JPH0556307U - Cutting tools - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップの刃先位置の調整を簡易に可能とし、
各チップによる端面の削り代を均等にする。 【構成】 チップ３を、その刃先位置をセンタ穴ドリル
２の軸線方向２ａに調整するために移動可能に装着され
たカートリッジ５に取付ける。カートリッジ５の移動方
向を軸線方向としてカートリッジ５にねじ穴７を形成す
る。そのねじ穴７の軸線と同軸を軸線として、切削工具
本体１に前記ねじ穴７のねじと逆ねじのねじ穴８を形成
する。両ねじ穴７，８に対し、ダブルスクリュー９を螺
装し、これを回転することでカートリッジ５とともにチ
ップ３の刃先位置を移動、調整する。 (57) [Summary] [Purpose] Allows easy adjustment of the tip position of the insert,
Equalize the cutting allowance of the end face by each tip. [Structure] A tip 3 is attached to a cartridge 5 that is movably mounted in order to adjust its blade edge position in an axial direction 2a of a center hole drill 2. The screw hole 7 is formed in the cartridge 5 with the moving direction of the cartridge 5 as the axial direction. A screw hole 8 is formed in the cutting tool body 1 with the axis of the screw hole 7 being coaxial with that of the screw hole 7 and the reverse screw. A double screw 9 is screwed into both screw holes 7 and 8, and the double screw 9 is rotated to move and adjust the position of the tip of the chip 3 together with the cartridge 5.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application]

本考案は、ワーク（被加工物）の端面（フランジ面）のセンタ穴の穴開け加工 と同時にその端面の切削加工を行うための切削工具に関し、さらに詳しくは、丸 棒などの旋削加工において芯押し台のセンタでそれを支持するためのセンタ穴の 加工と同時にその端面を切削（仕上げ）するのに使用される切削工具であって端 面加工用のチップを複数備えたものに関する。 The present invention relates to a cutting tool for drilling a center hole on an end surface (flange surface) of a workpiece (workpiece) and cutting the end surface at the same time. More specifically, the present invention relates to a cutting tool for turning a round bar or the like. The present invention relates to a cutting tool used for cutting (finishing) an end face of a push table at the same time as forming a center hole for supporting it at the center of the push stand, and having a plurality of end face cutting tips.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来からこの種の考案は種々開発され、実用化もされており、またチップのス ローアウェイ化も図られている。その一例として、図７および図８に示すものが 知られている。これは、センタ穴ドリル４２と、そして端面切削用のスローアウ ェイチップ（以下チップともいう）４３を一つ備えたものであって、センタ穴ド リル（以下ドリルともいう）４２は、切削工具本体４１の軸心に挿入され、図示 しない止めねじなどの固定手段で固定され、チップ４３は、一側をドリル４２に 密着させた状態の下、ウエッジ４４を介してねじ部材４５による締付けで固定さ れている。 この従来の切削工具で加工する場合には、チップが一であるため、どうしても その寿命が短く、また、ワークＷの仕上げ面の精度も低くなる。このために、近 時は、これと同様の構成ではあるものの、図中２点鎖線で示すようにチップ４５ を増設したものもある。チップを複数取付けた場合には、１つの場合に比べれば 、それなりに精度の向上等が期待される。しかし反面で次のような問題がある。 Conventionally, various devices of this kind have been developed and put into practical use, and the chip has been made into a throwaway device. As one example thereof, the ones shown in FIGS. 7 and 8 are known. This is provided with a center hole drill 42 and one throwaway tip (hereinafter also referred to as a tip) 43 for cutting the end face, and the center hole drill (hereinafter also referred to as a drill) 42 has a cutting tool body 41. Is inserted into the shaft center of the drill and is fixed by fixing means such as a set screw (not shown). The tip 43 is fixed by tightening the screw member 45 through the wedge 44 while keeping one side in close contact with the drill 42. ing. When machining with this conventional cutting tool, since the number of chips is one, the life is inevitably short and the accuracy of the finished surface of the work W is also low. For this reason, recently, although the configuration is similar to this, there is also one in which a chip 45 is added as shown by a two-dot chain line in the figure. When a plurality of chips are attached, it is expected that the accuracy will be improved as compared with the case of one chip. However, on the other hand, there are the following problems.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

