JPH0562550U - 炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 供給部と回転ドラムとの接続部に残留する炭
材の除去の容易化を図り、回転ドラムへの噛み込みの防
止およびシール部材などの保護を図る。 【構成】 ドラム３の供給側開口部３ｃに炭材を供給す
る供給部４を、シール部材１８を介してドラムと接続す
るカバー筒体１７と、カバー筒体を貫通して供給側開口
部まで挿入された送給手段２１とで構成する。カバー筒
体の底部の貫通穴部２７ａに下方に伸びる排出管２７ｂ
を取付け、この排出管にその下端開口を開閉可能に閉止
する開閉扉２７ｃを取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば廃棄木材などの炭材を炭化処理して、その再利用を図るため の炭化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の炭化装置としては、供給部がドラム軸方向の一端部側に、 排出部が他端部側にそれぞれ接続された回転ドラム内で、炭材を加熱して炭化物 を生成するものが知られている（例えば、特開昭４７−１５３８７号公報参照） 。この従来の炭化装置の供給部は、上記回転ドラムの一端部と略密閉状態で連接 されたホッパーと、このホッパー内に配置されて先端部が上記回転ドラムの一端 部内に挿入されたスクリューコンベアとによって構成されており、このスクリュ ーコンベアによって搬送された炭材が上記回転ドラム内に供給されるように構成 されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来の炭化装置では、上記ホッパーが相対回転しないように位 置固定されているのに対して上記回転ドラムはそのドラム軸の回りに回転作動さ れるため、上記ホッパーは上記回転ドラムに対して回転ドラムと互いに非接触状 態で接続する必要がある。すなわち、この両者の接続部には隙間が存在する。

【０００４】 しかし、この接続部付近で炭材や粉炭などが脱落して溜まるおそれがあり、こ の残留した炭材や粉炭などを放置した場合、これらが回転ドラムの回転に伴い上 記接続部の隙間に噛み込んで上記回転ドラムのスムースな回転作動が困難となる おそれがある。

【０００５】 特に、上記接続部の隙間からの乾留ガスなどの漏出を防止するために、シール 部材を上記接続部に設ける場合、上記噛み込みの発生により上記回転作動が困難 となる上、上記シール部材自体の損傷を招くおそれがある。

【０００６】 一方、上記従来の炭化装置において、上記残留した炭材や粉炭などを取り除く には、上記ドラムからホッパーおよびスクリューコンベアなどを取り外す必要が あり、この作業に多大な手間を要する上、その間、炭化装置による炭化処理を停 止させる必要がある。

【０００７】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、供給部とドラムとの接続部に残留する炭材や粉炭などの除去の容易化を図 り、上記接続部への噛み込みの防止および損傷防止を図ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、乾留炉を構成する回転ド ラムと、この回転ドラムの一端開口部に接続されて上記回転ドラム内に炭材を供 給する供給部とを備えたものを前提とする。このものにおいて、上記供給部を、 相対回転しないように位置固定されて上記回転ドラムの一端開口部を覆うカバー 筒体であって上記回転ドラムが回転可能に回転ドラムの一端開口部に外挿された カバー筒体と、このカバー筒体を貫通して上記回転ドラムの一端開口部まで挿入 された炭材の送給手段とにより構成する。そして、上記カバー筒体の底部に、外 部と連通する貫通穴部と、この貫通穴部を開閉可能に閉止する開閉扉とを設ける 構成とするものである。

