JPH0559321A - Coating material and coated molding - Google Patents
Coating material and coated moldingInfo
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- JPH0559321A JPH0559321A JP24426091A JP24426091A JPH0559321A JP H0559321 A JPH0559321 A JP H0559321A JP 24426091 A JP24426091 A JP 24426091A JP 24426091 A JP24426091 A JP 24426091A JP H0559321 A JPH0559321 A JP H0559321A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、α-メチルスチレン共
重合体からなるコーティング材料、及びこのコーティン
グ材料を被覆した樹脂成形品に関し、更に詳しくは良好
な透明性、表面硬度、耐候性を有し、かつ基板との密着
性に優れたα-メチルスチレン系共重合体からなるコー
ティング材料、及びこれを被覆した樹脂成形品に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating material comprising an α-methylstyrene copolymer, and a resin molded product coated with this coating material. More specifically, it has good transparency, surface hardness and weather resistance. And a coating material made of an α-methylstyrene copolymer having excellent adhesion to a substrate, and a resin molded product coated with the coating material.
【0002】[0002]
【従来の技術】プラスチック素材には、ポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン等があり、軽量で成形加工性がよい
等の理由でフィルム、シート、レンズ等の用途に適用さ
れている。特に、ポリカーボネートは、透明で機械的性
質に優れるため、ガラスに替わる構造部品素材として使
用されるほか、種々の用途に使用されている。しかしな
がら、金属やガラスに比べるとプラスチックの表面硬度
は十分でなく表面特性を改良することが強く要望されて
いる。従来、これらの欠点を解消する目的でプラスチッ
ク表面にハードコートする方法がとられてきた。例え
ば、熱硬化性のメラミン樹脂塗料を塗布して熱硬化によ
って保護膜を形成する方法(特開昭47−33164号
公報、特開昭48−80175号公報、特開昭51−1
1127号公報)や熱硬化によってオルガノポリシロキ
サンからなる保護膜を形成する方法(特開昭52−13
8656号公報、特開昭60−252633号公報、米
国特許3,707,367号明細書等)が提案されてい
る。しかしながら、これらの加熱、硬化によって保護膜
を形成する方法では、硬化にあたって高温かつ長時間と
いう厳しい条件での成形品の処理を必要とし、この処理
によって基材であるプラスチックの機械的性質が損なわ
れる危険性がある。更に、基材と保護膜との密着性にも
問題がある。一方、加熱硬化に代わる方法として、多官
能性のアクリル系化合物を塗料として用い、紫外線や電
子線を照射することによって保護膜を形成する方法(特
開昭53−7771号公報、特公昭49−14859号
公報、特公昭52−47763号公報)も提案されてい
る。ここに提案されている方法は、硬化が短時間で終了
する利点はあるものの、基材と保護膜の密着性は満足で
きるものではなく、しかも保護膜の耐久性、特に耐候性
は、保護膜がエネルギー線に反応するために必然的に不
十分となる。基材と保護膜の密着性を高めるために、例
えば、特開昭58−101120号公報に記載されてい
るように、プラスチック表面をアルカリ処理した後、紫
外線硬化樹脂を用いて被覆する方法も提案されている。2. Description of the Related Art Plastic materials include polymethylmethacrylate, polycarbonate, ABS resin, polyvinyl chloride, polystyrene, etc., which are applied to films, sheets, lenses, etc. due to their light weight and good moldability. Has been done. In particular, since polycarbonate is transparent and has excellent mechanical properties, it is used as a material for structural parts in place of glass, and is also used for various purposes. However, the surface hardness of plastic is not sufficient as compared with metal or glass, and there is a strong demand for improving the surface characteristics. Conventionally, a method of hard-coating a plastic surface has been used for the purpose of eliminating these drawbacks. For example, a method of applying a thermosetting melamine resin coating and forming a protective film by thermosetting (JP-A-47-33164, JP-A-48-80175, JP-A-51-1).
1127) or a method of forming a protective film made of organopolysiloxane by heat curing (Japanese Patent Laid-Open No. 52-13).
