JPH0560553U - 塗料ミスト除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗料ミスト含有気体Ａｒと洗浄液Ｗｓとを合
流状態で高速通過させた後、その合流流体を吐出口１１
から排気室１２の側壁１９へ向けて排気室中へ吐出する
洗浄流路１３を設け、排気室１２の底部に洗浄液受け入
れ槽１７を設け、側壁１９の下端部から洗浄液受け入れ
槽１７の側へ張り出す張出床部２０を設けた塗料ミスト
除去装置において、排気室１２における塗料滓の付着堆
積を軽減する。 【構成】 吐出口１１からの吐出洗浄液Ｗｅを斜め下向
きに変向させる変向案内面２２ａを設け、この変向案内
面２２ａにより変向した洗浄液Ｗｅが張出床部２０の上
方近傍で側壁１９の下端部に集中的に衝突するように変
向案内面２２ａを配置してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗料ミスト含有気体と洗浄液とを合流状態で高速通過させた後、そ の合流流体を吐出口から排気室の側壁へ向けて排気室中へ吐出する洗浄流路を設 け、前記排気室の底部に洗浄液受け入れ槽を設け、前記側壁の下端部から前記洗 浄液受け入れ槽の側へ張り出す張出床部を設けた塗料ミスト除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記の塗料ミスト除去装置は（図４参照）、塗料ミスト含有気体Ａｒを洗浄液 Ｗｓとの合流状態で洗浄流路１３中を高速通過させることで、気体Ａｒ中の塗料 ミストを洗浄液Ｗｓに捕捉させて気体Ａｒから塗料ミストを除去し、そして、塗 料ミストを除去した気体Ａｅは洗浄流路１３の吐出口１１から排気室１２中に吐 出したのち、適宜排気手段により排気室１２から導出する一方、塗料ミストを捕 捉した洗浄液Ｗｅは洗浄流路１３の吐出口１１から排気室１２中に吐出したのち 排気室底部の洗浄液受け入れ槽１７に回収するようにしたものである。

【０００３】 又、塗料ミスト除去後の気体Ａｅに対するエリミネータ１５への洗浄液飛散を 抑止する等の観点から、洗浄流路１３における吐出口１１の吐出向きとして排気 室１２の側壁１９に向かう向きを採用したものである。

【０００４】 ところで、従来、この種の塗料ミスト除去装置においては、同図４に示すよう に、洗浄流路１３の吐出口１１から吐出させた塗料ミスト捕捉洗浄液Ｗｅを排気 室１２における側壁１９や底部の所定箇所に集中的に衝突させるように吐出洗浄 液Ｗｅを排気室１２中の飛散過程において変向させるといった配慮はなされてお らず、吐出口１１から排気室１２の側壁１９へ向けて吐出した洗浄液Ｗｅは飛散 状態で排気室１２の側壁１９にそのまま衝突する状態となっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記の従来装置では、塗料ミスト捕捉洗浄液Ｗｅが飛散状態で排気室 側壁１９の広い部分に衝突することにより、その洗浄液Ｗｅ中の塗料滓（捕捉塗 料分）が排気室側壁１９の広い部分にわたって付着堆積し、又、それのみならず 、その側壁１９の下端部から排気室底部の洗浄液受け入れ槽１７の側へ張り出さ せた張出床部２０（一般に側壁１９におけるマンホール２１に対するステップと して利用される）においても多量の塗料滓堆積が生じ、このため、付着堆積した 塗料滓を除去する清掃メンテナンスの必要頻度が高く、又、その清掃メンテナン スに多大の労力と経費を要する問題があった。

【０００６】 本考案の目的は、洗浄流路の吐出口から排気室の側壁に向けて吐出させた塗料 ミスト捕捉洗浄液を合理的な形態で変向案内することにより、排気室における塗 料滓の付着堆積を効果的に軽減する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案による塗料ミスト除去装置の特徴構成は、塗料ミスト含有気体と洗浄液 とを合流状態で高速通過させた後、その合流流体を吐出口から排気室の側壁へ向 けて排気室中へ吐出する洗浄流路を設け、前記排気室の底部に洗浄液受け入れ槽 を設け、前記側壁の下端部から前記洗浄液受け入れ槽の側へ張り出す張出床部を 設けた構成において、 前記吐出口からの吐出洗浄液を斜め下向きに変向させる変向案内面を設け、こ の変向案内面により変向した洗浄液が前記張出床部の上方近傍で前記側壁の下端 部に集中的に衝突するように前記変向案内面を配置してあることにあり、その作 用・効果は次の通りである。

【０００８】

【作用】

つまり、上記の特徴構成においては（図１参照）、吐出口１１からの吐出洗浄 液Ｗｅ、すなわち、塗料ミスト捕捉洗浄液Ｗｅを上記の変向案内面２２ａにより 斜め下向きに変向させることにより、その吐出洗浄液Ｗｅが排気室側壁１９の広 い部分にわたって飛散状態で衝突することを阻止し、これにより、排気室側壁１ ９における塗料滓の付着堆積を防止する。

