JPH055769U - Yarn end device for package cage - Google Patents
Yarn end device for package cageInfo
- Publication number
- JPH055769U JPH055769U JP5967891U JP5967891U JPH055769U JP H055769 U JPH055769 U JP H055769U JP 5967891 U JP5967891 U JP 5967891U JP 5967891 U JP5967891 U JP 5967891U JP H055769 U JPH055769 U JP H055769U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- yarn
- nozzle
- suction
- yarn end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッケージの表面から糸端を確実に剥離し口
出しすることができるようにする。
【構成】 パッケージ5に近接してパッケージ5の軸方
向にノズル管10,11を配設し、ノズル管10,11
には、パッケージ5の表面の接線方向でかつパッケージ
5の逆転時の回転方向に対向する向きに開口するノズル
孔12,13を設けることによりパッケージの糸端吸引
装置を構成したものであり、それによりパッケージの表
面から糸端を確実に剥離し口出しすることができるよう
にしたものである。
(57) [Summary] [Purpose] To ensure that the yarn end is peeled off from the surface of the package and can be ejected. [Structure] Nozzle tubes 10 and 11 are arranged in the axial direction of the package 5 close to the package 5, and the nozzle tubes 10 and 11 are arranged.
Is provided with nozzle holes 12 and 13 which are opened in a direction tangential to the surface of the package 5 and in a direction opposite to the rotation direction of the package 5 when the package 5 is rotated in the reverse direction. By this, the yarn end can be surely peeled off from the surface of the package to be ejected.
Description
【0001】[0001]
本考案は、自動ワインダー等において糸継ぎ時にパッケージ表面から糸端を口 出しする装置に関する。 The present invention relates to a device for ejecting a yarn end from a package surface during yarn splicing in an automatic winder or the like.
【0002】[0002]
自動ワインダーにおいて、ボビンの糸をパッケージに捲取る際、糸切れを生じ た時には糸継ぎ装置のサクションノズルによってボビン側の下糸の糸端を吸引す るとともに、サクションマウスによってパッケージ側の上糸の糸端を吸引し、各 々糸端を吸引把持しつつサクションノズルおよびサクションマウスを回動し、糸 継ぎ装置に導入して糸継ぎを行っている。 When winding the bobbin thread into the package in the automatic winder, when a thread breakage occurs, the suction nozzle of the thread splicing device sucks the bobbin-side lower thread end and the suction mouth of the package-side upper thread. The yarn ends are sucked, and the suction nozzle and suction mouth are rotated while sucking and gripping each yarn end, and the yarn is spliced by being introduced into the yarn splicing device.
【0003】 このような糸継ぎ装置において、サクションマウスによりパッケージ側の上糸 の糸端を吸引するには、パッケージの表面にサクションマウスの吸引口を近接さ せ、パッケージを逆回転させながらパッケージの表面にサクションマウスからの 吸引空気流と静圧を生じさせ、糸端をパッケージ表面から剥離し、サクションマ ウスに吸引させることを行っていた。In such a yarn splicing device, in order to suck the yarn end of the upper yarn on the package side with the suction mouth, bring the suction mouth of the suction mouth close to the surface of the package and rotate the package in the reverse direction to rotate the package. The suction air flow from the suction mouth and static pressure were generated on the surface, the yarn end was peeled from the package surface, and suction was performed by the suction mouse.
