JPH0559334A - 粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents
粘着テープおよびその製造方法Info
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- JPH0559334A JPH0559334A JP3146052A JP14605291A JPH0559334A JP H0559334 A JPH0559334 A JP H0559334A JP 3146052 A JP3146052 A JP 3146052A JP 14605291 A JP14605291 A JP 14605291A JP H0559334 A JPH0559334 A JP H0559334A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プラスチックのフィルムに粘着剤を塗布して
ロールに巻取った粘着テープにおいて、フィルムの両縁
に引裂開始点を適宜の間隔で設けた。 【効果】 プラスチックフィルムを使用することにより
引張強度が高くしかも安価な粘着テープに、手で簡単に
切ることができる性質を与えた。
ロールに巻取った粘着テープにおいて、フィルムの両縁
に引裂開始点を適宜の間隔で設けた。 【効果】 プラスチックフィルムを使用することにより
引張強度が高くしかも安価な粘着テープに、手で簡単に
切ることができる性質を与えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に段ボールや各種パ
ッケージ、集積物などの梱包、封緘、および産業資材等
の結束、仮止め等に使用する粘着テープの改良に関し、
その製造方法をも包含する。
ッケージ、集積物などの梱包、封緘、および産業資材等
の結束、仮止め等に使用する粘着テープの改良に関し、
その製造方法をも包含する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープには、ある程度の機械強度と
粘着強度が要求されるほか、作業が容易なように手で簡
単に切れること、いわゆる手切れ性をもつことが望まし
い。
粘着強度が要求されるほか、作業が容易なように手で簡
単に切れること、いわゆる手切れ性をもつことが望まし
い。
【０００３】プラスチックのフィルムを使用した粘着テ
ープは、上記の諸要件を満たすものの、手切れ性がほと
んどなく、テープの切断にはカッターやハサミが必要
で、作業の能率がよくない。
ープは、上記の諸要件を満たすものの、手切れ性がほと
んどなく、テープの切断にはカッターやハサミが必要
で、作業の能率がよくない。
【０００４】一方、手切れ性と引張強さを両立させた粘
着テープには、基材として織布や不織布またはクラフト
紙を使用したものが知られている。 しかし、織布や不
織布は不透明であり、印刷適性が良くなく、材料費が高
い。 また、クラフト紙を使用したものは耐水性に劣
り、不透明であり、シリコーンをはじめとする易剥離性
を与える背面処理剤を塗布しなければならないため筆記
性に乏しく、かつテープどうしの重ね貼り強度が低いと
いう弱点がある。 後者の問題は粘着剤の粘着力を高め
ることによって解決できるように思えるが、粘着力を高
めると基材からシリコーンの層を剥離させてしまうので
限界がある。
着テープには、基材として織布や不織布またはクラフト
紙を使用したものが知られている。 しかし、織布や不
織布は不透明であり、印刷適性が良くなく、材料費が高
い。 また、クラフト紙を使用したものは耐水性に劣
り、不透明であり、シリコーンをはじめとする易剥離性
を与える背面処理剤を塗布しなければならないため筆記
性に乏しく、かつテープどうしの重ね貼り強度が低いと
いう弱点がある。 後者の問題は粘着剤の粘着力を高め
ることによって解決できるように思えるが、粘着力を高
めると基材からシリコーンの層を剥離させてしまうので
限界がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は手切れ
性と引張強さを兼ね備え、そのうえ良好な耐水性、透明
性、筆記性を有し、さらに適度の重ね貼り強度または巻
きもどし性があり、かつ安価な粘着テープ、およびその
製造方法を提供することにある。
性と引張強さを兼ね備え、そのうえ良好な耐水性、透明
性、筆記性を有し、さらに適度の重ね貼り強度または巻
きもどし性があり、かつ安価な粘着テープ、およびその
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープは、
図１に示すように、プラスチックのフィルム（１）の一
方の面に粘着剤（２）を塗布しロールに巻取った粘着テ