【０００９】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、供給部の送給手段により炭材が 回転ドラムの一端開口部に供給される。この供給された炭材などが上記一端開口 部からカバー筒体側に転がり落ちた場合、炭材などが上記カバー筒体の底部に溜 まって残留する。このカバー筒体の底部に溜まった炭材などは、開閉扉を開状態 にすることにより、貫通穴を通して上記カバー筒体の外部に排出される。このた め、上記残留物のカバー筒体と回転ドラムとの回転接続部への噛み込みが防止さ れる上、上記接続部に溜まる炭材などを除去するのに、上記カバー筒体を回転ド ラムから取り外す必要はない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１ないし図３は、本考案の実施例に係る炭化装置を示し、１は支持フレーム 、２はこの支持フレーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された床フレ ーム、３はこの床フレーム２の上に横向きに配置されて上記水平軸Ｚに直交する ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持された回転ドラムであるドラム、４はこのド ラム３のドラム軸Ｘ方向の一端部である供給側端部３ａ（図１の左端部）に接続 された供給部、５は上記ドラム３の他端部である排出側端部３ｂ（図１の右端部 ）に接続された排出部、６は上記排出側端部３ｂの側に配置された排出量調節手 段、７は上記排出部５に接続された排煙処理手段である。上記炭化装置は、上記 支持フレーム１と、上記床フレーム２、ドラム３、供給部４および排出部５など からなる装置本体とからなり、この装置本体の全体が、上記支持フレーム１によ り、所定の上方位置で傾動可能に支持されている。

【００１２】 上記支持フレーム１は、設置場所に位置固定された基礎部材１ａと、この基礎 部材１ａに立設された複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの上端 同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１３】 上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給部４および排出部５などを一体的に 取付ける基板に相当する。この床フレーム２の長手方向の一側部は上記はり部材 １ｃに設けられた傾動支持部８ａに上記水平軸Ｚの回りに傾動可能に連結される とともに、上記長手方向の他側部は傾動用油圧シリンダ８ｂを介して上記基礎部 材１ａに取付けられている。そして、上記床フレーム２は、上記油圧シリンダ８ ｂの縮小作動により上記はり部材１ｃ上に載置されて上記ドラム３がほぼ水平に 保たれた水平状態（図１に示す状態）に変換され、伸長作動により上記水平軸Ｚ を中心として傾動して上記ドラム３が供給部４から排出部５に向かって下り勾配 になる傾斜状態（図２に示す状態）に変換されるようになっている。

【００１４】 上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面の所定位置にドラム軸Ｘに平行な軸 の回りに回転可能に取付けられた、一対の鍔付きガイドローラ９ａ，９ａと、平 坦なローラ面を有する二対のガイドローラ９ｂ，９ｂ，…とによって、上記ドラ ム軸Ｘ方向の中央位置と両側端部の位置の３箇所で回転可能に支持されている。 上記中央位置の各ガイドローラ９ａはその両端面に環状の凸部を形成する一対の 鍔部９ｃ，９ｃを有しており、この両鍔部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の環状 凸部である無端状ガイドレール１０ａが上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向中央位置 の外周面に突出形成されている。このガイドレール１０ａのドラム軸Ｘ方向両側 面を上記鍔部９ｃ，９ｃが挟んだ状態で、上記各ガイドローラ９ａが上記ガイド レール１０ａに転動可能に接触している。

【００１５】 また、上記ドラム３の両側端部３ａ，３ｂの外周面には上記各ガイドローラ９ ｂの幅より所定量大きい幅のガイドレール１０ｂがそれぞれ設けられており、こ の各ガイドレール１０ｂに上記各ガイドローラ９ｂが転動可能に接触している。 つまり、上記ドラム３は、上記ガイドローラ９ａおよびガイドレール１０ａによ ってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレーム２に対する相対移動が規制され、 かつ、上記各ガイドローラ９ｂおよび各ガイドレール１０ｂによって両側端部３ ａ，３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容されるようになっている。

【００１６】 そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一 側のガイドローラ９ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１により互 いに連結されており、この駆動ロッド１１がチェーン１３を介して連結された駆 動モータ１２により回転駆動されて、上記両ガイドローラ９ａ，９ｂが回転作動 されるようになっている。そして、この両ガイドローラ９ａ，９ｂの回転により 上記ドラム３がドラム軸Ｘの回りに回転作動されるようになっている。

