JPH0554742U

JPH0554742U - 目地模様形成用部材

Info

Publication number: JPH0554742U
Application number: JP10802591U
Authority: JP
Inventors: 泰通山本
Original assignee: 山本窯業化工株式会社
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】シート状模様仕上材の施工を極めて容易に
し、かつ、容易にかつ綺麗に着色された目地模様を形成
することのできる目地模様形成用部材を提供する。【構成】目地模様形成用部材１は、所望の目地の色に
着色された所望の目地の巾よりも広巾であってその裏側
面に粘着剤層３が形成された目地芯部材２と、目地芯部
材２よりも細巾で、その巾が目的とする目地巾と同じ巾
の帯状フイルムであって、その裏側に粘着剤層５が設け
られた帯状フイルム状物４が、粘着剤層５を介して前記
目地芯部材２の巾方向のほぼ中央部近傍の上に、前記目
地芯部材２の長手方向に沿って剥離可能に粘着積層され
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建造物の壁面、柱面、天井、床などの建造物の内外面などにシート状模様仕上材を接着して施工する場合に、当該シート状模様仕上材の施工を容易にし、かつ、容易に着色された目地模様を形成することのできる改良された目地模様形成用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、建造物等において例えばコンクリートの外壁面などは、防水性の強化と、美観を付与するために吹き付け材による種々の吹き付け仕上げが一般に行われてきているが、通常この吹き付け仕上げは塗膜がシームレスであり、仕上がりが単調なものとなりやすい。

【０００３】また、スコッタ仕上げや模様ローラ仕上げなどのように凹凸の変化をもたせたものもあるが、模様の現出には限度があり、例えば、レンガやタイル貼りのような目地模様や重厚な感じの模様に仕上げることは困難である。

【０００４】一方、壁面に薄いレンガやタイルなどを貼着して美観を向上させる仕上げ方法も従来より広く行なわれているが、この場合、これらのレンガやタイル間の隙間である目地の処理も美観に大きな影響を与えるため重要であり、レンガやタイルなどの一枚一枚の接着と目地処理も必要とするため、低能率でコスト高になると共に、古くなると、風化、熱膨張などにより、これらのレンガやタイルなどが剥離脱落し、高層ビルなどでは危険をともなう恐れもある。

【０００５】そこで近年、これらのレンガやタイル等と外観がほとんど同じであるが、はるかに比重が小さく、多少の可撓性も有しているプラスチックシート状物からなるシート状仕上材を建築物の壁面などに接着して、タイルやレンガ貼り仕上げと同様の目地模様や重厚な感じを出す施工法が行なわれるようになってきている。

【０００６】この様なプラスチックシート状物からなるシート状仕上材は、前述したようにレンガやタイル等と外観がほとんど同じであるが、はるかに比重が小さいので、重くなく、その重さにより剥離脱落して落下する可能性も少なくなり、また、万一落下したとしても、比重がより小さいことと、剛性がより小さいことなどから、比較的危険性が少なく、価格も比較的安価な事から近年建築物などによく適用されるようになってきている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この様なプラスチックシート状物からなるシート状模様仕上材は従来のレンガやタイル貼りと同様、一枚一枚、適当な目地の間隔を開けて接着していくことが必要なことと、目地の色を後で着色するいわゆる目地処理を必要とするため非常に手間が掛かるという問題がある。

【０００８】即ち、この様な仕上材の間隔は真っ直ぐ平行な間隔を開けて仕上げるのが一般的であり、このような目地模様の場合に１つでも平行に貼り合わせることが出来なかったものが存在すると、極めて目立ってしまい、全体の美観をだいなしにしてしまうといったことが起こりやすく、かなりの熟練を必要としている。

【０００９】また、仮にうまく貼り合わせることが出来たとしても、次に目地を処理する場合に目地の着色が平行線に沿って決められた幅に綺麗に施工出来ず、はみ出したり、巾が小さかったりすると、目地模様が汚くなり、折角、美麗なレンガやタイルを使用しても全体としての外観が極めて低下してしまうといった問題が生じる。本考案は、シート状模様仕上材の施工を極めて容易にし、かつ、容易にかつ綺麗に着色された目地模様を形成することのできる改良された目地模様形成用部材を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記課題を達成するために本考案の目地模様形成用部材は、所望の目地の色に着色され、且つ所望の目地の巾よりも広巾であってその裏側面に粘着剤層が形成された目地芯部材と、前記目地芯部材よりも細巾で、その巾が目的とする目地巾と同じ巾の帯状フイルムであって、その裏側に粘着剤層が設けられた帯状フイルム状物が、前記目地芯部材の巾方向のほぼ中央部近傍の上に、前記目地芯部材の長手方向に沿って剥離可能に粘着積層されてなる目地模様形成用部材である。

