JPH0553917U - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JPH0553917U JPH0553917U JP10701091U JP10701091U JPH0553917U JP H0553917 U JPH0553917 U JP H0553917U JP 10701091 U JP10701091 U JP 10701091U JP 10701091 U JP10701091 U JP 10701091U JP H0553917 U JPH0553917 U JP H0553917U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルタッチの際の芯ずれによる各部に作用
する偏心荷重を支点を移動させることで緩和させ、耐久
性を向上させる。
【構成】 基台１上に固設された支点２０に揺動可能に
支持されて、先端部の射出ノズル１６が型締め装置２に
よって型締め型開き可能に設けらる成形型３に接離可能
に位置している射出装置６の前記支点２０を、基台１上
に設けたスライドガイド１９で支持することにより水平
方向に移動可能とする。射出ノズル１６の芯と成形型３
の芯にずれが生じていた状態で射出ノズル１６が成形型
３に当接した場合、射出ノズル１６の芯が成形型３の芯
に無理やりに合わせられることにより各連結部に発生す
る偏心荷重は、支点２０がスライドガイド１９を介して
水平方向に移動することで緩和され、各連結部に破損が
生じることを防止する。
(57) [Abstract] [Purpose] The eccentric load that acts on each part due to misalignment during nozzle touch is relaxed by moving the fulcrum, and durability is improved. [Structure] An injection nozzle 16 at a tip end is swingably supported by a fulcrum 20 fixedly mounted on a base 1, and is brought into contact with and separated from a molding die 3 which is provided by a die clamping device 2 so that the die can be opened. By supporting the fulcrum 20 of the injection device 6 which is positioned possible by a slide guide 19 provided on the base 1, the fulcrum 20 can be moved in the horizontal direction. Core of injection nozzle 16 and mold 3
When the injection nozzle 16 comes into contact with the molding die 3 in a state where the core of the molding die is displaced, the eccentric load generated in each connecting portion by forcing the core of the injection nozzle 16 to the core of the molding die 3 is The fulcrum 20 is relaxed by moving in the horizontal direction via the slide guide 19 to prevent damage to each connecting portion.
Description
【０００１】[0001]
この考案は縦型締め・縦射出方式の射出成形機に関し、特に、アクチュエータ による首振り移動式の射出装置を具えた射出成形機に関するものである。 The present invention relates to a vertical clamping / vertical injection type injection molding machine, and more particularly to an injection molding machine equipped with a swing-moving injection device using an actuator.
【０００２】[0002]
一般に、この種の射出成形機は図４〜図６に示すように構成されていて、図４ は全体を示す概略正面図、図５は全体を示す概略側面図、図６は部分拡大説明図 である。 Generally, this type of injection molding machine is configured as shown in FIGS. 4 to 6, FIG. 4 is a schematic front view showing the whole, FIG. 5 is a schematic side view showing the whole, and FIG. 6 is a partially enlarged explanatory view. Is.
【０００３】 すなわち、この射出成形機は所謂、縦型締め・縦射出方式の射出成形機であっ て、基台３１上に設けられるとともに、成形型３３を縦方向に型締め型開き可能 に支持する型締め装置３２と、基台３１上に設けられた支点５０に揺動（首振り ）可能に支持されるとともに、先端部に設けられた射出ノズル４６が前記成形型 ３３に対して接離可能に位置し、かつ、射出ノズル４６の成形型３３への当接 （ノズルタッチ）時に、成形型３３の内部に形成されるキャビティ３４内に、射 出ノズル４６を介して成形材料５４を射出・充填する射出装置３６とを具えてい る。That is, this injection molding machine is a so-called vertical mold clamping / longitudinal injection system injection molding machine, which is provided on the base 31 and supports the mold 33 so that the mold mold can be opened in the vertical direction. The mold clamping device 32 and the fulcrum 50 provided on the base 31 are swingably supported, and the injection nozzle 46 provided at the tip end is brought into contact with and separated from the molding die 33. When the injection nozzle 46 comes into contact with the molding die 33 (nozzle touch), the molding material 54 is injected into the cavity 34 formed inside the molding die 33 through the ejection nozzle 46. -Injection device 36 for filling is provided.
【０００４】 前記射出装置３６は、内部にスクリュー３８が回転可能に設けられているスク リュージャケット３７と、このスクリュージャケット３７の後端に一体に取り付 けられるとともに、駆動軸がカップリング等を介して前記スクリュー３８に一体 に連結されるスクリューモータ４０と、スクリュージャケット３７の前端に連結 ボルト４１を介して一体に連結される連結ジャケット４２と、この連結ジャケッ ト４２に連結ボルト４３を介して一体に連結される射出部４４とを具え、前記ス クリューモータ４０は、基台３１上に固設されている支点５０に調整ボルト５１ を介して支持されるようになっている。The injection device 36 is integrally attached to a screw jacket 37 having a screw 38 rotatably provided therein and a rear end of the screw jacket 37, and a drive shaft having a coupling or the like. A screw motor 40 integrally connected to the screw 38, a connection jacket 42 integrally connected to the front end of the screw jacket 37 via a connection bolt 41, and a connection bolt 43 to the connection jacket 42. The screw motor 40 is integrally supported and is supported by a fulcrum 50 fixed on the base 31 via an adjusting bolt 51.
