JPH0565261B2 - - Google Patents
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- JPH0565261B2 JPH0565261B2 JP21116887A JP21116887A JPH0565261B2 JP H0565261 B2 JPH0565261 B2 JP H0565261B2 JP 21116887 A JP21116887 A JP 21116887A JP 21116887 A JP21116887 A JP 21116887A JP H0565261 B2 JPH0565261 B2 JP H0565261B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- B22D11/066—Side dams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絞込み式連続鋳造機に係わり、特に金
属額縁を備えたサイドダムによつて造形される鋳
片短辺の品質を向上させるのに好適な絞込み式連
続鋳造機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a narrowing type continuous casting machine, and is particularly suitable for improving the quality of the short side of a slab formed by a side dam equipped with a metal frame. Concerning a narrowing type continuous casting machine.
連続鋳造機は、一般的に、相対する２つの同期
回転式鋳型要素と、これら鋳型要素間に対向配置
された２つのサイドダムとで鋳型を構成し、ここ
に溶湯を注湯して鋳片を鋳造するようになつてい
る。この連続鋳造機において、特開昭58−218349
号に記載のものは、同期回転式鋳型要素として双
ベルトを用い、この双ベルトの鋳型上流の間隔を
拡げ、下流に行くに従い鋳型の厚みに対応した所
望の間隔となるように絞込んでゆくようになつて
おり、これは絞込み式連続鋳造機と呼称されてい
る。この連続鋳造機においては、注湯ノズルを鋳
型に注湯した溶湯の中に浸漬できるので静粛な湯
面が得られ、良質の表面品質の薄肉鋳片を製造す
ることができる。
Continuous casting machines generally consist of a mold consisting of two opposing synchronously rotating mold elements and two side dams placed oppositely between these mold elements, into which molten metal is poured to form a slab. It is now being cast. In this continuous casting machine, JP-A-58-218349
The device described in this issue uses twin belts as synchronously rotating mold elements, and the gap between the twin belts upstream of the mold is widened, and as it goes downstream, it narrows down to the desired spacing corresponding to the thickness of the mold. This is called a narrow-type continuous casting machine. In this continuous casting machine, since the pouring nozzle can be immersed in the molten metal poured into the mold, a quiet molten metal surface can be obtained, and a thin slab with good surface quality can be manufactured.
また相対する２つの同期回転式鋳型要素として
双ドラムを用いた連続鋳造機があり、この連続鋳
造機は双ドラムの形状から、もともと鋳型上流の
間隔が広く、下流に行くに従い絞り込まれ、双ド
ラムの最近接位置において鋳片の厚みに対応した
最狭間隔となつており、これも絞込み式連続鋳造
機の１つと見ることができる。 There is also a continuous casting machine that uses twin drums as two opposing synchronously rotating mold elements. Due to the shape of the twin drums, this continuous casting machine originally had a wide gap upstream of the mold, and narrowed down as it went downstream. At the closest position, the spacing is the narrowest, corresponding to the thickness of the slab, and this can also be seen as a narrowing type continuous casting machine.
このような絞込み式連続鋳造機においては、サ
イドダムは鋳型を絞込むために扇形にされてお
り、この扇形のサイドダムは、鋳片短辺の造形を
円滑に行う上で重要な役割を果たしている。この
サイドダムは、一般的に、その上流部分において
溶湯の冷却を回避するため耐火物で構成され、下
流部分において溶湯を冷却し鋳片短辺を造形する
ため金属で構成されている。このようにすること
により、鋳型が絞り込まれている領域ではサイド
ダムによる溶湯の凝固を行わず、下流の同期回転
式鋳型要素例えば双ベルトの間隔が一定となつた
領域でサイドダムによる溶湯の凝固を行つて鋳片
短辺を造形定し、鋳片短辺の移動を確実に行いか
つ品質の維持を図るようにしている。 In such a constriction-type continuous casting machine, the side dam is fan-shaped to constrict the mold, and this fan-shaped side dam plays an important role in smoothly shaping the short sides of the slab. This side dam is generally made of refractory material in its upstream portion to avoid cooling of the molten metal, and made of metal in its downstream portion to cool the molten metal and shape the short sides of the slab. By doing this, the molten metal is not solidified by the side dam in the region where the mold is narrowed, but the molten metal is solidified by the side dam in the region where the interval between downstream synchronously rotating mold elements, such as twin belts, is constant. The short sides of the cast slab are shaped and defined to ensure movement of the short sides of the cast slab and to maintain quality.
一方特開昭58−218360号には、双ベルト式連続
鋳造機において、この扇形サイドダムに金属額縁
を設け、サイドダムの機能を高めることが提案さ
れている。 On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 58-218360 proposes that in a twin-belt continuous casting machine, a metal frame is provided on the fan-shaped side dam to enhance the function of the side dam.
