JPH0551878A - 人造皮革等の可撓体表面への図柄付け方法 - Google Patents
人造皮革等の可撓体表面への図柄付け方法Info
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- JPH0551878A JPH0551878A JP3210600A JP21060091A JPH0551878A JP H0551878 A JPH0551878 A JP H0551878A JP 3210600 A JP3210600 A JP 3210600A JP 21060091 A JP21060091 A JP 21060091A JP H0551878 A JPH0551878 A JP H0551878A
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- JP
- Japan
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- pattern
- design
- paper
- artificial leather
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多種少量生産に適するように、靴、鞄、コー
ト等に使用される人工皮革、合成皮革等の人造皮革や布
帛等の可撓体の表面に、図柄を簡単に付する。 【構成】 剥離紙５と、該剥離紙５の片面に張設した熱
可塑性合成樹脂製の図柄用フィルム６とからなる図柄原
紙から打ち抜き等にて所定の図柄に形成した図柄紙４′
を作成する。次いで、図柄紙４′を図柄用フィルム６面
が人造皮革等の甲革２の表面に接当するように重ねた状
態で加熱と加圧とを付与し、次いで前記剥離紙５を剥が
す。
ト等に使用される人工皮革、合成皮革等の人造皮革や布
帛等の可撓体の表面に、図柄を簡単に付する。 【構成】 剥離紙５と、該剥離紙５の片面に張設した熱
可塑性合成樹脂製の図柄用フィルム６とからなる図柄原
紙から打ち抜き等にて所定の図柄に形成した図柄紙４′
を作成する。次いで、図柄紙４′を図柄用フィルム６面
が人造皮革等の甲革２の表面に接当するように重ねた状
態で加熱と加圧とを付与し、次いで前記剥離紙５を剥が
す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴、鞄、コート等に使
用される人工皮革、合成皮革等の人造皮革や布帛等の可
撓体の表面に所定の図柄（図形や模様）を付する方法に
関するものである。
用される人工皮革、合成皮革等の人造皮革や布帛等の可
撓体の表面に所定の図柄（図形や模様）を付する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、例
えば靴、鞄、コート等に使用される人工皮革、合成皮革
等の人造皮革の表面に、色々な形状や色彩の図柄（模
様）を付す方法として、オフセット印刷、グラビア印
刷、捺染印刷、スクリーン印刷等のプリント方法や、熱
プレスや高周波加熱等の型押し等がある。
えば靴、鞄、コート等に使用される人工皮革、合成皮革
等の人造皮革の表面に、色々な形状や色彩の図柄（模
様）を付す方法として、オフセット印刷、グラビア印
刷、捺染印刷、スクリーン印刷等のプリント方法や、熱
プレスや高周波加熱等の型押し等がある。
【０００３】プリント方法の場合、比較的少量生産向き
と称されている平圧式印刷機や円圧式印刷機において使
用される版（凸版、凹版、グラビア、スクリン版）であ
っても、この版には同一の図柄（模様）を多数形成する
のが通常で、そのための製版費用が高価となり、印刷機
も高価である。他方、型押し方法では、所定の図柄のロ
ール金型、押し金型を製作しなければならず、そのため
の金型製作費用が高価である。従って、前記の従来のい
ずれの図柄付け方法でも、多種少量生産には不適当であ
った。
と称されている平圧式印刷機や円圧式印刷機において使
用される版（凸版、凹版、グラビア、スクリン版）であ
っても、この版には同一の図柄（模様）を多数形成する
のが通常で、そのための製版費用が高価となり、印刷機
も高価である。他方、型押し方法では、所定の図柄のロ
ール金型、押し金型を製作しなければならず、そのため
の金型製作費用が高価である。従って、前記の従来のい
ずれの図柄付け方法でも、多種少量生産には不適当であ
った。
【０００４】さらに、転写紙を用いて人造皮革等の表面
に図柄付けする方法もあるが、これとて、所定の図柄、
色彩の転写紙を予め多数製作したもののうちから、必要
な図柄等を選択しなければならず、少量生産には不適当
であった。本発明は、これらの従来技術の欠点を解消す