ープにおいて、フィルムの両縁に沿って所定の間隔で引
裂開始点（４）を設けたことを特徴とする。
図１に示すように、プラスチックのフィルム（１）の一
方の面に粘着剤（２）を塗布しロールに巻取った粘着テ
ープにおいて、フィルムの両縁に沿って所定の間隔で引
裂開始点（４）を設けたことを特徴とする。
【０００７】引裂開始点は、具体的には基材フィルムを
貫通した孔および（または）貫通しない孔や、切り欠き
である。 たとえばフィルムの長手方向の引張強さが１
０kg／１５mm以下のときは、引裂開始点を非貫通孔と
し、基材フィルムの縁から５mmくらい内側に設けるとよ
い。 引張強さが１０kg／１５mmを超える場合は、引裂
開始点を貫通孔としてフィルムの縁から２mmくらい内側
の位置に設ければよく、高い手切れ性を得たいときは、
さらにフィルムの端に切り欠きを設ければよい。孔の形
状は、円形、三角形など孔あけに好都合な形状をえらべ
ばよく、切り欠きを設ける場合も、Ｖ字形やＵ字形など
任意である。
貫通した孔および（または）貫通しない孔や、切り欠き
である。 たとえばフィルムの長手方向の引張強さが１
０kg／１５mm以下のときは、引裂開始点を非貫通孔と
し、基材フィルムの縁から５mmくらい内側に設けるとよ
い。 引張強さが１０kg／１５mmを超える場合は、引裂
開始点を貫通孔としてフィルムの縁から２mmくらい内側
の位置に設ければよく、高い手切れ性を得たいときは、
さらにフィルムの端に切り欠きを設ければよい。孔の形
状は、円形、三角形など孔あけに好都合な形状をえらべ
ばよく、切り欠きを設ける場合も、Ｖ字形やＵ字形など
任意である。
【０００８】引裂開始点となる孔や切り欠きは、できる
だけ小さいほうがよく、その曲率半径を１．５mm以内、
好ましくは０．５mm以内、より好ましくは０．２mm以内
とするとよい。 あまり大きいとテープが不用意に破断
するおそれがあり、一方で小さくても引裂性はあまり変
らないからである。
だけ小さいほうがよく、その曲率半径を１．５mm以内、
好ましくは０．５mm以内、より好ましくは０．２mm以内
とするとよい。 あまり大きいとテープが不用意に破断
するおそれがあり、一方で小さくても引裂性はあまり変
らないからである。
【０００９】テープの長手方向における引裂開始点の間
隔は、手切れ位置に自由度をもたせるために、１０mm以
下、とくに５mm以下にすることが好ましい。
隔は、手切れ位置に自由度をもたせるために、１０mm以
下、とくに５mm以下にすることが好ましい。
【００１０】素材フィルムは、適当な引張強さをもち、
しかも幅方向の引裂伝播性にすぐれたプラスチックフィ
ルムがよい。 粘着テープに求められる引張強さは、一
般に軽包装用なら２．５〜６kg／１５mm、中〜重量物包
装用なら６〜１５kg／１５mm、重量物包装用なら１５kg
／１５mm以上である。 具体的な材料は、たとえばポリ
エステルフィルム、ポリプロピレンフィルムまたはポリ
アミドフィルムであって、いずれも二軸延伸したものの
うち、長手方向および幅方向の引張強さが８kg／mm2以
上のものが、引裂伝播性と引張強さの点で好適である。
フィルムの厚さは、薄すぎると取扱いが不便である
し、厚すぎるとテープの可撓性が減少し嵩高になるの
で、０．０５〜０．２mmの範囲からえらぶとよい。 上
記の引張強さと厚さとを有する素材フィルムを用いるこ
とにより、引裂開始点を設けても引張強さの低下は５〜
５０％程度であるため、所望する引張強さを有する粘着
テープを製造することが可能である。
しかも幅方向の引裂伝播性にすぐれたプラスチックフィ
ルムがよい。 粘着テープに求められる引張強さは、一
般に軽包装用なら２．５〜６kg／１５mm、中〜重量物包
装用なら６〜１５kg／１５mm、重量物包装用なら１５kg
／１５mm以上である。 具体的な材料は、たとえばポリ
エステルフィルム、ポリプロピレンフィルムまたはポリ
アミドフィルムであって、いずれも二軸延伸したものの
うち、長手方向および幅方向の引張強さが８kg／mm2以
上のものが、引裂伝播性と引張強さの点で好適である。
フィルムの厚さは、薄すぎると取扱いが不便である
し、厚すぎるとテープの可撓性が減少し嵩高になるの
で、０．０５〜０．２mmの範囲からえらぶとよい。 上
記の引張強さと厚さとを有する素材フィルムを用いるこ
とにより、引裂開始点を設けても引張強さの低下は５〜
５０％程度であるため、所望する引張強さを有する粘着
テープを製造することが可能である。
【００１１】上記の素材フィルムに、厚さ０．１mmまで
のポリオレフィン樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂の層を
設けた積層フィルムを、基材フィルムとして用いてもよ
