JPH0557468A - 防錆鋼板のレーザ溶接方法 - Google Patents
防錆鋼板のレーザ溶接方法Info
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- JPH0557468A JPH0557468A JP3246498A JP24649891A JPH0557468A JP H0557468 A JPH0557468 A JP H0557468A JP 3246498 A JP3246498 A JP 3246498A JP 24649891 A JP24649891 A JP 24649891A JP H0557468 A JPH0557468 A JP H0557468A
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- welding
- shield gas
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- rust preventive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に亜鉛メッキ等の防錆処理が施された防
錆鋼板の溶接品質を高める。 【構成】 一方の防錆鋼板１の端部と他方の防錆鋼板の
端部２とを突合せ、この突合せ部分に生じる隙間にフィ
ラーワイヤ３を送給しつつ、突合せ部分にレーザ光Ｌを
照射し、突合せ部分の溶融部位にシールドガスを供給し
て突合せ溶接を行なうようにした防錆鋼板のレーザ溶接
方法であって、シールドガスＧ2 をフィラーワイヤ３の
送給方向と同じ方向から供給する。
錆鋼板の溶接品質を高める。 【構成】 一方の防錆鋼板１の端部と他方の防錆鋼板の
端部２とを突合せ、この突合せ部分に生じる隙間にフィ
ラーワイヤ３を送給しつつ、突合せ部分にレーザ光Ｌを
照射し、突合せ部分の溶融部位にシールドガスを供給し
て突合せ溶接を行なうようにした防錆鋼板のレーザ溶接
方法であって、シールドガスＧ2 をフィラーワイヤ３の
送給方向と同じ方向から供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が亜鉛メッキ等に
より防錆処理された鋼板の溶接品質を高めるようにした
レーザ溶接方法に関する。
より防錆処理された鋼板の溶接品質を高めるようにした
レーザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車工場では成形用素材とし
て、薄板鋼板をレーザ光により突合せ溶接した結合素材
が多く用いられている。通常、レーザ溶接における突合
せ間隙の許容量は板厚の１５〜２０％程度といわれてお
り、溶接線が長い場合は突合せ間隙を許容値内に維持す
ることは困難となる。そこで、突合せ間隙にフィラーワ
イヤを送給し、このフィラーワイヤと被溶接材とにレー
ザ光を照射して溶接する技術が開発されている。これに
関連する先行技術として、たとえば特公昭６３−３２５
５４号公報が知られている。
て、薄板鋼板をレーザ光により突合せ溶接した結合素材
が多く用いられている。通常、レーザ溶接における突合
せ間隙の許容量は板厚の１５〜２０％程度といわれてお
り、溶接線が長い場合は突合せ間隙を許容値内に維持す
ることは困難となる。そこで、突合せ間隙にフィラーワ
イヤを送給し、このフィラーワイヤと被溶接材とにレー
ザ光を照射して溶接する技術が開発されている。これに
関連する先行技術として、たとえば特公昭６３−３２５
５４号公報が知られている。
【０００３】レーザ光の照射によって溶融された金属に
大気中の酸素や窒素等が侵入すると溶接金属の性質が阻
害されるため、レーザ溶接時には、フィラーワイヤが送
給される溶融部分には大気を遮断するためにシールドガ
スが供給される。シールドガスの種類としては、Ａｒ、
Ｈｅ、ＣＯ2 あるいはこれらの混合ガスがあり、被溶接
物の材質等に応じて選択される。
大気中の酸素や窒素等が侵入すると溶接金属の性質が阻
害されるため、レーザ溶接時には、フィラーワイヤが送
給される溶融部分には大気を遮断するためにシールドガ