【００１７】 また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適当な位置（図例では隣接する二つの ガイドレール１０ａ，１０ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出する環 状のフランジ１４が固定されており、このフランジ１４の上記ドラム軸Ｘ方向の 排出部５側の側面１４ａに、上記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が 垂直軸Ｙの回りに転動可能に接触されている。つまり、ドラム３の上記傾斜状態 （図２参照）においてドラム３が排出側へ移動しようとするのを最終的に阻止す るストッパーの機能を果たすようになっている。

【００１８】 さらに、上記ドラム３の内周面には、図４に詳細を示すように、内方に突出す る多数の撹拌用羽根板１６，１６，…が設けられている。この各羽根板１６は上 記内周面を円周方向に８等分した各位置であってドラム軸Ｘに平行な線上に互い に所定間隔をあけて配置されている。

【００１９】 また、上記ドラム３の供給側端部３ａには上記床フレーム２に取付けられたカ バー筒体１７が外挿されており、このカバー筒体１７は供給側端部３ａの外周面 に取付けられたシール部材１８によってその内周面をシールした状態で、供給側 開口部３ｃを遮蔽するようになっている。そして、上記カバー筒体１７にはガス バーナーなどの燃焼手段１９が上記ドラム３の内方に向けて取付けられており、 この燃焼手段１９により上記ドラム３の内部が加熱されるようになっている。な お、上記ドラム３の外周面は図示しない断熱材により覆われており、放熱防止が 図られている。

【００２０】 上記のように構成されたドラム３と上記燃焼手段１９などによって、炭材を炭 化処理する乾留炉が構成されている。

【００２１】 上記供給部４は、上記床フレーム２の上方位置に取付けられ、炭材を投入する ホッパー２０と、このホッパー２０の下端に設けられて、上記ホッパー２０から の炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送給する送給手段２１とを備え ている。この送給手段２１は、図５および図６に詳細を示すように、上記ホッパ ー２０の下端に連通する横向きの送給筒体２２と、この送給筒体２２の内部を進 退して上記ホッパー２０の下端からの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込む ピストン部材２３と、このピストン部材２３を進退させる一対の油圧シリンダ２ ４，２４とからなる。

【００２２】 この一対の油圧シリンダ２４，２４は、上記送給筒体２２の外面に上記ピスト ン部材２３の進退方向に取付けられており、両シリンダロッド２４ａ，２４ａを 連結する連結杆２５に上記ピストン部材２３のピストンロッド２３ａが連結され ている。そして、上記各油圧シリンダ２４の伸縮作動に伴い上記ピストン部材２ ３が往復動を繰り返すことにより、送給筒体２２内の炭材をドラム３内に連続し て押し込むようになっている。

【００２３】 また、上記送給筒体２２の先端部２２ａはカバー筒体１７を貫通して上記供給 側開口部３ｃからドラム３の下部に挿入されており、上記先端部２２ａには、図 ７に示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに合致する半円状の留め板２６が 固定されている。そして、この留め板２６は、これを貫通する上記送給筒体２２ の先端部からドラム３内に供給された炭材がカバー筒体１７側に落ち込まないよ うに留める役割を果たすようになっている。なお、この留め板２６は、上記供給 側端部３ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状態に配置され、ドラ ム３の回転時にドラム３と互いに干渉しないようになっている。

【００２４】 また、上記カバー筒体１７の底部にはこのカバー筒体１７を構成する周壁部を 貫通して外部と連通する貫通穴部２７ａが設けられており、この貫通穴部２７ａ に連通して下方に伸びる排出管２７ｂが上記カバー筒体１７の底部外面に取付け られている。そして、上記排出管２７ｂにはその下端開口を閉止する開閉扉２７ ｃが取付けられており、この開閉扉２７ｃは水平軸回りに回転することにより上 記下端開口を閉止した閉状態（図５に実線で示す状態）と、上記下端開口を開放 した開状態（同図に一点鎖線で示す状態）との間を位置変換可能となっている。 また、上記開閉扉２７ｃは、通常、閉止状態とされ、メンテナンスなどの必要時 に開状態とされるようになっている。

