JPH0568754A

JPH0568754A - はさみおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0568754A
Application number: JP19221091A
Authority: JP
Inventors: Takumi Shibuya; 巧渋谷; Satoshi Kano; 智狩野; Junya Oe; 潤也大江
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、軽量で切れ味の良好なはさみとそ
の製造方法を提供することを目的とする。【構成】本発明は、切刃部と柄部と指輪部とからなる
はさみ半体を一対軸部材で結合してなるはさみにおい
て、切刃部を地鉄部と刃金部とから構成し、切刃部の刃
金部を刃物材料から形成し、地鉄部と柄部と指輪部をチ
タンまたはチタン合金から形成してなるものである。ま
た、刃金部は地鉄部に対してろう付けされている。【効果】刃金部を刃物材料から形成することで切れ味
を良好とし、その他の部分をチタンまたはチタン合金か
ら形成することで軽量化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軽量で切れ味の良好なは
さみおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】はさみは、相対する２枚の刃をすりあわ
せて物をはさみ切る道具であり、重点と支点と力点の相
互関係を利用するてこの原理を応用した道具である。こ
のはさみは、前記てこの原理に基づき、和裁用はさみや
洋ばさみなどのような多種多様な構造のものが提供され
ている。これらのはさみは、一般に、熱処理により硬化
可能な金属材料などで構成されている。即ち、特定の金
属材料を所望の形状に加工した後に焼き入れなどの熱処
理を行ない、刃先部分を硬化させることではさみが製造
されている。

【０００３】従来、前記のはさみを構成する金属材料と
して、硬度が高く、耐食性に優れたステンレス鋼や超硬
合金などが用いられている。また、最近に至り、金属材
料に代わるものとして靱性を向上させたセラミックが登
場し、この種のセラミックを用いたはさみが登場すると
ともに、金属材料とセラミックを複合した構造のはさみ
なども登場している。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】ところが、前記ステンレス鋼や超硬合金
は、硬度は高いものの、比重の大きな材料であるので、
これらの材料からなるはさみは、切れ味は良好であって
も、はさみ自体は重くなるという欠点がある。このよう
な重いはさみは、特に、理容士などのように、営業のた
めに長時間連続使用する人にとっては極めて扱いずらい
ものであり、手先の疲労が大きく、理想的な道具とは言
えない問題がある。そこで形状的に種々の工夫をこらす
とともに、構成材料として軽量なものを選択することで
切れ味を維持したままではさみを軽量化することがなさ
れているが、軽量性と切れ味の両方を兼ね備えたはさみ
は、未だに得られていないのが現状である。従って、切
れ味を維持したままで軽量化したはさみの登場が望まれ
ている。また、理容ばさみなどにおいては、パーマ液
や整髪料などに含まれる化学成分により、経時的にはさ
みの形成材料に腐蝕を生じ、へたりを生じることがある
ので、この種のはさみは、耐食性の面でも優れているこ
とが要求される。

【０００５】また、セラミックは金属材料に比較すると
軽量で耐食性に優れた材料であるが、本来的に脆い材料
であり、衝撃には弱いので、誤って落下させて刃先部分
に欠けや割れを生じさせたり、無理な使い片をすると刃
こぼれするなどの問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、切刃部と柄部と指輪部とから
なるはさみ半体を一対、軸部材によって開閉自在に結合
してなり、刃先部を地鉄部と刃金部とから構成してなる
はさみにおいて、前記刃金部を除いた部分の少なくとも
一部をチタンまたはチタン合金から形成し、前記刃金部
をステンレス鋼、超硬合金、あるいは、粉末ハイスなど
の高硬度の刃物材料から構成してなるものである。

【０００７】請求項２記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項１記載のはさみにおいて、刃金部を地鉄
部にろう付け部を介して接合してなるものである。

【０００８】請求項３記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項１記載のはさみにおいて、刃金部をマル
テンサイト系ステンレス鋼から形成し、この刃金部を地
鉄部にろう付け部を介して接合してなり、このろう付け
部にクロムのゲッタリング元素を含有してなるものであ
る。