【０００５】 前記スクリュージャケット３７の外周側には加熱ヒータ３９が設けられている とともに、内部には図示しないホッパを介して成形材料５４が投入されるように なっており、このホッパを介して投入された成形材料５４は、前記スクリューモ ータ４０の作動による前記スクリュー３８の回転と、前記加熱ヒータ３９の加熱 とにより、可塑化混練されて射出部４４の方向に移送されるようになっている。A heater 39 is provided on the outer peripheral side of the screw jacket 37, and the molding material 54 is introduced into the inside through a hopper (not shown). The formed molding material 54 is plasticized and kneaded by the rotation of the screw 38 by the operation of the screw motor 40 and the heating of the heater 39, and is transferred to the injection portion 44. There is.
【０００６】 前記射出部４４の内部には、前記スクリュージャケット３７から前記連結ジャ ケット４２を介して移送される可塑化溶融状態の成形材料５４が蓄積されるポッ ト４５が設けられていて、このポット４５は射出部４４の下端部に設けられてい る射出ノズル４６を介して外部と連通しているとともに、射出部４４の上部には プランジャ４７が上下動可能、かつ、下降時に前記ポット４５内に嵌合可能に設 けられ、さらに、この射出部４４は、基台３１に取り付けられている揺動シリン ダ４８（ノズルタッチシリンダ）のロッド４８ａに連結されるようになっている 。Inside the injection part 44, a pot 45 is provided in which the molding material 54 in a plasticized and molten state transferred from the screw jacket 37 via the connecting jacket 42 is accumulated. The pot 45 communicates with the outside through an injection nozzle 46 provided at the lower end of the injection part 44, and a plunger 47 can be moved up and down above the injection part 44, and inside the pot 45 when descending. The injection section 44 is connected to a rod 48a of a swing cylinder 48 (nozzle touch cylinder) attached to the base 31.
【０００７】 したがって、上記のように構成される射出装置３６は、前記揺動シリンダ４８ の作動により、射出部４４、連結ジャケット４２、スクリュージャケット３７お よびスクリューモータ４０が一体となって前記支点５０を中心として揺動するこ とにより、射出部４４の下端部の射出ノズル４６が前記成形型３３に対して接離 可能に位置するようになっており、この場合、前記支点５０は前記調整ボルト５ １の調整により水平方向に微調整可能となっている。Therefore, in the injection device 36 configured as described above, the operation of the rocking cylinder 48 causes the injection portion 44, the connection jacket 42, the screw jacket 37, and the screw motor 40 to be integrated into the fulcrum 50. The injection nozzle 46 at the lower end of the injection portion 44 is positioned so as to be able to come into contact with and separate from the molding die 33 by swinging about the center of the fulcrum. It is possible to finely adjust in the horizontal direction by the adjustment of 51.
【０００８】 そして、上記のように構成した射出成形機の成形型３３を型締め装置３２の作 動により型締めし、成形型３３の内部に適宜の形状のキャビティ３４を形成する とともに、射出装置３６を揺動シリンダ４８の作動により支点５０を中心として 揺動させ、射出部４４の下端部の射出ノズル４６を前記型締めした成形型３３の ノズルガイド部３５に当接（ノズルタッチ）させ、この状態で、すでにスクリュ ージャケット３７の内部において、スクリュー３８の回転と加熱ヒータ３９の加 熱とにより可塑化混練されている成形材料５４を連結ジャケット４２を介して射 出部４４のポット４５内に移送させて蓄積させる。Then, the molding die 33 of the injection molding machine configured as described above is clamped by the operation of the mold clamping device 32 to form a cavity 34 of an appropriate shape inside the molding die 33, and the injection device 36 is oscillated about the fulcrum 50 by the operation of the oscillating cylinder 48, and the injection nozzle 46 at the lower end of the injection part 44 is brought into contact with the nozzle guide part 35 of the mold 33 that has been clamped (nozzle touch), In this state, the molding material 54, which has been plasticized and kneaded by the rotation of the screw 38 and the heating of the heater 39, has already been put into the pot 45 of the ejection portion 44 inside the screw jacket 37 through the connecting jacket 42. Transfer and accumulate.
