JPH056286U - Pipe fitting - Google Patents
Pipe fittingInfo
- Publication number
- JPH056286U JPH056286U JP6137291U JP6137291U JPH056286U JP H056286 U JPH056286 U JP H056286U JP 6137291 U JP6137291 U JP 6137291U JP 6137291 U JP6137291 U JP 6137291U JP H056286 U JPH056286 U JP H056286U
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- hose
- joint
- insert member
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワンタッチで接続できるとともに流体圧力に
より自締できるようにし、部品点数を少なくして構造簡
単で流体漏れ等をなくするとともに、高価なアッセンブ
リーマシン等を不要とし、ユーザーにおいて在庫用意を
行ない易くする。
【構成】 継手本体1の先筒部1bにソケット4を取付
け、該ソケット4の内周面にテーパ面4bを形成し、ソ
ケット4の内側に、外周面にテーパ面5aと後端部に内
向きフランジ5dを有する縮径可能なインサート部材5
を配設し、流体圧力によりニップル6の段部6cで内向
きフランジ5dを押し、インサート部材5の移動による
テーパ面4b、5aとのくさび作用によりホース7を自
締し、ワンタッチ接続でアッセンブリーマシン等を不要
とし、ユーザーにおける在庫を容易にする。
(57) [Summary] [Purpose] The connection can be made with one touch and self-tightening by fluid pressure, the number of parts can be reduced, the structure is simple and fluid leakage can be eliminated, and expensive assembly machines etc. are not required. To facilitate stock preparation. [Structure] The socket 4 is attached to the front cylindrical portion 1b of the joint body 1, the tapered surface 4b is formed on the inner peripheral surface of the socket 4, and the tapered surface 5a is formed on the inner peripheral surface of the socket 4 and on the outer peripheral surface thereof. Diameter-reducible insert member 5 having facing flange 5d
The inward flange 5d is pushed by the step portion 6c of the nipple 6 by the fluid pressure, and the hose 7 is self-tightened by the wedge action with the tapered surfaces 4b, 5a by the movement of the insert member 5, and the assembly machine is connected by one-touch connection. It eliminates the need for items, etc., and facilitates inventory for users.
Description
【0001】[0001]
この考案は、管継手に関し、特にアッセンブリーマシン等を必要とすることな く、簡単にアッセンブリーとできる流体用ホースの管継手に関する。 This invention relates to a pipe joint, and in particular, does not require an assembly machine or the like. And a pipe joint for a fluid hose that can be easily assembled.
【0002】[0002]
従来、流体用ホースはホースと管継手とを予め接続しアッセンブリーホースと して使用される。そして流体用ホースの管継手は、図19、図20に示すように 継手本体、例えばニップル40の継手部40aにホース41を挿入し、このホー ス41の外周にソケット42を配設し、八方締爪43a又は円形ダイス44aを 有する油圧加締機43又は44により締付け、ホース41とニップル40とを接 続する手段が採られていた。 Conventionally, the fluid hose is connected to the hose and the pipe joint in advance and the assembly hose is Then used. And as for the pipe joint of the fluid hose, as shown in FIG. 19 and FIG. Insert the hose 41 into the joint body, for example, the joint portion 40a of the nipple 40, The socket 42 is arranged on the outer periphery of the screw 41, and the eight-sided clamping claw 43a or the circular die 44a is attached. Tighten with the hydraulic crimping machine 43 or 44, and connect the hose 41 and the nipple 40. The means to continue was taken.
【0003】 ところで、油空圧用ホースのアッセンブリーは予めホースのサイズ(口径)、 耐圧力、長さ、継手金具等を設定し、これを工場又はアッセンブリー指定店にお いて設備した油圧等を利用したアッセンブリーマシンでアッセンブリーをするた め、ユーザーとメーカ(工場又は指定店等)との間で図面による検証、図面承認 等を行ない製作し納入することが行なわれている。ちなみにこれをフローチャー ト的にみると、(1)ユーザー設計部門でホースの口径、耐圧力、長さ、継手金 具等の仕様を決定し、(2)ユーザーの購買部門で発注し、(3)前記発注をメ ーカの営業部門で受注し、(4)メーカーの技術部門に承認図作成を申請し、( 5)完成した承認図をメーカ営業部門からユーザー購買部門に提出し、(6)前 記承認図をユーザー購買部門からユーザー技術部門に提出し、(7)ユーザー技 術部門で承認申請図承認、返送し(8)ユーザー購買部門で承認申請図をメーカ 営業部門に返送し、(9)メーカ営業部門でこの承認図を受領し、(10)メー カ技術部門で承認図を受領し製作仕様書を発行し、(11)メーカ生産部門で製 作仕様書を受領し、これに基づき製品製作、及び出荷(この過程において、ホー ス準備、金具準備、ホース切断、金具挿入、ホースアッセンブリー製作、耐圧テ スト、出荷検査、包装、梱包等)、(12)ユーザー購買部門に納入、受領とい うプロセスとなる。[0003] By the way, the assembly of the hydraulic / pneumatic hose has a hose size (caliber) Set the pressure resistance, length, fittings, etc., and use them in the factory or a designated assembly shop. The assembly machine using hydraulic pressure etc. Therefore, the user and the manufacturer (factory or designated shop, etc.) verify the drawings and approve them. Etc. are manufactured and delivered. By the way, this is a floater From the perspective of (1) hose diameter, pressure resistance, length, fitting gold in user design department Determine the specifications of the equipment, etc., (2) place an order in the purchasing department of the user, and (3) make an order for the order. The sales department of the manufacturer receives an order, and (4) applies to the technical department of the manufacturer for the approval drawing, 5) Submit the completed approval drawing from the maker sales department to the user purchasing department. (6) Before Submit the approval diagram from the user purchasing department to the user technical department, and Approval application diagram approved by the technical department and returned (8) User approval department approved approval diagram It is returned to the sales department, (9) the manufacturer sales department receives this approval diagram, and (10) the manufacturer receives the approval diagram. (6) The technical department receives the approval drawing, issues the production specifications, and (11) the manufacturer produces the product. Received the production specification, and based on this, manufacture and ship the product (in this process, Preparation, fitting preparation, hose cutting, fitting insertion, hose assembly production, pressure test Strike, shipping inspection, packaging, packing, etc.) (12) Delivery and receipt to the user purchasing department. It becomes a process.
【0004】[0004]
上記のように従来の管継手の仕様においては、仕様決定、発注、承認図作成か ら受注、製品製作、納入まで多大の時間、労力及び加締機等の高価な設備投資を 必要とした。 As mentioned above, in the case of conventional pipe joint specifications, whether specification determination, ordering, approval drawing A large amount of time, labor, and expensive equipment investment such as crimping machine Needed.
【0005】 また上記従来の管継手の構造においては、管継手の取付け、結合に関しても、 工具等を必要とし狭い場所等においては作業性が悪いとともに、取付け完了後も 内圧や締結力の緩みなどにより流体漏れ等の可能性の問題があった。[0005] Further, in the above-mentioned conventional pipe joint structure, with respect to the attachment and connection of the pipe joint, It requires tools, etc. and has poor workability in narrow spaces, and even after installation is complete. There was a possibility of fluid leakage due to loose internal pressure and fastening force.