即ちこの提案においては、扇形サイドダムの上
流部分はその鋳型面の両縁部を幅一定の金属材料
で縁取りして金属額縁を形成し、その中央部は耐
火物で構成し、また下流垂直部分の鋳型面は全面
金属製となつている。このような構成のため、鋳
片短辺の造形に関しては、初期のサイドダムの上
流部分において、金属額縁により鋳片短辺の縁部
に、中央部を除いて初期凝固殻が形成される。し
かる後、鋳片短辺は扇形から垂直状に絞込まれ、
下流垂直部分において全面金属材料により鋳片短
辺が全体的に造形される。 That is, in this proposal, the upstream part of the fan-shaped side dam is formed by edging both edges of the mold surface with a metal material of a constant width to form a metal frame, the center part of which is made of refractory material, and the vertical part of the downstream part is made of refractory material. The mold surface is entirely made of metal. Due to this configuration, regarding the shaping of the short side of the slab, an initial solidified shell is formed at the edge of the short side of the slab by the metal frame at the upstream portion of the initial side dam, except for the center part. After that, the short side of the slab is narrowed from a fan shape to a vertical shape.
In the downstream vertical section, the entire short side of the slab is formed entirely of metal material.
このように鋳造初期から金属額縁によりサイド
ダム鋳型面の双ベルトと接触す両側部に凝固殻が
造形されるので、双ベルトとサイドダム間の合せ
面で溶湯の漏れが生じず、完全な鋳型の機能を発
揮させることができる。 In this way, from the early stage of casting, a solidified shell is formed by the metal frame on both sides of the side dam mold surface that contact the twin belts, so there is no leakage of molten metal at the mating surfaces between the twin belts and the side dam, and the mold functions perfectly. can be demonstrated.
またサイドダムは移動するベルトと摺動的に接
触しているので、上流部分の鋳型面全体を耐火物
で構成したサイドダムではその摺動部が摩耗し、
寿命が短くなるという問題が生じる。しかしなが
ら、上記のように金属額縁を備えたサイドダムで
は、金属部分が摺動部となり、この金属部分には
潤滑油の供給が可能なので、摺動摩耗の問題も軽
減される。 In addition, since the side dam is in sliding contact with the moving belt, the sliding part of the side dam whose entire upstream mold surface is made of refractory material will wear out.
The problem arises that the lifespan is shortened. However, in a side dam equipped with a metal frame as described above, the metal part becomes a sliding part, and lubricating oil can be supplied to this metal part, so the problem of sliding wear is alleviated.
このように、特開昭58−218360号で提案されて
いる絞込み式連続鋳造機の金属額縁付サイドダム
は、各種長所を有しているが、実際には、なお、
次のような欠点を有している。
As described above, the side dam with a metal frame for the narrowing type continuous casting machine proposed in JP-A No. 58-218360 has various advantages, but in reality,
It has the following drawbacks.
第５図は金属額縁付サイドダムを備えた連続鋳
造機の鋳型断面を示し、鋳型は金属額縁付サイド
ダム１とこのサイドダム１を挟む２つのベルト
２，３とで構成され、注湯された溶湯を保持し、
かつ冷却するようになつている。このサイドダム
１の鋳型面は、前述したようにベルト２，３と接
触する両側部は金属で縁取りし、金属額縁４，５
を形成し、中央部は溶湯を冷却し、凝固殻を形成
しないように耐火物６で構成されている。 Figure 5 shows a cross section of a mold of a continuous casting machine equipped with a side dam with a metal frame. hold,
And it is designed to be cooled. As mentioned above, the mold surface of the side dam 1 is bordered with metal on both sides that contact the belts 2 and 3, and metal frames 4 and 5 are formed.
The central part is made of refractory material 6 to cool the molten metal and prevent it from forming a solidified shell.
このような鋳型に溶湯７が注湯されるとベルト
２，３に接触する部分に、鋳片長辺となる凝固殻
８，９が造形される。またサイドダム１では金属
額縁４，５の部分に、鋳片短辺となる凝固殻１
０，１１が形成される。 When the molten metal 7 is poured into such a mold, solidified shells 8 and 9, which become the long sides of the slab, are formed at the portions that contact the belts 2 and 3. In addition, in the side dam 1, a solidified shell 1, which is the short side of the slab, is attached to the metal frame 4, 5.
0,11 are formed.
しかるにこの金属額縁部での凝固殻１０，１１
は、下流に移動し経時的に冷却されるに従い、第
５図に示すように鋳型の内方に倒れこんでくるこ
とが判明した。これは溶湯が凝固する際に収縮が
生じることが原因の１つであると推測される。即
ち、金属額縁４，５により薄い初期凝固殻が形成
される鋳造初期においては、その凝固殻は倒れ
ず、直角状になつているが、下流に移動して経時
的に冷却され、凝固殻１０，１１の内側部分で凝
固が進むに従い、その部分で凝固収縮が生じ、こ
の凝固収縮により凝固殻１０，１１が内方に倒れ
るためである。この倒れ量は、金属額縁幅を10mm
とすれば、凝固殻１０，１１の先端部分において
１−３mm程度である。 However, the solidified shells 10 and 11 at this metal frame part
It was found that as the particles moved downstream and were cooled over time, they collapsed into the mold as shown in FIG. It is assumed that one of the reasons for this is that shrinkage occurs when the molten metal solidifies. That is, in the initial stage of casting when a thin initial solidified shell is formed by the metal frames 4 and 5, the solidified shell does not fall down and has a right-angled shape, but it moves downstream and cools over time, and the solidified shell 10 , 11 progresses, solidification contraction occurs in that part, and this solidification contraction causes the solidified shells 10, 11 to fall inward. This amount of fall is 10mm when the width of the metal picture frame is 10mm.