【０００９】請求項４記載の発明は前記課題を解決する
ために、チタンまたはチタン合金からなる地鉄部に刃金
部をろう付けしてはさみを製造する方法であって、刃金
部と地鉄部との間にろう材を介在させて刃金部と地鉄部
を当接させ、この状態で加熱してろう付けするものであ
る。

【００１０】請求項５記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項４記載のはさみの製造方法において、加
熱によるろう付けと同時に刃金部の熱処理を行なうもの
である。

【００１１】請求項６記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項４記載のはさみの製造方法において、高
硬度の刃物材料からなる刃金部を熱処理して硬化させた
後に、刃金部と地鉄部との間にろう材を介在させて刃金
部と地鉄部を当接させ、この状態で加熱してろう付けす
るものである。

【００１２】

【作用】本発明に係るはさみにおいては、刃金部を除く
部分がチタンまたはチタン合金からなり、刃金部のみが
比重の高い高硬度の刃物材料からなるので、全体を刃物
材料から形成していた従来のはさみよりも、本発明に係
るはさみの方が軽量となる。また、刃金部は従来の刃物
材料からなるので、従来のはさみが有する良好な切れ味
自体は維持される。

【００１３】刃金部としてステンレス鋼を用いたものに
あっては、刃金部の表面にクロムを主体とする酸化皮膜
が形成されるとこの酸化皮膜がろう付け性を低下させる
ので、ろう材にクロムのゲッタリング元素を添加するこ
とで酸化皮膜の生成が阻害され、酸化皮膜の影響を受け
ることなく強度の高いろう付け部分が得られ、刃金部と
地鉄部の接合強度が向上する。

【００１４】また、刃金部の焼き入れと刃金部のろう付
けを同時に行なうことで熱処理工程が少なくなる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明を理容用のは
さみに適用した一実施例を示すもので、この実施例のは
さみ１は、切刃部２と柄部３と指輪部４とからなるはさ
み半体５が、一対、軸部材６を介して開閉自在に接合さ
れて構成されている。これら左右のはさみ半体５、５
は、本実施例では右ききの使用者用にそれぞれ異った形
状に形成されているが、左右同一形状でも良く、図面と
は左右逆の形状でも差し支えない。このはさみ半体５、
５の形状は用途に合わせて適宜設計変更することができ
るものである。前記はさみ半体５において、切刃部２
は、地鉄部７に刃金部８をろう付けして構成したもので
ある。刃金部８は薄い帯状のもので、切刃部２、２どう
しが摺り合わされる側の刃先部分に、後述する方法によ
って接合一体化されている。

【００１６】前記構成のはさみにおいて、切刃部２の地
鉄部７と柄部３と指輪部４はいずれもチタンまたはチタ
ン合金から一体形成されている。ここで使用するチタン
合金として、Ｔｉ-５Ａｌ-３Ｍｎ合金、Ｔｉ-２Ａｌ-２
Ｍｎ、Ｔｉ-５Ａｌ-２Ｃｒ-１Ｆｅ合金、Ｔｉ-６Ａｌ-
４Ｖ合金、Ｔｉ-８Ｍｎ合金、Ｔｉ-１３Ｖ-１１Ｃｒ-３
Ａｌ合金などを例示することができるが、前記以外のチ
タン合金を用いても良いのは勿論である。

【００１７】また、切刃部２の刃金部８は、マルテンサ
イト系ステンレス鋼、超硬合金、粉末ハイス、工具鋼、
高速度鋼などの硬度の高い刃物材料から構成されてい
る。刃物材料として具体的には、クロムとニッケルを含
有するＪＩＳ４４０Ｃステンレス鋼に代表されるオース
テナイトである系のステンレス鋼、０.６〜１.５％程度
の炭素を含む炭素工具鋼、前記炭素工具鋼にマンガン、
ニッケル、クロム、モリブデン、けい素、タングステ
ン、バナジウムなどの元素を添加した合金工具鋼と高速
度鋼など、タングステンにコバルト、炭素、更には必要
に応じてチタンを添加した超硬合金、ＷＣ-ＴｉＣ-Ｔａ
Ｃ（ＮｂＣ）-Ｃｏ系超硬合金、粉末ハイスなど、ある
いは、従来からはさみ用の材料として用いられているも
のを広く使用することができる。

