JPH0553729U - Press progressive type of metal gasket - Google Patents
Press progressive type of metal gasketInfo
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Abstract
(57)【要約】
〔構成〕金属板の孔抜型２と外形抜型４との間にシール
部位を囲繞する凸ビード１０ｂを形成するための凸ビー
ド成形型３を並設して成る金属ガスケットのプレス順送
型において、孔抜型２により所定の孔抜きを終えて順送
りされた金属板１０に対して凸ビード１０ｂを押圧成形
するために設けた雄側の凸部材１８に対向した押圧ライ
ンに沿う雌側の凸ビード成形型３上に凸部材１８の幅に
対応した所定幅のスリット６を夫々間隔を開けて複数個
穿設すると共に、各スリット６間に凸部材１８によるビ
ード成形に必要な深さの繋ぎ溝７をスリット６と同幅で
穿設した。
〔効果〕ダイ１６と下側ビード周内基板１２を繋ぎ溝７
で一体的に連結した構成とすることができ、ダイ１６の
剛性を向上することができる。繋ぎ溝７の頂部を湾曲状
の山形に形成すると、該繋ぎ溝７で抜きカスが滑り落ち
る。
(57) [Summary] [Structure] A metal gasket formed by juxtaposing a convex bead molding die 3 for forming a convex bead 10b surrounding a sealing portion between a metal plate punching die 2 and an outer shape punching die 4. In the progressive press die, along a pressing line facing the male convex member 18 provided for press-molding the convex bead 10b with respect to the metal plate 10 which has been subjected to predetermined punching by the punching die 2 and is sequentially fed. A plurality of slits 6 each having a predetermined width corresponding to the width of the convex member 18 are provided on the female-side convex bead molding die 3 at intervals, and a bead is formed between the slits 6 by the convex member 18. The connecting groove 7 having a depth was formed with the same width as the slit 6. [Effect] The groove 16 is formed by connecting the die 16 and the lower bead inner substrate 12 to each other.
The die 16 can be integrally connected, and the rigidity of the die 16 can be improved. When the top of the connecting groove 7 is formed in a curved mountain shape, the scraps slip off in the connecting groove 7.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装 してボルト締結される金属ガスケットの成形用金型であって、孔抜型と外形抜型 との間にビード成形型を設けて金属原板を順送りすることにより孔抜き、ビード 成形及び外径抜きを順次行うようにした凸ビード成形に係る金属ガスケットのプ レス順送型に関する。 The present invention is a metal gasket molding die that is bolted by being interposed between the joint surfaces of a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, and a bead molding die is provided between a hole punching die and an outer shape die. The present invention relates to a press progressive die of a metal gasket for convex bead forming, in which holes are punched, a bead is formed, and an outer diameter is removed by sequentially providing an original metal plate.
【０００２】[0002]
従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して ボルト締結される金属ガスケットを成形するための金型としては、単発のブラン クピアス型によって一枚のガスケット毎に孔抜きと、外形抜を行い、しかる後に ビード成形を行うようにした単発工程による加工法のほか、近年、金属ガスケッ トの孔抜きとビード成形と外形抜きとを帯状金属原板の順送りによりプレス加工 するようにした順送り型のビード成形用金型が開発されている。 Conventionally, as a mold for molding a metal gasket that is interposed between the joint surfaces of the cylinder head and cylinder block of an internal combustion engine and bolted together, a single-shot blank pierce mold is used to punch holes for each gasket. In addition to the single-shot processing method in which the outer shape is punched out and then the bead forming is performed, in recent years, punching of the metal gasket, bead molding and outer shape punching are performed by progressive feeding of the metal strip. Has been developed for progressive bead molding.