い。このような樹脂層を形成することにより、引裂開始
点が多少盛り上がるような場合でも平面化が可能であ
り、粘着剤が引裂開始点を通って非塗工面へ流れ出しや
すいものの場合でも、それを防止できる。 また、二軸
延伸フィルムに印刷を施すような場合には、上記の樹脂
層が印刷に対する保護層となる。 さらに、テープの巻
もどし性や重ね貼り強度をコントロールすることができ
る。
のポリオレフィン樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂の層を
設けた積層フィルムを、基材フィルムとして用いてもよ
い。このような樹脂層を形成することにより、引裂開始
点が多少盛り上がるような場合でも平面化が可能であ
り、粘着剤が引裂開始点を通って非塗工面へ流れ出しや
すいものの場合でも、それを防止できる。 また、二軸
延伸フィルムに印刷を施すような場合には、上記の樹脂
層が印刷に対する保護層となる。 さらに、テープの巻
もどし性や重ね貼り強度をコントロールすることができ
る。
【００１２】上記の樹脂層の厚さが０．１mmより大きい
と嵩高になりやすく、樹脂層の引張強さが二軸延伸フィ
ルムに比べて弱いため、経済性が悪くなる。 これらの
樹脂を積層するには、押出しコーティングラミネート法
やドライラミネート法など既知の手法が利用できる。
と嵩高になりやすく、樹脂層の引張強さが二軸延伸フィ
ルムに比べて弱いため、経済性が悪くなる。 これらの
樹脂を積層するには、押出しコーティングラミネート法
やドライラミネート法など既知の手法が利用できる。
【００１３】上記のポリオレフィン樹脂としては、エチ
レンが９０％以上であるエチレン−α，β不飽和カルボ
ン酸またはα，β不飽和カルボン酸エステル共重合体、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・エチレン−α−オレフィン共重合体が、
またポリ塩化ビニル樹脂としては軟質のものが好まし
く、とくに耐熱性や強度が必要な場合には、直鎖状低密
度ポリエチレン層やポリプロピレン層を設けるとよい。
また、これらのポリオレフィン樹脂やポリ塩化ビニル
樹脂には、粘着テープの性能を損わない範囲で、着色
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤などを添加
してもよい。
レンが９０％以上であるエチレン−α，β不飽和カルボ
ン酸またはα，β不飽和カルボン酸エステル共重合体、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・エチレン−α−オレフィン共重合体が、
またポリ塩化ビニル樹脂としては軟質のものが好まし
く、とくに耐熱性や強度が必要な場合には、直鎖状低密
度ポリエチレン層やポリプロピレン層を設けるとよい。
また、これらのポリオレフィン樹脂やポリ塩化ビニル
樹脂には、粘着テープの性能を損わない範囲で、着色
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤などを添加
してもよい。
【００１４】粘着剤は、天然ゴム系、アクリル系、ＳＢ
Ｒ系、ブチルゴム系、シリコーン系など、常用のものを
使用すればよい。
Ｒ系、ブチルゴム系、シリコーン系など、常用のものを
使用すればよい。
【００１５】本発明の粘着テープの製造方法は、図２に
示すように、広幅の素材フィルムに、長手方向に所定の
間隔で引裂開始点（４）をテープ幅に応じた距離をもっ
て平行に設け、それに先立ち、またはその後に、粘着剤
を塗布して図３のようにロールに巻き取り、所定の幅に
スリットすることからなる。
示すように、広幅の素材フィルムに、長手方向に所定の
間隔で引裂開始点（４）をテープ幅に応じた距離をもっ
て平行に設け、それに先立ち、またはその後に、粘着剤
を塗布して図３のようにロールに巻き取り、所定の幅に
スリットすることからなる。
【００１６】引裂開始点は、既知の機械的、電気的また
は熱的な手段によって設けることができる。 一例を示
せば、図２のように、所定の位置に突起（７）を設けた
ロール（６Ａ）と突起がくい込むことのできるゴムロー
ル（６Ｂ）との間に、素材フィルム（１１）を通して押
圧することである。 この場合、ロールの押し圧力を調
整すれば素材フィルムに任意の深さの孔を設けることが
できる。 貫通孔を設けるときは、ロールの突起の長さ
を素材フィルムの厚さより１mm程度長くしておけばよ
い。
は熱的な手段によって設けることができる。 一例を示
せば、図２のように、所定の位置に突起（７）を設けた
ロール（６Ａ）と突起がくい込むことのできるゴムロー
ル（６Ｂ）との間に、素材フィルム（１１）を通して押
