JPH0558264U - ビード発生防止装置及びそれを用いた突合せ溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビートの発生を防止し得るビード発生防止装
置及びこの装置を用いた合成樹脂製管の突合せ溶接装置
を提供することにある。 【構成】 ビード発生防止装置は３００は、伸縮自在で
あって可撓性の筒状体３０１と、筒状体３０１の両端３
０２及び３０３に固着して設けられた一対の蓋部３０４
及び３０５と、一対の蓋部３０４及び３０５を橋絡して
筒状体３０１の内部３０６に配され、複数の孔３０７が
穿設された剛性の橋絡部材３０８と、橋絡部材３０８の
内部３０９で一端３１０が開口し、一方の蓋部３０５を
貫通して配された長尺の空気給排管３１１とを具備して
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳという）を含むポリアリ ーレンスルフィド等の熱溶融性合成樹脂からなる管に対する突合せ溶接での管内 面のビードの発生を防止するビード発生防止装置及びこれを具備した合成樹脂製 管の突合せ溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＰＰＳ等からなる合成樹脂製管は溶水性成分が極めて少なく、このため超ＬＳ Ｉ等の電子デバイスの製造における洗浄用超純水の配管に使用されて好適である 。そして、ＰＰＳ樹脂製等の管の配管接続に際しては、接着剤による接合が困難 である、接着剤からの溶出が問題になるなどの理由により、管端部を熱により溶 融して接合するいわゆる突合せ溶接が広く採用されている。このような突合せ溶 接では、加熱、溶融された後の管端面同志の圧接の際に管の内外面にビードと称 する突出部（バリともいう）が生じる場合がある。接合部の特に内面にこのよう なビードがあると、管内流体の流れがそこで乱れるため、微粒子溜りの原因とな ったり、バクテリヤや藻が発生したりして超純水用の配管として適さなくなる。 そこでこのビードの発生を防止するために、例えば特公昭５０−９０１７号公報 に開示のバット溶接管の内面ビード発生防止装置や実開昭６１−１３８５３０号 公報に開示のプラスチック管状体の溶着接合用工具が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで特公昭５０−９０１７号公報に開示のバット溶接管の内面ビード発生 防止装置は、バックリングに固定された支持ポールの先端をターンバックルにて 伸縮自在に連結して支持ポールに緊定解除具を具備してなるものであるが、この 装置では、バット溶接すべき管への装着が極めて面倒であり、また加熱前に管内 に装着して管内面にバックリングを接触させる必要があるため、熱がバックリン グを介して逃げて管端面を均一に加熱溶融させることが困難であり、接合後に管 内面に微小幅の隙間からなる未接合部が生じる虞がある。このような未接合部は 折損事故を惹起したり、ビードと同様にバクテリアや藻の発生、微粒子の溜りの 原因となる。

【０００４】 また実開昭６１−１３８５３０号公報に開示のプラスチック管状体の溶着接合 用工具は、外側に円弧状部を有する複数の押圧リング片で構成され、押圧リング 片を径方向に移動させることにより拡径及び縮径できる押圧リングを具備してな るものであるが、これによれば拡径されてはじめて押圧リングの外面が真円にな るため、その真円の径に一致した内径を有した管の突合せ溶接にしか用いること ができず、また管内面の微小な起伏に対応してぴったりと押圧リングの外面を管 内面に押圧させることが困難であり、一つの押圧リング片の径方向の移動位置で 他の押圧リング片のその移動位置が決定されてしまうため、実際上押圧リングの 外面を真円にすることが困難であって、それ程良好にはビードの発生を防止し得 るものではない。

【０００５】 更に、上述の従来のビード発生防止装置には、それが主に金属製部材から形成 されているため、溶接管を通して挿脱着する際に、管内面を傷つけるという問題 がある。そして、この傾向は長くて柔らかい溶接管において特に顕著である。こ の管内の傷もビードと同様にバクテリヤや藻の発生、微粒子の溜りの原因となる ので好ましいものではない。

【０００６】 本考案は前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、 上記問題点を解消してビートの発生を防止し得るビード発生防止装置及びこの装 置を用いた合成樹脂製管の突合せ溶接装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば前記目的は、合成樹脂製管の突合せ溶接装置に用いるビード発 生防止装置であって、長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒 状体と、その他端に接続される空気源とを具備しており、空気給排管は前記一端 部において筒状体内部に開口しており、筒状体は空気源から給排される空気によ り膨張又は収縮されるビード発生防止装置によって達成される。

【０００８】 また本考案によれば前記目的は、溶接されるべき合成樹脂製の一対の管の夫々 の端部を挟持する一対のチャックと、チャック間に配して用いられ、一対の管の 端面距離を設定する可動のスペーサと、前記端面距離が所定値に設定された管の 端面間に隙間をもって配されて両端面を非接触状態で加熱する可動の加熱板と、 この加熱板を両端面間及びその外方に移動させる加熱板移動装置と、一対のチャ ックのうち少なくとも一方を移動させて、加熱板により加熱、溶融された端面同 志を所定圧で圧接させるチャック移動装置と、この圧接における一対の管の内面 でのビードの発生を防止するビード発生防止装置とを具備する合成樹脂製管の突 合せ溶接装置であって、ビード発生防止装置は、一対の管内部に挿脱着自在であ ってかつ長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒状体と、その 他端に接続される空気源とを具備しており、空気給排管は前記一端部において筒 状体内部に開口しており、筒状体は空気源から給排される空気により膨張又は収 縮される合成樹脂製管の突合せ溶接装置によって達成される。

【０００９】 本考案において筒状体としては可撓性に加えて伸縮自在性を有した耐熱性ゴム を用いるのが好ましいが、より好ましくはシリコンゴム又は弗素ゴムから形成す る。弗素ゴムとしては、バルカー社製のバイトン（商品名）若しくはダイキン社 製のパーフロロゴム（商品名）を例として示し得る。空気給排管は剛体でも良い が、エルボ等の曲がった管の突合せ溶接にも適用し得るように、また挿脱着時に 溶接管内面を傷つけないように、可撓性、すなわち曲折自在性を有していると良 い。

【００１０】 更に本考案では好ましくは、突合せ溶接装置は、一対の管に対してチャックを 挟持状態と挟持解除状態との間で切り替えるチャック駆動装置と、スペーサを一 対のチャック間及びその外方に移動させるスペーサ移動装置とを更に具備してお り、また、加熱板は回動自在に設けられており、加熱板移動装置は、加熱板を回 動させてこれを一対の管の対向する端面間及びその外方に移動させるロータリー アクチュエータを具備している。