【０００３】 従来のプレス順送り型の凸ビード成形用型の要部断面図を示した図５(a) 及び (b) において、雄側の上側ホルダー１４ａには上側ビード周内基板１１が固着さ れ、上側ビード周内基板１１の外周に凸ビード形成のための所定押圧ラインを有 する凸部材１８が所定幅だけ突出した状態で固設され、さらにこの凸部材１８の 外周にはストッパー１７を介して高さ調節されたストリッパー１５が上側ホルダ ー１４ａとの間にスプリング２２を介して押圧方向に弾性的に付勢した状態で設 けられている。In FIGS. 5 (a) and 5 (b) showing a cross-sectional view of a main part of a conventional press progressive feed convex bead molding die, an upper bead inner substrate 11 is fixed to a male upper holder 14a. Then, a convex member 18 having a predetermined pressing line for forming a convex bead is fixed to the outer periphery of the upper bead inner substrate 11 in a state of protruding by a predetermined width, and a stopper 17 is provided on the outer periphery of the convex member 18. The stripper 15 whose height is adjusted via the spring is provided between the upper holder 14a and the upper holder 14a via a spring 22 so as to be elastically biased in the pressing direction.
【０００４】 一方、雌側の下側ホルダー１４ｂ上には、雄側の凸部材１８の押圧ラインに応 じて所定幅のスリット１９を開けて内側に下側ビード周内基板１２が、外側にダ イ１６が固定してある。On the other hand, a slit 19 having a predetermined width is opened on the lower holder 14b on the female side in response to the pressing line of the convex member 18 on the male side, and the lower bead inner substrate 12 is placed on the inside. Day 16 is fixed.
【０００５】 これらストリッパー１５及びダイ１６はプレス順送型における外形抜型に並設 されたもので、外形抜用パンチ２０はストリッパー１５に並設された状態で上側 ホルダー１４ａに固設され、ダイ１６と下側ホルダー１４ｂには外形抜用パンチ ２０を収嵌する打抜き用孔２１が配設してある。この外形抜用パンチ２０の押圧 時においては、外形抜用パンチ２０は打抜き用孔２１に進入し、ダイ１６との境 界ラインに従って金属ガスケットの所定外形を抜落す。The stripper 15 and the die 16 are arranged side by side in an external shape punching die of a press progressive die, and the external shape punching punch 20 is fixedly mounted in the upper holder 14 a in a state of being juxtaposed to the stripper 15, and the die 16 The lower holder 14b is provided with a punching hole 21 into which the outer shape punch 20 is fitted. When the outer shape punch 20 is pressed, the outer shape punch 20 enters the punching hole 21 and pulls out the predetermined outer shape of the metal gasket according to the boundary line with the die 16.
【０００６】 このような凸ビード成形型においては、押圧成形時において、凸部材１８は金 属板１０をスリット１９内に押圧して凸ビード１０ｂを形成する。In such a convex bead molding die, the convex member 18 presses the metal plate 10 into the slit 19 to form the convex bead 10b during press molding.
【０００７】 また、下側ビード周内基板１２とダイ１６、及び上側ビード周内基板１１とス トリッパー１５とは同一レベルに設定されており、金属ガスケットの孔抜きとビ ード成形と外形抜きとを帯状金属原板の順送りにより一括してプレス加工するこ とができる。その際、一対の上下側ビード周内基板１１、１２の圧接により、金 属ガスケットのビード周内平板部１０ａを押圧成形すると共に、ストリッパー１ ５はスプリング２２の付勢力によってダイ１６との面圧を弾性的に常時保つこと によりビード周外平板部１０ｃのあばれ及びしわ発生を防止すると共にビード成 形型の一部としてビード周外平板部１０ｃを押圧成形する。The lower bead inner peripheral substrate 12 and the die 16, and the upper bead inner peripheral substrate 11 and the stripper 15 are set at the same level, and the metal gasket is punched, the bead is molded, and the outer shape is punched. It is possible to press and process the and metal strips in a batch by progressively feeding them. At that time, the bead inner flat plate portion 10a of the metal gasket is pressed by the pressure contact between the pair of upper and lower bead inner substrates 11, 12 and the stripper 15 is pressed against the die 16 by the biasing force of the spring 22. By elastically always maintaining the outer peripheral flat plate portion 10c of the bead, the outer peripheral flat plate portion 10c of the bead is prevented from being wrinkled and the outer peripheral flat plate portion 10c of the bead is pressed as a part of the bead forming die.