スが供給される。シールドガスの種類としては、Ａｒ、
Ｈｅ、ＣＯ2 あるいはこれらの混合ガスがあり、被溶接
物の材質等に応じて選択される。
【０００４】省エネルギーの観点から、自動車には軽量
化が要求されており、軽量化対策の一つとしてボデーの
素材には薄板鋼板が多用されている。薄板鋼板は耐腐食
性が問題となることから、自動車のボデーには、表面に
亜鉛メッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板が多く用い
られるに至っている。これによって、薄板鋼板の耐腐食
性が著しく高められ、ボデーの耐久性が大幅に向上され
ている。
化が要求されており、軽量化対策の一つとしてボデーの
素材には薄板鋼板が多用されている。薄板鋼板は耐腐食
性が問題となることから、自動車のボデーには、表面に
亜鉛メッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板が多く用い
られるに至っている。これによって、薄板鋼板の耐腐食
性が著しく高められ、ボデーの耐久性が大幅に向上され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、亜鉛メ
ッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板をレーザ溶接する
場合は、つぎのような問題が生じていた。防錆鋼板を上
述した公報に記載されているような方法で溶接した場合
は、レーザ光の照射によって鉄よりも融点の低い亜鉛が
急激に熱せられて蒸発し、蒸発した亜鉛はプラズマ状態
となってプラズマの壁を生成する。そのため、フィラー
ワイヤがこのプラズマの壁によって溶融池に向かう手前
で溶融する現象が生じ、フィラーワイヤの溶融が不安定
な状態となってしまう。したがって、スパッタの発生が
増加するとともに、溶接ビードの途中に球状の膨らみが
できたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なく
なるヒケビートが発生するという問題があった。
ッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板をレーザ溶接する
場合は、つぎのような問題が生じていた。防錆鋼板を上
述した公報に記載されているような方法で溶接した場合
は、レーザ光の照射によって鉄よりも融点の低い亜鉛が
急激に熱せられて蒸発し、蒸発した亜鉛はプラズマ状態
となってプラズマの壁を生成する。そのため、フィラー
ワイヤがこのプラズマの壁によって溶融池に向かう手前
で溶融する現象が生じ、フィラーワイヤの溶融が不安定
な状態となってしまう。したがって、スパッタの発生が
増加するとともに、溶接ビードの途中に球状の膨らみが
できたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なく
なるヒケビートが発生するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題に着目し、表面に亜
鉛メッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板の溶接品質を
高めることが可能なレーザ溶接方法を提供することを目
的とする。
鉛メッキ等の防錆処理が施された防錆鋼板の溶接品質を
高めることが可能なレーザ溶接方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係る防錆鋼板のレーザ溶接方法は、一方の防錆鋼板の端
部と他方の防錆鋼板の端部とを突合せ、該突合せ部分に
生じる隙間にフィラーワイヤを送給しつつ、該突合せ部
分にレーザ光を照射し、該突合せ部分の溶融部位にシー
ルドガスを供給して突合せ溶接を行なうようにした防錆
鋼板のレーザ溶接方法であって、前記シールドガスを少
なくとも前記フィラーワイヤの送給方向と同じ方向から
供給する方法から成る。
係る防錆鋼板のレーザ溶接方法は、一方の防錆鋼板の端
部と他方の防錆鋼板の端部とを突合せ、該突合せ部分に
生じる隙間にフィラーワイヤを送給しつつ、該突合せ部