すなわち、２（複数）つのチップ４３，４５を固定する場合には、チップ自体 の寸法交差などにより、チップの寸法出しが容易でない。つまり両チップの刃先 （切刃）位置を一平面上に正確にだすことは、チップ自体を極めて慎重に出し入 れすることを要し、容易でなく、したがって、それぞれのチップが受けもつ削り 代が異なり、アンバランスな切削となってしまう。その結果、極端な場合には一 方のチップのみで切削しているのと同様で、どうしてもその一方のチップの寿命 が短くなり、また期待される精度がでないなどの問題があった。 That is, when the two (plurality) chips 43 and 45 are fixed, it is not easy to dimension the chips due to the dimension intersection of the chips themselves. In other words, accurately setting the cutting edge positions of both tips on one plane requires extremely careful insertion and removal of the tips themselves, and is not easy. However, the cutting will be unbalanced. As a result, in an extreme case, it is similar to cutting with only one tip, and the life of one tip is inevitably shortened, and there is a problem that the expected accuracy is not achieved.

【０００４】 本考案は、この種の切削工具であってチップを複数備えたものにおいて、チッ プの刃先位置（突出量）の調整（寸法出し）を簡易にできるようにして、端面の 削り代が均等になるようにした切削工具を提供することを目的とする。The present invention is a cutting tool of this type, which is provided with a plurality of chips, so that adjustment (dimensioning) of the tip position (projection amount) of the chip can be easily performed, and the cutting allowance of the end face is made. The object is to provide a cutting tool with evenly distributed.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記の問題点を解決するために本考案は、ワークの端面のセンタ穴の穴開け加 工と同時にその端面の切削加工を行うための切削工具であって、端面の切削加工 用のチップが複数取り付けられてなるものにおいて、チップが、その刃先位置を センタ穴ドリルの軸線方向に調整するために移動可能に装着されたカートリッジ に取付けられてなるものを備えたものである。 In order to solve the above problems, the present invention is a cutting tool for performing a center hole drilling process on an end face of a workpiece and simultaneously cutting the end face, and a plurality of chips for cutting the end face are provided. In the attached device, the tip is attached to a cartridge that is movably mounted to adjust the position of the cutting edge in the axial direction of the center hole drill.

【０００６】 この場合、カートリッジの移動方向を軸線方向としてそのカートリッジにねじ 穴を形成するとともに、そのねじ穴の軸線と同軸を軸線として、切削工具本体に 前記ねじ穴のねじと逆ねじのねじ穴を形成し、両ねじ穴に対し、両端部にこれら 両ねじ穴に螺合するねじを備えたねじ部材を螺装し、このねじ部材を回転するこ とでカートリッジを移動させるとよい。In this case, a threaded hole is formed in the cartridge with the moving direction of the cartridge as the axial direction, and the axis of the threaded hole is coaxial with the axis of the threaded hole, and the thread of the threaded hole and the reverse threaded thread are provided in the cutting tool body. It is advisable that the cartridge is moved by screwing a screw member provided with a screw that is screwed into these screw holes at both ends into both screw holes, and rotating the screw members.

【０００７】[0007]

【作用】[Action]

上記の構成により、端面の加工に際し、チップの刃先位置のドリルの軸線方向 に対する調整においては、カートリッジを適宜移動する。こうすることで、カー トリッジとともにチップは移動する。したがって、要すればセッチングゲージを 用い、刃先を所望とする位置にし、その下でチップを固定すればよい。かくして 、チップの寸法公差などがあっても、それぞれのチップが受けもつ削り代を同じ にすることが可能となり、切削性能の向上を図ることができる。 With the above structure, the cartridge is appropriately moved in adjusting the position of the tip of the tip with respect to the axial direction of the drill when processing the end face. This will move the chips along with the cartridge. Therefore, if necessary, a setting gauge may be used to set the cutting edge to a desired position, and the tip may be fixed thereunder. Thus, even if there are dimensional tolerances of the chips, it is possible to make the cutting allowances that each chip bears the same and improve the cutting performance.