8656, JP-A-60-252633, US Pat. No. 3,707,367, etc.) have been proposed. However, in these methods of forming a protective film by heating and curing, it is necessary to treat the molded article under the severe conditions of high temperature and long time for curing, and this treatment impairs the mechanical properties of the base plastic. There is a risk. Further, there is a problem in the adhesion between the base material and the protective film. On the other hand, as an alternative to heat curing, a method of forming a protective film by using a polyfunctional acrylic compound as a coating material and irradiating it with ultraviolet rays or electron beams (Japanese Patent Laid-Open No. 53-7771 and Japanese Patent Publication No. 49-71). Japanese Patent Publication No. 14859 and Japanese Patent Publication No. 52-47763) are also proposed. The method proposed here has the advantage that the curing is completed in a short time, but the adhesion between the base material and the protective film is not satisfactory, and the durability of the protective film, especially the weather resistance, is Are inadequate to react to energy rays. In order to improve the adhesion between the base material and the protective film, for example, as described in JP-A-58-101120, a method is proposed in which a plastic surface is treated with an alkali and then coated with an ultraviolet curable resin. Has been done.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】表面硬度が高く、基材
への密着性が良好で耐久性に優れたコーティング材料を
得ることを課題とする。An object of the present invention is to obtain a coating material having high surface hardness, good adhesion to a base material and excellent durability.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、重量平均分子
量の範囲が5万〜20万であり、α-メチルスチレン単
位の割合が10〜40重量%、メタクリル酸メチル単位
の割合が40〜90重量%およびこれらと共重合可能な
モノマー単位の割合が0〜30重量%のα-メチルスチ
レン系共重合体からなることを特徴とする熱可塑性プラ
スチック上に被覆させるためのコーティング材料であ
る。また本発明は透明な熱可塑性プラスチック表面にα
-メチルスチレン系共重合体を被覆してなる樹脂成形品
である。さらに本発明は透明な熱可塑性プラスチックが
ポリカーボネートであるα-メチルスチレン系共重合体
を被覆してなる樹脂成形品である。本発明のコーティン
グ材料の分子量については、重量平均分子量(ポリスチ
レン換算)が5万〜20万の範囲であり、好ましくは7
万〜15万の範囲である。分子量が5万未満であると機
械的特性が低くなり保護膜に割れ等が生じコーティング
材料として不適切である。反対に分子量が20万を越え
ると保護膜に好ましくない着色が起こったり、耐候性が
低下したりしてこの場合もコーティング材料として不適
切である。According to the present invention, the weight average molecular weight is in the range of 50,000 to 200,000, the proportion of α-methylstyrene units is 10 to 40% by weight, and the proportion of methyl methacrylate units is 40 to 40%. It is a coating material for coating on a thermoplastic resin, which comprises 90% by weight and an α-methylstyrene-based copolymer in which the proportion of monomer units copolymerizable therewith is 0 to 30% by weight. The present invention also provides a transparent thermoplastic surface with α
-A resin molded product obtained by coating a methylstyrene-based copolymer. Furthermore, the present invention is a resin molded product obtained by coating a transparent thermoplastic resin with an α-methylstyrene copolymer which is a polycarbonate. Regarding the molecular weight of the coating material of the present invention, the weight average molecular weight (in terms of polystyrene) is in the range of 50,000 to 200,000, preferably 7
It is in the range of 10,000 to 150,000. If the molecular weight is less than 50,000, the mechanical properties will be low and the protective film will be cracked, making it unsuitable as a coating material. On the other hand, when the molecular weight exceeds 200,000, the protective film is colored unfavorably and the weather resistance is deteriorated, and in this case, it is also unsuitable as a coating material.
【0005】本発明のコーティング材料は、α-メチル
スチレン単位の割合が10〜40重量%、メタクリル酸
メチル単位の割合が40〜90重量%、およびこれらと
共重合可能なモノマー単位の割合が0〜30重量%の組
成であるが、好ましくはα-メチルスチレン単位の割合
が15〜28重量%、メタクリル酸メチル単位の割合が
50〜60重量%、およびこれらと共重合可能なモノマ
ー単位の割合が10〜20重量%である。共重合体中に
含まれるα-メチルスチレン単位の割合が10重量%未
満であると耐熱性に乏しくなり、40重量%を越えると
コーティング材料を基材に被覆した場合、時間が経つと
亀裂が生じることがあり、機械的強度に乏しいものとな
る。同様にメタクリル酸メチル単位の割合が40重量%
未満であると機械的強度が劣り、90重量%を越えると
耐熱性に乏しい。同様に共重合可能なモノマー単位の割
合が、30重量%を越えると耐熱性が著しく低下してし
まう。共重合可能なモノマーは例えばスチレン、無水マ
レイン酸、アクリロニトリル、N-フェニルマレイミ
ド、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸エステル類
であるエチルアクリレート、プロピルアクリレート、n
-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブ
チルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベン
ジルアクリレート、メタクリル酸エステル類であるエチ
ルメタクリレート、プロピルメタクリレート、n-ブチ
ルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブ
チルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
ベンジルメタクリレート等が挙げられる。In the coating material of the present invention, the proportion of α-methylstyrene units is 10 to 40% by weight, the proportion of methyl methacrylate units is 40 to 90% by weight, and the proportion of monomer units copolymerizable therewith is 0. -30% by weight, but preferably the proportion of α-methylstyrene units is 15 to 28% by weight, the proportion of methyl methacrylate units is 50 to 60% by weight, and the proportion of monomer units copolymerizable therewith. Is 10 to 20% by weight. If the proportion of α-methylstyrene units contained in the copolymer is less than 10% by weight, the heat resistance will be poor, and if it exceeds 40% by weight, when the coating material is coated on the base material, cracks will occur over time. May occur, resulting in poor mechanical strength. Similarly, the proportion of methyl methacrylate units is 40% by weight.