【００１８】地鉄部７に刃金部８を接合しているろう材
は、Ｔi-４８Ｚr-４Ｂe、Ｔi-３０Ｖ-４Ｂe、Ｔi-３３
Ｃr、Ｔi-１３Ｖ-１１Ｃr-３Ａlなどの組成で示される
チタンろう材、Ａｇ-２０Ｚｎ-１０Ｃｄ、Ａｇ-５Ａｌ
などの銀ろう材、Ａｇ-Ｃｕ合金などのろう材、あるい
は、ＪＩＳ規定のＢＮｉ-２等のＮｉろう材などを例示
することができるが、これらに限るものではない。ただ
し、刃金部８の形成材料としてステンレス鋼を用いる場
合、ステンレス鋼に含まれるクロムが主体となって形成
される酸化皮膜がろう付け部に介在すると、ろう付け不
良になることがあるので、クロムを主体とする酸化皮膜
をろう付け時に破るか、あるいは、酸化皮膜の形成を抑
制する必要がある。そこでろう材には、クロムのゲッタ
リング元素として知られるチタン、銅、ジルコニウムを
含むチタンろう材、チタン、銅、ジルコニウムを含む銀
ろう材などを用いることが好ましい。なお、地鉄部７が
チタンまたはチタン合金からなる場合、チタンと共晶を
作る成分、例えばＮｉ、Ｃｏ等の単体金属をろう材とし
て使用してもろう材にチタンが固溶するのでゲッター元
素入りのろう材を使用した場合と同じ作用を得ることが
できる。

【００１９】次に前記構成のはさみ１を製造する方法に
ついて説明する。前記はさみ１を製造するには、チタン
またはチタン合金から得た鋳塊に鍛造加工、圧延加工、
押出加工、引抜加工などの塑性加工を適宜施してさみ半
体５、５に近い大きさの図２に示す板状部材１０を作製
する。この際に、板状部材１０の角部に、凹部１１を形
成しておき、この凹部１１に凹部１１を閉じる程度の大
きさの細長い板状の刃金部材１２をろう材１３を介して
当接させる。

【００２０】この刃金部材１２は、前述した高硬度の刃
物材料からなり、ろう材１３は前述したろう材からな
る。このろう材は板状部材１０に予め付着形成させてお
いても良いし、凹部１１側に付着形成させておいても良
いし、当接の際に挟み込んで設けても良い。

【００２１】刃金部材１２を板状部材１０の凹部１１に
ろう材１３を介して当接させたならば、全体を真空炉に
装入してろう付け温度まで加熱して図３に示すように両
者をろう付けする。この際に真空炉内で９５０〜１１０
０℃に加熱した後に不活性ガス急冷する熱処理を同時に
施して刃金部材１２の焼き入れ処理も行なうこともでき
る。このようにすることで熱処理工程とろう付け工程を
一度に行なうことができ、工程の簡略化ができる。

【００２２】また、刃金部材１２を前記条件で予め熱処
理し、それからろう材１３を介して凹部１１に当接さ
せ、次にろう付け温度に加熱してろう付けするようにし
ても良い。このように最初から刃金部材１２に焼き入れ
してからろう付けすると、ろう付けと焼き入れを同時に
行なう場合よりも、ろう付け時の温度を低く抑えること
ができる。これは、焼き入れ時の加熱温度が１１００℃
程度、ろう付け時の加熱温度が９５０℃程度であって、
焼き入れ時の加熱温度の方が高いので、ろう付けと焼き
入れを同時に行なう場合に、焼き入れ温度に合わせてろ
う付け温度を決定すると、刃金部材１２を必要以上に高
温度に長時間加熱することになり、刃金部材１２の結晶
粒の粗大化を引き起こすおそれがあるから、必要以上の
加熱を抑えることで刃金部材１２を微細な結晶粒とする
ことができる。