【００１１】前記構成においては、目地芯部材が、合成樹脂発泡体シートから成る目地芯部材であることが好ましい。また更に前記構成においては、目地芯部材が、合成樹脂シートないしフイルムから成る目地芯部材であることが好ましい。

【００１２】また前記構成においては、帯状フイルム状物の厚さが２００μｍ以下であることが好ましい。また前記構成においては、目地芯部材の厚さが１５００μｍ以下であることが好ましい。

【００１３】また前記構成においては、目地芯部材が、帯状フイルム状物が積層されていない両側部分に穴が形成されてなる目地芯部材であることが好ましい。

【００１４】

【作用】

本考案の目地模様形成用部材は、所望の目地の色に着色され、且つ所望の目地の巾よりも広巾であってその裏側面に粘着剤層が形成された目地芯部材と、前記目地芯部材よりも細巾で、その巾が目的とする目地巾と同じ巾の帯状フイルムであって、その裏側に粘着剤層が設けられた帯状フイルム状物が、前記目地芯部材の巾方向のほぼ中央部近傍の上に、前記目地芯部材の長手方向に沿って剥離可能に粘着積層されているので、この目地模様形成用部材をあらかじめ施工対象となる建築物壁面などの目地模様を形成する部分に貼っておき、次いでその上から全面に接着剤を塗布し、目地模様形成用部材の前記目地芯部材よりも細巾な目地巾と同じ巾の帯状フイルム状物の縁に沿って前記シート状模様仕上材を貼りつける事ができるので、シート状模様仕上材の位置をきちっと正確に貼り合わせることができ、また、この貼り合わせの後、前記目地巾と同じ巾に形成されている帯状フイルム状物を剥離、除去することによって、容易に着色された目地部分が形成でき何等の熟練を必要とせずにシート状模様仕上材を用いて容易にかつ綺麗に着色された目地模様を形成することのできる改良された目地模様形成用部材を提供できる。

【００１５】前記構成において、目地芯部材が、合成樹脂発泡体シートから成る目地芯部材である好ましい態様とすることにより、発泡体シートは弾力性があるので、シート状模様仕上材の熱膨脹や収縮が生じてもある程度追従性があり模様仕上材と目地との間に隙間が生じてしまうようなことがない。

【００１６】また更に前記構成において、目地芯部材が、合成樹脂シートないしフイルムから成る目地芯部材である好ましい態様とすることにより、入手が容易で機械的強度がより強い目地を形成でき好ましい。

【００１７】また前記構成において、帯状フイルム状物の厚さが２００μｍ以下である好ましい態様とすることにより、この上から全面に接着剤を塗布した場合に、接着剤が全面にわたって比較的均一に塗布され、従って、接着剤が乾燥した後、帯状フイルム状物を剥離除去した場合に、目地の両側辺に沿って接着剤がシャープに切断されることによって、目地の美観を良好に保つことができ、目地の美観を大幅に低下するような現象を防止することができる。

【００１８】また前記構成において、目地芯部材の厚さが１５００μｍ以下である好ましい態様とすることにより、この上にシート状模様仕上材の端部の一部が重なって貼り合わされても、段差がそれ程大きくないので、貼り合せがしっかりと容易にでき、また、段差による外観の低下も全く問題にならない程度とすることができる。

【００１９】また前記構成において、目地芯部材が、帯状フイルム状物が積層されていない両側部分に穴が形成されてなる目地芯部材である好ましい態様とすることにより、前記目地芯部材の穴を通して接着剤により、シート状模様仕上材と施工対象面（例えば建築物の壁面）とが直接強固に接着でき、従って、また、目地となる目地芯部材をより強固に目的とする施工壁面に固着することができる。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいてより詳細に説明する。図１は、本考案の目地模様形成用部材の一例の斜視図である。

【００２１】この目地模様形成用部材１は、所望の目地の色に着色された所望の目地の巾よりも広巾であってその裏側面に粘着剤層３が形成された目地芯部材２と、目地芯部材２よりも細巾で、その巾が目的とする目地巾と同じ巾の帯状フイルムであって、その裏側に粘着剤層５が設けられた帯状フイルム状物４が、該粘着剤層５を介して前記目地芯部材２の巾方向のほぼ中央部近傍の上に、前記目地芯部材２の長手方向に沿って剥離可能に粘着積層されている構造のものである。勿論、必要に応じて、粘着剤層３を剥離紙（図示せず）などで剥離可能にカバーしておいてもよい。