In this case, the distance at the tip of the solidified shells 10, 11 is about 1-3 mm.
このように凝固殻１０，１１が倒れると、凝固
殻と金属額縁４，５との間に〓間が生じ、この部
分に溶湯が浸入し、最終的に凝固した鋳片１２の
短辺部分の断面形状は、第３図に示すように二重
肌１３になり、後工程の圧延時にこの部分が割
れ、製品歩留り低下を招く問題が生じる。 When the solidified shells 10, 11 fall down in this way, a gap is created between the solidified shells and the metal frames 4, 5, and the molten metal infiltrates this part, and finally the short side portion of the solidified slab 12. The cross-sectional shape becomes a double skin 13 as shown in FIG. 3, and this part cracks during rolling in the subsequent process, causing a problem of lowering the product yield.
また金属額縁４，５により形成される凝固殻１
０，１１は、サイドダム１は固定されているた
め、双ベルト２，３により形成され、搬送される
長辺側の凝固殻８，９に引かれて下流に移動す
る。しかしながら、長辺側の凝固殻８，９の鋳型
上流の湯面近傍では成長が十分でなく厚みが薄
い。従つて、このような薄い凝固殻では金属額縁
４，５により形成された凝固殻１０，１１をサイ
ドダム１の抵抗に打ち勝つて滑らかに移動させる
ことが困難な場合であり、凝固殻８，９と凝固殻
１０，１１との間で破断が生じ、その部分から溶
湯が漏れ、鋳片短辺の鋳肌を荒らし、やはり鋳片
短辺の品質を悪化させるという問題を生じる。 Moreover, the solidified shell 1 formed by the metal picture frames 4 and 5
Since the side dam 1 is fixed, the dams 0 and 11 are formed by the double belts 2 and 3, and are pulled by the coagulated shells 8 and 9 on the long side to be conveyed and move downstream. However, the solidified shells 8 and 9 on the long sides do not grow sufficiently near the molten metal surface upstream of the mold and are thin. Therefore, with such a thin solidified shell, it is difficult to move the solidified shells 10, 11 formed by the metal picture frames 4, 5 smoothly overcoming the resistance of the side dam 1, and the solidified shells 8, 9 and A break occurs between the solidified shells 10 and 11, and the molten metal leaks from that part, roughening the casting surface on the short side of the slab, which also causes a problem of deteriorating the quality of the short side of the slab.
以上の問題点は、特開昭58−218360号に記載の
サイドダムを双ドラム式の連続鋳造機に適用した
場合にも同様に存在する。 The above problems also exist when the side dam described in JP-A-58-218360 is applied to a twin-drum continuous casting machine.
従つて本発明の目的は、金属額縁付サイドダム
を備えた絞込み式連続鋳型において、鋳片短辺の
品質を向上させることである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to improve the quality of the short side of a slab in a continuous narrowing mold equipped with a side dam with a metal frame.
上記目的は、サイドダムの金属額縁を、額縁外
縁から鋳片外方に向けて傾斜させ、かつその傾斜
の勾配を、鋳型上流では大きく、下流に行くに従
い小さくすることにより達成される。
The above object is achieved by making the metal frame of the side dam slope from the outer edge of the frame toward the outside of the slab, and by making the gradient of the slope large upstream of the mold and decreasing downstream.
上記目的はまた、サイドダムの金属額縁の幅
を、鋳型上流では小さく、下流に行くに従い大き
くすることによつて達成される。 The above object is also achieved by making the width of the metal frame of the side dam smaller upstream of the mold and larger downstream.
鋳造初期における金属額縁の傾斜勾配を、金属
額縁により造形される凝固殻の上述した倒れ角度
を見込んで定めておくことにより、その金属額縁
は、鋳造初期において上記傾斜勾配に対応した角
度で造形された凝固殻を、鋳型下流に行くに従い
鋳片内方に強制的に起こすように作用するか、少
なくともその凝固殻の倒れ変化に追随する。従つ
て、金属額縁とこれにより造形される凝固殻との
間には〓間が生じることがない。これにより鋳片
短辺部に二重肌が生じる欠点を解消し、平滑な短
辺品質の鋳片が得られる。
By determining the inclination gradient of the metal picture frame at the initial stage of casting in consideration of the above-mentioned inclination angle of the solidified shell formed by the metal picture frame, the metal picture frame can be formed at an angle corresponding to the above-mentioned inclination gradient at the early stage of casting. It acts to forcibly raise the solidified shell inside the slab as it goes downstream of the mold, or at least follows the change in the fall of the solidified shell. Therefore, there is no gap between the metal picture frame and the solidified shell formed thereby. This eliminates the drawback of double skin on the short side of the slab, and provides a slab with smooth short sides.