【００１１】 本考案ではまた、加熱板で加熱される一対の管の端面の周りを密封する密封装 置が一対のチャックに設けられていても良い。

【００１２】

【作用】

本考案のビード発生防止装置においては、可撓性の筒状体は突合せ溶接すべき 一方の管の一端から管内に挿入される。この管内に挿入された可撓性の筒状体は 加熱、溶融された接合部に配置される。この接合部の圧着と共に空気給排管を介 して筒状体の内部に加圧空気が送り込まれると、筒状体は風船のように径方向に 膨脹されてその外面が加熱、溶融された接合部を含んで管内面に押圧され、これ により接合部の圧着の際に生じる溶融部の内部への盛上がりが阻止される。接合 部の冷却後、導入した加圧空気が空気給排管を介して排出される結果、筒状体は 縮められ元の形状にされて管外に引出される。

【００１３】 次に本考案を図に示す好ましい具体例に基づいて更に詳細に説明する。なお、 本考案はこれら具体例に何等限定されないのである。

【００１４】

【具体例】

図１において本例のビード発生防止装置は３００は、伸縮自在であって可撓性 の筒状体３０１と、筒状体３０１の両端３０２及び３０３に固着して設けられた 一対の蓋部３０４及び３０５と、一対の蓋部３０４及び３０５を橋絡して筒状体 ３０１の内部３０６に配され、複数の孔３０７が穿設された剛性の橋絡部材３０ ８と、内部３０６、本例では橋絡部材３０８の内部３０９で一端３１０が開口し 、一方の蓋部３０５を貫通して配された長尺の空気給排管３１１とを具備してい る。ここで、内部３０６は筒状体３０１と蓋部３０４及び３０５によって囲まれ た密閉空間であり、空気給排管３１１の図示されない他端に連通している点を除 けば気密に保たれている。また、橋絡部材３０８は必ずしも配設される必要はな く、例えば空気給排管３１１の一端３１０を蓋部３０４に固着して、内部空間３ ０６内の空気給排管３１１の側面に複数の連通孔を設けても良い。すなわち、空 気給排管３１１自身を蓋部３０４及び３０５を橋絡する部材とすることができる 。

【００１５】 筒状体３０１としては、本例では約１ｍｍ厚の伸縮自在のシリコンゴムが用い られている。筒状体３０１は可撓性があって膨脹・収縮可能であれば、伸縮自在 でなくともまた伸縮性が小さくとも良い。伸縮性が小さい筒状体３０１にあって は、予め図１の一点鎖線の形状の筒状体、すなわち内部空間３０６をわずかに加 圧しただけで管の内面に当接する管内径と略同じ外形を有する筒状体３０１が好 ましく用いられる。なお、この場合には、ビード発生防止装置３００は内部空間 ３０６をわずかに減圧にして、筒状体３０１を折り畳んだ状態で溶接管に挿脱着 されるのが良い。筒状体３０１の厚みとしては、本例のように１ｍｍ厚程度のも のに限定されないのはもちろんであるが、一般に薄いほど溶接すべき管２及び３ の内面の形状に良く対応して変形し、筒状体３０１を管内面に当接させる観点に 立てば好ましい。しかし、この場合ビードの発生を確実に阻止するために高圧の 加圧空気を筒状体３０１の内部３０６に導入するので、この高圧の加圧空気によ って破裂しないような強度をもっていることが必要である。また、ビードの形成 を効果的に阻止するには、筒状体３０１には適度の剛性も要求される。

【００１６】 蓋部３０４及び３０５のそれぞれは本例では筒状体３０１と別部材である剛性 の部材から形成されているが、これに代えて筒状体３０１と同一材料で一体形成 して、筒状体３０１をバルーン形状としても良く、この場合蓋部３０４及び３０ ５の部位では、圧縮空気によって変形、膨らまされないように大きな厚みをもっ て形成すると良いが、これに必ずしも限定されない。

【００１７】 図１の実施例では、筒状体３０１は、空気給排管３１１の一端部に配設されて おり、その一点３２２で蓋部３０５を介して固定され支持されている。また、前 述の空気給排管３１１が橋絡部材３０８を兼用する変形例においては、筒状体３ ０１は空気給排管３１１の一端部の二ケ所で蓋部３０４及び３０５を介して固定 され支持されている。先に述べた筒状体３０１と蓋部３０４及び３０５とを同一 材料で一体形成してバルーン形状とした筒状体３０１の場合には、バルーンは前 記変形例のように空気給排管３１１の一端部で二ケ所で固着され支持されるのが 好ましい。なぜならば、二ケ所支持では内部空間３０６を加圧してバルーンを膨 らませたとき、その長さ方向への膨脹が抑えられるからである。この際、必要に 応じて空気給排管３１１の一端３１０には封止のための栓が設けられる。

【００１８】 空気給排管３１１は管の接合部に挿入できる程度に長尺であり、本例ではかつ 可撓性をもって形成されている。また、空気給排管３１１の一端３１０と反対側 の他端は圧縮ポンプ等の空気源（図示せず）に連結されてる。

【００１９】 以上のように形成されたビード発生防止装置３００において、例えばチャック ６及び７によりそれぞれ挟持された管２及び３の端面９及び１０同志の突合せ溶 接の場合には、筒状体３０１は突合せ溶接すべき一方の管３の一端から管３内に 挿入されその中央部が端面９及び１０の部位に配される。突合せ溶接される管２ 及び３の端面９及び１０は加熱板等により加熱されて溶融され、その後チャック ６に対してチャック７が接近されて端面９及び１０同志が相互に圧接される。こ の圧接と共に空気給排管３１１を介して筒状体３０１の内部３０６に加圧空気を 送り込むと、筒状体３０１は図１において一点鎖線で示すように風船のように径 方向に膨脹されてその外面３１５が加熱、溶融された端面９及び１０を含んで管 ２及び３の内面３１６に押圧され、その結果、加熱、溶融された端面９及び１０ 間の圧着の際に生じる溶融部の内面３１６側への肉の盛上り、すなわちビードの 発生を阻止する。接合部の冷却後、導入した加圧空気は空気給排管３１１を介し て排出され、筒状体３０１は縮められ元の形状にされて管２及び３外に引出され る。

【００２０】 ところでビード発生防止装置３００では、可撓性を有する筒状体３０１を具備 しているため、突合せ溶接すべき管２及び３内への装着が極めて簡単となり、ま た加熱前に管２及び３の内面３１６に接触させる必要がなく、加熱、溶融後に筒 状体３０１を膨ませれば良く、管２及び３の端面９及び１０を均一に加熱溶融さ せることができ、接合後に内面に微小幅の隙間からなる未接合部が生じる虞もな くし得る。また管２及び３の内面３１６に接触してこれを押圧するものを伸縮自 在な筒状体３０１とすれば、異なる径を有した種々の管の突合せ溶接に用いるこ とができ、更にまた管２及び３の内面３１６に微小な起伏があったとしても、こ れに対応してぴったりと筒状体３０１の外面３１５を管２及び３の内面３１６に 押圧させることができ、その結果ビードの発生を更に好ましく防止し得る。そし てビード発生防止装置３００では加圧空気で可撓性を有する筒状体３０１を膨ま せているため、極めて簡単に筒状体３０１を管２及び３の内面３１６に沿わせる ことができる。