圧することである。 この場合、ロールの押し圧力を調
整すれば素材フィルムに任意の深さの孔を設けることが
できる。 貫通孔を設けるときは、ロールの突起の長さ
を素材フィルムの厚さより１mm程度長くしておけばよ
い。
【００１７】ロールに突起を設けるには、ロール自体に
針などを埋め込んでもよいし、針を打ち込んだリボンを
用意して、このリボンをロールに巻きつけてもよい。
後者の手法をとれば、製造する粘着テープの幅に応じて
針の位置を変えることができ、好都合である。
針などを埋め込んでもよいし、針を打ち込んだリボンを
用意して、このリボンをロールに巻きつけてもよい。
後者の手法をとれば、製造する粘着テープの幅に応じて
針の位置を変えることができ、好都合である。
【００１８】素材フィルムとして積層フィルムを使用す
る場合、積層前の一方のフィルムに引裂開始点を設けて
から他のフィルムと積層してもよいし、フィルムの積層
を行なってから引裂開始点を設けてもよい。 前者の場
合、引裂開始点の加工をする面と反対側の面に樹脂層を
設けると、凹凸をならす効果があり、樹脂層を積層する
際に接着剤が加工機械に付着することを防ぐ効果があ
る。
る場合、積層前の一方のフィルムに引裂開始点を設けて
から他のフィルムと積層してもよいし、フィルムの積層
を行なってから引裂開始点を設けてもよい。 前者の場
合、引裂開始点の加工をする面と反対側の面に樹脂層を
設けると、凹凸をならす効果があり、樹脂層を積層する
際に接着剤が加工機械に付着することを防ぐ効果があ
る。
【００１９】引裂開始点は、粘着テープの両端に１列ず
つ存在すればよいが、スリット作業の寸法精度が低いと
きは、複数列設けておくとよい。 たとえば、図４に示
すように、スリットする位置に、引裂開始点（４）を４
列並べる。 これによって、実際にスリットした位置が
計画した位置より多少左右にずれても、粘着テープの両
端に少なくとも１列の引裂開始点が確保できるわけであ
る。
つ存在すればよいが、スリット作業の寸法精度が低いと
きは、複数列設けておくとよい。 たとえば、図４に示
すように、スリットする位置に、引裂開始点（４）を４
列並べる。 これによって、実際にスリットした位置が
計画した位置より多少左右にずれても、粘着テープの両
端に少なくとも１列の引裂開始点が確保できるわけであ
る。
【００２０】スリットは、常用のカッターによって行な
えばよい。
えばよい。
【００２１】
【作用】本発明の粘着テープは、両縁に引裂開始点を設
けてあるため、手で簡単に切ることができる。
けてあるため、手で簡単に切ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 ただし本発明はこれにより限定を受けるもので
はない。
する。 ただし本発明はこれにより限定を受けるもので
はない。
【００２３】実施例１ 厚さ０．０５mm、幅３００mm、長さ２５ｍの二軸延伸ポ
リエステルフィルムを用意した。
リエステルフィルムを用意した。
【００２４】図２に示したような２本のロールを使用し
て、上記のフィルムに引裂開始点となる直径０．１mmの
貫通孔を、長手方向に５mm間隔で設けた。 この貫通孔
は、フィルムの両縁に２列、フィルムを幅方向に６等分
する各位置に４列ずつ設けてあり、列と列との間隔を２
mmに設定した。
て、上記のフィルムに引裂開始点となる直径０．１mmの
貫通孔を、長手方向に５mm間隔で設けた。 この貫通孔
は、フィルムの両縁に２列、フィルムを幅方向に６等分
する各位置に４列ずつ設けてあり、列と列との間隔を２
mmに設定した。
【００２５】このフィルムに、ウレタン系接着剤を介し
て低密度ポリエチレン「Ｍ１６Ｐ」（三井石油化学工業
製）を０．０２mmの厚さに押出しコーティングして、素
材フィルムとした。
て低密度ポリエチレン「Ｍ１６Ｐ」（三井石油化学工業
製）を０．０２mmの厚さに押出しコーティングして、素
材フィルムとした。
【００２６】素材フィルムのポリエステル側の面に、粘
着剤「オリバインＢＰＳ８１７０」（東洋インキ製）を
厚さが０．０２mmになるように塗布し、ロールに巻取っ
た。これを５０mm間隔にスリットして、本発明の粘着テ
ープ６本を製造した。
着剤「オリバインＢＰＳ８１７０」（東洋インキ製）を
厚さが０．０２mmになるように塗布し、ロールに巻取っ
た。これを５０mm間隔にスリットして、本発明の粘着テ
ープ６本を製造した。
【００２７】実施例２ ポリエステルフィルムとして厚さ０．１２５mmの二軸延
伸フィルムを使用し、フィルムを６等分する位置に設け
る貫通孔を５列とし、貫通孔の列と列との間隔を１mmと
したほかは、実施例１と同様にして本発明の粘着テープ
６本を製造した。
伸フィルムを使用し、フィルムを６等分する位置に設け