【０００８】[0008]
ところが、このような順送り型の凸ビード成形用型においては、ダイ１６は、 スリット１９と打抜き用孔２１との狭い範囲に下型ビード基板１４ｂに対して独 立した状態で固着されたに過ぎず、常に強度不足の状態にある。 However, in such a progressive bead convex bead forming die, the die 16 is only fixed to the lower die bead substrate 14b in an independent state in a narrow area between the slit 19 and the punching hole 21. However, the strength is always insufficient.
【０００９】 そして、凸ビード１０ｂの絞り加工時においては、凸部材１８が金属ガスケッ トのビード成形部位をスリット１９に対して図５(a) の矢印で示す方向に押圧す る結果、下側ビード周内基板１１とダイ１６間のスリット１９の幅を押し開ける ように作用してダイ１６が打抜き用孔２１側に撓み、外形抜き用パンチ２０の下 降時にダイ１６の角部に接触して刃こぼれを起こしたり、或は打抜き用孔２１側 に撓んだダイ１６が外形抜き用パンチ２０に抵抗して打抜き不良を起こすという 不都合が生じる。When the convex bead 10b is drawn, the convex member 18 presses the bead molding portion of the metal gasket against the slit 19 in the direction shown by the arrow in FIG. The width of the slit 19 between the bead inner substrate 11 and the die 16 is actuated so that the die 16 bends toward the punching hole 21 side and comes into contact with the corner of the die 16 when the die punching punch 20 descends and descends. Therefore, there arises such a disadvantage that the die 16 spills out or the die 16 bent toward the punching hole 21 side resists the outer shape punch 20 to cause punching failure.
【００１０】 また、図５(b) に示すように、外形抜き用パンチ２０の押圧力によりダイ１６ は矢印で示すスリット１９の方向に撓み、凸ビード１０ｂの幅を不安定にする。 本考案は、上記のような欠点を解消するためになされたもので、順送り型の凸ビ ード成形用型に特有のダイの強度不足を解消し、円滑なプレス順送りによるビー ド成形を達成し得るように金属ガスケットのプレス順送型を提供することを目的 とする。Further, as shown in FIG. 5B, the die 16 bends in the direction of the slit 19 indicated by the arrow due to the pressing force of the outer shape punch 20 and makes the width of the convex bead 10b unstable. The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and solves the insufficient strength of the die unique to the progressive bead convex die forming die, and achieves bead forming by smooth press progressive feed. It is an object of the present invention to provide a press progressive die for a metal gasket so that it can be manufactured.
【００１１】[0011]
上記の課題を解決するために、本考案の金属ガスケットのプレス順送型は、金 属板１０の孔抜型２と外形抜型４との間にシール部位を囲繞する凸ビード１０ｂ を形成するための凸ビード成形型３を並設して成る金属ガスケットのプレス順送 型において、前記孔抜型２により所定の孔抜きを終えて順送りされた金属板１０ に対して前記凸ビード１０ｂを押圧成形するために設けた雄側の凸部材１８に対 向した押圧ラインに沿う雌側の凸ビード成形型３上に前記凸部材１８の幅に対応 した所定幅のスリット６を夫々間隔を開けて複数個穿設すると共に、各スリット ６間に前記凸部材１８によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７を前記スリット ６と同幅で穿設したもので、前記繋ぎ溝７の頂部を湾曲状の山形に形成した構成 としてもよい。 In order to solve the above-mentioned problems, the press progressive die of the metal gasket of the present invention forms a convex bead 10b surrounding a sealing portion between the punching die 2 and the outer shape punching die 4 of the metal plate 10. To press-mold the convex beads 10b against the metal plate 10 that has been progressively fed after finishing the predetermined punching by the punching die 2 in a press-advancing die for a metal gasket that is formed by arranging the convex bead forming dies 3 in parallel. A plurality of slits 6 each having a predetermined width corresponding to the width of the convex member 18 are formed at intervals on the female convex bead molding die 3 along the pressing line facing the male convex member 18 provided on the. In addition, the connecting groove 7 having the same width as the slit 6 is formed between the slits 6 and has a depth necessary for bead molding by the convex member 18, and the top of the connecting groove 7 is curved. It may be configured as described above.