ることを目的とし、任意の図柄を、人造皮革等の表面に
付する方法を提供するものである。
に図柄付けする方法もあるが、これとて、所定の図柄、
色彩の転写紙を予め多数製作したもののうちから、必要
な図柄等を選択しなければならず、少量生産には不適当
であった。本発明は、これらの従来技術の欠点を解消す
ることを目的とし、任意の図柄を、人造皮革等の表面に
付する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の人造皮革等の可撓体表面への図柄付け加工方
法は、剥離紙と、該剥離紙の片面に張設した熱可塑性合
成樹脂製の図柄用フィルムとからなり、且つ打ち抜き等
にて所定の図柄に形成した図柄紙を、図柄用フィルム面
が布帛や人造皮革等の可撓体の表面に接当するように重
ねた状態で加熱及び／又は加圧し、次いで前記剥離紙を
剥がすことを特徴とするものである。
め本発明の人造皮革等の可撓体表面への図柄付け加工方
法は、剥離紙と、該剥離紙の片面に張設した熱可塑性合
成樹脂製の図柄用フィルムとからなり、且つ打ち抜き等
にて所定の図柄に形成した図柄紙を、図柄用フィルム面
が布帛や人造皮革等の可撓体の表面に接当するように重
ねた状態で加熱及び／又は加圧し、次いで前記剥離紙を
剥がすことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に本発明を具体化した実施例につい説明す
る。図１に示す婦人用の靴１の甲革２は、合成皮革また
は人工皮革等の人造皮革または布帛からなり、甲革２は
足に馴染むように柔軟性を有する可撓体である。図柄
３，３，３は後述する図柄付け加工方法にて甲革２の表
面に付したものである。人造皮革の一種である合成皮革
は織布、編布、不織布等の基布に革のぎん面層に相当す
る表面層をポリウレタンなどで構成させたものである。
人工皮革は、革と類似の組織構造を持ち、ランダム三次
元立方体構造を持つ繊維層と、革のぎん面層に相当する
連続した細孔を有するポリウレタン樹脂をコーティング
した表面層からなる。これら人造皮革の表面は、天然皮
革の表面と同様の肌触りや光沢を呈するように、皺（し
ぼ）をエンボシングで付したものや、平滑光沢面を呈す
るように処理される。
る。図１に示す婦人用の靴１の甲革２は、合成皮革また
は人工皮革等の人造皮革または布帛からなり、甲革２は
足に馴染むように柔軟性を有する可撓体である。図柄
３，３，３は後述する図柄付け加工方法にて甲革２の表
面に付したものである。人造皮革の一種である合成皮革
は織布、編布、不織布等の基布に革のぎん面層に相当す
る表面層をポリウレタンなどで構成させたものである。
人工皮革は、革と類似の組織構造を持ち、ランダム三次
元立方体構造を持つ繊維層と、革のぎん面層に相当する
連続した細孔を有するポリウレタン樹脂をコーティング
した表面層からなる。これら人造皮革の表面は、天然皮
革の表面と同様の肌触りや光沢を呈するように、皺（し
ぼ）をエンボシングで付したものや、平滑光沢面を呈す
るように処理される。
【０００７】次に図柄付け加工方法について説明する。
図２に示す図柄原紙４は、耐熱性を有する紙の片面にシ
リコーン等の離型剤を塗布してなる剥離紙５の表面に厚
さ50〜100 ミクロン（μｍ）程度のポリウレタン樹脂製
等の熱可塑性合成樹脂製の図柄用フィルム６を塗布する
等して張設した構成である。この可撓性を有する熱可塑
性合成樹脂製の図柄用フィルム６の材質は、図柄の密着
性を良好にするため、甲革２である人造皮革の表面層
（ぎん面層）の材質と同じにすることが好ましい。
図２に示す図柄原紙４は、耐熱性を有する紙の片面にシ
リコーン等の離型剤を塗布してなる剥離紙５の表面に厚
さ50〜100 ミクロン（μｍ）程度のポリウレタン樹脂製
等の熱可塑性合成樹脂製の図柄用フィルム６を塗布する
等して張設した構成である。この可撓性を有する熱可塑
性合成樹脂製の図柄用フィルム６の材質は、図柄の密着
性を良好にするため、甲革２である人造皮革の表面層
（ぎん面層）の材質と同じにすることが好ましい。
【０００８】図２（ａ）は図柄用フィルム６が張設され
る剥離紙５の片面が平滑面を呈するものであり、図２
（ｂ）は図柄用フィルム６が張設される剥離紙５の片面
に天然皮革の表面に似せて細かい皺（しぼ）７をエンボ
スで形成した実施例である。従ってこの場合、前記図柄
用フィルム６の少なくとも片面（剥離紙５の片面と対面
する表面）には前記皺の模様が付されることになる。
る剥離紙５の片面が平滑面を呈するものであり、図２
（ｂ）は図柄用フィルム６が張設される剥離紙５の片面
に天然皮革の表面に似せて細かい皺（しぼ）７をエンボ