【００２１】 なお、ビード発生防止装置３００を用いる際、図１に示すように管２及び３の 端面９及び１０にそれぞれ開先３２０及び３２１を予め形成しておくと、筒状体 ３０１によって閉鎖された開先３２０及び３２１間の環状溝に溶融盛り出し部が 溜まって更にビードの発生を好ましく防止し得る。

【００２２】 次に上記のようなビード発生防止装置３００を用いた合成樹脂製管の突合せ溶 接装置１の例を図２から図６を参照して説明する。

【００２３】 図２から図６に示すように本例の合成樹脂製管の突合せ溶接装置１は、突合せ 溶接されるべき合成樹脂製、本例ではＰＰＳ製の一対の管２及び３の夫々の端部 ４及び５を挟持する一対のチャック６及び７と、管２及び３に対してチャック６ 及び７を挟持、挟持解除状態にさせるチャック駆動装置８（チャック７側につい ては図示せず）と、チャック６及び７間に配されて管２及び３の端面９及び１０ の面間距離Ｄ１を所定値に設定する可動のスペーサ１１と、スペーサ１１をチャ ック６及び７間及びその外方に移動させるスペーサ移動装置１２と、スペーサ１ １により距離Ｄ１が所定値にされた管端面９及び１０間に隙間Ｄ２及びＤ３をも って配されて管２及び３の対向する端面９及び１０を非接触状態で加熱する可動 の加熱板１３と、加熱板１３を管２及び３の対向する端面９及び１０間及びその 外方に移動させる加熱板移動装置１４と、チャック６及び７のうち少なくとも一 方、本例ではチャック７を移動させて、加熱板１３により加熱、溶融された管２ 及び３の端面９及び１０同志を所定圧で圧接させるチャック移動装置１５と、上 記のビード発生防止装置３００と、チャック駆動装置８、スペーサ移動装置１２ 、加熱板移動装置１４、チャック移動装置１５及びビード発生防止装置３００の 動作を制御する制御装置１６とを具備している。

【００２４】 チャック６は、装置のフレーム２０に固着された２枚の下チャック板２１及び ２２と、軸２３及び２４によりフレーム２０にＡ方向に回動自在に取付けられた ２枚の上チャック板２５及び２６とを具備しており、後板２７により橋絡されて 互いに平行に配された下チャック板２１及び２２の上面２８及び２９のほぼ中央 には、管２の端部４を受容する半円形凹所３０及び３１が形成されており、後板 ３２により橋絡されて互いに平行に配された上チャック板２５及び２６の下面３ ３及び３４のほぼ中央には、半円形凹所３０及び３１に対応して管２の端部４を 受容する半円形凹所３５及び３６が形成されている。下面３３及び３４には更に 位置決め用のピン３７及び３８が植設されており、ピン３７及び３８が嵌入され るように下チャック板２１及び２２の上面２８及び２９には穴３９及び４０が穿 設されている。一方、チャック７はチャック移動装置１５の移動台４５に設けら れている点を除いてチャック６とほぼ同様に形成されている。すなわち移動台４ ５に固着された２枚の下チャック板４６及び４７と、下チャック板４６及び４７ を互いに平行に保持して橋絡する後板４８に軸４９及び５０を介してＡ方向に回 動自在に取付けられた２枚の上チャック板５１及び５２とを具備しており、下チ ャック板４６及び４７の上面５３及び５４のほぼ中央には、管３の端部５を受容 する半円形凹所５５及び５６が形成されており、後板５７により橋絡されて互い に平行に配された上チャック板５１及び５２の下面５８及び５９のほぼ中央には 、半円形凹所５５及び５６に対応して管３の端部５を受容する半円形凹所６０及 び６１が形成されている。下面５８及び５９には更に位置決め用のピン６２及び ６３が植設されており、ピン６２及び６３が嵌入されるように下チャック板４６ 及び４７の上面５３及び５４には穴６４及び６５が穿設されている。

【００２５】 チャック駆動装置８はエアーシリンダ７０を具備しており、エアーシリンダ７ ０の一端７１は軸７２を介してブラケット７３に回動自在に連結されており、ブ ラケット７３はフレーム２０にボルト等により固着されている。エアーシリンダ ７０のピストンロッド７４は軸７５を介してブラケット７６に回動自在に連結さ れており、ブラケット７６はボルト等によりチャック６の後板３２に固着されて いる。エアーシリンダ７０の作動でそのピストンロッド７４がＢ方向に伸縮され ると、チャック６の上チャック板２５及び２６はブラケット７６及び後板３２を 介して軸２３及び２４を中心としてＡ方向に回動され、こうして管２に対してチ ャック６は挟持、挟持解除状態にされる。

【００２６】 図示しないチャック７側のチャック駆動装置もまたエアーシリンダを具備して おり、チャック７側のチャック駆動装置は、そのエアーシリンダの一端が移動台 ４５に回動自在に連結されている点を除いてチャック駆動装置８と同様に構成さ れており、従ってチャック７側のチャック駆動装置のエアーシリンダが作動され ると、チャック７の上チャック板５１及び５２は軸４９及び５０を中心としてＡ 方向に回動され、管３に対してチャック７はチャック６と同期して挟持、挟持解 除状態にされる。このようにチャック７側のチャック駆動装置はチャック駆動装 置８と同様に作動するため、以下その説明を省略する。チャック６及び７に対す る動力源としてこのようにエアーシリンダをもって構成すると、管２及び３を空 気弾性的に挟持し得るため好ましいが、本考案はこれに限らず、例えば油圧シリ ンダ又は空気圧若しくは油圧式のロータリアクチュエータ、更には電動モータを もって構成しても良い。

【００２７】 なお、本考案のチャック駆動装置は必ずしも用いられる必要はなく、手動でチ ャック６及び７の締着用具を施錠、解錠するように構成されても良い。この場合 の締着用具としては、例えば図２において下チャック板２１の軸２３とは反対側 の側面に回動自在に支承された押ねじを配設し、上チャック板２５の軸２３とは 反対側の押ねじに対応する側面にねじ挿入用溝を形成したものを例示し得る。し かし、チャック６及び７の挟持は、チャック駆動装置により自動的に行われるこ とがより好ましい。なぜならば、チャック駆動装置を用いると後述の動作説明の ように、管の端面９及び１０を対向してスペーサ１１に当接する際に、両手に接 合すべき管のそれぞれを持って左右均等の押圧で当接することができ、加熱板１ ３が加熱位置にもたらされたとき、加熱板１３と管の端面９及び１０との間の隙 間Ｄ２、Ｄ３を正確に等しくすることができる。それに対して、手動の場合には チャック６又は７の挟持は別々に行うこととなり、生産性が劣るのみならず、均 等の押圧で当接することが困難なため、管が斜めに挟持されたり、隙間Ｄ２、Ｄ ３がわずかに異なって挟持されたりすることがある。

