JPH0553146U - Socket contact - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピン・コンタクトを挿入するソケット・コン
タクト１０のピン・コンタクトと接触するばね接触部３
０を囲繞して外部に露出することなく、しかも全体のサ
イズを小型にすることを目的とする。 【構成】 弾性金属薄葉板を打抜き、底壁１６とその両
側に直立側壁１８，２０とし、底壁１６の両端から内方
にＵ字形に折り曲げた第一と第二の延長部２６，２８の
第二の延長部２８の先端を第一の延長部２６に重なるよ
うにしてばね接触部３０に構成し、しかもこのばね接触
部３０を包囲するために側壁１８，２０の側縁部３６，
３８を折り曲げてピン・コンタクトの挿入口４８を限定
する。 (57) [Abstract] [Purpose] Spring contact part 3 that contacts the pin contact of socket contact 10 into which the pin contact is inserted.
The object is to reduce the overall size by surrounding 0 and not exposing it to the outside. [Structure] An elastic metal thin plate is punched to form bottom wall 16 and upright side walls 18 and 20 on both sides thereof, and first and second extension portions 26 and 28 bent inward from both ends of bottom wall 16 in a U shape. The distal end of the second extension portion 28 is formed into the spring contact portion 30 so as to overlap the first extension portion 26, and the side edge portions 36 of the side walls 18 and 20 are provided to surround the spring contact portion 30.
Bend 38 to define the pin contact insertion opening 48.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application]

この考案はピン・コンタクト要素を挿入して電子機器間の電気回路を接続する ソケット・コンタクトに関する。 The present invention relates to a socket contact that inserts a pin contact element to connect an electric circuit between electronic devices.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

弾性金属薄板をプレス、あるいはフォーミングマシンにより成形して製作する ソケット・コンタクトにおいて、金属薄板の一部をピン・コンタクトと接触する ばね部に形成し、この接触部を外部から保護するために、その両側の部分を折り 曲げて箱形に形成し、三方から接触部を取り囲むように構成したソケット・コネ クタは、従来から多くのものが提供されている。その一例として、実用新案出願 公開昭６０−１１０９３０号、あるいは実用新案出願公開平２−７７８７６号、 さらにはアメリカ特許第３，８３６，９４７号、同第４，５４０，２３３号など が見受けられる。 In a socket contact manufactured by pressing or forming a thin elastic metal plate with a forming machine, a part of the thin metal plate is formed in the spring part that contacts the pin contact, and in order to protect this contact part from the outside, Conventionally, many socket connectors have been provided which are formed by bending the parts on both sides into a box shape and surrounding the contact part from three sides. As examples thereof, utility model application publication No. 60-110930, utility model application publication No. 2-77876, and U.S. Pat. Nos. 3,836,947 and 4,540,233 can be seen.

【０００３】 ところで、この種のコネクタは、ますますその小型化が求められているが、従 来のものは、いずれもその接触部を囲繞する部分の寸法が大きくなるという不利 益があった。By the way, this type of connector is increasingly required to be downsized, but all of the conventional connectors have the disadvantage that the size of the portion surrounding the contact portion becomes large.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

この考案が解決しようとする問題点は、ピン・コンタクトと接触するばね部を 完全に周囲から囲繞して保護する形式のソケット・コンタクトにおいて、その寸 法を小型化することが困難な点にある。 The problem to be solved by this invention is that it is difficult to miniaturize the size of the socket contact of the type in which the spring portion in contact with the pin contact is completely surrounded and protected. ..

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この考案は、弾性金属薄葉板から成形するソケット・コンタクトにおいて、ピ ン・コンタクトを装入して電気的に接触する部位を完全に囲繞すると共に、その 寸法を小型化することのできるものを実現した。 The present invention realizes a socket contact molded from an elastic metal thin plate that completely encloses a portion to be electrically contacted by inserting a pin contact and can reduce the size thereof. did.

【０００６】[0006]

【実施例】【Example】

この考案の好ましい実施態様においては、図１に示すように、ソケット・コン タクト１０はピン・コンタクトを受入れる箱状のピン・コンタクト受入れ部１２ を具備する。ソケット・コンタクト１０は一枚の弾性薄葉金属板を図２に示すよ うに打抜いて、各部をそれぞれ折り曲げて構成する。 In the preferred embodiment of the invention, as shown in FIG. 1, the socket contact 10 comprises a box-shaped pin contact receiving portion 12 for receiving the pin contact. The socket contact 10 is formed by punching an elastic thin metal plate as shown in FIG. 2 and bending each part.