【0006】 この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数を少なくし、ユーザー が予めホースと専用金具、構成部材を購入又は委託在庫し易くし、この中から必 要時に必要な数を直ちに用意できるともに、アッセンブリーをする場合も高価な アッセンブリーマシン等を必要とせず、簡単に短時間でアッセンブリーをできる ようにし、かつ流体内圧の推力により自締され、流体漏れやホースと継手金具と の離脱を防止できる管継手を提供するものである。[0006] This invention was made in view of the above circumstances. Made it easy to purchase or outsource the hoses, special metal fittings, and components in advance. You can prepare the required number immediately when needed, and it is expensive when assembling. Easy assembly in a short time without the need for an assembly machine And the self-tightening due to the thrust of the internal fluid pressure, The present invention provides a pipe joint capable of preventing separation of the pipe.
【0007】[0007]
本考案は上記問題点を解決するために、雌継手と、ホースを挿入する雄継手と 、ホース外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と外筒との間にホースを 挿入し、ホースと管継手とを接続結合する管継手において、外筒内側に軸方向に 摺動自在なインサート部材を形成し、前記外筒内周面に挿入口方向へ向かって先 細になるテーパ面を形成し、前記インサート部材の外周面に前記外筒のテーパ面 に適応するテーパ面を形成し、前記インサート部材と雄継手との間にホースを挿 入し管継手とホースとを接続する構成としたものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a female joint and a male joint for inserting a hose. , An outer cylinder arranged around the hose, and a hose between the male joint and the outer cylinder. Insert and connect the hose to the pipe joint. A slidable insert member is formed, and the inner peripheral surface of the outer cylinder is pointed toward the insertion opening. A tapered surface that becomes thinner is formed, and the tapered surface of the outer cylinder is formed on the outer peripheral surface of the insert member. To form a taper surface, and insert a hose between the insert member and the male joint. It is configured to connect the inlet pipe joint and the hose.
【0008】[0008]
【実施例】 以下この考案の第1実施例について図面を参照しながら説明する。図1は、本 考案の第1実施例に係る管継手の軸方向断面側面図である。図中符号Aは雌継手 で、雌継手Aは一端にねじ部1aと、他端の挿入口側に先筒部1bを有する継手 本体1からなり、雌継手Aの内部には小径孔2と大径孔3とが形成されている。【Example】 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1 is a book It is an axial sectional side view of the pipe joint which concerns on 1st Example of a device. Reference numeral A in the figure is a female joint The female joint A is a joint having a threaded portion 1a at one end and a tip cylindrical portion 1b at the insertion port side at the other end. The female joint A has a small-diameter hole 2 and a large-diameter hole 3 formed therein.
【0009】 また前記先筒部1bの外周には環状溝1cが形成されている。この環状溝1c には、外筒の一種であるソケット4が、その係止部4aを嵌合されて取付けられ ている。また該ソケット4の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、 挿入口方向へ向かって先細状のテーパ面4bが形成されており、ソケット4の先 端部は略同内径の挿入口4cとなっている。[0009] Further, an annular groove 1c is formed on the outer circumference of the tip cylindrical portion 1b. This annular groove 1c A socket 4 which is a type of an outer cylinder is attached to the socket by fitting the locking portion 4a thereof. ing. Further, on the inner peripheral surface of the socket 4, from the substantially central portion to the vicinity of the tip, A tapered taper surface 4b is formed toward the insertion opening, and the tip of the socket 4 is The end portion is an insertion port 4c having substantially the same inner diameter.
【0010】 また前記ソケット4の内側には略筒状の縮径可能なインサート部材5が配設さ れている。このインサート部材5はの外周面には、その略中央部から先端にかけ て前記ソケット4のテーパ面4bに適応するテーパ面5aが形成されている。ま たインサート部材5の内周面には突起部5bと環状溝5cとが形成され、断面波 形状に形成されている。またインサート部材5の後端部(図1で左側)には内向 きフランジ5dが形成されている。また図2に示すようにインサート部材5の外 周には軸方向のスリット5eが形成され断面略C字状に形成されている。[0010] Inside the socket 4, a substantially cylindrical insert member 5 capable of reducing its diameter is provided. Has been. The insert member 5 is formed on the outer peripheral surface of the insert member 5 from the substantially central portion to the tip. And a tapered surface 5a adapted to the tapered surface 4b of the socket 4 is formed. Well The insert member 5 has a protrusion 5b and an annular groove 5c formed on the inner peripheral surface thereof. It is formed in a shape. Further, the rear end portion of the insert member 5 (on the left side in FIG. 1) is directed inward. A flange 5d is formed. In addition, as shown in FIG. An axial slit 5e is formed on the circumference and is formed in a substantially C-shaped cross section.
【0011】 また前記継手本体1の大径孔3及び前記インサート部材5の内側には雄継手で あるニップル6が軸方向に摺動可能に配設されている。該ニップル6は、主とし て継手本体1の大径孔3内を摺動し、大径孔3の内径と略同一の外径を有する大 径部6aと、ホース7を挿入接続する小径部6bとからなり、大径部6aと小径 部6bとの境目には段部6cが形成されている。またこの段部6cは前記インサ ート部材5の内向きフランジ5dの後端面に当接されるように形成されている。[0011] A male joint is provided inside the large diameter hole 3 of the joint body 1 and the insert member 5. A certain nipple 6 is arranged so as to be slidable in the axial direction. The nipple 6 is mainly Sliding inside the large-diameter hole 3 of the joint body 1 and having a large outer diameter that is approximately the same as the inner diameter of the large-diameter hole 3. It is composed of a large diameter portion 6a and a small diameter portion 6b into which the hose 7 is inserted and connected. A step 6c is formed at the boundary with the portion 6b. In addition, this step 6c It is formed so as to contact the rear end surface of the inward flange 5d of the boot member 5.
【0012】 またニップル6の大径部6aの後端部近傍外周面には凹溝8が形成され、この 凹溝8にはシール材であるOリング9が配設されている。[0012] Further, a concave groove 8 is formed on the outer peripheral surface near the rear end of the large diameter portion 6a of the nipple 6. An O-ring 9 as a sealing material is arranged in the groove 8.
【0013】 次に上記第1実施例の管継手とホースとの接続方法並びにその作用効果につい て説明する。まずホース7を所定の長さに切断し、あるいはホース7の外被の一 部を除去した後、ホース7を挿入口4cからインサート部材5とニップル6との 間に挿入する。その後ニップル6を引戻すことにより、ニップル6の段部6cが 内向きフランジ5dの後端面を押し、くさび作用によりインサート部材5のテー パ面5aがソケット4のテーパ面4bに押圧され、インサート部材5が縮径し、 インサート部材5とニップル6の小径部6bとの間に挿入されたホース7を締付 け締結するようになっている。この作業だけでホース7と管継手とのアッセンブ リーが完了する。 そしてこの状態でアッセンブリーホース内で流体圧力が発生すると、この流体 圧力の推力によりニップル6が押され、ニップル6の段部6cによりインサート 部材5の内向きフランジ5dが押され、インサート部材5は図1で右方向へ移動 する。この場合、くさび作用によりインサート部材5のテーパ面5aはソケット 4のテーパ面4bに押圧されて縮径し、ニップル6の小径部6b外周とインサー ト部材5の内周との間に挿入されたホース7を押圧し、締付けることになる。[0013] Next, the method of connecting the pipe joint and the hose of the first embodiment and its function and effect will be described. Explain. First, cut the hose 7 to a predetermined length, or remove the hose 7 from the outer cover. After removing the portion, connect the hose 7 from the insertion port 4c to the insert member 5 and the nipple 6. Insert in between. After that, by pulling back the nipple 6, the stepped portion 6c of the nipple 6 The rear end surface of the inward flange 5d is pushed, and the wedge action causes the taper of the insert member 5 to The tapered surface 5a is pressed against the tapered surface 4b of the socket 4, the insert member 5 is reduced in diameter, Tighten the hose 7 inserted between the insert member 5 and the small diameter portion 6b of the nipple 6. It is supposed to be concluded. Assembling the hose 7 and the pipe joint only by this work Lee is complete. When fluid pressure is generated in the assembly hose in this state, this fluid The nipple 6 is pushed by the thrust of the pressure, and the step 6c of the nipple 6 inserts it. The inward flange 5d of the member 5 is pushed, and the insert member 5 moves to the right in FIG. To do. In this case, due to the wedge action, the tapered surface 5a of the insert member 5 becomes a socket. 4 is pressed by the tapered surface 4b of the nipple 4 to reduce the diameter, and the outer circumference of the small diameter portion 6b of the nipple 6 and the inserter The hose 7 inserted between the inner periphery of the tongue member 5 is pressed and tightened.