【００２８】 スペーサ１１は本例では厚みＤ１＝４０ｍｍをもった角棒状部材からなるが、 他の形状の部材例えば加熱板１３と同様に板状部材でも良いのはもちろんであり 、厚みＤ１もこれに限定されず、加熱板１３の厚みと前記隙間Ｄ２、Ｄ３の設定 値とから決定されるのはいうまでもない。スペーサ移動装置１２はフレーム２０ の凹所８１に取付けられた空気圧式のロータリアクチュエータ８２からなり、ア クチュエータ８２の出力回転軸８３にスペーサ１１の一端が固着されており、ア クチュエータ８２が作動されると、スペーサ１１はＣ方向に回動されて、チャッ ク６及び７間及びその外に移動される。本ロータリアクチュエータ８２に代えて 、例えば油圧式のロータリアクチュエータ又は電動モータ、更には直動式のアク チュエータをもって構成しても良いのはもちろんである。

【００２９】 なお、スペーサ移動装置１２は、スペーサ１１をチャック６及び７間の使用位 置とその外方との間で回動運動でなく、直線運動で挿脱着するようにしても良い 。また、本考案のスペーサ移動装置１２は必ずしも用いられる必要はなく、手動 で挿脱着されても良い。いずれの場合においても、スペーサ１１は接合すべき管 の長さ方向の中心軸に対して可能な限り正確に垂直に挿着されることが好ましい 。

【００３０】 加熱板１３は本例では多孔セラミック板製ケース内にニクロム線を収容したも のからなるが、管２及び３の端面９及び１０を均一に加熱し得るようにした他の 加熱板、例えばセラミック等の電気的絶縁部材に棒状加熱線を面全体に均一に埋 め込んだものでも良い。加熱板１３の表面温度は突合せ溶接する管２及び３の溶 融温度、隙間Ｄ２及びＤ３、加熱時間等により適宜決定し得るが、Ｄ２＝Ｄ３＝ ０．５ｍｍとした本例では４５０℃〜４５９℃の範囲が好ましく用いられる。加 熱板駆動装置１４はフレーム２０にブラケット９１を介して取付けられた空気圧 式のロータリアクチュエータ９２を具備しており、アクチュエータ９２の出力回 転軸９３にはアーム９４の一端９５が固着されており、アーム９４の他端に加熱 板１３が取付けられており、アクチュエータ９２が作動されてアーム９４がＥ方 向に回動されると、加熱板１３もまたＥ方向に回動されて管２及び３の対向する 端面９及び１０間及びその外に移動される。本ロータリアクチュエータ９２もま たこれに代えて、例えば油圧式のロータリアクチュエータ又は電動モータ、更に は直動式のアクチュエータをもって構成しても良い。

【００３１】 チャック移動装置１５は、一端で支持部材１００に支持されたエアーシリンダ １０１と、エアーシリンダ１０１のピストンロッド１０２の先端に固着された移 動台４５と、ピストンロッド１０２を間にして配された２本の案内ロッド１０３ 及び１０４と、エアーシリンダ１０１に対する圧縮空気源１０５の空気圧の給排 を制御する弁回路１０６とを具備しており、弁回路１０６は精密減圧弁１０７と 方向切換用の電磁弁１０８とからなり、弁回路１０６から供給される空気圧によ りエアーシリンダ１０１が作動されてピストンロッド１０２がＦ方向に伸縮され ると、移動台４５は案内ロッド１０３及び１０４に案内されて同じくＦ方向に関 して移動され、その結果チャック７もまたＦ方向に関して移動される。チャック 移動装置１５は、チャック７をチャック６に向かって移動させると同時に、加熱 板１３により加熱、溶融された管の端面９及び１０同志を所定の圧力で圧接する 。この時に端面９及び１０に伝達される圧接の圧力は、図６で説明すると、シリ ンダ１０１内で往復運動するピストン１０１ａの両面に加えられる空気圧の差と ピストン１０１ａの断面積の積によって決定される。そして、ピストン１０１ａ を挟んでシリンダ１０１内の二つの隔室１０１ｂ及び１０１ｃの圧力は、一方が 精密減圧弁１０７の減圧圧力に、他方が大気開放圧力となるように電磁弁１０８ により切り替えられている。従って、上記圧接の圧力は、端面９及び１０の圧接 面積が変化しないかぎり、精密減圧弁１０７の減圧圧力によって一義的に決まり 、圧接工程において押圧が常に一定であるので、工程管理のための押圧検出装置 を特別に設ける必要がない。管２及び３の端面９及び１０同志に対する圧着圧力 は、管２及び３の端面９及び１０における開先の有無、加熱時間並びに管２及び ３の材質等により決定され得るが、本例では開先角度３０度、開先長さ１ｍｍ、 加熱時間４５秒、Ｄ２＝Ｄ３＝０．５ｍｍのときに１平方センチメートル当たり ３ｋｇ程度の圧力である。なお、本例ではチャック移動装置１５の動力源として エアーシリンダ１０１を用いて空気弾性的な圧着圧力を得ているが、これに代え て上記各装置と同様に油圧シリンダ又は電動モータを用いても良いのはもちろん である。移動台４５には凹所１０９が設けられており、チャック７をチャック６ に向かって移動させるときには、凹所１０９にスペーサ１１が収納され、移動台 ４５がスペーサ１１に衝突しないようにされている。

【００３２】 本例ではビード発生防止装置３００は、上述の構成のほかに、空気給排管３１ １を挟んでこれを移動させるピンチローラ３３０及びこのピンチローラ３３０を 回転させる電動モータ並びに空気給排管３１１への空気源の加圧空気の給排を制 御する弁回路からなる駆動装置３３１を具備している。

【００３３】 制御装置１６は、制御電気回路１１０と、動作スタートを指示するフートスイ ッチ１１１と、リセットプッシュボタンスイッチ１１２と、加熱時間と圧着時間 を設定し計時するデュアルタイプのタイマ１１３と、リミットスイッチ１１４〜 １１９とを具備している。電気回路１１０はスイッチ１１１、１１２、１１４〜 １１９及びタイマ１１３からの電気信号に基づいて後述する動作を行わせるため に、スペーサ駆動装置１２、チャック駆動装置８、加熱板駆動装置１４及びチャ ック移動装置１５の夫々の弁回路１２０、１２１、１２３及び１０６の電磁弁及 び駆動装置３３１に作動信号を送出する。タイマ１１３を含めて電気回路１１０ をマイクロコンピュータから構成し、本突合せ装置１の動作を予め記憶されたプ ログラムによって行わせるようにしても良い。スイッチ１１４は上チャック板２ ５、２６、５１及び５２のＡ方向の回動において図２に示す挟持解除位置を、ス イッチ１１５は同じく上チャック板２５、２６、５１及び５２のＡ方向の回動に おいて図７に示す挟持位置を、スイッチ１１６はスペーサ１１のＣ方向の回動に おいて図２に示す上方回動位置を、スイッチ１１７は同じくスペーサ１１のＣ方 向の回動において図２に一点鎖線で示す下方回動位置を、スイッチ１１８は加熱 板１３のＥ方向の回動において図２に示す左回動位置を、スイッチ１１９は同じ く加熱板１３のＥ方向の回動において図７に一点鎖線で示す右回動位置を夫々検 出してこれの電気信号を電気回路１１０に送出する。タイマ１１３で計時される 加熱時間は本例では４５秒であるが、この時間は加熱板１３の表面温度、管２及 び３の材質で決まる端面９及び１０の溶融温度、隙間Ｄ２及びＤ３及び開先の有 無等により適宜設定され得る。なお、フレーム２０及び支持部材１００は夫々、 ローラ１３０を有する基台１３１に取付けられている。

