JPH0560723U

JPH0560723U - ルータエンドミル

Info

Publication number: JPH0560723U
Application number: JP811092U
Authority: JP
Inventors: 幸浩山口; 英夫津坂
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】切屑の排出性を良好にするとともに、工具へ
の切屑付着を減少させる。また、これによって、加工面
粗さおよび工具寿命の向上を図る。【構成】ルータエンドミル１は、工具本体２およびシ
ャンク３からなり、工具本体２の外周部分には、ねじれ
溝４、ニック７を形成した外周切刃稜５が備えられ、工
具本体２の軸中心部分には、エアーを供給する貫通穴６
が穿設される。前記外周切刃稜５は、右刃左ねじれを構
成し、そのねじれ角θが１５°〜４０°に設定され、ね
じれ溝４の溝深さｔについては、刃先径Ｄの１０〜２０
％に設定される。この結果、プリント基板は、下方に押
し込まれるような切削力を受けるとともに、エアーの吹
出しによって切屑の付着が減少する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、エアーを供給する貫通穴が穿設されるようにしたルータエンドミルに関し、特に、切屑の排除が有効になるように改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ルータエンドミルは、プリント基板の外径加工やスリット加工に用いられる工具であり、切屑の排出性を良好にするため、外周切刃稜にはニックが形成されている。しかしながら、従来のルータエンドミルは、加工長さが約２０ｍをこえると、切屑が加工溝や工具に付着するようになる。これは、工具摩耗による切れ味の低下、切削熱による切屑の軟化が原因である。そして、プリント基板は、ガラスと熱に弱い樹脂の複合材であるため、切削熱によって軟化または溶けた樹脂が工具や加工壁面に付着しやすくなる。また、このことは、加工面の品質低下や切削抵抗の増加を招き、工具寿命も低下する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このようなことから、本考案では、切屑の排出性を良好にするとともに、切屑の付着を抑制して、良好な加工面品質と切削抵抗の低減が得られるようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ねじれ溝および外周切刃稜を備えた工具本体には、その軸中心部分にエアーを供給する貫通穴が穿設されるとともに、前記ねじれ溝を右刃左ねじれとしてその溝深さｔおよびねじれ角θを特定したものである。

【０００５】

【作用】

本考案のルータエンドミルは、貫通穴の存在によって、工具刃先には高圧のエアーが吹出すもので、これによって加工溝中の切屑を飛ばしながら加工する。したがって、工具や加工溝中に残る切屑の問題が解消する。また、エアーの吹出しは、工具および切屑の冷却効果もあるため、切屑の軟化を防ぐものである。この結果、工具への切屑付着抑制作用が得られ、良好な加工面品質と切削抵抗の低減に役立つものである。

【０００６】また、本考案のルータエンドミルは、右刃左ねじれを採用しているため、切削力が被削材である基板を下方に押し込む方向に働き、薄板である基板をばたつかせることなく切削できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案ルータエンドミルの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００８】図１において、１は、工具本体２およびシャンク３からなるルータエンドミルであり、工具本体２の外周部分には、ねじれ溝４を設けることによって外周切刃稜５が形成されるようになっている。また、工具本体２の軸中心部分には、刃先にエアーを供給するため、軸方向に貫通穴６が穿設される。

【０００９】前記ねじれ溝４は、左ねじれとなるものであり、右刃である外周切刃稜５とともに、右刃左ねじれを構成する。この場合、外周切刃稜５には、図３でみられるようにニック７が形成され、切屑の分断を促進している。また、外周切刃稜５は、そのねじれ角θが１５°〜４０°に設定され、ねじれ溝４の溝深さｔは、刃先径Ｄに対し、１０〜２０％に設定される。そして、ねじれ角θの付与は、切削力が被削材である基板を下方に押し込む方向に働かせるためであり、１５°未満では、その力が弱く、また４０°をこえると大きくなりすぎ不具合となる。また、溝深さｔの設定は、切屑の排出および工具剛性に基づくもので、刃先径Ｄの１０％未満では、切屑の排出が悪く、２０％をこえると工具剛性が低下し、不具合となる。

【００１０】なお、本考案のルータエンドミルは、一般的には、刃先径Ｄがφ１．０〜φ３．１７５ｍｍの範囲内で設定され、前述した貫通穴６の直径ｄについては、通常 φ０．３ｍｍ以上で、刃先径Ｄの５０％以下である。また、外周切刃稜５については、ニック７により分断された軸方向長さｌが０．０５〜０．４ｍｍの範囲内で設定される。

【００１１】図３は、加工溝中に残った切屑残り量について、本考案品Ａおよび従来品Ｂを比較したものである。この場合、従来品Ｂは、右刃右捩れで貫通穴６を有しない仕様のものであり、比較は、加工長さ１０ｍと切屑が残っている長さの比である。この結果、本考案品は、従来品Ｂと比べて、切屑残りが発生するまでの加工長さで約３倍、切屑残り量で約１／２０（５０〜６０ｍ加工のとき）になっていることが判る。

【００１２】図４は、加工面粗さ（Ｒａ）について、加工長さ１０ｍごとに本考案品Ａおよび従来品Ｂを比較したものである。この結果、本考案品Ａは、全ての加工長さにおいて加工面粗さが優れていることが判る。

【００１３】図５は、切削動力について、同様に加工長さ１０ｍごとに本考案品Ａおよび従来品Ｂを比較したものである。この結果、本考案品Ａは、全ての加工長さにおいて従来品Ｂより約２０ｍ小さいことが判る。また、従来品Ｂは、加工長さ６２ｍで折損しているが、本考案品Ａは、さらに加工が可能であった。これは、本考案品Ａが従来品Ｂよりも耐欠損性で優れ、寿命も長いことを意味している。

【００１４】図６は、工具摩耗量について、加工長さ１０ｍごとに工具径を測定し、加工前の状態との差（刃先後退量×２）を求めることにより、本考案品Ａおよび従来品Ｂを比較したものである。この結果、本考案品Ａは、摩耗量が小さく、また摩耗の増加率も小さいことが判る。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、工具本体２には、貫通穴６を穿設したことにより、刃先部分には、エアー供給が可能になり、また、分断された外周切刃稜５については、右刃左ねじれの構成で、溝深さｔおよびねじれ角θを特定したものである。したがって、本考案のルータエンドミルでは、切屑の排出性が良好になり、また、切屑の付着性も減少するものである。そして、この結果から、加工面粗さおよび工具寿命の向上が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ルータエンドミルの一実施例を示す正面
図である。

【図２】拡大側面図である。

【図３】図１中におけるＡ部分の一部拡大図である。

【図４】本考案品Ａおよび従来品Ｂについて、加工溝中
に残った切屑残り量を比較した説明図ある。

【図５】加工面粗さを比較した説明図である。

【図６】切削動力を比較した説明図である。

【図７】工具摩耗を比較した説明図である。

【符号の説明】

１ルータエンドミル２工具本体３シャンク４ねじれ溝５外周切刃稜６貫通穴７ニック

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体２の外周部分には、ねじれ溝４
により外周切刃稜５が形成され、しかもこの外周切刃稜
５がニック７の形成により分断されるようにしたルータ
エンドミルにおいて、前記工具本体２は、その軸中心部分にエアーを供給する
貫通穴６が穿設され、前記ねじれ溝４は、左ねじれを構
成して、その溝深さｔが刃先径Ｄの１０〜２０％に設定
され、前記外周切刃稜５は、そのねじれ角θが１５°〜４０°
に設定されるようにしたことを特徴とするルータエンド
ミル。