態でねじ20により着脱自在に装着されている。ここ で、さらい刃3の方向は、図2に示すように工具本体ボス面1Bに対し平行ない しは凸状となっている。Further, the cartridge 13 is movably attached to the inside of the recess 14 along the inclined surface 15 by the tightening screw 18 inserted into the elongated hole 17, and the tip of the tool body tip surface 1A side is attached to the tip thereof. A mounting recess 19 is formed. A flat plate-shaped substantially square chip 10B is detachably mounted in the mounting recess 19 with a screw 20 in a state in which the flat blade 3 formed on the ridge side thereof is projected to the tip surface 1A of the tool body. Here, as shown in FIG. 2, the direction of the flat blade 3 is parallel or convex with respect to the tool body boss surface 1B.
【0016】 また、凹部14の前記回転方向後端側の側壁とカートリッジ13との間には、 楔8Aが、その狭幅側の端面が凹部14の底面側を向くように挿入され、更に、 楔8Aは、クランプねじ7により工具本体1の略軸線方向に沿って移動可能に取 り付けられている。A wedge 8A is inserted between the side wall of the recess 14 on the rear end side in the rotation direction and the cartridge 13 so that the end face on the narrow side faces the bottom surface side of the recess 14, and The wedge 8A is attached by a clamp screw 7 so as to be movable along a substantially axial direction of the tool body 1.
【0017】 なお、普通切刃2は、さらい刃3の最外縁より外周側に位置している。これは 、通常の切削において、普通切刃2による荒切削を先に行った後、さらい刃3に よる仕上げ切削を行うことにより、荒切削と仕上げ切削とを一回の切削で行うた めである。The ordinary cutting edge 2 is located on the outer peripheral side of the outermost edge of the flat blade 3. This is because, in normal cutting, rough cutting with the normal cutting edge 2 is performed first, and then finish cutting with the flat blade 3 is performed, so that rough cutting and finish cutting are performed once. .
【0018】 本考案のカッターにおける振れ調整は、クランプねじ7を回動させ、楔8Aの 凹部14内への押し込み量を変化させることにより、さらい刃3の切り込み深さ が切削に最適な値と一致するようカートリッジ13を押し出して行なわれる。特 に、クランプねじ7の回動により凹部14内に押し込まれた楔8Aの前記軸線方 向の幅の変化量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ13の同方 向の幅の移動量が小さいため、クランプねじ7の回動によるカートリッジ13の 押し出し量の微調整が可能である。この場合、楔8Aを押し込む方向にクランプ ねじ7を回動させると、カートリッジ13が図3中右方向に移動する結果、さら い刃3が工具本体先端面1A方向に突出し、カッターの高さが高くなる。The runout adjustment in the cutter of the present invention is performed by rotating the clamp screw 7 and changing the pushing amount of the wedge 8A into the concave portion 14 so that the cutting depth of the flat blade 3 becomes the optimum value for cutting. It is performed by pushing out the cartridge 13 so as to match. In particular, with respect to the amount of change in the width of the wedge 8A pushed in the recess 14 by the rotation of the clamp screw 7 in the axial direction, as a result, the amount of movement of the cartridge 13 pushed in the same direction in the same direction. Is small, it is possible to finely adjust the pushing amount of the cartridge 13 by rotating the clamp screw 7. In this case, when the clamp screw 7 is rotated in the direction to push in the wedge 8A, the cartridge 13 moves to the right in FIG. 3, and as a result, the flat blade 3 projects in the direction of the tip surface 1A of the tool body and the height of the cutter increases. Get higher
【0019】 ここで、傾斜面15の工具本体先端面1Aに対する傾斜角θは、工具径等に応 じて適宜定めて良いが、なるべくは、5°〜30°が望ましい。5°に満たない と、振れ調整の際、凹部14内に押し込まれた楔8Aの前記軸線方向の幅の変化 量に対するカートリッジ13の前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、 振れ調整ができなくなる恐れがあり、他方、30°を越えると、振れ調整の際、 凹部14内に押し込まれた楔8Aの前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリ ッジ13の前記軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困難となる 恐れが生じるからである。なお、本実施例においては、さらい刃3に連なる正面 逃げ面の逃げ角αは前記傾斜角θと同一とされ、また、楔8Aのなす角βは10 °とした。