【００３４】 また、制御装置１６には加熱板１３への電力供給を制御する例えば、電圧調節 器又は加熱板１３に組み込まれる温度センサとの組合せで用いられる温度指示調 節器が設けられても良い。

【００３５】 以上の突合せ溶接装置１は次のように動作する。まず最初上チャック板２５、 ２６、５１、５２、スペーサ１１及び加熱板１３は夫々図２に示すような非挟持 状態位置、上方回動位置及び左回動位置に配されており、移動台４５は図３に示 すようにチャック７をチャック６から最も遠ざけた位置に配されている。この状 態で人手により管２及び３の端面９及び１０が夫々スペーサ１１の対向側面に当 接するようにしてその端部４が凹所３０及び３１に、端部５が凹所５５及び５６ に配される。また人手により空気給排管３１１が繰出されて、筒状体３０１が管 ３の一端から管３内に挿入され、蓋部３０４がスペーサ１１に当接する位置まで もたらされる。次にスイッチ１１１が足により押されて弁回路１２１の電磁弁が 作動され、これによりエアーシリンダ７０が作動される結果、上チャック板２５ 、２６、５１及び５２はＡ方向に回動されて図７に示すような位置にもたらされ る。図７に示す位置では凹所３５、３６、６０及び６１にも管２及び３の端部４ 及び５の夫々が配され、チャック６及び７はエアーシリンダ７０から及ぼされる 空気弾性力でもって管２及び３の端部４及び５を挟持して保持する。ここでスペ ーサ１１の厚みがＤ１であるゆえに、このようにして端部４及び５が保持された 管２及び３の端面９及び１０間の距離は同じくＤ１に正確に設定される。

【００３６】 図７に示す位置に上チャック板２５、２６、５１及び５２がもたらされると、 これを検出するスイッチ１１５から検出信号が発せられ、これにより弁回路１２ １を介してエアシリンダ７０のＢ方向の伸縮動作が停止されてその状態が保持さ れると共に、弁回路１２０の電磁弁が作動されてロータリアクチュエータ８２が 作動される。アクチュエータ８２の作動でスペーサ１１はＣ方向に回動されて図 ７において点線で示すように下方回動位置に配される。Ｃ方向の初期の回動では スペーサ１１は端面９及び１０に接触しているため端面９及び１０に対して摺動 しながら回動されることとなる。こうして下方回動位置にスペーサ１１が回動さ れると、これを検出するスイッチ１１７から検出信号が発せられ、これにより弁 回路１２０を介してアクチュエータ８２のスペーサ１１に対するＣ方向の回動動 作が停止されてその状態が保持されると共に、弁回路１２３の電磁弁が作動され てロータリアクチュエータ９２が作動される。なお、本例ではアクチュエータ９ ２の作動は、スイッチ１１７の検出信号の発生により開始されるが、これに代え てスイッチ１１５の検出信号の発生されても良く、更により一般的にいえばスペ ーサ１１と加熱板１３とが互いに衝突しないようにしてかつ作業時間を短縮でき るように、アクチュエータ９２の作動開始時を設定すれば良い。

【００３７】 アクチュエータ９２の作動で加熱板１３はＥ方向に回動され図７において一点 鎖線で示すように右回動位置に配される。加熱板１３はスペーサ１１の厚みＤ１ よりも隙間Ｄ２及びＤ３分だけ狭いので、加熱板１３は、その両側面が管２及び ３の端面９及び１０に接触することなしに、右回動位置までもたらされ、そして その両側面が端面９及び１０に対してそれぞれ隙間Ｄ２及びＤ３をもつて両チャ ック６及び７間に配される。右回動位置に加熱板１３が配されると、これを検出 するスイッチ１１９から検出信号が発せられ、これにより弁回路１２３を介して アクチュエータ９２の加熱板１３に対するＥ方向の回動動作が停止されてその状 態が保持され、同時にタイマ１１３は加熱時間を計時する動作を開始する。加熱 板１３がこうして端面９及び１０間に配されると、端面９及び１０が加熱板１３ で所定時間加熱され溶融される。本例の管２及び３の溶融開始温度（示差走査熱 量計におけるサンプルの溶融に伴う吸熱の立ち上がり温度）は２７５℃であるた め、この温度以上であって溶融終了温度以下に端面９及び１０、より詳しくいえ ば端面９及び１０からそれぞれ軸方向において０．５ｍｍ程度までの領域が加熱 されて溶融される。この加熱溶融条件から設定された時間である４５秒が経過す ると、タイマ１１３から計時完了信号が発せられ、これにより弁回路１２３の電 磁弁が再び作動されてロータリアクチュエータ９２が作動される。アクチュエー タ９２のこの作動で加熱板１３は上記とは逆方向に回動され始め、加熱板１３は 両チャック６及び７間外に配される。以後加熱板１３はアクチュエータ９２によ り回動されて図２に示す左回動位置にもたらされ、これを検出するスイッチ１１ ８から検出信号が発せられると、弁回路１２３を介してアクチュエータ９２の加 熱板１３に対するＥ方向の回動動作が停止されてその状態が保持される。

【００３８】 一方、スイッチ１１８からの検出信号は、別に弁回路１０６の電磁弁１０８及 び駆動装置３３１を作動し、同時にタイマ１１３の圧着時間を計時する動作を開 始させる。電磁弁１０８の作動でエアーシリンダ１０１はチャック７をチャック ６に接近させるように移動台４５をＦ方向に移動させ、これによりチャック７に 挟持された管３は管２に近付けられついには加熱溶融されたその端面１０が同じ く加熱溶融された端面９に圧着される。この圧着中、加熱溶融された端面９及び １０の近傍がつぶれても、その圧着力は弁回路１０６の減圧弁１０７により正確 に一定に維持されるようになっている。また駆動装置３３１は、まずピンチロ− ラ３３０を駆動して筒状体３０１をわずかに移動して図１に示す所定位置にもた らし、ほぼ同時に加圧空気が所定量だけ内部３０６に供給されその外面３１５が 管２及び３の内面３１６に押付けられ、こうして圧着中前述したようにビードの 発生を防止する。なお、加熱板１３が両チャック６及び７間外に配されてから圧 着動作までの時間は、管２及び３の溶融開始温度が２７５℃というかなり高温で あってすぐに冷めてしまう虞があるため、極めて短いことが要求され、本例では ０．５秒程度であるが、これを可能な限りに短くすると良い。