【０００９】 ところで、上記の如く吐出洗浄液Ｗｅを斜め下向きに変向させることにおいて 、変向後の洗浄液Ｗｅを排気室１２におけるいずれの箇所に衝突させるかについ ては、例えば、図２に示すように、洗浄液Ｗｅを前記の張出床部２０の上面に衝 突させるように変向案内面２２ａを配置した場合、側壁１９と張出床部２０との 角部に衝突洗浄液Ｗｅの渦流が生じるために、その角部において塗料滓の多量堆 積が生じ、又、図３に示すように、洗浄液Ｗｅを受け入れ槽１７中に直接に投入 するように変向案内面２２ａを配置した場合、受け入れ槽１７における貯留洗浄 液Ｗｅと投入洗浄液Ｗｅとの衝突による飛散洗浄液や投入過程の一部飛散洗浄液 が張出床部２０上に至るために、やはり、張出床部２０上で塗料滓の多量堆積が 生じてしまう。

【００１０】 これに対し、本考案の上記特徴構成においては、変向案内面２２ａにより変向 した洗浄液Ｗｅが張出床部２０の上方近傍で側壁１９の下端部に集中的に衝突す るように変向案内面２２ａを配置することにより、その集中衝突する洗浄液Ｗｅ そのものの洗い流し作用（すなわち、集中衝突から受け入れ槽１７に流入するま での過程での洗い流し作用）をもって、側壁１９における洗浄液衝突位置での塗 料滓の付着堆積、及び、側壁１９と張出床部２０との角部や張出床部２０の上面 における塗料滓の堆積を防止する。

【００１１】

【考案の効果】

以上、作用の結果、本考案の特徴構成によれば、排気室における塗料滓の付着 堆積を効果的に防止できて、付着堆積した塗料滓を除去する清掃メンテナンスの 必要頻度、並びに、それに要する労力・経費を大きく低減し得るに至った。

【００１２】

【実施例】

次に実施例を説明する。

【００１３】 図１において１は塗装ブース、２は被塗物３をブース内搬送するコンベア、４ は被塗物３を自動的に吹き付け塗装する塗装装置である。

【００１４】 ブース内におけるトンネル状塗装室５の天井部は、そのほぼ全面から換気用空 気Ａｓを下向きに吹き出す天井吹出口６とし、又、塗装室５の床部は塗装室５に おける室内空気Ａｒの下方への通過を許す格子床７とし、天井吹出口６からの換 気空気Ａｓの吹き出しと、格子床７を介しての室内空気Ａｒの排気とをもって、 塗装室５中に漂う余剰の吹き付け塗料ミストを室内空気Ａｒとともに塗装室５か ら排出する。

【００１５】 格子床７の下方には、溢水樋８から溢水する洗浄水Ｗｓをブース巾方向の中央 部に向けて流下させる流下板９を設け、又、左右の流下板９における下流端縁間 には、ブース長手方向に延びるスリット状開口１０を設け、このスリット状開口 １０を塗装室５に対する吸引排気口として機能させる。

【００１６】 そして、スリット状開口１０から吸入した室内空気Ａｒ、すなわち、塗料ミス ト含有空気Ａｒを流下板９の下流端縁からスリット状開口１０に流入する洗浄水 Ｗｓとの合流状態で高速通過させて、その合流流体を吐出口１１から流下板９下 方の排気室１２中へ吐出する洗浄流路１３を設け、この洗浄流路１３の通過過程 で空気Ａｒ中の塗料ミストを洗浄水Ｗｓに捕捉させて、空気Ａｒ中から塗料ミス トを除去する。

【００１７】 排気室１２はブース巾方向の一端側において排気ダクト１４に接続し、また、 排気室１２において排気ダクト１４に向かう空気経路途中にはエリミネータ１５ を設け、洗浄流路１３の吐出口１１から排気室１２中に吐出した合流流体のうち の空気、すなわち、塗料ミストが除去された空気Ａｅはエリミネータ１５で水切 りしたのち、排気室１２から排気ダクト１４に導出して排気ファン１６により系 外に排出する。

【００１８】 一方、洗浄流路１３の吐出口１１から排気室１２中に吐出した合流流体のうち の洗浄水、すなわち、塗料ミストを捕捉した洗浄水Ｗｅは、排気室１２の底部に 設けた受け入れ槽１７に受け入れたのち、塗料滓除去装置１８により含有塗料滓 （捕捉塗料分）を分離除去した上で溢水樋８に返送して再使用する。

