JPH0555294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明が眼内レンズの製造方法に関する。さら
に詳しくは、光学部と支持部とが一体成形されて
なる眼内レンズの製造方法に関する。

［従来の技術］ 眼内レンズは、レンズ本体および支持部より構
成されているが、従来、レンズ本体と支持部がた
がいに別部品であり、これらを組立てることによ
り構成されたものやレンズ本体と支持部とが一体
成形されたものがある。

レンズ本体と支持部とを組立てることにより構
成される眼内レンズにおいては、レンズ本体に支
持部を設けるための取り付け孔をたとえばドリル
などを用いて設けるばあい、設けられる取り付け
孔の直径は通常約0.1〜0.25mmときわめて小さい
ため、該取り付け孔の直径を調整するのが困難で
あり、さらにレンズ本体と支持部とを組立てる作
業も煩雑なため、支持部の寸法、形状およびレン
ズ本体の取り付け角度などの精度に優れた眼内レ
ンズをうることは困難なこととされている。

レンズ本体と支持部とが一体成形された眼内レ
ンズの製造方法としては、一般につぎの３つの製
造方法の提案がさなれている。

(イ) レンズ本体と支持部とが一体化された、完成
された眼内レンズの形状を有する成形型内に未
架橋素材を射出して成形する、射出成形法。

(ロ) レンズ本体と支持部とが一体化された、完成
された眼内レンズの形状を有する成形型内にモ
ノマーを注入し、ついで該モノマーを重合させ
て成形する、モールド内重合法。

(ハ) 眼内レンズ材に彫刻機などのような精密加工
機を用いて切削加工を施し、所望の形状を有す
る眼内レンズを作製する、切削加工法。

しかしながら、前記(イ)射出成形法を採用したば
あいには、かかる方法に用いられる眼内レンズの
素材としては未架橋のポリメチルメタクリレート
が使用され、えられた眼内レンズは生体適合性が
よいが、生体内劣化がおこりやすく、また耐ヤグ
レーザー性も低下することがあるという問題点が
ある。前記(ロ)モールド重合法を採用したばあいに
は、重合時に収縮することがあり、とくに支持部
のごとく薄く、または細い部分などにおいて所望
の形状、大きさのものをうることができないとい
う問題点がある。また、前記(ハ)切削加工法を採用
したばあいには、とくに支持部のように形状が複
雑なものになると加工が繁雑となり、作業性が低
下するという問題点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明者らは、前記のような問題点を
解決しうる眼内レンズをうるべく鋭意研究を重ね
た結果、所望の形状および大きさを有する眼内レ
ンズを精度よく容易に製造することができ、しか
もえられた眼内レンズが生体適合性に優れ、生体
内劣化が小さいというまつたく新しい眼内レンズ
の製造方法を見出し、本発明を完成するに至つ
た。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明はレンズ本体と支持部とが一
体化された眼内レンズの形状に対応した溝が下面
に設けられた凹部を有する成形型内に、モノマー
を注入して眼内レンズブロツクを作製したのち、
前記レンズ本体と前記支持部の後面が同一平面ま
たは同一球面を形成するように、前記成形型を前
記眼内レンズブロツクとともに切削することを特
徴とする眼内レンズの製造方法に関する。

［作用および実施例］ 本発明の眼内レンズの製造方法によれば、レン
ズ本体と支持部とが一体化された眼内レンズの形
状に対応した溝が下面に設けられた凹部を有する
成形型内に、モノマーを注入して眼内レンズブロ
ツクを作製したのち、前記レンズ本体と前記支持
部の後面が同一平面または同一球面を形成するよ
うに、前記成形型を前記眼内レンズブロツクとと
もに切削することにより眼内レンズがえられる。

本発明に用いられる成形型の材質としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイ
ンやこれらポリオレフインの共重合体、ポリアセ
タール、ポリフエニレンサルフアイドなどがあげ
られる。

該成形型は、たとえば第２ｂ図に示されるよう
にレンズ本体４と支持部５の後面１６が同一平面
をなす形状を有する眼内レンズを成形するばあい
には、第１図の成形型の概略断面図に示されるご
とく、レンズ本体４の形状を有する溝４ａおよび
支持部５の形状を有する溝５ａが下面に設けられ
た凹部３を有する成形型本体１と蓋部２から構成
される。