【００３９】 上記の経過時間０．５秒を短縮するために、中央部に管２及び３の内径より若 干小さめの空洞が形成されており、かつ板の中心で半割りにされた加熱板が好適 に用いられる。この加熱板を用いると、加熱工程の間に加熱板の空洞を通して筒 状体３０１を図１に示す所定位置に予め設置し、加熱終了と共に筒状体３０１を 膨らませることができる。すなわち、上述のピンチロ−ラ３３０による筒状体３ ０１の所定位置までの移動を省略することができる。このとき、二つ割りにされ た加熱板はそれぞれ逆方向に回動される。

【００４０】 圧着完了及び溶接部の完全冷却に至るまでの時間に対応して設定された圧着時 間、本例では２０秒経過するとタイマ１１３から計時完了信号が更に再び発せら れ、これにより弁回路１２１の電磁弁及び駆動装置３３１が作動され少し遅れて 弁回路１０６の電磁弁１０８も作動され、これによりエアーシリンダ７０で上チ ャック板２５、２６、５１及び５２はＡ方向に回動され始めて管４及び５に対す る挟持状態を解除し、エアーシリンダ１０１でチャック７をチャック６から離す ように移動台４５はＦ方向に移動され、上チャック板２５、２６、５１及び５２ が図２に示す挟持解除位置にもたらされると、これを検出するスイッチ１１４か らの検出信号でもって弁回路１２１を介してエアーシリンダ７０はその作動が停 止されて上チャック板２５、２６、５１及び５２をその位置に保持し、移動台４ ５が図３に示す位置にもたらされてその位置に保持され、また駆動装置３３１の 作動で筒状体３０１が縮小されると共に空気給排管３１１が移動されて筒状体３ ０１が管３内から引き出される。上チャック板２５、２６、５１及び５２が図２ に示す挟持解除位置にもたらされ後、人手により突合せ溶接された管２及び３が 凹所３０、３１、５５及び５６から取除かれる。最後にスイッチ１１２が押され ることにより弁回路１２０を介してアクチュエータ８２が作動されてスペーサ１ １がＣ方向に回動され、図２に実線で示す上方回動位置に配され、これを検出す るスイッチ１１６からの検出信号でもって弁回路１２０を介してアクチュエータ ８２の作動が停止されてスペーサ１１が上方回動位置に保持される。以下新たに 突合せ溶接すべき管１及び２がチャック６及び７に配され、上記の動作が繰返さ れる。

【００４１】 ところで上記具体例では、加熱時及び圧着時に管２及び３の端面９及び１０の 近傍を外部に露出しているが、このようにすると加熱上昇空気流又は他の原因に よる空気流により端面９及び１０及びその近傍が均一に加熱されなかったり、更 には加熱板１３を取除いた後に急速に冷却される虞がある。そこで図８に示すよ うに加熱板１３で加熱される一対の管２及び３の端面９及び１０の周りを密封す る密封装置２００を一対のチャック６及び７に設けて本考案の突合せ溶接装置を 形成しても良い。密封装置２００は、下チャック板２２及び４６並びに上チャッ ク板２６及び５１の対向する側面に半環状一端２０１、２０２、２０３及び２０ ４がそれぞれ固着された半割外側筒体２０５、２０６、２０７及び２０８と、半 割外側筒体２０５、２０６、２０７及び２０８の内部に軸方向、すなわちＧ方向 に移動自在に配された半割内側筒体２０９、２１０、２１１及び２１２と、コイ ルばね２１３、２１４、２１５及び２１６とを具備しており、半割内側筒体２０ ９、２１０、２１１及び２１２は、その係合鍔部２２０、２２１、２２２及び２ ２３が半割外側筒体２０５、２０６、２０７及び２０８の係合鍔部２２４、２２ ５、２２６及び２２７にそれぞれ係合されて半割外側筒体２０５、２０６、２０ ７及び２０８に保持されており、上及び下チャック板２６及び２２のそれぞれと 半割内側筒体２１１及び２０９のそれぞれとの間に配されたコイルばね２１５及 び２１３は、半割内側筒体２１１及び２０９の半環状端面２３０及び２３１を加 熱板１３の一方の側面２３２に摺動自在であって気密に押圧接触させるように半 割内側筒体２１１及び２０９をチャック７側に弾性的に付勢しており、上及び下 チャック板５１及び４６のそれぞれと半割内側筒体２１２及び２１０のそれぞれ との間に配されたコイルばね２１６及び２１４は、半割内側筒体２１２及び２１ ０の半環状端面２３４及び２３５を加熱板１３の他方の側面２３６に摺動自在で あって気密に押圧接触させるように半割内側筒体２１２及び２１０をチャック６ 側に弾性的に付勢している。なお、加熱板１３が両端面９及び１０間に配されて いない際には、コイルばね２１５、２１３、２１６及び２１４に付勢されて半割 内側筒体２０９及び２１１と半割内側筒体２１０及び２１２とは相互に接近し、 半環状端面２３０及び２３１は対応する半環状端面２３４及び２３５に気密に接 触する。従って加熱板１３が回動されて半環状端面２３０及び２３１とこれと対 応する半環状端面２３４及び２３５との接触面を容易に押し開いて管２及び３の 端面９及び１０間に配されるように、加熱板１３の外縁２３７にはテーパ案内面 ２３８を、半割内側筒体２０９、２１０、２１１及び２１２の半環状端面２３１ 、２３５、２３０及び２３４にはテーパ案内面２３８と同様のテーパ案内面（図 示せず）を形成する。また同様の目的でスペーサ１１に関してもテーパ案内面を 形成しておく。

【００４２】 このような密封装置２００を設けると、端面９及び１０の周りが外部に対して 隔離、密封されるため、加熱板１３での端面９及び１０の近傍の加熱が加熱上昇 空気流又は他の原因による空気流によって乱されることがなく、端面９及び１０ 及びその近傍を均一に加熱することができ、また端面９及び１０の加熱、溶融後 加熱板１３を端面９及び１０間外に配しても直ちに半環状端面２３０及び２３１ と半環状端面２３４及び２３５とが気密に接触される結果、この状態においても やはり端面９及び１０の周りが外部に対して隔離、密封され、従って加熱板１３ を取除いた後に加熱溶融された端面９及び１０の近傍が予想したよりも急速に冷 却されるという不都合な事態をも避けることができる。また、この密封装置２０ ０は、管２及び３の接合部の外部に形成されるビ−ドを抑制もしくは扁平に形成 する効果を有すると共に、接合部内部のビ−ドについても冷却が緩慢であるため その高さが抑制される傾向にある。ビ−ド形成に対する密封装置２００の効果は 、それをビ−ド発生防止装置３００と組み合わせて用いることにより、より有効 で好ましいものとなる。

