JPH0566320A - Manufacture of ferrule - Google Patents
Manufacture of ferruleInfo
- Publication number
- JPH0566320A JPH0566320A JP25421791A JP25421791A JPH0566320A JP H0566320 A JPH0566320 A JP H0566320A JP 25421791 A JP25421791 A JP 25421791A JP 25421791 A JP25421791 A JP 25421791A JP H0566320 A JPH0566320 A JP H0566320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- hole
- processing tool
- dummy
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタに用いられ
るフェルールを製造する方法、特にその微細孔を形成す
る方法の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing a ferrule used for an optical connector, and more particularly to an improvement in a method for forming fine holes in the ferrule.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光コネクタ用フェルールは、セラミック
ス粉体に熱可塑性樹脂、結合補助材等の有機性材料を添
加して得られたコンパウンドを材料として押出しまたは
射出成形によって中心に微細な下穴を有する円筒形フェ
ルール素材を成形し、この素材を脱脂し、焼成し、両面
研磨した後、下穴を研磨して高精度の微細孔に仕上げて
フェルールを製造している。2. Description of the Related Art A ferrule for an optical connector is a compound obtained by adding an organic material such as a thermoplastic resin and a bonding aid to a ceramic powder, and the compound is extruded or injection molded to form a fine pilot hole in the center. The ferrule is manufactured by molding a cylindrical ferrule material having the material, degreasing the material, firing it, polishing both sides, and then polishing the prepared hole to finish it into highly precise fine holes.
【０００３】図９乃至図１１は、従来技術によってフェ
ルール素材の下穴を研磨する方法を示す。先ず、図９に
示すように、複数のフェルール素材１０の下穴に連結用
ワイヤ１２を通し、これらの複数のフェルール素材１０
の整列体の両端にダミープラグ１４を当てがい、全体に
半田１６を流し込んで複数のフェルール素材１０を一体
に固定し、ワイヤ１２を抜いてフェルール素材組立体
（ワーク）１８を形成する。9 to 11 show a method of polishing a prepared hole of a ferrule material by a conventional technique. First, as shown in FIG. 9, the connecting wires 12 are passed through the prepared holes of the plurality of ferrule materials 10, and the plurality of ferrule materials 10 are
The dummy plugs 14 are applied to both ends of the aligned body, the solder 16 is poured over the entire body to integrally fix the plurality of ferrule raw materials 10, and the wires 12 are pulled out to form a ferrule raw material assembly (work) 18.
【０００４】その後、このワーク１８を図示しないラッ
ピング機にセットし、図１０に示すように、一方のダミ
ープラグ１４の加工具貫通孔１４ａから孔加工具２０を
貫通し、ワーク１８の各フェルール素材１０の下穴１０
ａに差し込む。孔加工具２０は、図１０に示すように、
先端をエッチング等によってテーパ加工したワイヤから
成り、外周面にダイヤモンド等の砥粒を含んだ研磨材が
塗布されている。Then, the work 18 is set on a lapping machine (not shown), and as shown in FIG. 10, the hole processing tool 20 is penetrated from the processing tool through hole 14a of the dummy plug 14 on one side, and each ferrule material of the work 18 is penetrated. Prepared hole 10
Insert into a. The hole processing tool 20, as shown in FIG.
The tip of the wire is tapered by etching or the like, and the outer peripheral surface is coated with an abrasive containing abrasive grains such as diamond.
【０００５】図１１に示すように、ワーク１８を矢印ａ
で示すように回転しながら、孔加工具２０をその細径部
分から大径部分へと矢印ｂで示すように前後させなが
ら、複数のフェルール素材１０に順次進行させる。この
ようにして、すべてのフェルール素材１０の下穴１０ａ
を孔加工具２０で研磨して仕上げた後、ラッピング機か
らワーク１８を取出し、半田１６を溶かし、ダミープラ
グ１４、１４’を取外して高精度の微細孔を有する個々
のフェルールを取出す。尚、このフェルール２は、その
後外周を研削し、外周面のラップ、面取り、丸み研磨等
を行なってフェルールを完成する。As shown in FIG. 11, the work 18 is moved to the arrow a.