【００１２】[0012]
上記のような構成により、ビード成形型３の雌側には、ビード成形のための雄 側の凸部材１８に対向する押圧ラインに沿ってスリット６を部分的に複数有し、 各スリット６間に凸部材１８によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７を穿設し た構成となり、これによって下側ビード周内基板１２とダイ１６とが一体的に連 結された構成となる。そして、下側ビード周内基板１２を下側ホルダー１４ｂに 対してボルト締結すると、ダイ１６もまた下側ホルダー１４ｂに対してボルト締 結された強固な構成となり、ダイ１６自体の剛性が向上するほか、下側ビード周 内基板１２の位置決めと同時にダイ１６の位置決めがなされる。 With the above configuration, the female side of the bead molding die 3 has a plurality of slits 6 partially along the pressing line facing the male convex member 18 for bead molding, and the slits 6 are separated from each other. In this configuration, the connecting groove 7 having a depth necessary for bead molding by the convex member 18 is formed, and thus the lower bead inner peripheral substrate 12 and the die 16 are integrally connected. Then, when the lower bead inner circumference substrate 12 is bolted to the lower holder 14b, the die 16 also has a strong structure bolted to the lower holder 14b, and the rigidity of the die 16 itself is improved. In addition, the die 16 is positioned at the same time that the lower bead inner substrate 12 is positioned.
【００１３】 また、スリット６の全周に亙って繋ぎ溝を構成すると、抜きカスが溜り易くな るが、繋ぎ溝７を所要箇所に限定して配設し、その頂部を湾曲状の山形に形成す ることにより、抜きカスを繋ぎ溝７から滑り落とすことができる。Further, if the connecting groove is formed over the entire circumference of the slit 6, it is easy for the scraps to collect, but the connecting groove 7 is arranged only in a required place, and the top portion thereof is a curved mountain shape. By forming it in the above manner, the scraps can be slid off from the connecting groove 7.
【００１４】[0014]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案のプレス順送型の雌型押圧面の平面図である。図２は、図１に 示す雌型の概略斜視図である。図３は本考案のビード成形用金型の加工方法を示 す図２におけるＰ部を示す斜視図でり、図３(a) はワイヤカット等により繋ぎ溝 以外のスリットを加工した状態を表わす斜視図、図３(b) は放電加工等により繋 ぎ溝の頂部を切り取った状態を表す斜視図、図３(c) は放電加工により繋ぎ溝の 頂部を湾曲状の山形に切り取った状態を表す斜視図、図３(d) は図３(a) のＣ１ −Ｃ１断面図、図３(e) は図３(b) のＣ２−Ｃ２断面図、図３(f) は図３(C) の Ｃ３−Ｃ３断面図である。図４(a) は図２のＡ−Ａ断面図、図４(b) は図２のＢ −Ｂ断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a female press surface of a progressive press type of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of the female die shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a portion P in FIG. 2 showing a method for processing a bead molding die of the present invention, and FIG. 3 (a) shows a state in which slits other than the connecting groove are processed by wire cutting or the like. Fig. 3 (b) is a perspective view showing a state where the top of the connecting groove is cut out by electric discharge machining, and Fig. 3 (c) is a state in which the top of the connecting groove is cut out into a curved chevron by electric discharge machining. 3 (d) is a sectional view taken along the line C1-C1 of FIG. 3 (a), FIG. 3 (e) is a sectional view taken along the line C2-C2 of FIG. 3 (b), and FIG. 9 is a C3-C3 sectional view of FIG. 4A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2, and FIG. 4B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【００１５】 本実施例に係るプレス順送型は、図１及び図２にその雌型押圧面１を示したよ うに、孔抜型２と外形抜型４との間にビード成形型３を並設してなり、この四方 隅部に雄型のガイドポストを案内するためのガイドブッシュ５を配設してある。 なお、孔抜型２において、２ａは孔抜きラインであり、２ｂはボルト抜き孔であ る。外形抜型４において、４ａは外形抜きラインである。In the progressive press die according to the present embodiment, as shown in the female die pressing surface 1 in FIGS. 1 and 2, the bead forming die 3 is provided in parallel between the hole punching die 2 and the outer shape die 4. The guide bushes 5 for guiding the male guide posts are provided at the four corners. In the punching die 2, 2a is a punching line and 2b is a bolt punching hole. In the contour cutting die 4, 4a is a contour cutting line.