【００２２】目地芯部材としては比較的薄くて、強度、耐侯性、耐久性等の良いものを用いることが好ましく、例えばポリエチレン発泡体、ポリエチレン−プロピレン共重合体の発泡体などのポリオレフィン系の発泡体が適度の弾力性、強度などを有しており好ましく用いられる。

【００２３】これらの発泡体を用いた場合には、弾力性があるので、シート状模様仕上材の熱膨脹や収縮が生じてもある程度追従性があり模様仕上材と目地との間に隙間が生じてしまうようなことがない。

【００２４】また、目地芯部材は必ずしも発泡体である必要はなく、合成樹脂シートないしフイルムから成る目地芯部材であってもよく、この場合のシートないしはフイルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで代表されるポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどで代表されるポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、各種天然ゴム、合成ゴム等も好ましく用いられる。これらは発泡体よりはその機械的強度をより高くすることができ、より強い目地を形成したい場合に好ましく用いられる。

【００２５】これらの目地芯部材の厚みは、１５００μｍ以下が好ましく、強度面からは５０μｍ以上であることが好ましい。特に発泡体を用いる場合には５００μｍ以上であることがより好ましい。すなわち目地芯部材の厚みが余り厚すぎると、この上に貼り合わされて形成されるシート状模様仕上材に段差が出来てしまい接着しにくくなることや段差によって見栄えが低下する恐れがある。

【００２６】これらの目地芯部材の色は所望の目地の色に着色されているものを用いる。目地芯部材の着色方法は任意であるが、例えばその製造の際に顔料等を添加しておくことによって、容易に任意の所望の色の目地芯部材を得ることができる。

【００２７】次に、前記目地芯部材よりも細巾で、その巾が目的とする目地巾と同じ巾の帯状フイルムであって、その裏側に粘着剤層５が設けられた帯状フイルム状物４を構成する帯状フイルムとしては、ポリエステルフイルム、ポリプロピレンフイルムなどが強度も十分で、安価で簡単に入手しやすいなどの理由から好ましく用いられるが、特にこの２者に限定されるものではなく、本考案の目的にかなうフイルムであれば他のものを用いてもよいことは当然である。

【００２８】特に強度の点からは、これらの２軸延伸フイルムを用いることが好ましい。帯状フイルム状物４の厚さについては好ましくは２００μｍ以下とすることにより、この上から全面に接着剤を塗布した場合に、接着剤が全面にわたって比較的均一に塗布され、従って、帯状フイルム状物を剥離除去した場合でも、余分な接着剤が、目地の上にはみでて固化し、目地の美観を大幅に低下するような現象を防止することができる。すなわちあまり帯状フイルム状物４の厚さが厚い場合には、この上から全面に接着剤を塗布した場合に、目地芯部材２と帯状フイルム状物４の境界部分に大きな段差ができるため、比較的粘度の低い接着剤を全面に塗布した場合には、この境界部分に接着剤の溜まりが出来て、後で帯状フイルム状物４を除去した際に、ここに溜まっていた接着剤が、目地芯部材２の帯状フイルム状物４を除去した部分（すなわち目地となる部分）にまではみ出してきてその上で固化するので、目地を汚してしまい、見栄えを低下させることになる。

【００２９】一方、比較的粘度の高い接着剤を用いた場合には、上記境界部分に大きな段差が生じていると逆に接着剤が境界部近辺まで行き渡らないこともある。また特に限定するものではないが、強度的な面から５０μｍ程度以上の範囲のものが好ましく用いられる。

【００３０】図２には本考案の目地模様形成用部材の別の態様の一例を示した斜視図である。この目地模様形成用部材７は、目地芯部材２が、帯状フイルム状物４が積層されていない両側部分に穴８が形成されている点を除いては、図１に示した物と同一である。

【００３１】この目地模様形成用部材８は、目地芯部材２に穴８が形成されていることにより、前記目地芯部材２の穴８を通して接着剤により、シート状模様仕上材と施工対象面（例えば建築物の壁面）とが直接強固に接着でき、従って、また、目地となる目地芯部材をより強固に目的とする施工壁面に固着することができるので好ましい態様の１つである。

【００３２】次に、本考案の目地模様形成用部材１を用いてシート状模様仕上材を目的とす建築物の壁面などに貼り合わせるが、この際用いられるシート状模様仕上材としては、公知のこの種のプラスチック製のシート状の建築用の内外装仕上材（いわゆるプラスチックレンガやプラスチックタイル）を用いることができる。