While rotating the hole drilling tool 20 from the small diameter portion to the large diameter portion as shown by arrow b while rotating as shown in FIG. In this way, prepared holes 10a for all ferrule materials 10
After polishing and finishing with a hole processing tool 20, the work 18 is taken out from the lapping machine, the solder 16 is melted, the dummy plugs 14 and 14 'are removed, and individual ferrules having high-precision fine holes are taken out. The ferrule 2 is then ground on its outer periphery, and the outer peripheral surface is lapped, chamfered, and rounded to complete the ferrule.
【０００６】従来技術で用いられているダミープラグ１
４は、図１２に示すように、一端にワークの端面に衝合
する鍔１４ｂを有する円筒体から成り、孔加工具２０が
貫通する加工具案内孔１４ａは、この円筒体の全長を貫
通して設けられている。Dummy plug 1 used in the prior art
As shown in FIG. 12, 4 comprises a cylindrical body having a brim 14b that abuts against the end face of the work at one end, and the processing tool guide hole 14a through which the hole processing tool 20 penetrates penetrates the entire length of this cylindrical body. Are provided.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】フェルールの外周を研
削する際に、フェルールの外周面に対する微細孔の偏心
を小さくするために、フェルールの微細孔を中心にフェ
ルールを回転することが要求されるので、微細孔は、高
い精度で形成されることが要求される。このため、ワー
ク１８を形成する際に、個々のフェルール素材１０が途
中で撓むことがなく、下穴が一直線に整列して並べられ
ていなければならない。若し、下穴１０ａが整列してい
ないと、特定の方向に対して余計な研削力がかかり、微
細孔の真円度が低下する。また、孔加工具２０を進行す
る際、この孔加工具２０に余計な振動や引張り方向のず
れが付与されることがなく、孔加工具２０を一直線に進
行させなければならない。若し、孔加工具２０に大きな
振動が付与されると、微細孔の径に大きなばらつきが発
生し、また引張り方向のずれがあると、微細孔の真円度
が低下する。When grinding the outer periphery of the ferrule, it is necessary to rotate the ferrule around the fine hole of the ferrule in order to reduce the eccentricity of the fine hole with respect to the outer peripheral surface of the ferrule. The fine holes are required to be formed with high accuracy. Therefore, when the work 18 is formed, the individual ferrule materials 10 do not bend in the middle, and the prepared holes must be aligned and aligned. If the prepared holes 10a are not aligned, an extra grinding force is applied in a specific direction, and the roundness of the fine holes decreases. Further, when the hole drilling tool 20 is advanced, the hole drilling tool 20 must be moved in a straight line without any additional vibration or deviation in the pulling direction being imparted to the hole drilling tool 20. If a large vibration is applied to the hole processing tool 20, a large variation occurs in the diameter of the fine holes, and if there is a deviation in the pulling direction, the roundness of the fine holes decreases.
【０００８】従来技術に用いられるダミープラグ１４
は、その鍔１４ｂの端面がフェルール素材１０の端面に
衝合しているだけであるので、フェルール素材１０に接
触する面積が小さく、このためフェルール素材１０を両
側から押え付ける力が不充分であって複数のフェルール
素材の下穴を完全に整列することが難しかった。また、
孔加工具２０が貫通する加工具貫通孔１４ａの内径ｃが
孔加工具２０の細径部分の直径に比べて大きすぎるの
で、孔加工具２０の不必要な振動を抑制することができ
なかった。従って、従来技術の製造方法では、フェルー
ルの微細孔の真円度が低く、また孔径に大きなばらつき
が発生する欠点があった。Dummy plug 14 used in the prior art
Since the end surface of the collar 14b only abuts against the end surface of the ferrule material 10, the area of contact with the ferrule material 10 is small, and therefore the force for pressing the ferrule material 10 from both sides is insufficient. It was difficult to completely align the pilot holes of multiple ferrule materials. Also,
Since the inner diameter c of the drilling tool through hole 14a through which the drilling tool 20 penetrates is too large compared to the diameter of the small diameter portion of the drilling tool 20, unnecessary vibration of the drilling tool 20 could not be suppressed. .. Therefore, the manufacturing method of the prior art has a drawback that the roundness of the fine holes of the ferrule is low and that the hole diameters greatly vary.