【０００８】 また、カートリッジと切削工具本体の両ねじ穴にねじ部材を螺装し、このねじ 部材を回転することでカートリッジを移動させるものでは、ねじ部材を回転させ ると、それに応じてカートリッジとともにチップが進退する。したがって、この 技術では刃先位置の微細な調整をとりわけ簡易、迅速に行うことができる。Further, in the case where a screw member is screwed into both screw holes of the cartridge and the cutting tool main body and the cartridge is moved by rotating the screw member, when the screw member is rotated, the screw member is moved along with the cartridge. Tips move forward and backward. Therefore, with this technique, fine adjustment of the cutting edge position can be performed particularly easily and quickly.

【０００９】[0009]

【実施例】【Example】

本考案の切削工具を具体化した一実施例について図１ないし図５を参照して詳 細に説明する。 図中１は、切削工具本体（本体）であって、ほぼ円筒（柱）状に形成され、本 例ではその端部（図１右側）のフランジ側を図示しない旋盤の芯押し台に固着さ せるように形成するとともに、以下に詳述するように、センタ穴ドリル（ドリル ）２、及びチップ（２個）３，２３を備えている。なおＷはワークである。 An embodiment of the cutting tool according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the figure, 1 is a cutting tool main body (main body), which is formed into a substantially cylindrical shape (column), and in this example, the flange side of its end portion (right side in FIG. 1) is fixed to a tailstock of a lathe (not shown). It has a center hole drill (drill) 2 and chips (two) 3 and 23, as will be described in detail below. Note that W is a work.

【００１０】 すなわち、本体１の端面（図１左）中央には、所定の突出量に設定されたドリ ル２が、詳しくは図示しないが、その挿入用のスリーブ２ａに挿入されて止めね じ等の固定手段で固着されている。そして、同端面部の上側（図１、図２）には 、半径方向に沿って上下に細長の小判形に形成された溝穴４が開口され、その底 面４ａは所定の傾斜が付され、ドリル２中心に向うに従い浅くなるように形成さ れている。本例では、その傾斜は、端面に関し１０度（ドリル軸線２ａに関し８ ０度）に設定されている。またこの溝穴４は、チップ３に５度のアキシャルレー キが付くようにその長径（辺）側の両内面４ｂ，４ｃに傾斜が付されている。That is, at the center of the end face (left side in FIG. 1) of the main body 1, a drill 2 having a predetermined protrusion amount is inserted into a sleeve 2a for insertion thereof, which is not shown in detail, but is stopped. It is fixed by fixing means such as. On the upper side of the end face portion (FIGS. 1 and 2), elongated slotted slots 4 are opened up and down along the radial direction, and a bottom surface 4a thereof is provided with a predetermined inclination. It is formed so that it becomes shallower toward the center of the drill 2. In this example, the inclination is set to 10 degrees with respect to the end face (80 degrees with respect to the drill axis 2a). Further, the groove 4 is inclined on both inner surfaces 4b and 4c on the major axis (side) side so that the chip 3 is provided with an axial rake of 5 degrees.

【００１１】 そして、本例ではカートリッジ５は、略正方形板状に形成され、この溝穴４の 長径（辺）側の両内面４ｂ，４ｃおよび底面４ａの傾斜に沿って適量スライド自 在にして装着されている。ただし、その隅角部（図３右上）には、チップ３が嵌 め込まれるようほぼ正方形の切欠部６が形成され、四角チップ３が着脱可能にし てセットされている。なお、切欠部６の底部６ａは、ドリル軸線２ａに垂直とさ れ、チップ３の一端（図３下）側の拘束面とされている。In this example, the cartridge 5 is formed in a substantially square plate shape, and is slid by an appropriate amount along the inclinations of both inner surfaces 4b, 4c on the major axis (side) side of the slot 4 and the bottom surface 4a. It is installed. However, a substantially square notch 6 is formed at the corner (upper right of FIG. 3) so that the chip 3 can be fitted therein, and the square chip 3 is detachably set. The bottom portion 6a of the cutout portion 6 is perpendicular to the drill axis 2a and serves as a restraining surface on one end (lower side in FIG. 3) of the tip 3.