分にレーザ光を照射し、該突合せ部分の溶融部位にシー
ルドガスを供給して突合せ溶接を行なうようにした防錆
鋼板のレーザ溶接方法であって、前記シールドガスを少
なくとも前記フィラーワイヤの送給方向と同じ方向から
供給する方法から成る。
【０００８】
【作用】このように構成された防錆鋼板のレーザ溶接方
法においては、シールドガスがフィラーワイヤの送給方
向と同一方向から供給されるため、レーザ光の照射によ
って亜鉛等が蒸発してできたプラズマの壁がシールドガ
スによって吹き飛ばされる。そのため、フィラーワイヤ
が溶融池に向かう手前で溶融するという現象は解消さ
れ、フィラーワイヤの溶融が安定した状態に維持され
る。したがって、溶接ビードの途中に球状の膨らみがで
きたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なくな
るヒケビードの発生がなくなり、レーザ溶接部の品質が
高められる。
法においては、シールドガスがフィラーワイヤの送給方
向と同一方向から供給されるため、レーザ光の照射によ
って亜鉛等が蒸発してできたプラズマの壁がシールドガ
スによって吹き飛ばされる。そのため、フィラーワイヤ
が溶融池に向かう手前で溶融するという現象は解消さ
れ、フィラーワイヤの溶融が安定した状態に維持され
る。したがって、溶接ビードの途中に球状の膨らみがで
きたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なくな
るヒケビードの発生がなくなり、レーザ溶接部の品質が
高められる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る防錆鋼板のレーザ溶接
方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１０】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示
しており、とくに自動車のボデーに用いられる薄板鋼板
に適用した例を示している。図１は、本発明を実施する
ためのレーザ溶接装置の概要を示している。図１におい
て、１は表面に亜鉛メッキが施された防錆鋼板を示して
おり、２は同様に表面に亜鉛メッキが施された防錆鋼板
を示している。防錆鋼板１のシャー切断された端面と、
防錆鋼板２のシャー切断された端面とは、突合せされて
いる。防錆鋼板１の端面と防錆鋼板２の端面との間に
は、図３に示すように突合せ隙間Ｓが生じている。
しており、とくに自動車のボデーに用いられる薄板鋼板
に適用した例を示している。図１は、本発明を実施する
ためのレーザ溶接装置の概要を示している。図１におい
て、１は表面に亜鉛メッキが施された防錆鋼板を示して
おり、２は同様に表面に亜鉛メッキが施された防錆鋼板
を示している。防錆鋼板１のシャー切断された端面と、
防錆鋼板２のシャー切断された端面とは、突合せされて
いる。防錆鋼板１の端面と防錆鋼板２の端面との間に
は、図３に示すように突合せ隙間Ｓが生じている。
【００１１】防錆鋼板１と防錆鋼板２との突合せ部分の
直上には集光レンズ１１を有するトーチ１２が位置して
いる。図示されないレーザ発振器から出力されたレーザ
光Ｌは、集光レンズ１１によって収束され、その焦点は
突合せ部分にくるように調整されている。溶接時には、
防錆鋼板１と防錆鋼板２との間の突合せ隙間Ｓには、フ
ィラーワイヤ３が自動送給されるようになっている。集
光レンズ１１を有するトーチ１２とフィラーワイヤ３を
送給するワイヤ送給ノズル１６は、溶接方向に一体で移
動するようになっている。フィラーワイヤ３は、トーチ
１２に沿って取付けられたワイヤ送給チューブ１３を介
してワイヤ送給ノズル１６から突合せ部分に送給され
る。フィラーワイヤ３の送給方向は、溶接進行方向Ａに
対して逆向きとなるように設定されている。
直上には集光レンズ１１を有するトーチ１２が位置して
いる。図示されないレーザ発振器から出力されたレーザ
光Ｌは、集光レンズ１１によって収束され、その焦点は
突合せ部分にくるように調整されている。溶接時には、
防錆鋼板１と防錆鋼板２との間の突合せ隙間Ｓには、フ