If it is less than 90%, the mechanical strength is poor, and if it exceeds 90% by weight, the heat resistance is poor. Similarly, if the proportion of copolymerizable monomer units exceeds 30% by weight, the heat resistance will be significantly reduced. Examples of the copolymerizable monomer include styrene, maleic anhydride, acrylonitrile, N-phenylmaleimide, methacrylic acid, acrylic acid, acrylic acid esters such as ethyl acrylate, propyl acrylate, and n.
-Butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, methacrylic acid esters such as ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate,
Examples thereof include benzyl methacrylate.
【0006】本発明のコーティング材料は、完全混合型
反応器を用いた連続塊状重合または連続溶液重合等の微
分重合により製造される。微分重合により本発明のコー
ティング材料を製造すると、コーティング材料の組成や
分子量が均一となり、更に外観が良好となるため好まし
いが、バッチ式の塊状または溶液重合でも可能である。
また本発明のコーティング材料を製造する際にポリブタ
ジエンのようなゴム成分を添加することもできる。重合
開始剤としては、通常のラジカル重合に使用する過酸化
物及び/またはアゾ化合物が使用可能である。また、分
子量を調節するためにアルキルメルカプタンのような連
鎖移動剤を適量添加することも可能である。The coating material of the present invention is produced by differential polymerization such as continuous bulk polymerization or continuous solution polymerization using a completely mixed reactor. When the coating material of the present invention is produced by differential polymerization, the composition and molecular weight of the coating material are uniform, and the appearance is good, which is preferable, but batch type bulk or solution polymerization is also possible.
It is also possible to add a rubber component such as polybutadiene when producing the coating material of the present invention. As the polymerization initiator, a peroxide and / or an azo compound used in ordinary radical polymerization can be used. It is also possible to add an appropriate amount of a chain transfer agent such as alkyl mercaptan to control the molecular weight.
【0007】本発明のコーティング材料を基材上へコー
ティングする方法としては、コーティング材料のフィル
ムを製造し、そのフィルムを基材へ熱と圧力をかけて圧
着する方法が好ましい。基材とフィルムに熱と圧力をか
けて圧着する場合、コーティングに用いるフイルムの製
造方法としては、押出機等を用いてコーティング材料を
溶融した後ダイから吐出する方法、あるいはコーティン
グ材料を例えばクロロホルム等の溶媒中に溶解し薄く流
延した後、溶媒を真空乾燥等で除去する方法等が可能で
ある。また、基材上へのフイルムの被覆方法には、直接
基材上へコーティング材料の溶液を塗布し、真空乾燥等
の方法で溶媒除去する方法も取られ、必要に応じて溶媒
を除去した後更に熱と圧力をかけることも可能である。
また、基材を本発明のコーティング材料の溶液中に浸漬
することでも基材にコーティング材料を被覆することも
可能である。さらに本発明のコーティング材料と基材を
多層押出し等の共押出しすることでも基材への被覆は可
能である。As a method of coating the base material with the coating material of the present invention, a method of producing a film of the coating material and press-bonding the film to the base material by applying heat and pressure is preferable. When heat and pressure are applied to the base material and the film for pressure bonding, the method for producing the film used for coating is to melt the coating material using an extruder or the like and then discharge it from the die, or to coat the coating material with, for example, chloroform or the like. It is possible to use a method in which the solvent is dissolved in the solvent and the solution is cast thinly and then the solvent is removed by vacuum drying. In addition, as a method of coating the film on the substrate, a method of directly applying the solution of the coating material on the substrate and removing the solvent by a method such as vacuum drying is also taken, and after removing the solvent as necessary. It is also possible to apply heat and pressure.