【００１２】 これにより、カートリッジ５を傾斜に沿ってスライドさせると、それに応じて チップ３の刃先がドリル軸線２ａ方向に移動するように構成されている。なお、 本例では、チップ３を装着した状態において、その刃先（切れ刃稜線）がほぼ半 径方向に配設され、ラジアルレーキは０に設定されている。Accordingly, when the cartridge 5 is slid along the inclination, the cutting edge of the tip 3 is moved in the direction of the drill axis 2a accordingly. In this example, when the tip 3 is mounted, its cutting edge (cutting edge line) is arranged substantially in the radial direction, and the radial rake is set to zero.

【００１３】 一方、カートリッジ５の端面部には、そのスライド方向を軸線としてねじ穴（ 右ねじ）７が形成されている。そして、このねじ穴７の軸線と同軸を軸線として 、本体１外周側部の壁にもねじ穴（左ねじ）８が貫通して形成されている。ただ し、両ねじ穴７，８は、右、左のみ異なるのみで径やピッチ等は同じである。こ うして、両ねじ穴に対し、両端部にこれら両ねじ穴に合うねじを備えたねじ部材 として本例ではダブルスクリュー９を螺装している。 これにより、ダブルスクリュー９を適宜六角レンチで右に回して前進（螺進） させれば、カートリッジ５は溝穴４内でドリル軸線２ａ側に前進する一方、逆に 、左に回して後退させれば、それと同方向（本体外周側）に後退するように構成 されており、これにあわせてチップ３の刃先位置も動くよう構成されている。On the other hand, a screw hole (right-hand screw) 7 is formed in the end surface of the cartridge 5 with the sliding direction as an axis. A screw hole (left-hand screw) 8 is also formed through the outer peripheral wall of the main body 1 with the axis coaxial with the screw hole 7. However, the screw holes 7 and 8 have the same diameter, pitch, etc., but are different only in the right side and the left side. In this way, the double screw 9 is screwed in the present example as a screw member having screws at both ends corresponding to the both screw holes. Accordingly, if the double screw 9 is appropriately rotated by a hexagon wrench to the right to advance (screw), the cartridge 5 advances to the drill axis 2a side in the slot 4, while conversely, rotates to the left to retract. If so, it is configured to retreat in the same direction (outer peripheral side of the main body), and the edge position of the tip 3 is also configured to move accordingly.

【００１４】 なお、本例では、本体１の端面部であって、チップ３のすくい面側に対して次 のようにしてチップ３の固定手段が設けられている。すなわち、その端面部には ウエッジ用溝１１が端面視（図２）において矩形で凹設され、底部に向かうに従 いチップ３のすくい面と反対側の内面（ウエッジ用斜面という）１１ａが、すく い面側に近づく形の先狭まり状に傾斜して形成されている。そして、このウエッ ジ用溝１１に対し、所定のウエッジ１２が嵌装され、それをウエッジ用斜面１１ ａに沿って押し込むことで楔作用により、チップ３のすくい面を押付け、固定す るよう構成されている。なお、本例では、カートリッジ５の場合と同様、ウエッ ジ用溝１１の底部に、その押し込み方向を軸線としてねじ穴（右ねじ）１３が形 成されており、そのねじ穴１３の軸線と同軸を軸線として、ウエッジ１２にもね じ穴（左ねじ）１４が貫通して形成され、これら、両ねじ穴にダブルスクリュー １５を螺装し、これを螺進または、螺退させることで、ウエッジ１２を進退させ てチップ３の固定または解除をするよう構成されている。なお、ウエッジ用溝１ １の一側は、本体１の側面（図２上）に開口している。In this example, the fixing means for the chip 3 is provided on the end face portion of the main body 1 on the rake face side of the chip 3 as follows. That is, a wedge groove 11 is formed in a rectangular shape in the end face portion in an end view (FIG. 2), and an inner face (referred to as a wedge slope face) 11a opposite to the rake face of the tip 3 as it goes to the bottom, It is formed with a tapered shape that approaches the rake face. Then, a predetermined wedge 12 is fitted into the wedge groove 11 and is pushed along the wedge slope 11a so that the rake face of the chip 3 is pressed and fixed by the wedge action. Has been done. In this example, as in the case of the cartridge 5, a screw hole (right-hand screw) 13 is formed at the bottom of the wedge groove 11 with the pushing direction as an axis, and is coaxial with the axis of the screw hole 13. A screw hole (left screw) 14 is also formed through the wedge 12 with the axis as an axis, and a double screw 15 is screwed into these screw holes, and the screw is advanced or retracted, so that the wedge It is configured to advance and retreat 12 to fix or release the chip 3. It should be noted that one side of the wedge groove 11 is opened to the side surface of the main body 1 (top in FIG. 2).