【0004】[0004]
上記従来の装置においては、捲取る糸が、例えばリング紡績糸のように表面が 滑らかであり、また繊維端が捲縮していない糸の場合は、糸端はパッケージ表面 の糸と絡みつくことがないので、サクシヨンマウスの吸引空気流で容易に糸端を パッケージ表面から剥離して吸引することができる。しかしながら、例えば紡毛 糸のように短繊維で糸方向に繊維が平行しておらず、かつ、捲縮している糸を捲 取る場合には、糸端がパッケージ表面の糸と絡みつき、サクションマウスの吸引 空気流のみでは糸端をパッケージ表面から剥離することができず、糸継ぎミスを 生じることが多かった。 In the above conventional device, when the wound yarn has a smooth surface such as a ring spun yarn and the fiber end is not crimped, the yarn end may be entangled with the yarn on the package surface. Since it does not exist, the yarn end can be easily peeled off from the package surface and sucked by the suction air flow of the suction mouth. However, when winding a crimped yarn, such as a woolen yarn, in which the fibers are not parallel to the yarn direction and the crimped yarn is wound up, the yarn end is entangled with the yarn on the package surface, and The yarn end could not be separated from the package surface only with the suction air flow, and a yarn splicing error often occurred.
【0005】 したがって、本考案は、パッケージの表面から糸端を確実に剥離し口出しする ことができるようにすることを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to enable the yarn end to be reliably peeled off from the surface of the package and to be ejected.
【0006】[0006]
本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、パッケージに近接してパッ ケージの軸方向にノズル管を配設し、該ノズル管にはパッケージの表面の接線方 向でかつパッケージの逆転時の回転方向に対向する向きに開口するノズル孔を設 けることによりパッケージの糸端吸引装置を構成したものであり、それによりパ ッケージの表面から糸端を確実に剥離し口出しすることができるようにしたもの である。 In order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional device, the present invention arranges a nozzle tube in the axial direction of the package in the vicinity of the package, the nozzle tube being tangential to the surface of the package and when the package is reversed. The yarn end suction device of the package is configured by providing nozzle holes that open in the direction opposite to the rotation direction of the package, which enables the yarn end to be reliably peeled from the surface of the package and ejected. It is the one that was made.
【0007】[0007]
本考案は、上記のように構成したので、糸継ぎ時において、サクションマウス が回動してパッケージ表面に開口を近接する時には、エアバルブが作動して高圧 空気供給源からの高圧空気をノズル管のノズル孔から噴出する。この噴出する高 圧空気は、逆転するパッケージの回転方向と対向しパッケージ表面の接線方向に 噴出するので、パッケージ表面の糸端は表面から剥離され、サクシヨンマウスに 吸引される。 Since the present invention is configured as described above, during yarn splicing, when the suction mouth rotates and approaches the opening to the package surface, the air valve operates and the high pressure air from the high pressure air supply source is supplied to the nozzle tube. It spouts from the nozzle hole. The jetted high-pressure air is jetted in the tangential direction of the package surface, which is opposed to the reversing direction of rotation of the package, so that the yarn end on the package surface is separated from the surface and sucked by the suction mouth.
【0008】[0008]
本考案の実施例を図面に沿って説明する。図4に示すように、自動ワインダー 1においては、下方に固定したボビン2の糸3を綾振りドラム4に圧接して回転 するパッケージに捲取り、パッケージ5を形成している。このような自動ワイン ダーにおいて、糸切れ時には、ノッターあるいはスプライサー等の糸継ぎ装置6 に設けたサクシヨンノズル7およびサクシヨンマウス8を回動し、サクシヨンノ ズル7によってボビン2側の下糸の糸端を吸引し把持するとともに、サクシヨン マウス8によってパッケージ5の表面の上糸の糸端を吸引し把持し、サクシヨン ノズル7およびサクションマウス8を図中、鎖線のように回動し、両方の糸を糸 継ぎ装置に導入して糸継ぎを行う。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 4, in the automatic winder 1, the yarn 3 of the bobbin 2 fixed below is pressed against the traverse drum 4 and wound into a rotating package to form a package 5. In such an automatic winder, at the time of yarn breakage, the saxion nozzle 7 and the saxophone mouth 8 provided in the yarn splicing device 6 such as a knotter or a splicer are rotated, and the bobbin 2 side bobbin yarn thread is rotated by the saxion nozzle 7. At the same time as sucking and gripping the end, the suction mouse 8 sucks and grips the yarn end of the upper thread on the surface of the package 5, and rotates the suction nozzle 7 and the suction mouth 8 as shown by the chain line in the figure, Is introduced into the yarn splicing device to perform yarn splicing.