なお、眼内に眼内レンズを装着したときにレン
ズ本体４が虹彩または水晶体後のうと接触しない
ようにするために、たとえば第４図に示されるよ
うにレンズ本体４と支持部５の後面が同一球面を
なす形状を有する眼内レンズを成形するばあいに
は、第３ｂ図の成形型の概略断面図に示されるご
とくレンズ本体４の形状を有する溝４ａおよび支
持部５の形状を有する溝５ａが下面に設けられた
凹部３を有する成形型本体１を用いることが好ま
しい。

第１図において、蓋部２の下面から成形型本体
１の凹部３の底面までの深さｈは、該凹部３内に
モノマー原料を充填し、重合させたときに仮に収
縮や歪が発生したばあいであつても、これら収縮
や歪がとくにレンズ本体４や支持部５に影響を及
ぼさない深さであればよく、通常かかる深さは４
mm以上となるように調整される。さらに第１図に
示されるように蓋部２に貫通孔６を設けて、モノ
マー原料の溜め部とすれば重合時に収縮が発生し
たばあいであつても生じた空隙に該貫通孔６のモ
ノマーが流入して凹部内が常にモノマーで充満さ
れ、収縮や歪の発生が防止されるようにするのが
好ましい。

なお、本発明の製造方法によれば、前記第２ａ
図および第４図に示されるような形状を有する眼
内レンズのほか、たとえば第５図〜第１２図の概
略斜視図に示されるような形状を有する眼内レン
ズをうることができる。

第５図、第６図および第７図はレンズ本体４と
ループ状の支持部５とを一体化した眼内レンズの
概略斜視図、第８図および第１１図はレンズ本体
４と板状の支持部５とを一体化した眼内レンズの
概略斜視図、第９図はレンズ本体４とリング状の
支持部５とを一体化した眼内レンズの概略斜視
図、第１０図はレンズ本体４とＬ字型の支持部５
とを一体化した眼内レンズの概略斜視図、第１２
図はリング状の支持部５を２対のレンズ本体４に
一体化した眼内レンズの概略斜視図である。

支持部５の形状は前記のごとく板状およびルー
プ状のいずれであつてもよいが、該支持部５の厚
さは板状のものでは、0.15mm以上、好ましくは
0.2mm以上、またループ状のものでは、レンズの
厚さ方向のループの厚さをａ、レンズ径方向のル
ープの幅をｂとしたばあい、ａ／ｂが１以下であ
り、かつａが0.15mm以上、なかんづく0.2mm以上
であるのが、成形性の面、すなわち、所望の形状
を有し、面精度に優れた支持部５をうるうえで好
ましい。

本発明に用いられるモノマー原料としては、ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、メチル
（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレ
ートなどの（メタ）アクリレート系モノマー、Ｎ
ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミドなど
をあげることができる。

つぎに眼内レンズの製造工程について説明す
る。

第１図に示されるように成形型本体１に蓋部２
を装着し、該成形型本体１と蓋部２とのあいだに
前記した眼用レンズのモノマー原料を注入し、該
モノマーを重合させて眼内レンズブロツクを作製
する。なお、前記モノマーを重合させる際には、
高い耐溶媒性を有し、形状安定性に優れた眼内レ
ンズをうるために、架橋性モノマーとしてたとえ
ばエチレングリコールジメタクリレート、アリル
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタ
レートなどを前記モノマー100重量部に対して10
重量部をこえない範囲で添加するのがよい。また
前記モノマーの重合を開始するために、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリルなどの通常
不飽和炭化水素化合物の重合に使用されているラ
ジカル重合開始剤を前記モノマー100重量部に対
して0.01〜1.0重量部添加するのが好ましい。

前記モノマーは成形型内に注入後、通常の光重
合法、加熱重合法、放射線重合法などによつて重
合され、ついで室温まで冷却される。

つぎに前記のようにしてえられた眼内レンズブ
ロツクは、本発明の製造方法の概略説明図である
第１３図または第１４図に示される工程にしたが
つて加工され、眼内レンズが作製される。