【０００９】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、高
い真円度でばらつきの小さい微細孔を有するフェルール
を製造することができる方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method capable of avoiding the above-mentioned drawbacks and producing a ferrule having fine holes with high roundness and small variations.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、セラミックス等から成形され中心に微細
な下穴を有する複数のフェルール素材を整列して並べ両
端をダミープラグで押付けて全体を半田等で固めて成さ
れたフェルール素材組立体に一方のダミープラグの孔加
工具が貫通する加工具貫通孔から複数のフェルール素材
の下穴に孔加工具を挿入しつつフェルール素材組立体を
回転して微細孔を有するフェルールを製造する方法にお
いて、ダミープラグは、フェルール素材の端部が係入す
る係入孔を有し、且つダミープラグの加工具貫通孔は、
孔加工具の細径部の外径の６倍以下に設定されているこ
とを特徴とするフェルールの製造方法を提供することに
ある。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention arranges a plurality of ferrule materials which are molded from ceramics or the like and have a fine prepared hole at the center, and press both ends with dummy plugs. The ferrule material assembly that is made by solidifying the whole with solder etc. is penetrated by the hole processing tool of one dummy plug. The ferrule material assembly is inserted from the processing tool through hole to the pilot holes of multiple ferrule materials. In the method of manufacturing a ferrule having a fine hole by rotating, the dummy plug has an insertion hole into which the end of the ferrule material is inserted, and the processing tool through hole of the dummy plug is
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a ferrule, which is characterized in that the outer diameter of the small diameter portion of the hole processing tool is set to 6 times or less.
【００１１】[0011]
【作用】このように、ダミープラグがフェルール素材の
端部が係入する係入孔を有してフェルール素材がこの係
入孔に係入すると、ダミープラグとフェルール素材とは
大きな接触面積で接触するので、充分な押付け力でフェ
ルール素材を押付けることができるからフェルール素材
が途中で撓むことがなく、下穴が充分に整列し、またダ
ミープラグの加工具貫通孔が孔加工具の細径部の外径の
６倍以下に設定すると、孔加工具に不必要な振動が発生
することがなく、微細孔の内径のばらつきを生ずること
がない。[Operation] As described above, when the dummy plug has the insertion hole into which the end of the ferrule material is inserted and the ferrule material is inserted into this insertion hole, the dummy plug and the ferrule material contact each other with a large contact area. Since the ferrule material can be pressed with sufficient pressing force, the ferrule material does not bend in the middle, the prepared hole is well aligned, and the tool through hole of the dummy plug is fine in the hole processing tool. When it is set to 6 times or less of the outer diameter of the diameter portion, unnecessary vibration does not occur in the hole processing tool, and variation in the inner diameter of the fine hole does not occur.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１乃至図３は、本発明に係るフェルールの製造
方法、特にフェルール素材１０の研磨方法の一実施例を
工程順に示すが、このフェルール素材１０は、次のよう
にして形成される。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a method for manufacturing a ferrule according to the present invention, in particular, a method for polishing a ferrule material 10 in the order of steps. As shown, the ferrule material 10 is formed as follows.
【００１３】セラミックス粉体に熱可塑性樹脂、結合補
助材等の有機性材料を添加して得られたコンパウンドを
材料として押出しまたは射出成形によって中心に微細な
下穴１０ａを有する円筒形フェルール素材１０（図５参
照）を成形する。このフェルール素材１０は、２００〜
４００℃でゆっくり加熱し、セラミックス粉体を以外の
有機成分を蒸発して脱脂させる。次いで、この素材を１
０００〜１５００℃程度で加熱してセラミックス粉体を
焼成し、この焼成品の両端面を軸心に直角になるように
研磨する。A cylindrical ferrule material 10 having a fine pilot hole 10a at the center by extrusion or injection molding using a compound obtained by adding an organic material such as a thermoplastic resin and a bonding aid to ceramic powder as a material. (See FIG. 5). This ferrule material 10 is 200-
It is slowly heated at 400 ° C. to degrease the ceramic powder by evaporating organic components other than the above. Then this material 1
The ceramic powder is fired by heating at about 000 to 1500 ° C., and both end faces of this fired product are polished so as to be perpendicular to the axis.
【００１４】このようにして形成されたフェルール素材
１０は、図１乃至図３に示すように、下穴を研磨して高
精度に仕上げられた微細孔を有するフェルールとする。
即ち、先ず、図１に示すように、複数のフェルール素材
１０の下穴１０ａに連結用ワイヤ１２を通し、これらの
複数のフェルール素材１０の整列体の両端にダミープラ
グ１４を当てがい、全体に半田１６を流し込んで複数の
フェルール素材１０を一体に固定し、ワイヤ１２を抜い
てフェルール素材組立体（ワーク）１８を形成する。The ferrule material 10 thus formed is, as shown in FIGS. 1 to 3, a ferrule having fine holes finished with high precision by polishing a prepared hole.