【0009】 図1,図3に示すように、ドラム4とパッケージ5の接触点の後部には、パッ ケージ5の軸線方向に第1ノズル管10を設け、前部には、同方向に第2ノズル 管11を設ける。第1ノズル管10の第1ノズル孔12,12,…及び第2ノズ ル管11の第2ノズル孔13,13,…は、各々パッケージ5の表面の接線方向 に向けられ、かつ糸継ぎ時にパッケージが矢印で示すように逆回転する際、その 回転方向に対向する向きに向けられている。また、第1ノズル孔12と第2ノズ ル孔13は、互いに軸線方向にずれた位置に配置され、千鳥状に配置することに より噴出空気流がパッケージの表面全体に当たるようにすることが好ましい。As shown in FIGS. 1 and 3, a first nozzle tube 10 is provided in the axial direction of the package 5 at the rear of the contact point between the drum 4 and the package 5, and a first nozzle tube 10 is provided at the front in the same direction. Two nozzle tubes 11 are provided. The first nozzle holes 12, 12, ... of the first nozzle pipe 10 and the second nozzle holes 13, 13, .. of the second nozzle pipe 11 are respectively oriented in the tangential direction of the surface of the package 5 and at the time of yarn splicing. When the package rotates in the reverse direction as shown by the arrow, it is oriented in the direction opposite to the direction of rotation. Further, the first nozzle hole 12 and the second nozzle hole 13 are preferably arranged at positions axially displaced from each other, and are preferably arranged in a staggered manner so that the jetted air flow hits the entire surface of the package. .
【0010】 第1、第2ノズル管10,11を機台のフレーム等に固定する際には、パッケ ージの径に応じてその表面の接線方向の位置が変化に対応するため、パッケージ が小径になった時、その表面の接線方向になるように配置することが適切である 。このことは、パッケージの小径の時の方が糸端がサクションマウスに吸引しに くい傾向があることにも対処できる。なお、通常の自動ワインダーにおいては、 ノズル管の内径は3〜4mm程度に、またノズル孔の径は0.5〜1mm程度が 適切である。When the first and second nozzle tubes 10 and 11 are fixed to the frame of the machine base, etc., the position of the surface in the tangential direction changes according to the diameter of the package, so that the package is When the diameter becomes small, it is appropriate to arrange it so that it becomes tangential to the surface. This can also deal with the fact that the thread end tends to be more difficult to be sucked into the suction mouth when the package has a small diameter. In a normal automatic winder, it is appropriate that the inner diameter of the nozzle tube is about 3 to 4 mm and the diameter of the nozzle hole is about 0.5 to 1 mm.
【0011】 第1ノズル管10及び第2ノズル管11は共に高圧空気供給管15に接続し、 高圧空気供給管15は、高圧供給源としてのコンプレッサ16に接続している。 高圧空気供給管15には電磁エアバブル17を設け、制御装置18からの信号に より開閉される。サクシヨンマウス8が、糸継ぎ時にパッケージ5側に回動した 際、サクションマウス8により押圧作動される位置にリミットスイッチ20を設 け、このリミットスイッチ20の出力を制御装置18に接続することにより、リ ミットスイッチ20がサクションマウス8により押圧作動される時、制御装置に より電磁エアバブル17を開放する。Both the first nozzle pipe 10 and the second nozzle pipe 11 are connected to a high pressure air supply pipe 15, and the high pressure air supply pipe 15 is connected to a compressor 16 as a high pressure supply source. The high-pressure air supply pipe 15 is provided with an electromagnetic air bubble 17, which is opened / closed by a signal from the control device 18. By installing the limit switch 20 at a position where the suction mouth 8 is pressed by the suction mouth 8 when the sausage mouth 8 is rotated to the package 5 side during splicing, and connecting the output of the limit switch 20 to the control device 18. When the limit switch 20 is pressed by the suction mouth 8, the electromagnetic air bubble 17 is opened by the control device.