【０００９】 そして、射出部４４の上部に位置するプランジャ４７を下降させて前記ポット ４５内に嵌合させて、ポット４５内に蓄積されている可塑化溶融状態の成形材料 ５４を前記射出ノズル４６を介して成形型３３のキャビティ３４内に射出・充填 して保圧し、この後冷却して前記型締め装置４３を作動させて前記成形型３３の 型開きを行うことによって、キャビティ３４の形状に合致した成形品が成形され るようになっている。Then, the plunger 47 located above the injection part 44 is lowered and fitted into the pot 45, and the molding material 54 in the plasticized and molten state accumulated in the pot 45 is injected into the injection nozzle 46. The cavity 34 of the molding die 33 is injected / filled with a pressure to maintain the pressure, and then cooled and the mold clamping device 43 is operated to open the molding die 33, whereby the shape of the cavity 34 is changed. Matching molded products are designed to be molded.
【００１０】 しかしながら、上記のように構成される従来の射出成形機にあっては、揺動シ リンダ４８の作動により、射出装置３６を支点５０を中心として揺動させて射出 部４４の下端部の射出ノズル４６を成形型３３のノズルガイド部３５に当接（ノ ズルタッチ）させた場合に、射出ノズル４６の芯と成形型３３のノズルガイド部 ３５の芯とにずれが生じていたとすると、射出ノズル４６は揺動シリンダ４６に よって成形型３３に９８００ＭＰａ程度の強い力で押圧されて、無理やりに芯が 合わせられることになるので、射出装置３６の各連結部、例えばスクリュージャ ケット３７と連結ジャケット４２とを連結している連結ボルト４１や連結ジャケ ット４２と射出部４４との間を連結している連結ボルト４３等に偏心荷重が作用 してしまい、この偏心荷重によって各連結部に破損が生じ、耐久性が著しく低下 してしまうという問題点があった。However, in the conventional injection molding machine configured as described above, the operation of the oscillating cylinder 48 causes the injection device 36 to oscillate about the fulcrum 50, and the lower end portion of the injection section 44 is oscillated. When the injection nozzle 46 of No. 1 is brought into contact with the nozzle guide portion 35 of the molding die 33 (nozzle touch), if the core of the injection nozzle 46 and the core of the nozzle guide portion 35 of the molding die 33 are misaligned, The injection nozzle 46 is pressed by the rocking cylinder 46 with a strong force of about 9800 MPa to force the core to be aligned, so that the injection nozzle 46 is connected to each connecting portion of the injection device 36, for example, the screw jacket 37. An eccentric load acts on the connecting bolt 41 connecting the jacket 42 and the connecting bolt 43 connecting the connecting jacket 42 and the injection portion 44. As a result, the eccentric load causes damage to each connecting portion, resulting in a significant decrease in durability.
【００１１】 もっとも、定期的に調整ボルト５１の調整により支点５０を水平方向に移動さ せて、射出ノズル４６の芯と成形型３３のノズルガイド部３５の芯とが一致する ようにしておけば、上記のように各連結部に偏心荷重が作用することがなくなる ので、連結部の破損は防止できることになるが、この場合には調整ボルト５１の 調整に非常に手間がかかり、メンテナンスが煩雑になってしまうという問題点が あった。However, if the fulcrum 50 is moved in the horizontal direction periodically by adjusting the adjusting bolt 51, the core of the injection nozzle 46 and the core of the nozzle guide portion 35 of the molding die 33 may be aligned. As described above, since the eccentric load does not act on each connecting portion, it is possible to prevent the connecting portion from being damaged, but in this case, it takes a lot of time and effort to adjust the adjusting bolt 51, and maintenance is complicated. There was a problem that it would become.
【００１２】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、射 出装置の射出部の射出ノズルの芯と成形型のノズルガイド部の芯にずれが生じて いた状態で、射出ノズルが成形型のノズルガイド部に当接した場合においても、 射出装置の各連結部に偏心荷重が作用して各連結部に破損する恐れは全くなく、 さらに、メンテナンスにおいて射出ノズルの芯と成形型のノズルガイド部の芯を 合わせる煩雑な調整作業を全く必要としない射出成形機を提供することを目的と するものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional one, in which the core of the injection nozzle of the injection part of the ejection device and the core of the nozzle guide part of the molding die are misaligned. Even if the injection nozzle comes into contact with the nozzle guide part of the mold in this state, there is no risk of eccentric load acting on each connection part of the injection device and damage to each connection part. An object of the present invention is to provide an injection molding machine that does not require any complicated adjustment work for aligning the core of the mold with the core of the nozzle guide portion of the molding die.