【００１５】 一方、もう一つのチップ２３は、本例では、刃先位置の調整できない固定式の もので、端面に凹設されたチップ取付け用溝２４に、チップ２３がその背面及び 一逃げ面（図五下）をシムシート（アンビル）２５を介してセットされている。 なお、その固定は上記した刃先位置の調整可能のチップ３の場合と同様であるの で、同一部位には同一の符号を付し、その説明を省略する。ただし、本例では、 チップ取付け用溝２４は、チップ２３がシムシート２５とともに半径方向に適量 スライドできるように形成されている。On the other hand, the other tip 23 is a fixed type in which the position of the cutting edge cannot be adjusted in the present example, and the tip 23 has a groove for mounting a tip provided in the end face thereof, and the tip 23 has a rear surface and a flank surface ( The lower part of FIG. 5 is set via a shim sheet (anvil) 25. Since the fixing is the same as in the case of the tip 3 whose blade edge position is adjustable, the same parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. However, in this example, the chip mounting groove 24 is formed so that the chip 23 can slide together with the shim sheet 25 in an appropriate amount in the radial direction.

【００１６】 こうして構成された本例の切削工具において固定式のチップ２３の刃先位置に 合わせて調整式のチップ３の刃先位置を調整する場合は、チップの固定用のダブ ルスクリュー１５を適宜回転してウエッジ１２による固定を解除し、その下で、 ダブルスクリュー９を適宜回転させて、カートリッジ５を図中矢印Ｈ方向にスラ イドさせ、チップ３の刃先位置を所望とする位置に設定し、その状態の下で、ダ ブルスクリュー１５を締め付けることで、ウエッジ１２で押圧、固定すればよい 。When the cutting edge position of the adjustable tip 3 is adjusted in accordance with the cutting edge position of the fixed tip 23 in the cutting tool of this example configured as described above, the double screw 15 for fixing the tip is appropriately rotated. Then, the fixation by the wedge 12 is released, and then the double screw 9 is appropriately rotated to slide the cartridge 5 in the direction of the arrow H in the drawing to set the tip position of the tip 3 to a desired position. Under that condition, the double screw 15 may be tightened to be pressed and fixed by the wedge 12.

【００１７】 かくては、チップの寸法公差により、刃先が仮想一平面上にない場合でも、そ の位置の調整を微細にかつ簡易迅速に行うことができ、これにより、それぞれの チップが受けもつ削り代を同じにすることができる。Thus, due to the dimensional tolerance of the tips, even if the cutting edge is not on a virtual one plane, the position can be finely and simply adjusted quickly, and each tip can take charge of the adjustment. The cutting allowance can be the same.