【００１９】 洗浄流路１３の吐出口１１は排気ダクト１４の接続側とは反対側の排気室側壁 １９に向けて開口させ、これにより、吐出口１１からの吐出洗浄水Ｗｅがエリミ ネータ１５に対し直接に飛散することによるエリミネータ水切り負荷の過大化や エリミネータ１５での洗浄水中塗料滓の付着堆積を防止して、エリミネータ１５ の水切り効果を高く安定的に維持する。

【００２０】 又、排気ダクト１４の接続側とは反対側の排気室側壁１９には、その下端部か ら受け入れ槽１７の側へ張り出させた張出床部２０を排気室内ステップとして利 用する状態の排気室内メンテナンス用マンホール２１を設けてある。

【００２１】 ２２は、吐出口１１からの吐出洗浄水Ｗｅを一面に衝突させて斜め下向きに変 向させる案内板であり、吐出口１１から側壁１９に向けて吐出した洗浄水Ｗｅが 側壁１９の広い部分にわたって飛散状態で衝突することを上記案内板２２による 変向をもって阻止し、これにより、マンホール２１を含めた側壁１９の広い部分 で洗浄水Ｗｅの飛散衝突による塗料滓の付着堆積が生じることを防止する。

【００２２】 又、案内板２２において吐出洗浄水Ｗｅを衝突させる面、すなわち、変向案内 面２２ａは、それに対する衝突により変向した洗浄水Ｗｅが前記の張出床部２０ の上方近傍で側壁１９の下端部に集中的に衝突するように配置し、これにより、 集中衝突する洗浄水Ｗｅそのものの洗い流し作用（すなわち、集中衝突から受け 入れ槽１７に流入するまでの過程での洗い流し作用）をもって、側壁１９におけ る洗浄液衝突位置での塗料滓の付着堆積、及び、側壁１９と張出床部２０との角 部や張出床部２０の上面における塗料滓の堆積を防止する。

【００２３】 尚、変向案内面２２ａには吐出洗浄水Ｗｅが強く衝突することから、上記と同 様に衝突洗浄水Ｗｅそのものの洗い流し作用により変向案内面２２ａ自身での塗 料滓の付着堆積も防止される。

【００２４】 又、吐出口１１から空気Ａｅとともに吐出される洗浄水Ｗｅは大径の水滴状態 で吐出されるものと微細な水滴状態で吐出されるものとが混在するが、吐出洗浄 水Ｗｅを強い勢いで変向案内面２２ａに衝突させることにより、それら水滴を変 向案内面２２ａ上で水膜化して、吐出口１１からの吐出後、気流に乗った状態で エリミネータ１５にまで至る微細水滴の量を低減でき、これにより、エリミネー タ１５の水切り負荷を更に軽減できる。

【００２５】 〔別実施例〕 次に別実施例を列記する。

【００２６】 変向案内面２２ａを排気室１２中に形成する部材構造は種々の構成変更が可能 であり、又、変向案内面２２ａそのものの形状も、前述の実施例の如き屈折面形 状を採用するに代えて、単なる平面形状や屈曲面形状を採用してもよい。

【００２７】 側壁１９と張出床部２０との角部の断面形状を弧状にして、洗浄液流下の円滑 化を図ってもよい。

【００２８】 側壁１９に対するマンホール２１の形成は省略してもよく、又、他の箇所にマ ンホールを形成してもよい。

【００２９】 塗料ミスト除去対象の気体Ａｒ、及び、洗浄液Ｗｓは夫々、空気や水に限定さ れるものではない。

【００３０】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするため符号を記す が、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す断面図

【図２】比較例を示す部分断面図

【図３】他の比較例を示す部分断面図

【図４】従来例を示す断面図

【符号の説明】

１１ 吐出口 １２ 排気室 １３ 洗浄流路 １７ 洗浄液受け入れ槽 １９ 側壁 ２０ 張出床部 ２２ａ 変向案内面 Ａｒ 塗料ミスト含有気体 Ｗｓ，Ｗｅ 洗浄液

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料ミスト含有気体（Ａｒ）と洗浄液
   （Ｗｓ）とを合流状態で高速通過させた後、その合流流
   体を吐出口（１１）から排気室（１２）の側壁（１９）
   へ向けて排気室中へ吐出する洗浄流路（１３）を設け、
   前記排気室（１２）の底部に洗浄液受け入れ槽（１７）
   を設け、前記側壁（１９）の下端部から前記洗浄液受け
   入れ槽（１７）の側へ張り出す張出床部（２０）を設け
   た塗料ミスト除去装置であって、 前記吐出口（１１）からの吐出洗浄液（Ｗｅ）を斜め下
   向きに変向させる変向案内面（２２ａ）を設け、この変
   向案内面（２２ａ）により変向した洗浄液（Ｗｅ）が前
   記張出床部（２０）の上方近傍で前記側壁（１９）の下
   端部に集中的に衝突するように前記変向案内面（２２
   ａ）を配置してある塗料ミスト除去装置。