【0014】 上記のようにニップル6にホース7を挿入するだけでアッセンブリーホース内 で生じる流体の内圧力等による推力で管継手とホース7とが自締され、流体圧力 が加われば加わる程、自締力が増しホース7と管継手との離脱が防止されるとと もに流体漏れがなくなる。更にニップル6の大径部6aにシール材としてOリン グが配設されているので流体漏れ防止が向上する。[0014] Simply insert the hose 7 into the nipple 6 as described above to The pipe joint and hose 7 are self-tightened by the thrust due to the internal pressure of the fluid generated in The more the force is applied, the more the self-tightening force is increased and the hose 7 and the pipe joint are prevented from being separated from each other. There is no fluid leakage. Further, O phosphorus is used as a sealing material on the large diameter portion 6a of the nipple 6. Since the plug is provided, the prevention of fluid leakage is improved.
【0015】 また上記のようにホース7を挿入するだけで容易かつ短時間で流体漏れ等のな いアッセンブリーホースが完了するので高価なアッセンブリーマシン等を必要と しない。従って、ユーザーが予めサイズ、耐圧等必要な条件を設定したホースと この管継手を購入、あるいは委託在庫しておけば、必要な時に必要な数を直ちに 準備でき、発注から納入までの多大な時間と労力、並びに高価な設備等を軽減す ることができる。[0015] Also, as described above, simply inserting the hose 7 will prevent fluid leakage and the like easily and in a short time. Since the assembly hose is completed, an expensive assembly machine etc. is required. do not do. Therefore, a hose that the user has set necessary conditions such as size and pressure resistance in advance If you buy this pipe joint or stock it on consignment, you can get the number you need immediately when you need it. Ready, reduce the amount of time and labor from ordering to delivery, and reduce expensive equipment You can
【0016】 なお上記第1実施例の変形例として図3に示すように、ニップル6の大径部6 aを形成せず、ニップル6をストレート状に形成するとともに、ニップル6に流 体の流通孔6dを形成し、かつインサート部材5の内向きフランジ5dの外周面 及び内周面に凹溝を設け、それぞれOリング9を配設するようにしてもよい。[0016] As a modification of the first embodiment, as shown in FIG. 3, the large diameter portion 6 of the nipple 6 is used. Without forming a, the nipple 6 is formed straight and the nipple 6 flows An outer peripheral surface of the inward flange 5d of the insert member 5 which forms the body circulation hole 6d Alternatively, a groove may be provided on the inner peripheral surface and the O-ring 9 may be provided in each groove.
【0017】 また図4に示す変形例のように内向きフランジ5dを別体として形成してもよ い。また第1実施例及び変形例において凹溝8及びOリング9を、継手本体1の 大径孔3内周面又はソケット4内周面及びニップル6の外周面に設けてもよい。 また上記第1実施例及び変形例におけるインサート部材5に軸方向の複数のスリ ットを形成するか、又は割型状としてもよい。[0017] Further, the inward flange 5d may be formed as a separate body as in the modification shown in FIG. Yes. In addition, the concave groove 8 and the O-ring 9 in the first embodiment and the modified example are It may be provided on the inner peripheral surface of the large diameter hole 3 or the inner peripheral surface of the socket 4 and the outer peripheral surface of the nipple 6. In addition, the insert member 5 in the first embodiment and the modified example has a plurality of axial slits. It may be formed into a hood or a split mold.
【0018】 上記両変形例のように形成すると、流体圧力は流通孔6dを通った流体により 内向きフランジ5dに伝達され、推力部として機能するインサート部材5の内向 きフランジ5dを押圧し、更にくさび作用によりホース7を緊結、締結すること になる。この場合、内向きフランジ5dは表面積が広いため流体圧力が確実に伝 達される。またOリング9が内向きフランジ5dの外周面、内周面等に配設され ているので流体漏れは確実に防止される。その他の効果は第1実施例と略同様で ある。[0018] When formed as in both of the above-mentioned modified examples, the fluid pressure is generated by the fluid passing through the flow hole 6d. Inward of the insert member 5 that is transmitted to the inward flange 5d and functions as a thrust portion Pressing the flange 5d and further tightening and tightening the hose 7 by the wedge action. become. In this case, since the inward flange 5d has a large surface area, the fluid pressure is surely transmitted. Reached Further, the O-ring 9 is provided on the outer peripheral surface, the inner peripheral surface, etc. of the inward flange 5d. Therefore, fluid leakage is reliably prevented. Other effects are substantially the same as those of the first embodiment. is there.
【0019】 次にこの考案の第2実施例を図5に基づいて説明する。なお同一構成部分につ いては同一符号を用いてその説明を省略する。この第2実施例のものが上記第1 実施例のものと主として異なるのは、外筒(ソケット)が継手本体と一体として 形成されている点である。すなわち図5に示すように雌継手Bは、ねじ部1aと 、継手本体と外筒とが一体として形成された外筒部10とから形成されている。 そしてこの外筒部10の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、挿入 口方向へ向かって先細状のテーパ面10aが形成され、外筒部10の先端部は略 同内径の挿入口10bが形成されている。[0019] Next, a second embodiment of this invention will be described with reference to FIG. It should be noted that The same reference numerals are used and the description thereof is omitted. The second embodiment is the first one described above. The main difference from the embodiment is that the outer cylinder (socket) is integrated with the joint body. It is the point that is formed. That is, as shown in FIG. 5, the female joint B has a threaded portion 1a and The outer cylinder portion 10 is formed by integrally forming the joint body and the outer cylinder. Then, the outer cylindrical portion 10 is inserted into the inner peripheral surface from the substantially central portion thereof to the vicinity of the tip. A taper surface 10a that is tapered toward the mouth is formed, and the tip of the outer tubular portion 10 is substantially An insertion port 10b having the same inner diameter is formed.