【００１３】[0013]
上記の問題点を解決するためにこの考案は、基台上に設けられるとともに、成 形型を型締め型開き可能に支持する型締め装置と、前記基台上に固設された支点 に揺動可能に支持されるとともに、先端部に設けられた射出ノズルが前記成形型 に対して接離可能に位置する射出装置とを具え、前記型締め装置の作動により前 記成形型を型締めするとともに、この型締めした成形型に、前記射出装置を前記 支点を中心として揺動させることにより、その先端部の射出ノズルを当接させ、 この状態で、射出ノズルを介して成形材料を成形型内に形成されるキャビティ内 に射出・充填するようになっている射出成形機において、前記基台上にスライド ガイドを設けるとともに、このスライドガイドで前記支点を水平方向に移動可能 に支持し、前記射出ノズルが前記成形型に芯ずれの状態で当接した際、前記支点 が前記スライドガイドによって水平方向に移動して、各部に作用する偏心荷重を 緩和するようにしたという手段を採用したものである。 また、前記射出装置には位置決めピンが一体に設けられているとともに、前記 基台には前記射出ノズルが前記成形型に当接した際、前記位置決めピンが嵌合す る穴が設けられ、これら位置決めピンと穴とにより予備芯合わせ部が構成される ようになっているという手段を採用したものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a mold clamping device which is provided on a base and supports the mold so that the mold can be opened, and a fulcrum fixedly mounted on the base. An injection nozzle, which is movably supported and has an injection nozzle provided at the tip end thereof so as to be able to come into contact with and separate from the mold, and clamps the mold by operating the mold clamping device. At the same time, by rocking the injection device around the fulcrum, the injection nozzle at the tip of the mold is brought into contact with the mold that has been clamped, and in this state, the molding material is molded through the injection nozzle. In an injection molding machine configured to inject and fill a cavity formed inside, a slide guide is provided on the base, and the slide guide supports the fulcrum so that the fulcrum can move in the horizontal direction. When the outlet nozzle comes into contact with the molding die in a misaligned state, the fulcrum is moved horizontally by the slide guide so as to reduce the eccentric load acting on each part. is there. Further, the injection device is integrally provided with a positioning pin, and the base is provided with a hole into which the positioning pin is fitted when the injection nozzle comes into contact with the molding die. It employs a means in which a positioning pin and a hole constitute a preliminary alignment portion.
【００１４】[0014]
この考案は前記のような手段を採用したことにより、射出装置の射出ノズルの 芯と成形型の芯にずれが生じていた状態で射出ノズルが成形型のに当接した場合 、射出ノズルの芯が成形型の芯に無理やり合わせられることにより、射出装置の 各連結部に偏心荷重が作用しようとするが、この場合、射出装置の支点がスライ ドガイドを介して水平方向に移動することにより、各連結部に作用しようとする 偏心荷重が緩和されることになる。 According to this invention, by adopting the above-mentioned means, when the injection nozzle comes into contact with the mold while the core of the injection nozzle of the injection device and the core of the molding die are misaligned, the core of the injection nozzle is The eccentric load tends to act on each connecting part of the injection device by forcibly aligning with the core of the mold, but in this case, the fulcrum of the injection device moves horizontally via the slide guide, The eccentric load that tends to act on the connecting portion will be relieved.
【００１５】[0015]
以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図３には、この考案による射出成形機の一実施例が示されていて、図１ は全体を示す概略図、図２は図１に示すものの部分説明図，図３は図２のＡ−Ａ 線断面図である。 An embodiment of the present invention shown in the drawings will be described below. 1 to 3 show an embodiment of an injection molding machine according to the present invention, FIG. 1 is a schematic view showing the whole, FIG. 2 is a partial explanatory view of what is shown in FIG. 1, and FIG. It is the sectional view on the AA line of FIG.
【００１６】 すなわち、この射出成形機は前記従来と同様に所謂縦型締め・縦射出方式の射 出成形機であって、基台１上に設けられるとともに、成形型３を縦方向（上下方 向）に型締め型開き可能に支持する型締め装置２と、基台１上に設けられた支点 ２０に揺動（首振り）可能に支持されるとともに、先端部に設けられた射出ノズ ル１６が前記成形型３に対して接離可能に位置し、かつ、射出ノズル１６の成形 型３への当接（ノズルタッチ）時に、成形型３の内部に形成されるキャビティ４ 内に成形材料２４を射出・充填する射出装置６とを具えている。That is, this injection molding machine is a so-called vertical mold clamping / vertical injection type injection molding machine similar to the above-mentioned conventional one, and is provided on the base 1 and the molding die 3 is vertically (upper and lower). Clamping device 2 that supports the mold clamping mold so that it can be opened, and an injection nozzle that is swingably supported on a fulcrum 20 provided on the base 1 and that is provided at the tip. 16 is positioned so as to be able to come into contact with and separate from the molding die 3, and when the injection nozzle 16 comes into contact with the molding die 3 (nozzle touch), a molding material is formed in a cavity 4 formed inside the molding die 3. And an injection device 6 for injecting and filling 24.
【００１７】 前記射出装置６は、内部にスクリュー８が回転可能に設けられているスクリュ ージャケット７と、このスクリュージャケット７の後端に一体に取り付けられる とともに、駆動軸がカップリング等を介して前記スクリュー８に一体に連結する スクリューモータ１０と、スクリュージャケット７の前端に連結ボルト１１を介 して一体に連結される連結ジャケット１２と、この連結ジャケット１２に連結ボ ルト１３を介して一体に連結される射出部１４とを具えている。The injection device 6 is integrally attached to a screw jacket 7 in which a screw 8 is rotatably provided, and a rear end of the screw jacket 7, and a drive shaft thereof is connected via a coupling or the like. A screw motor 10 that is integrally connected to the screw 8, a connection jacket 12 that is integrally connected to the front end of the screw jacket 7 through a connection bolt 11, and a connection to the connection jacket 12 through a connection bolt 13. And an injection section 14 to be driven.