【００１８】 本例では、チップが２枚でそのうちの一方を調整可能としたが、当然のことな が両方とも調整可能とすることもできる。また、チップの数は、適宜に設定でき るが、本例のようにそのうちの一つは、固定式としてもよい。 また、本例の場合のようにカートリッジ５をダブルスクリュー９の回転で移動 する場合、その回転軸（スライド方向）の角度（本例１０度）は適宜に設定でき 、例えばドリルの軸線と平行にすることもできる。こうすれば、調整量を大きく とることができ、サイズが大きく異なるチップの使用時に好適である。In this example, the number of chips is two, and one of them can be adjusted, but it goes without saying that both of them can be adjusted. Further, the number of chips can be set appropriately, but one of them may be a fixed type as in this example. When the cartridge 5 is moved by the rotation of the double screw 9 as in the case of this example, the angle (10 degrees in this example) of the rotation axis (sliding direction) can be set as appropriate, for example, parallel to the axis of the drill. You can also do it. This makes it possible to increase the amount of adjustment, which is suitable when using chips with greatly different sizes.

【００１９】 なお、本例では、旋削加工の場合で説明したが、切削工具を回転する場合でも 全く同じに使用できる。また本考案では、カートリッジは、チップを備え、その 刃先位置をドリルの軸線方向に調整するために移動可能に装着されておればよく 、別段本例のもののようにねじによる移動調整手段を備えていなくともよい。In this example, the case of turning is described, but the same can be applied to the case of rotating a cutting tool. Further, in the present invention, the cartridge may be provided with a tip and movably mounted so as to adjust the position of the cutting edge in the axial direction of the drill. You don't have to.

【００２０】 図６はカートリッジのねじによる移動手段についての別の実施例を示す。前例 では、本体１とカートリッジ５にダブルスクリュー９を螺装しそれを回転するこ とで移動（進退）させたが、本例では、本体１のねじ穴８に螺装したセットねじ ３１を回転することでカートリッジ３５を少なくとも一方向（本例では、ドリル 軸線側）に移動させる構成としたもので、構造の簡略化を図ったものである。以 下、相違点を説明する。FIG. 6 shows another embodiment of the moving means by the screw of the cartridge. In the previous example, the double screw 9 was screwed to the main body 1 and the cartridge 5 and moved (retracted) by rotating it. In this example, the set screw 31 screwed into the screw hole 8 of the main body 1 is rotated. By doing so, the cartridge 35 is moved in at least one direction (in this example, the drill axis side), and the structure is simplified. The differences will be described below.

【００２１】 すなわち本例では、カートリッジ３５の移動方向を軸線方向として本体１の壁 にのみねじ穴８を形成し、このねじ穴８にセットねじ（六角穴付き止めねじ）３ １を螺装し、これを回転することでカートリッジ３５を前進のみ移動可能とした ものである。つまり、セットねじ３１の先端面部でカートリッジ３５の後端面３ ５ａ（図６左）を拘束可能としたもので、後進させる場合には、カートリッジ３ ５を後退させるように押さえつつ、セットねじ３１を螺退させ、チップ（刃先） ３を所望とする位置とするのである。 なお、セットねじの３１進退によりカートリッジ３５の位置（チップ拘束面） が調整されるものであれば、セットねじの軸線方向をカートリッジの移動方向と 異ならせることも可能である。That is, in this example, the screw hole 8 is formed only in the wall of the main body 1 with the moving direction of the cartridge 35 as the axial direction, and the set screw (hexagon socket set screw) 31 is screwed into the screw hole 8. By rotating this, the cartridge 35 can be moved only forward. That is, the rear end surface 35a (left in FIG. 6) of the cartridge 35 can be restrained by the front end surface portion of the set screw 31, and when the vehicle is moved backward, the set screw 31 is held while pressing the cartridge 35 backward. The tip (blade edge) 3 is screwed back to a desired position. The axial direction of the set screw may be different from the moving direction of the cartridge as long as the position of the cartridge 35 (chip restraining surface) is adjusted by advancing and retracting the set screw 31.