That is, first, as shown in FIG. 1, the connecting wires 12 are passed through the prepared holes 10a of the ferrule materials 10, and the dummy plugs 14 are applied to both ends of the aligned body of the ferrule materials 10 to entirely cover the ferrule materials 10. The ferrule material assembly (work) 18 is formed by pouring the solder 16 to fix the plurality of ferrule material 10 together and removing the wire 12.
【００１５】本発明に用いられるダミープラグ１４は、
図４に示すように、鍔１４ｂに設けられワーク１８の両
端のフェルール素材１０の端部が係入する係入孔１４ｃ
を有する円筒体から成り、その加工具貫通孔１４ａの内
径ｃ’は、孔加工具２０の外径（大径部）の６倍以下に
設定されている。尚、この係入孔１４ｃは、フェルール
素材１０の外周面の外径に対して＋０．１〜０．２ｍｍ
に設定されているのが望ましい。The dummy plug 14 used in the present invention is
As shown in FIG. 4, the insertion holes 14c are provided in the collar 14b and into which the ends of the ferrule material 10 at both ends of the work 18 are inserted.
The inner diameter c ′ of the tool through hole 14 a is set to be 6 times or less the outer diameter (large diameter portion) of the hole processing tool 20. The engagement hole 14c is +0.1 to 0.2 mm with respect to the outer diameter of the outer peripheral surface of the ferrule material 10.
It is desirable to be set to.
【００１６】このワーク１８を図示しないラッピング機
にセットし、図２に示すように、一方のダミープラグ１
４の加工具貫通孔１４ａから孔加工具２０を貫通し、ワ
ーク１８の各フェルール素材１０の下穴１０ａに差し込
む。孔加工具２０は、従来技術に関連して既にのべたよ
うに、先端をエッチング等によってテーパ加工したワイ
ヤから成り、外周面にダイヤモンド等の砥粒を含んだ研
磨材が塗布されている。The work 18 is set on a lapping machine (not shown) and, as shown in FIG.
The hole processing tool 20 is penetrated from the processing tool through hole 14a of No. 4 and is inserted into the prepared hole 10a of each ferrule material 10 of the work 18. As already mentioned in connection with the prior art, the hole drilling tool 20 is made of a wire whose tip is tapered by etching or the like, and has an outer peripheral surface coated with an abrasive containing abrasive grains such as diamond.
【００１７】次に、図３に示すように、ワーク１８を矢
印ａで示すように回転しながら、孔加工具２０をその細
径部分から大径部分へと矢印ｂで示すように前後させな
がら、複数のフェルール素材１０に順次進行させる。す
べてのフェルール素材１０の下穴１０ａを孔加工具２０
で研磨して仕上げた後、ラッピング機からワーク１８を
取出し、半田１６を溶かし、ダミープラグ１４を取外し
て高精度の微細孔を有する個々のフェルールを取出す。
このフェルールは、その後外周を研削し、外周面のラッ
プ、面取り、丸み研磨等を行なって仕上げられるが、外
周研削に際しては、このようにして研磨されて形成され
たフェルールの中心の微細孔を中心にフェルールを回転
して行なわれるので、偏心することなく研削することが
できる。Next, as shown in FIG. 3, while rotating the work 18 as shown by the arrow a, while moving the hole drilling tool 20 from its small diameter portion to its large diameter portion back and forth as shown by the arrow b. , The ferrule material 10 is sequentially advanced. Drill holes 20 for all pilot holes 10a of ferrule material 10
After polishing and finishing with, the work 18 is taken out from the lapping machine, the solder 16 is melted, the dummy plug 14 is removed, and individual ferrules having high-precision fine holes are taken out.
This ferrule is then finished by grinding the outer periphery and lapping, chamfering, and rounding the outer peripheral surface.When grinding the outer periphery, the center of the fine holes in the center of the ferrule formed by polishing in this way Since it is performed by rotating the ferrule, it can be ground without eccentricity.