【００１８】 前記スクリューモータ１０は、基台１上に設けられている上面側が開口する断 面がコの字状のスライドガイド１９内に支持されて、水平方向に移動可能となっ ている支点２０に揺動可能に支持され、この場合の支点２０は前記スライドガイ ド１９内を水平方向に移動する移動部材２１と、前記スクリューモータ１０に一 体に取り付けられるクレビス２２と、このクレビス２２を前記移動部材２１に対 して揺動可能に支持するピン２３とから構成されている。The screw motor 10 is supported by a U-shaped slide guide 19 having an opening on the upper surface side provided on the base 1 so that the screw motor 10 can move horizontally. The fulcrum 20 in this case is swingably supported by a moving member 21 that horizontally moves in the slide guide 19, a clevis 22 integrally attached to the screw motor 10, and the clevis 22. It comprises a pin 23 that swingably supports the moving member 21.
【００１９】 前記スクリュージャケット７の外周側には加熱ヒータ９が設けられているとと もに、内部には図示しないホッパ等を介して成形材料２４が投入されるようにな っており、このホッパを介して投入された成形材料２４は、前記スクリューモー タ１０の作動による前記スクリュー８の回転と、前記加熱ヒータ９の加熱とによ りスクリュージャケット７の内部において可塑化混練されて、射出部１４の方向 に移送されるようになっている。A heater 9 is provided on the outer peripheral side of the screw jacket 7, and a molding material 24 is introduced into the inside of the screw jacket 7 through a hopper (not shown). The molding material 24 charged through the hopper is plasticized and kneaded in the screw jacket 7 by the rotation of the screw 8 by the operation of the screw motor 10 and the heating of the heater 9, and the injection is performed. It is designed to be transferred in the direction of the section 14.
【００２０】 前記射出部１４の内部には、前記スクリュージャケット７から前記連結ジャケ ット１２を介して移送される可塑化溶融状態の成形材料２４を蓄積するためのポ ット１５が設けられていて、このポット１５は射出部１４の下端部に一体に設け られている射出ノズル１６を介して外部と連通するようになっている。また、射 出部１４の上部にはプランジャ１７が上下動可能、かつ、下降時に前記ポット１ ５内に嵌合可能に設けられている。さらに、射出部１４の外周側には、基台１上 に取り付けられている揺動シリンダ１８（ノズルタッチシリンダ）のロッド１８ ａが連結していて、この揺動シリンダ１８の作動により、前記支点２０を中心と して所定の範囲内で揺動可能となっている。Inside the injection section 14, a pot 15 is provided for accumulating the molding material 24 in a plasticized and molten state transferred from the screw jacket 7 through the connection jacket 12. The pot 15 is communicated with the outside through an injection nozzle 16 which is integrally provided at the lower end of the injection unit 14. Further, a plunger 17 is provided above the projecting portion 14 so as to be vertically movable, and can be fitted into the pot 15 when descending. Further, a rod 18a of a rocking cylinder 18 (nozzle touch cylinder) mounted on the base 1 is connected to the outer peripheral side of the injection part 14, and the fulcrum is moved by the operation of the rocking cylinder 18. It is possible to swing about 20 within a predetermined range.
【００２１】 したがって、上記のように構成した射出装置６は、前記揺動シリンダ１８の作 動により、前記支点２０を中心として、射出部１４、連結ジャケット１２、スク リュージャケット７およびスクリューモータ１０が一体に所定の範囲内で揺動可 能となるものである。Therefore, in the injection device 6 configured as described above, the operation of the rocking cylinder 18 causes the injection part 14, the connection jacket 12, the screw jacket 7, and the screw motor 10 to center around the fulcrum 20. It can swing together within a predetermined range.
【００２２】 また、前記スクリュージャケット７の下面側には位置決めピン２６が一体に設 けられているとともに、前記基台１上には、開口部がテーパ面に形成され、かつ 最小内径寸法（Ｒ）が前記位置決めピン２６の最大外径寸法（Ｄ）よりもやや大 きい（Ｒ＞Ｄ）穴２７が形成されいて、射出装置６の射出部１４の射出ノズル１ ６が成形型３のノズルガイド部５に当接する際に、前記位置決めピン２６が前記 穴２７内に嵌合するようになっており、この場合の位置決めピン２６と穴２７と によって予備芯合わせ部２５が構成されるようになっている。A positioning pin 26 is integrally provided on the lower surface side of the screw jacket 7, an opening is formed in a tapered surface on the base 1, and a minimum inner diameter (R ) Is formed with a hole 27 (R> D) which is slightly larger than the maximum outer diameter dimension (D) of the positioning pin 26, and the injection nozzle 16 of the injection section 14 of the injection device 6 is the nozzle guide of the molding die 3. The positioning pin 26 is fitted into the hole 27 when it comes into contact with the portion 5, and the positioning pin 26 and the hole 27 in this case constitute the preliminary centering portion 25. ing.