【００２３】ここで刃金部材１２としてマルテンサイト
系のステンレス鋼を用いた場合、クロムのゲッタリング
元素を含むろう材を用いると、ろう付け時に刃金部材１
２の表面に酸化皮膜が形成されることを抑制できるの
で、酸化皮膜による悪影響を受けることなくろう付けす
ることができ、充分な強度で刃金部材１２をろう付けで
きる。

【００２４】前記ろう付け作業を行なうことで刃金部材
１２は図３に示すようにろう付け部１４によって板状部
材１０の凹部１１内に固定される。ろう付け作業が終了
したならば、図３の鎖線に沿って切削あるいは研削加工
を施すことで図１に示す形状のはさみ半体５を得ること
ができる。このようにはさみ半体５、５を製造したなら
ば、両者を軸部材６を用いて開閉自在に一体化すること
で図１に示す構成のはさみ１を得ることができる。

【００２５】なお、前記刃金部材１２の焼き入れは、前
記切削加工あるいは研削加工によりはみの形に成形した
後に行なっても良い。また、板状部材１０に凹部１１を
形成することをやめて、凹部１１の無い状態の板状部材
１０の刃先部分に帯状の刃金部材１２を圧着してから接
合しても良い。

【００２６】前記のように製造されたはさみ１は、刃金
部８を除いた部分が軽量なチタンまたはチタン合金から
形成され、はさみ全体として少ない部分である刃金部８
が、比重の大きな刃物材料から形成されているので、全
体が刃物材料で形成されていた従来のはさみよりも軽量
になる。また、刃金部８は従来から使用されている刃物
材料であるので、従来のはさみが有している切れ味はそ
のまま維持することができる。更に、刃金部８以外の部
分はチタンまたはチタン合金から形成されているので、
耐食性に優れており、パーマ液や整髪料などに含まれる
化学成分に浸される理容用のはさみとして好適である。

【００２７】ところで、刃金部８の構成材料としてクロ
ムを含むステンレス鋼を用いた場合に、クロムのゲッタ
リング元素を含まないろう材を用いてろう付けを行なっ
てみたが、この場合は刃金部８を満足な強度でろう付け
することができなかった。

【００２８】図４は本発明に係るはさみの他の実施例を
示すものである。この実施例のはさみにおいては、切刃
部２に設けた刃金部１５において、刃金部１５の幅を先
端部１６側から後端部１７側にかけて順次広くなるよう
に形成したものである。

【００２９】このように刃金部１５を形成することによ
り、刃金部１５の後端部側を重く、刃金部１５の先端部
側を軽くすることができ、これによりはさみ全体の重量
バランスを調整して先を軽くすることができる。また、
刃金部１５の先端側の幅と後端側の幅を適宜変えること
で、はさみの重量バランスを使用者の好みに合わせてト
ップヘビーとトップライトのどちら側にも調節すること
ができる。なお、この実施例では刃金部１５の幅を変え
ることで重量バランスを調整しているが、刃金部１５の
幅は同一とし、刃金部１５の厚さを先端側と後端側で変
えることではさみの重量バランスを調整することもでき
る。

【００３０】ところで、前記実施例においては、切刃部
２の摺り合わせ部分側に帯状の刃金部８を固定した構造
になっているが、刃金部８の形状や取り付け構造は種々
の構造が実現可能である。例えば、図５に示すように地
鉄部７１に形成した傾斜面側に刃金部８１を固定した構
造、図６に示すように地鉄部７２の底面の先端側に刃金
部８２を一体化した構造、図７に示すように地鉄部７３
の底面部に刃金部８３を一体化した構造、図８に示すよ
うに地鉄部７４の先端側を覆う断面Ｖ字状の刃金部８４
を一体化した構造、または、図９に示すように地鉄部７
５の先端側に凹部７６を形成してこの凹部７６を受け部
として刃金部８５を一体化した構造のいずれを採用して
も良い。以上説明したように本願発明は、地鉄部と刃金
部との結合部分の形状を特別なものに限定するものでは
なく、種々の形状が可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るはさみ
においては、刃金部を除く地鉄部と柄部と指輪部とがチ
タンまたはチタン合金からなり、刃金部のみが比重の高
い刃物材料からなるので、全体を刃物材料から形成して
いた従来のはさみよりも軽量化したさみを得ることがで
きる。また、刃金部は従来の刃物材料からなるので、従
来のはさみが有する良好な切れ味自体を維持することが
できる。即ち本発明によれば、軽量で切れ味の良いはさ
みを提供することができる。更に、本発明に係るはさみ
においては、刃金部を除く部分がチタンまたはチタン合
金からなるので、耐食性に優れ、パーマ液や整髪料を多
用する理容用のはさみとしても充分な耐食性を有する特
長がある。