It is also possible to coat the base material with the coating material by immersing the base material in a solution of the coating material of the present invention. Furthermore, the substrate can be coated by coextrusion of the coating material of the present invention and the substrate such as multi-layer extrusion.
【0008】本発明のコーティング材料には、透明性や
その他の必要な性質を損なわない範囲において離型剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤等の
添加剤や着色のための染料等を必要に応じ含有させるこ
とが可能である。本発明の透明な熱可塑性プラスチック
表面にコーティング材料を被覆してなる樹脂成形品上の
コーティング材料のフィルムの厚みは5μm以上である
ことが好ましい。コーティング材料のフィルムの厚みが
5μmより小さいと基材の表面硬度が影響するため、基
材の表面硬度を改良した樹脂成形品は得られない。基材
の表面に被覆するフィルムの厚みが大きくなるに従い基
材の表面硬度の影響を受けなくなるため、表面硬度の高
い樹脂成形品が得られる。The coating material of the present invention contains a release agent within a range that does not impair transparency and other necessary properties.
It is possible to contain additives such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a heat stabilizer, an antistatic agent, and a dye for coloring, if necessary. The thickness of the film of the coating material on the resin molded product obtained by coating the surface of the transparent thermoplastic resin of the present invention with the coating material is preferably 5 μm or more. If the thickness of the film of the coating material is less than 5 μm, the surface hardness of the base material has an effect, so that a resin molded product having an improved surface hardness of the base material cannot be obtained. As the thickness of the film coated on the surface of the base material increases, the influence of the surface hardness of the base material decreases, so that a resin molded product having a high surface hardness can be obtained.
【0009】本発明のコーティング材料を被覆してなる
樹脂成形品の基材は、例えば、ポリカーボネート、ポリ
アクリレート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタク
リル酸メチル、ABS樹脂、ポリプロピレン、スチレン
-ブタジエン共重合体等の熱可塑性プラスチックを挙げ
ることができる。特にポリカーボネートは透明で耐衝撃
性が高く、透明性、耐熱性に優れており、本発明のコー
ティング材料との接着性が良好であるため好ましい。本
発明のコーティング材料を被覆してなる樹脂成形品の基
材としてポリカーボネートを使用すると、本発明のコー
ティング材料はポリカーボネートとの密着性に優れるた
め特に接着剤を使用する必要はない。しかし基材の種類
によっては本発明のコーティング材料との密着性がよく
ない場合もあり、そのような基材を使用する場合は接着
剤を用いることにより接着性を改良することが可能であ
る。The base material of the resin molded article coated with the coating material of the present invention is, for example, polycarbonate, polyacrylate, polyamide, polystyrene, polymethylmethacrylate, ABS resin, polypropylene, styrene.
There may be mentioned thermoplastics such as -butadiene copolymer. In particular, polycarbonate is preferable because it is transparent, has high impact resistance, is excellent in transparency and heat resistance, and has good adhesiveness with the coating material of the present invention. When polycarbonate is used as the base material of the resin molded article coated with the coating material of the present invention, the coating material of the present invention has excellent adhesion to the polycarbonate, and therefore it is not necessary to use an adhesive agent. However, the adhesion to the coating material of the present invention may not be good depending on the type of the base material, and when such a base material is used, the adhesiveness can be improved by using an adhesive.
【0010】本発明のコーティング材料を被覆してなる
樹脂成形品は板状、中空容器、円筒等、形状を問わな
い。前述した被覆方法から基材の形状に応じて適した被
覆方法を選択することができる。熱と圧力をかけてコー
ティング材料を基材に被覆する方法をとる場合には、基
材の形状は板状が好ましい。The resin molded product coated with the coating material of the present invention may have any shape such as a plate, a hollow container and a cylinder. A suitable coating method can be selected from the above-mentioned coating methods depending on the shape of the substrate. When the method of coating the base material with the coating material by applying heat and pressure is adopted, the shape of the base material is preferably a plate shape.