【００３３】最もよく用いられているものは、例えばアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とするスキン系の吹き付け材またはそれにレンガやセラミックス、天然石の粉末を多量に混入したものなどを織物、編物あるいはプラスチックシート状物などの下地シートの上に吹き付けて乾燥固化させて所望のタイルやレンガ状の大きさに切断したものなどが用いられる。

【００３４】これらのシート状模様仕上材１０の一例の斜視図を図３に示した。１１が例えばアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とするスキン系の吹き付け材、またはそれにレンガやセラミックス、天然石の粉末を多量に混入したものなどが乾燥固化されてなる仕上材であり、１２が織物、編物あるいはプラスチックシート状物などの下地シートである。

【００３５】下地シート１２は必ずしも必要としないが、シート状模様仕上材１０を接着剤で建築物の施工面に接着する場合には、織物や編物など表面が粗面の下地シートがあった方が接着強度の点からは好ましい。

【００３６】次に図１または図２に示したような本考案の目地模様形成用部材１または７を用いて建築物の壁面などの施工面に、図３に示したようなシート状模様仕上材１０を接着剤で接着する場合の工程を図４〜９を参照しながら説明する。

【００３７】以下の図に於ては説明を容易にするため、特に断らない限り、図１のタイプの目地模様形成用部材１を用いた場合について説明する。また、図１で説明した粘着剤層３、５については図示と説明を省略している。

【００３８】まず、図１の目地模様形成用部材１をその下側の粘着剤層３を介して目的とする施工面である例えば壁２０の表面に貼り付ける。この状態を断面図で示したものが図４である。

【００３９】次いで図５に示すように本考案の目地模様形成用部材１を含めて壁２０全面にに接着剤２１を塗布する。この時使用する接着剤は、使用場所や素材の種類、目的などに応じて適宜の接着剤を選定すればよいが、弾性エポキシ系接着剤などの弾力性のある接着剤が長期間安定して接着させておくことができる点で特に好ましいものの１つである。もしこの際、あまり帯状フイルム状物４の厚さが厚い場合には、目地芯部材２と帯状フイルム状物４の境界部分に大きな段差ができるため、比較的粘度の低い接着剤を全面に塗布した場合には、この境界部分に接着剤の溜まりが出来て、後で帯状フイルム状物４を除去した際に、ここに溜まっていた接着剤が、目地芯部材２の帯状フイルム状物４を除去した部分（すなわち目地となる部分）にまではみ出たり、接着剤層が厚くなっているので、接着剤が固化してから帯状フイルム状物を剥離した場合に、その両側縁に沿ってシャープに接着剤層を切断できなかったりして目地の見栄えを低下させることになる。

【００４０】一方、比較的粘度の高い接着剤を用いた場合には、上記境界部分に大きな段差が生じていると逆に接着剤が境界部近辺まで行き渡らないこともある。従って本考案の帯状フイルム状物４としてはフイルムのような比較的厚さの薄いものを用いておりこの様な欠点が生じないようになっている。

【００４１】次に図６に示すように図３に示したようなシート状模様仕上材１０を帯状フイルム状物４をガイドとしてその縁に沿って貼り合わせる。この貼り合わは、帯状フイルム状物４をガイドとすることができるので、シート状模様仕上材１０をきちっと正確な位置に容易に貼り合わせることができる。

【００４２】次いで、図７（斜視図）に示すように帯状フイルム状物４を剥離除去する。従って、この場合その上面に付着している接着剤２１も同時に除去される。施工が完了した状態を示す断面図を図８に、また平面図を図９にに示した。以上の図面において、図１、図３と同一の符号を付した部分は図１、図３と同一の部材を示しているのでその詳細な説明を省略する。

【００４３】図８、９からも明らかなように、図７の如く帯状フイルム状物４を剥離除去することによってその下の目地芯部材２の表面が現れ、すなわちこれが所望の色の目地２２を形成することになる。

【００４４】しかも目地となる目地芯部材２の両側端部はシート状模様仕上材１０の下側に一部入り込んで固定されており、剥離や脱落の恐れを小さくしている。また、さらに図２示したような本考案の別の態様の目地模様形成用部材７を用いた場合には、先に説明した穴８の存在により、シート状模様仕上材１０が接着剤で穴８を通して直接強固に建築物などの施工対象物の施工面に接着することになり、従って、また、目地となる目地芯部材２をより強固に目的とする施工壁面に固着することができる。従って、長期間の使用においても剥離脱落する恐れをより少なくすることができる。