スで形成した実施例である。従ってこの場合、前記図柄
用フィルム６の少なくとも片面（剥離紙５の片面と対面
する表面）には前記皺の模様が付されることになる。
【０００９】また、甲革２等の可撓体と図柄用フィルム
６との材質が異なる場合、図２（ａ）及び図２（ｃ）等
に示すように図柄用フィルム６の表面に、接着剤８を層
状に予め塗布しておくか、または圧着工程の直前に接着
剤８を塗布することにより、後述の圧着工程で可撓体と
図柄用フィルム６との接着性能が向上し、図柄のはがれ
不良を防止できる。接着剤８は、ポリウレタン樹脂等の
熱活性型接着剤や、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラ
ール等の熱可塑性接着剤、ブタジエンアクリロニトリル
ゴム等のエラストマー接着剤等、図柄のフィルムの材質
と可撓体の材質との相性によって種々のものが使用され
うる。
６との材質が異なる場合、図２（ａ）及び図２（ｃ）等
に示すように図柄用フィルム６の表面に、接着剤８を層
状に予め塗布しておくか、または圧着工程の直前に接着
剤８を塗布することにより、後述の圧着工程で可撓体と
図柄用フィルム６との接着性能が向上し、図柄のはがれ
不良を防止できる。接着剤８は、ポリウレタン樹脂等の
熱活性型接着剤や、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラ
ール等の熱可塑性接着剤、ブタジエンアクリロニトリル
ゴム等のエラストマー接着剤等、図柄のフィルムの材質
と可撓体の材質との相性によって種々のものが使用され
うる。
【００１０】前記図柄用フィルム６の色彩（色）は、図
柄デザインの選択を豊富にするため種々あり得る。図３
は前記の図柄原紙４から所定の形状の図柄紙４′を形成
する方法及び手段の一例を示し、木製等の作業台１０に
大きい縦横寸法の図柄原紙４を載置する一方、平面形状
が所定の図柄になるように環状に形成した打ち抜き刃１
１を支持枠１２に固定させた刃物盤１３を、作業台１０
に対して昇降動させる。これにより、所定の形状の図柄
紙４′を必要枚数だけ打ち抜いて形成することができ
る。作業台１０上の図柄原紙４の上に前記刃物盤１３を
載置して、その上からハンマーで打撃することにより図
柄を打ち抜いても良い。図柄紙４′の必要枚数が一層少
ないときには、図柄原紙４の剥離紙５側に所定の図柄を
描いて、カッターナイフや鋏等で切り取るようにして所
定の図柄紙４′を形成してもよい。
柄デザインの選択を豊富にするため種々あり得る。図３
は前記の図柄原紙４から所定の形状の図柄紙４′を形成
する方法及び手段の一例を示し、木製等の作業台１０に
大きい縦横寸法の図柄原紙４を載置する一方、平面形状
が所定の図柄になるように環状に形成した打ち抜き刃１
１を支持枠１２に固定させた刃物盤１３を、作業台１０
に対して昇降動させる。これにより、所定の形状の図柄
紙４′を必要枚数だけ打ち抜いて形成することができ
る。作業台１０上の図柄原紙４の上に前記刃物盤１３を
載置して、その上からハンマーで打撃することにより図
柄を打ち抜いても良い。図柄紙４′の必要枚数が一層少
ないときには、図柄原紙４の剥離紙５側に所定の図柄を
描いて、カッターナイフや鋏等で切り取るようにして所
定の図柄紙４′を形成してもよい。
【００１１】図４〜図７は、前記甲革２の表面に図柄付
けする工程であり、作業台１４に甲革２を載置する一
方、前記のように所定の平面形状の図柄に打ち抜いた図
柄紙４′を前記甲革２における図柄を付したい箇所に載
置する（図４参照）。このとき、図柄紙４′における図
柄用フィルム６が甲革２の表面に接当するように載置
し、該図柄紙４′の上からヒータ１６付きのプレス盤１
５で押圧することにより、図柄用フィルム６を甲革２の
表面に圧着させる（図５参照）。
けする工程であり、作業台１４に甲革２を載置する一
方、前記のように所定の平面形状の図柄に打ち抜いた図
柄紙４′を前記甲革２における図柄を付したい箇所に載
置する（図４参照）。このとき、図柄紙４′における図
柄用フィルム６が甲革２の表面に接当するように載置
し、該図柄紙４′の上からヒータ１６付きのプレス盤１
５で押圧することにより、図柄用フィルム６を甲革２の
表面に圧着させる（図５参照）。
【００１２】加熱温度、加圧力及び加圧時間は図柄用フ
ィルム６及び甲革２表面層の材質等により所定の条件に
設定する。例えばポリウレタン樹脂の場合には、剥離紙
５の厚さ等の諸条件を勘案して摂氏60度〜200 度程度と
し、圧着圧力100 〜2000( ｇ／cm2)程度で１０秒ないし
２分程度加圧する。このように図柄用フィルム６を甲革
２の表面に圧着した後、図６のように剥離紙５のみを剥