Here, the inclination angle θ of the inclined surface 15 with respect to the tool body front end surface 1A may be appropriately determined according to the tool diameter and the like, but is preferably 5 ° to 30 °. If the angle is less than 5 °, the amount of movement of the width of the cartridge 13 in the axial direction with respect to the amount of change in the width of the wedge 8A pushed into the recess 14 in the axial direction becomes extremely small during the shake adjustment, and the shake adjustment is performed. On the other hand, if it exceeds 30 °, on the other hand, when the shake is adjusted, the movement of the width of the cartridge 13 in the axial direction relative to the amount of change in the width of the wedge 8A pushed into the recess 14 in the axial direction. This is because the amount becomes large and it may be difficult to finely adjust the shake. In the present embodiment, the clearance angle α of the front clearance face which is continuous with the sweeping blade 3 is the same as the inclination angle θ, and the angle β formed by the wedge 8A is 10 °.
【0020】 一方、図4は本考案の第二実施例を示すものである。本実施例においては、傾 斜面15が工具本体1の切削回転方向と逆の方向に沿って工具本体先端面1A方 向に突出している。そのため、楔8Aを押し込む方向にクランプねじ7を回動さ せると、カートリッジ13が図4中右方向に移動する結果、さらい刃3が工具本 体1基端方向に後退し、カッターの高さが低くなる。この場合、前記正面逃げ面 の逃げ角αが所定の角度を有するためには、傾斜面15と前記正面逃げ面とがな す角γが傾斜面15の工具本体先端面1Aに対する傾斜角θ以上である必要があ る。On the other hand, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the inclined surface 15 projects toward the tool body tip surface 1A along the direction opposite to the cutting rotation direction of the tool body 1. Therefore, when the clamp screw 7 is rotated in the direction to push in the wedge 8A, the cartridge 13 moves to the right in FIG. 4, and as a result, the flat blade 3 retracts toward the base end of the tool body 1 and the height of the cutter increases. Will be lower. In this case, in order for the clearance angle α of the front flank to have a predetermined angle, the angle γ formed by the inclined surface 15 and the front clearance surface is not less than the inclination angle θ of the inclined surface 15 with respect to the tool body tip surface 1A. Must be
【0021】 なお、本考案のカッターにおいては、凹部5A・14が各々工具本体1外周部 と工具本体先端面1Aに分かれて開口しているため、これら凹部5A・14の開 口による工具本体1の剛性の低下が従来のカッターよりも少ない。また、仕上げ 切削時の切削荷重を比較的面積の広い傾斜面15全体で受けるため、従来のカッ ターよりも取付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。In the cutter of the present invention, since the recesses 5A and 14 are divided into the outer periphery of the tool body 1 and the tip surface 1A of the tool body, respectively, the tool body 1 is opened by opening these recesses 5A and 14. The decrease in rigidity is less than that of conventional cutters. Further, since the cutting load during finish cutting is received by the entire inclined surface 15 having a relatively large area, the mounting rigidity is higher than that of the conventional cutter, and therefore the stability during cutting is also high.
【0022】[0022]
以上説明したように、本考案においては、押し込まれた楔の幅の変化量に応じ てカートリッジが傾斜面の長手方向に移動するとともに傾斜面の勾配に応じて工 具本体軸線方向に移動するので、傾斜面の勾配を十分小さくすることにより、前 記カートリッジの前記長手方向への移動に対する前記カートリッジの工具本体軸 線方向における移動距離が少なくなり、さらい刃の振れ量の変化を減少させるこ とができた。そのため、さらい刃の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能と なった。 As described above, in the present invention, the cartridge moves in the longitudinal direction of the inclined surface in accordance with the change amount of the width of the wedge pushed in, and in the axial direction of the tool body in accordance with the inclination of the inclined surface. By reducing the inclination of the inclined surface sufficiently, the movement distance of the cartridge in the axial direction of the tool body with respect to the movement of the cartridge in the longitudinal direction is shortened, and the change in the runout amount of the sweep blade is reduced. I was able to. As a result, it has become possible to easily and accurately adjust the runout of the sweeping blade.