すなわち、第１３図には、レンズ本体４と支持
部５の後面が同一平面をなす形状を有する眼内レ
ンズの製造方法が、また第１４図にはレンズ本体
４と支持部５の後面が同一球面をなす形状を有す
る眼内レンズの製造方法が各々示されている。

第１３図において、８はチヤツク、９はバイ
ト、１０は眼内レンズブロツク、１１は眼内レン
ズである。

前記作製された眼内レンズブロツク１０は、第
１３図のステツプ（）に示されるように、成形
型本体１をチヤツク８ではさみ、中心軸Ａを中心
として該チヤツク８を回転させ、バイト９を矢印
１９の方向に直進させることによつて成形型本体
１を支持部の厚さが約0.3〜0.7mmとなるまで切削
し、ステツプ（）の状態とする。なお、切削加
工時にバイト９の押圧による応力によつて眼内レ
ンズブロツク１０の眼内レンズ部に歪を与えない
ようにすると同時に切削時に成形型本体１から該
眼内レンズブロツク１０が離脱するのを防止する
ために、第１５図に示されるように眼内レンズブ
ロツクに少なくとも２カ所に突起部１４を設ける
ことが好ましい。かかる突起部１４の形状は任意
であるが、その長さは0.5mm以上、直径は1.0mm以
上で眼内レンズ部１５から1.5mm以上離れている
のが好ましい。

該突起部１４を設ける方法としては、あらかじ
め成形型体本体１の凹部３の下面にくぼみを設け
ておく方法が好ましい。

切削することによつてえられた眼内レンズブロ
ツク１０の切削面は、通常の方法にて支持部の所
望の厚さまで研磨され、第１３図のステツプ
（）の状態となる。眼内レンズ１１はつぎに成
形型本体１から離型され、ステツプに示される
ごとく所望の形状を有する眼内レンズ１１が作製
され、使用に供される。

さらにレンズ本体４と支持部５の後面が同一球
面をなす形状を有する眼内レンズの製造方法を第
１４図に基づいて説明する。

前記作製された眼内レンズブロツク１０は、ス
テツプ（）に示されるように成形型本体１をチ
ヤツク８ではさみ、中心軸Ａを中心として該チヤ
ツク８を回転させ、バイト９を矢印１７の方向に
直進させ、蓋部２をとり除く。つぎにステツプ
（）に示されるようにバイト９を矢印１８の方
向に旋回させ、眼内レンズブロツク１０を球面も
しくは非球面形状に支持部の厚さが約0.3〜0.7mm
となるまで切削する。えられた眼内レンズブロツ
ク１０の切削面を通常の方法にて支持部の所望の
厚さまで研磨し、ステツプ（）の状態となる。
眼内レンズ１１はつぎに成形型本体から離型さ
れ、ステツプに示されるごとく所望の形状を有
する眼内レンズ１１が作製され、使用に供され
る。

前記第１３図および第１４図において、眼内レ
ンズ１１の離型方法としては、成形型本体１また
は治具１３の側面に指などにより圧力を加える方
法や炭酸ナトリウム、カセイソーダなどのアルカ
リ水溶液中に一定時間浸漬する方法などを採用す
ることができる。

なお、えられた眼内レンズ１１の支持部の端面
には鋭角が生じており、使用時に眼組織に傷など
を与えないようにするために、たとえばバレル研
磨や布、フイルムなどによる機械的研磨を施すこ
とが好ましい。これらの研磨方法のなかでもその
効率性を考慮すれば、バレル研磨がとくに好まし
い。なお、該支持部を研磨する際に、あらかじめ
粘着テープやキヤツプなどを用いてレンズ本体４
をマスキングしたばあいには、該レンズ本体４の
平面精度を損なうことがなく、さらに研磨の作業
性が向上するのでよい。

つぎに本発明の眼内レンズの製造方法を実施例
に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

実施例 １ メチルメタクリレート100重量部、エチレング
リコールジメタクリレート３重量部およびアゾビ
スイソブチロニトリル0.1重量部を均一な組成と
なるように攪拌してモノマー混合液をえた。