【００１８】図６は本発明の他の実施例を示し、この実
施例では、フェルール素材１０Ａが図８に示すように、
断面矩形状であり、従ってダミープラグ１４Ａも図７に
示すように断面矩形状であることを除いて図１乃至図５
の実施例と同じである。尚、係入孔１４ｃは矩形状であ
るが、孔加工具案内孔１４ａは、円形である。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG.
1 to 5 except that the dummy plug 14A has a rectangular cross section, and therefore the dummy plug 14A also has a rectangular cross section as shown in FIG.
The same as the embodiment of The engaging hole 14c has a rectangular shape, but the hole processing tool guide hole 14a has a circular shape.
【００１９】次に、図１乃至図３に示す本発明の方法で
製造されたフェルールの微細孔の内径のばらつきを図９
乃至図１１に示す従来技術の方法で製造したフェルール
のそれと比較したところ、図１３に示すような結果が得
られた。この図１３から解るように、本発明によれば、
従来技術に比べてばらつきが著しく小さくなったことが
確認された。尚、この比較試験において、孔加工具の仕
上げ孔の直径は０．１２３ｍｍであり、従来のダミープ
ラグの加工具案内孔の内径は１．５ｍｍ、本発明のダミ
ープラグの加工具案内孔の内径は０．８ｍｍであった
が、他の研磨条件は全く同じとした。Next, the variation in the inner diameter of the fine holes of the ferrule manufactured by the method of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is shown in FIG.
When compared with that of the ferrule manufactured by the prior art method shown in FIG. 11, the results shown in FIG. 13 were obtained. As can be seen from FIG. 13, according to the present invention,
It was confirmed that the variation was significantly smaller than that of the conventional technique. In this comparative test, the diameter of the finishing hole of the hole processing tool was 0.123 mm, the inner diameter of the processing tool guide hole of the conventional dummy plug was 1.5 mm, and the inner diameter of the processing tool guide hole of the dummy plug of the present invention. Was 0.8 mm, but other polishing conditions were exactly the same.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、フェル
ールの微細孔の内径のばらつきを著しく小さくすること
ができ、またその真円度を向上することができ、従って
高品質のフェルールを得ることができる実益がある。As described above, according to the present invention, the variation in the inner diameter of the fine hole of the ferrule can be remarkably reduced, and the roundness thereof can be improved. Therefore, a high quality ferrule can be obtained. There are real benefits that can be obtained.
【図１】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第１の工程の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first step of an embodiment of a ferrule manufacturing method according to the present invention.
【図２】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第２の工程の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a second step of an embodiment of the ferrule manufacturing method according to the present invention.
【図３】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第３の工程の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the third step of the embodiment of the ferrule manufacturing method according to the present invention.
【図４】図１乃至図３の実施例に用いられるダミープラ
グの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a dummy plug used in the embodiment of FIGS.
【図５】図１乃至図３の実施例で研磨されるフェルール
素材の斜視図である。5 is a perspective view of a ferrule material polished in the embodiment of FIGS. 1 to 3. FIG.
【図６】本発明に係るフェルールの製造方法の他の実施
例の第１の工程の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a first step of another embodiment of the ferrule manufacturing method according to the present invention.
【図７】図６の実施例に用いられるダミープラグの斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view of a dummy plug used in the embodiment of FIG.
【図８】図６の実施例で研磨されるフェルール素材の斜
視図である。8 is a perspective view of a ferrule material polished in the embodiment of FIG.
【図９】従来技術のフェルールの製造方法の第１の工程
の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a first step of the method for manufacturing a ferrule according to the conventional technique.
【図１０】従来技術のフェルールの製造方法の第２の工
程の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a second step of the method for manufacturing a ferrule according to the conventional technique.
【図１１】従来技術のフェルールの製造方法の第３の工
程の断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a third step of the method for manufacturing a ferrule according to the conventional technique.
【図１２】図９乃至図１１の従来技術に用いられるダミ
ープラグの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a dummy plug used in the conventional technique of FIGS. 9 to 11.
【図１３】本発明と従来技術とによって製造されたフェ
ルールの微細孔の内径のばらつきの比較結果を示すグラ
フである。FIG. 13 is a graph showing a comparison result of variations in inner diameters of fine holes of ferrules manufactured by the present invention and the conventional technique.