離すると、所定の図柄３ａ，３ｂ，３ｃ等が甲革２の表
面に図画付けできるのである（図７参照）。
ィルム６及び甲革２表面層の材質等により所定の条件に
設定する。例えばポリウレタン樹脂の場合には、剥離紙
５の厚さ等の諸条件を勘案して摂氏60度〜200 度程度と
し、圧着圧力100 〜2000( ｇ／cm2)程度で１０秒ないし
２分程度加圧する。このように図柄用フィルム６を甲革
２の表面に圧着した後、図６のように剥離紙５のみを剥
離すると、所定の図柄３ａ，３ｂ，３ｃ等が甲革２の表
面に図画付けできるのである（図７参照）。
【００１３】なお、前記加熱圧着の方法として、高周波
誘導加熱による方法もある。金属製の加圧板と支持板と
の間に甲革２と図柄紙４′とを挟んだ状態で高周波を図
柄用フィルム６に与えることにより、当該図柄用フィル
ム６内部で発熱がおこり、甲革２と図柄用フィルム６と
を均一に効率良く接着することができる。図８及び図９
の実施例は、甲革２の表面層の材質と図柄用フィルム６
の材質とが異なる場合や、甲革２が布帛等の繊維質の場
合に図柄の接着（圧着）を確実にし、剥がれを防止する
ため、図柄用フィルム６の表面に予め接着剤８を塗布し
たものを加熱及び／又は加圧にて圧着するか、または打
ち抜き後の図柄紙４′の図柄用フィルム６表面に接着剤
８を塗布したのち甲革２表面に載置し、次いで加熱及び
又は加圧による圧着工程を実行したものである。図柄用
フィルム６と甲革２の材質及び接着剤８の種類との組合
せによっては、加熱せず常温状態で加圧するだけで、図
柄用フィルム６と甲革２の表面層との接着が完了できる
場合もある。
誘導加熱による方法もある。金属製の加圧板と支持板と
の間に甲革２と図柄紙４′とを挟んだ状態で高周波を図
柄用フィルム６に与えることにより、当該図柄用フィル
ム６内部で発熱がおこり、甲革２と図柄用フィルム６と
を均一に効率良く接着することができる。図８及び図９
の実施例は、甲革２の表面層の材質と図柄用フィルム６
の材質とが異なる場合や、甲革２が布帛等の繊維質の場
合に図柄の接着（圧着）を確実にし、剥がれを防止する
ため、図柄用フィルム６の表面に予め接着剤８を塗布し
たものを加熱及び／又は加圧にて圧着するか、または打
ち抜き後の図柄紙４′の図柄用フィルム６表面に接着剤
８を塗布したのち甲革２表面に載置し、次いで加熱及び
又は加圧による圧着工程を実行したものである。図柄用
フィルム６と甲革２の材質及び接着剤８の種類との組合
せによっては、加熱せず常温状態で加圧するだけで、図
柄用フィルム６と甲革２の表面層との接着が完了できる
場合もある。
【００１４】図柄付けを実行した後は、図７や図９にお
けるように甲革２を曲げても、図柄用フィルム６が剥が
れることがない。特に、図柄用フィルム６に皺（しぼ）
を付していると、その皺が図柄用フィルム６の湾曲時の
伸縮緩衝部となり、図柄の一部が割れたり浮き上がる等
の不都合を防止することができる。本発明は、人造皮革
に限らず、布帛等の可撓体の表面にも任意の所定の図柄
を付することができ、適用される物品は靴に限らず、
鞄、コート、書籍の表紙等にも適用することができる。
けるように甲革２を曲げても、図柄用フィルム６が剥が
れることがない。特に、図柄用フィルム６に皺（しぼ）
を付していると、その皺が図柄用フィルム６の湾曲時の
伸縮緩衝部となり、図柄の一部が割れたり浮き上がる等
の不都合を防止することができる。本発明は、人造皮革
に限らず、布帛等の可撓体の表面にも任意の所定の図柄
を付することができ、適用される物品は靴に限らず、
鞄、コート、書籍の表紙等にも適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、剥離紙と、該剥離紙の
片面に張設した熱可塑性合成樹脂製の図柄用フィルムと
からなり、且つ打ち抜き等にて所定の図柄に形成した図
柄紙を、図柄用フィルム面が布帛や人造皮革等の可撓体
の表面に接当するように重ねた状態で加熱及び／又は加
圧し、次いで前記剥離紙を剥がす方法を採用したので、
従来の図柄（模様）を付す方法に比べて、多種少量の図
柄を簡単に形成することができる。また、そのための機
械類も簡単な装置で良いので、安価に図柄付けをするこ
とができる。
片面に張設した熱可塑性合成樹脂製の図柄用フィルムと
からなり、且つ打ち抜き等にて所定の図柄に形成した図
柄紙を、図柄用フィルム面が布帛や人造皮革等の可撓体
の表面に接当するように重ねた状態で加熱及び／又は加
圧し、次いで前記剥離紙を剥がす方法を採用したので、
従来の図柄（模様）を付す方法に比べて、多種少量の図
柄を簡単に形成することができる。また、そのための機
械類も簡単な装置で良いので、安価に図柄付けをするこ