つぎに第１６ａ図および第１６ｂ図に示される
眼内レンズブロツクの成形形状を有する、第１図
に示されるポリプロピレン製の成形型にえられた
モノマー混合液を注入して蓋部２上面および形成
型本体１側面より紫外線を照射し、該モノマーを
重合させた。

つぎに蓋部２を取り外してレンズ切削機のチヤ
ツクに取り付け、該チヤツクを回転させる一方、
切削バイトを成形型本体１の側面にあて支持部の
厚さが0.50mmとなるように切削加工を施し、その
後研磨にて0.20mmとして眼内レンズをえた。

つぎにチヤツクから成形型本体１を取り外し、
該成形型本体１の側面を指で押圧して所望の形状
を有する眼内レンズを離型した。

えられた眼内レンズ本体をセロフアン粘着テー
プで覆い、支持部にバレル研磨を施したのち、粘
着テープを取り除いてルーペで該眼内レンズの外
観を検査したところ、支持部には鋭いエツジがな
く、角がとれて丸みをおびたつややかな表面を有
しており、レンズ本体の裏面も平滑で所望の形状
を有していた。

つぎにえられた眼内レンズの屈折力をレンズメ
ーターを用いて調べたところ＋19.0デイオプトリ
ーを示した。

実施例 ２ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート90重量
部、メチルメタクリレート10重量部、エチレング
リコールジメタクリレート0.2重量部およびアゾ
ビスイソブチロニトリル0.1重量部を均一な組成
となるように攪拌してモノマー混合液をえた。

つぎに第１７ａ図および第１７ｂ図に示される
眼内レンズ形状を有する、第１図に示されるポリ
プロピレン製の成形型にえられたモノマー混合液
を注入したほかは実施例１と同様にして眼内レン
ズを作製した。

えられた眼内レンズは支持部には鋭いエツジが
なく、角がとれて丸みをおびたつややかな表面を
有しており、レンズ本体の裏面も平滑で所望の形
状を有していた。

つぎに眼内レンズを生理食塩水で膨潤させたの
ち、屈折力を実施例１と同様にして調べたとこ
ろ、＋20.0デイオプトリーであつた。

［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば、モノマーを重合さ
せる際に収縮や歪の発生が防止され、所望の形状
を有する面精度がきわめて高度な眼内レンズを効
率的に製造することができるので、とくに複雑な
形状を有する支持部をもつ眼内レンズであつても
きわめて容易に製造することができる。

さらに、本発明の製造方法には、架橋型のポリ
マーを用いることができるため、生体内での劣化
が小さい眼内レンズをうることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に用いられる成形型
の概略断面図、第２ａ図および第４図はそれぞれ
第１図および第３ｂ図に示される成形型によつて
作製された眼内レンズの概略斜視図、第２ｂ図は
第２ａ図に示される眼内レンズの側面図、第３ａ
図は本発明の製造方法に用いられる成形型の平面
図、第３ｂ図は第３ａ図のＡ−Ａ線概略断面図、
第５図〜第１２図はそれぞれ本発明にかかる支持
ループの一実施例を示す概略斜視図、第１３図お
よび第１４図はそれぞれ本発明の製造方法を示す
概略説明図、第１５図は本発明の製造方法によつ
てえられる眼内レンズブロツクに突起部が設けら
れたばあいの眼内レンズブロツクの概略斜視図、
第１６ａ図と第１６ｂ図、第１７ａ図と第１７ｂ
図はそれぞれ本発明の実施例１および実施例２で
えられる眼内レンズブロツクの形状を示す説明図
である。 図面の主要符号、１……成形型本体、２……蓋
部、３……凹部、４……レンズ本体、５……支持
部、１０……眼内レンズブロツク、１１……眼内
レンズ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レンズ本体と支持部とが一体化された眼内レ
   ンズの形状に対応した溝が下面に設けられた凹部
   を有する成形型内に、モノマーを注入して眼内レ
   ンズブロツクを作製したのち、前記レンズ本体と
   前記支持部の後面が同一平面または同一球面を形
   成するように、前記成形型を前記眼内レンズブロ
   ツクとともに切削することを特徴とする眼内レン
   ズの製造方法。 ２ 成形型の蓋部が外気と成形型内部との貫通孔
   を有するものである特許請求の範囲第１項記載の
   眼内レンズの製造法方法。