また金属額縁の幅を鋳型上流において小さくす
ることにより、これにより造形される凝固殻の場
も小さくなり、凝固殻の移動に対するサイドダム
の抵抗が小さくなる。これにより鋳片短辺の円滑
な移動が確保され、鋳片長辺の凝固殻との間に破
断が生じることがなく、やはり平滑な短辺品質の
鋳片が得られる。 Furthermore, by reducing the width of the metal picture frame upstream of the mold, the field of the solidified shell formed thereby becomes smaller, and the resistance of the side dam to the movement of the solidified shell becomes smaller. This ensures smooth movement of the short sides of the slab, and no breakage occurs between the long sides of the slab and the solidified shell, resulting in a slab with smooth short sides.
以下本発明の実施例を第１図乃至第４図により
説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図乃至第３図は本発明を双ベルト式の絞込
み式連続鋳造機に適用した例であり、これら図面
において符号２０，２１は相対する周期回転式鋳
型要素を構成する双ベルトであり、この双ベルト
２０，２１、それぞれ２つのガイドローラ２２〜
２５と１つの駆動ローラ２６，２７の回りに張設
され、矢印Ａ方向に回転される。これら双ベルト
２０，２１の両側部間には双ベルトに狭持された
２つのサイドダム２８（一方のみ図示）が対向配
置されている。双ベルト２０，２１は鋳片の長辺
を造形し、サイドダム２８は鋳片の短辺を造形
し、しかしてこの双ベルトとサイドダムで鋳型を
構成するようになつている。 FIGS. 1 to 3 show examples in which the present invention is applied to a twin-belt type narrowing type continuous casting machine, and in these drawings, reference numerals 20 and 21 are twin belts constituting opposing periodic rotary mold elements, These twin belts 20, 21 each have two guide rollers 22~
25 and one drive roller 26, 27, and is rotated in the direction of arrow A. Two side dams 28 (only one of which is shown) sandwiched between the twin belts 20 and 21 are disposed facing each other between both sides of the twin belts 20 and 21. The twin belts 20, 21 shape the long sides of the slab, and the side dams 28 shape the short sides of the slab, so that the twin belts and the side dam form a mold.
双ベルト２０，２１は、鋳型上流において間隔
が拡げられ、鋳型下流に行くに従い鋳片の厚みに
対応した間隔となるように絞込まれており、サイ
ドダム２８はその絞込み形状に対応した扇型をし
ている。このサイドダム２８は大部分を金属材料
で製作され、双ベルト間の間隔が絞り込まれてい
る上流部分において、その鋳型面の両縁部を除く
中央部のみが耐火物２９で構成されている。これ
により扇形サイドダム２８はその上流部分におい
て、鋳型面の両縁部を金属材料で縁取りされ、溶
湯Ｍを冷却し凝固させる金属額縁３０，３１を備
え、その中央部は溶湯Ｍを凝固させない耐火物２
９で構成され、また双ベルト２０，２１の絞込み
が終了した下流の垂直部分においては、鋳片短辺
の全面凝固のため、鋳型面３２が全面金属製とな
つている。 The distance between the twin belts 20 and 21 is widened upstream of the mold, and narrowed toward the downstream of the mold so that the distance corresponds to the thickness of the slab, and the side dam 28 has a fan shape corresponding to the narrowed shape. are doing. This side dam 28 is mostly made of metal material, and in the upstream part where the distance between the twin belts is narrowed, only the central part excluding both edges of the mold surface is made of refractory material 29. As a result, the fan-shaped side dam 28 is provided with metal frames 30 and 31 in which both edges of the mold surface are edged with a metal material in its upstream portion, which cool and solidify the molten metal M, and whose center part is made of refractory material that does not solidify the molten metal M. 2
In the downstream vertical portion where the twin belts 20 and 21 have finished tightening, the mold surface 32 is entirely made of metal in order to fully solidify the short sides of the slab.
サイドダム２８の金属額縁３０，３１は、第１
図に示すように、双ベルト２０，２１と接触する
額縁外縁から鋳片外方に向けて勾配θで傾斜さ
せ、そのかつ勾配θは、鋳型上流では大きく、下
流に行くに従い小さくされている。この勾配θ
は、鋳型上流の湯面Ｈ近傍では、前述した金属額
縁３０，３１によつて造形される凝固殻の倒れを
見込み、その倒れ角度より大きいか少なくとも等
しくされ、サイドダム２８の両縁部が垂直になる
位置Ｃ（第３図参照）付近においてほぼ０にされ
る。 The metal picture frames 30 and 31 of the side dam 28 are
As shown in the figure, the frame is inclined outward from the outer edge of the frame that contacts the twin belts 20 and 21 at a slope θ, and the slope θ is large upstream of the mold and becomes smaller downstream. This gradient θ
In the vicinity of the hot water level H upstream of the mold, the solidified shell formed by the metal frames 30 and 31 described above is expected to fall, and is set to be larger than or at least equal to the angle of fall, so that both edges of the side dam 28 are vertically aligned. It becomes almost 0 near position C (see FIG. 3).