ィラーワイヤ３が自動送給されるようになっている。集
光レンズ１１を有するトーチ１２とフィラーワイヤ３を
送給するワイヤ送給ノズル１６は、溶接方向に一体で移
動するようになっている。フィラーワイヤ３は、トーチ
１２に沿って取付けられたワイヤ送給チューブ１３を介
してワイヤ送給ノズル１６から突合せ部分に送給され
る。フィラーワイヤ３の送給方向は、溶接進行方向Ａに
対して逆向きとなるように設定されている。
【００１２】トーチ１２の下端には、溶接ノズル１４が
位置している。トーチ１２内の集光レンズ１１の下方に
は、シールドガス供給管１５からのシールドガスＧ1 が
導かれるようになっている。トーチ１２内に導入された
シールドガスＧ1 は、溶接ノズル１４の先端から防錆鋼
板１、２の溶融部分に向けて噴出されるようになってい
る。溶接ノズル１４から噴出されるシールドガスＧ
1 は、主に防錆鋼板１、２の溶融部分を大気から遮断す
るための機能を果している。
位置している。トーチ１２内の集光レンズ１１の下方に
は、シールドガス供給管１５からのシールドガスＧ1 が
導かれるようになっている。トーチ１２内に導入された
シールドガスＧ1 は、溶接ノズル１４の先端から防錆鋼
板１、２の溶融部分に向けて噴出されるようになってい
る。溶接ノズル１４から噴出されるシールドガスＧ
1 は、主に防錆鋼板１、２の溶融部分を大気から遮断す
るための機能を果している。
【００１３】シールドガス供給管１５からのシールドガ
スＧは、上述したトーチ１２内へ導かれるシールドガス
Ｇ1 と、サイドノズル１７内へ導かれるシールドガスＧ
2 とに分流されている。サイドノズル１７内に導かれた
シールドガスＧ2 は、ワイヤを送給ノズル１６直上に位
置するサイドノズル１７の先端部から、防錆鋼板１、２
の溶融部分に向けて噴出されるようになっている。シー
ルドガスＧ2 の流量は、シールドガス供給管１５の分岐
部に設けられた流量調整バルブ１８によって調整可能と
なっている。サイドノズル１７からのシールドガスＧ2
の噴出方向は、フィラーワイヤ３の送給方向と同一方向
に設定されている。サイドノズル１７からのシールドガ
スＧ2 は、レーザ光Ｌの照射によって防錆鋼板１、２の
表面の亜鉛が蒸発してできたプラズマＰの壁を吹き飛ば
す機能を果たしている。
スＧは、上述したトーチ１２内へ導かれるシールドガス
Ｇ1 と、サイドノズル１７内へ導かれるシールドガスＧ
2 とに分流されている。サイドノズル１７内に導かれた
シールドガスＧ2 は、ワイヤを送給ノズル１６直上に位
置するサイドノズル１７の先端部から、防錆鋼板１、２
の溶融部分に向けて噴出されるようになっている。シー
ルドガスＧ2 の流量は、シールドガス供給管１５の分岐
部に設けられた流量調整バルブ１８によって調整可能と
なっている。サイドノズル１７からのシールドガスＧ2
の噴出方向は、フィラーワイヤ３の送給方向と同一方向
に設定されている。サイドノズル１７からのシールドガ
スＧ2 は、レーザ光Ｌの照射によって防錆鋼板１、２の
表面の亜鉛が蒸発してできたプラズマＰの壁を吹き飛ば
す機能を果たしている。
【００１４】つぎに、防錆鋼板のレーザ溶接方法の具体
例を説明する。図１に示すように、薄板の防錆鋼板１と
薄板の防錆鋼板２が所定の位置にセットされると、レー
ザ発振器からレーザ光Ｌが出力され、レーザ光Ｌは集光
レンズ１１を通過して防錆鋼板１、２との突合せ部分に
照射される。これと同時に、レーザ光Ｌの照射部分にフ
ィラーワイヤ３が自動送給される。この状態で集光レン
ズ１１を有するトーチ１２とワイヤ送給ノズル１６との
溶接進行方向への移動が開始される。レーザ光Ｌの照射
が開始されると、防錆鋼板１、２の突合せ部分の加熱溶
融が行なわれるとともに、フィラーワイヤ３の加熱、溶
融が行なわれる。溶接時には、フィラーワイヤ３の溶融
による溶融金属は、防錆鋼板１、２の間の突合せ隙間Ｓ
に流入し、突合せ隙間Ｓはその溶融金属で満たされる。
例を説明する。図１に示すように、薄板の防錆鋼板１と
薄板の防錆鋼板２が所定の位置にセットされると、レー
ザ発振器からレーザ光Ｌが出力され、レーザ光Ｌは集光