【００２３】 次に、前記に示すものの作用について説明する。 まず、型締め装置２を作動させて成形型３を縦方向に型締めし、成形型３の内 部に適宜の形状のキャビティ４を形成するとともに、揺動シリンダ１８（ノズル タッチシリンダ）を作動させて射出装置６を支点２０を中心として揺動させ、射 出部１４の下端部の射出ノズル１６を成形型３のノズルガイド部５に当接（ノズ ルタッチ）させる。Next, the operation of the above will be described. First, the mold clamping device 2 is actuated to clamp the molding die 3 in the longitudinal direction to form a cavity 4 of an appropriate shape inside the molding die 3 and activate the swing cylinder 18 (nozzle touch cylinder). Then, the injection device 6 is swung about the fulcrum 20, and the injection nozzle 16 at the lower end of the ejection part 14 is brought into contact (nozzle touch) with the nozzle guide part 5 of the molding die 3.
【００２４】 この状態で、スクリュージャケット７の内部において、すでにスクリュー８の 回転と加熱ヒータ９の加熱とにより可塑化混練されている図示しないホッパ等を 介して投入された成形材料２４を、連結ジャケット１２を介して射出部１４のポ ット１５内に移送させて蓄積させる。In this state, the molding material 24, which has been plasticized and kneaded by the rotation of the screw 8 and the heating of the heater 9 inside the screw jacket 7, is charged through a hopper or the like (not shown) and the like. It is transferred to the inside of the pot 15 of the injection part 14 via 12 and accumulated.
【００２５】 そして、射出部１４の上部に位置しているプランジャ１７を下降させて前記ポ ット１５内に嵌合させて、ポット１５内に蓄積されている可塑化溶融状態の成形 材料２４を前記射出ノズル１６を介して成形型３の内部に形成されているキャビ ティ４内に射出・充填して保圧し、この後、冷却して前記型締め装置２を作動さ せて前記成形型３の型開きを行うことによって、キャビティ４の形状に合致した 成形品が成形されることになる。Then, the plunger 17 located above the injection part 14 is lowered and fitted into the pot 15, so that the molding material 24 in the plasticized and molten state accumulated in the pot 15 is removed. The cavity 4 formed inside the mold 3 is injected and filled through the injection nozzle 16 to hold the pressure, and then cooled to operate the mold clamping device 2 to operate the mold 3 By performing the mold opening, a molded product conforming to the shape of the cavity 4 is molded.
【００２６】 上記のような射出成形機にあっては、揺動シリンダ１８（ノズルタッチシリン ダ）を作動させて、射出装置６を基台１上の支点２０を中心として揺動させて、 射出部１４の下端部の射出ノズル１６を型締めした成形型３のノズルガイド部５ に当接させた場合に、成形型３のノズルガイド部５の芯と射出ノズル１６の芯と にずれが生じていたとすると、射出ノズル１６は揺動シリンダ１８（ノズルタッ チシリンダ）により成形型３に９８００ＭＰａ程度の強い力で押圧されて、射出 ノズル１６の芯が成形型３のノズルガイド部５の芯に無理やりに合わせられるこ とになり、射出装置６の各連結部、例えば連結ボルト１１や連結ボルト１２等に 偏心荷重が作用しようとするが、この場合、射出装置６の支点２０が基台１上の スライドガイド１９を介して水平方向に移動することにより、各連結部に作用し ようとする偏心荷重が緩和されることになる。In the injection molding machine as described above, the rocking cylinder 18 (nozzle touch cylinder) is actuated to rock the injection device 6 about the fulcrum 20 on the base 1 to perform injection. When the injection nozzle 16 at the lower end of the part 14 is brought into contact with the nozzle guide part 5 of the mold 3 that has been clamped, the core of the nozzle guide part 5 of the mold 3 and the core of the injection nozzle 16 are misaligned. Therefore, the injection nozzle 16 is pressed by the rocking cylinder 18 (nozzle touch cylinder) against the molding die 3 with a strong force of about 9800 MPa, and the core of the injection nozzle 16 is forcibly pressed against the core of the nozzle guide portion 5 of the molding die 3. As a result, the eccentric load tends to act on each connecting portion of the injection device 6, such as the connection bolt 11 and the connection bolt 12, but in this case, the fulcrum 20 of the injection device 6 is located on the base 1. By moving in the horizontal direction via the ride guide 19, the eccentric load that tends to act on each connecting portion is alleviated.