また、この金属額縁３０，３１の溶湯と接触す
る幅Ｓは、好ましくは第３図に示すように、鋳型
上流では小さく、下流に行くに従い、即ち図上で
は湯面Ｈからの距離ｙが大きくなるに従い大きく
されている。 Further, the width S of the metal frames 30 and 31 in contact with the molten metal is preferably small upstream of the mold, as shown in FIG. It is getting bigger as it grows.
鋳型上方にはタンデツシユ３３が設置され、タ
ンデツシユ３３には、鋳型内の溶湯に浸漬された
ノズル３４が接続され、このノズル３４より溶湯
が連続的に供給される。 A tundish 33 is installed above the mold, and a nozzle 34 immersed in the molten metal in the mold is connected to the tundish 33, and the molten metal is continuously supplied from the nozzle 34.
双ベルト２０，２１の背面には冷却パツド３
５，３６が配置され、この中から高圧の冷却水が
双ベルトに向けて流出され、冷却パツド３５，３
６と双ベルト２０，２１の間の間〓３７，３８に
強制流水膜を形成し、これによりベルトを冷却す
ると共に、ベルトが円滑に回転するように浮動支
持する。 There is a cooling pad 3 on the back of the twin belts 20 and 21.
5 and 36 are arranged, and high-pressure cooling water flows out from these toward the twin belts, and the cooling pads 35 and 3
A forced water film is formed between 6 and the double belts 20 and 21 at 37 and 38, thereby cooling the belt and floatingly supporting the belt so that it rotates smoothly.
次にこのように構成された絞込み式連続鋳造機
の動作を説明する。 Next, the operation of the narrowing type continuous casting machine configured as described above will be explained.
双ベルト２０，２１を回転させながら、双ベル
ト２０，２１とサンドダム２８とにより構成され
た鋳型内に、タンデツシユ３３のノズル３４より
溶湯を連続的に供給すると、溶湯はこれら双ベル
ト及びサンドダムにより冷却され、鋳片Ｔとして
下方より連続的に引き抜かれる。 While rotating the twin belts 20, 21, when molten metal is continuously supplied from the nozzle 34 of the tundish 33 into the mold made up of the twin belts 20, 21 and the sand dam 28, the molten metal is cooled by the twin belts and the sand dam. The cast slab T is then continuously pulled out from below.
このような鋳造過程において、鋳造初期の鋳型
内上流部分においては、双ベルト２０，２１によ
り鋳片長辺側の凝固殻４０，４１が造形され、サ
イドダム２８の金属額縁３０，３１により鋳片短
辺側の凝固殻４２，４３が造形される。この凝固
殻４２，４３は金属額縁３０，３１が勾配θで傾
斜されているので、それに対応して傾斜して造形
される。そしてこの凝固殻４２，４３は、鋳型下
流に行くに従い前述した理由により鋳型内方に倒
れ込む。しかるにこのとき上述したように、金属
額縁の傾斜勾配θは、湯面Ｈ近傍において少なく
ともその倒れ角度に等しく設定されている。従つ
て金属額縁３０，３１は、鋳型下流に行くに従い
この凝固殻４２，４３を鋳片内方に強制的に起こ
すように作用するか、少なくともその凝固殻の倒
れ変化に追随する。そして位置Ｃにおいて凝固殻
４２，４３の傾斜勾配を０にし、両凝固殻を平行
にする。従つて、金属額縁３０，３１とこれによ
り造形される凝固殻４２，４３との間には〓間が
生じることがなく、そのような〓間を溶湯が流入
して鋳片短辺部に二重肌が生じるということがな
い。 In such a casting process, in the upstream part of the mold at the initial stage of casting, solidified shells 40, 41 on the long sides of the slab are formed by the twin belts 20, 21, and solidified shells 40, 41 on the long sides of the slab are formed by the metal frames 30, 31 of the side dams 28. The side solidified shells 42, 43 are shaped. Since the metal picture frames 30 and 31 are inclined at a gradient θ, the solidified shells 42 and 43 are shaped to be inclined correspondingly. As the solidified shells 42 and 43 go downstream of the mold, they collapse into the mold for the reason described above. However, at this time, as described above, the inclination gradient θ of the metal frame is set to be at least equal to the inclination angle of the metal frame near the hot water level H. Therefore, the metal frames 30, 31 act to forcibly raise the solidified shells 42, 43 inward of the slab as they move downstream of the mold, or at least follow the changes in the inclination of the solidified shells. Then, at position C, the inclination gradient of the solidified shells 42 and 43 is set to 0, and both solidified shells are made parallel. Therefore, there is no gap between the metal frames 30, 31 and the solidified shells 42, 43 formed thereby, and the molten metal flows through such a gap and forms two parts on the short sides of the slab. It does not cause heavy skin.