レンズ１１を通過して防錆鋼板１、２との突合せ部分に
照射される。これと同時に、レーザ光Ｌの照射部分にフ
ィラーワイヤ３が自動送給される。この状態で集光レン
ズ１１を有するトーチ１２とワイヤ送給ノズル１６との
溶接進行方向への移動が開始される。レーザ光Ｌの照射
が開始されると、防錆鋼板１、２の突合せ部分の加熱溶
融が行なわれるとともに、フィラーワイヤ３の加熱、溶
融が行なわれる。溶接時には、フィラーワイヤ３の溶融
による溶融金属は、防錆鋼板１、２の間の突合せ隙間Ｓ
に流入し、突合せ隙間Ｓはその溶融金属で満たされる。
【００１５】表面に亜鉛メッキが施された防錆鋼板をレ
ーザ溶接する場合は、従来技術で説明したように、鉄よ
りも融点の低い亜鉛がレーザ光Ｌの照射によって急激に
熱せられて蒸発し、蒸発した亜鉛はプラズマ状態となっ
てプラズマの壁を生成する。そのため、フィラーワイヤ
がプラズマの壁によって溶融池に向かう手前で溶融する
現象が生じ、フィラーワイヤの溶融が不安定となり、溶
接ビードの途中に球状の膨らみができたり、逆に溶接ビ
ードの盛り上がり高さが極度に少なくなるヒケビードが
発生する。
ーザ溶接する場合は、従来技術で説明したように、鉄よ
りも融点の低い亜鉛がレーザ光Ｌの照射によって急激に
熱せられて蒸発し、蒸発した亜鉛はプラズマ状態となっ
てプラズマの壁を生成する。そのため、フィラーワイヤ
がプラズマの壁によって溶融池に向かう手前で溶融する
現象が生じ、フィラーワイヤの溶融が不安定となり、溶
接ビードの途中に球状の膨らみができたり、逆に溶接ビ
ードの盛り上がり高さが極度に少なくなるヒケビードが
発生する。
【００１６】本実施例では、図２に示すように、サイド
ノズル１７からのシールドガスＧ2 をフィラーワイヤ３
の送給方向と同一方向から噴出させることにより、上記
の問題を解決している。すなわち、シールドガスＧ2 を
フィラーワイヤ３の送給方向と同一方向から噴出させる
ことにより、プラズマＰの壁をシールドガスＧ2 によっ
て吹き飛ばすことが可能となり、フィラーワイヤ３が溶
融池２５に向かう手前で溶融する現象を解消している。
ノズル１７からのシールドガスＧ2 をフィラーワイヤ３
の送給方向と同一方向から噴出させることにより、上記
の問題を解決している。すなわち、シールドガスＧ2 を
フィラーワイヤ３の送給方向と同一方向から噴出させる
ことにより、プラズマＰの壁をシールドガスＧ2 によっ
て吹き飛ばすことが可能となり、フィラーワイヤ３が溶
融池２５に向かう手前で溶融する現象を解消している。
【００１７】図４は、シールドガス供給管１５の分岐部
に設けられた流量調整用バルブ１８を調整し、溶接ノズ
ル１４からのシールドガス（メインシールドガス）Ｇ1
の流量と、サイドノズル１７からのシールドガス（サイ
ドシールドガス）Ｇ2 の流量との比率を変化させた場合
の溶接部の品質を示している。図４の溶接品質テスト
（イ）ないし（ホ）は、溶融部へのシールドガスの総供
給量を３０ｌ／ｍｉｎに固定し、各溶接品質テストにつ
いてそれぞれ１０回テストを行なった。
に設けられた流量調整用バルブ１８を調整し、溶接ノズ
ル１４からのシールドガス（メインシールドガス）Ｇ1
の流量と、サイドノズル１７からのシールドガス（サイ
ドシールドガス）Ｇ2 の流量との比率を変化させた場合
の溶接部の品質を示している。図４の溶接品質テスト
（イ）ないし（ホ）は、溶融部へのシールドガスの総供
給量を３０ｌ／ｍｉｎに固定し、各溶接品質テストにつ
いてそれぞれ１０回テストを行なった。
【００１８】図４の溶接品質テストを実施する際の溶接
条件は、つぎのように設定した。 被溶接鋼板 亜鉛メッキ鋼板 板厚０．８ｍｍ フィラーワイヤ径 ０．８ｍｍ レンズ焦点距離 ７．５” 焦点位置 ＋１．０ｍｍ レーザ出力 ３５００ｗ 溶接速度 ３．５／ｍｉｎ フィラーワイヤ送給速度 １．２ｍ／ｍｉｎ フィラーワイヤ送給角度 １０〜３０°
条件は、つぎのように設定した。 被溶接鋼板 亜鉛メッキ鋼板 板厚０．８ｍｍ フィラーワイヤ径 ０．８ｍｍ レンズ焦点距離 ７．５” 焦点位置 ＋１．０ｍｍ レーザ出力 ３５００ｗ 溶接速度 ３．５／ｍｉｎ フィラーワイヤ送給速度 １．２ｍ／ｍｉｎ フィラーワイヤ送給角度 １０〜３０°