る貫通孔を５列とし、貫通孔の列と列との間隔を１mmと
したほかは、実施例１と同様にして本発明の粘着テープ
６本を製造した。
【００２８】比較例１ 引裂開始点およびポリエチレン樹脂層を設けなかったほ
かは、実施例１と同様にして粘着テープ６本を製造し
た。
かは、実施例１と同様にして粘着テープ６本を製造し
た。
【００２９】比較例２ 市販の、厚さが０．２３mmで幅が５０mmの布製粘着テー
プを用意した。
プを用意した。
【００３０】比較例３ 幅５０mm、厚さ０．１４mmのクラフト紙を基材として使
用した、市販の粘着テープを用意した。
用した、市販の粘着テープを用意した。
【００３１】実施例３ 厚さ０．０５mm、幅２４０mm、長さ３５ｍの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを素材フィルムとし、このフィル
ムに、引裂開始点となる直径０．１mm、深さ０．０２〜
０．４５mm程度の非貫通孔を、長手方向に５mm間隔で設
けた。 この非貫通孔は、フィルムの両端に２列、フィ
ルムを幅方向に１０等分する各位置に３列ずつ設けてあ
り、列と列との間隔を２．５mmに設定した。
リプロピレンフィルムを素材フィルムとし、このフィル
ムに、引裂開始点となる直径０．１mm、深さ０．０２〜
０．４５mm程度の非貫通孔を、長手方向に５mm間隔で設
けた。 この非貫通孔は、フィルムの両端に２列、フィ
ルムを幅方向に１０等分する各位置に３列ずつ設けてあ
り、列と列との間隔を２．５mmに設定した。
【００３２】素材フィルムに、実施例１と同様に粘着剤
を塗布し、ロールに巻取った。 これを２４mm間隔にス
リットして、本発明の粘着テープ１０本を得た。
を塗布し、ロールに巻取った。 これを２４mm間隔にス
リットして、本発明の粘着テープ１０本を得た。
【００３３】比較例４ 幅２４mmの市販のセロハンテープを用意した。 テープ
の厚さは０．０６mmであった。
の厚さは０．０６mmであった。
【００３４】比較試験および結果 上記の各粘着テープについて、ＪＩＳ−Ｚ０２３７にも
とづき、引張試験および同じテープどうしの背面に対す
る１８０°引きはがし粘着力の測定を行なうとともに、
手切れ性、油性サインペンによる筆記性、透明性、耐水
性および経済性を比較した。 背面に対する１８０°引
きはがし粘着力の測定は、これをもって、重ね貼り性を
評価する試験とするものである。 結果を表１に示す。
とづき、引張試験および同じテープどうしの背面に対す
る１８０°引きはがし粘着力の測定を行なうとともに、
手切れ性、油性サインペンによる筆記性、透明性、耐水
性および経済性を比較した。 背面に対する１８０°引
きはがし粘着力の測定は、これをもって、重ね貼り性を
評価する試験とするものである。 結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】手切れ性に関しては、手で簡単に引裂くこ
とができたものを○、そうでなかったものを×とした。
引裂強さについては、試験片に切れ目を設けずに測定
を行なうため、２枚の補助テープを用いてＪＩＳ−Ｚ０
２３７に準じて試験を行なった。 ただし、比較例４に
ついては、この測定が困難であるため対象外とした。筆
記性に関しては、非粘着面側に油性サインペンではっき
りと文字が書けて読みとることができたものを○、そう
でなかったものを×とした。 重ね貼り性については、
粘着強度が１００〜１０００ｇ／２５mmのものを○、こ
の範囲からはずれるものを×とした。 耐水性について
は、テープの引張強さが水に２４時間浸漬後でも浸漬前
の引張強さの７０％以上を保持するものを○、この割合
を下回るものを×とした。 経済性については、比較例
３を○、比較例２を×とし、これを標準にしてそのほか
のものがどちらに近いかを決定した。
とができたものを○、そうでなかったものを×とした。
引裂強さについては、試験片に切れ目を設けずに測定
を行なうため、２枚の補助テープを用いてＪＩＳ−Ｚ０
２３７に準じて試験を行なった。 ただし、比較例４に
ついては、この測定が困難であるため対象外とした。筆
記性に関しては、非粘着面側に油性サインペンではっき
りと文字が書けて読みとることができたものを○、そう
でなかったものを×とした。 重ね貼り性については、
粘着強度が１００〜１０００ｇ／２５mmのものを○、こ
の範囲からはずれるものを×とした。 耐水性について
は、テープの引張強さが水に２４時間浸漬後でも浸漬前
の引張強さの７０％以上を保持するものを○、この割合
を下回るものを×とした。 経済性については、比較例
３を○、比較例２を×とし、これを標準にしてそのほか
のものがどちらに近いかを決定した。
【００３７】実施例１および２、ならびに比較例１，２