【図1】本考案の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a cutter showing a first embodiment of the present invention.
【図2】本考案の第一実施例におけるさらい刃の方向を
示すカッターのII−II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the cutter showing the direction of the flat blade in the first embodiment of the present invention.
【図3】本考案の第一実施例の構造を示すカッターのI
II−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cutter I showing the structure of the first embodiment of the present invention.
It is sectional drawing which followed the II-III line.
【図4】本考案の第二実施例を示すカッターの一部断面
図である。FIG. 4 is a partial sectional view of a cutter showing a second embodiment of the present invention.
【図5】従来例を示すカッターの一部平面図である。FIG. 5 is a partial plan view of a cutter showing a conventional example.
【図6】従来例を示すカッターの一部側面図である。FIG. 6 is a partial side view of a cutter showing a conventional example.
【図7】従来のカッターにおける、さらい刃の振れ出し
機構の構造の例を示すカッターの一部側面図である。FIG. 7 is a partial side view of a conventional cutter showing an example of the structure of a swing-out mechanism of a flat blade.
【図8】従来のカッターにおける、さらい刃の振れ出し
機構の構造の例を示すカッターの一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a cutter showing an example of the structure of a swing-out mechanism of a flat blade in a conventional cutter.
1 工具本体 1A 工具本体先端面 1B 工具本体ボス面 2 普通切刃 3 さらい刃 4A・4B・11・16 チップポケット 5A・5B・12・14 凹部 6A・6B ロケータ 7 クランプねじ 8・8A 楔 9・20 ねじ 10A・10B スローアウエイチップ(チップ) 13 カートリッジ 15 傾斜面 17 長穴 18 締付ねじ 19 取付凹部 1 Tool Main Body 1A Tool Main Body Tip Surface 1B Tool Main Body Boss Surface 2 Normal Cutting Blade 3 Flat Blade 4A ・ 4B ・ 11 ・ 16 Chip Pocket 5A ・ 5B ・ 12 ・ 14 Recess 6A ・ 6B Locator 7 Clamp Screw 8 ・ 8A Wedge 9 ・20 Screws 10A and 10B Throw-away tip (chip) 13 Cartridge 15 Inclined surface 17 Slotted hole 18 Tightening screw 19 Mounting recess
Claims (4)
する第一の凹部が形成され、この第一の凹部に、平板状
をなす第一のスローアウエイチップが、その稜辺に形成
された普通切刃を外周方向先端に向けて装着され、ま
た、前記工具本体の軸線方向先端面に開口する第二の凹
部が形成され、この凹部に、平板状の第二のスローアウ
エイチップを保持するカートリッジが、その側面を前記
第二の凹部の底面に当接させた状態で取り付けられ、こ
のカートリッジと前記第二の凹部の側壁との間に楔部材
が挿入され、前記カートリッジに、前記第二のスローア
ウエイチップがその稜辺に形成されたさらい刃を前記工
具本体の先端側に突出させた状態で装着されてなり、前
記楔部材の前記第二の凹部に対する押し込み量を変化さ
せて前記切刃の振れ量が調整されているとともに、前記
普通切刃が、前記さらい刃の最外縁より外周側に位置し
ている仕上げ用のスローアウエイ式カッターにおいて、 前記第二の凹部の前記底面を前記工具本体の軸線方向先
端側を向く面に形成し、この底面に、前記第二の凹部の
一端から他端に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端
側に突出する傾斜面を形成し、前記カートリッジを、前
記底面の前記傾斜面に沿って移動可能な状態で前記第二
の凹部に装着し、当該凹部の一端側の側壁および他端側
の側壁のいずれか一方と前記カートリッジとの間に、前
記楔部材を、その狭幅側の端面が前記第二の凹部の底面
側を向くように挿入したことを特徴とするスローアウエ
イ式カッター。1. A first concave portion that opens at the tip of the outer peripheral portion of an annular tool body is formed, and a flat plate-shaped first throwaway tip is formed on the ridge side of the first concave portion. A normal cutting edge is mounted toward the tip in the outer peripheral direction, and a second recessed portion that opens to the tip end surface in the axial direction of the tool body is formed, and a flat plate-shaped second throwaway tip is held in this recessed portion. Is attached with its side surface in contact with the bottom surface of the second recess, and a wedge member is inserted between this cartridge and the side wall of the second recess, and The second throwaway tip is mounted in a state in which the flat blade formed on the ridge side thereof is projected to the tip side of the tool body, and the pushing amount of the wedge member with respect to the second concave portion is changed to change the pushing amount. Deflection of cutting edge Is adjusted, the normal cutting edge, in the finishing throw type cutter for the outermost edge of the wiper blade is located on the outer peripheral side, the bottom surface of the second recess is the axis of