【００１９】図４に示すように、メインシールドガスＧ
1 を３０ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を０とし
たテスト（イ）の場合は、、図５および図６のように溶
接長１００ｍｍ内に複数の溶接不良部分が生じた。図５
は、溶接長１００ｍｍ内に溶接不良個所Ｗが３以上発生
した状態を示しており、図６は溶接長１００ｍｍ内に溶
接不良個所Ｗが３未満の場合を示している。図５および
図６の溶接不良個所Ｗは、図７に示すように、溶接ビー
ド２１が鋼板の表面から著しく盛り上がっている。 テ
スト（ロ）に示すように、メインシールドガスＧ1 を２
５ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を５ｌ／ｍｉｎ
に設定した場合は、溶接良好な時もあるが、依然として
図５および図６に示す溶接不良Ｗが多発した。
1 を３０ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を０とし
たテスト（イ）の場合は、、図５および図６のように溶
接長１００ｍｍ内に複数の溶接不良部分が生じた。図５
は、溶接長１００ｍｍ内に溶接不良個所Ｗが３以上発生
した状態を示しており、図６は溶接長１００ｍｍ内に溶
接不良個所Ｗが３未満の場合を示している。図５および
図６の溶接不良個所Ｗは、図７に示すように、溶接ビー
ド２１が鋼板の表面から著しく盛り上がっている。 テ
スト（ロ）に示すように、メインシールドガスＧ1 を２
５ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を５ｌ／ｍｉｎ
に設定した場合は、溶接良好な時もあるが、依然として
図５および図６に示す溶接不良Ｗが多発した。
【００２０】メインシールドガスＧ1 を２３ｌ／ｍｉ
ｎ、サイドシールドガスＧ2 を７ｌ／ｍｉｎとしたテス
ト（ハ）の場合と、メインシールドガスＧ1 を２０ｌ／
ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を１０ｌ／ｍｉｎとし
たテスト（ニ）の場合は、図８に示すようにすべてのテ
ストにおいて溶接ビード２２が良好であることが認めら
れた。テスト（ホ）に示すように、メインシールドガス
Ｇ1 を１７ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を１３
ｌ／ｍｉｎに設定した場合は、溶接良好な時もあるが、
図９に示すように溶接ビードの盛り上がりが極度に少な
くヒケビード２３が多発した。
ｎ、サイドシールドガスＧ2 を７ｌ／ｍｉｎとしたテス
ト（ハ）の場合と、メインシールドガスＧ1 を２０ｌ／
ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を１０ｌ／ｍｉｎとし
たテスト（ニ）の場合は、図８に示すようにすべてのテ
ストにおいて溶接ビード２２が良好であることが認めら
れた。テスト（ホ）に示すように、メインシールドガス
Ｇ1 を１７ｌ／ｍｉｎ、サイドシールドガスＧ2 を１３
ｌ／ｍｉｎに設定した場合は、溶接良好な時もあるが、
図９に示すように溶接ビードの盛り上がりが極度に少な
くヒケビード２３が多発した。
【００２１】このように、溶接ノズル１４からのシール
ドガスＧ1 の流量とサイドノズル１７からのシールドガ
スＧ2 の流量との比率を適正化することにより、溶融池
２５を大気から遮断する効果とプラズマＰの壁の吹き飛
ばす効果とを確実に維持することができ、良好な溶接ビ
ードが得られる。本実施例では、防錆鋼板１、２として
亜鉛メッキ鋼板を用いたが、他の防錆処理が施された防
錆鋼板の場合でも同様な効果が得られる。
ドガスＧ1 の流量とサイドノズル１７からのシールドガ
スＧ2 の流量との比率を適正化することにより、溶融池
２５を大気から遮断する効果とプラズマＰの壁の吹き飛
ばす効果とを確実に維持することができ、良好な溶接ビ
ードが得られる。本実施例では、防錆鋼板１、２として
亜鉛メッキ鋼板を用いたが、他の防錆処理が施された防