【００１６】 図４(a) 及び(b) に示すように、ビード成形型３の雄側は、孔抜きされた金属 板１０の外周に形成すべき凸ビード１０ｂの成形ラインに応じた凸部材１８を配 設したもので、該凸部材１８は上側ホルダー１４ａに敷設されたストッパー１７ に高剛性のスペーサ１９を介して垂下状に突出され、該凸部材１８の内周には上 側ビード周内基板１１がボルト９によりスペーサ１９とストッパー１７とを介し て固定してある。凸部材１８の押圧面１８ａの突出高さは、上側ビード周内基板 １１の押圧面１１ａから形成すべき凸ビード１０ｂの高さだけ下方に突出したも のとしてある。As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the male side of the bead molding die 3 has a convex member corresponding to the molding line of the convex bead 10 b to be formed on the outer periphery of the punched metal plate 10. The protruding member 18 is arranged so as to hang down through a stopper 17 laid on the upper holder 14a via a spacer 19 having high rigidity. The inner substrate 11 is fixed by bolts 9 via a spacer 19 and a stopper 17. The projecting height of the pressing surface 18a of the convex member 18 is such that it projects downward by the height of the convex bead 10b to be formed from the pressing surface 11a of the upper bead inner substrate 11.
【００１７】 また、凸部材１８の外周には上側ホルダー１４ａから垂設されたスプリング２ ２を介してストリッパー１５が敷設され、該ストリッパー１５は外形抜型４の外 形抜き用パンチ２０と凸部材１８とに対して上下方向に摺動し、通常はスプリン グ２２の弾発力により下方に付勢され、その押圧面１５ａを凸部材１８の押圧面 １８ａと同レベル以上にするが、金属板１０の押圧時にストリッパー１５がスプ リング２２の弾発力に抗して上方に付勢され、ストリッパー１５がスペーサ１９ を介してストッパー１７に当接したときには、ストリッパー１５の押圧面１５ａ を上側ビード周内基板１１の押圧面１１ａと同レベルにする。Further, a stripper 15 is laid on the outer periphery of the convex member 18 via a spring 22 suspended from the upper holder 14 a, and the stripper 15 includes the external shape punching punch 20 of the external form die 4 and the convex member 18. It slides up and down with respect to and is normally urged downward by the elastic force of the spring 22 to bring its pressing surface 15a to the same level as that of the pressing surface 18a of the convex member 18 or not. When the stripper 15 is urged upward against the elastic force of the spring 22 when the stripper 15 is pressed, and the stripper 15 contacts the stopper 17 via the spacer 19, the pressing surface 15a of the stripper 15 moves inside the upper bead circumference. It is set to the same level as the pressing surface 11 a of the substrate 11.
【００１８】 一方、ビード成形型３の雌側には、雄側の凸部材１８に対向する雌側の凸ビー ド成形型３上の押圧ラインに沿って部分的に凸部材１８の幅に対応した所定幅の スリット６を夫々間隔を開けて複数個穿設すると共に、各スリット６間に凸部材 １８によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７を形成する。この繋ぎ溝７の配設 位置は、図１及び２にスリット６を均等に４分割する位置としてあるが、例えば 各長辺に２カ所ずつ設けてもよい。On the other hand, the female side of the bead molding die 3 partially corresponds to the width of the convex member 18 along the pressing line on the female convex bead molding die 3 facing the male convex member 18. A plurality of slits 6 each having a predetermined width are provided at intervals, and a connecting groove 7 having a depth required for bead molding by the convex member 18 is formed between the slits 6. The connecting groove 7 is arranged at a position where the slit 6 is equally divided into four in FIGS. 1 and 2, but may be provided at two positions on each long side, for example.