【0012】 上記構成において、糸継ぎ作動時には、前記のようにサクションマウスが回動 してその開口21をパッケージ5の表面に近接させ、パッケージの表面にサクシ ョンエアを作用させる。サクションマウスの回動によってリミットスイッチ20 が押圧され、その信号によって制御装置18は電磁エアバルブ17を開放し、コ ンプレッサ16からの高圧空気を第1ノズル管10のノズル孔12及び第2ノズ ル管11のノズル孔13から噴出させる。In the above structure, when the yarn splicing operation is performed, the suction mouth rotates as described above to bring the opening 21 close to the surface of the package 5, and the suction air acts on the surface of the package. The limit switch 20 is pressed by the rotation of the suction mouth, and the control device 18 opens the electromagnetic air valve 17 in response to the signal, and the high pressure air from the compressor 16 is supplied to the nozzle hole 12 of the first nozzle pipe 10 and the second nozzle pipe. It is ejected from the nozzle hole 13 of 11.
【0013】 一方、糸継ぎ作動時にはドラム4の逆転によってパッケージも図中矢印方向に 逆転する。各ノズル孔12,13からの高圧空気は、パッケージの表面の接線方 向でかつ逆回転するパッケージの回転方向に対向する向きに噴出するので、パッ ケージの表面の糸に絡みついている糸端22を表面から剥離させ、サクションマ ウス8の開口21から吸引させる。この際、口出しした糸を第1ノズル管10と 綾振りドラム4の間に通す作業が必要である。On the other hand, when the yarn splicing operation is performed, the package is also rotated in the direction of the arrow in the figure by the reverse rotation of the drum 4. The high-pressure air from each nozzle hole 12 and 13 is jetted in the direction tangential to the surface of the package and in the direction opposite to the rotating direction of the reversely rotating package, so that the yarn end 22 entwined with the yarn on the surface of the package Is peeled from the surface and suctioned from the opening 21 of the suction mouse 8. At this time, it is necessary to pass the discharged yarn between the first nozzle tube 10 and the traverse drum 4.
【0014】 別の実施例として、図2に示すように、第2ノズル管11はサクションマウス 8の下面に取り付けて、高圧空気供給管15との間に可撓性伸縮管19を接続し 、第2ノズル管11はサクションマウス8と一体になって移動できるようにする 。この実施例の場合は、第1実施例のような糸通し作業が不要となり便利である 。As another embodiment, as shown in FIG. 2, the second nozzle tube 11 is attached to the lower surface of the suction mouth 8, and the flexible telescopic tube 19 is connected between the second nozzle tube 11 and the high pressure air supply tube 15. The second nozzle tube 11 is movable together with the suction mouth 8. In the case of this embodiment, the threading work as in the first embodiment is not necessary, which is convenient.
【0015】 なお、上記2つの実施例において、ノズル管を2本用いた実施例を示したが、 その際、第1ノズル管10のノズル孔12と第2ノズル管11のノズル孔13は 、軸線方向にずれた位置に配置するのが好適である。また捲取られる糸種によっ てはノズル管を1本のみ用いても良い。In the above two embodiments, an example using two nozzle tubes is shown. At that time, the nozzle hole 12 of the first nozzle tube 10 and the nozzle hole 13 of the second nozzle tube 11 are It is preferable to dispose them at positions displaced in the axial direction. Only one nozzle tube may be used depending on the type of yarn to be wound.
【0016】[0016]
本考案は、上記のように構成し作用するので、パッケージの表面に絡みついた 糸でも高圧空気噴流によって剥離することができ、確実にサクションマウスに吸 引し糸端を把持することができる。したがって、糸継ぎミスが減少し、自動ワイ ンダーの作動効率が向上する。 Since the present invention is configured and operates as described above, even a yarn entangled on the surface of the package can be separated by a high-pressure air jet, and the suction mouth can be reliably gripped by the suction mouth. Therefore, splicing mistakes are reduced and the operating efficiency of the automatic winder is improved.