また、湯面Ｈ近傍では双ベルト２０，２１によ
り凝固殻４０，４１が未だ十分に造形されておら
ず、その厚みが薄いので強度が小さい。このよう
状態において、金属額縁３０，３１により造形さ
れる凝固殻４２，４３の幅が大きいと、その金属
額縁によつて与えられる抵抗も大きくなり、凝固
殻４０，４１は双ベルト２０，２１の動きを凝固
殻４２，４３に伝えることができず、鋳片短辺の
滑らかな移動が困難となる。この問題は、金属額
縁３０，３１で凝固殻を鋳片内方に強制的に起こ
すようにした場合には、金属額縁の抵抗が大きく
なり、より無視できなくなる。 Further, near the hot water level H, the solidified shells 40, 41 are not yet sufficiently formed by the twin belts 20, 21, and their thickness is small, so their strength is low. In this state, if the width of the solidified shells 42, 43 formed by the metal picture frames 30, 31 is large, the resistance given by the metal picture frames also becomes large, and the solidified shells 40, 41 are formed by the double belts 20, 21. The movement cannot be transmitted to the solidified shells 42, 43, making it difficult for the short sides of the slab to move smoothly. This problem becomes more difficult to ignore when the metal frames 30 and 31 force the solidified shell to rise inside the slab, as the resistance of the metal frame increases.
図示実施例では、金属額縁３０，３１の幅Ｓを
鋳型上流において小さくされているので、これに
より造形される凝固殻４２，４３の幅も小さい。
従つて、凝固殻の移動に対する金属額縁３０，３
１の抵抗が小さくなり、厚さの薄い凝固殻４０，
４１によつても双ベルト２０，２１の動きを十分
短辺側凝固殻４２，４３に伝えることができ、鋳
片短辺の円滑な移動が確保される。 In the illustrated embodiment, since the width S of the metal picture frames 30, 31 is made small upstream of the mold, the width of the solidified shells 42, 43 formed thereby is also small.
Therefore, the metal picture frame 30,3 against the movement of the solidified shell
The resistance of 1 becomes smaller, and the solidified shell 40 has a thinner thickness.
41 can also sufficiently transmit the movement of the twin belts 20, 21 to the short side solidified shells 42, 43, ensuring smooth movement of the short sides of the slab.
鋳型の下流垂直部分においては、全面金属部分
３２により鋳片短辺の中央部にも凝固殻が形成さ
れ、鋳片短辺全体に凝固殻が造形される。 In the downstream vertical portion of the mold, a solidified shell is also formed at the center of the short side of the slab by the full metal portion 32, and a solidified shell is formed over the entire short side of the slab.
従つて鋳片短辺には、、二重肌や鋳割れによる
肌荒れが生じることがなく、平滑な短辺品質の鋳
片を得ることができる。 Therefore, the short sides of the slab are not roughened due to double skin or cracks, and it is possible to obtain a slab with smooth short sides.
絞込み式双ベルト連続鋳造機においては、鋳造
される鋳片断面寸法は、板厚20〜50mm、板幅700
〜1600mmであり、鋳造速度は10〜15ｍ／min程度
である。実験の結果、このような連続鋳造機にお
いては、金属額縁３０，３１の幅Ｓは、湯面Ｈ近
傍で約２mm、扇型から垂直になる位置Ｃで５〜10
mm程度に選定するのが、双ベルト２０，２１によ
り造形される凝固殻４０，４１の成長度合いとう
まく釣り合い、鋳片短辺の移動を円滑にするのに
好適であることが確認された。 In a squeeze type twin-belt continuous casting machine, the cross-sectional dimensions of the cast slab are 20 to 50 mm thick and 700 mm wide.
~1600mm, and the casting speed is about 10~15m/min. As a result of experiments, in such a continuous casting machine, the width S of the metal frames 30, 31 is approximately 2 mm near the hot water surface H, and 5 to 10 mm at a position C perpendicular to the fan shape.
It has been confirmed that selecting a diameter of approximately mm is suitable for well balancing the growth rate of the solidified shells 40, 41 formed by the twin belts 20, 21 and for smoothing the movement of the short sides of the slab.
一方このような連続鋳造機においては、金属額
縁によつて造形される凝固殻は、10mm程度の幅で
その先端が１〜３mm程度倒れることが判明してお
り、この場合金属額縁３０，３１の勾配θは、湯
面Ｈ近傍では0.3〜0.5、垂直になる位置Ｃでは０
に近くすることが好ましいことが確認された。即
ち、このようにすることにより、金属額縁３０，
３１の勾配θは凝固殻の倒れの勾配0.1〜0.3より
も大きくなり、これにより、凝固殻４２，４３を
強制的に押し倒し、金属額縁と凝固殻との間の〓
間の発生を確実に防止することができる。 On the other hand, in such a continuous casting machine, it has been found that the solidified shell formed by the metal picture frame has a width of about 10 mm and its tip falls by about 1 to 3 mm, and in this case, the metal picture frames 30 and 31 The gradient θ is 0.3 to 0.5 near the hot water surface H, and 0 at the vertical position C.