【００２５】 上記排出部５は、上記床フレーム２に支持されたＬ字状の排出ダクト２８と、 この排出ダクト２８内の炭化物を取出口２８ａまで破砕しながら送給するスクリ ューコンベア２９と、このスクリューコンベア２９を回転駆動する駆動モータ３ ０とを備えている。上記排出ダクト２８は、図８に詳細に示すように、上記ドラ ム３の排出側端部３ｂを覆うカバー筒部３１と、このカバー筒部３１の下端に連 通されて下方に延びる落し込み用シュート筒部３２と、このシュート筒部３２の 下端に基端側が連通して上記取出口２８ａまで延ばされた横向きの送給筒部３３ とからなる。

【００２６】 上記カバー筒部３１は、上記排出側端部３ｂにドラム軸Ｘ方向から外挿されて 、排出側端部３ｂの外周面に取付けられたシール部材３４を介してその内周面を シールしている。そして、排出側開口部３ｄと、この排出側開口部３ｄからドラ ム軸Ｘ方向に所定距離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の端壁３１ ａとの間に、上記シュート筒部３２への落し込み空間３５が形成されている。

【００２７】 上記送給筒部３３の内部には上記スクリューコンベア２９が上記シュート筒部 ３２の下方位置から上記取出口２８ａまで配置されており、このスクリューコン ベア２９の軸部２９ａは背後に延ばされて軸受け部３６を介して上記床フレーム ２に支持されている。そして、上記軸部２９ａはチェーン３０ａを介して軸部２ ９ａと偏心位置に配置された上記駆動モータ３０に接続されている。また、上記 軸部２９ａの中間位置の外周面にはディスク３７ａと、このディスク３７ａの両 面から突出するロータ３７ｂとが固定されており、これらディスク３７ａおよび ロータ３７ｂの下方位置には冷却槽３８が設けられている。この冷却槽３８には 図示しない冷却水循環系により冷却水が循環して供給され、その冷却水に上記デ ィスク３７ａおよびロータ３７ｂの一部が漬けられて上記軸部２９ａを冷却する ようになっている。

【００２８】 上記排出量調節手段６は、上記ドラム３の排出側開口部３ｄの下部を閉止する 開閉体である留め板３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動させる 作動手段４０とを備えている。上記留め板３９は、図９に詳細を示すように上記 排出側端部３ｂの下半部の内周面３ｆに合致する半円形状に形成されており、そ の留め板３９の閉状態（図８に実線で示す状態）で、その外周縁３９ａが上記排 出側開口部３ｂの内周面３ｆからわずかに離れた状態に位置付けられるようにな っている。

【００２９】 上記作動手段４０は、図１０に詳細に示すように、上記カバー筒部３１の端壁 ３１ａに上記ドラム軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１と、こ の油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１に平行に設けられた一対のガイ ドロッド４２，４２とからなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上記端壁３１ａを貫通して 上記留め板３９に固定されており、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記 留め板３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に平行移動した開状 態（図８に二点鎖線で示す状態）との間を移動されかつ両状態間の各移動位置に 上記留め板３９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわち、上記閉 状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止されてその留め板３９によりドラム ３内の炭化物もしくは炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記開状 態では、上記排出側開口部３ｄと図８の二点鎖線で示す上記留め板３９との間に ドラム３内の炭化物がほぼ抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ 方向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状態から開状態に至る間 で上記留め板３９の移動に伴い大小調節されるようになっている。つまり、上記 隙間Ｓの大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落ち込み量を増減 調節するようになっている。

【００３０】 上記排煙処理手段７は、上記カバー筒部３１の上面に一端が取付けられて上記 落し込み空間３５の上部に連通された乾留ガス取込み管路４６と、この乾留ガス 取込み管路４６の他端に接続されたコンデンサ４３と、このコンデンサ４３から 分離気体を吸引排出するブロワ４４とを備えている。この排煙処理手段７は、上 記ブロワ４４の作動により上記ドラム３および上記落し込み空間３５の上部に滞 積する高温の乾留ガスが乾留ガス取込み管路４６を通して上記コンデンサ４３に 吸引され、この吸引した高温の乾留ガスを上記コンデンサ４３で冷却して凝縮さ せる結果、気液に分離するようになっている。そして、炭材が木材である場合、 上記乾留ガスは木酢液などの液体と可燃ガスとに分離され、その木酢液は上記コ ンデンサ４３の下部から回収され、また、上記可燃ガスは上記コンデンサ４３の 上部から上記ブロワ４４を通して回収される。