【００３２】また、刃金部としてステンレス鋼を用いた
はさみにあっては、刃金部の表面にクロムを主体とする
酸化皮膜が形成されるとこの酸化皮膜がろう付け強度を
低下させるので、ろう材にクロムのゲッタリング元素を
添加したものを用いることで酸化皮膜の影響を受けるこ
となく強度の高いろう付け部分が得られる。よって刃金
部の地鉄部に対する接合強度の高いはさみを提供するこ
とができる。

【００３３】また、刃金部の焼き入れと刃金部のろう付
けを同時に行なうことで焼き入れとろう付けを別々に行
なう必要がなくなり、これらを別々に行なう場合よりも
熱処理工程が少なくなり、その分製造コストを低くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明のはさみの一実施例を示す
平面図、図１（ｂ）は本発明のはさみの一実施例の要部
の拡大図である。

【図２】図２は本発明方法の一例を説明するためのもの
で、地鉄部に刃金部を一体化する前の状態を示す断面図
である。

【図３】図３は同例を説明するためのもので、地鉄部に
刃金部をろう付けした状態を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の他の実施例の刃金部を示す平面
図である。

【図５】図５は本発明のはさみの接合構造の第３実施例
を示す断面図である。

【図６】図６は本発明のはさみの接合構造の第４実施例
を示す断面図である。

【図７】図７は本発明のはさみの接合構造の第５実施例
を示す断面図である。

【図８】図８は本発明のはさみの接合構造の第６実施例
を示す断面図である。

【図９】図９は本発明のはさみの接合構造の第７実施例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１はさみ、２切刃部３柄部４指輪部５はさみ半体６軸部材７、７１、７２、７３、７４、７５地鉄部８、１５、８１、８２、８３、８４、８５刃金部１３ろう材１４ろう付け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切刃部と柄部と指輪部とからなるはさみ
半体が、一対、軸部材によって開閉自在に結合されてな
り、刃先部が地鉄部と刃金部とからなるはさみにおい
て、前記刃金部を除いた部分の少なくとも一部がチタンまた
はチタン合金からなり、前記刃金部がステンレス鋼、超
硬合金、あるいは、粉末ハイスなどの高硬度の刃物材料
からなることを特徴とするはさみ。
【請求項２】請求項１記載のはさみにおいて、刃金部
が地鉄部にろう付け部を介して接合されてなることを特
徴とするはさみ。
【請求項３】請求項１記載のはさみにおいて、刃金部
がマルテンサイト系ステンレス鋼からなり、この刃金部
が地鉄部にろう付け部を介して接合されてなり、このろ
う付け部にクロムのゲッタリング元素が含有されてなる
ことを特徴とするはさみ。
【請求項４】チタンまたはチタン合金からなるはさみ
の地鉄部に、高硬度の刃物材料からなる刃金部をろう付
けしてはさみを製造する方法であって、刃金部と地鉄部
との間にろう材を介在させて刃金部と地鉄部を当接さ
せ、この状態で加熱してろう付けすることを特徴とする
はさみの製造方法。
【請求項５】請求項４記載のはさみの製造方法におい
て、加熱によるろう付けと同時に刃金部の熱処理を行な
うことを特徴とするはさみの製造方法。
【請求項６】請求項４記載のはさみの製造方法におい
て、高硬度の刃物材料からなる刃金部を熱処理して硬化
させた後に、刃金部と地鉄部との間にろう材を介在させ
て刃金部と地鉄部を当接させ、この状態で加熱してろう
付けすることを特徴とするはさみの製造方法。