【0020】 また雌継手Bの内部には小径孔11と、大径孔12とが形成され、この大径孔 12内には雄部材の一種であるニップル13が軸軸方向へ摺動自在に配設されて いる。前記ニップル13は大径部13aと小径部13bとから形成され、大径部 13aと小径部13bの境目には段部13cが形成されている。また大径部13 aの外径は大径孔12の内径と略同一に形成され、大径部13aの外周面には凹 溝14が形成され、この凹溝14にはシール材であるOリング9が嵌装されてい る。[0020] Further, a small diameter hole 11 and a large diameter hole 12 are formed inside the female joint B. A nipple 13, which is a type of male member, is slidably disposed in the axial direction of the shaft 12. There is. The nipple 13 is composed of a large diameter portion 13a and a small diameter portion 13b. A step portion 13c is formed at a boundary between the small diameter portion 13b and the small diameter portion 13b. The large diameter portion 13 The outer diameter of a is formed to be substantially the same as the inner diameter of the large-diameter hole 12, and the outer surface of the large-diameter portion 13a has a concave shape. A groove 14 is formed, and an O-ring 9 as a sealing material is fitted in the groove 14. It
【0021】 また前記雌継手Bの外筒部10の内部とニップル13の小径部13bとの間に は外筒部10の内径と略同一の外径を有する縮径可能なインサート部材15が摺 動自在に配設されている。このインサート部材15の外周面には、略中央部から 挿入口近傍にかけて前記外筒部10のテーパ面10aに対応するテーパ面15a が形成されている。またインサート部材15の内周面には突起部15bと環状溝 15cとが形成され断面波形状に形成されている。またインサート部材15の後 端部(図5で左側)には前記ニップル13の段部13cの高さと略同寸法の幅を 有する内向きフランジ15dが形成され、この内向きフランジ15dの後端部に は前記ニップル13の段部13cが当接されている。[0021] Further, between the inside of the outer tubular portion 10 of the female joint B and the small diameter portion 13b of the nipple 13 Is a slidable insert member 15 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the outer tubular portion 10. It is movably arranged. On the outer peripheral surface of the insert member 15, A taper surface 15a corresponding to the taper surface 10a of the outer cylindrical portion 10 near the insertion opening. Are formed. Further, the inner peripheral surface of the insert member 15 has a protrusion 15b and an annular groove. 15c are formed to have a corrugated cross section. After the insert member 15 At the end portion (on the left side in FIG. 5), a width approximately the same as the height of the stepped portion 13c of the nipple 13 is provided. An inwardly facing flange 15d is formed to have a rear end portion of the inwardly facing flange 15d. Is in contact with the stepped portion 13c of the nipple 13.
【0022】 上記第2実施例の管継手によると、雌継手Bが、継手本体と外筒とを一体成形 とした外筒部10を有するため、接続、組立てに際し、継手本体にニップル13 を装着した状態でホース7を挿入するだけでアッセブリーホースが完成する。ま た従来のような外筒を不要とし部品点数が少なくてすみ、雌継手の先筒部に嵌合 溝等を形成する必要がない。[0022] According to the pipe joint of the second embodiment, the female joint B integrally forms the joint body and the outer cylinder. Since the outer cylindrical portion 10 has the above, the nipple 13 is attached to the joint body during connection and assembly. The assembly hose is completed simply by inserting the hose 7 with the attached. Well Since it does not require an external cylinder as in the past, it requires only a small number of parts, and fits on the tip of the female joint. It is not necessary to form a groove or the like.
【0023】 また外筒部10内に外筒部10の内径と略同一の外径を有するニップル13と インサート部材15とが配設されているため、内部構造が簡単となり、組立て、 接続作業が容易になり、高価なアッセンブリーマシン等も不要である。[0023] Further, a nipple 13 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the outer tubular portion 10 is provided in the outer tubular portion 10. Since the insert member 15 is provided, the internal structure is simplified and the assembly, Connection work becomes easy, and expensive assembly machines etc. are unnecessary.
【0024】 また外筒部10の内周面とニップル13、インサート部材15との接触面が構 造簡単なため、流体漏れ防止が向上し、更にニップル13の大径部13aの外周 面にOリングが嵌装されているために流体漏れ防止が図られる。[0024] Further, the contact surface between the inner peripheral surface of the outer tubular portion 10, the nipple 13, and the insert member 15 is structured. Since the structure is simple, fluid leakage prevention is improved, and the outer circumference of the large diameter portion 13a of the nipple 13 is further improved. Since the O-ring is fitted on the surface, fluid leakage is prevented.
【0025】 またニップル13の段部13cの高さとインサート部材15の内向きフランジ 15dの幅とが略同寸法に形成されているため、ニップル13に加わった流体圧 力がインサート部材15に的確に伝達され、くさび作用が効果的に発揮され、上 記接触面構造簡単の効果と相まって更に締結力、流体漏れ防止が向上する。その 他の効果は上記第1実施例と同様である。[0025] Further, the height of the stepped portion 13c of the nipple 13 and the inward flange of the insert member 15 Since the width of 15d is formed to have substantially the same size, the fluid pressure applied to the nipple 13 The force is accurately transmitted to the insert member 15, and the wedge action is effectively exerted. In addition to the effect of the simple contact surface structure, the fastening force and fluid leakage prevention are further improved. That Other effects are similar to those of the first embodiment.
【0026】 なお上記第2実施例の変形例として図6に示すように、ニップル13に大径部 13aを形成せず、ストレート状に形成するとともに、ニップル13に流体の流 通孔13dを形成し、かつインサート部材15の内向きフランジ15dの外周面 及び内周面に凹溝16を設け、この凹溝16にそれぞれOリング9を嵌装するよ うにしてもよい。[0026] As a modification of the second embodiment, as shown in FIG. 6, the nipple 13 has a large diameter portion. 13a is formed in a straight shape without being formed, and a fluid flow to the nipple 13 An outer peripheral surface of the inward flange 15d of the insert member 15 which forms the through hole 13d And the groove 16 is provided on the inner peripheral surface, and the O-ring 9 is fitted into each groove 16. You may ask.
【0027】 また図7に示すように内向きフランジ15dを別体として形成してもよい。ま た第2実施例及び変形例においてインサート部材15に複数のスリットを形成す るか、割型状としてもよい。[0027] Further, as shown in FIG. 7, the inward flange 15d may be formed as a separate body. Well In the second embodiment and the modified example, a plurality of slits are formed in the insert member 15. Alternatively, it may be split.
【0028】 上記両変形例のように形成すると、流体圧力は流通孔13dを通った流体によ り内向きフランジ15dに伝達され、推力部として機能するインサート部材15 の内向きフランジ15dを押圧し、更にくさび作用によりホース7を緊結、締結 することになる。この場合、内向きフランジ15dは受圧面積が広いため流体圧 力が確実に伝達される。またOリング9が内向きフランジ15dの外周面、内周 面に配設されているので流体漏れは確実に防止される。その他の効果は第2実施 例と略同様である。なお上記第2実施例及び変形例において、凹溝14、16を 外筒部10の内周面又はニップル13の外周面に設け、それぞれOリング9を嵌 装してもよい。[0028] When formed as in both of the above-mentioned modified examples, the fluid pressure is not affected by the fluid passing through the flow hole 13d. Insert member 15 that is transmitted to the inward flange 15d and functions as a thrust portion The inward flange 15d is pressed, and the hose 7 is tightly connected and fastened by the wedge action. Will be done. In this case, since the inward flange 15d has a large pressure receiving area, the fluid pressure Power is transmitted reliably. Further, the O-ring 9 is provided on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inward flange 15d. Since it is arranged on the surface, fluid leakage is surely prevented. Other effects are the second implementation It is similar to the example. In addition, in the above-described second embodiment and modification, the concave grooves 14 and 16 are It is provided on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 10 or the outer peripheral surface of the nipple 13, and the O-rings 9 are respectively fitted therein. You may wear it.