【００３１】 次に、上記の構成の炭化装置により廃木材などの炭材を炭化処理して炭化物で ある木炭を回収するための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処理と 連続処理の２方式があり、いずれの方式によってもよい。

【００３２】 バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリンダ８ｂを縮小作動させてドラム３ を水平状態にする。次に、駆動モータ１２の駆動により上記ドラム３を回転させ るとともに、燃焼手段１９によりドラム３内を加熱する。そして供給部４のホッ パー２０に廃木材などの炭材を投入し、この炭材を送給手段２１により供給側開 口部３ｃからドラム３内に所定量供給する。そして、この炭材を羽根板１６，１ ６，…により撹拌しながら、所定温度（例えば、３００〜７００℃）で所定時間 （例えば数時間）加熱することにより乾留して所定状態まで炭化させる。この炭 化処理に際し、排出量調節手段６の留め板３９は、図１１に示すように、閉状態 にして、ドラム３内の炭材もしくは炭化物４５が排出部５のシュート筒部３２に 落下しないようにする。なお、上記燃焼手段１９は初期にフル出力状態にして昇 温し、所定温度になればその出力を止めて、後は余熱で処理するようにすればよ い。

【００３３】 上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭などの炭化物になれば、上記ドラム３ を回転させたまま傾動用油圧シリンダ８ｂを伸長作動させて上記ドラム３を傾斜 状態にするとともに、作動手段４０を作動させて留め板３９を図１２に示すよう に開状態にする。これにより、ドラム３の底部に堆積している炭化物４５はドラ ム３の底部内周面を滑って排出側開口部３ｄと上記留め板３９との隙間Ｓ1 から シュート筒部３２内に重力作用により落下して、その全量がドラム３から排出さ れる。

【００３４】 連続処理の場合、初期運転は上記バッチ処理と同様に、水平状態のドラム３内 に供給部４から炭材を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定温度で所定 時間加熱する。そして、所定の炭化状態になれば、上記ドラム３を緩傾斜状態に するとともに、上記留め板３９を図１３に示すように閉状態から所定量だけ後退 させた定量排出状態に位置固定し、送給手段２１を作動させて比較的少ない一定 量ずつの炭材をドラム３内に供給する。これにより、上記留め板３９と排出側開 口部３ｄとの隙間Ｓ2 の量に対応した一定量の炭化物４５を上記シュート筒部３ ２に連続して落下させることができる。以後、上記炭材の供給と炭化物４５の排 出とが連続して行われる。なお、この場合、上記燃焼手段１９は初期にフル出力 状態にして昇温し、所定温度になればその出力を絞ってその所定温度を維持する ようにすればよい。

【００３５】 そして、この連続処理の場合、炭材の種類により炭化速度が早いなどの場合、 それに対応して上記留め板３９の位置をさらに後退調節して上記排出側開口部３ ｄとの間の隙間Ｓを大きくし、これに合わせて炭材の供給量を増加すればよい。 これにより、上記隙間Ｓが大きくなる分だけシュート筒部３２への炭化物の落下 量が増大するため、上記炭化物の排出量を所望のものに増量調節することができ る。なお、減量調節したい場合、上記と逆に上記留め板３９を前進調節すればよ い。