【００４３】 尚、密封装置２００は、圧接工程でコイルばね２１３、２１４、２１５及び２ １６が最も弾圧（収縮）された時にその後にばねが戻らないようにそれぞれにス トッパ−が働くように構成されることが好ましい。この場合の加熱工程は、加熱 板１３を加熱位置に回動した後、このストッパ−を解除して行われる。

【００４４】 また上記では平坦な側面２３２及び２３６を有する加熱板１３で端面９及び１ ０の近傍を加熱したが、図９に示すように端面９及び１０側において管２及び３ の内面２５０及び２５１にテーパ面、いわゆる開先角度Ｈを有する開先２５２及 び２５３を形成し、内面２５０及び２５１に発生するビードを極力少なくしよう とする場合には、開先角度Ｈと同様に傾斜された環状外周面２５４及び２５５を 有した環状突起２５６及び２５７を側面２３２及び２３６にそれぞれ設けて加熱 板１３を形成しても良い。環状突起２５６及び２５７を有する加熱板１３で端面 ９及び１０を加熱すると、開先２５２及び２５３の部位を均一にすばやく加熱溶 融させることができるので、開先角度Ｈを大きい角度まで自由に選択でき、更に 開先面２５２及び２５３が十分に溶融して濡れているのでビ−ドが流れて内面２ ５０及び２５１に発生するビードを極力少なくし得る。なお環状突起２５６及び ２５７を有する加熱板１３はこのような開先２５２及び２５３を有しない管２及 び３に適用しても良い。

【００４５】 更に図１０に示すように凹所３５及び３０にそれぞれ嵌合させて半割アタッチ メント２７１及び２７２を上及び下チャック板２５及び２１（その他の上下チャ ック板についても同様である）にそのフランジ部２７３及び２７４を介して皿ね じ２７５等により取外し自在に取り付け、半割アタッチメント２７１及び２７２ の凹所２７６及び２７７を介して突合せ溶接する管の端部を挟持するようにして も良い。従って突合せ溶接しようとする種々の管の外径に対応した凹所２７６及 び２７７を有した半割アタッチメント２７１及び２７２を多数準備しておくと、 チャック６及び７を取換えることなしに半割アタッチメント２７１及び２７２の 交換だけで種々の外径の管に対する突合せ溶接を直ちに実施し得る。

【００４６】 以上のような突合せ溶接装置１では、ビード発生防止装置３００による効果に 加えて、更に加熱溶融される管の端面間の距離が予めスペーサにより常に一定に され、この一定にされた端面間に非接触的に配された加熱板により合成樹脂製管 の両端面を均一に加熱して溶融させるため、加熱板の除去において生じ得る加熱 溶融部の曲り、変形の虞をなくすことができ、その上ビードの発生を極力少なく することができ、加えて酸化熱劣化などの虞が極めて少ない。また自動的に連続 して突合せ溶接をなし得る結果、作業時間の短縮を図ることができる。

【００４７】 なお本考案のビード発生防止装置はこのような突合せ溶接装置１に適用される ものに限定されないのはもちろんであって、例えば加熱板を管の外面又は端面に 接触させて或いは熱風で非接触的に加熱溶融させるような突合せ溶接装置に適用 しても良いのである。

【００４８】

【考案の効果】

以上のように本考案のビード発生防止装置では、可撓性を有する筒状体を具備 しているため、突合せ溶接すべき管への装着が極めて簡単でかつ当りがやわらか であり、また加熱前に管の内面に接触させる必要がなく、加熱、溶融後に筒状体 を膨ませれば良く、管の端面を均一に加熱溶融させることができ、接合後に内面 に微小幅の隙間からなる未接合部が生じる虞もなくし得る。また管の内面に接触 してこれを押圧するものを伸縮自在な筒状体とすれば、異なる内径を有した種々 の管の突合せ溶接に用いることができ、更にまた管の内面に微小な起伏があった としても、これに対応してぴったりと筒状体の外面を管の内面に押圧させること ができ、その結果ビードの発生を更に好ましく防止し得る。そしてビード発生防 止装置では加圧空気で可撓性を有する筒状体を単に膨ませているため、極めて簡 単に筒状体を管の内面に沿わせることができる。

【提出日】平成４年８月３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば前記目的は、合成樹脂製管の突合せ溶接装置に用いるビード発 生防止装置であって、長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒 状体とを具備しており、 空気給排管は前記一端部において筒状体内部に開口して おり、筒状体は空気給排管の他端に接続された空気源から給排される空気により 膨張又は収縮されるビード発生防止装置によって達成される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 また本考案によれば前記目的は、溶接されるべき合成樹脂製の一対の管の夫々 の端部を挟持する一対のチャックと、チャック間に配して用いられ、一対の管の 端面距離を設定する可動のスペーサと、前記端面距離が所定値に設定された管の 端面間に隙間をもって配されて両端面を非接触状態で加熱する可動の加熱板と、 この加熱板を両端面間及びその外方に移動させる加熱板移動装置と、一対のチャ ックのうち少なくとも一方を移動させて、加熱板により加熱、溶融された端面同 志を所定圧で圧接させるチャック移動装置と、この圧接における一対の管の内面 でのビードの発生を防止するビード発生防止装置とを具備する合成樹脂製管の突 合せ溶接装置であって、ビード発生防止装置は、一対の管内部に挿脱着自在であ ってかつ長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒状体とを具備 しており、 空気給排管は前記一端部において筒状体内部に開口しており、筒状体 は空気給排管の他端に接続された空気源 から給排される空気により膨張又は収縮 される合成樹脂製管の突合せ溶接装置によって達成される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 図１の実施例では、筒状体３０１は、空気給排管３１１の一端部に配設されて おり、その一点３３２で蓋部３０５を介して固定され支持されている。また、前 述の空気給排管３１１が橋絡部材３０８を兼用する変形例においては、筒状体３ ０１は空気給排管３１１の一端部の二ケ所で蓋部３０４及び３０５を介して固定 され支持されている。先に述べた筒状体３０１と蓋部３０４及び３０５とを同一 材料で一体形成してバルーン形状とした筒状体３０１の場合には、バルーンは前 記変形例のように空気給排管３１１の一端部で二ケ所で固着され支持されるのが 好ましい。なぜならば、二ケ所支持では内部空間３０６を加圧してバルーンを膨 らませたとき、その長さ方向への膨脹が抑えられるからである。この際、必要に 応じて空気給排管３１１の一端３１０には封止のための栓が設けられる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】 尚、密封装置２００は、コイルばね２１３、２１４、２１５及び２１６が最も 弾圧（収縮）された時にその後にばねが戻らないように、コイルばね又は対応す る半割内側筒体のそれぞれにストッパー（図示せず）が働く構成であっても良い 。この場合、加熱工程又は圧接工程より前の工程までは、密封装置２００はばね が圧縮されストッパーが掛けられた状態（図８で半環状端面２３０、２３１、２ ３４及び２３５が加熱板１３から離れた位置）としておき、加熱板１３を加熱位 置に回動した直後または圧接工程の直前にストッパーを解除してその後の工程は 実行される。