【0011】[0011]
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限され
るものではない。なお、各試験は下記の方法により行な
った。 (コーティング材料の製造例)α-メチルスチレン-メタクリル酸メチル共重合体の製造
例 メタクリル酸メチル375g、α-メチルスチレン12
5gに対し、開始剤として過酸化ベンゾイル1000m
g、重合度調節剤としてtert-ドデシルメルカプタ
ン1000mgを添加し、反応温度を110℃に保持し
ながら48時間撹拌した。反応生成物をメタノール中に
投入し、未反応モノマーを除去し、乾燥したのち、メタ
クリル酸メチル-α-メチルスチレン共重合体の粉末40
5.1gを得た。得られた共重合体は、メタクリル酸メ
チル単位を77重量%含有していた。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Each test was conducted by the following method. (Production example of coating material) Production of α-methylstyrene-methyl methacrylate copolymer
Example Methyl methacrylate 375g, α-methylstyrene 12
Benzyl peroxide 1000m as an initiator for 5g
g, 1000 mg of tert-dodecyl mercaptan as a polymerization degree regulator were added, and the mixture was stirred for 48 hours while maintaining the reaction temperature at 110 ° C. The reaction product was poured into methanol to remove unreacted monomers and dried, and then the powder of methyl methacrylate-α-methylstyrene copolymer 40
5.1 g was obtained. The obtained copolymer contained 77% by weight of methyl methacrylate unit.
【0012】α-メチルスチレン-メタクリル酸メチル-
スチレン共重合体の製造例 メタクリル酸メチル275g、α-メチルスチレン15
0g、スチレン75gを上記α-メチルスチレン-メタク
リル酸メチル共重合体の製造例と同様の方法で反応さ
せ、α-メチルスチレン-メタクリル酸メチル-スチレン
共重合体を製造した。得られた共重合体はメタクリル酸
メチル単位を59.4重量%、スチレン単位を18.0
重量%含有していた。 Α-methylstyrene-methyl methacrylate-
Production Example of Styrene Copolymer Methyl methacrylate 275 g, α-methylstyrene 15
0 g and 75 g of styrene were reacted in the same manner as in the above-mentioned production example of the α-methylstyrene-methyl methacrylate copolymer to produce an α-methylstyrene-methyl methacrylate-styrene copolymer. The obtained copolymer had a methyl methacrylate unit of 59.4% by weight and a styrene unit of 18.0.
% By weight.
【0013】α-メチルスチレン-メタクリル酸メチル-
無水マレイン酸共重合体の製造例 メタクリル酸メチル333g、α-メチルスチレン14
0g、無水マレイン酸2.7gを上記α-メチルスチレ
ン-メタクリル酸メチル共重合体の製造例と同様の方法
で反応させ、α-メチルスチレン-メタクリル酸メチル-
無水マレイン酸共重合体を製造した。得られた共重合体
はメタクリル酸メチル単位を76.0重量%、無水マレ
イン酸単位を2.4重量%含有していた。 Α-methylstyrene-methyl methacrylate-
Production Example of Maleic Anhydride Copolymer Methyl methacrylate 333 g, α-methylstyrene 14
0 g and 2.7 g of maleic anhydride were reacted in the same manner as in the production example of the above α-methylstyrene-methyl methacrylate copolymer to give α-methylstyrene-methyl methacrylate-
A maleic anhydride copolymer was prepared. The obtained copolymer contained 76.0% by weight of methyl methacrylate unit and 2.4% by weight of maleic anhydride unit.
【0014】(コーティング材料からのフイルムの製造
例)各コーティング材料を米国カスタムサイエンテイフ
イックインストルメント社製ミニマックス押出機を用い
て溶融し、ダイからコーティング材料の溶融物を押し出
し、フィルムを作製した。(Example of Production of Film from Coating Material) Each coating material was melted using a Minimax extruder manufactured by US Custom Scientific Fic Instruments Co., Ltd., and a melt of the coating material was extruded from a die to form a film. ..