It was confirmed that it is preferable to set it close to . That is, by doing this, the metal picture frame 30,
The gradient θ of 31 becomes larger than the gradient of 0.1 to 0.3 of the collapse of the solidified shell, which forces the solidified shells 42 and 43 to fall down, causing the gap between the metal picture frame and the solidified shell to collapse.
It is possible to reliably prevent the occurrence of
なおサイドダム２８の湯面Ｈでの幅寸法は、注
湯ノズル３４を十分収容できるように150〜250mm
程度の適切な寸法に設計される。 The width dimension of the side dam 28 at the hot water level H is 150 to 250 mm so that the pouring nozzle 34 can be accommodated sufficiently.
Designed to the appropriate dimensions.
第４図は本発明を双ドラム式連続鋳造機に適用
した実施例である。図中符号５０，５１は矢印Ｂ
の方向に回転する双ドラムであり、これら双ドラ
ム５０，５１の両側部間には、やはりサイドダム
５２（一方のみ図示）が対向配置され、双ドラム
とサイドダムとで鋳型を構成している。サイドダ
ム５２は、鋳型が絞り込まれている上流部分にお
いて、鋳型面の両縁部に金属額縁５３，５４を備
え、中央部は耐火物５５で構成され、絞込みが終
了した下流の垂直部分において、鋳型面全面が金
属材料５６で作られている。 FIG. 4 shows an embodiment in which the present invention is applied to a twin-drum continuous casting machine. The symbols 50 and 51 in the figure are arrows B
A side dam 52 (only one of which is shown) is disposed facing each other between both sides of the twin drums 50 and 51, and the twin drum and side dam constitute a mold. The side dam 52 is provided with metal frames 53 and 54 on both edges of the mold surface in the upstream part where the mold is narrowed, the central part is composed of a refractory material 55, and in the downstream vertical part where the mold has been narrowed down, the side dam 52 The entire surface is made of metal material 56.
金属額縁５３，５４は、第１の実施例と同様、
額縁外縁から鋳片外方に向けて傾斜を付けられ、
その傾斜の勾配は、鋳型上流では大きく、下流に
行くに従い小さくされ、また金属額縁幅を、鋳型
上流では小さく、下流に行くに従い大きくされて
いる。 The metal picture frames 53 and 54 are similar to the first embodiment,
The slab is sloped outward from the outer edge of the frame,
The gradient of the slope is large upstream of the mold and becomes smaller as it goes downstream, and the width of the metal frame is made smaller upstream of the mold and becomes larger as it goes downstream.
鋳造作業はタンデツシユ５７からの溶湯をノズ
ル５８により、鋳型内に連続的に注湯し、ドラム
５０，５１をＢ方向に回転して行う。これにより
鋳片Ｔが鋳造され、下方より引き抜かれる。 The casting operation is performed by continuously pouring the molten metal from the tundish 57 into the mold through the nozzle 58, and rotating the drums 50 and 51 in the direction B. As a result, the slab T is cast and pulled out from below.
この実施例においても、第１の実施例と同様、
金属額縁５３，５４の傾斜及び幅の設定により、
金属額縁とそれにより造形される凝固殻との間の
〓間がなくなり、かつその凝固殻の円滑な移動が
確保され、平滑な短辺品質の鋳片を得ることがで
きることは明らかであろう。 In this embodiment as well, as in the first embodiment,
By setting the inclination and width of the metal picture frames 53 and 54,
It is clear that there is no gap between the metal picture frame and the solidified shell formed by it, and smooth movement of the solidified shell is ensured, making it possible to obtain a slab with smooth short sides.
なお以上の実施例はいずれも、金属額縁を傾斜
させた上に、その幅を変化させたが、それぞれ単
独で採用することができ、これによつてもそれぞ
れに対応した作用により、前者においては二重肌
の発生を防ぎ、後者においては凝固殻の破断によ
る肌荒れを防止し、それぞれ鋳片の短辺品質を向
上させることができる。 Note that in all of the above embodiments, the metal picture frame is tilted and its width is varied, but each can be used independently, and even with this, the former has a corresponding effect. It is possible to prevent the occurrence of double skin, and in the latter case, prevent rough skin due to breakage of the solidified shell, and improve the short side quality of the slab.
以上明らかなように、本発明の絞込み式連続鋳
造機においては、金属額縁を傾斜させ、その勾配
を下流に行くに従い小さくすることにより、従来
生じていた凝固殻の倒れによる二重肌の発生を防
止することができ、また金属額縁の幅を下流に行
くに従い大きくすることにより、鋳片短辺側の凝
固殻の移動を円滑に行い、肌荒れを防止すること
ができる。これにより、鋳造鋳片の圧延時に生じ
る板幅端での耳割発生を大巾に減少させ、歩留り
向上に極めて設きな効果を発揮することができ
る。また、鋳造中の短辺部で生じる凝固破断事故
も大幅に減少し、稼動率を向上させることができ
る。
As is clear from the above, in the narrowing type continuous casting machine of the present invention, the metal frame is tilted, and the slope becomes smaller as it goes downstream, thereby eliminating the double skin caused by the collapse of the solidified shell, which conventionally occurs. Furthermore, by increasing the width of the metal frame toward the downstream, the solidified shell on the shorter side of the slab can move smoothly and roughness can be prevented. As a result, the occurrence of edge cracking at the width end of the plate during rolling of the cast slab can be greatly reduced, and an extremely effective effect on yield improvement can be exerted. Furthermore, solidification breakage accidents that occur on the short sides during casting can be significantly reduced, and the operating rate can be improved.