錆鋼板の場合でも同様な効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、シールドガスを少なく
ともフィラーワイヤの送給方向と同じ方向から供給する
ようにしたので、レーザ光の照射によって防錆材料が蒸
発してできたプラズマの壁をシールドガスによって吹き
飛ばすことが可能となる。これにより、フィラーワイヤ
が溶融池に向かう手前で溶融する現象が解消され、フィ
ラーワイヤの溶融を安定した状態に維持することができ
る。したがって、溶接ビードの途中に球状の膨らみがで
きたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なくな
るヒケビードの発生がなくなり、レーザ溶接部の品質を
高めることができる。
ともフィラーワイヤの送給方向と同じ方向から供給する
ようにしたので、レーザ光の照射によって防錆材料が蒸
発してできたプラズマの壁をシールドガスによって吹き
飛ばすことが可能となる。これにより、フィラーワイヤ
が溶融池に向かう手前で溶融する現象が解消され、フィ
ラーワイヤの溶融を安定した状態に維持することができ
る。したがって、溶接ビードの途中に球状の膨らみがで
きたり、逆に溶接ビードの盛り上がりが極度に少なくな
るヒケビードの発生がなくなり、レーザ溶接部の品質を
高めることができる。
【図１】本発明を実施するために用いられるレーザ溶接
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の装置の部分側面図である。
【図４】図１の装置における溶接ノズルからのシールド
ガスの流量とサイドノズルからのシールドガスの流量の
比率を変化させた場合の溶接品質を示す特性図である。
ガスの流量とサイドノズルからのシールドガスの流量の
比率を変化させた場合の溶接品質を示す特性図である。
【図５】溶接ビードの不良の一例を示す平面図である。
【図６】溶接ビードの不良の別の例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図５および図６の溶接不良部分における溶接ビ
ードの断面図である。
ードの断面図である。
【図８】品質良好な溶接ビードの断面図である。
【図９】ヒケビードの一例を示す断面図である。
１、２ 防錆鋼板 １ａ、２ａ 防錆材料としての亜鉛 ３ フィラーワイヤ １１ 集光レンズ １２ トーチ １４ 溶接ノズル １７ サイドノズル Ｌ レーザ光 Ｇ1 溶接ノズルからのシールドガス Ｇ2 サイドノズルからのシールドガス Ｐ プラズマ
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の防錆鋼板の端部と他方の防錆鋼板
の端部とを突合せ、該突合せ部分に生じる隙間にフィラ
ーワイヤを送給しつつ、該突合せ部分にレーザ光を照射
し、該突合せ部分の溶融部位にシールドガスを供給して
突合せ溶接を行なうようにした防錆鋼板のレーザ溶接方
法であって、前記シールドガスを少なくとも前記フィラ
ーワイヤの送給方向と同じ方向から供給することを特徴
とする防錆鋼板のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3246498A JP2811664B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 防錆鋼板のレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| JP2811664B2 JP2811664B2 (ja) | 1998-10-15 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3246498A Expired - Lifetime JP2811664B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 防錆鋼板のレーザ溶接方法 |
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