および３の粘着テープの非粘着面側に比較例２の粘着テ
ープを貼り、上記と同じ重ね貼り試験を行なった。 ま
た、実施例３および比較例４の粘着テープに対しても比
較例４の粘着テープを貼着して、上記と同じ重ね貼り試
験を行なった。 それぞれの粘着テープの粘着強度を表
２に示す。
および３の粘着テープの非粘着面側に比較例２の粘着テ
ープを貼り、上記と同じ重ね貼り試験を行なった。 ま
た、実施例３および比較例４の粘着テープに対しても比
較例４の粘着テープを貼着して、上記と同じ重ね貼り試
験を行なった。 それぞれの粘着テープの粘着強度を表
２に示す。
【００３８】 表２ 測 定 幅 粘 着 強 さ （mm） （ｇ） 実施例１ ２５ ６９０ 実施例２ ２５ ６９０ 比較例１ ２５ １６５０ 比較例２ ２５ ４３０ 比較例３ ２５ ４ 実施例３ ２４ ６８０ 比較例４ ２４ ５６０
【００３９】
【発明の効果】本発明の粘着テープは、材料とするフィ
ルムにプラスチックフィルムを使用しているので、強度
が高く、耐水性にすぐれ、安価である。 しかも、手で
簡単に引裂くことができるので、作業性もよい。
ルムにプラスチックフィルムを使用しているので、強度
が高く、耐水性にすぐれ、安価である。 しかも、手で
簡単に引裂くことができるので、作業性もよい。
【図１】 本発明の粘着テープを説明するための斜視
図。
図。
【図２】 本発明の粘着テープの製造方法において、引
裂開始点を設ける工程を説明するための斜視図。
裂開始点を設ける工程を説明するための斜視図。
【図３】 スリット前の原反ロールを示す斜視図。
【図４】 引裂開始点を複数列設ける態様を説明する斜
視図。
視図。
１ フィルム １１ 素材フィルム ２ 粘着剤 ４ 引裂開始点となる孔または切り欠き ６Ａ，６Ｂ ロール ７ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックのフィルムの一方の面に粘
着剤を塗布しロールに巻取った粘着テープにおいて、フ
ィルムの両縁に沿って所定の間隔で引裂開始点を設けた
ことを特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】 引裂開始点が、フィルムを貫通した孔お
よび（または）貫通しない孔、または切り欠きである請
求項１の粘着テープ。 - 【請求項３】 引裂開始点を設ける前の素材フィルム
が、長手方向および幅方向の引張強さがともに８kg／mm
2以上であって、厚さが０．０５〜０．２mmの二軸延伸
フィルム、またはこの二軸延伸フィルムに厚さ０．１mm
を上限とするポリオレフィン樹脂もしくはポリ塩化ビニ
ル樹脂の層を設けた積層フィルムである請求項１の粘着
テープ。 - 【請求項４】 広幅の素材フィルムに、長手方向に所定
の間隔で引裂開始点をテープ幅に応じた距離をもって平
行に設け、それに先立ち、またはその後に、粘着剤を塗
布してロールに巻取り、所定の幅にスリットすることか
らなる粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146052A JPH0559334A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 粘着テープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146052A JPH0559334A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 粘着テープおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559334A true JPH0559334A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=15399008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146052A Pending JPH0559334A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 粘着テープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559334A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-06-18 JP JP3146052A patent/JPH0559334A/ja active Pending
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