【0029】 次にこの考案の第3実施例を図8に基づいて説明する。この第3実施例のもの が上記第1、第2実施例のものと異なるのは、インサート部材とニップル(雄継 手)とが一体成形となっている点である。すなわち図8に示すように、雌継手C は、ねじ部17aと先筒部17bとを備えた継手本体17で形成され、先筒部1 7bの外周には環状溝17cが形成されている。この環状溝17cには、ソケッ ト18が、その係止部18aを嵌合されて取付けられている。[0029] Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Of this third embodiment The difference from the first and second embodiments is that the insert member and nipple (male joint) The point is that they are integrally molded. That is, as shown in FIG. 8, the female joint C Is formed of a joint body 17 having a threaded portion 17a and a tip barrel portion 17b. An annular groove 17c is formed on the outer periphery of 7b. This annular groove 17c has a socket The toe 18 is attached with its locking portion 18a fitted.
【0030】 前記ソケット18の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、挿入口 方向へ向かって先細状のテーパ面18bが形成されている。[0030] On the inner peripheral surface of the socket 18, from the substantially central portion to the vicinity of the tip, an insertion opening is formed. A taper surface 18b tapering toward the direction is formed.
【0031】 また前記ソケット18の内側には、雌継手Cの大径孔19aに挿入されたニッ プル20が配設されている。このニップル20はニップルとインサート部材とを 一体成形した状態に形成されている。すなわちニップル20の、大径孔19aの 軸方向長さと略同一長さの大径部20aの後端から立上がり部20bが形成され 、この立上がり部20bから接続部20c(雄継手)と略平行して縮径可能な略 筒状のインサート部20dが形成されている。そしてこのインサート部20dと 接続部20cとの間にホース7を挿入するように形成されている。また前記イン サート部20dの外周面には、前記ソケット18のテーパ面18bに対応するテ ーパ面20eが形成されており、インサート部20dには軸方向のスリットが形 成され断面C状に形成されている。またニップル20の大径部20aの外周面に は凹溝が形成され、この凹溝にはOリング9が嵌装されている。[0031] Further, inside the socket 18, a nick inserted into the large diameter hole 19a of the female joint C is provided. A pull 20 is provided. This nipple 20 connects the nipple and the insert member. It is formed in an integrally molded state. That is, the large diameter hole 19a of the nipple 20 A rising portion 20b is formed from the rear end of the large diameter portion 20a having a length substantially the same as the axial length. , The diameter of the rising portion 20b can be reduced substantially in parallel with the connecting portion 20c (male joint). A cylindrical insert portion 20d is formed. And with this insert part 20d The hose 7 is formed so as to be inserted between the hose 7 and the connecting portion 20c. Also the above The outer peripheral surface of the sart portion 20d has a taper surface corresponding to the tapered surface 18b of the socket 18. The upper surface 20e is formed, and an axial slit is formed in the insert portion 20d. And has a C-shaped cross section. Also, on the outer peripheral surface of the large diameter portion 20a of the nipple 20, Is formed with a groove, and an O-ring 9 is fitted in the groove.
【0032】 上記第3実施例の管継手によると、ニップル20とインサート部20dとが一 体成形されているのでニップル20が流体圧力を受けると、同時にインサート部 20dも挿入口側へ移動する。この移動によりインサート部20dのテーパ面2 0eが、くさび作用によりソケット18のテーパ面18bに押圧縮径されるとと もに挿入されたホース7を締付け、締結することになる。[0032] According to the pipe joint of the third embodiment, the nipple 20 and the insert portion 20d are integrated. Since the body is molded, when the nipple 20 receives fluid pressure, 20d also moves to the insertion port side. By this movement, the tapered surface 2 of the insert portion 20d 0e is pressed and compressed by the tapered surface 18b of the socket 18 due to the wedge action. The hose 7 inserted in the waist is tightened and fastened.
【0033】 このようにインサート部20dが一体成形されているため、接続、組立てに際 し、継手本体17にニップル20を装着した状態でホース7を挿入し、あるいは ホース7を挿入したニップルを継手本体17内に挿入してもよくワンタッチでア センブリーホースが完成し、また部品点数が少なくてすみ、組立て、接続作業が 簡単容易になるとともに、接続部分がないため流体漏れが確実に防止される。な お凹溝を継手本体17の内周面に設け、この凹溝にOリングを嵌装してもよい。 またインサート部20dに複数のスリットを設けてもよい。[0033] Since the insert portion 20d is integrally molded in this way, it is easy to connect and assemble. Then, insert the hose 7 with the nipple 20 attached to the joint body 17, or The nipple with the hose 7 inserted may be inserted into the joint body 17 with one touch. The assembly hose is completed, the number of parts is small, and the assembly and connection work is completed. It is simple and easy, and since there is no connecting part, fluid leakage is reliably prevented. Na A groove may be provided on the inner peripheral surface of the joint body 17, and an O-ring may be fitted in the groove. Moreover, you may provide a some slit in 20 d of insert parts.
【0034】 次にこの考案の第4実施例を図9に基づいて説明する。この第4実施例の特徴 は雌継手とニップル(雄継手)とが一体成形されている点である。すなわち図9 に示すように雌継手Dは、大径部である継手本体21aの先端部に小径部である 接続部21bが一体成形されてなるものである。また接続部21bの継手本体2 1a側には流通孔21cが形成されている。[0034] Next, a fourth embodiment of this invention will be described with reference to FIG. Features of the fourth embodiment Is that the female joint and the nipple (male joint) are integrally formed. That is, FIG. As shown in FIG. 5, the female joint D has a small diameter portion at the tip of the joint body 21a which is a large diameter portion. The connection portion 21b is integrally formed. Further, the joint body 2 of the connecting portion 21b A flow hole 21c is formed on the 1a side.
【0035】 また前記継手本体21aの外周前端には嵌合段部21dが形成され、この嵌合 段部21dにはソケット22が取付けられている。このソケット22の内周面に は、その略中央部から挿入口近傍へかけて先細状のテーパ面22a形成されてい る。[0035] A fitting step portion 21d is formed at the front end of the outer circumference of the joint body 21a. A socket 22 is attached to the step portion 21d. On the inner surface of this socket 22 Has a tapered tapered surface 22a extending from the substantially central portion thereof to the vicinity of the insertion opening. It
【0036】 また前記ソケット22と接続部21bとの間には縮径可能なインサート部材2 3が軸方向に摺動自在に配設されている。このインサート部材23の外周面には 前記ソケット22のテーパ面22aに対応するテーパ面23aが形成されている 。またインサート部材23の後端部には内向きフランジ23bが形成されている 。そしてこの内向きフランジ23bの外周面及び内周面には凹溝が形成され、こ の凹溝にはOリング9が嵌装されている。またインサート部材23には軸方向に スリットが形成されている。[0036] Further, a diameter-reducible insert member 2 is provided between the socket 22 and the connection portion 21b. 3 is arranged so as to be slidable in the axial direction. On the outer peripheral surface of the insert member 23, A tapered surface 23a corresponding to the tapered surface 22a of the socket 22 is formed. . An inward flange 23b is formed at the rear end of the insert member 23. . A concave groove is formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inward flange 23b. An O-ring 9 is fitted in the groove. Also, the insert member 23 has an axial direction A slit is formed.