【提出日】平成４年８月４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば前記目的は、合成樹脂製管の突合せ溶接装置に用いるビード発 生防止装置であって、長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒 状体とを具備しており、 空気給排管は前記一端部において筒状体内部に開口して おり、筒状体は空気給排管の他端に接続された空気源から給排される空気により 膨張又は収縮されるビード発生防止装置によって達成される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 また本考案によれば前記目的は、溶接されるべき合成樹脂製の一対の管の夫々 の端部を挟持する一対のチャックと、チャック間に配して用いられ、一対の管の 端面距離を設定する可動のスペーサと、前記端面距離が所定値に設定された管の 端面間に隙間をもって配されて両端面を非接触状態で加熱する可動の加熱板と、 この加熱板を両端面間及びその外方に移動させる加熱板移動装置と、一対のチャ ックのうち少なくとも一方を移動させて、加熱板により加熱、溶融された端面同 志を所定圧で圧接させるチャック移動装置と、この圧接における一対の管の内面 でのビードの発生を防止するビード発生防止装置とを具備する合成樹脂製管の突 合せ溶接装置であって、ビード発生防止装置は、一対の管内部に挿脱着自在であ ってかつ長尺な空気給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒状体とを具備 しており、 空気給排管は前記一端部において筒状体内部に開口しており、筒状体 は空気給排管の他端に接続された空気源 から給排される空気により膨張又は収縮 される合成樹脂製管の突合せ溶接装置によって達成される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 図１の実施例では、筒状体３０１は、空気給排管３１１の一端部に配設されて おり、その一点３３２で蓋部３０５を介して固定され支持されている。また、前 述の空気給排管３１１が橋絡部材３０８を兼用する変形例においては、筒状体３ ０１は空気給排管３１１の一端部の二ケ所で蓋部３０４及び３０５を介して固定 され支持されている。先に述べた筒状体３０１と蓋部３０４及び３０５とを同一 材料で一体形成してバルーン形状とした筒状体３０１の場合には、バルーンは前 記変形例のように空気給排管３１１の一端部で二ケ所で固着され支持されるのが 好ましい。なぜならば、二ケ所支持では内部空間３０６を加圧してバルーンを膨 らませたとき、その長さ方向への膨脹が抑えられるからである。この際、必要に 応じて空気給排管３１１の一端３１０には封止のための栓が設けられる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】 尚、密封装置２００は、コイルばね２１３、２１４、２１５及び２１６が最も 弾圧（収縮）された時にその後にばねが戻らないように、コイルばね又は対応す る半割内側筒体のそれぞれにストッパー（図示せず）が働く構成であっても良い 。この場合、加熱工程又は圧接工程より前の工程までは、密封装置２００はばね が圧縮されストッパーが掛けられた状態（図８で半環状端面２３０、２３１、２ ３４及び２３５が加熱板１３から離れた位置）としておき、加熱板１３を加熱位 置に回動した直後または圧接工程の直前にストッパーを解除してその後の工程は 実行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の好ましい具体例の断面図である。

【図２】本考案の好ましい具体例を突合せ溶接装置に適
用した側面図である。

【図３】図２に示す具体例の正面図である。

【図４】図２に示す具体例の一部平面図である。

【図５】図２に示す具体例の制御系のブロック図であ
る。

【図６】図２に示す具体例の弁回路の一部詳細説明図で
ある。

【図７】図２に示す具体例の動作説明図である。

【図８】突合せ溶接装置の好ましい他の具体例の一部正
面図である。

【図９】突合せ溶接装置の好ましい更に他の具体例の一
部正面図である。

【図１０】突合せ溶接装置の好ましい更に他の具体例の
一部斜視図である。

【符号の説明】

３００ ビード発生防止装置 ３０１ 筒状体 ３０４、３０５ 蓋部 ３１１ 圧縮空気導管

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項９】 空気給排管は可撓性を有している請求項
４から８のいずれか一項に記載の突合せ溶接装置。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製管の突合せ溶接装置に用いる
   ビード発生防止装置であって、長尺な空気給排管と、そ
   の一端部に配設される可撓性の筒状体と、その他端に接
   続される空気源とを具備しており、空気給排管は前記一
   端部において筒状体内部に開口しており、筒状体は空気
   源から給排される空気により膨張又は収縮されるビード
   発生防止装置。
2. 【請求項２】 筒状体は耐熱ゴム、好ましくはシリコン
   ゴム又は弗素ゴムからなる請求項１に記載のビード発生
   防止装置。
3. 【請求項３】 空気給排管は可撓性を有している請求項
   １又は２に記載のビード発生防止装置。
4. 【請求項４】 溶接されるべき合成樹脂製の一対の管の
   夫々の端部を挟持する一対のチャックと、チャック間に
   配して用いられ、一対の管の端面距離を設定する可動の
   スペーサと、前記端面距離が所定値に設定された管の端
   面間に隙間をもって配されて両端面を非接触状態で加熱
   する可動の加熱板と、この加熱板を両端面間及びその外
   方に移動させる加熱板移動装置と、一対のチャックのう
   ち少なくとも一方を移動させて、加熱板により加熱、溶
   融された端面同志を所定圧で圧接させるチャック移動装
   置と、この圧接における一対の管の内面でのビードの発
   生を防止するビード発生防止装置とを具備する合成樹脂
   製管の突合せ溶接装置であって、ビード発生防止装置
   は、一対の管内部に挿脱着自在であってかつ長尺な空気
   給排管と、その一端部に配設される可撓性の筒状体と、
   その他端に接続される空気源とを具備しており、空気給
   排管は前記一端部において筒状体内部に開口しており、
   筒状体は空気源から給排される空気により膨張又は収縮
   される合成樹脂製管の突合せ溶接装置。
5. 【請求項５】 一対の管に対してチャックを挟持状態と
   挟持解除状態との間で切り替えるチャック駆動装置と、
   スペーサを一対のチャック間及びその外方に移動させる
   スペーサ移動装置とを更に具備している請求項４に記載
   の突合せ溶接装置。
6. 【請求項６】 加熱板移動装置は、加熱板を回動させて
   これを一対の管の対向する端面間及びその外方に移動さ
   せるロータリーアクチュエータを具備している請求項４
   又は５に記載の突合せ溶接装置
7. 【請求項７】 加熱板で加熱される一対の管の端面の周
   囲を密封する密封装置が一対のチャックに設けられてい
   る請求項４から６のいずれか一項に記載の突合せ溶接装
   置。
8. 【請求項８】 筒状部は耐熱ゴム、好ましくはシリコン
   ゴム又は弗素ゴムからなる請求項４から７のいずれか一
   項に記載の突合せ溶接装置。
9. 【請求項９】 空気給排管は可撓性を有している請求項
   ４から８のいずれか一項に記載の突合せ溶接装置。