とができる。
【図１】靴に図柄を施した実施例の斜視図である。
【図２】（ａ）は剥離紙に平滑な図柄用フィルムを張設
した実施例であり、（ｂ）は表面に皺（しぼ）を施した
剥離紙に図柄用フィルムを張設した実施例であり、
（ｃ）は図柄用フィルムの表面に接着剤を塗布した実施
例である。
した実施例であり、（ｂ）は表面に皺（しぼ）を施した
剥離紙に図柄用フィルムを張設した実施例であり、
（ｃ）は図柄用フィルムの表面に接着剤を塗布した実施
例である。
【図３】図柄原紙から図柄紙を打ち抜く工程を示す説明
図である。
図である。
【図４】甲革と図柄フィルムとの位置関係を示す斜視図
である。
である。
【図５】加熱・加圧の方法を示す説明図である。
【図６】剥離紙を剥がす工程を示す説明図である。
【図７】甲革の表面に図柄用フィルムを圧着した状態の
断面図である。
断面図である。
【図８】他の実施例の剥離紙を剥がす工程を示す説明図
である。
である。
【図９】接着剤を塗布した図柄用フィルムを甲革の表面
に圧着した状態の断面図である。
に圧着した状態の断面図である。
１ 靴 ２ 甲革 ３ 図柄 ４ 図柄原紙 ４′ 図柄紙 ５ 剥離紙 ６ 図柄用フィルム ７ 皺 ８ 接着剤 １０，１４ 作業台 １１ 打ち抜き刃 １３ 刃物盤 １５ プレス盤 １６ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 剥離紙と、該剥離紙の片面に張設した熱
可塑性合成樹脂製の図柄用フィルムとからなり、且つ打
ち抜き等にて所定の図柄に形成した図柄紙を、図柄用フ
ィルム面が布帛や人造皮革等の可撓体の表面に接当する
ように重ねた状態で加熱及び／又は加圧し、次いで前記
剥離紙を剥がすことを特徴とする人造皮革等の可撓体表
面への図柄付け方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210600A JPH0551878A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 人造皮革等の可撓体表面への図柄付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210600A JPH0551878A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 人造皮革等の可撓体表面への図柄付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551878A true JPH0551878A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16592015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210600A Pending JPH0551878A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 人造皮革等の可撓体表面への図柄付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551878A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950866A (zh) * | 2011-08-22 | 2013-03-06 | 惠和株式会社 | 连接片制造方法、连接片、无线通信信息保存片体及保存册 |
| CN104136218A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-05 | 惠和株式会社 | 连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3210600A patent/JPH0551878A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950866A (zh) * | 2011-08-22 | 2013-03-06 | 惠和株式会社 | 连接片制造方法、连接片、无线通信信息保存片体及保存册 |
| CN104136218A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-05 | 惠和株式会社 | 连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法 |
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