【0015】作製したコーティング材料のフィルムをポ
リカーボネート上へ被覆し、以下の測定を行なった。 (表面硬度測定)JIS K5400に準拠して鉛筆硬
度を測定した。 (密着性測定)JIS K5400に準拠して碁盤目法
によりコーティング材料の基材への密着性を目視により
基材からのコーティング材料の剥離の有無を観察した。
その後碁盤目テープ法により基材からのコーティング材
料の剥離の有無を目視により観察した。 (耐熱性)JIS K5400に準拠して、沸騰水中に
10分間浸漬し、表面状態を目視で観察した。その後、
表面の水分を除去し2時間放置後、碁盤目法により基材
からのコーティング材料の剥離の有無を目視により観察
し、さらに碁盤目テープ法で基材からのコーティング材
料の剥離を観察した。表1から表7に各フィルムをポリ
カーボネート上へ被覆した実施例と比較例の結果を示
す。表中α-メチルスチレンαMSt、メタクリル酸メ
チルをMMA、スチレンをSt、無水マレイン酸をMA
Hと表示した。A film of the produced coating material was coated on polycarbonate and the following measurements were carried out. (Measurement of surface hardness) Pencil hardness was measured according to JIS K5400. (Measurement of Adhesion) According to JIS K5400, the adhesion of the coating material to the base material was visually observed by the cross cut method, and the presence or absence of peeling of the coating material from the base material was observed.
Then, the presence or absence of peeling of the coating material from the base material was visually observed by a cross-cut tape method. (Heat resistance) According to JIS K5400, the surface condition was visually observed by immersing in boiling water for 10 minutes. afterwards,
After removing water from the surface and left for 2 hours, the presence or absence of peeling of the coating material from the base material was visually observed by the cross-cutting method, and further the peeling of the coating material from the base material was observed by the cross-cut tape method. Tables 1 to 7 show the results of Examples and Comparative Examples in which each film was coated on polycarbonate. In the table, α-methylstyrene αMSt, methyl methacrylate is MMA, styrene is St, and maleic anhydride is MA.
Displayed as H.
【0016】[0016]
【表1】 [Table 1]
【0017】[0017]
【表2】 [Table 2]
【0018】[0018]
【表3】 [Table 3]
【0019】[0019]
【表4】 [Table 4]
【0020】[0020]
【表5】 [Table 5]
【0021】[0021]
【表6】 [Table 6]
【0022】[0022]
【表7】 [Table 7]
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、良好な透明性、表面硬
度、耐熱性、耐候性を有するコーティング材料、及びそ
のコーティング材料を基材の上に被覆することで基材よ
り表面硬度の高い樹脂成形品を得ることができる。According to the present invention, a coating material having good transparency, surface hardness, heat resistance, and weather resistance, and a coating material having a higher surface hardness than the substrate by coating the coating material on the substrate. A resin molded product can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 利昌 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 木村 正生 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Toshinasa Tanaka 1618 Ida, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Inside Nippon Steel Corporation Advanced Technology Research Laboratories (72) Masao Kimura 1618 Ida, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Address Inside Nippon Steel Corporation Advanced Technology Research Laboratories
Claims (3)
あり、α-メチルスチレン単位の割合が10〜40重量
%、メタクリル酸メチル単位の割合が40〜90重量
%、及びこれらと共重合可能なモノマー単位の割合が0
〜30重量%のα-メチルスチレン系共重合体からなる
ことを特徴とする熱可塑性プラスチック上に被覆させる
ためのコーティング材料1. The weight average molecular weight is in the range of 50,000 to 200,000, the proportion of α-methylstyrene unit is 10 to 40% by weight, the proportion of methyl methacrylate unit is 40 to 90% by weight, and The ratio of polymerizable monomer units is 0
To 30% by weight of α-methylstyrene-based copolymer for coating on thermoplastics
項1記載のα-メチルスチレン系共重合体を被覆してな
る樹脂成形品2. A resin molded product obtained by coating the surface of a transparent thermoplastic with the α-methylstyrene-based copolymer according to claim 1.
ボネートである請求項2記載の樹脂成形品3. The resin molded article according to claim 2, wherein the transparent thermoplastic is polycarbonate.
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JP24426091A JPH0559321A (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Coating material and coated molding |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP24426091A JPH0559321A (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Coating material and coated molding |
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ID=17116110
Family Applications (1)
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JP24426091A Withdrawn JPH0559321A (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Coating material and coated molding |
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JP (1) | JPH0559321A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010167659A (en) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Teijin Chem Ltd | Resin laminate |
JP2014198454A (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-23 | 住友化学株式会社 | Resin laminate and scratch-resistant resin laminate using the same |
JP2016155274A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 帝人株式会社 | Resin laminate |
KR20170031154A (en) * | 2014-07-09 | 2017-03-20 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | Synthetic resin laminate |
JP2018020522A (en) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Transparent resin laminate |
WO2022196827A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | 株式会社クラレ | Methacrylic copolymer and method for producing same |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP24426091A patent/JPH0559321A/en not_active Withdrawn
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