【００３６】 上記炭化装置による炭化処理の場合、炭材を上記送給手段２１により供給側開 口部３ｃからドラム３内に供給する際、供給された炭材の屑が留め板２６と下部 内周面３ｅとの間の隙間を通してカバー筒体１７の底部に漏出したり、ドラム３ の回転により炭材の撹拌を行う際、上記留め板２６の上側の供給側開口部３ｃか ら炭化物のかけらが上記カバー筒体１７の底部に転がり落ちたりする他、炭化処 理後に空中に漂う粉炭が上記カバー筒体１７の底部に堆積したりするおそれがあ る。この場合、上記屑などの残留物は上記カバー筒体１７の貫通穴部２７ａから 排出管２７ｂ内に落下して閉状態の開閉扉２７ｃの上面に堆積するため、上記残 留物がシール部材１８とカバー筒体１７とのわずかな隙間に噛み込むことを防止 することができるとともに、上記シール部材１８などの損傷の発生を確実に防止 することができる。さらに、上記残留物が上記排出管２７ｂからあふれる程溜ま った場合、上記開閉扉２７ｃを開状態にすることにより、上記残留物を外部に排 出することができ、上記噛み込みの発生およびシール部材１８などの損傷発生を 確実に防止することができる。

【００３７】 このため、上記残留物の発生時、カバー筒体１７などをドラム３から取り外す ことなく、上記残留物を容易かつ確実に除去することができ、残留物の噛み込み によるドラム３の回転障害の発生、ひいてはシール部材１８などの損傷発生を確 実に防止することができる。また、上記残留物が発生しているか否かなどの点検 を、上記開閉扉２７ｃの開閉により容易に行うことができ、上記残留物の堆積を 未然に防止することができる。

【００３８】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を 包含するものである。すなわち、上記実施例では、供給部４における送給手段２ １をピストン部材２３を用いて炭材を押し込むように構成しているが、これに限 らず、例えばスクリューコンベアなどの移送手段を用いて構成してもよい。

【００３９】 さらに、上記実施例では、炭材として廃木材を用いているが、これに限らず、 例えば動植物など有機固体物ならなんでも用いることができる。

【００４０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における炭化装置によれば、炭材を 送給手段により回転ドラムの一端開口部からドラム内に供給する際、または回転 ドラムにより炭化物の撹拌を行う際、上記一端開口部から炭化物などがカバー筒 体の底部に転がり落ちたり、炭化処理中に空中に漂う粉炭が上記カバー筒体の底 部に堆積したりした場合、そのカバー筒体の底部の開閉扉を開状態にすることに より、上記残留物を貫通穴部を通して容易かつ確実に外部に排出することができ る。このため、供給部と回転ドラムとの接続部への上記残留物の噛み込みの発生 を確実に防止することができ、炭化処理を確実に所定の状態に維持することがで きる。特に、上記回転ドラムとカバー筒体との間にシール部材を配置している場 合、そのシール部材などの損傷発生を確実に防止することができる。また、上記 残留物が発生しているか否かなどの点検を、上記開閉扉の開閉により容易に行う ことができ、上記残留物の堆積を未然に防止することができる。

【００４１】 従って、上記残留物の発生時、カバー筒体などを回転ドラムから取り外すなど の手間の掛かる作業を省略することができ、炭化処理の中断時間をなくして炭化 処理効率の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】ドラムの拡大縦断面図である。

【図５】供給部の拡大断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図８】排出部の拡大断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【符号の説明】

３ ドラム（回転ドラム） ３ｃ 供給側開口部（一端開口部） ４ 供給部 １７ カバー筒体 ２１ 送給手段 ２７ａ 貫通穴部 ２７ｃ 開閉扉

フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号 新明和工業株式会社特装車事業部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾留炉を構成する回転ドラムと、この回
   転ドラムの一端開口部に接続されて上記回転ドラム内に
   炭材を供給する供給部とを備えた炭化装置において、 上記供給部は、相対回転しないように位置固定されて上
   記回転ドラムの一端開口部を覆うカバー筒体であって上
   記回転ドラムが回転可能に回転ドラムの一端開口部に外
   挿されたカバー筒体と、このカバー筒体を貫通して上記
   回転ドラムの一端開口部まで挿入された炭材の送給手段
   とを備えており、 上記カバー筒体の底部には外部と連通する貫通穴部と、
   この貫通穴部を開閉可能に閉止する開閉扉とが設けられ
   ていることを特徴とする炭化装置。