【００１９】 かくして、ビード成形型３の雌側には、凸部材１８の押圧ラインに応じて部分 的に図４(a) に示すような断面形状を有する凸ビード１０ｂの幅に応じたスリッ ト６を構成し、繋ぎ溝７においては、図４(a) に示す断面形状を有し、下側ビー ド周内基板１２とダイ１６とが繋ぎ溝７で一体的に連結された構成となる。そし て、図示の通り、下側ビード周内基板１２はボルト８により下側ホルダー１４ｂ に対して固定してあるから、ダイ１６もボルト８による下側ビード周内基板１２ の位置決めにより下側ホルダー１４ｂに対して固定された強固な構成となる。Thus, on the female side of the bead molding die 3, a slit corresponding to the width of the convex bead 10b having a sectional shape as shown in FIG. 4 (a) partially corresponding to the pressing line of the convex member 18 is formed. 6 and the connecting groove 7 has the cross-sectional shape shown in FIG. 4 (a), and the lower bead inner substrate 12 and the die 16 are integrally connected by the connecting groove 7. .. Then, as shown in the drawing, since the lower bead inner substrate 12 is fixed to the lower holder 14b by the bolts 8, the die 16 is also positioned by the bolt 8 to position the lower bead inner substrate 12 and the lower holder. It has a strong structure fixed to 14b.
【００２０】 本実施例における、繋ぎ溝７を有するスリット６の加工方法は、図３(a) 及び (d) に示すように、熱処理及び両面研削後の型材をまず繋ぎ溝７を平坦に残した 状態（７ａ）でスリット６をワイヤカット等により穿設し、次いで図３(b) 及び (e) に示すように、繋ぎ溝７の頂部を凸ビード１０ｂの突出量を勘案して放電加 工等により削り取る。また、この繋ぎ溝７は頂部を図３(c) 及び(f) に示すよう に、湾曲状の山形（７ｂ）に形成して、繋ぎ溝７上に掛かる抜きカスを滑り落と す形状としてもよい。As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (d), the method for processing the slit 6 having the connecting groove 7 in this embodiment is to leave the connecting groove 7 flat after the heat treatment and the double-sided grinding. In the state (7a), the slit 6 is bored by wire cutting or the like, and then, as shown in FIGS. 3 (b) and 3 (e), the top of the connecting groove 7 is subjected to discharge discharge in consideration of the protruding amount of the convex bead 10b. Shaving off by work etc. Also, as shown in FIGS. 3 (c) and (f), the connecting groove 7 is formed in a curved mountain shape (7b) so that the scraps hanging on the connecting groove 7 can be slid off. Good.
【００２１】 以上のような構成により、弾性金属板或はゴムコーティングした金属板１０を 所定位置に順送りして下側ホルダー１４ｂを下降すると、金属板１０に対して凸 部材１８の押圧により所定のビードラインに凸ビード１０ｂを形成し、一対の上 下側ビード周内基板１１、１２の圧接によりビードの周内平板部１０ａを押圧成 形すると共に、ストリッパー１５はスプリング２２の付勢力によってダイ１６と の面圧を弾性的に常時保つことによりビード周外平板部１０ｃのあばれ及びしわ 発生を防止すると共にビード成形型の一部としてビード周外平板部１０ｃを押圧 成形する。With the above configuration, when the elastic metal plate or the metal plate 10 coated with rubber is sequentially fed to a predetermined position and the lower holder 14b is lowered, the convex member 18 presses the metal plate 10 to a predetermined position. A convex bead 10b is formed on the bead line, and the inner flat plate portion 10a of the bead is pressed by the pressure contact between the pair of upper and lower bead inner substrates 11, 12 and the stripper 15 is pressed by the spring 22 to force the die 16 By constantly maintaining the surface pressures of and to prevent the occurrence of wrinkles and wrinkles on the bead outer peripheral flat plate portion 10c, the bead outer peripheral flat plate portion 10c is press-molded as a part of the bead molding die.