【００４５】

【考案の効果】

本考案の目地模様形成用部材は、シート状模様仕上材の位置をきちっと正確に貼り合わせることができ、また、この貼り合わせの後、前記目地巾と同じ巾に形成されている帯状フイルム状物を剥離、除去することによって、容易に着色された目地部分が形成でき何等の熟練を必要とせずにシート状模様仕上材を用いて容易にかつ綺麗に着色された目地模様を形成することのできる目地模様形成用部材を提供できる。

【００４６】前記構成において、目地芯部材が、合成樹脂発泡体シートから成る目地芯部材である好ましい態様とすることにより、シート状模様仕上材の熱膨脹や収縮が生じてもある程度追従性があり模様仕上材と目地との間に隙間が生じてしまうようなことがない目地模様形成用部材を提供できる。

【００４７】また更に前記構成において、目地芯部材が、合成樹脂シートないしフイルムから成る目地芯部材である好ましい態様とすることにより、入手が容易で機械的強度がより強い目地を形成できる目地模様形成用部材を提供できる。

【００４８】また前記構成において、帯状フイルム状物の厚さが２００μｍ以下である好ましい態様とすることにより、この上から全面に接着剤を塗布した場合に、接着剤が全面にわたって比較的均一に塗布され、従って、帯状フイルム状物を剥離除去した場合でも、余分な接着剤が、目地の上にはみでたり、接着剤層がシャープに切断できずに目地の美観を大幅に低下するような現象を防止することができる目地模様形成用部材を提供できる。

【００４９】また前記構成において、目地芯部材の厚さが１５００μｍ以下である好ましい態様とすることにより、この上にシート状模様仕上材の端部の一部が重なって貼り合わされても、段差がそれ程大きくないので、貼り合せがしっかりと容易にでき、また、段差による外観の低下も全く問題にならない程度とすることができる目地模様形成用部材を提供できる。

【００５０】また前記構成において、目地芯部材が、帯状フイルム状物が積層されていない両側部分に穴が形成されてなる目地芯部材である好ましい態様とすることにより、前記目地芯部材の穴を通して接着剤により、シート状模様仕上材と施工対象面（例えば建築物の壁面）とが直接強固に接着でき、従って、また、目地となる目地芯部材をより強固に目的とする施工壁面に固着することができる目地模様形成用部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の目地模様形成用部材の斜視
図である。

【図２】本考案の別の一実施例の目地模様形成用部材の
斜視図である。

【図３】シート状模様仕上材の一例の斜視図である。

【図４】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様を形成する施工行程の一部を示す断面図であ
る。

【図５】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様を形成する施工行程の一部を示す断面図であ
る。

【図６】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様を形成する施工行程の一部を示す断面図であ
る。

【図７】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様を形成する施工行程の一部を示す斜視図であ
る。

【図８】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様が形成された状態を示す断面図である。

【図９】本考案の一実施例の目地模様形成用部材を用い
て目地模様が形成された状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１目地模様形成用部材２目地芯部材３粘着剤層４帯状フイルム状物５粘着剤層７目地模様形成用部材８穴１０シート状模様仕上材１１仕上材１２下地シート２０壁２１接着剤２２目地

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所望の目地の色に着色され、且つ所望の
目地の巾よりも広巾であってその裏側面に粘着剤層が形
成された目地芯部材と、前記目地芯部材よりも細巾で、
その巾が目的とする目地巾と同じ巾の帯状フイルムであ
って、その裏側に粘着剤層が設けられた帯状フイルム状
物が、前記目地芯部材の巾方向のほぼ中央部近傍の上
に、前記目地芯部材の長手方向に沿って剥離可能に粘着
積層されてなる目地模様形成用部材。
【請求項２】目地芯部材が、合成樹脂発泡体シートか
ら成る目地芯部材である請求項１に記載の目地模様形成
用部材。
【請求項３】目地芯部材が、合成樹脂シートないしフ
イルムから成る目地芯部材である請求項１に記載の目地
模様形成用部材。
【請求項４】帯状フイルム状物の厚さが２００μｍ以
下である請求項１〜３のいずれかに記載の目地模様形成
用部材。
【請求項５】目地芯部材の厚さが１５００μｍ以下で
ある請求項１〜４のいずれかに記載の目地模様形成用部
材。
【請求項６】目地芯部材が、帯状フイルム状物が積層
されていない両側部分に穴が形成されてなる目地芯部材
である請求項１〜５のいずれかに記載の目地模様形成用
部材。