the tool body. Formed on a surface facing the front end side in the direction, and on this bottom surface, an inclined surface that gradually protrudes toward the front end side in the tool body axial direction from one end of the second concave portion to the other end is formed, and the cartridge is The wedge member is mounted in the second recess in a state of being movable along the inclined surface, and the wedge member is provided between one of the side wall on one end side and the side wall on the other end side of the recess and the cartridge. A throwaway type cutter characterized in that the end face on the narrow side is inserted so as to face the bottom face side of the second recess.
端側から前記傾斜面に対し略垂直方向に捩込まれた締付
ねじにより、前記第二の凹部に装着されていることを特
徴とする請求項1記載のスローアウエイ式カッター。2. The cartridge is mounted in the second recess by a tightening screw screwed in a direction substantially perpendicular to the inclined surface from the tip end side of the tool body. The throwaway cutter according to Item 1.
記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記傾斜面と
前記さらい刃に連なる正面逃げ面とが平行であることを
特徴とする請求項1記載のスローアウエイ式カッター。3. The inclined surface projects toward the tip end side in the axial direction of the tool main body along the cutting rotation direction, and the inclined surface is parallel to a front flank that is continuous with the flat blade. The throwaway cutter according to Item 1.
沿って前記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記
傾斜面と前記スローアウエイチップの前記さらい刃に連
なる前記正面逃げ面とがなす角が、前記傾斜面の前記工
具本体先端面に対する傾斜角以上であることを特徴とす
る請求項1記載のスローアウエイ式カッター。4. The inclined surface projects toward the tip end side in the axial direction of the tool main body along a direction opposite to the cutting rotation, and the inclined surface and the front flank surface connected to the sweeping blade of the throwaway tip are formed. The throwaway cutter according to claim 1, wherein an angle formed is equal to or larger than an inclination angle of the inclined surface with respect to the tip surface of the tool body.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP839291U JPH0570824U (en) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Throwaway cutter |
US07/834,195 US5209610A (en) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Throwaway milling cutter |
EP92102527A EP0499280B1 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Throwaway milling cutter |
DE69202263T DE69202263T2 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Milling tool with cutting insert. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP839291U JPH0570824U (en) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Throwaway cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0570824U true JPH0570824U (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=11691928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP839291U Withdrawn JPH0570824U (en) | 1991-02-14 | 1991-02-22 | Throwaway cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0570824U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017530871A (en) * | 2014-10-13 | 2017-10-19 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Cutting insert positioning cartridge and system for machining tools and machining tool comprising such a positioning system |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP839291U patent/JPH0570824U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017530871A (en) * | 2014-10-13 | 2017-10-19 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Cutting insert positioning cartridge and system for machining tools and machining tool comprising such a positioning system |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19950518 |