【００２２】 この外形抜用パンチ２０の押圧時においては、外形抜用パンチ２０は打抜き用 孔２１に進入し、ダイ１６との外形抜きライン４ａに従って金属ガスケットの所 定外形を打抜き加工する。When the outer shape punch 20 is pressed, the outer shape punch 20 enters the punching hole 21 and punches the predetermined outer shape of the metal gasket according to the outer shape cutting line 4 a with the die 16.
【００２３】[0023]
以上説明したように、本考案のプレス順送型によれば、スリット６の所要数カ 所に配した繋ぎ溝７によりダイ１６を下側ビード周内基板１２に一体連結した構 成とすることができ、ダイ１６の剛性を向上することができるから、スリット幅 の押開けが防止できると同時に、凸ビード成形型３に外形抜き型４を近接して設 けたプレス順送型において特有の問題点であったダイ１６の強度不足が解消する 。これにより、従来においては、本考案による順送型の雌側の２ステージと３ス テージとの間（図１参照）にダイ１６の剛性を得るために従来遊びとしてもう一 つのステージを設けていたのを、本考案においては設ける必要がなく、従ってプ レス順送型の小型化に有効である。 As described above, according to the progressive press type of the present invention, the die 16 is integrally connected to the lower bead inner peripheral board 12 by the connecting grooves 7 arranged at the required positions of the slit 6. Since it is possible to improve the rigidity of the die 16, it is possible to prevent the opening of the slit width, and at the same time, a problem peculiar to the press progressive die in which the outer shape punching die 4 is provided close to the convex bead forming die 3. The insufficient strength of the die 16 which was a point is solved. Accordingly, in the conventional art, another stage is provided as a conventional play to obtain the rigidity of the die 16 between the two stages and the three stages of the progressive type female side according to the present invention (see FIG. 1). In the present invention, however, it is not necessary to provide it, and therefore it is effective for downsizing of the press progressive type.
【００２４】 また、下側ビード周内基板１２を下側ホルダー１４ｂに対してボルト締結する と同時にダイ１６の位置決めがなされるから、ダイ１６の位置決め作業及び手段 が不要となる。Further, since the die 16 is positioned at the same time when the lower bead inner circumference substrate 12 is bolted to the lower holder 14b, the die 16 positioning work and means are unnecessary.
【００２５】 さらに、繋ぎ溝７をスリット６の所要数箇所に限定して配設してあるから、そ の頂部を湾曲状の山形に形成することにより、繋ぎ溝７から抜きカスを滑り落と すことができる。Further, since the connecting groove 7 is arranged only at the required number of the slits 6, the top of the connecting groove 7 is formed into a curved mountain shape so that the scraps can be slid off from the connecting groove 7. be able to.
【図１】図１は、本考案のプレス順送型の雌型押圧面の
平面図である。FIG. 1 is a plan view of a female pressing surface of a progressive press type of the present invention.
【図２】図２は、図１に示す雌型の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of the female die shown in FIG.