【００２７】 したがって、射出ノズル１６の芯と成形型３のノズルガイド部５の芯がずれて いた状態で、射出ノズル１６を成形型３のノズルガイド部５に無理やり当接させ たとしても、射出装置６の各連結部に過大な偏心荷重が作用して、各連結部に破 損が生じる恐れは全くなくなり、これにより、耐久性を著しく向上させることが できることになる。Therefore, even if the injection nozzle 16 is forcibly brought into contact with the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 with the core of the injection nozzle 16 and the core of the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 deviated from each other, There is no possibility that an excessive eccentric load acts on each connecting portion of the device 6 to cause damage to each connecting portion, whereby durability can be remarkably improved.
【００２８】 また、射出ノズル１６の芯と成形型３のノズルガイド部５の芯とにずれが生じ ていた場合においても、前記従来のように、調整ボルトの調整により支点を合わ せるような煩わしい作業は全く必要なく、ずれた芯は支点２０が基台１上のスラ イドガイド１９を介して水平方向に移動することで合わせられることになるので 、メンテナンスが著しく容易となる。Even when the core of the injection nozzle 16 and the core of the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 are misaligned, it is troublesome to adjust the fulcrum by adjusting the adjusting bolt as in the conventional case. No work is required, and the displaced core is aligned by moving the fulcrum 20 in the horizontal direction via the slide guide 19 on the base 1, so that the maintenance is significantly facilitated.
【００２９】 なお、前記のような構成だけでは射出ノズル１６の芯と成形型３のノズルガイ ド部５の芯とが大幅にずれていた場合に、射出ノズル１６が成形型３のノズルガ イド部５にうまく当接できない恐れがあるが、射出装置６と基台１との間には予 備芯合わせ部２５が設けられていて、射出ノズル１５の成形型３への当接時に射 出装置６側の位置決めピン２６が基台１側の穴２７に嵌合するように構成してあ るので、射出ノズル１６の芯と成形型３のノズルガイド部５の芯が大幅にずれて いた場合においても、射出ノズル１６を成形型３のノズルガイド部５に確実に当 接させることができるものである。With the above configuration alone, when the core of the injection nozzle 16 and the core of the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 are significantly misaligned, the injection nozzle 16 causes the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 to move. Although there is a possibility that the injection device 6 and the base 1 are not properly contacted with each other, a pre-alignment part 25 is provided between the injection device 6 and the base 1, and the injection device 6 can be used when the injection nozzle 15 contacts the molding die 3. Since the positioning pin 26 on the side is configured to fit into the hole 27 on the side of the base 1, in the case where the core of the injection nozzle 16 and the core of the nozzle guide portion 5 of the molding die 3 are significantly misaligned. Also, the injection nozzle 16 can be reliably brought into contact with the nozzle guide portion 5 of the molding die 3.
【００３０】[0030]
この考案は前記のように構成して、射出装置を揺動可能に支持する支点を基台 上に設けたスライドガイドで水平方向に移動可能に支持するようにしたことによ り、射出装置の射出ノズルの芯と成形型の芯がずれていた状態で射出ノズルを成 形型に当接させた場合においても、射出ノズルの芯が成形型の芯に無理やりに合 わせられることにより各連結部に作用する偏心荷重は、支点がスライドガイドを 介して水平方向へ移動することで緩和されることになる。したがって、射出ノズ ルの芯と成形型の芯にずれが生じていた場合においても、各連結部に過大な偏心 荷重が作用して各連結部に破損が生じる恐れは全くなく、これにより、耐久性を 著しく向上させることができることになる。 This invention is configured as described above, and the fulcrum that supports the injection device so that it can swing is supported by a slide guide provided on the base so as to be horizontally movable. Even when the injection nozzle is abutted on the mold with the core of the injection nozzle misaligned, the core of the injection nozzle is forcibly fitted to the core of the mold and each connecting part The eccentric load that acts on the pallet is alleviated as the fulcrum moves horizontally via the slide guide. Therefore, even if the core of the injection nozzle and the core of the mold are misaligned, there is no risk of damage to each connecting part due to an excessive eccentric load acting on each connecting part. It is possible to significantly improve the sex.
【００３１】 また、射出ノズルの芯と成形型の芯を合わせるような煩わしい作業は全く必要 でなくなり、両者の芯がずれていた状態で射出成形を行っても機械的には全く問 題がないので、メンテンスが著しく容易になるとともに、生産性も向上すること になる等の優れた効果を有するものである。Further, there is no need for any troublesome work such as aligning the core of the injection nozzle with the core of the molding die, and there is no mechanical problem even if the injection molding is performed in a state where the cores of both are misaligned. Therefore, it has an excellent effect that the maintenance is remarkably facilitated and the productivity is improved.
【図１】この考案による射出成形機の一実施例を示した
概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an injection molding machine according to the present invention.
【図２】図１に示すものの部分説明図である。FIG. 2 is a partial explanatory view of what is shown in FIG.
【図３】図２に示すもののＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of the one shown in FIG.
【図４】従来の射出成形機を示した概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing a conventional injection molding machine.
【図５】図４に示すものの側面図である。FIG. 5 is a side view of what is shown in FIG.