【0037】 上記第4実施例の管継手によると、継手本体21aと接続部21bとが一体成 形となっているため、部品点数が少なくてすみ、ホース7を挿入するだけですみ 、組立て、接続作業が簡単、容易である。また流通孔21cが形成されているた め、流体圧力はこの流通孔21cを介してインサート部材23の内向きフランジ 23bに加わり、フランジ23bは挿入口側へ押圧されるとともに、ソケット2 2のテーパ面22aとインサート部材23のテーパ面23aとのくさび作用によ り、インサート部材23は縮径され接続部21bとの間に挿入されたホース7を 絞付け、締結することになる。その他の効果は第1、第2、第3実施例と略同様 である。[0037] According to the pipe joint of the fourth embodiment, the joint body 21a and the connecting portion 21b are integrally formed. Since it is shaped, the number of parts is small and all that is required is to insert the hose 7. Easy to assemble and connect. In addition, the circulation hole 21c is formed. Therefore, the fluid pressure is applied to the inward flange of the insert member 23 through the flow hole 21c. 23b, the flange 23b is pressed toward the insertion opening side, and the socket 2 2 due to the wedge action of the tapered surface 22a and the tapered surface 23a of the insert member 23. The insert member 23 is reduced in diameter so that the hose 7 inserted between the insert member 23 and the connecting portion 21b is It will be narrowed down and concluded. Other effects are substantially the same as those of the first, second and third embodiments Is.
【0038】 なお図10に示す変形例のように、内向きフランジ23bを別体として構成す ることもできる。なお上記第4実施例及び変形例において、凹溝をソケット22 の内周面及び接続部21bの外周面に設け、それぞれにOリング9を嵌装しても よい。またインサート部材23に複数のスリットを形成するか、割型状にしても よい。[0038] As in the modification shown in FIG. 10, the inward flange 23b is configured as a separate body. You can also do it. In addition, in the above-described fourth embodiment and modification, the concave groove is formed in the socket 22. Even if the O-ring 9 is fitted on each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the connecting portion 21b. Good. In addition, a plurality of slits may be formed in the insert member 23 or a split mold may be used. Good.
【0039】 次にこの考案の第5実施例を図11に基づいて説明する。この第5実施例の特 徴は雌継手本体と外筒(ソケット)とが一体成形されていること及びニップル( 雄部材)とインサート部材とが一体成形されている点である。[0039] Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Features of this fifth embodiment The feature is that the female joint body and the outer cylinder (socket) are integrally molded, and the nipple ( This is that the male member) and the insert member are integrally molded.
【0040】 すなわち図11に示すように雌継手Eは、ねじ部24aと外筒部24bとを備 えた継手本体24で形成されている。前記外筒部24bの内周面には、その略中 央部から先端近傍へかけて、挿入口方向へ向かって先細状のテーパ面24cが形 成されている。[0040] That is, as shown in FIG. 11, the female joint E includes a screw portion 24a and an outer cylinder portion 24b. The joint body 24 is formed. On the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 24b, From the central part to the vicinity of the tip, a taper surface 24c tapering toward the insertion opening is formed. Is made.
【0041】 また前記継手本体24の大径孔内にはニップル25が軸方向に摺動自在に配設 されている。前記ニップル25はニップル本体25aと、ニップル本体25aの 基端部25bの外周部から挿入口方向へ延出して形成された縮径可能なインサー ト部25cとから形成されている。また基端部25bの外周面には凹溝が形成さ れ、この凹溝にはOリング9が嵌装されている。また前記インサート部25c外 周面には前記外筒部24bのテーパ面24cに対応するテーパ面25dが形成さ れているとともに、軸方向にスリットが形成されている。[0041] A nipple 25 is axially slidably disposed in the large diameter hole of the joint body 24. Has been done. The nipple 25 includes a nipple body 25a and a nipple body 25a. A diameter-reducible insert formed by extending from the outer peripheral portion of the base end portion 25b toward the insertion opening. It is formed of a tongue portion 25c. A groove is formed on the outer peripheral surface of the base end portion 25b. An O-ring 9 is fitted in this groove. Also, outside the insert portion 25c A taper surface 25d corresponding to the taper surface 24c of the outer cylindrical portion 24b is formed on the peripheral surface. The slit is formed in the axial direction.
【0042】 上記実施例の管継手によると、ニップル25がニップル本体25aとインサー ト部25cとが一体成形されているため、接続、組立てに際し、継手本体にニッ プル25を装着した状態でホース7を挿入するか、ホース7を挿入したニップル 25を継手本体内に挿入するだけでワンタッチでアッセンブリーホースが完成す る。またこの基端部25bの半径方向の幅が比較的厚く形成されているので、流 体圧力のかかる受圧面積が広く、流体圧力が確実に伝達され、外筒部24bのテ ーパ面24cとニップル25のテーパ面25dとのくさび作用が効率よく作用し 、ニップル25のインサート部25cによるホース7の締付けが強力になる。そ の他の効果は他の実施例と略同様である。[0042] According to the pipe joint of the above-mentioned embodiment, the nipple 25 and the nipple body 25a are inserted into the insert. The joint part 25c is integrally molded, so that the joint body is Insert the hose 7 with the pull 25 attached, or the nipple with the hose 7 inserted. Assembly hose is completed with one touch by simply inserting 25 into the joint body. It Further, since the width of the base end portion 25b in the radial direction is relatively thick, The pressure receiving area on which the body pressure is applied is wide, and the fluid pressure is reliably transmitted. The wedge effect between the tapered surface 24c and the tapered surface 25d of the nipple 25 works efficiently. The tightening of the hose 7 by the insert portion 25c of the nipple 25 becomes strong. So The other effects of are similar to those of the other embodiments.
【0043】 上記第5実施例の変形例について説明すると、図12に示すように雌継手Eに 中径孔部26及び大径孔27とを設けるとともに、基端部25bに、中径孔26 と同一長さの挿入部25eを形成し、基端部25bの外周にOリング9を嵌装す ることもできる。[0043] A modified example of the fifth embodiment will be described. As shown in FIG. The medium-diameter hole portion 26 and the large-diameter hole 27 are provided, and the medium-diameter hole 26 is provided at the base end portion 25b. Forming an insertion portion 25e having the same length as the above, and fitting the O-ring 9 on the outer periphery of the base end portion 25b. You can also do it.
【0044】 また図13に示すように挿入部25eの外周面にOリング9を嵌装するように してもよい。なお上記第5実施例及び変形例において、外筒部24b又は継手本 体の内周面に凹溝を設け、この凹溝にOリングを嵌装するようにしてもよい。ま たインサート部25cに複数のスリットを形成してもよい。[0044] Also, as shown in FIG. 13, the O-ring 9 should be fitted on the outer peripheral surface of the insertion portion 25e. You may. In addition, in the above-mentioned 5th Example and a modification, the outer cylinder part 24b or joint book. A concave groove may be provided on the inner peripheral surface of the body, and an O-ring may be fitted in the concave groove. Well A plurality of slits may be formed in the insert portion 25c.