【図３】図３は本考案のビード成形用金型の加工方法を
示す図２におけるＰ部を示す斜視図でり、図３(a) はワ
イヤカット等により繋ぎ溝以外のスリットを加工した状
態を表わす斜視図、図３(b) は放電加工等により繋ぎ溝
の頂部を切り取った状態を表す斜視図、図３(c) は放電
加工により繋ぎ溝の頂部を湾曲状の山形に切り取った状
態を表す斜視図、図３(d) は図３(a) のＣ１−Ｃ１断面
図、図３(e) は図３(b) のＣ２−Ｃ２断面図、図３(f)
は図３(C) のＣ３−Ｃ３断面図である。FIG. 3 is a perspective view showing a P portion in FIG. 2 showing a method for processing a bead forming mold of the present invention, and FIG. 3 (a) shows slits other than the connecting groove processed by wire cutting or the like. Fig. 3 (b) is a perspective view showing the state, Fig. 3 (b) is a perspective view showing the state where the top of the connecting groove is cut out by electrical discharge machining, etc., and Fig. 3 (c) is the top of the connecting groove cut out into a curved chevron by electrical discharge machining. 3 (d) is a sectional view taken along the line C1-C1 of FIG. 3 (a), FIG. 3 (e) is a sectional view taken along the line C2-C2 of FIG. 3 (b), and FIG.
FIG. 3C is a sectional view taken along line C3-C3 of FIG.
【図４】図４(a) は図２のＡ−Ａ断面図、図４(b) は図
２のＢ−Ｂ断面図である。4 (a) is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2, and FIG. 4 (b) is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図５】図５(a) 、(b) は従来のビード成形用金型の要
部断面図である。5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views of a main part of a conventional bead molding die.
１…雌型押圧面、２…孔抜き型、３…ビード成形型、４
…外形抜き型、６…スリット、７…繋ぎ溝、１０…金属
板、１０ｂ…凸ビード、１１…上側ビード周内基板、１
２…下側ビード周内基板、１５…ストリッパー、１６…
ダイ、１７…ストッパー、１８…凸部材。1 ... Female pressing surface, 2 ... Hole punching mold, 3 ... Bead molding mold, 4
... Outer shape cutting die, 6 ... Slit, 7 ... Connecting groove, 10 ... Metal plate, 10b ... Convex bead, 11 ... Upper bead inner peripheral substrate, 1
2 ... Lower bead inner substrate, 15 ... Stripper, 16 ...
Die, 17 ... Stopper, 18 ... Convex member.
Claims (2)
ール部位を囲繞する凸ビード１０ｂを形成するための凸
ビード成形型３を並設して成る金属ガスケットのプレス
順送型において、前記孔抜型２により所定の孔抜きを終
えて順送りされた金属板１０に対して前記凸ビード１０
ｂを押圧成形するために設けた雄側の凸部材１８に対向
した押圧ラインに沿う雌側の凸ビード成形型３上に前記
凸部材１８の幅に対応した所定幅のスリット６を夫々間
隔を開けて複数個穿設すると共に、各スリット６間に前
記凸部材１８によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７
を前記スリット６と同幅で穿設したことを特徴とする金
属ガスケットのプレス順送型。1. A press-advancing die for a metal gasket, which is formed by arranging a convex bead forming die 3 for forming a convex bead 10b surrounding a sealing portion between a hole punching die 2 and an outer shape die 4 of a metal plate. In the above, the convex bead 10 is attached to the metal plate 10 that has been subjected to predetermined punching by the punching die 2 and is then fed.
Slits 6 each having a predetermined width corresponding to the width of the convex member 18 are formed on the convex bead molding die 3 on the female side along the pressing line facing the convex member 18 on the male side provided for press-molding b. A plurality of connecting grooves 7 are formed by opening and forming a plurality of holes between the slits 6 and having a depth required for bead molding by the convex member 18.
Is formed to have the same width as the slit 6, and a progressive press die for a metal gasket.
したことを特徴とする請求項１記載の金属ガスケットの
プレス順送型。2. A press progressive die for a metal gasket according to claim 1, wherein the top of said connecting groove 7 is formed into a curved mountain shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226891U JPH0750017Y2 (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Press progressive type of metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226891U JPH0750017Y2 (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Press progressive type of metal gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553729U true JPH0553729U (en) | 1993-07-20 |
| JPH0750017Y2 JPH0750017Y2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=14582455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226891U Expired - Lifetime JPH0750017Y2 (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Press progressive type of metal gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750017Y2 (en) |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP11226891U patent/JPH0750017Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750017Y2 (en) | 1995-11-15 |
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