第１図は本発明の一実施例による双ベルト式の
絞込み連続鋳造機におけるサイドダム部分を示す
断面図であり、第２図は同絞込み連続鋳造機の縦
断面図であり、その−線に沿つた断面図が第
１図に該当し、第３図は同絞込み連続鋳造機にお
けるサイドダムの正面図であり、第４図は本発明
を双ドラム式連続鋳造機に適用した実施例の縦断
面図であり、第５図は従来の双ベルト式連続鋳造
機におけるサイドダム部分の断面図であり、金属
額縁により造形される凝固殻の倒れ込み状況を合
わせて示しており、第６図はその来連続鋳造機で
製造された鋳片の短辺部断面形状を示す図であ
る。
図中、符号２０，２１……双ベルト（同期回転
式鋳型要素）、２８，５２……サイドダム、３０，
３１；５３，５４……金属額縁、５０，５１……
双ドラム（同期回転式鋳型要素）、θ……金属額
縁の勾配、Ｓ……金属額縁の幅。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a side dam part of a twin-belt type continuous narrow casting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the continuous narrow casting machine, taken along the - line. The cross-sectional view of the cross-section corresponds to FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the side dam in the same narrow continuous casting machine, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to a twin-drum continuous casting machine. Figure 5 is a cross-sectional view of the side dam part of a conventional twin-belt continuous casting machine, and also shows the collapse of the solidified shell formed by the metal frame, and Figure 6 is a cross-sectional view of the side dam part of a conventional twin-belt continuous casting machine. It is a figure showing the cross-sectional shape of the short side of the slab manufactured by the machine. In the figure, symbols 20, 21...double belt (synchronous rotary mold element), 28, 52... side dam, 30,
31;53,54...metal picture frame, 50,51...
Twin drum (synchronized rotating mold element), θ...Slope of the metal picture frame, S...Width of the metal picture frame.
Claims (1)
ら鋳型要素の両側部で鋳型要素間に対向位置され
る、金属額縁を備えた２つのサイドダムとで鋳型
を構成し、ここに溶湯を注湯して鋳片を鋳造する
絞込み式連続鋳造機において、 サイドダムの金属額縁を、額縁外縁から鋳片外
方に向けて傾斜させ、かつその傾斜の勾配を、鋳
型上流では大きく、下流に行くに従い小さくした
ことを特徴とする絞込み式連続鋳造機。 ２ サイドダムの金属額縁の幅を、鋳型上流では
小さく、下流に行くに従い大きくしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の絞込み式連続
鋳造機。 ３ 相対する２つの同期回転式鋳型要素と、これ
ら鋳型要素の両側部で鋳型要素間に対向配置され
る、金属額縁を備えた２つのサイドダムとで鋳型
を構成し、ここに溶湯を注湯して鋳片を鋳造する
絞込み式連続鋳造機において、 サイドダムの金属額縁の幅を、鋳型上流では小
さく、下流に行くに従い大きくしたことを特徴と
する絞込み式連続鋳造機。[Scope of Claims] 1. A mold is constituted by two opposing synchronously rotating mold elements and two side dams each having a metal frame, which are positioned oppositely between the mold elements on both sides of these mold elements. In a continuous draw casting machine that casts slabs by pouring molten metal into the mold, the metal frame of the side dam is inclined from the outer edge of the frame toward the outside of the slab, and the gradient of the slope is large upstream of the mold. A narrowing type continuous casting machine that is characterized by decreasing in size as it goes downstream. 2. The narrowing type continuous casting machine according to claim 1, wherein the width of the metal frame of the side dam is small upstream of the mold and increases downstream. 3 A mold is constituted by two opposing synchronously rotating mold elements and two side dams each having a metal frame, which are arranged oppositely between the mold elements on both sides of these mold elements, into which the molten metal is poured. 1. A narrowing type continuous casting machine for casting slabs, characterized in that the width of the metal frame of the side dam is small upstream of the mold and widens as it goes downstream.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21116887A JPS6453737A (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Reducing continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21116887A JPS6453737A (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Reducing continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453737A JPS6453737A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0565261B2 true JPH0565261B2 (en) | 1993-09-17 |
Family
ID=16601535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21116887A Granted JPS6453737A (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Reducing continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6453737A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652021A1 (en) * | 1989-06-15 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | LATERAL SHUTTER WALL FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION BETWEEN MOBILE WALLS. |
-
1987
- 1987-08-25 JP JP21116887A patent/JPS6453737A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453737A (en) | 1989-03-01 |
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