【0045】 次にこの考案の第6実施例について説明する。この第6実施例の特徴は継手本 体が外筒及びニップルと一体成形されている点である。すなわち図14に示すよ うにこの継手Fは、継手本体28aと外筒部28b(ソケット)が一体成形され ているとともに、継手本体28aとニップル部28cとが一体成形されている。 またニップル部28cの継手本体28a側には流体を流通させる流通孔29が形 成されている。 また外筒部28bの内周面には他の実施例と同様にテーパ面28dが形成され ている。[0045] Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. The feature of this sixth embodiment is that the joint The point is that the body is integrally formed with the outer cylinder and the nipple. That is, as shown in FIG. In this joint F, the joint body 28a and the outer cylinder portion 28b (socket) are integrally molded. In addition, the joint body 28a and the nipple portion 28c are integrally formed. Also, a flow hole 29 is formed on the joint body 28a side of the nipple portion 28c for allowing fluid to flow therethrough. Is made. Further, a tapered surface 28d is formed on the inner peripheral surface of the outer tubular portion 28b as in the other embodiments. ing.
【0046】 また外筒部28bとニップル部28cとの間には縮径可能なインサート部材3 0が軸方向に摺動自在に配設されている。またインサート部材30の後端には内 向きフランジ30aが形成され、このフランジ30aの内周面及び外周面には凹 溝が形成され、この凹溝にはOリング9が嵌装されている。またインサート部材 30の外周面には前記外筒部28bのテーパ面28dに対応するテーパ面30b が形成されているとともに、軸方向にスリットが形成されている。[0046] Further, a diameter-reducible insert member 3 is provided between the outer cylinder portion 28b and the nipple portion 28c. 0 is arranged slidably in the axial direction. In addition, at the rear end of the insert member 30, The facing flange 30a is formed, and the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the flange 30a are concave. A groove is formed, and an O-ring 9 is fitted in this groove. Also insert material The outer peripheral surface of 30 has a tapered surface 30b corresponding to the tapered surface 28d of the outer cylindrical portion 28b. And a slit is formed in the axial direction.
【0047】 また継手Fの流体流路は継手本体28a側に大径孔31、ニップル部28c側 に小径孔32が形成されている。[0047] The fluid passage of the joint F has a large diameter hole 31 on the joint body 28a side and a nipple portion 28c side. A small diameter hole 32 is formed in.
【0048】 上記第6実施例の管継手によると、ニップル部28c側に大径孔31が形成さ れるとともにニップル部28c側に小径孔32が形成されているため、流体圧力 が小径孔32に加わり、そのため流通孔29から流体が入り易くなり、インサー ト部材30の内向きフランジ30aへ流体圧力がかかり易い。従ってテーパ面2 8d、30bのくさび作用が効率よく生じ、インサート部材30の縮径によりホ ース7への締付け力が加わり易い。その他の作用効果は他の実施例と略同様であ る。[0048] According to the pipe joint of the sixth embodiment, the large diameter hole 31 is formed on the nipple portion 28c side. And the small diameter hole 32 is formed on the nipple portion 28c side, the fluid pressure Is added to the small-diameter hole 32, which makes it easier for the fluid to enter from the circulation hole 29, and The fluid pressure is likely to be applied to the inward flange 30a of the heating member 30. Therefore, taper surface 2 The wedge action of 8d and 30b efficiently occurs, and the diameter reduction of the insert member 30 causes Tightening force is easily applied to the base 7. Other functions and effects are substantially the same as those of the other embodiments. It
【0049】 また図15の変形例に示すようにインサート部材30の内向きフランジ30a を別部材として構成してもよい。また上記第6実施例及び変形例において、外筒 部28bの内周面及びニップル部28cの外周面に凹溝を形成し、この凹溝にO リング9を嵌装するようにしてもよい。またインサート部材30に複数のスリッ トを形成するか、割型状にしてもよい。[0049] Further, as shown in the modification of FIG. 15, the inward flange 30a of the insert member 30 is May be configured as a separate member. In addition, in the above-described sixth embodiment and modification, the outer cylinder A concave groove is formed on the inner peripheral surface of the portion 28b and the outer peripheral surface of the nipple portion 28c. The ring 9 may be fitted. In addition, the insert member 30 has a plurality of slips. It may be formed into a mold or formed in a split mold.
【0050】 なお上記実施例及び変形例におけるインサート部材は5、15、23等は金属 、プラスチック、合成ゴム等で形成することができ、弾力性のあるものはその外 表面に軸方向の溝を形成し縮径するようにすることもできる。また各実施例及び 変形例における雌継手、継手本体、外筒あるいは雄継手等の形状等及びシール材 は実施例のOリングに限られず、またこの各実施例及び流体を使用するものであ れば高圧用、低圧用いずれにも適用でき、機器とホース、あるいはホースどうし の接続、結合にも適用できるものである。[0050] In addition, the insert members in the above-described embodiments and modified examples are made of metal such as 5, 15, 23. It can be made of plastic, synthetic rubber, etc. It is also possible to form an axial groove on the surface to reduce the diameter. In addition, each example and Shapes of female joint, joint body, outer cylinder, male joint, etc., and sealing materials in modified examples Is not limited to the O-ring of the embodiment, and uses each of the embodiments and fluids. If applicable, it can be applied to both high pressure and low pressure. It can also be applied to connection and connection of.
【0051】 また、本考案の管継手は流体の圧力によりニップル及びインサート部材が挿入 口側へ移動し、挿入されたホースをソケットのテーパ面で縮径自締してホースの 抜け等を防止するが、図16、図17、図18に示すようにニップル部、インサ ート部又はソケット部に、例えばリング状等の弾性体33等を具備することによ り流体の圧力が無加圧でもアッセンブリーホースの移動、アッセンブリーホース の機器への取付時等に継手からホースが抜けない構造にすることができる。[0051] In addition, the pipe joint of the present invention inserts the nipple and the insert member by the pressure of the fluid. Move it to the mouth side, reduce the diameter of the inserted hose with the taper surface of the socket Although it prevents slipping out, etc., as shown in FIGS. 16, 17, and 18, the nipple and insert By providing the elastic portion 33 or the like, for example, in a ring shape, in the arm portion or the socket portion, Movement of the assembly hose even if the fluid pressure is not applied, assembly hose It is possible to have a structure in which the hose does not come off from the joint when it is attached to the equipment.