１０ フェルール素材 １２ ワイヤ １４ ダミープラグ １６ 半田 １８ フェルール素材組立体（ワーク） ２０ 孔加工具 10 Ferrule Material 12 Wire 14 Dummy Plug 16 Solder 18 Ferrule Material Assembly (Work) 20 Hole Processing Tool
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 崇行 栃木県日光市清滝新細尾町528−５ 古河 精密株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takayuki Sudo 528-5 Shinhosoocho Kiyotaki, Nikko City, Tochigi Prefecture Furukawa Precision Co., Ltd.
Claims (1)
な下穴を有する複数のフェルール素材を整列して並べ両
端をダミープラグで押付けて全体を半田等で固めて成さ
れたフェルール素材組立体に一方のダミープラグの孔加
工具が貫通する加工具貫通孔から前記複数のフェルール
素材の下穴に孔加工具を挿入しつつ前記フェルール素材
組立体を回転して微細孔を有するフェルールを製造する
方法において、前記ダミープラグは、前記フェルール素
材の端部が係入する係入孔を有し、且つ前記ダミープラ
グの前記加工具貫通孔は、前記孔加工具の外径の６倍以
下に設定されていることを特徴とするフェルールの製造
方法。1. A ferrule material assembly formed by aligning and arranging a plurality of ferrule materials formed of ceramics or the like and having a minute pilot hole at the center, pressing both ends with dummy plugs, and solidifying the whole with solder or the like. In a method of manufacturing a ferrule having fine holes by rotating the ferrule material assembly while inserting a hole processing tool into a prepared hole of the plurality of ferrule materials from a processing tool through hole through which the hole processing tool of the dummy plug penetrates The dummy plug has an insertion hole into which the end of the ferrule material is inserted, and the processing tool through hole of the dummy plug is set to 6 times or less the outer diameter of the hole processing tool. A method of manufacturing a ferrule, which comprises:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421791A JPH0566320A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Manufacture of ferrule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421791A JPH0566320A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Manufacture of ferrule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566320A true JPH0566320A (en) | 1993-03-19 |
Family
ID=17261893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25421791A Pending JPH0566320A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Manufacture of ferrule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0566320A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002258101A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fujikura Ltd | Ferrule member and grinding apparatus |
| CN100427417C (en) * | 2003-03-25 | 2008-10-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | Method for producing optical element with holding frame |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP25421791A patent/JPH0566320A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002258101A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fujikura Ltd | Ferrule member and grinding apparatus |
| CN100427417C (en) * | 2003-03-25 | 2008-10-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | Method for producing optical element with holding frame |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197482B2 (en) | Manufacturing method of ferrule for optical fiber connector | |
| JPH07248434A (en) | Optical fiber array and adapter for optical fiber array | |
| JP3273396B2 (en) | Optical communication connector ferrule | |
| JPH0145042B2 (en) | ||
| JPH0566320A (en) | Manufacture of ferrule | |
| JP2855465B2 (en) | Optical fiber connector terminal and its manufacturing method | |
| JP3515220B2 (en) | Method for manufacturing multi-core optical connector and multi-core optical connector | |
| US4875754A (en) | Optical fiber connector | |
| JP2921701B2 (en) | Optical fiber connector terminal | |
| EP0539193B1 (en) | Method of ceramic ferrule outer diameter processing | |
| JP3426221B2 (en) | Ceramic blank used for manufacturing ferrules for optical fiber connectors | |
| JPS6016888Y2 (en) | Optical fiber plug | |
| JPS60263909A (en) | Manufacture of core of optical fiber connector | |
| JPS6027361Y2 (en) | fiber optic connector | |
| JPH0262844B2 (en) | ||
| JP3081333B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber array | |
| JP2002162536A (en) | Ferrule for optical connector, and its manufacturing method | |
| JPH05134141A (en) | Manufacture of ceramic optical connector ferrule and ceramic optical connector ferrule manufactured thereby | |
| JP2003248137A (en) | Ferrule for optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber fixture using the same | |
| JP2005122085A (en) | Method for manufacturing precision sleeve | |
| JP2004325581A (en) | Multifiber ferrule and multifiber optical connector using the same | |
| JPH0420905A (en) | Optical fiber connector terminal and production thereof | |
| JPH0420904A (en) | Optical fiber connector terminal and production thereof | |
| JP2000343391A (en) | Pore polishing method | |
| JP2921700B2 (en) | Multi-core optical fiber connector terminal and manufacturing method thereof |