【図1】本考案の実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図2】本考案の他の実施例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing another embodiment of the present invention.
【図3】本考案の実施例のノズル管からの空気流を示す
要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an essential part showing an air flow from a nozzle tube according to an embodiment of the present invention.
【図4】本考案を適用するワインダーの側面図である。FIG. 4 is a side view of a winder to which the present invention is applied.
【符号の説明】 1 自動ワインダー 2 ボビン 3 糸 4 ドラム 5 パッケージ 6 糸継装置 7 サクションノズル 8 サクションマウス 10 第1ノズル管 11 第2ノズル管 12 第1ノズル孔 13 第2ノズル孔[Explanation of symbols] 1 automatic winder 2 bobbin 3 yarn 4 drum 5 package 6 yarn joining device 7 suction nozzle 8 suction mouth 10 first nozzle pipe 11 second nozzle pipe 12 first nozzle hole 13 second nozzle hole
Claims (1)
向にノズル管を配設し、該ノズル管にはパッケージの表
面の接線方向でかつパッケージの逆転時の回転方向に対
向する向きに開口するノズル孔を設けたことを特徴とす
るパッケージの糸端口出し装置。Claims for utility model registration: 1. A nozzle tube is arranged in the axial direction of the package in the vicinity of the package, and the nozzle tube has a tangential direction to the surface of the package and a rotation direction when the package is reversed. A yarn end finding device for a package, characterized in that a nozzle hole that opens in a direction opposite to is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5967891U JPH055769U (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Yarn end device for package cage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5967891U JPH055769U (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Yarn end device for package cage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH055769U true JPH055769U (en) | 1993-01-26 |
Family
ID=13120099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5967891U Pending JPH055769U (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Yarn end device for package cage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH055769U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3095742A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-23 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
EP3441343A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn withdrawal device and yarn winding machine |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP5967891U patent/JPH055769U/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3095742A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-23 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
EP3441343A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn withdrawal device and yarn winding machine |
CN109384098A (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 村田机械株式会社 | Yarn pulling off device and Yarn winding machine |
CN109384098B (en) * | 2017-08-09 | 2021-10-01 | 村田机械株式会社 | Yarn pulling device and yarn winding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4445317A (en) | Splicing method for spun yarns | |
ITMI951884A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR WINDING A THREAD | |
JPS5878971A (en) | Pneumatic string ending device | |
JPH0140130B2 (en) | ||
JPS622202Y2 (en) | ||
EP0787674B1 (en) | Unnecessary yarn removal method and device for a winding package | |
JPH055769U (en) | Yarn end device for package cage | |
JP3744150B2 (en) | Multi splicer | |
US5351469A (en) | Spinning machine having a plurality of spinning units and a servicing apparatus | |
JPH0314928B2 (en) | ||
JPH0615927Y2 (en) | Lower thread pull-out device of compounding machine | |
JPS63247273A (en) | Thread end pick finding device | |
JPH07268733A (en) | Yarn-ending device | |
JPH0526951U (en) | Duct for yarn blowing on a yarn spinning machine | |
JPH0959831A (en) | Apparatus for suctioning yarn end from package | |
JP2584510Y2 (en) | Bunch winding processing device | |
JPS60204581A (en) | Device for untwisting ends of two yarns | |
JP3572770B2 (en) | Pneumatic yarn splicing device | |
JP2003113539A (en) | Spinning apparatus and piecing method in spinning apparatus | |
JPS5971432A (en) | Method for inserting yarn end in yarn ending machine for open end fine spinning machine | |
JPH08246273A (en) | Piecing method and piecing apparatus | |
JPH0728979U (en) | Yarn end suction device | |
JP2003012231A (en) | Device for assisting in capturing thread end for automatic thread winding machine | |
JPH0512455U (en) | Itofuki guide | |
JPH03206137A (en) | Ending method in spinning frame |