【0052】[0052]
以上説明したようにこの考案は、雌継手と、ホースを挿入する雄継手と、ホー ス外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と外筒との間にホースを挿入し 、ホースと管継手とを接続結合する管継手において、前記外筒内側には軸方向に 摺動自在なインサート部材が形成され、前記外筒内周面には挿入口方向へ向かっ て先細になるテーパ面が形成され、前記インサート部材の外周面には前記外筒の テーパ面に対応するテーパ面が形成され、前記インサート部材と雄継手との間に ホースを挿入し継手本体とホースとを接続する構成としたので、雌継手と雄継手 とを高価なアッセンブリーマシン等を必要とせずワンタッチで簡単容易に接続で きる。従って組立て接続作業に際しても、工具等を必要とせず狭い場所等におい ても作業業性がよく、取付完了後、流体圧力が加わっても、外筒及びインサート 部材の各テーパ面とのくさび作用により自締し、ホース抜け等を防止でき、かつ 内圧や締結力の緩みなどによる流体漏れ等が防止できる。またアッセンブリーマ シン等を必要せず、部品点数が少なく簡単に組立、接続ができるため、製造過程 あるいはユーザーとメーカーとの間での取決め等のプロセスが簡素化され、かつ ユーザーにおける各構成部品の在庫等が行なわれ易くなるなどの効果を奏する。 As described above, the present invention has a female joint, a male joint for inserting a hose, and a hoses. It is composed of an outer cylinder arranged on the outer circumference of the pipe, and a hose is inserted between the male joint and the outer cylinder. , In a pipe joint that connects and connects a hose and a pipe joint, the inner side of the outer cylinder is axially A slidable insert member is formed, and the inner peripheral surface of the outer cylinder faces the insertion opening. Taper surface is formed on the outer peripheral surface of the insert member. A taper surface corresponding to the taper surface is formed, and between the insert member and the male joint. Since the hose is inserted and the joint body is connected to the hose, the female joint and male joint are And can be easily and easily connected with one touch without the need for expensive assembly machines. Wear. Therefore, even when assembling and connecting work, no tools are required and it can be placed in a narrow space. Workability is good, and even if fluid pressure is applied after installation is complete, the outer cylinder and insert Wedge action with each tapered surface of the member allows self-tightening to prevent hose disconnection, etc. Fluid leakage due to loose internal pressure and fastening force can be prevented. Also assembly reamer Since there is no need for thins, the number of parts is small, and they can be easily assembled and connected, the manufacturing process Or the process such as the agreement between the user and the manufacturer is simplified, and This has the effect of making it easier for the user to stock each component.
【図1】本考案の第1実施例に係る管継手の軸方向断面
側面図である。FIG. 1 is an axially sectional side view of a pipe joint according to a first embodiment of the present invention.
【図2】(a)インサート部材の断面側面図、(b)イ
−イ部分の切断端面図である。2A is a cross-sectional side view of an insert member, and FIG. 2B is a cut end view of an YY portion.
【図3】第1実施例の変形例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a modification of the first embodiment.
【図4】第1実施例の変形例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a modification of the first embodiment.
【図5】第2実施例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment.
【図6】第2実施例の変形例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a modification of the second embodiment.
【図7】第2実施例の変形例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a modification of the second embodiment.
【図8】第3実施例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a third embodiment.
【図9】第4実施例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a fourth embodiment.
【図10】第4実施例の変形例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a modification of the fourth embodiment.
【図11】第5実施例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a fifth embodiment.
【図12】第5実施例の変形例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a modification of the fifth embodiment.
【図13】第5実施例の変形例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a modification of the fifth embodiment.
【図14】第6実施例を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a sixth embodiment.
【図15】第6実施例の変形例を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a modification of the sixth embodiment.
【図16】上記各実施例の変形例を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a modified example of each of the above embodiments.
【図17】上記各実施例の変形例を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a modified example of each of the above embodiments.
【図18】上記各実施例の変形例を示す図である。FIG. 18 is a diagram showing a modified example of each of the above embodiments.
【図19】従来例を示す図である。FIG. 19 is a diagram showing a conventional example.
【図20】従来例を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing a conventional example.
【符号の説明】 1 継手本体 4 ソケット(外筒) 4b テーパ面 5 インサート部材 5a テーパ面 5d 内向きフランジ(推力部) 6 ニップル(雄継手) 6d 流通孔 7 ホース 10 外筒部 10a テーパ面 13 ニップル(雄継手) 13d 流通孔 15 インサート部材 15a テーパ面 15d 内向きフランジ(推力部) 17 継手本体 18 ソケット(外筒) 18b テーパ面 20 ニップル(雄継手) 20c 接続部(雄継手) 20d インサート部 20e テーパ面 21a 継手本体 21c 流通孔 22 ソケット(外筒) 22a テーパ面 23 インサート部材 23a テーパ面 23b 内向きフランジ(推力部) 24 継手本体 24b 外筒部 24c テーパ面 25 ニップル(雄継手) 25a ニップル本体 25c インサート部 25d テーパ面 28a 継手本体 28b 外筒部 28c ニップル部 28d テーパ面 29 流通孔 30 インサート部材 30a 内向きフランジ(推力部) 30b テーパ面 33 弾性体[Explanation of symbols] 1 Joint body 4 sockets (outer cylinder) 4b Tapered surface 5 Insert member 5a Tapered surface 5d Inward flange (thrust part) 6 Nipple (male joint) 6d distribution hole 7 hose 10 Outer cylinder 10a Tapered surface 13 Nipple (male joint) 13d distribution hole 15 Insert member 15a Tapered surface 15d Inward flange (thrust part) 17 Joint body 18 sockets (outer cylinder) 18b Tapered surface 20 nipple (male joint) 20c Connection part (male joint) 20d insert part 20e Tapered surface 21a Joint body 21c Distribution hole 22 Socket (outer cylinder) 22a Tapered surface 23 Insert member 23a Tapered surface 23b Inward flange (thrust part) 24 Joint body 24b Outer cylinder part 24c Tapered surface 25 nipple (male joint) 25a nipple body 25c insert part 25d taper surface 28a Joint body 28b Outer cylinder part 28c nipple part 28d taper surface 29 circulation holes 30 Insert member 30a Inward flange (thrust part) 30b taper surface 33 Elastic body
Claims (6)
ホース外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と
外筒との間にホースを挿入し、ホースと管継手とを接続
結合する管継手において、前記外筒内側には軸方向に摺
動自在なインサート部材が形成され、前記外筒内周面に
は挿入口方向へ向かって先細になるテーパ面が形成さ
れ、前記インサート部材の外周面には前記外筒のテーパ
面に対応するテーパ面が形成され、前記インサート部材
と雄継手との間にホースを挿入し継手本体とホースとを
接続することを特徴とする管継手。1. A female joint, and a male joint for inserting a hose,
A pipe joint which is composed of an outer cylinder arranged on the outer circumference of the hose, and inserts the hose between the male joint and the outer cylinder, and connects and connects the hose and the pipe joint. A slidable insert member is formed, a taper surface tapering toward the insertion opening is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder, and an outer peripheral surface of the insert member corresponds to the taper surface of the outer cylinder. A pipe joint having a tapered surface, wherein a hose is inserted between the insert member and the male joint to connect the joint body and the hose.
求項1記載の管継手。2. The pipe joint according to claim 1, wherein the female joint and the outer cylinder are integrally molded.
れてなる請求項1又は2記載の管継手。3. The pipe joint according to claim 1, wherein the male joint and the insert member are integrally molded.
請求項1又は2記載の管継手。4. The pipe joint according to claim 1, wherein the female joint and the male joint are integrally molded.
する推力部が形成されてなる請求項1、2又は4記載の
管継手。5. The pipe joint according to claim 1, wherein a thrust portion for transmitting a fluid pressure is formed at a rear end portion of the insert member.
するための流通孔が継手に形成されてなる請求項1、
2、4又は5記載の管継手。6. The joint is formed with a through hole for transmitting the fluid pressure of the flow path to the insert member.
The pipe joint according to 2, 4, or 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6137291U JPH056286U (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Pipe fitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6137291U JPH056286U (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Pipe fitting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH056286U true JPH056286U (en) | 1993-01-29 |
Family
ID=13169281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6137291U Pending JPH056286U (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Pipe fitting |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH056286U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-07-09 JP JP6137291U patent/JPH056286U/en active Pending
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