【０００７】 ソケット・コンタクト１０は折り線１２と１４とから直立するように折り曲げ て、底壁１６と両側壁１８と２０とから成るピン・コンタクト受入れ部と、心線 圧着部２２と被覆カシメ部２４とから成る電線圧着部を形成するＵ字溝を構成す る。ソケット・コンタクト１０は、さらに底壁１６から長手方向にそれぞれ伸長 する第一延長部２６と第二の延長部２８のうち、最初に第一の延長部２６を内方 にＵ字形に折り曲げ、次いで第二の延長部２８を同様に内方にＵ字形に折り曲げ て、その端部が折り曲げられた第一の延長部２６の上方に重なって、ピン・コン タクト受入れ部に挿入されるピン・コンタクト（図面に示してない）のばね接触 部３０にする。The socket contact 10 is bent from the folding lines 12 and 14 so as to stand upright, and the pin contact receiving portion including the bottom wall 16 and the side walls 18 and 20, the core wire crimping portion 22, and the covering caulking portion. And a U-shaped groove forming an electric wire crimping portion composed of 24 and 24. The socket contact 10 further includes a first extension portion 26 and a second extension portion 28 which extend from the bottom wall 16 in the longitudinal direction, respectively. First, the first extension portion 26 is bent inward in a U-shape and then Similarly, the second extension portion 28 is bent inwardly in a U-shape, and its end portion is overlapped above the bent first extension portion 26 and is inserted into the pin contact receiving portion. The spring contact 30 (not shown in the drawing).

【０００８】 さらに、ピン・コンタクト受入れ部において、側壁１８と２０のそれぞれの外 側の折り線３２と３４とから側縁部３６と３８とを内方に直角に折り曲げて、図 １に示すようにピン・コンタクト受け入れ部の頂壁に形成して、ばね接触部３０ を囲繞する。Further, in the pin contact receiving portion, the side edges 36 and 38 are bent inward at right angles from the outer folding lines 32 and 34 of the side walls 18 and 20, respectively, as shown in FIG. It is formed in the top wall of the pin contact receiving portion and surrounds the spring contact portion 30.

【０００９】 次に、側壁１８と２０との外方のタブ４０と４２とをそれぞれ折り線４４，４ ６から内方に直角に折り曲げて、その端縁と頂部を形成する側縁部３６と３８と によってピン・コンタクト挿入口４８を形成させると共に、ソケット・コンタク ト１０のピン・コンタクト受入れ部カバーとし、ピン・コンタクトを的確にばね 接触部３０に挿入することができるようにする。Next, the outer tabs 40 and 42 of the side walls 18 and 20 are bent inward at right angles from the fold lines 44 and 46, respectively, to form side edges 36 and side edges 36 that form the tops. And 38 form a pin contact insertion port 48 and serve as a pin contact receiving portion cover of the socket contact 10 so that the pin contact can be accurately inserted into the spring contact portion 30.

【００１０】[0010]

【考案の効果】 この考案のソケット・コンタクトは、以上に詳しく説明したところから容易に 理解される通り、弾性薄葉金属板をプレス加工して製造することができるもので あって、コンタクトの底壁１６と、その両側に直立する側壁１８，２０を備え、 さらに底壁１６の両端から内方にＵ字形に折り曲げられた第一と第二の延長部２ ６と２８とを有し、折り曲げられた第二の延長部２８の先端を第一の延長部２６ に重なるようにしてピン・コンタクトとのばね接触部３０に形成し、しかもこの ばね接触部３０を包囲するために、前記直立する側壁１８，２０の側縁部３６， ３８とその先端のタブ４０，４２を内方に直角に折り曲げてピン・コンタクトの 挿入口４８を限定すると共にソケット・コンタクト１０の内部のばね接触部３０ を外部から保護している。[Effects of the Invention] As will be readily understood from the above-described detailed description, the socket contact of the present invention can be manufactured by pressing an elastic thin metal plate and the bottom wall of the contact. 16 and side walls 18 and 20 standing upright on both sides thereof, and further having first and second extensions 26 and 28 bent inwardly from both ends of the bottom wall 16 to be bent. Further, the tip of the second extended portion 28 is formed on the spring contact portion 30 with the pin contact so as to overlap with the first extension portion 26, and the upright side wall is formed so as to surround the spring contact portion 30. The side edges 36, 38 of the 18, 20 and the tabs 40, 42 at the tips thereof are bent inward at a right angle to limit the insertion port 48 of the pin contact and the spring contact portion 30 inside the socket contact 10. Is protected from the outside.