【図６】図４に示すものの部分拡大説明図である。6 is a partially enlarged explanatory view of what is shown in FIG. 4. FIG.
１、３１……基台 ２、３２……型締め装置 ３、３３……成形型 ４、３４……キャビティ ５、３５……ノズルガイド部 ６、３６……射出装置 ７、３７……スクリュージャケット ８、３８……スクリュー ９、３９……加熱ヒータ １０、４０……スクリューモータ １１、４１……連結ボルト １２、４２……連結ジャケット １３、４３……連結ボルト １４、４４……射出部 １５、４５……ポット １６、４６……射出ノズル １７、４７……プランジャ １８、４８……揺動シリンダ １８ａ、４８ａ……ロッド １９……スライドガイド ２０、５０……支点 ２１……移動部材 ２２……クレビス ２３……ピン ２４、５４……成形材料 ２５……予備芯合わせ部 ２６……位置決めピン ２７……穴 ５１……調整ボルト 1, 31 ...... Base 2, 32 ...... Mold clamping device 3, 33 ...... Molding mold 4, 34 ...... Cavity 5, 35 ...... Nozzle guide part 6, 36 ...... Injection device 7, 37 ...... Screw jacket 8, 38 ...... Screw 9, 39 ...... Heater 10, 40 ...... Screw motor 11, 41 ...... Connection bolt 12, 42 ...... Connection jacket 13, 43 ...... Connection bolt 14, 44 ...... Injection section 15, 45 ... Pot 16,46 ... Injection nozzle 17, 47 ... Plunger 18, 48 ... Oscillating cylinder 18a, 48a ... Rod 19 ... Slide guide 20, 50 ... Support point 21 ... Moving member 22 ... Clevis 23 …… Pins 24, 54 …… Molding material 25 …… Preliminary alignment part 26 …… Positioning pin 27 …… Hole 51 …… Adjustment bolt
Claims (2)
形型（３）を型締め型開き可能に支持する型締め装置
（２）と、前記基台（１）上に固設された支点（２０）
に揺動可能に支持されるとともに、先端部に設けられた
射出ノズル（１６）が前記成形型（３）に対して接離可
能に位置する射出装置（６）とを具え、前記型締め装置
（２）の作動により前記成形型（３）を型締めするとと
もに、この型締めした成形型（３）に、前記射出装置
（６）を前記支点（２０）を中心として揺動させること
により、その先端部の射出ノズル（１６）を当接させ、
この状態で、射出ノズル（１６）を介して成形材料（２
４）を成形型（３）内に形成されるキャビティ（４）内
に射出・充填するようになっている射出成形機におい
て、前記基台（１）上にスライドガイド（１９）を設け
るとともに、このスライドガイド（１９）で前記支点
（２０）を水平方向に移動可能に支持し、前記射出ノズ
ル（１６）が前記成形型（３）に芯ずれの状態で当接し
た際、前記支点（２０）が前記スライドガイド（１９）
によって水平方向に移動して、各部に作用する偏心荷重
を緩和するようにしたことを特徴とする射出成形機。1. A mold clamping device (2) provided on a base (1) and supporting a mold (3) so that the mold can be opened, and a mold fixed on the base (1). Fulcrum (20)
An injection nozzle (16) that is swingably supported by the mold and has an injection nozzle (16) provided at the tip end thereof so that the injection nozzle (16) can come into contact with and separate from the mold (3). The mold (3) is clamped by the operation of (2), and the injection device (6) is swung on the clamped mold (3) about the fulcrum (20). Abut the injection nozzle (16) at the tip,
In this state, the molding material (2
In an injection molding machine configured to inject and fill 4) into a cavity (4) formed in a molding die (3), a slide guide (19) is provided on the base (1), and The slide guide (19) supports the fulcrum (20) so as to be movable in the horizontal direction, and when the injection nozzle (16) comes into contact with the molding die (3) in a misaligned state, the fulcrum (20). ) Is the slide guide (19)
The injection molding machine is characterized in that the eccentric load acting on each part is relieved by moving horizontally by.
（２６）が一体に設けられているとともに、前記基台
（１）には前記射出ノズル（１６）が前記成形型（３）
に当接した際、前記位置決めピン（２６）が嵌合する穴
（２７）が設けられ、これら位置決めピン（２６）と穴
（２７）とにより予備芯合わせ部（２５）が構成されよ
うになっている請求項１記載の射出成形機。2. A positioning pin (26) is integrally provided on the injection device (6), and the injection nozzle (16) is provided on the mold (3) on the base (1).
Is provided with a hole (27) into which the positioning pin (26) is fitted, and the positioning pin (26) and the hole (27) form a preliminary centering portion (25). The injection molding machine according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701091U JPH0553917U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701091U JPH0553917U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553917U true JPH0553917U (en) | 1993-07-20 |
Family
ID=14448215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10701091U Pending JPH0553917U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0553917U (en) |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP10701091U patent/JPH0553917U/en active Pending
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