【００２２】[0022]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上の説明から明らかなように、本考案に係る切削工具においては次のような 効果がある。 すなわち、チップの刃先位置の調整においては、カートリッジを動かすことで 、チップを移動することができるので、その分簡易に、それぞれのチップが受け もつ削り代を同じに調整することができる。この結果、切削性能がよくなるので 、仕上面精度の向上とともに、チップの寿命の延長にも有効である。また、チッ プの取替えなどの作業回数や段取り時間を減少することができるので加工コスト の低減化も期待される。 とくに、カートリッジと切削工具本体の両ねじ穴にねじ部材を螺装し、このね じ部材を回転することでカートリッジを移動させるものでは、ねじ部材を回転さ せると、それに応じてカートリッジとともにチップが進退するので、刃先位置の 微細な調整をとりわけ簡易、迅速に行うことができる。 As is clear from the above description, the cutting tool according to the present invention has the following effects. That is, in adjusting the tip position of the tip, the tip can be moved by moving the cartridge, so that the cutting allowances of the respective tips can be adjusted to the same amount easily. As a result, the cutting performance is improved, which is effective in improving the precision of the finished surface and extending the life of the tip. In addition, since the number of operations such as chip replacement and setup time can be reduced, it is expected that the processing cost will be reduced. Particularly, in the case where the screw member is screwed into both the screw holes of the cartridge and the cutting tool body and the cartridge is moved by rotating the screw member, when the screw member is rotated, the chip is removed along with the cartridge. Since it moves back and forth, fine adjustment of the cutting edge position can be performed particularly easily and quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の切削工具の一実施例の要部を示す一部
破断正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a main part of an embodiment of a cutting tool of the present invention.

【図２】図１における一部省略左側面図である。FIG. 2 is a left side view of FIG. 1 with some parts omitted.

【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線に沿う要部断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts taken along the line BB in FIG.

【図５】図２におけるＣ−Ｃ線に沿う要部断面図であ
る。5 is a cross-sectional view of essential parts taken along the line CC in FIG.

【図６】カートリッジの移動手段についての別の実施例
を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the moving means of the cartridge.

【図７】従来の切削工具を説明するための要部正面図で
ある。FIG. 7 is a front view of a main part for explaining a conventional cutting tool.

【図８】図７における左側面図である。FIG. 8 is a left side view of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 切削工具本体 ２ センタ穴ドリル ２ａ ドリル軸線 ３，２３ チップ ５ カートリッジ ７ カートリッジのねじ穴 ８ 切削工具本体のねじ穴 ９ ダブルスクリュー（ねじ部材） Ｗ ワーク 1 Cutting Tool Main Body 2 Center Hole Drill 2a Drill Axis 3,23 Chip 5 Cartridge 7 Cartridge Screw Hole 8 Cutting Tool Main Body Screw Hole 9 Double Screw (Screw Member) W Work

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 ワークの端面のセンタ穴の穴開け加工と
同時にその端面の切削加工を行うための切削工具であっ
て、端面の切削加工用のチップが複数取り付けられてな
るものにおいて、チップが、その刃先位置をセンタ穴ド
リルの軸線方向に調整するために移動可能に装着された
カートリッジに取付けられてなるものを備えたことを特
徴とする切削工具。1. A cutting tool for drilling a center hole on an end face of a work and cutting the end face at the same time, wherein a plurality of chips for cutting the end face are attached, A cutting tool provided with a cartridge mounted movably in order to adjust the position of the cutting edge in the axial direction of the center hole drill. 【請求項２】 カートリッジの移動方向を軸線方向とし
てそのカートリッジにねじ穴を形成するとともに、その
ねじ穴の軸線と同軸を軸線として、切削工具本体に前記
ねじ穴のねじと逆ねじのねじ穴を形成し、両ねじ穴に対
し、両端部にこれら両ねじ穴に螺合するねじを備えたね
じ部材を螺装し、このねじ部材を回転することでカート
リッジを移動させる請求項１記載の切削工具。2. A screw hole is formed in the cartridge with a moving direction of the cartridge as an axial direction, and a screw hole of the screw hole and a reverse screw screw hole are formed in the cutting tool body with an axis coaxial with the axis of the screw hole as an axis line. 2. The cutting tool according to claim 1, wherein the cartridge is moved by screwing a screw member having a screw for screwing the screw hole at both ends into the screw hole, and rotating the screw member. .