【００１１】 したがって、ソケット・コンタクト１０のピン・コンタクトと接触すべき繊細 なばね接触部３０が完全に囲繞され、外力によって損傷するおそれが全くなく、 しかもソケット・コンタクト１０の寸法を従来のものにくらべて極めて小型につ くることができるという優れた効果がある。Therefore, the delicate spring contact portion 30 to be brought into contact with the pin contact of the socket contact 10 is completely surrounded, there is no possibility of being damaged by an external force, and the size of the socket contact 10 is reduced to the conventional one. It has an excellent effect that it can be made extremely small compared to the conventional one.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この考案のソケット・コンタクトを示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing a socket contact of the present invention.

【図２】図１のソケット・コンタクトを弾性薄葉金属板
から打抜いた状態を示す展開図である。FIG. 2 is a development view showing a state where the socket contact of FIG. 1 is punched out from an elastic thin metal plate.

【図３】この考案のソケット・コンタクトのピン・コン
タクト受入れ部を明示するために一方の側壁を除去した
部分切欠斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the socket contact of the present invention with one side wall removed to clearly show the pin contact receiving portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ソケット・コンタクト １２ 折り曲げ線 １４ 折り曲げ線 １６ 底壁 １８ 側壁 ２０ 側壁 ２２ 心線圧着部 ２４ 被覆カシメ部 ２６ 第一延長部 ２８ 第二延長部 ３０ ばね接触部 ３２ 折り線 ３４ 折り線 ３６ 側縁部 ３８ 側縁部 ４０ タブ ４２ タブ ４４ 折り線 ４６ 折り線 ４８ ピン・コンタクト挿入口 10 Socket Contact 12 Bending Line 14 Bending Line 16 Bottom Wall 18 Side Wall 20 Side Wall 22 Core Wire Crimping Section 24 Cover Caulking Section 26 First Extension Section 28 Second Extension Section 30 Spring Contact Section 32 Fold Line 34 Fold Line 36 Side Edge Section 38 side edge 40 tab 42 tab 44 fold line 46 fold line 48 pin contact insertion port

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 底壁（１６）と、前記底壁（１６）の両
側にそれぞれ直立する第一と第二の側壁（１８，２０）
と、前記底壁（１６）の第一の延長部（２６）と第二の
延長部（２８）とをそれぞれ内方にＵ字形に折り曲げ、
前記第二の延長部（２８）の先端を前記第一の延長部
（２６）の上方に重なるばね接触部（３０）とし、前記
直立する第一と第二の側壁（１８，２０）の側縁部（３
６，３８）を直角に内方に折り曲げて前記ばね接触部
（３０）を外方から囲繞する頂壁とし、前記第一と第二
の側壁（１８，２０）の先端のタブ（４０，４２）を内
方に直角に折り曲げて前記側壁（１８，２０）と前記頂
壁と共にピン・コンタクトの挿入口（４８）を限定する
ことを特徴とするソケット・コンタクト。1. A bottom wall (16) and first and second side walls (18, 20) standing upright on both sides of said bottom wall (16), respectively.
And bending the first extension (26) and the second extension (28) of the bottom wall (16) inwardly into a U-shape,
The tip of the second extension (28) serves as a spring contact portion (30) that overlaps the first extension (26) and the side of the upright first and second side walls (18, 20). Edge (3
6, 38) are bent inward at right angles to form a top wall surrounding the spring contact portion (30) from the outside, and tabs (40, 42) at the tips of the first and second side walls (18, 20) are provided. ) Is bent inward at right angles to define the pin contact insertion opening (48) together with the side walls (18, 20) and the top wall.